[廣州]商務大廈錨桿施工流程培訓(45頁)

1、廣州一在建大廈錨桿施工工藝廣州市建筑集團有限公司 主講:楊志文 使用范圍:錨桿可分為土層錨桿和巖層錨桿,本工藝標準適用于土層錨桿。當需要控制支護結(jié)構(gòu)變形時，應采用全長粘結(jié)型錨桿及預應力錨桿，錨桿宜采用鋼筋、鋼絞線或高強鋼絲。工程簡介(著重介紹支護形式)第一節(jié)、施工準備1.技術(shù)準備（1）根據(jù)設計圖紙、地質(zhì)勘探報告資料及現(xiàn)場施工情況編 制好施工組織設計方案；（2）確定基坑開挖線、軸線定位點、水準基點、變形觀測 點等，并妥善保護好；（3）錨桿支護工程施工前應熟悉地質(zhì)資料、設計圖紙及周 圍環(huán)境、地下管線等，降水系統(tǒng)應確保正常工作，必須的施工設備如挖掘機、鉆機、壓漿渠、攪拌機等應能正常運轉(zhuǎn)。2.材料準備

2、（1）原材料要有出廠合格證，并經(jīng)見證抽樣檢驗合格才能 使用；（2）錨桿體材料使用前應平直、去污、除油和除銹；（3）水泥才用32.5級普通硅酸鹽水泥，必要時可采用抗硅酸鹽水泥，但不得使用高鋁水泥；（4）采用速凝劑或其他外加劑的摻入量必須通過試驗確定；（5）摻入外加劑后的混凝土性能必須滿足設計要求；（6）采用干凈的中細砂，砂粒徑小于2.5mm，砂含泥量3%；采用干凈的角礫，粒徑不宜大于10mm；（7）采用干凈的自來水；（8）注漿材料必要時可加入一定量的外加劑和摻合料，但必須符合產(chǎn)品標準；（9）塑料套管材料要具有足夠的強度、抗水性和化學穩(wěn)定性，與水泥沙漿和防腐劑接觸無不良反應；（10）隔離架應由鋼、

3、塑料或其他對桿體無害的材料組成，不得使用木質(zhì)隔離架；（11）防腐材料在錨桿服務年限內(nèi)應保持其耐久性；在規(guī)定的工作溫度內(nèi)或張拉過程中不開裂、變脆或成為流體；不得于相鄰材料發(fā)生不良反應，應保持其化學穩(wěn)定性和防水性；不得對錨桿自由段的變形產(chǎn)生任何限制。3.施工工具（1）鉆孔機具應根據(jù)地質(zhì)勘察資料、現(xiàn)場環(huán)境及錨桿參數(shù)來選取，如堅硬粘性土和不易塌孔的土層宜選用地質(zhì)鉆機、螺旋機和土鉆機；飽和粘性土與易塌孔的土層宜選用帶護壁套管的土錨專用鉆機；（2）注漿渠的工作壓力應符合設計要求，并應考慮輸送漿過程中管路損失對注漿壓力的影響，確保足夠的注漿壓力。4.作業(yè)條件（1）按施工組織設計制定的方案和順序進行統(tǒng)一運籌，

4、全面均衡按排，確保施工安全順利進行；（2）場地平整、堅實、排水良好，滿足機械操作運轉(zhuǎn)；（3）工程原材料型號、品種、規(guī)格、錨桿各部件的質(zhì)量及主要技術(shù)性能要符合設計要求；（4）工程錨桿施工前，宜取一定數(shù)量的（不小于3根）的錨桿進行鉆孔、注漿、張拉及鎖定的試驗作業(yè)，檢驗設計的合理性及施工工藝、設備的適合性。第二節(jié)、操作工藝1.錨桿施工流程2.鉆孔施工（1）鉆孔前,根據(jù)設計要求定出孔位,并做好標記;鉆進方式應 根據(jù)實際情況選用干鉆、濕鉆或風鉆等；（2）鉆機就位后，應保持平穩(wěn)，導桿或鉆機立軸與錨桿傾角一致，并在同一軸線上；（3）鉆孔過程中，若遇易塌孔的土層，宜采用泥漿循環(huán)護壁或跟管鉆進，鉆孔完成后應采用

5、泥漿循環(huán)清孔，清除孔底沉渣；（4）孔口承壓墊座應符合下列要求：1）鉆孔孔口必須設有平整、牢固的承壓墊座；2）承壓墊座的幾何尺寸、結(jié)構(gòu)強度必須滿足設計要求，承壓面應與錨孔軸線垂直。（5）清孔完成后，應迅速拔出鉆桿，安放錨桿體；若為預應力筋時，隨后拔出套管；（6）鉆孔的孔深、孔徑應符合設計要求。鉆孔深度不宜比規(guī)定值大200mm以上。鉆頭直徑不應規(guī)定的鉆孔直徑小3.0mm以上；（7）鉆孔記錄應詳細、完整，對巖石錨桿應有判層記錄，鉆孔深度應超過設計深度0.51.0m。3.錨桿體制安施工（1）下料長度應考慮錨桿的成孔深度、腰梁、臺座的尺寸以及張拉鎖定設備所需的長度；（2）鋼筋的接頭應采用雙面焊接，焊接長

6、度不應少于5倍鋼筋直徑；（3）錨桿桿體自由段應途潤滑油和包以塑料布或套塑料管并扎牢，與錨桿體連接處的塑料管管口應密封并用鋁絲綁扎牢固；（4）錨桿桿體為鋼絞線及高強鋼絲時，嚴禁有接頭，嚴禁使用焊槍斷料；（5）沿錨桿桿體軸線方向每隔1.02.0m應設置一個定位支架，桿體的保護層不應少于20mm；（6）擴大頭型錨桿在制作時擴大頭部位應局部加強；（7）安放錨桿桿體時，應防止桿體扭曲、彎折及各部位松脫；（8）注漿管宜隨錨桿一同放入孔內(nèi)，管端距孔底為50100mm，桿體放入角度與鉆孔角保持一致，安放后使桿體始終處于鉆孔中心；（9）二次注漿管的出漿孔及端頭應密封，保證一次注漿時漿液不進入二次注漿管內(nèi)；（10

7、）錨桿桿體插入孔內(nèi)的深度不應小于錨桿成孔深度的95%，亦不得超深；錨桿安裝后，不得隨意敲擊；（11）若發(fā)現(xiàn)孔壁坍塌，應重新透孔、清孔、直至能順利送入錨桿為止；（12）錨桿桿體安放時應防止注漿管被拔出，若注漿管被拔出長度為50mm時，應將桿體拔出，修整后重新安放。4.錨桿防腐（1）一般腐蝕環(huán)境中的永久性錨桿，其錨固段內(nèi)桿體可以采用水泥漿或水泥沙漿封閉防腐，但桿體周圍必須有20mm厚的保護層；（2）嚴重腐蝕環(huán)境中的永久性錨桿，其錨固段內(nèi)桿體宜用波紋管外套；管內(nèi)隙用環(huán)氧樹脂、水泥漿或水泥砂漿填充，套管周圍保護層厚度不得小于10mm；（3）臨時性錨桿錨固桿體應采用水泥漿封閉防腐，桿體周圍保護層厚度不得

8、小于10mm；（4）永久性錨桿自由段桿體表面宜涂潤滑油或防腐漆，然后包裹塑料布，在塑料布上再涂潤滑油或防腐漆，最后裝入塑料套管中，形成雙層防腐；（5）臨時性錨桿的自由段桿體可采用涂潤滑油或防腐漆，再包裹塑料布等簡易防腐措施；（6）永久性錨桿采用外露錨頭時，必須涂以瀝青等防腐材料；再采用混凝土密封，外露鋼墊板和錨桿的保護層厚度度不得小于25mm；（7）永久性錨桿采用盒具密封時，必須用潤滑油充填盒具的空隙；（8）錨桿桿體應按防腐要求進行防腐處理。臨時性錨桿的錨頭宜采用瀝青防腐。5.灌漿料配合比(1)采用全長粘結(jié)型錨桿時:砂漿配合比為水泥:砂=1:11:2(重量比);水灰比為0.380.45.(2)

9、采用預應力錨桿時:砂漿水灰比為:0.450.5;配合比為水泥:砂=1:1;純水泥漿時水灰比為0.450.5(3)中細砂粒徑不應大于2.5mm,使用前應過篩,含泥量不大于3%.(4)巖石錨桿宜選用水灰比為0.40.45的純水泥漿.6.注漿施工(1)漿液應攪拌均勻,隨攪隨用,并應在凝結(jié)前用完;(2)注漿開始或中途停止超過30min時,應用水或稀水泥漿潤滑注漿罐及其管路;(3)注漿時,注漿管應插至距孔底50100mm,隨漿液的注入緩慢拔出,桿體插入后,若孔口無漿液溢出,應及時補漿;(4)注漿時宜邊罐注邊拔出注漿管,但應注意管口應始終處于漿面下,注漿時應隨時活動注漿管,待漿液溢出孔口時全部拔出;(5)

10、一次注漿待漿液從孔口溢出后可停止注漿;(6)一次注漿結(jié)束后,應將注漿管,注漿槍和注漿套管清洗干凈;(7)二次高壓注漿應在一次注漿漿體初凝后進行二次注漿;(8)一次注漿壓力宜為0.51.5mpa,二次注漿壓力宜為2.03.0mpa;(9)當使用自由段套管的預應力筋時,宜在錨固段長度和自由段長度內(nèi)采取同步灌漿;(10)當采用自由段無套管的預應力筋時,應進行兩次灌漿,第一一次灌漿時,必須保證錨固段長度內(nèi)灌滿,但漿液不得流入自由段,預應力筋張拉錨固后,應對自由段進行第二次注漿;(11)永久性預應力錨桿應采用封孔灌漿,應用漿體灌滿自由段長度頂部的空隙;(12)灌漿后,漿體強度未達到設計要求前,預應力筋不

11、得受擾動:(13)灌漿材料達到設計強度時,方可切除外露的預應力筋,切口位置至外錨具的距離不應小于100mm;7.張拉與鎖定(1)錨桿張拉前應對張拉設備進行標定;(2)錨固體及臺座混凝土強度均應大于設計強度的70%時方可張拉;(3)臺座的承壓面平整,并與錨桿的軸線方向垂直;(4)錨桿的張拉順序應考慮鄰近錨桿的影響;(5)錨桿張拉前,應取0.10.2設計軸向拉力值,對錨桿進行預張拉12次,使其各部位的接觸緊密,桿體完全平直;(6)預應力筋張拉應按規(guī)定程序進行,在編排張拉程序時,應考慮相鄰鉆孔預應力筋張拉的相互影響;(7)壓力分散型或拉力分散型錨桿應按張拉設計要求分別對單元錨桿進行張拉,當單元錨桿在

12、同等菏載條件下因自由段長度不等而引起的彈性伸長差得以補償后,再同時張拉各單元錨桿;(8)預應力筋正式張拉時,應張拉至設計荷載的105%110%,再按規(guī)定值進行鎖定;(9)預應力筋鎖定后48內(nèi),若發(fā)現(xiàn)預應力損失大于錨桿拉力設計值的10%時,應進行補償張拉;(10) 錨桿鎖定工作,應采采用符合技術(shù)要求的錨具,預應力鋼絞線的鎖定工作如圖3.4.3預應力鋼絞線的鎖定錨桿鎖定程序:張拉鎖定程序為: 錨固:打開高壓油泵截止閥,張拉油缸油壓緩緩降至零,活塞回程,夾片自動跟進錨固即鎖定.若用粗鋼筋制作錨桿,則需在錨桿頭部加工一定長度的絲扣,在用千斤頂時桿體施工加至設計拉力值后,用事先安在螺桿上的大螺母進行鎖定

13、,最后封端,卸下工具錨、千斤頂、限位板，切除多余鋼絞線、封錨做必要的防銹處理；(12)在每級加荷等級觀測時間內(nèi)測錨頭位移不小于3次；(13)錨桿張拉和鎖定施工記錄應符合設計及有關規(guī)范要求；(14)錨桿鎖定后，若發(fā)現(xiàn)有明顯預應力損失時，應進行補償張拉。第三節(jié)、質(zhì)量標準(1)錨桿長度允許偏差值為30mm(檢查方法采用鋼尺量);(2)錨桿鎖定力必須符合設計要求,檢查方法為現(xiàn)場實測;(3)鋼材的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求（全數(shù)檢查，檢查質(zhì)量合格證的文件、中文標志及檢驗報告等）； （4）鋼筋進場時，應按現(xiàn)行國家標準的規(guī)定抽樣試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關標準規(guī)定；（5）當

14、鋼筋的品種、級別或規(guī)格需做變更時，應辦理設計變更文件；（6）水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復檢，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定；（7）預應力鋼筋進廠時，應按現(xiàn)行國家規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關標準規(guī)定；（8）嚴禁使用含氯化物的水泥和外加劑；（9）鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格、數(shù)量必須符合設計要求（10）預應力鋼筋安裝時，其品種、級別、規(guī)格、數(shù)量必須符合設計要求；（11）張拉過程中避免預應力鋼筋斷裂或滑脫；（12）結(jié)構(gòu)混凝土的強度等級必須符合設計要求（檢查方法、檢查施工記錄及試件強度實驗報

15、告）；（13）焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求；（14）高強度大六角螺栓連接副和扭剪高強度螺栓連接副出廠時分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力的檢驗報告。2.一般項目（1）錨桿位置允許偏差值為100mm（2）鉆孔傾斜度允許偏差值為1（3）錨桿孔徑應大于桿體直徑15mm（4）錨桿孔深允許偏差值為50mm（5）錨桿鉆孔軸線與設計軸線偏差值不應大于3%（6）漿體強度要符合設計要求（7）注漿量應大于理論計算漿量3.質(zhì)量檢測（1）錨桿抗拔力不符合要求時，可用加密錨桿的方法予以補強；（2）全長粘結(jié)型錨桿，應檢查砂漿密實度，注漿密實度大于75%方為合格；（3）預應力錨桿的性能實驗結(jié)果和

16、驗收實驗結(jié)果均應符合規(guī)范要求；（具體是錨桿噴射混凝土支護技術(shù)規(guī)范）4.錨桿的試驗與檢測（1）錨桿的試驗：1）預應力錨桿的試驗數(shù)量不得少于3根；2）預應力錨桿的試驗應采取分級循環(huán)加、卸荷載法。拉力型錨桿的起始荷載可分為計劃最大試驗荷載的10%，壓力分散型或拉力分散型錨桿的起始荷載可分為計劃最大試驗荷載的20%。加荷載等級與錨頭位移測讀間隔時間按有關規(guī)范確定；4）預應力錨桿破壞標準后一級荷載產(chǎn)生的錨頭位移增量達到或超過前一級荷載產(chǎn)生位移增量的2倍時；錨頭位移不穩(wěn)定；錨桿桿體拉斷。5）錨桿彈性變形不應小于自由段長度變形計算值的80%，且不應大于自由段長度與1/2錨固段長度之和的彈性變形計值；6）錨桿

17、極限承載力取破壞荷載的前一級荷載，在最大試驗荷載下達到規(guī)定的破壞標準時，錨桿極限承載力取最大試驗荷載值；7）驗收試驗應分級加荷，起始荷載宜為錨桿拉力設計值的30%，分級加荷值宜分別為拉力設計值的0.5、0.75、1.0、1.2、1.33、和1.5倍，但最大試驗荷載不能大于桿體承載力標準值的0.8倍；8）在驗收中，當荷載每增加 一級，均應穩(wěn)定510min，記錄位移讀數(shù)。最后一級試驗荷載應維持10min。如果在110min內(nèi)時，位移量超過1.0mm，則該級荷載應再維持50min，并在15、20、25、30、45和60min時記錄其位移量；9）在試驗中，當從50%拉力設計值到最大試驗荷載之間研測得到

18、的總位移，應當超過該荷載范圍自由段長度預應力筋理論彈性伸長值的80%，且不小于自由段長度與1/2錨固長度之和的理論彈性伸長值；10）最后一級荷載作用下的位移觀測期內(nèi)錨頭位移穩(wěn)定或2h蠕變量不大于2mm；11）錨桿承載力應用抗拔驗收試驗發(fā)確定，抗拔驗收試驗數(shù)量為錨桿總數(shù)的5%且不得小于3根；（2）錨桿的監(jiān)測1）永久性預應力錨桿及用于重要工程的臨時性預應力錨桿，應對其預應力變化進行長期監(jiān)測；2）永久性預應力錨桿的監(jiān)測數(shù)量不應小于錨桿數(shù)量的10%臨時性預應力錨桿的監(jiān)測數(shù)量不應少于錨桿數(shù)量的5%；3）預應力變化值不宜大于錨桿拉力設計值的10%，必要時可采取重復張拉或適當放松的措施以控制預應力值的變化；

19、4）錨桿鎖定質(zhì)量應通過在錨頭安裝測試元件進行檢測，檢測數(shù)量不宜少于5%且不得少于3根；5）錨桿張拉與鎖定作業(yè)均應有詳細、完整的記錄； 第四節(jié)、施工注意事項避免工程質(zhì)量通病1.施工組織設計的編制必須根據(jù)設計圖紙要求、地質(zhì)勘察資料、施工場地環(huán)境條件、施工工期等進行認真編制，選擇合理的鉆進方式、及合適鉆孔工具；2.錨桿工程所有原材料（鋼材、鋼絞線、水泥漿強度等級）必須符合設計及有關規(guī)范要求；3.預應力錨桿在運輸及安裝過程中應防止明顯的彎曲扭轉(zhuǎn)，并不得破壞隔離架、防腐套管、注漿管、排氣管及其他附件；4.固體的直徑、標高、深度和傾角必須符合設計要求；5.錨桿的組裝和安放必須符合土層錨桿設計與施工規(guī)范要求

20、6.錨固段有效長度不少于40d且不少于4m；7.錨桿自由段長度要超過基坑周邊的土體滑動面1m，對于預應力錨桿，其自由段長度不少于5m；8.錨桿錨固段的間距不應少于6d，且不少于1m；9.錨桿宜采用HPB級或HRB級鋼筋、鋼絞線或高強度鋼絲；10.按設計要求嚴格控制水泥漿配合比，掌握攪拌質(zhì)量，并使泥漿設備和管路處于良好工作狀態(tài)；11.灌漿后，漿體強度未達到設計要求前，預應力筋不得受擾動；12.注漿開始或中途停止超過30min時，應用水泥漿潤滑注漿管及其管路；13.注漿過程若發(fā)現(xiàn)注漿量大大減少或注漿管爆裂時，應將桿體及注漿管拔出，待更換注漿管后，再放下桿體；若中途耽擱時間超過漿液初凝時間，應重新清

21、孔后再放下桿體，重新注漿；14.機器開挖時，注意保護好已施工的錨桿，防止碰撞破壞引起塌方；15.錨桿的非錨固段及錨頭部分要及時作防腐處理，永久性錨桿必須進行雙層防腐，臨時性錨桿可采用簡單防腐；16.對錨具及外露預應力筋做好防腐蝕及防機械損傷的有限措施；17.預應力張拉機具設備及儀器，應定期維護和校驗。第五節(jié)、主要安全技術(shù)措施1.施工前必須認真進行安全技術(shù)交底，明確分工，統(tǒng)一指揮；2.各種設備應處于完好狀態(tài)，施工中應定期檢查電源線路和設備的電器部位，確保用電安全；3.機械設備的運轉(zhuǎn)部位應有安全防護裝置；4.所有電路電線采用三相五線制，電線、電纜必須架空，并按規(guī)定設置可靠的接零、接地保護；5.所有

22、用電設備必須按規(guī)定設置漏電保護裝置，做到“一機一閘一箱一漏電開關”，并定期檢查；6.施工人員進場必須戴安全帽，施工操作必須遵守有關安全規(guī)程；7.非操作人員不得進入正在施工的作業(yè)區(qū)，施工中，噴頭和注漿管前嚴禁站人；8.錨桿鉆機應設安全可靠的反力裝置；預應力筋的錨具、夾具千斤頂?shù)葯C具，必須有出廠合格證及機具標定證明書；9.在有地下承壓水地層中鉆進，孔口必須安設可靠的防噴裝置，一旦發(fā)生漏水涌砂時能及時封住孔口；10.向錨桿孔注漿時，注漿罐內(nèi)應保持一定數(shù)量的砂漿，以防罐體放空，砂漿噴出傷人；處理管路堵塞前，應消除灌內(nèi)的壓力；11.拉力計必須固定、牢固，拉拔錨桿時，拉力計前方或下方嚴禁站人；12.錨桿桿

23、端一旦出現(xiàn)頸縮時，應及時卸荷；13.張拉預應力錨桿前，應對設備全面檢查，并固定牢固，張拉時孔口嚴禁站人；14.封孔水泥漿未達到設計強度等級70%時，不得在錨桿端懸掛重物或碰撞外錨具；第六節(jié)、實際例子以“一建大廈”為例，講述錨桿施工情況。1.工程概況：本工程位于建設六馬路35號地塊，地下室一層，局部三層，地上十六層，建筑總面積21732平方米；為rc結(jié)構(gòu)?；娱_挖深度為4.4米13.5米不等，支護結(jié)構(gòu)為人工挖孔擋土樁+預應力錨索，局部采用混凝土內(nèi)支撐支護。本工程0.00標高相當于廣州市絕對標高14.00m。2.錨桿概述（1）錨桿采用預應力錨索。局部不施加預應力。桿體用綱絞線，抗拉強度為1860m

24、pa，每2S15.2(17)4S15.2（17）為一束做成一錨桿，錨桿為OVM型，錨桿成孔直徑150mm。（2）因場地地面標高變化較大，錨桿孔口標高不一，錨桿長度除HJ段錨桿長度為14m外，其余均以設計要求的入微風化巖長度為控制標準。（3）錨桿采用二次注漿工藝，注漿采用32.5R普通硅酸鹽水泥配漿，水灰比為0.450.55。第一次注漿壓力為0.40.6Mpa，第二次注漿壓力1.52.0mpa。3.場地地形地貌 場地位于建設六馬路3、6地段，西北面為建設六馬路小學教學樓（6層框架結(jié)構(gòu)，樁基），南北面為已建的地層商業(yè)建筑物（分別是天然基礎和人工挖孔樁基）本工程基礎為人工挖孔樁，場地土質(zhì)主要為山崗土

25、，地面擋土高度東面為4.65米；南面為7.514.4m；西面12.613.4米；北面為8.712.6m，局部7.1m。 4.施工安排（1）施工順序： 本錨桿施工分為兩個施工階段，第一施工階段B-C-D-E-F-G-H-H1區(qū)域，第二階段H1-J-K-A-B區(qū)域。詳見布置圖。（2）工期目標：第一階段錨桿施工于07年10月28日07年11月17日，共21日（不包括土方開挖和冠梁，腰梁、注漿施工時間）第二階段錨桿施工暫定08年4月20日08年6月4日，共16日。（不包括土方開挖和等待冠梁、腰梁、注漿施工時間） 5.主要施工工藝大概如前面的陳述，這里不再重復6.施工現(xiàn)場實擊講述（1）鉆機 GY-2A工程鉆機 終孔直徑：75600mm 鉆進深度：50200m 傾斜角度：0360 移動油缸行程：450mm 卷揚機提升力：25KN 轉(zhuǎn)速： 正轉(zhuǎn) 反轉(zhuǎn) 高 532 152 127 低 226 65 54 油缸起拔力：35KN 油缸加壓力：25KN（2）鉆桿 長度：2.05m 桿徑：5cm（3）錨索 每條錨索