固定套沖壓工藝制定與模具設(shè)計(jì)論文

1、 . . 44/50 . . 固定套沖壓工藝制定與模具設(shè)計(jì)論文 日期：固定套沖壓工藝制定與模具設(shè)計(jì)摘要:冷沖壓是塑性成型的基本方法之一，它利用沖模在壓床上對(duì)金屬（或非金屬）板料施加壓力使其分離或變形從而得到一定形狀并滿足一定使用要求零件的加工方法，通常在常溫下進(jìn)行所以稱冷沖壓。冷沖壓有生產(chǎn)率高，質(zhì)量穩(wěn)定，較高的精度，操作方便，材料利用率高等優(yōu)點(diǎn)。本篇畢業(yè)設(shè)計(jì)首先針對(duì)固定套的幾何外形尺寸、使用性能、生產(chǎn)規(guī)模、經(jīng)濟(jì)性與變形特點(diǎn)等方面分析其沖壓工藝，然后對(duì)幾種可能的工藝方案進(jìn)行比較，從優(yōu)選擇合理工藝方案并計(jì)算排樣、沖裁力、選擇壓力機(jī)與標(biāo)準(zhǔn)件規(guī)格與各工序模工作部分尺寸與精度；對(duì)并落料模、拉深模、沖孔模

2、、翻邊模以與切邊模的零部件的設(shè)計(jì)以與裝配圖進(jìn)行了詳細(xì)的說明。關(guān)鍵詞：、固定套，落料，拉深，沖孔，翻邊，切邊，工藝計(jì)算，模具設(shè)計(jì)The Stamp Processes Basketry and Mold Design for thefixed setAbstract:The cold stamping is one of plastic formation essential methods, which using dies in presses on (either nonmetallic) the sheet infliction pressure separate or distort

3、to obtain certain shape to the metal and satisfy certain operation requirements components of the processing. Usually under the normal temperature carries on therefore calls cold stamping. The cold stamping has lots of merit whose production rate was birth high, quality was stable, precision was hig

4、h, operation was ease, material use factor higher.This instruction booklet firstly carries on the stamp processes basketry and mold design for theFixed set. In view of its demisional geometry, the stresscharacteristic, the scale of production, and efficient and so on. Designing the possible several

5、craft plan carry on the comparison to choose the reasonable craft plan liberally. Then we calculate the craft parameter to choice press machine. Finally, it is a detailied explaintation about parts designation of drawing composite blanking die and punching die .Key words:Fixed set of, Blanking, punc

6、hing, flanging, trimming, crafts, the mold design目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc294183896引言 PAGEREF _Toc294183896 h 1HYPERLINK l _Toc294183897沖壓件的工藝分析與工藝方案的確定 PAGEREF _Toc294183897 h 3HYPERLINK l _Toc29418389821 材料分析 PAGEREF _Toc294183898 h 3HYPERLINK l _Toc29418389922零件的沖壓工藝性分析 PAGEREF _Toc294

7、183899 h 4HYPERLINK l _Toc2941839002.2.1 沖壓件的尺寸精度分析PAGEREF _Toc294183900 h 4HYPERLINK l _Toc2941839012.2.2 沖壓件的尺寸精度分析 PAGEREF _Toc294183901 h 4HYPERLINK l _Toc2941839022.2.3 沖壓件的生產(chǎn)批量分析 PAGEREF _Toc294183902 h 4HYPERLINK l _Toc2941839032.2.3 沖壓件的工藝分析 PAGEREF _Toc294183903 h 5HYPERLINK l _Toc294183904

8、23 確定工藝方案 PAGEREF _Toc294183904 h 5HYPERLINK l _Toc29418390524 模具結(jié)構(gòu)型式的確定 PAGEREF _Toc294183905 h 6HYPERLINK l _Toc29418390626 繪畫毛坯尺寸計(jì)算圖 PAGEREF _Toc294183906 h 7HYPERLINK l _Toc2941839073落料模工藝計(jì)算與模具設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc294183907 h 7HYPERLINK l _Toc29418390831 落料模的工藝計(jì)算 PAGEREF _Toc294183908 h 7HYPERLINK l _

9、Toc2941839093.1.1 落料部分尺寸計(jì)算 PAGEREF _Toc294183909 h 7HYPERLINK l _Toc2941839103.1.2 落料模壓力機(jī)選擇 PAGEREF _Toc294183910 h 10HYPERLINK l _Toc2941839113.1.3 落料模壓力中心的選擇 PAGEREF _Toc294183911 h 12HYPERLINK l _Toc29418391232 落料模模具設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc294183912 h 12HYPERLINK l _Toc2941839133.2.1 模具總體設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc29

10、4183913 h 13HYPERLINK l _Toc2941839143.2.2 工作零件設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc294183914 h 13HYPERLINK l _Toc2941839153.2.3 定位零件設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc294183915 h 14HYPERLINK l _Toc2941839163.2.4 結(jié)構(gòu)零件設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc294183916 h 15HYPERLINK l _Toc2941839173.2.5 落料模閉合高度的校核 PAGEREF _Toc294183917 h 16HYPERLINK l _Toc2941839183.2

11、.6 落料模的模具裝配圖 PAGEREF _Toc294183918 h 17HYPERLINK l _Toc294183919拉深模的工藝計(jì)算與模具設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc294183919 h 17HYPERLINK l _Toc2941839204. 1拉深模的工藝計(jì)算 PAGEREF _Toc294183920 h 17HYPERLINK l _Toc2941839214.1.1 拉深部分尺寸計(jì)算 PAGEREF _Toc294183921 h 17HYPERLINK l _Toc2941839224.1.2 拉深模壓力機(jī)選擇 PAGEREF _Toc294183922 h 19

12、HYPERLINK l _Toc2941839234.1.3 拉深模壓力中心的選擇 PAGEREF _Toc294183923 h 21HYPERLINK l _Toc29418392442拉深模的模具設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc294183924 h 21HYPERLINK l _Toc2941839254.2.1 模具總體設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc294183925 h 21HYPERLINK l _Toc2941839264.2.2 工藝零件的設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc294183926 h 22HYPERLINK l _Toc2941839274.2.3 定位零件的設(shè)計(jì) PA

13、GEREF _Toc294183927 h 24HYPERLINK l _Toc2941839284.2.4 結(jié)構(gòu)零件設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc294183928 h 24HYPERLINK l _Toc2941839294.2.5 拉深模閉合高度的校核 PAGEREF _Toc294183929 h 25HYPERLINK l _Toc2941839304.2.6 拉深模的模具裝配圖 PAGEREF _Toc294183930 h 26HYPERLINK l _Toc2941839315沖孔模工藝計(jì)算與模具設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc294183931 h 26HYPERLINK l

14、_Toc2941839325. 1沖孔模的工藝計(jì)算 PAGEREF _Toc294183932 h 26HYPERLINK l _Toc2941839335.1.1 沖孔部分尺寸計(jì)算 PAGEREF _Toc294183933 h 26HYPERLINK l _Toc2941839345.1.2 沖孔模壓力機(jī)選擇 PAGEREF _Toc294183934 h 28HYPERLINK l _Toc2941839355.1.3 沖孔模壓力中心的選擇 PAGEREF _Toc294183935 h 30HYPERLINK l _Toc29418393652 沖孔模模具設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc

15、294183936 h 30HYPERLINK l _Toc2941839375.2.1 模具總體設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc294183937 h 30HYPERLINK l _Toc2941839385.2.2 工作零件設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc294183938 h 31HYPERLINK l _Toc2941839395.2.3 定位零件設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc294183939 h 34HYPERLINK l _Toc2941839405.2.4 結(jié)構(gòu)零件設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc294183940 h 35HYPERLINK l _Toc2941839415.2.5

16、 沖孔模閉合高度的校核 PAGEREF _Toc294183941 h 36HYPERLINK l _Toc2941839425.2.6 沖孔模的模具裝配圖 PAGEREF _Toc294183942 h 37HYPERLINK l _Toc2941839436 其余工序模具的設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc294183943 h 37HYPERLINK l _Toc29418394461 翻邊模主要參數(shù)的計(jì)算 PAGEREF _Toc294183944 h 37HYPERLINK l _Toc2941839456.1.1 模具總體設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc294183945 h 37HYP

17、ERLINK l _Toc2941839466.1.2 凸凹模工作部分尺寸的計(jì)算 PAGEREF _Toc294183946 h 38HYPERLINK l _Toc2941839476.1.3 選擇壓力機(jī) PAGEREF _Toc294183947 h 38HYPERLINK l _Toc2941839486.1.4 翻邊模的模具裝配圖 PAGEREF _Toc294183948 h 39HYPERLINK l _Toc29418394962 切邊模主要參數(shù)的計(jì)算 PAGEREF _Toc294183949 h 39HYPERLINK l _Toc2941839506.2.1 模具總體設(shè)計(jì)

18、PAGEREF _Toc294183950 h 39HYPERLINK l _Toc2941839516.2.2 選擇壓力機(jī) PAGEREF _Toc294183951 h 40HYPERLINK l _Toc294183952總結(jié) PAGEREF _Toc294183952 h 41HYPERLINK l _Toc294183953參考文獻(xiàn) PAGEREF _Toc294183953 h 42HYPERLINK l _Toc294183954致 PAGEREF _Toc294183954 h 44引言沖壓加工是借助于常規(guī)或?qū)Ｓ脹_壓設(shè)備的動(dòng)力，使板料在模具里直接受到變形力并進(jìn)行變形，從而獲得一

19、定形狀,尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)。板料，模具和設(shè)備是沖壓加工的三要素。沖壓加工是一種金屬冷變形加工方法。所以，被稱之為冷沖壓或板料沖壓，簡(jiǎn)稱沖壓。它是金屬塑性加工（或壓力加工）的主要方法之一，也隸屬于材料成型工程技術(shù)1。 沖壓是高效的生產(chǎn)方法，采用復(fù)合模，尤其是多工位級(jí)進(jìn)模，可在一臺(tái)壓力機(jī)上完成多道沖壓工序，實(shí)現(xiàn)由帶料開卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動(dòng)生產(chǎn)。生產(chǎn)效率高，勞動(dòng)條件好，生產(chǎn)成本低，一般每分鐘可生產(chǎn)數(shù)百件。沖壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強(qiáng)的特點(diǎn)。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加強(qiáng)筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提高其剛性。由于采用精密模具，工件精度可達(dá)微米級(jí)，且重復(fù)精

20、度高、規(guī)格一致，可以沖壓出孔窩、凸臺(tái)等。 冷沖壓件一般不再經(jīng)切削加工，或僅需要少量的切削加工。熱沖壓件精度和表面狀態(tài)低于冷沖壓件，但仍優(yōu)于鑄件、鍛件，切削加工量少3。 沖壓所使用的模具稱為沖壓模具，簡(jiǎn)稱沖模。沖模是將材料（金屬或非金屬）批量加工成所需沖件的專用工具。沖模在沖壓中至關(guān)重要，沒有符合要求的沖模，批量沖壓生產(chǎn)就難以進(jìn)行；沒有先進(jìn)的沖模，先進(jìn)的沖壓工藝就無法實(shí)現(xiàn)。沖壓工藝與模具、沖壓設(shè)備和沖壓材料構(gòu)成沖壓加工的三要素，只有它們相互結(jié)合才能得出沖壓件。模具的精度和結(jié)構(gòu)直接影響沖壓件的成形和精度。模具制造成本和壽命則是影響沖壓件成本和質(zhì)量的重要因素。模具設(shè)計(jì)和制造需要較多的時(shí)間，這就延長了

21、新沖壓件的生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間10。模座、模架、導(dǎo)向件的標(biāo)準(zhǔn)化和發(fā)展簡(jiǎn)易模具(供小批量生產(chǎn))、復(fù)合模、多工位級(jí)進(jìn)模(供大量生產(chǎn))，以與研制快速換模裝置，可減少?zèng)_壓生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量和縮短準(zhǔn)備時(shí)間，能使適用于減少?zèng)_壓生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量和縮短準(zhǔn)備時(shí)間，能使適用于大批量生產(chǎn)的先進(jìn)沖壓技術(shù)合理地應(yīng)用于小批量多品種生產(chǎn)11。沖壓設(shè)備除了厚板用水壓機(jī)成形外，一般都采用機(jī)械壓力機(jī)。以現(xiàn)代高速多工位機(jī)械壓力機(jī)為中心，配置開卷、矯平、成品收集、輸送等機(jī)械以與模具庫和快速換模裝置，并利用計(jì)算機(jī)程序控制，可組成高生產(chǎn)率的自動(dòng)沖壓生產(chǎn)線12 。全世界的鋼材中，有6070%是板材，其部分是經(jīng)過沖壓制成成品。汽車的車身、底盤、油箱、散熱

22、器片，鍋爐的汽包、容器的殼體、電機(jī)、電器的鐵芯硅鋼片等都是沖壓加工的。儀器儀表、家用電器、自行車、辦公機(jī)械、生活器皿等產(chǎn)品中，也有大量沖壓件。經(jīng)過近10多年的發(fā)展，目前我國沖壓模具的設(shè)計(jì)制造能力已經(jīng)具有較高水平。例如，我國已能生產(chǎn)中檔轎車的部分覆蓋件模具；部分高精度多工位級(jí)進(jìn)模和多功能模已達(dá)到世界水平，且模具制造周期也已達(dá)到國外同類模具水平，等等。雖然如此，我國的沖壓模具設(shè)計(jì)制造能力與市場(chǎng)需要和國際水平相比仍有較大差距，主要表現(xiàn)在高檔轎車和大中型汽車覆蓋件模具與高精度沖模方面，這些模具無論在設(shè)計(jì)還是加工工藝和能力方面，均有較大差距4。 標(biāo)志沖模技術(shù)先進(jìn)水平的多工位級(jí)進(jìn)模和多功能模具，是我國重點(diǎn)

23、發(fā)展的精密模具品種。該品種目前已有一些有代表性的產(chǎn)品，如集機(jī)電一體化的精密自動(dòng)疊片模具，已達(dá)到國際先進(jìn)水平，完全可以替代進(jìn)口。但總體上和國外多工位級(jí)進(jìn)模相比，在制造精度、使用壽命、模具結(jié)構(gòu)和功能上，仍存在一定差距5。沖壓件的工藝分析與工藝方案的確定21 材料分析其材料為08Al碳素鋼本零件所提供的材料為08Al鋼，厚度t=1。，根據(jù)表8714查出08Al鋼的機(jī)械性能，見表1.1所示08Al鋼的機(jī)械性能。 08AL是優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的一種，一般用作冷沖壓薄板鋼中的Al脫氧鎮(zhèn)靜鋼冷軋板,其命名規(guī)則類同碳素結(jié)構(gòu)鋼，其兩位數(shù)字表示鋼中平均碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)的萬倍，即“08”表示鋼中平均碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.08%，“

24、A”表示質(zhì)量等級(jí)，“L”為“拉”字的漢語拼音首字母，表示其拉伸性能好。主要力學(xué)性能(試件尺寸25mm)：正火930、s=196 MPa、b=400Mpa、5/%33、硬度(未熱處理)131HB。 08Al主要用于制造4mm以下的各種冷沖壓構(gòu)件，如車身、駕駛室、各種儀表與機(jī)器外殼等。該材料具有良好的沖壓性能15。主要力學(xué)性能表1.108Al號(hào)鋼機(jī)械性能材料名稱牌號(hào)材料狀態(tài)機(jī) 械 性 能/ Mpab/ Mpas/ Mpa10100E/ 103Mpa碳素鋼08Al已退火2553533244411963218622零件的沖壓工藝性分析2.2.1 沖壓件的尺寸精度分析 圖2-12.2.2 沖壓件的尺寸精

25、度分析材料：該沖裁件的材料08Al，具有良好的可沖壓性能。零件結(jié)構(gòu)：該沖裁件的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，中間翻起，相對(duì)比較簡(jiǎn)單，比較適合沖裁。尺寸精度：不允許有毛刺；未注圓角為R2；外表涂白色醇酸磁漆C04-2HG2-590-84。結(jié)論： 適合沖裁2.2.3 沖壓件的生產(chǎn)批量分析批量為10萬件，該零件為單件大批量生產(chǎn)。2.2.3 沖壓件的工藝分析本課題設(shè)計(jì)的零件是固定套，材料為08Al，料厚1mm, 如圖2-1所示。零件圖是一個(gè)固定套，零件形狀規(guī)則對(duì)稱，生產(chǎn)綱領(lǐng)為大批量生產(chǎn)。該零件從圖紙要求的尺寸和使用情況看，尺寸精度要求并不太高，外形尺寸按IT14級(jí)即可。23 確定工藝方案根據(jù)制件的工藝性分析，其基本工序有

26、落料、沖孔、翻邊、切邊四種。按其先后順序組合可得以下幾中方案：1).單工序模： 落料拉深沖孔翻邊切邊2).復(fù)合模： 落料、拉深沖孔翻邊切邊 落料、拉深沖孔翻邊切邊 落料拉深、沖孔翻邊切邊 3).級(jí)進(jìn)模： 落料、拉深沖孔翻孔切邊方案：工序復(fù)合程度低，生產(chǎn)效率低，適合中小批量生產(chǎn)，但是這零件年生產(chǎn)量為10萬件，屬于大批量生產(chǎn)；方案：與方案比較提高了生產(chǎn)效率，但是方案與方案比較還是效率低方案：與方案一比較落料、沖孔和拉深進(jìn)行了復(fù)合，減少了工序，提高了生產(chǎn)效率，有利于大批量生產(chǎn)。方案：可以大幅提高生了效率，但模具的設(shè)計(jì)難度大，成本高，不做考慮。綜合以上的分析可以看出，在大批量的生產(chǎn)條件下，選用方案是比

27、較合理的。24 模具結(jié)構(gòu)型式的確定操作方式的選擇 選擇手動(dòng)送料操作方式。定位方式的選擇 工件在模具中的定位主要考慮定位基準(zhǔn)、上料方式、操作安全可靠等因素。為使定位可靠，應(yīng)選擇精度高、沖壓時(shí)不發(fā)生變形和移動(dòng)的表面作為定位表面。卸料方式的選擇 由于采用手動(dòng)操作送進(jìn)和定位，并且材料相對(duì)較薄，所以選擇彈性卸料方式比較方便、合理。 以上制作粗略的選擇，待工藝計(jì)算后和模具裝配設(shè)計(jì)時(shí)邊修改邊做具體的、確定。25毛坯尺寸的計(jì)算毛坯尺寸按下列方法確定，盒形件直邊按彎曲展開，圓角部分按四分之一圓筒形拉伸展開，其中直邊展開為; 式中底部圓角；側(cè)邊圓角；H拉伸高度；盒形件切邊余量根據(jù)表9-10 盒形件的切邊余量切邊余

28、量取0.05h=0.2圓角部分按1/4圓筒拉深計(jì)算，得= 把數(shù)據(jù)代入得=12.8 毛坯邊長a=82+47.14+28+12147mm26 繪畫毛坯尺寸計(jì)算圖3落料模工藝計(jì)算與模具設(shè)計(jì)31 落料模的工藝計(jì)算3.1.1 落料部分尺寸計(jì)算3.1.1.1排樣設(shè)計(jì)復(fù)合模，首先要設(shè)計(jì)條料排樣圖。落料形狀簡(jiǎn)單為橢圓形，查表2-1614得，可以采用直排方式，如圖所示的排樣方法：根據(jù)材料厚度，由表2-1714查得，搭邊值為工件間a1=2.2mm，a=2.5mm。3.1.1.2條料寬度和步距計(jì)算條料寬度B（采用無側(cè)壓裝置的導(dǎo)料板之間送料時(shí)）B=（D+2a）=147+2=150mm送料步距AA=D+a=147+1.

29、2=148.2mm查表8-1214板材標(biāo)準(zhǔn)，宜選1mm1900mm的08Al板，查表8-1314厚度允許偏差為0.12。裁板條數(shù) 5.3；12.7；每條個(gè)數(shù) 5.4；12.8每板總個(gè)數(shù) n=5個(gè)；計(jì)算沖裁件的面積A：充分利用AutoCAD2000計(jì)算物體質(zhì)量特性的功能，依次點(diǎn)取“工具”（Tools）菜單“查詢”（Inquiry）“質(zhì)量特性”（Mass Properties）,得毛坯的面積 = 20845.7737，周長 = 543.2268,毛坯總面積為S=44730.0000mm2 材料利用率為3.1.1.3 凸凹模間隙對(duì)于零件形狀復(fù)雜或薄料的工件，為了保證凸、凹模間一定的間隙值，必須采用配

30、合加工。此方法是先做好其中的一件（凸?；虬寄＃┳鳛榛鶞?zhǔn)件，然后以此基準(zhǔn)鍵為標(biāo)準(zhǔn)來加工另一件，使他們保持一定的間隙值，這樣不再受間隙限制。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)一般可取。這種方法不僅容易保證凸、凹模間隙很小，而且還可以放大基準(zhǔn)件的制造公差，是制造容易，故目前工廠一般都采用此種方法。3.1.1.4 模具尺寸計(jì)算 （1）落料件尺寸的基本計(jì)算公式為由于工件屬于盒形件，各部分尺寸性質(zhì)不同，凸模凹模磨損情況也不同，所以基準(zhǔn)件的刃口尺寸需要按不同的方法計(jì)算，此盒形件屬于凹模磨損后尺寸增大。尺寸1470-0.3mm，可查得凸、凹模最小間隙Zmin=0.100mm，最大間隙Zmax=0.180mm，凸模制造公差mm，凹模制造

31、公差mm。將以上各值代入校驗(yàn)是否成立，經(jīng)校驗(yàn)，不等式成立，所以可按上式計(jì)算工作零件刃口尺寸。即 =(147-0.750.3)+0.0400mm =146.78+0.0400 mm =(146.775-0.100)0-0.030mm=146.680-0.030 mm尺寸240-0.12mm，可查得凸模制造公差mm，凹模制造公差mm。將以上各值代入校驗(yàn)是否成立，經(jīng)校驗(yàn)，不等式成立，所以可按上式計(jì)算工作零件刃口尺寸。即 =(24-10.12)+0.0250mm =23.88+0.0250 mm =(23.88-0.100)0-0.020mm=23.780-0.020 mm3.1.1.5沖裁力 沖裁力

32、的計(jì)算F=1.6Ltb式中 F沖裁力（N）；L沖裁輪廓的總長度，由AutoCAD“工具”查詢面積，查得長度L=545mm;t板料厚度，取1mm；b板料的抗拉強(qiáng)度，由材料手冊(cè)查得b=295MPa。將以上數(shù)據(jù)代入（2.7）式，得F=1.6Ltb=1.65481295=258656N258.7KN采用固定卸料裝置的總的沖裁力為：F=F沖裁+F卸由表2-3714查得=F沖裁F= F落3.1.2 落料模壓力機(jī)選擇總的沖壓力F=269KN，也就是壓力機(jī)所需的總沖壓力。3.1.2.1壓力機(jī)類型的選擇 壓力機(jī)類型的選擇主要依據(jù)所要完成的沖壓性質(zhì)、生產(chǎn)批量、沖壓件的尺寸與精度要求等。該沖裁件屬于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的中、小

33、型沖裁件，大批量生產(chǎn)，沖裁件的尺寸級(jí)精度要求不高，故采用開式壓力機(jī)16。3.1.2.2壓力機(jī)規(guī)格的選擇 壓力機(jī)規(guī)格的選擇主要依據(jù)沖裁件尺寸，變形力大小與模具尺寸等，初選壓力機(jī)規(guī)格時(shí)主要選擇壓力機(jī)的公稱壓力、行程次數(shù)等參數(shù)，閉合高度要在零件模具設(shè)計(jì)完成后，進(jìn)行必要的校核后再確定尺寸17。 公稱壓力的選擇。 沖裁時(shí)，壓力機(jī)的施力行程較?。ㄐ∮诠Q壓力行程），因此所選壓力機(jī)的公稱壓力只要大于沖壓力的總和即可。 F0F總因?yàn)?F總=269KN所以，壓力機(jī)的公稱壓力可以初選為F0=350KN的雙柱可傾式壓力機(jī)。 行程次數(shù)。 行程次數(shù)是指滑塊每分鐘沖擊的次數(shù)，即滑塊每分鐘往復(fù)運(yùn)動(dòng)的次數(shù)。主要考慮以下因素：

34、a、為了提高生產(chǎn)率，就要增加行程次數(shù)。b、考慮操作方式（進(jìn)、出料時(shí)間的快慢）。c、不能忽略金屬變形速度這一因素（金屬流動(dòng)速度）。d、行程次數(shù)太高，將縮短設(shè)備壽命。壓力機(jī)的行程次數(shù)為50r/min,滿足該沖裁件的生產(chǎn)效率要求。 滑塊行程。 滑塊行程是指滑塊的最大運(yùn)動(dòng)距離。主要考慮以下因素：要保證毛坯放進(jìn)和工件取出，應(yīng)使滑塊行程大于工件高度的兩倍以上。與行程次數(shù)密切相關(guān)，行程長，則次數(shù)少，所以限制行程，可提高生產(chǎn)率。所選壓力機(jī)的滑塊行程為80mm，遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足沖裁件的沖壓行程。 閉合高度。 壓力機(jī)的閉合高度是指滑塊在下死點(diǎn)時(shí)，滑塊底面到工作臺(tái)上平面之間的距離。壓力機(jī)的閉合高度可以通過調(diào)節(jié)連桿長度來改變

35、其大小，將連桿調(diào)至最短時(shí)，閉合高度最大，稱最大閉合高度。將連桿調(diào)至最長時(shí)，閉合高度最小。所選壓力機(jī)的最大閉合高度為250mm，連桿的調(diào)節(jié)量為75mm，故最小閉合高度為175mm。 壓力機(jī)的工作臺(tái)面尺寸（前后x左右）為400mm610mm工作臺(tái)孔尺寸(直徑前后左右) 為200150300模柄孔尺寸（直徑深度）為50mm 70mm3.1.3 落料模壓力中心的選擇模具壓力中心是指沖壓時(shí)諸沖壓力合力的作用點(diǎn)位置。為了確保壓力機(jī)和模具正常工作，應(yīng)使沖模壓力中心與壓力機(jī)滑塊的中心重合。否則，會(huì)使沖模和壓力機(jī)滑塊產(chǎn)生偏心載荷，使滑塊和導(dǎo)軌間產(chǎn)生過大的磨損，模具導(dǎo)向零件加速磨損，降低模具和壓力機(jī)的使用壽命。在

36、設(shè)計(jì)時(shí)，必須使沖模的壓力中心與沖床滑塊軸線重合，否則沖模在工作中就會(huì)產(chǎn)生偏心負(fù)荷彎矩，模具發(fā)生彎曲歪斜，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)不均勻磨損，刃口迅速變鈍，直接影響模具壽命和沖裁件的質(zhì)量。由于落料的形狀是軸對(duì)稱的，股壓力中心是幾何中心位置32落料模模具設(shè)計(jì)模具的工作零件、定位零件、和卸料零件、導(dǎo)向零件、連接和緊固零件、等要首先按冷沖模國家標(biāo)準(zhǔn)選用，若無標(biāo)準(zhǔn)，可先選用再進(jìn)行設(shè)計(jì)。對(duì)于小而長的沖頭，壁厚較薄的凹模等還需要進(jìn)行強(qiáng)度校核。模具的閉合高度、輪廓大小、壓力中心應(yīng)于選用設(shè)備相適應(yīng)18。3.2.1 模具總體設(shè)計(jì) (1)模具類型的選擇由沖壓工藝分析可知模具類型為簡(jiǎn)單模。（2）定位方式的選擇 采用在凹模上安裝一個(gè)定

37、位器來定位零件的外形，從而達(dá)到定位的目的。(3)卸料方式的選擇 因?yàn)楣ぜ虾駷?mm，相對(duì)較薄，卸料力也比較小，故可采用卸料板。（4）導(dǎo)向方式的選擇為了提高模具壽命和工件質(zhì)量，方便安裝調(diào)整，模具采用后側(cè)導(dǎo)柱的導(dǎo)向方式。3.2.2 工作零件設(shè)計(jì)3.2.2.1落料凸模結(jié)合工件外形并考慮加工，將凸凹模設(shè)計(jì)成帶肩臺(tái)階式凸模，一方面加工簡(jiǎn)單，另一方面又便于裝配與更換，采用車床加工。凸模長度L=65mm。材料選用Cr12MoV鋼，淬硬HRC5862。其凸模圖4.1所示。3.2.2.2落料凹模凹模采用整體凹模，沖裁的凹?？卓刹捎镁€切割機(jī)床和銑床加工，安排凹模在模架上的位置時(shí)，要依據(jù)計(jì)算壓力中心的數(shù)據(jù)，將壓力

38、中心與模柄中心重合。凹模的輪廓尺寸應(yīng)要保證凹模有足夠的強(qiáng)度與剛度，凹模板的厚度還應(yīng)考慮修磨量，凹模的材料選用Cr12MoV鋼，淬硬HRC5862。其結(jié)構(gòu)如圖4.2所示。 圖3.1 圖3.23.2.2.3凸模固定板選用的材料為45鋼，熱處理HRC4348,其結(jié)構(gòu)如圖3.3所示。3.2.2.4凸模墊板選用45鋼，熱處理HRC4348,其結(jié)構(gòu)如圖3.4所示。 圖3.3 圖3.43.2.3 定位零件設(shè)計(jì)3.2.3.1卸料部件設(shè)計(jì)卸料裝置用剛性卸料板的卸料裝置，卸料板采用45鋼制造, 熱處理HRC4245,其結(jié)構(gòu)如圖3.5所示。圖3.53.2.4 結(jié)構(gòu)零件設(shè)計(jì)3.2.4.1模架與其他零件設(shè)計(jì)采用滑動(dòng)導(dǎo)向

39、后側(cè)式模架的導(dǎo)向方式，如圖所示，帶有導(dǎo)柱的沖裁模適合于精度要求較高，生產(chǎn)批量較大的沖裁件，且導(dǎo)柱模結(jié)構(gòu)比較完善，對(duì)后側(cè)導(dǎo)柱的導(dǎo)向方式可從左右和前后兩個(gè)方向進(jìn)行送料。故相應(yīng)選后側(cè)導(dǎo)柱模架。模架的選取查沖壓手冊(cè)表選擇后側(cè)導(dǎo)柱模架。上模座：標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：GB2855.5 250 x200 x45其基本參數(shù)： L=250mm;B=200mm;H=45mm;h=30mm; mm ; mm;mm;mm;S=250mm;R=45;mm;=M14-6H mm ;t=28mm; =150下模座：標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：GB2855.6 200X200X50其基本參數(shù)：L=250mm;B=200mm;H=45mm;h=30mm;

40、mm ; mm;mm;mm;S=250mm;R=45;mm;=M14-6H mm ;t=28mm; =150A型導(dǎo)柱：標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)： GB/T2861.1A32h6X160其基本參數(shù)：；L=190mm,。A型導(dǎo)套：標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)： GB/T2861.6 A32x45x103其基本參數(shù)： d(H6)=mm; D(r6)=mm; =25mm; a = 1mm; b = 3mm;L=105mm;h=43mm; 油槽數(shù)為2.3.2.4.2模柄的選擇壓力機(jī)需d=50的模柄，查表10-4914得，選用凸緣式模柄A501003.2.5 落料模閉合高度的校核3.2.5.1 模具的閉合高度為175mmH模=235F總因?yàn)?/p>

41、 F總=92KN所以，壓力機(jī)的公稱壓力可以初選為F0=350的雙柱可傾式壓力機(jī)。 行程次數(shù)。 行程次數(shù)是指滑塊每分鐘沖擊的次數(shù)，即滑塊每分鐘往復(fù)運(yùn)動(dòng)的次數(shù)。主要考慮以下因素：a、為了提高生產(chǎn)率，就要增加行程次數(shù)。b、考慮操作方式（進(jìn)、出料時(shí)間的快慢）。c、不能忽略金屬變形速度這一因素（金屬流動(dòng)速度）。d、行程次數(shù)太高，將縮短設(shè)備壽命。壓力機(jī)的行程次數(shù)為50r/min,滿足該沖裁件的生產(chǎn)效率要求。 滑塊行程。 滑塊行程是指滑塊的最大運(yùn)動(dòng)距離。主要考慮以下因素：要保證毛坯放進(jìn)和工件取出，應(yīng)使滑塊行程大于工件高度的兩倍以上。與行程次數(shù)密切相關(guān)，行程長，則次數(shù)少，所以限制行程，可提高生產(chǎn)率。所選壓力機(jī)

42、的滑塊行程為80mm，遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足沖裁件的沖壓行程。 閉合高度。 壓力機(jī)的閉合高度是指滑塊在下死點(diǎn)時(shí)，滑塊底面到工作臺(tái)上平面之間的距離。壓力機(jī)的閉合高度可以通過調(diào)節(jié)連桿長度來改變其大小，將連桿調(diào)至最短時(shí)，閉合高度最大，稱最大閉合高度。將連桿調(diào)至最長時(shí)，閉合高度最小。所選壓力機(jī)的最大閉合高度為250mm，連桿的調(diào)節(jié)量為75mm，故最小閉合高度為175mm。壓力機(jī)的工作臺(tái)面尺寸為（前后x左右）為400mm610mm工作臺(tái)孔尺寸(直徑前后左右) 為200150300模柄孔尺寸（直徑深度）為50mm 70mm4.1.3拉深模壓力中心的選擇模具壓力中心是指沖壓時(shí)諸沖壓力合力的作用點(diǎn)位置。為了確保壓力機(jī)和模具

43、正常工作，應(yīng)使沖模壓力中心與壓力機(jī)滑塊的中心重合。否則，會(huì)使沖模和壓力機(jī)滑塊產(chǎn)生偏心載荷，使滑塊和導(dǎo)軌間產(chǎn)生過大的磨損，模具導(dǎo)向零件加速磨損，降低模具和壓力機(jī)的使用壽命。在設(shè)計(jì)時(shí)，必須使沖模的壓力中心與沖床滑塊軸線重合，否則沖模在工作中就會(huì)產(chǎn)生偏心負(fù)荷彎矩，模具發(fā)生彎曲歪斜，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)不均勻磨損，刃口迅速變鈍，直接影響模具壽命和沖裁件的質(zhì)量。由于拉深的形狀是軸對(duì)稱的，股壓力中心是幾何中心位置42拉深模的模具設(shè)計(jì)模具的工作零件、定位零件、壓料和卸料零件、導(dǎo)向零件、連接和緊固零件、等要首先按冷沖模國家標(biāo)準(zhǔn)選用，若無標(biāo)準(zhǔn)，可先選用再進(jìn)行設(shè)計(jì)。對(duì)于小而長的沖頭，壁厚較薄的凹模等還需要進(jìn)行強(qiáng)度校核。模具的

44、閉合高度、輪廓大小、壓力中心應(yīng)于選用設(shè)備相適應(yīng)18。4.2.1 模具總體設(shè)計(jì)(1)模具類型的選擇由沖壓工藝分析可知模具類型為簡(jiǎn)單模。（2）定位方式的選擇 采用在凹模上安裝一個(gè)定位器來定位零件的外形，從而達(dá)到定位的目的。(3)卸料方式的選擇 因?yàn)楣ぜ虾駷?mm，相對(duì)較薄，卸料力也比較小，故可采用壓邊圈卸料。（4）導(dǎo)向方式的選擇為了提高模具壽命和工件質(zhì)量，方便安裝調(diào)整，模具采用后側(cè)導(dǎo)柱的導(dǎo)向方式。4.2.2 工藝零件的設(shè)計(jì)4.2.2.1拉深凸模結(jié)合工件外形并考慮加工，將凸凹模設(shè)計(jì)成帶肩臺(tái)階式凸凹模，一方面加工簡(jiǎn)單，另一方面又便于裝配與更換，采用車床加工，采用4個(gè)M860六角圓柱螺釘與上模座緊固。

45、材料選用Cr12MoV鋼，淬硬HRC5862。其結(jié)構(gòu)如圖4.1所示。4.2.2.2拉深凹模凹模采用整體凹模，沖裁的凹模孔可采用線切割機(jī)床和銑床加工，安排凹模在模架上的位置時(shí)，要依據(jù)計(jì)算壓力中心的數(shù)據(jù)，將壓力中心與模柄中心重合。凹模的輪廓尺寸應(yīng)要保證凹模有足夠的強(qiáng)度與剛度，凹模板的厚度還應(yīng)考慮修磨量，凹模的材料選用Cr12MoV鋼，淬硬HRC5862。其結(jié)構(gòu)如圖4.2所示。圖4.1 圖4.24.2.2.3拉深凹模固定板選用的材料為45鋼，HRC43484.2.2.4墊板選用45鋼，熱處理HRC4348其結(jié)構(gòu)如圖4.3所示。圖4.3 4.2.3 定位零件的設(shè)計(jì)4.2.3.1卸料部件設(shè)計(jì)卸料裝置用活

46、動(dòng)的卸料裝置，卸料裝置采用45鋼制造,熱處理HRC43484.2.4 結(jié)構(gòu)零件設(shè)計(jì)4.2.4.1模架與其他零件設(shè)計(jì)采用滑動(dòng)導(dǎo)向后側(cè)式模架的導(dǎo)向方式，如圖所示，帶有導(dǎo)柱的沖裁模適合于精度要求較高，生產(chǎn)批量較大的沖裁件，且導(dǎo)柱模結(jié)構(gòu)比較完善，對(duì)后側(cè)導(dǎo)柱的導(dǎo)向方式可從左右和前后兩個(gè)方向進(jìn)行送料。故相應(yīng)選后側(cè)導(dǎo)柱模架。模架的選取查沖壓手冊(cè)表選擇后側(cè)導(dǎo)柱模架。上模座：標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：GB2855.5 250 x200 x45其基本參數(shù)： L=250mm;B=200mm;H=45mm;h=30mm; mm ; mm;mm;mm;S=250mm;R=45;mm;=M14-6H mm ;t=28mm; =150下模

47、座：標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：GB2855.6 200X200X50其基本參數(shù)：L=250mm;B=200mm;H=45mm;h=30mm; mm ; mm;mm;mm;S=250mm;R=45;mm;=M14-6H mm ;t=28mm; =150A型導(dǎo)柱：標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)： GB/T2861.1A32h6X160其基本參數(shù)：；L=190mm,。A型導(dǎo)套：標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)： GB/T2861.6 A32x45x103其基本參數(shù)： d(H6)=mm; D(r6)=mm; =25mm; a = 1mm; b = 3mm;L=105mm;h=43mm; 油槽數(shù)為2.4.2.4.2模柄的選擇壓力機(jī)需d=50的模柄，查表10-491

48、4得，選用凸緣式模柄A501004.2.5拉深模閉合高度的校核4.2.5.1 模具的閉合高度為175mmH模=235F總因?yàn)?F總=137KN所以，壓力機(jī)的公稱壓力可以初選為F0=350的雙柱可傾式壓力機(jī)。 行程次數(shù)。 行程次數(shù)是指滑塊每分鐘沖擊的次數(shù)，即滑塊每分鐘往復(fù)運(yùn)動(dòng)的次數(shù)。主要考慮以下因素：a、為了提高生產(chǎn)率，就要增加行程次數(shù)。b、考慮操作方式（進(jìn)、出料時(shí)間的快慢）。c、不能忽略金屬變形速度這一因素（金屬流動(dòng)速度）。d、行程次數(shù)太高，將縮短設(shè)備壽命。壓力機(jī)的行程次數(shù)為50 r/min,滿足該沖裁件的生產(chǎn)效率要求。 滑塊行程。 滑塊行程是指滑塊的最大運(yùn)動(dòng)距離。主要考慮以下因素：要保證毛坯

49、放進(jìn)和工件取出，應(yīng)使滑塊行程大于工件高度的兩倍以上。與行程次數(shù)密切相關(guān)，行程長，則次數(shù)少，所以限制行程，可提高生產(chǎn)率。所選壓力機(jī)的滑塊行程為80mm，遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足沖裁件的沖壓行程。 閉合高度。 壓力機(jī)的閉合高度是指滑塊在下死點(diǎn)時(shí)，滑塊底面到工作臺(tái)上平面之間的距離。壓力機(jī)的閉合高度可以通過調(diào)節(jié)連桿長度來改變其大小，將連桿調(diào)至最短時(shí)，閉合高度最大，稱最大閉合高度。將連桿調(diào)至最長時(shí)，閉合高度最小。所選壓力機(jī)的最大閉合高度為250mm，連桿的調(diào)節(jié)量為75mm，故最小閉合高度為175mm。壓力機(jī)的工作臺(tái)面尺寸為（前后x左右）為400mm610mm工作臺(tái)孔尺寸(直徑前后左右) 為200150300模柄孔尺寸（

50、直徑深度）為50mm 70mm故綜上可得，所選的350KN壓力機(jī)滿足要求。5.1.3沖孔模壓力中心的選擇模具壓力中心是指沖壓時(shí)諸沖壓力合力的作用點(diǎn)位置。為了確保壓力機(jī)和模具正常工作，應(yīng)使沖模壓力中心與壓力機(jī)滑塊的中心重合。否則，會(huì)使沖模和壓力機(jī)滑塊產(chǎn)生偏心載荷，使滑塊和導(dǎo)軌間產(chǎn)生過大的磨損，模具導(dǎo)向零件加速磨損，降低模具和壓力機(jī)的使用壽命。在設(shè)計(jì)時(shí)，必須使沖模的壓力中心與沖床滑塊軸線重合，否則沖模在工作中就會(huì)產(chǎn)生偏心負(fù)荷彎矩，模具發(fā)生彎曲歪斜，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)不均勻磨損，刃口迅速變鈍，直接影響模具壽命和沖裁件的質(zhì)量。由于沖孔的形狀是軸對(duì)稱的，壓力中心是幾何的中心位置52沖孔模模具設(shè)計(jì)模具的工作零件、定

51、位零件、和卸料零件、導(dǎo)向零件、連接和緊固零件、等要首先按冷沖模國家標(biāo)準(zhǔn)選用，若無標(biāo)準(zhǔn)，可先選用再進(jìn)行設(shè)計(jì)。對(duì)于小而長的沖頭，壁厚較薄的凹模等還需要進(jìn)行強(qiáng)度校核。模具的閉合高度、輪廓大小、壓力中心應(yīng)于選用設(shè)備相適應(yīng)18。5.2.1 模具總體設(shè)計(jì) (1)模具類型的選擇由沖壓工藝分析可知模具類型為簡(jiǎn)單模。（2）定位方式的選擇 采用在凹模上安裝一個(gè)定位器來定位零件的外形，從而達(dá)到定位的目的。(3)卸料方式的選擇 因?yàn)楣ぜ虾駷?mm，相對(duì)較薄，卸料力也比較小，故可采用推件器卸料。（4）導(dǎo)向方式的選擇為了提高模具壽命和工件質(zhì)量，方便安裝調(diào)整，模具采用后側(cè)導(dǎo)柱的導(dǎo)向方式。5.2.2 工作零件設(shè)計(jì)5.2.2

52、.1沖孔凸模1結(jié)合工件外形并考慮加工，將凸凹模設(shè)計(jì)成帶肩臺(tái)階式凸模，一方面加工簡(jiǎn)單，另一方面又便于裝配與更換，采用車床加工。凸模長度L=83mm。材料選用Cr12MoV鋼，淬硬HRC5862。其凸模圖5.1所示。5.2.2.2沖孔凸模2結(jié)合工件外形并考慮加工，將凸凹模設(shè)計(jì)成帶肩臺(tái)階式凸模，一方面加工簡(jiǎn)單，另一方面又便于裝配與更換，采用車床加工。凸模長度L=95mm。材料選用Cr12MoV鋼，淬硬HRC5862。其凸模圖5.2所示。5.2.2.3沖孔凹模凹模采用整體凹模，沖裁的凹?？卓刹捎镁€切割機(jī)床和銑床加工，安排凹模在模架上的位置時(shí)，要依據(jù)計(jì)算壓力中心的數(shù)據(jù)，將壓力中心與模柄中心重合。凹模的輪

53、廓尺寸應(yīng)要保證凹模有足夠的強(qiáng)度與剛度，凹模板的厚度還應(yīng)考慮修磨量，凹模的材料選用Cr12MoV鋼，淬硬HRC5862。其結(jié)構(gòu)如圖5.3所示。圖5.1 圖5.2 圖5.35.2.2.4凸模固定板凸模固定板選用的材料為45鋼，熱處理HRC4348其結(jié)構(gòu)如圖5.4所示。5.2.2.5凸模墊板凸模墊板選用45鋼，熱處理HRC4348其結(jié)構(gòu)如圖5.5所示。 圖5.4 圖5.55.2.3 定位零件設(shè)計(jì)5.2.3.1卸料部件設(shè)計(jì)卸料裝置用彈性卸料的卸料裝置，如下圖3.5所示，卸料裝置采用45鋼制造,熱處理HRC4348。圖3.55.2.4 結(jié)構(gòu)零件設(shè)計(jì)5.2.4.1模架與其他零件設(shè)計(jì)采用滑動(dòng)導(dǎo)向后側(cè)式模架的

54、導(dǎo)向方式，如圖所示，帶有導(dǎo)柱的沖裁模適合于精度要求較高，生產(chǎn)批量較大的沖裁件，且導(dǎo)柱模結(jié)構(gòu)比較完善，對(duì)后側(cè)導(dǎo)柱的導(dǎo)向方式可從左右和前后兩個(gè)方向進(jìn)行送料。故相應(yīng)選后側(cè)導(dǎo)柱模架。模架的選取查沖壓手冊(cè)表選擇后側(cè)導(dǎo)柱模架。上模座：標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：GB2855.5 250 x200 x45其基本參數(shù)： L=250mm;B=200mm;H=45mm;h=30mm; mm ; mm;mm;mm;S=250mm;R=45;mm;=M14-6H mm ;t=28mm; =150下模座：標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：GB2855.6 200X200X50其基本參數(shù)：L=250mm;B=200mm;H=45mm;h=30mm; mm ; m

55、m;mm;mm;S=250mm;R=45;mm;=M14-6H mm ;t=28mm; =150A型導(dǎo)柱：標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)： GB/T2861.1A32h6X160其基本參數(shù)：；L=190mm,。A型導(dǎo)套：標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)： GB/T2861.6 A32x45x103其基本參數(shù)： d(H6)=mm; D(r6)=mm; =25mm; a = 1mm; b = 3mm;L=105mm;h=43mm; 油槽數(shù)為2.5.2.4.2模柄的選擇壓力機(jī)需d=50的模柄，查表10-4914得，選用凸緣式模柄A501005.2.5沖孔模閉合高度的校核5.2.5.1 模具的閉合高度為175mmH模=235250mm,符合所選壓

56、力機(jī)的閉合高度和所選模架的閉合高度。5.2.5.2工作臺(tái)尺寸的校核模具的尺寸(前后X左右)為250200小于壓力機(jī)的工作臺(tái)尺寸（前后X左右）為400mm610mm，故壓力機(jī)的工作臺(tái)尺寸滿足模具的要求。5.2.5.3 工作臺(tái)孔尺寸的校核模具沖二個(gè)孔落料所需要的工作臺(tái)孔直徑為72小于壓力機(jī)工作臺(tái)孔的直徑為200，故壓力機(jī)的工作臺(tái)孔尺寸滿足模具的要求。5.2.6沖孔模的模具裝配圖6 其余工序模具的設(shè)計(jì)61 翻邊模主要參數(shù)的計(jì)算6.1.1 模具總體設(shè)計(jì)（1）模具類型的選擇由沖壓工藝分析可知，采用翻邊沖壓。所以模具類型為單工序模。（2）導(dǎo)向方式的選擇為了提高模具壽命和工件質(zhì)量，方便安裝調(diào)整，模具采用后側(cè)

57、導(dǎo)柱的導(dǎo)向方式。（3）卸料、出件方式的選擇 因?yàn)楣ぜ虾駷?mm，相對(duì)較薄，卸料力也比較小，故可采用彈性卸料。采用上出件方式。（4）導(dǎo)向方式的選擇為了提高模具壽命和工件質(zhì)量，方便安裝調(diào)整，模具采用后側(cè)導(dǎo)柱的導(dǎo)向方式。6.1.2 凸凹模工作部分尺寸的計(jì)算查表5-714得,翻邊時(shí)的凸凹模的單邊間隙為1.0mm.查表2-2914得，翻邊凸凹模的尺寸計(jì)算公式：翻邊孔的凸凹模的計(jì)算：=6.1.3 選擇壓力機(jī)由于翻邊高度較低，非常容易成型，需要的沖壓力非常小，滿足翻邊系數(shù)，選用250KN的壓力機(jī)。6.1.4翻邊模的模具裝配圖62 切邊模主要參數(shù)的計(jì)算6.2.1 模具總體設(shè)計(jì)（1）模具類型的選擇 由沖壓工藝分析可知，采用切邊沖壓。所以模具類型為單工序模。（2）定位方式的選擇 單工序模：采用在凹模部分做成與零件形狀一致，將零件放進(jìn)去一個(gè)料厚，在墊塊做成拉深部位的形狀，并穿過翻邊過的孔，這樣來對(duì)零件進(jìn)行定位。 （3）卸料、出件方式的選擇 因?yàn)楣ぜ虾駷?mm，相對(duì)較薄，卸料力也比較小，故可采用彈性卸料。采用上出件方式。（4）導(dǎo)向方式的選擇為了提高模