氣瓶檢驗(yàn)站乙炔瓶檢驗(yàn)

1、TZQPJYZ作業(yè)指導(dǎo)書文件編號QPJYZ/ZY/02實(shí)施日期2014/04/0102溶解乙快氣瓶定期檢驗(yàn)與評定操作規(guī)程版號/修改狀態(tài)3/0頁 次1/22一、適用范圍按照GB11638設(shè)計制造的在用溶解乙快氣瓶的定期檢驗(yàn)與評定。二、檢驗(yàn)依據(jù)氣瓶定期檢驗(yàn)站技術(shù)條件(GB121351999)溶解乙快氣瓶定期檢驗(yàn)與評定(GB130762009)溶解乙快氣瓶(GB11638 2011)氣瓶顏色標(biāo)志(GB71441999)溶解乙快氣瓶閥GB10879 2009氣瓶用易熔合金塞裝置(GB83372011)氣瓶專用螺紋(GB8335 2011)氣瓶專用螺紋量規(guī)(GB/T8336 2011)氣瓶錐螺紋絲錐(G

2、B/T10878-2011)三、檢驗(yàn)周期與檢驗(yàn)項(xiàng)目1、乙快瓶每三年進(jìn)行一次定期檢驗(yàn)與評定。2、乙快瓶在使用過程中若發(fā)現(xiàn)下列情況之一，應(yīng)隨時檢驗(yàn)：瓶體外觀嚴(yán)重?fù)p傷。充氣時在正常噴淋冷卻條件下，瓶壁溫度超過40C。正常充裝條件下，溶劑和乙快的充裝量達(dá)不到GB13591規(guī)定值。有明顯灼燒和回火跡象3、乙快瓶的定期檢驗(yàn)項(xiàng)目包括：外觀檢查，閥座與塞座檢查、 填料檢查，附件檢查，氣壓試驗(yàn)。TZQPJYZ作業(yè)指導(dǎo)書文件編號QPJYZ/ZY/02實(shí)施日期2014/04/0102溶解乙快氣瓶定期檢驗(yàn)與評定操作規(guī)程版號/修改狀態(tài)3/0頁 次2/22四、工藝操作的流程溶解乙快氣瓶定期技術(shù)檢驗(yàn)與評定的工藝操作的流程見

3、圖2-1。五、檢驗(yàn)前準(zhǔn)備(一)接收氣瓶1查清送檢乙快氣瓶數(shù)量、規(guī)格及單位名稱。2驗(yàn)明產(chǎn)品合格證或履歷表，對于既無合格證又無履歷表，而且肩部鋼印標(biāo)記中制造廠名稱、制造年月(或上次檢驗(yàn)?zāi)暝?、簡體設(shè)計壁厚和乙快氣瓶皮重有一項(xiàng)不清的，不予檢驗(yàn)。待查明后，再予檢驗(yàn) (如無 法查明，則予以報廢)。3未經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)生產(chǎn)的氣瓶不予檢驗(yàn)，另行存放并做上標(biāo)記。4未超過檢驗(yàn)期提前送檢的應(yīng)查明，既是屬于下列情況的哪一種原因：(1)瓶體外觀有嚴(yán)重?fù)p傷；(2)充氣時瓶壁溫度超過40C;(3)對填料和溶劑的質(zhì)量有如下懷疑時：單位容積的乙烘充裝量達(dá)不到0.12kg/L ,即乙快氣瓶充氣靜置后，壓力已達(dá)到甚至超過 按基準(zhǔn)溫

4、度15c時限定充裝壓力為1.52MPa 的換算值”但單位容積的乙烘充裝量達(dá)不到 0.12kg/L,這時，通常應(yīng)懷疑乙炔氣瓶內(nèi)的填料(丙酮)含水率大大增加，超過了標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；在搬運(yùn)過程中，感覺填料晃動，則通常應(yīng)懷疑填料的整體性受到了破壞或填料肩部間隙超標(biāo)，或填料已存在貫穿性裂縫；(4)瓶閥出氣口有乙炔回火跡象；TZQPJYZ作業(yè)指導(dǎo)書文件編號QPJYZ/ZY/02實(shí)施日期2014/04/0102溶解乙快氣瓶定期檢驗(yàn)與評定操作規(guī)程版號/修改狀態(tài)3/0頁 次4/22(5)其它。5對送檢氣瓶進(jìn)行外觀檢查，有明顯損傷的應(yīng)作上標(biāo)記。6檢查瓶閥及其它附件有無損壞。7在本站檢驗(yàn)過的氣瓶，要查對原檢驗(yàn)檔案。8將

5、以上情況詳細(xì)記錄在 乙快氣瓶送檢單”上，并讓送檢單位人員簽 字。(二)余氣處理1為了確保安全，節(jié)約能源，保護(hù)環(huán)境，規(guī)定用精度不低于1.6極的壓力表對受檢瓶進(jìn)行余氣壓力測量，若余氣壓力大于0.05MPa,則余氣必須回收，嚴(yán)禁排入大氣。余氣回收、處理方法如下：(1)將余氣壓力大于0.05MPa的乙快氣瓶與乙快氣回流排接裝，進(jìn)行余氣回收，使瓶內(nèi)壓力下降至 0.05MPa以下；(2)將余氣壓力在0.05MPa以下的乙快瓶與乙快氣排空裝置(應(yīng)符合環(huán) 保與消防部門的要求)接裝，使剩余乙快氣排至高空，使瓶內(nèi)壓力降為 “0”2瓶閥無法開啟的或瓶閥已開啟，但無氣體排出的，應(yīng)與其它待檢瓶分開存放，并采取以下辦法妥

6、善處理：(1)當(dāng)無法確定瓶內(nèi)有無余氣時，可采用化驗(yàn)室常用的洗耳球，吸入氮?dú)夂髮?zhǔn)已打開的閥門入口， 向瓶內(nèi)壓入氮?dú)猓鐩]有阻力時 即證實(shí)閥門暢通，也說明瓶內(nèi)確無帶有壓力的余氣存在 (可以放心卸 瓶閥)。(2)若瓶閥因故障，無法把瓶內(nèi)剩余氣體排出，或者瓶閥失靈,TZQPJYZ作業(yè)指導(dǎo)書文件編號QPJYZ/ZY/02實(shí)施日期2014/04/0102溶解乙快氣瓶定期檢驗(yàn)與評定操作規(guī)程版號/修改狀態(tài)3/0頁 次5/22無法開啟，也可查對乙快瓶的皮重與測定現(xiàn)有重量，可以證實(shí)瓶內(nèi)有 無剩余氣體。若確定有余氣，可利用手電鉆將乙快氣的易熔合金鉆通， 其鉆的直徑必須小于合金澆注孔，使其瓶內(nèi)氣體從其孔中放出。操作

7、 時必須小心，避免引起火花造成燃燒和爆炸事故。3用最大稱量值為買際稱量的1.53.0倍。對公稱容積為40L的乙快 氣瓶，若放盡余氣后；實(shí)際重量大于 1kg,則應(yīng)分析原因后進(jìn)行妥善 處理。(三)卸瓶帽、防震圈及乙快氣瓶外表面除銹。1用板手夾緊瓶帽螺栓、松下夾帽栓，取下瓶帽。2將乙快氣瓶固定在防震圈裝卸機(jī)上，對正防震圈部位，不得損傷瓶 體。3啟動防震圈裝卸機(jī)將防震圈壓至氣瓶底部后，停止裝卸機(jī)，取下乙 快氣瓶防震圈。4取下的瓶帽和防震圈按單位做好標(biāo)記存放5采用機(jī)械或鋼絲刷除銹機(jī)，清除乙快瓶外表面雜物、污垢、疏松涂層和浮銹（參見無縫氣瓶定檢有關(guān)除銹方法）。六、乙快氣瓶外觀檢驗(yàn) 乙快氣瓶外觀檢驗(yàn)主要是通

8、過目測或借助于儀 器及檢測工具，來檢查瓶體外表面的先天性”缺陷和投入使用后所形 成的各種缺陷。有些缺陷的存在，將會影響到乙快氣瓶的安全使用，所以要求逐只地對乙快氣瓶外觀進(jìn)行檢查?？筛鶕?jù)不同的缺陷，借助 于相應(yīng)的儀器、檢測工具來進(jìn)行檢驗(yàn)。（一）表面缺陷的檢測方法。1鼓包、底座拼接焊縫開裂，瓶體燒損、變形，瓶閥或易熔合金塞上易 熔合金熔化等均可用目測判斷。圖2-22裂紋可用目測或表面無損探傷方法檢查。3腐蝕可用超聲波測厚儀測定或用簡單的量具測定。4劃傷深度的測量方法見圖2-2所示：百分表下的針尖插入劃傷中測量其深度，以最深處的測量結(jié)果作為劃傷深度。量具要求如下：a百分表0-3mm,分度值0.01m

9、m;b卡板型面應(yīng)與鋼瓶理論外形相符；c針尖楔角應(yīng)小于等于30,半徑應(yīng)小于等于0.25mm。測量過程中要定期校核百分表的零點(diǎn)，以消除由于針尖磨損造成的誤差。5凹陷深度的測量方法見圖2-3所示：以最深處的測量結(jié)果為準(zhǔn)，按下式計算凹陷深度：A = Mmax-h (1.1)TZQPJYZ作業(yè)指導(dǎo)書文件編號QPJYZ/ZY/02實(shí)施日期2014/04/0102溶解乙快氣瓶定期檢驗(yàn)與評定操作規(guī)程版號/修改狀態(tài)3/0頁 次7/22式中：Mmax 最深處游標(biāo)卡尺示值，mm;L凹陷深度，mm;鋼直尺的厚度，mm。圖2-3量具要求:a.游標(biāo)卡尺0-125mm,游標(biāo)t莢數(shù)值0.10mmb.鋼直尺 0-150mm。（

10、二）表面缺陷檢測后的評定經(jīng)檢測，如發(fā)現(xiàn)瓶體外觀存在下列缺陷之一的，乙快氣瓶應(yīng)予以報廢:1瓶壁有裂紋和（或）鼓包，底座拼接焊縫開裂;TZQPJYZ作業(yè)指導(dǎo)書文件編號QPJYZ/ZY/02實(shí)施日期2014/04/0102溶解乙快氣瓶定期檢驗(yàn)與評定操作規(guī)程版號/修改狀態(tài)3/0頁 次8/222瓶壁劃傷處的實(shí)測剩余壁厚小于 0.8S;3瓶壁凹陷深度超過其短徑的十分之一，或最大深度大于6mm;4瓶壁上深度小于6mm的凹陷內(nèi)，劃傷處實(shí)測剩余壁厚小于 S;5瓶體燒損、變形、涂層燒毀（漆皮鼓泡除外），瓶閥或易熔合金 塞上易熔合金熔化；6各處腐蝕處的實(shí)測剩余壁厚超過了下表的規(guī)定。（三）缺陷評定的說明：1瓶壁裂紋是

11、氣瓶缺陷中最危險的一種缺陷，它是導(dǎo)致氣瓶發(fā)生 脆性破壞的主要因素，又會促使氣瓶疲勞斷裂和腐蝕斷裂的發(fā)生， 故 要認(rèn)真檢查、嚴(yán)加、控制，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，瓶則報廢。2瓶壁劃傷可不予以處理，但劃傷對瓶體爆破性能也有很大的影 響，且以劃傷深度的影響最甚，劃傷長度次之，位置也有一定關(guān)系， 劃傷在焊縫上比在瓶壁上的危害要大。3單純的凹陷缺陷對乙快氣瓶的爆破性能并不產(chǎn)生多么大的影 響，但考慮到在產(chǎn)生凹陷的同時，其內(nèi)部的填料也受到了損傷，凹陷 的存在也相應(yīng)減少了乙快氣瓶的實(shí)際容積。 故從填料有效空間對乙快 氣瓶安全性能的影響出發(fā)提出凹陷的控制指標(biāo)， 而不是從瓶體受壓爆TZQPJYZ作業(yè)指導(dǎo)書文件編號QPJYZ/ZY

12、/02實(shí)施日期2014/04/0102溶解乙快氣瓶定期檢驗(yàn)與評定操作規(guī)程版號/修改狀態(tài)3/0頁 次9/22破的純力學(xué)觀點(diǎn)出發(fā)提出的4漆皮鼓包的乙快氣瓶，并沒有受到嚴(yán)重?zé)齻?，?jīng)檢驗(yàn)重新涂敷 后可以繼續(xù)使用。5點(diǎn)狀腐蝕對爆破性能影響不大，所以控制指標(biāo)比較松。6線狀腐蝕和大面積均勻腐蝕對乙快瓶爆破性能的影響大于劃 傷。考慮到乙快瓶腐蝕較嚴(yán)重部位通常是在底座與下封頭連接處的封 頭側(cè)，呈線狀腐蝕，其余部分則呈大面程均勻腐蝕狀，而它們都處于 瓶體的封頭部分?？紤]到乙快氣瓶在內(nèi)壓作用下，封頭部分的應(yīng)力水 平通常都低于簡體部分的應(yīng)力水平。故此對線狀腐蝕和大面積均勻腐 蝕作出判據(jù)。七、焊縫檢驗(yàn)（一）對焊縫及其熱

13、影響區(qū)進(jìn)行檢驗(yàn)，對有懷疑部位應(yīng)采用10倍放 大鏡檢查，必要時進(jìn)行無損探傷復(fù)查（底座拼接焊縫除外）。（二）主體焊縫上的劃傷應(yīng)予磨平，磨平處過渡應(yīng)圓滑。（三）存在下列缺陷之一的乙快氣瓶應(yīng)報廢：1焊縫外表面，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）焊縫和熱影響區(qū)（焊縫兩側(cè)距熔合線3mm內(nèi)）不得有裂紋、氣 孔、弧坑和夾渣等缺陷；（2）瓶體對接焊縫不允許咬邊。其它焊縫咬邊深度不得大于0.5mm,咬邊連續(xù)長度不得大于100mm,焊縫兩側(cè)咬邊總長度不得大于該 焊縫總長度的10%;（3）焊縫表面應(yīng)沒有凹陷或不規(guī)則的突變;TZQPJYZ作業(yè)指導(dǎo)書文件編號QPJYZ/ZY/02實(shí)施日期2014/04/0102溶解乙快氣瓶定期檢驗(yàn)與

14、評定操作規(guī)程版號/修改狀態(tài)3/0頁 次10/22（4）焊縫兩側(cè)的飛淺物必須清除干凈。2主體焊縫上的劃傷經(jīng)磨平后，焊縫低于母材；3主體焊縫熱影響區(qū)內(nèi)的劃傷處實(shí)測剩余壁厚小于 S;4主體焊縫及熱影響區(qū)內(nèi)的凹陷最大深度大于 5mm。八、卸瓶閥及閥座、塞座檢驗(yàn)（一）卸瓶閥前應(yīng)確認(rèn)瓶內(nèi)無余壓后，方可進(jìn)行如下操作：1將乙快氣瓶推放到瓶閥裝卸機(jī)上，校正瓶閥與夾具中心后，上 緊夾具以便夾牢乙快氣瓶，注意不得損傷瓶體。2啟動瓶閥機(jī)，注意觀查瓶閥松動后，有無氣體泄漏。瓶閥應(yīng)無 倒角、肩嘴等機(jī)械損傷。3若發(fā)現(xiàn)有氣體泄漏時，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因，重新處理后再 卸瓶閥。4在卸掉后的瓶閥上做好標(biāo)記，標(biāo)記應(yīng)明顯，以便于復(fù)原

15、。（二）對閥座、塞座（易熔塞不卸）進(jìn)行檢查1檢查閥座、塞座有無塌陷和裂紋。2檢查螺紋有無倒牙、雙線牙及鑿形損壞等缺陷。3對瓶口螺紋輕度腐蝕、磨損或其他損傷，可用氣瓶錐螺紋絲錐 規(guī)定的專用絲錐進(jìn)行修復(fù)。4用氣瓶專用螺紋量規(guī)檢芒瓶口螺紋。5記錄各項(xiàng)檢查結(jié)果。（三）閥座、塞座存在下列缺陷之一的乙快氣瓶應(yīng)報廢:1塞座塌陷、開裂或有影響易熔合金塞更換的變形。TZQPJYZ作業(yè)指導(dǎo)書文件編號QPJYZ/ZY/02實(shí)施日期2014/04/0102溶解乙快氣瓶定期檢驗(yàn)與評定操作規(guī)程版號/修改狀態(tài)3/0頁 次11/222閥座（頸圈）螺紋有影響密封性的軸向損傷或變形。3齒形局部損傷超過螺紋高度1/3,長度超過螺紋

16、圓周1/5，缺口 超過2個螺距的。4瓶口螺紋的有效螺距少于 8個。5經(jīng)修復(fù)后，用氣瓶專用螺紋量規(guī)檢查不合格的。九、填料檢驗(yàn)卸下乙快氣瓶瓶閥后，采用合金鋁或不銹鋼鉤針和勺小心地取出 瓶口導(dǎo)流孔內(nèi)的鋼絲網(wǎng)、毛氈和填充物（活性碳、石棉等）.使之露出填 料本體進(jìn)行填料檢查。（一）填料潰散、有裂縫和火陷反擊的檢查：從乙快氣瓶瓶口處用24V電壓的防爆手電筒照射，觀察瓶口導(dǎo) 流孔周圍和中心填料是否有潰散、裂縫現(xiàn)象和火陷反擊出現(xiàn)的碳黑。 火焰反擊還可以通過檢查瓶閥底部有無碳黑來確定。 若發(fā)現(xiàn)填料已潰 散，有裂縫或火焰反擊現(xiàn)象時，則乙快氣瓶填料應(yīng)予報廢。（二）用手指推、按填料，檢查填料疏松、柔軟情況。若手感填料

17、 已疏松、柔軟，則該乙快瓶填料應(yīng)于報廢。（三）將乙快氣瓶頸部與填料接觸處的填料粉塵除去，然后用不銹 鋼專用塞尺圖2-4從小規(guī)格到大規(guī)格，輕輕地靠近乙快氣瓶頸部，在平面角互成120C。的三點(diǎn)上測量肩部軸向間隙，同一規(guī)格塞尺在同一位置上測量次數(shù)不得超過兩次.若乙快氣瓶任一點(diǎn)的肩部軸向間隙超過填料長度的0.3%,而對于公稱容積40L的乙快氣瓶超過3.0則（四）填料徑向間隙的測量方法詳見圖 2-5所示。用彎勾推動填料使填料緊貼瓶壁一側(cè)后，再用彎勾反向推動填料，鋼針移動距離即為填料徑向間隙值。當(dāng)徑向間隙值超過填料直徑的 0.4%,則該乙快氣瓶填料應(yīng)于報廢。圖2-4塞尺TZQPJYZ作業(yè)指導(dǎo)書文件編號QP

18、JYZ/ZY/02實(shí)施日期2014/04/0102溶解乙快氣瓶定期檢驗(yàn)與評定操作規(guī)程版號/修改狀態(tài)3/0頁 次13/22圖2-5城科校向附牌中小制I一胃匆i2-三梭審計i$一性刻度。尺150mm. J6（度也0. 55mm）（五）填料受到水、油等雜質(zhì)污染的檢查乙快氣瓶因長期使用后，由于乙快氣體干燥效果不好，使氣體中含有部分水份被帶入到乙快瓶填料中或丙酮質(zhì)量低，也有少量水 份被帶入于填料中，使乙快充裝量逐漸減少，不但會影響乙快氣的 使用質(zhì)量，而且水份還會占去乙快氣瓶內(nèi)部分空間，使安全空間逐 漸減少，從而導(dǎo)致不安全性。可以采用稱重法或化學(xué)分析法來測定 乙快瓶內(nèi)是否含水份量高、油質(zhì)污染。若油質(zhì)污染，

19、則此瓶填料必TZQPJYZ作業(yè)指導(dǎo)書文件編號QPJYZ/ZY/02實(shí)施日期2014/04/0102溶解乙快氣瓶定期檢驗(yàn)與評定操作規(guī)程版號/修改狀態(tài)3/0頁 次14/22須報廢。若含水率1%時，則必須將填料進(jìn)行加熱處理。十、壁厚測定乙快氣瓶在長期使用和搬運(yùn)過程中，由于受到撞擊、凹陷、劃傷、腐蝕等外界影響，瓶壁就會發(fā)生變化，能否達(dá)到安全使用的要求就應(yīng)進(jìn) 行氣瓶最小壁厚測定。一般來說，最小壁厚測定后，再進(jìn)行強(qiáng)度校核， 但乙快氣瓶是屬于特殊的氣瓶，按規(guī)定凡測定的最小壁厚小于0.8S的乙快氣瓶應(yīng)報廢。（一）采用誤差不大于士 0.1mm的超聲波測厚儀進(jìn)行測量。（二）清除各測量點(diǎn)處的油漆和銹斑。打磨測厚點(diǎn)時

20、，不得對瓶體造成新的損傷，對損傷部位膳應(yīng)有圓滑過渡。（三）整體測厚。在氣瓶外部檢查時，沒有發(fā)現(xiàn)使瓶壁變薄的缺陷， 則應(yīng)進(jìn)行整體測厚：1對于涂層剝落嚴(yán)重的，具測定點(diǎn)不得少于 8處，測定點(diǎn)的位置見 圖2-6所示。上下封頭1/4處，簡體高度的1/3L和2/3L處縱斷面上各圖2- 6整體常厚位置圖測定2點(diǎn)。2對于瓶體涂層基本完好（內(nèi)涂層未剝落）的，可以僅對底座內(nèi)下封頭TZQPJYZ作業(yè)指導(dǎo)書文件編號QPJYZ/ZY/02實(shí)施日期2014/04/0102溶解乙快氣瓶定期檢驗(yàn)與評定操作規(guī)程版號/修改狀態(tài)3/0頁 次15/22進(jìn)行壁厚測量，但不得少于2點(diǎn)。（四）局部測定。在氣瓶外部檢查時，對發(fā)現(xiàn)的劃傷、凹陷

21、、腐蝕 等缺陷處進(jìn)行壁厚測定，其評定按外部檢驗(yàn)中的相應(yīng)條文執(zhí)行。（五）對實(shí)際測得的剩余壁厚按瓶號逐只記錄。（六）壁厚測定有關(guān)問題的說明。1乙快氣瓶使用中，底座內(nèi)下封頭腐蝕是較為嚴(yán)重的，這主要是 因?yàn)榈鬃蛲繉又圃熨|(zhì)量差，有的甚至沒有涂層，再有底座內(nèi)通風(fēng)差、 濕度大等加劇腐蝕，故規(guī)定定檢中，在清除外表面雜質(zhì)、污垢和疏松 層后，視情況決定是否進(jìn)行整體壁厚測定。若瓶體外表面情況良好， 內(nèi)涂層基本未見損傷，則僅對腐蝕與劃傷等處進(jìn)行剩余壁厚測定， 而 不必進(jìn)行整體壁厚測定。但底座內(nèi)下封頭必須進(jìn)行剩余壁厚測定， 且 不得少于2點(diǎn)。2無論對乙快氣瓶是否進(jìn)行過整體壁厚測定，都要求在綜合記錄 表中填寫上、下封頭

22、及簡體的最小剩余壁厚，當(dāng)然對未進(jìn)行整體壁厚 測定的，可憑原始記錄及上次檢測結(jié)果填寫。十一、附件檢查（一）瓶閥。瓶閥是乙快氣瓶的主要附件，它對乙快氣瓶的安全使用十分重要，必須逐只進(jìn)行檢查和維修，更換易損零件，并按 GB10879溶解 乙快氣瓶閥要求進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，觀察瓶閥開啟和關(guān)閉狀態(tài)有無漏 氣。合格后在閥體上打上維修標(biāo)志。存在下列缺陷之一的瓶閥應(yīng)予以 更換：TZQPJYZ作業(yè)指導(dǎo)書文件編號QPJYZ/ZY/02實(shí)施日期2014/04/0102溶解乙快氣瓶定期檢驗(yàn)與評定操作規(guī)程版號/修改狀態(tài)3/0頁 次16/221閥體有裂紋或影響使用的變形；2螺紋有軸向損傷或變形。（二）易熔合金塞（正常檢驗(yàn)不卸

23、）。在進(jìn)行氣壓試驗(yàn)時，下列部位不允許有泄漏，否則應(yīng)予以更換。1易熔合金塞與易熔合金塞座連接處（配合性能）；2易熔合金與易熔合金塞接合處（澆注性能）。（三）瓶帽瓶帽應(yīng)裝拆方便，連接可靠，不影響充放氣接頭的裝、卡。否則 應(yīng)予以更換。（四）檢驗(yàn)標(biāo)記環(huán) 檢驗(yàn)標(biāo)記環(huán)應(yīng)字跡清楚、轉(zhuǎn)動自如。否則應(yīng)予以更換。十二、瓶口填充物及瓶閥的裝配（一）檢驗(yàn)合格后的乙快氣瓶，首先向瓶口導(dǎo)流孔中裝入填充物（石 棉、活性炭），并搖晃使之緊密。（二）裝好填充物的乙快氣瓶，再裝按規(guī)定要求的毛氈墊和不銹鋼 絲網(wǎng)。絲網(wǎng)離瓶閥底部要留有一定間隙。（三）將檢查合格的乙快氣瓶閥螺紋處纏上聚四氟乙稀生料帶，套 上檢驗(yàn)環(huán)，手工旋在相對應(yīng)標(biāo)記的

24、氣瓶上。（四）推放氣瓶在瓶閥機(jī)上，較正夾具與瓶閥中心后夾牢氣瓶。（五）起動瓶閥機(jī)，擰緊瓶閥至瓶閥機(jī)自動打滑為宜。（有力距控制 裝置，其緊力矩不小于200Nm,以保證瓶閥裝配的牢固）。（六）瓶閥應(yīng)保證與瓶口連接的有效螺紋牙數(shù)和密封性，其外露螺TZQPJYZ作業(yè)指導(dǎo)書文件編號QPJYZ/ZY/02實(shí)施日期2014/04/0102溶解乙快氣瓶定期檢驗(yàn)與評定操作規(guī)程版號/修改狀態(tài)3/0頁 次17/22紋數(shù)不得少于12牙。套入瓶閥上的檢驗(yàn)標(biāo)記環(huán)轉(zhuǎn)動自如。十二、氣壓試驗(yàn)氣壓試驗(yàn)系指檢驗(yàn)乙快氣瓶瓶體的靜壓強(qiáng)度和致密性，以氮?dú)鉃榧訅航橘|(zhì)進(jìn)行的超工作壓力試驗(yàn)。（一）試驗(yàn)壓力和試驗(yàn)介質(zhì)1乙快瓶的氣壓試驗(yàn)壓力值為

25、3.5MPa。2氣壓試驗(yàn)所用的氮?dú)?，?yīng)符合要求。3用于氣壓試驗(yàn)的氮?dú)?，?yīng)先經(jīng)過干燥，其露點(diǎn)應(yīng)達(dá)到一 10c以下。（二）試驗(yàn)裝置1試驗(yàn)裝置詳見圖2 7所示。2氣壓試驗(yàn)裝置的組成，氣壓試驗(yàn)水梢（1）、乙快氣瓶（2）、閥門（3）、 氮?dú)飧稍镅b置器（4）、氮?dú)馄浚?）、連接管（7）、壓力表（8）、電動葫蘆（9）、 隔爆墻（10）、過濾器（11）、調(diào)節(jié)閥（12）、安全閥（13）、氮?dú)獬隹陂y（14）、 防爆膜（片）（15）、過濾器（16）、高壓側(cè)壓力表（17）、減壓器（18）、低壓 側(cè)壓力表（19）、氮?dú)鈪R流排（20）等。（三）對試驗(yàn)裝置的要求1每次氣壓試驗(yàn)的乙快氣瓶應(yīng)成組地并聯(lián)在試驗(yàn)裝置上。2氮?dú)馄康某?/p>

26、口處應(yīng)裝減壓器，減壓后氮?dú)膺M(jìn)入干燥器，在干燥 器和出口管上應(yīng)分別裝安全閥、調(diào)節(jié)閥和排放閥。3試驗(yàn)裝置上必須使用兩個量程相同且為試驗(yàn)壓力的1.53.0倍，精度不低于1.6級，表盤直徑不小于100mm的壓力表。TZQPJYZ作業(yè)指導(dǎo)書文件編號QPJYZ/ZY/02實(shí)施日期2014/04/0102溶解乙快氣瓶定期檢驗(yàn)與評定操作規(guī)程版號/修改狀態(tài)3/0頁 次18/224壓力表裝設(shè)的位置應(yīng)靠近調(diào)節(jié)閥，便于操作人員操作，其校驗(yàn)圖2V乙快氣瓶氣Hi試驗(yàn)贊性流程期不得超過六個月。5每只乙快氣瓶的進(jìn)氣支管上應(yīng)裝設(shè)節(jié)流孔板，節(jié)流孔板上的節(jié)流孔徑為06mm。6試驗(yàn)用水梢不宜高出地面，水梢深應(yīng)大于 2m,寬小于1.2

27、m,長小于2.5m。7試驗(yàn)用水梢宜與調(diào)節(jié)閥隔墻布置，水梢上方宜設(shè)簡易起重裝置。TZQPJYZ作業(yè)指導(dǎo)書文件編號QPJYZ/ZY/02實(shí)施日期2014/04/0102溶解乙快氣瓶定期檢驗(yàn)與評定操作規(guī)程版號/修改狀態(tài)3/0頁 次19/22（四）試驗(yàn)程序1乙快氣瓶的氣壓試驗(yàn)，應(yīng)在乙快氣瓶的外表面、填料、瓶閥、 易熔合金塞檢查和壁厚測定合格之后進(jìn)行。2作好試壓前的準(zhǔn)備工作，檢查氣壓試驗(yàn)裝置的閥門、儀表、安 全閥、吊車、鋼絲繩及吊欄等是否處于安全狀態(tài)，節(jié)流是否有阻塞。3檢查試驗(yàn)水梢內(nèi)的水是否在標(biāo)志范圍內(nèi)，或是否有污染，否則 注水或換水。4準(zhǔn)備合格的氮?dú)猓惭b在匯流排上。5將受試乙快氣瓶與試驗(yàn)裝置支管連

28、接好后，開啟乙快氣瓶瓶閥， 然后將氮?dú)鉁p壓至3.5MPa,緩慢開啟調(diào)節(jié)閥，同時觀察壓力表，以 每分鐘0.050.10MPa的升壓速度升至0.5MPa,然后將乙快瓶浸入 水梢內(nèi)，使其上表面浸入水中深度不小于1m。6繼續(xù)按上述升壓速度，每次升壓 0.5MPa后，停止3min。當(dāng)壓 力升到2.0MPa時，保壓3min后檢查有無漏氣。如試驗(yàn)裝置與乙快 氣瓶連接處或乙快氣瓶閥門、易熔合金塞處漏氣，應(yīng)消除漏氣缺陷后 再繼續(xù)進(jìn)行氣壓試驗(yàn)，如瓶體滲漏，則此瓶停止試驗(yàn)，按報廢處理。7如檢查無漏氣，仍按前述規(guī)定的升壓速度和升壓方法升至3.5MPa,保壓5min后進(jìn)行全面檢查。8若是乙快氣瓶閥門或易熔合金塞處漏氣，

29、允許消除漏氣后再重 新進(jìn)行氣壓試驗(yàn)，重復(fù)進(jìn)行氣壓試驗(yàn)的次數(shù)不得超過三次。（五）注意事項(xiàng)1操作人員在升壓時必須離開水梢 5m以外或隔墻進(jìn)行操作。TZQPJYZ作業(yè)指導(dǎo)書文件編號QPJYZ/ZY/02實(shí)施日期2014/04/0102溶解乙快氣瓶定期檢驗(yàn)與評定操作規(guī)程版號/修改狀態(tài)3/0頁 次20/222氣壓試驗(yàn)過程中，如果發(fā)現(xiàn)有異常響聲，壓力下降或試驗(yàn)裝置發(fā)生 故障等不正常現(xiàn)象，應(yīng)立即停止試驗(yàn)并查明原因。3在氣壓試驗(yàn)過程中消除乙快瓶閥門或易熔合金塞與瓶體連接處 漏氣，必須在卸壓后進(jìn)行。4在氣壓試驗(yàn)中和氣壓試驗(yàn)后的卸壓速度均應(yīng)緩慢。5氣壓試驗(yàn)后乙快瓶和管道內(nèi)的氮?dú)鈶?yīng)排出室外。（六）試驗(yàn)后的評定及處理1若發(fā)現(xiàn)乙快瓶瓶體滲漏或有明顯變形時，則此瓶報廢。2試驗(yàn)合格的乙快瓶應(yīng)封存 0.050.1MPa壓力的氮?dú)?。十三、檢驗(yàn)后處理（一）漆色噴字上防震圈1將除銹后的氣瓶先噴涂鐵紅色防銹底漆，干透后噴上白色面漆。 漆面均勻、無流漆氣泡及漏噴等缺陷。2面漆干透后，用紅漆噴上之快不可近火”和產(chǎn)權(quán)單位名稱字樣。 字樣清晰，