特種設(shè)備的焊接檢驗(yàn)

1、特種設(shè)備的焊接檢驗(yàn)特種設(shè)備的焊接檢驗(yàn)特種設(shè)備焊接完成后，應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的焊接檢驗(yàn)，由于特種設(shè)備涉及門類 較多，運(yùn)行特點(diǎn)迥異，所以要根據(jù)材料的特性、焊接方法等要求進(jìn)行相應(yīng)的 焊接檢驗(yàn)。一、焊接檢驗(yàn)的對(duì)象焊接完成后進(jìn)行的檢驗(yàn)常常認(rèn)為是對(duì)焊縫的檢驗(yàn)，但實(shí)際上應(yīng)該對(duì)焊接 接頭進(jìn)行檢驗(yàn)。焊接接頭是由兩個(gè)或兩個(gè)以上零件焊接組合或焊合的接點(diǎn)， 包括焊縫、熔合區(qū)和熱影響區(qū)三局部，如圖6T9所示。（-*）焊縫焊縫是母材金屬及填充金屬熔化后，冷卻凝固形成的結(jié)合局部。焊縫組 織是液體金屬通過二次結(jié)晶的鑄態(tài)組織，雖然一次結(jié)晶時(shí)產(chǎn)生化學(xué)成分偏 析，組織不致密，但通過二次結(jié)晶后，晶粒較細(xì)，且通過填充金屬調(diào)整焊縫 化學(xué)成分，使

2、其含有一定的合金元素，因此焊縫金屬的力學(xué)性能問題不大， 特別是強(qiáng)度容易到達(dá)要求。（二）熔合區(qū)熔合區(qū)是熔化區(qū)和非熔化區(qū)之間的過渡局部。熔合區(qū)化學(xué)成分不均勻， 晶粒粗大，往往是粗大的過熱組織或粗大的淬硬組織。其性能常常是焊接接 頭中最差的。熔合區(qū)附近是產(chǎn)生裂紋和局部脆性破壞的高發(fā)區(qū)。（三）熱影響區(qū)熱影響區(qū)是受焊縫區(qū)的高溫加熱（但未熔化）造成金相組織和力學(xué)性能 改變的區(qū)域。低碳鋼的熱影響區(qū)可分為過熱區(qū)、正火區(qū)和局部相變區(qū)。1）過熱區(qū)（粗晶粒區(qū)）是最高加熱溫度在1100C以上的區(qū)域，晶粒粗 大，甚至產(chǎn)生過熱組織。過熱區(qū)的塑性和韌性明顯下降，是熱影響區(qū)中力學(xué) 性能最差的部位。2）正火區(qū)（重結(jié)晶區(qū)）是最高

3、加熱溫度從Ac;至1100C的區(qū)域，焊后空 冷得到晶粒較細(xì)小的正火組織。正火區(qū)的力學(xué)性能較好。3）局部相變區(qū)是最高加熱溫度從Ac;至Ac;的區(qū)域，局部重結(jié)晶的組織 晶粒較細(xì)，而最初轉(zhuǎn)變的那局部鐵素體，在升溫中晶粒長(zhǎng)大，所以該區(qū)晶粒 大小極不均勻，力學(xué)性能也較差。綜上所述，在整個(gè)焊接接頭中，熔合區(qū)和熱影響區(qū)的過熱區(qū)是組織性能 最差的局部，同時(shí)由于此處余高的存在，造成結(jié)構(gòu)的不連續(xù)，往往產(chǎn)生應(yīng)力 集中而造成破壞。因此在焊接檢驗(yàn)中尤其應(yīng)注意。二、承壓類設(shè)備的焊接檢驗(yàn)承壓類特種設(shè)備包括鍋爐、壓力容器和壓力管道。鍋爐上焊接檢驗(yàn)應(yīng)符 合鍋爐平安技術(shù)監(jiān)察規(guī)程以及其他相關(guān)平安技術(shù)規(guī)范、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè) 標(biāo)準(zhǔn)。壓力

4、容器的焊接檢驗(yàn)應(yīng)符合固定式壓力容器平安技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 簡(jiǎn)單壓力容器平安技術(shù)監(jiān)察規(guī)程以及其他相關(guān)平安技術(shù)規(guī)范和GB150 壓力容器等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。壓力管道應(yīng)符合TSGD00012009壓力管道平安 技術(shù)監(jiān)察規(guī)程工業(yè)管道等相關(guān)平安技術(shù)規(guī)范和CB/T208012006壓 力管道規(guī)范工業(yè)管道等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。（一）外觀檢驗(yàn)1.鍋爐平安技術(shù)監(jiān)察規(guī)程中的規(guī)定鍋爐平安技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第4. 5款規(guī)定，鍋爐受壓元件及其焊接接頭 質(zhì)量檢驗(yàn)，包括外觀檢驗(yàn)、通球試驗(yàn)、化學(xué)成分分析、無損檢測(cè)、力學(xué)性能 檢驗(yàn)、水壓試驗(yàn)等。鍋爐平安技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第4. 5. 1款規(guī)定受壓元件焊接接頭（包括 非受壓元件與受壓元件焊接的接頭）應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，

5、并且至少滿足以下要 求：（1）焊縫外形尺寸符合設(shè)計(jì)圖樣和工藝文件的規(guī)定；（2）對(duì)接焊縫高度不低于母材外表，焊縫與母材平滑過渡，焊縫及其熱影 響區(qū)外表無裂紋、夾渣、弧坑和氣孔；（3）鍋筒（鍋殼）、爐膽、集箱的縱（環(huán)）焊縫及封頭（管板）的拼接 焊縫無咬邊，其余焊縫咬邊深度不超過0. 5mm,管子焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不 超過管子周長(zhǎng)的20%,且不超過40mm。鍋爐平安技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第4. 5. 2款規(guī)定對(duì)接焊接的受熱面管子，應(yīng) 當(dāng)按照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行通球試驗(yàn)。2.固定式壓力容器平安技術(shù)監(jiān)察規(guī)程中的規(guī)定固定式壓力容器平安技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第4. 4. 2條對(duì)焊接接頭的外表質(zhì) 量作如下規(guī)定：1）不得有外表裂紋、未

6、焊透、未熔合、外表氣孔、弧坑、未填滿和肉眼 可見夾渣等缺陷。2）焊縫與母材應(yīng)當(dāng)圓滑過渡。3）角焊縫的外形應(yīng)當(dāng)凹形圓滑過渡。4）按照疲勞分析設(shè)計(jì)的壓力容器，應(yīng)當(dāng)去除縱、環(huán)焊縫的余高，使焊縫 外表與母材外表平齊。5）咬邊及其他外表質(zhì)量，應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計(jì)圖樣和本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.壓力管道焊接接頭的外表質(zhì)量TSCD0001-2009壓力管道平安技術(shù)監(jiān)察規(guī)程一一工業(yè)管道第八十二條 規(guī)定;所有管道的焊接接頭應(yīng)領(lǐng)先進(jìn)行外觀檢查，合格后才能進(jìn)行無損檢 測(cè)。焊接接頭外觀檢查的等級(jí)和合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)當(dāng)符合GB/T20801壓力管道規(guī) 范工業(yè)管道的規(guī)定。壓力管道的檢查等級(jí)分為I、II、III、IV、V五個(gè)等級(jí)，其中I級(jí)

7、最高， V級(jí)最低。GB/T20801. 52006壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第5局部：檢驗(yàn)和試 驗(yàn)中有關(guān)外表質(zhì)量的要求如下：1）不得有外表裂紋、未焊透、未熔合、外表氣孔、夾渣等缺陷。2）檢查等級(jí)為I級(jí)的焊縫和各等級(jí)的縱縫，不得有咬邊缺陷;檢查等級(jí) 為V級(jí)的對(duì)接環(huán)焊縫的咬邊深度小于或等于1. 5mm和較薄件的名義厚度的 1/4或1mm;其余焊縫的咬邊深度小于或等于1mm和較薄件的名義厚度的 l/4o3）焊接接頭中兩個(gè)連接件厚度較薄者的名義厚度W6mll1,余高Wl. 5mm;6mm名義厚度3mm的，余高W3mm; 13mm名義厚度W25mm的，余 高W4nlln;名義厚度25mm的，余高W5mm;檢查

8、等級(jí)為V級(jí)的焊縫余高為上述 值的1. 5倍。（二）無損檢測(cè)承壓類特種設(shè)備焊接接頭的無損檢測(cè)等級(jí)、檢測(cè)范圍和部位、檢測(cè)數(shù) 量、檢測(cè)方法、合格要求應(yīng)當(dāng)符合相關(guān)的平安監(jiān)察規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)的要求，無損 檢測(cè)應(yīng)按JB/T4730-2005承壓設(shè)備無損檢測(cè)的規(guī)定執(zhí)行。.射線檢測(cè)射線檢測(cè)時(shí)，鍋爐受壓部件焊接接頭的射線檢測(cè)技術(shù)等級(jí)不低于AB級(jí)， 焊接接頭的質(zhì)量等級(jí)不低于H級(jí)。TSGR0004-2009固定式壓力容器平安技術(shù)監(jiān)察規(guī)程規(guī)定的射線檢測(cè) 技術(shù)的要求如下：1）要求進(jìn)行全部無損檢測(cè)的對(duì)接接頭。射線檢測(cè)技術(shù)等級(jí)不低于AB 級(jí)，合格級(jí)別不低于n級(jí)。2）要求進(jìn)行局部無損檢測(cè)的對(duì)接接頭，射線檢測(cè)技術(shù)等級(jí)不低于AB 級(jí)，

9、合格級(jí)別不低于HI級(jí)。3）角接接頭、T形接頭，射線檢測(cè)技術(shù)等級(jí)不低于AB級(jí)，合格級(jí)別不低 于II級(jí)。TSGD0001-2009壓力管道平安技術(shù)監(jiān)察規(guī)程一一工業(yè)管道第八十五 條第（一）款規(guī)定：名義厚度小于或者等于30mm的管道，對(duì)接接頭采用射 線檢測(cè)，如果采用超聲檢測(cè)代替射線檢測(cè)，需要取得設(shè)計(jì)單位的認(rèn)可，并且 其檢測(cè)數(shù)量應(yīng)當(dāng)與射線檢測(cè)相同。CB/T20801. 5-2006壓力管道規(guī)范工業(yè) 管道第5局部：檢驗(yàn)和試驗(yàn)第6. 3. 2條規(guī)定 100%射線檢測(cè)的焊接接頭按 JB/T4730. 2-2005的II級(jí)合格，抽樣或局部進(jìn)行射線檢測(cè)的焊接接頭按 JB/T4730. 2-2005 的III級(jí)合格

10、.超聲波檢測(cè)超聲波檢測(cè)時(shí)，鍋爐受壓部件焊接接頭的超聲檢測(cè)技術(shù)等級(jí)不低于B 級(jí)，焊接接頭的質(zhì)量等級(jí)不低于I級(jí)。TSGR0004-2009固定式壓力容器平安技術(shù)監(jiān)察規(guī)程規(guī)定的超聲檢測(cè) 技術(shù)要求如下：1）要求進(jìn)行全部無損檢測(cè)的對(duì)接接頭，脈沖反射法超聲檢測(cè)技術(shù)等級(jí)不 低于B級(jí)，合格級(jí)別為I級(jí)。2）要求進(jìn)行局部無損檢測(cè)的對(duì)接接頭，脈沖反射法超聲檢測(cè)技術(shù)等級(jí)不 低于B級(jí)，合格級(jí)別不低于H級(jí)。3）角接接頭、T形接頭，脈沖反射法超聲檢測(cè)技術(shù)等級(jí)不低于B級(jí)，合 格級(jí)別為I級(jí)。4）采用衍射時(shí)差法超聲檢測(cè)的焊接接頭，合格級(jí)別不低于H級(jí)。TSGD00012009壓力管道平安技術(shù)監(jiān)察規(guī)程工業(yè)管道第八十五 條第（一）款規(guī)

11、定;管道名義厚度大于30nlm的對(duì)接接頭可采用超聲檢測(cè)代替 射線檢測(cè)。CB/T20801. 52006壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第5局部：檢驗(yàn)和 試驗(yàn)第6. 3. 2條規(guī)定: 100%超聲波檢測(cè)的焊接接頭按JB/T4730. 32005 的I級(jí)合格，抽樣或局部進(jìn)行超聲波檢測(cè)的焊接接頭按JB/T4730. 32005的 H級(jí)合格。.外表無損檢測(cè)承壓類設(shè)備的焊接接頭的外表無損檢測(cè)均應(yīng)按相關(guān)平安規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)和 JB/T4730的規(guī)定執(zhí)行，合格級(jí)別為I級(jí)。三、機(jī)電類主要受力結(jié)構(gòu)件的焊接檢驗(yàn)GB500172003鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范把焊縫的質(zhì)量分為三個(gè)等級(jí)。1）在需要進(jìn)行疲勞計(jì)算的構(gòu)件中，凡對(duì)接焊縫均應(yīng)焊透，其焊縫質(zhì)

12、量等 級(jí)為：作用力垂直于焊縫長(zhǎng)度方向的橫向?qū)雍缚p或T形對(duì)接與角接組合焊 縫，受拉時(shí)應(yīng)為一級(jí)，受限時(shí)應(yīng)為二級(jí)。作用力平行于焊縫長(zhǎng)度方向的縱向?qū)雍缚p應(yīng)為二級(jí)。2）不需要計(jì)算疲勞的構(gòu)件中，凡要求與母材等強(qiáng)度的對(duì)接焊縫應(yīng)全焊 透。其質(zhì)量等級(jí)受拉時(shí)應(yīng)不低于二級(jí)，受壓時(shí)宜為二級(jí)。3）重級(jí)工作制和起重量Q250t的中級(jí)工作制吊車梁的腹板與上翼緣之 間以及吊車桁架上弦桿與節(jié)點(diǎn)板之間的T形接頭的焊縫均要求焊透，焊縫形 式一般為對(duì)接與角接組合焊縫，其質(zhì)量等級(jí)不應(yīng)低于二級(jí)。4）不要求焊透的T形接頭采用的角焊縫或局部焊透的對(duì)接與角接組合焊 縫，以及搭接連接采用的角焊縫，其質(zhì)量等級(jí)為：對(duì)直接承受動(dòng)力荷載且需要驗(yàn)算疲

13、勞的結(jié)構(gòu)和吊車起重量等于或大于 50t的中級(jí)工作制吊車梁，焊縫的外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合二級(jí)。對(duì)其他結(jié)構(gòu)，焊縫的外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)可為三級(jí)。對(duì)于不同的焊縫質(zhì)量等級(jí)，GB/T502052001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收 規(guī)范和JGJ812002建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程中規(guī)定了焊縫要到達(dá)的 質(zhì)量要求（包括外觀和無損檢測(cè)等）。（一）外觀檢驗(yàn)TSG00002-2008起重機(jī)械平安技術(shù)監(jiān)察規(guī)程一橋式起重機(jī)第八十四 條第（一）款規(guī)定了起重機(jī)械主要受力結(jié)構(gòu)件焊縫的外表質(zhì)量：焊縫外部宏 觀檢查，不得有可見的裂紋、未熔合、未焊透、夾渣等缺陷。GB/T502052001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范適用于建筑工程的單 層、多層、高層以

14、及網(wǎng)架、壓型金屬板等鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量的驗(yàn)收。該規(guī) 范第5. 2. 6條規(guī)定：焊縫外表不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級(jí)、二級(jí)焊縫不 得有外表氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級(jí)焊縫不得有咬 邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。（二）無損檢測(cè)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50017-2003）中所提到的三個(gè)級(jí)別的焊縫， 在對(duì)一級(jí)和二級(jí)焊縫進(jìn)行射線或超聲無損檢測(cè)時(shí)，對(duì)于一級(jí)焊縫檢測(cè)比例為 100%,二級(jí)焊縫檢測(cè)比例220%;對(duì)于一級(jí)焊縫合格級(jí)別要到達(dá)GB/T3323- 2005金屬熔化焊焊接接頭射線照相中A級(jí)的H級(jí)以上，或GB11345鋼 焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)中B級(jí)檢驗(yàn)的II級(jí)以上，對(duì)于二 級(jí)

15、焊縫要到達(dá)GB/T33232005金屬熔化焊焊接接頭射線照相中A級(jí)的HI 級(jí)以上，或GB/T113451989鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分 級(jí)中B級(jí)檢驗(yàn)的HI級(jí)以上。在對(duì)起重機(jī)械進(jìn)行無損檢測(cè)時(shí)，GB6067. 12010起重機(jī)械平安規(guī)程第1 局部：總那么第3. 3. 4條明確了金屬熔焊焊接接頭的焊縫等級(jí)應(yīng)符合 JB/T10559-2006起重機(jī)械無損檢測(cè)鋼焊縫超聲檢測(cè)中的質(zhì)量分級(jí)規(guī)定， 即1級(jí)焊縫是指重要受拉結(jié)構(gòu)件的焊接接頭，2級(jí)焊縫是指一般受拉結(jié)構(gòu)件 的焊接接頭，3級(jí)焊縫是指受壓結(jié)構(gòu)件的焊接接頭。同時(shí)第3. 3. 5條對(duì)內(nèi)部 缺陷的檢驗(yàn)作了如下要求：1級(jí)焊縫應(yīng)進(jìn)行100%的檢驗(yàn)。采用

16、超聲波檢測(cè)時(shí)，其評(píng)定合格等級(jí)應(yīng) 到達(dá)JB/T105592006起重機(jī)械無損檢測(cè)鋼焊縫超聲檢測(cè)的1級(jí)焊縫的 驗(yàn)收準(zhǔn)那么要求。采用射線檢測(cè)時(shí)，應(yīng)到達(dá)GB/T33232005金屬熔化焊焊接 接頭射線照相要求，透照技術(shù)等級(jí)不低于a級(jí)，合格級(jí)別不低于n級(jí)。2級(jí)焊縫可根據(jù)具體情況進(jìn)行抽檢。采用超聲波檢驗(yàn)時(shí)，其評(píng)定合格 等級(jí)應(yīng)到達(dá)JB/T105592006起重機(jī)械無損檢測(cè)鋼焊縫超聲檢測(cè)的2級(jí) 焊縫的驗(yàn)收準(zhǔn)那么要求。采用射線檢測(cè)時(shí)應(yīng)到達(dá)GB/T33232005金屬熔化焊 焊接接頭射線照相要求，透照技術(shù)等級(jí)不低于A級(jí)，合格級(jí)別不低于用 級(jí)。3級(jí)焊縫可根據(jù)具體情況進(jìn)行抽檢，采用超聲波檢驗(yàn)時(shí)其評(píng)定合格等 級(jí)應(yīng)到達(dá)J

17、B/T105592006起重機(jī)械無損檢測(cè)鋼焊縫超聲檢測(cè)的3級(jí)焊 縫的驗(yàn)收準(zhǔn)那么要求。射線檢測(cè)不作規(guī)定。另外。第3. 3. 6條對(duì)外表檢測(cè)的規(guī)定為：當(dāng)在外觀檢查懷疑有裂紋、設(shè) 計(jì)文件規(guī)定或檢驗(yàn)員認(rèn)為有必要時(shí)，應(yīng)進(jìn)行外表檢測(cè)，磁粉檢測(cè)應(yīng)符合 JB/T6061-2007的規(guī)定，滲透檢測(cè)應(yīng)符合JB/T60622007的規(guī)定”。四、特種設(shè)備焊工焊接操作技能考核試件的焊接質(zhì)量檢驗(yàn)特種設(shè)備焊工在焊接操作技能考核時(shí)，需要對(duì)每個(gè)焊接試件進(jìn)行焊縫的 外觀檢查，合格后再進(jìn)行無損檢測(cè)、彎曲試驗(yàn)和金相檢驗(yàn)（宏觀）等工程。（一）外觀檢查TSGZ6002-2010特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)那么明確規(guī)定了焊縫的 外觀檢查內(nèi)容

18、和評(píng)定指標(biāo)。檢查內(nèi)容包括焊縫外表、焊縫外形尺寸和試件外 形尺寸。1.焊縫外表1）各種焊縫外表不得有裂紋、未熔合、夾渣、夾鴇、氣孔、焊瘤和未焊 透，機(jī)械化焊接（簡(jiǎn)稱機(jī)動(dòng)焊）和自動(dòng)焊的焊縫外表不得有咬邊和凹坑。2）手工焊焊縫外表的咬邊和反面凹坑不得超過表6-2的規(guī)定，保和鎮(zhèn)合 金、鈦和鈦合金的焊縫外表不得有咬邊。3）堆焊兩相鄰焊道之間的凹下量不得大于1mm,焊道間搭接接頭的不平 度在試件范圍內(nèi)不得超過1. 5mmo4）鈦材焊縫和熱影響區(qū)的外表顏色檢查，銀白色、金黃色（致密）為合 格，藍(lán)色、紫色、灰色、暗灰色與黃色粉狀物均為不合格。.焊縫外形尺寸焊縫外形尺寸應(yīng)當(dāng)符合表6-3和以下規(guī)定（除電渣焊、摩擦

19、焊、螺柱焊 外，厚度大于或者等于20mm的埋弧焊試件，余高可為。4nll11）。1）焊縫邊緣直線度/,如圖6-20所示，手工焊fW2mm,機(jī)動(dòng)焊與自動(dòng)焊 f W3mm。2）角焊縫試件、管板角接頭試件的角焊縫中，焊縫的凹度或凸度不大于 1. 5mm,如圖6-21所示。3）角焊縫試件的焊腳為（0.51） T,兩焊腳之差小于或者等于3nim;管板 角接頭試件中管側(cè)焊腳為（0.51） To4）不帶襯墊的板材對(duì)接焊縫試件、不帶襯墊的管板角接頭試件和外徑不 小于76mm的管材對(duì)接焊縫試件，反面焊縫的余高不大于3mll1,焊縫余高如圖 622所不。.試件外形尺寸板材對(duì)接焊縫試件焊后變形角度。小于或者等于3。

20、（有色金屬試件焊 后變形角度小于或等于10 ）,試件錯(cuò)邊量e不得大于10%T,且小于或者等 于2nlm,如圖6-23所示。（二）無損檢測(cè)對(duì)接焊縫試件（包括板材對(duì)接和管材對(duì)接），外觀檢驗(yàn)合格后，均應(yīng)進(jìn) 行100%射線檢測(cè)。射線檢測(cè)按照J(rèn)B/T4730. 2-2005承壓設(shè)備無損檢測(cè)第2 局部;射線檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，射線檢測(cè)不低于AB級(jí)，合格等級(jí)不低于H級(jí);機(jī) 電類結(jié)構(gòu)件焊工考試試件可以按照相關(guān)的設(shè)計(jì)、制造技術(shù)規(guī)范規(guī)定的無損檢 測(cè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。堆焊試件無損檢測(cè)采用滲透檢測(cè)法，按照J(rèn)B/T4730.52005承壓設(shè)備 無損檢測(cè)第5局部：滲透檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，合格等級(jí)為I級(jí)。（三）彎曲試驗(yàn)對(duì)接焊縫試件（包括板

21、材對(duì)接和管材對(duì)接），外觀檢驗(yàn)合格后，應(yīng)在試 件上截取一個(gè)面彎和一個(gè)背彎試樣；當(dāng)板材試件或管材向下焊試件厚度大于等 于12mm時(shí)，應(yīng)截取兩個(gè)側(cè)彎試樣；當(dāng)試件厚度大于或者等于10mm時(shí)，可以用 兩個(gè)側(cè)彎試樣代替面彎與背彎試樣。板材試件（包括堆焊試件）應(yīng)當(dāng)按照?qǐng)D 6-24的位置截取彎曲試樣。管材試件（包括堆焊試件）應(yīng)當(dāng)按照?qǐng)D6-25的位置截取彎曲試樣。對(duì)接焊縫試件的彎曲試樣彎曲180后，其拉伸面上的焊縫和熱影響區(qū) 內(nèi)，沿任何方向不得有單條長(zhǎng)度大于3mm的開口缺陷，試樣的棱角開口缺陷 一般不計(jì)，但由夾渣或其他焊接缺欠引起的棱角開口缺陷長(zhǎng)度應(yīng)計(jì)人。耐蝕堆焊試件彎曲試樣彎曲到180。后，在試樣拉伸面上的堆焊層內(nèi)不得 有長(zhǎng)度大于1. 5mm的任一開口缺陷，在熔合線內(nèi)不得有長(zhǎng)度大于3mm的任一 開口缺陷。試件的兩個(gè)彎曲試樣的試