礦石裝卸系統(tǒng)控制及管理系統(tǒng)技術(shù)規(guī)格書_secret

1、PAGE PAGE 32 目 錄1.0 概述2.0 供貨范圍和內(nèi)容2.1 控制及管理系統(tǒng)的供貨范圍及內(nèi)容2.2 控制及管理系統(tǒng)供貨范圍外但又與該系統(tǒng)相關(guān)的系統(tǒng)和設(shè)備2.3 控制及管理系統(tǒng)與其他系統(tǒng)的界面和接口2.3.1 與卸船機(jī)、堆取料機(jī)、裝車機(jī)的分界點(diǎn)2.3.2 與帶式輸送機(jī)的分界點(diǎn)2.3.3 與灑水除塵系統(tǒng)的分界點(diǎn)2.3.4 與供電、照明系統(tǒng)的分界點(diǎn)2.3.5 與公司或局計(jì)算機(jī)管理信息網(wǎng)絡(luò)的接口2.3.6 與取制樣系統(tǒng)的接口2.3.7 與污水處理系統(tǒng)的接口2.4 與有關(guān)專業(yè)設(shè)計(jì)和有關(guān)供貨廠商間的協(xié)調(diào)2.5 設(shè)計(jì)的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)3.0 控制系統(tǒng)對(duì)工藝設(shè)備的控制要求和裝卸工藝 3.1 裝卸系統(tǒng)的工

2、藝設(shè)備和工藝流程3.1.1 裝卸系統(tǒng)的工藝設(shè)備3.1.2 裝卸工藝流程3.2 控制系統(tǒng)對(duì)工藝設(shè)備及相關(guān)系統(tǒng)的控制要求3.2.1 對(duì)帶式輸送機(jī)及其安全、檢測、保護(hù)裝置的控制3.2.2 現(xiàn)場裝置的控制3.2.3 對(duì)電子皮帶秤的控制3.2.4 對(duì)供水灑水除塵系統(tǒng)控制要求3.2.5 對(duì)卸船機(jī)、斗輪堆取料機(jī)、裝車機(jī)的控制3.2.6 對(duì)現(xiàn)場作業(yè)廣播系統(tǒng)控制3.2.7 對(duì)工業(yè)電視監(jiān)視系統(tǒng)4.0 控制與管理系統(tǒng)4.1 控制及管理系統(tǒng)基本結(jié)構(gòu)4.1.1 控制網(wǎng)4.1.2 管理網(wǎng)4.2 系統(tǒng)的主要設(shè)備配置和技術(shù)規(guī)格4.2.1 可編程序控制器PLC4.2.2 彩色圖形監(jiān)控操作站CGP4.2.3 服務(wù)器和用戶工作站4

3、.2.4 電源裝置及供電4.2.5 控制臺(tái)、控制柜、機(jī)側(cè)操作箱、控制箱等4.3 控制及管理系統(tǒng)的通訊4.3.1 與卸船機(jī)之間的基本通訊4.3.2 與斗輪堆取料機(jī)之間的基本通訊4.3.3 與裝車機(jī)之間的基本通訊4.3.4 與供水灑水除塵系統(tǒng)之間的基本通訊4.3.5 控制系統(tǒng)與管理系統(tǒng)之間的基本通訊4.3.6 與商檢取制樣系統(tǒng)之間的基本通訊4.3.7 與污水處理系統(tǒng)之間的基本通訊4.4 中控室CCR與PLC站電氣室4.4.1 中控室CCR4.4.2 PLC站電氣室5.0控制與管理系統(tǒng)的操作與功能5.1控制及管理系統(tǒng)的操作5.1.1自動(dòng)工作方式5.1.2集中手動(dòng)工作方式5.1.3機(jī)側(cè)操作方式5.1.

4、4變電所手動(dòng)操作方式5.2控制及管理系統(tǒng)的控制功能5.2.1流程的起停控制和流程中設(shè)備聯(lián)鎖5.2.2故障處理5.2.3物料轉(zhuǎn)接房除塵控制5.2.4流程作業(yè)數(shù)量控制5.2.5流程作業(yè)時(shí)的負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)暫?？刂?.2.6行走機(jī)械間防碰撞的位置檢測5.2.7對(duì)現(xiàn)場裝置(分叉漏斗電動(dòng)翻板，倒料槽升降，排水裝置)控制5.2.8對(duì)地面皮帶秤BS1BS4控制5.2.9對(duì)供水灑水除塵系統(tǒng)在線直接控制5.3 中控系統(tǒng)的監(jiān)控顯示功能5.3.1 CCR中央控制室CGP應(yīng)具有下列顯示功能5.3.2 模擬畫面顯示5.3.3 信息顯示5.3.4 設(shè)備故障監(jiān)視5.3.5 其他5.4 管理功能5.4.1 中控系統(tǒng)的管理功能5.4.

5、2 與最終用戶另設(shè)的上一級(jí)管理網(wǎng)絡(luò)聯(lián)機(jī)的接口5.4.3 報(bào)表5.4.4 設(shè)備報(bào)表5.4.5 查詢5.4.6 數(shù)據(jù)存儲(chǔ)和備份5.4.7 數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)處理5.5 安全檢測功能6.0 電纜、安裝材料及輔助設(shè)備和施工要求7.0 竣工資料8.0 設(shè)計(jì)審查和監(jiān)造9.0 售后服務(wù)1.0 概述本技術(shù)規(guī)格書是某工程礦石碼頭工程設(shè)備招標(biāo)文件的組成部分，是對(duì)控制及管理系統(tǒng)的技術(shù)要求，這些系統(tǒng)將用于本礦石碼頭中。1.1 本系統(tǒng)是由中央控制室(CCR)來控制卸船堆場、堆場鐵路裝車二種工藝流程線的全部裝卸工藝系統(tǒng)的設(shè)備及相應(yīng)的輔助設(shè)備和供水灑水除塵系統(tǒng)設(shè)備。1.2 本礦石碼頭將分為兩個(gè)階段即近期和遠(yuǎn)期二個(gè)階段來實(shí)施。本技術(shù)

6、規(guī)格書內(nèi)容是第一階段即近期所實(shí)施的內(nèi)容。本階段控制及管理系統(tǒng)是以PLC為控制以CGP(彩色圖形工作站)為操作、監(jiān)控、以PC(管理計(jì)算機(jī))為管理的一個(gè)有機(jī)整體。第二階段(遠(yuǎn)期)也將同樣實(shí)施由上述的PLC，CGP和PC所組成的控制及管理系統(tǒng)，因而在第一階段設(shè)計(jì)控制及管理系統(tǒng)時(shí)應(yīng)考慮預(yù)留第二階段的控制系統(tǒng)的接入位置，以便二個(gè)階段所實(shí)施的控制及管理系統(tǒng)間能進(jìn)行數(shù)據(jù)交換，使二個(gè)階段系統(tǒng)連接成為一個(gè)完整的礦石碼頭控制及管理系統(tǒng)。1.3 由于本階段實(shí)施前已建成了礦石碼頭的礦石接卸臨時(shí)工程，該工程現(xiàn)配有一臺(tái)卸船機(jī)，一條碼頭帶式輸送機(jī)(BM2)及配套設(shè)備，由一套簡易的控制系統(tǒng)來進(jìn)行控制。本階段工程建成后，此臨時(shí)

7、工程通過適當(dāng)改造將融入本系統(tǒng)控制，改造時(shí)要盡量減少對(duì)生產(chǎn)的影響。1.4 本控制及管理系統(tǒng)應(yīng)預(yù)留與采制樣系統(tǒng)接口，此采制樣系統(tǒng)，先暫不配置，其控制自成系統(tǒng)。1.5 一般要求1.5.1 在設(shè)計(jì)和選擇電氣產(chǎn)品時(shí)應(yīng)考慮安全性、可靠性、經(jīng)濟(jì)性及防塵、防潮、防鹽霧、運(yùn)行維護(hù)、維修的方便。1.5.2 若投標(biāo)方對(duì)技術(shù)規(guī)格書的響應(yīng)有所變動(dòng)，則要說明變動(dòng)的原因，同時(shí)應(yīng)列出分歧一覽表。1.5.3投標(biāo)方對(duì)所提出的電氣產(chǎn)品、電氣材料均應(yīng)列出必要的技術(shù)評(píng)價(jià)參數(shù)和相關(guān)的內(nèi)容。2.0 供貨范圍和內(nèi)容控制及管理系統(tǒng)屬交鑰匙工程。投標(biāo)方應(yīng)按技術(shù)規(guī)格書要求完成各系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、系統(tǒng)硬件設(shè)備集成、軟件開發(fā)、安裝、調(diào)試、技術(shù)培訓(xùn)和服務(wù)、試

8、運(yùn)轉(zhuǎn)直至驗(yàn)收交鑰匙及售后各項(xiàng)服務(wù)。2.1 控制及管理系統(tǒng)的供貨范圍及內(nèi)容投標(biāo)方應(yīng)提供控制及管理系統(tǒng)所需的全套硬件、軟件和全部電氣設(shè)備，并集成為一個(gè)有機(jī)整體。至少包括下列內(nèi)容但不僅限于以下內(nèi)容：可編程序控制器(PLC)及其I/O裝置 全套監(jiān)控操作站(CGP) 全套服務(wù)器及管理系統(tǒng)PC 全套網(wǎng)絡(luò)設(shè)備 全套打印機(jī) 全套UPS 全套編程器 全套帶式輸送機(jī)系統(tǒng)沿路警鈴及其安裝材料 全套控制臺(tái) 全套控制柜(PLC柜、繼電器柜、控制電源柜等) 全套現(xiàn)場控制箱、接線箱、分線箱等 全套光纖熔接、檢測設(shè)備 全套系統(tǒng)控制電纜、光纜、雙絞線電纜及敷設(shè)材料 全套滿足本系統(tǒng)使用要求的全部系統(tǒng)軟件、應(yīng)用軟件 全套紙質(zhì)文件(

9、包括竣工圖、產(chǎn)品樣本、使用手冊、程序流程圖、維修手冊等全套光盤或磁盤電子文件(包括竣工圖、源程序系統(tǒng)軟件、應(yīng)用軟件等)全套控制及管理系統(tǒng)所有予埋管，橋架，予埋件，安裝材料 全套輔助設(shè)備、附件及設(shè)備安裝材料等 全套中控室CCR裝修及空調(diào)裝置 全套中控室CCR的接地系統(tǒng) 全套中控室及PLC電氣室等座椅 全套備品備件(清單應(yīng)得到最終用戶認(rèn)可) 全套維修工具 全套技術(shù)培訓(xùn)和服務(wù) 全套售后服務(wù) 全套2.2 控制及管理系統(tǒng)供貨范圍外但又與該系統(tǒng)相關(guān)的系統(tǒng)和設(shè)備公司或局計(jì)算機(jī)管理信息網(wǎng)絡(luò) 1套單機(jī)電氣控制系統(tǒng)(3臺(tái)卸船機(jī)，3臺(tái)堆取料機(jī)，2臺(tái)裝車機(jī)) 共8套供水及灑水除塵系統(tǒng)(含泵站) 1套供電和照明系統(tǒng)(含

10、中控室，各電氣室及裝卸系統(tǒng)現(xiàn)場照明) 全套取制樣系統(tǒng) 1套污水處理系統(tǒng) 1套帶式輸送機(jī)安全檢測保護(hù)裝置、排水器、分叉漏斗、皮帶電子秤 全套其他設(shè)備2.3 控制及管理系統(tǒng)與其他系統(tǒng)的界面和接口2.3.1 與卸船機(jī)、堆取料機(jī)、裝車機(jī)的分界點(diǎn)以各單機(jī)地面的6KV供電電纜和光纜接線箱為界面。該接線箱由卸船機(jī)、堆取料機(jī)、裝車機(jī)供貨，自該箱至各變電站PLC柜的光纜屬控制系統(tǒng)。(6KV供電電纜由供電系統(tǒng)供貨。自接線箱至各大機(jī)機(jī)上電纜，材料由各大機(jī)供貨)。2.3.2 與帶式輸送機(jī)的分界點(diǎn)帶式輸送機(jī)上各類安全保護(hù)、檢測裝置、排水器及分叉漏斗上的電氣設(shè)備，電子皮帶秤，敷設(shè)動(dòng)力與控制電纜及網(wǎng)絡(luò)通訊光纜的橋架及其托架

11、等由帶式輸送機(jī)制造廠供貨。由各變電所PLC電氣室至輸送機(jī)上各電氣設(shè)備的控制電纜，網(wǎng)絡(luò)通訊的光、電纜屬控制及管理系統(tǒng)。2.3.3與灑水除塵系統(tǒng)的分界點(diǎn)分界點(diǎn)在供水灑水除塵系統(tǒng)泵站電氣室PLC柜的PLC控制系統(tǒng)CCR通訊的通訊模塊的接點(diǎn)。自此接點(diǎn)到控制及管理系統(tǒng)的PLC柜的光纜(或電纜)及敷設(shè)材料屬控制及管理系統(tǒng)。而泵房及供水、灑水除塵系統(tǒng)各用電設(shè)備及其PLC系統(tǒng)設(shè)備、電纜、各種電氣材料、敷設(shè)材料均屬泵房及灑水除塵系統(tǒng)供貨。2.3.4與供電、照明系統(tǒng)的分界點(diǎn)(1)控制及管理系統(tǒng)CCR、各變電所PLC站電氣室的電源均引自各變電所低壓配電柜，從此配電柜的出線點(diǎn)(或端子，不含此點(diǎn))為界點(diǎn)，引出的電纜及敷

12、設(shè)材料均屬控制及管理系統(tǒng)。(2)以各變電所帶式輸送機(jī)電動(dòng)機(jī)控制中心MCC柜接觸器，空氣開關(guān)等的出線端子為界點(diǎn)，從該端子(不包含此端子)到控制系統(tǒng)控制柜的電線、電纜及敷設(shè)材料等屬控制及管理系統(tǒng)。(3)各帶式輸送機(jī)電動(dòng)機(jī)控制中心柜(MCC柜)面板上各種控制轉(zhuǎn)換開關(guān)，按鈕在接線端子組的接點(diǎn)為界點(diǎn)，自此接點(diǎn)(不含接點(diǎn))到控制系統(tǒng)控制柜的控制電纜及敷設(shè)材料等屬控制及管理系統(tǒng)。2.3.5與公司或局計(jì)算機(jī)管理信息網(wǎng)絡(luò)的接口控制及管理系統(tǒng)的管理功能由系統(tǒng)PC網(wǎng)絡(luò)的服務(wù)器完成的，并通過主交換器留有的接口與公司或局計(jì)算機(jī)管理信息網(wǎng)絡(luò)連接，此接口為分界點(diǎn)。此接口連接公司或局計(jì)算機(jī)管理信息網(wǎng)絡(luò)接的光纜不屬控制及管理系

13、統(tǒng)。2.3.6 與取制樣系統(tǒng)的接口 近期預(yù)留取樣系統(tǒng)在控制及管理系統(tǒng)的PLC站留有與取制樣系統(tǒng)通訊的接口，由此接口到取制樣系統(tǒng)電氣室PLC柜中PLC通訊模塊接點(diǎn)所需的光纜及其他材料均屬取制樣系統(tǒng)。2.3.7 與污水處理系統(tǒng)的接口該接口邊界為污水處理系統(tǒng)電氣室PLC柜，自此柜到控制及管理系統(tǒng)PLC站的通訊光纜及輔助材料均屬控制及管理系統(tǒng)。2.4 與有關(guān)專業(yè)設(shè)計(jì)和有關(guān)供貨廠商間的協(xié)調(diào)投標(biāo)方應(yīng)根據(jù)最終用戶提供的設(shè)計(jì)文件和補(bǔ)充要求進(jìn)行各階段的設(shè)計(jì)，并按最終用戶確認(rèn)的詳細(xì)設(shè)計(jì)進(jìn)行工程實(shí)施。但由于控制及管理系統(tǒng)涉及到相關(guān)專業(yè)多，相關(guān)的設(shè)備和系統(tǒng)多，投標(biāo)方雖有義務(wù)根據(jù)需要與其他相關(guān)專業(yè)設(shè)計(jì)或其他供貨廠商之間

14、進(jìn)行協(xié)調(diào)，確認(rèn)和落實(shí)相互之間的交接問題，但在進(jìn)行協(xié)調(diào)時(shí)應(yīng)事先通知最終用戶派員一齊參加，確定的問題都應(yīng)經(jīng)最終用戶認(rèn)可。2.5 設(shè)計(jì)的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)控制及管理系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、制造、安裝、檢驗(yàn)和驗(yàn)收全部電氣設(shè)備，電纜部件和材料應(yīng)滿足下列規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)等港口連續(xù)裝卸設(shè)備規(guī)程國際標(biāo)準(zhǔn)化組織標(biāo)準(zhǔn)ISO國際電工技術(shù)委員會(huì)標(biāo)準(zhǔn)系列IEC電子工業(yè)協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)IEA中華人民共和國標(biāo)準(zhǔn) GB 低壓電器外殼防護(hù)等級(jí)GB4942.2-85電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50254-50259-96電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) GB50150-96低壓成套開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備GB7251.1-97電機(jī)外殼防護(hù)等級(jí)GB4942.

15、1-85低壓電器外殼防護(hù)等級(jí) GB4942.2-85 合同設(shè)備的設(shè)計(jì)和制造應(yīng)遵循“中國國家標(biāo)準(zhǔn)”(GB)的最新版本3. 控制系統(tǒng)對(duì)工藝設(shè)備的控制要求和裝卸工藝3.1裝卸系統(tǒng)的工藝設(shè)備和工藝流程3.1.1裝卸系統(tǒng)的工藝設(shè)備裝卸系統(tǒng)的工藝平面布置圖 見附圖1裝卸系統(tǒng)的工藝設(shè)備 包括：3 臺(tái)卸船機(jī) UL-1,UL-2,UL-312條帶式輸送機(jī) BM1,BM2,BH1,BH2,BH3,BDQ1BDQ2,BDQ3,BZ1,BZ2,BZ3,BZ43臺(tái)斗輪堆取料機(jī) S/R1,S/R2,S/R38座物料轉(zhuǎn)接房 T1T8 其中：2座帶電動(dòng)雙翻板分叉漏斗T2,T33座帶分叉漏斗 T5,T6,T72座直通式 T4,

16、T82臺(tái)裝車機(jī) ZC1,ZC24臺(tái)皮帶式電子秤 裝置于BM1,BH1和BZ1,BZ2上的BS1,BS2,BS3,BS4排水器 若干3.1.2 裝卸工藝流程裝卸工藝流程圖見附圖2。裝卸工藝按卸船線和裝車線二種工藝所設(shè)計(jì)的。工藝流程分解后有單獨(dú)的基本流程和系統(tǒng)同時(shí)運(yùn)行的多個(gè)流程組合。(1)單獨(dú)的基本流程：卸船線即由卸船機(jī)-堆場共有6條基本流程。 裝車線即由斗輪堆取料機(jī)-裝車機(jī)共3條基本流程，可裝一列或二列車。(2)同時(shí)運(yùn)行的多個(gè)流程的組合同時(shí)有2個(gè)基本流程運(yùn)行的組合(卸船-裝車，裝車-裝車)有15種。同時(shí)有3個(gè)基本流程運(yùn)行的組合(卸船-裝車)有6種?？蓪?duì)這21種可同時(shí)運(yùn)行流程能夠分時(shí)啟動(dòng)，同時(shí)運(yùn)行

17、和及時(shí)停止。3.2 控制系統(tǒng)對(duì)工藝設(shè)備及相關(guān)系統(tǒng)的控制要求3.2.1 對(duì)帶式輸送機(jī)及其安全、檢測、保護(hù)裝置的控制帶式輸送機(jī)的起動(dòng)，正常停止，緊急停止的控制操作方式有CCR自動(dòng)控制、CCR集中手動(dòng)控制、機(jī)側(cè)手動(dòng)控制和變電站操作控制四種。帶式輸送機(jī)的安全、檢測、保護(hù)裝置是由帶式輸送機(jī)供貨廠商，按帶式輸送機(jī)技術(shù)規(guī)格書要求進(jìn)行選型、安裝和供貨。并為控制系統(tǒng)提供每臺(tái)帶式輸送機(jī)各種安全、檢測、保護(hù)裝置的種類，型號(hào)規(guī)格，數(shù)量清單和有關(guān)技術(shù)資料?？刂葡到y(tǒng)要求當(dāng)安全、檢測、保護(hù)裝置一旦動(dòng)作發(fā)出信息時(shí)送入PLC站同時(shí)，此信息應(yīng)實(shí)時(shí)的，可確定且重復(fù)性的在網(wǎng)絡(luò)中傳輸送入中控系統(tǒng)CCR，以保證快速的正確可靠控制，并故障

18、報(bào)警，顯示類別及故障位置點(diǎn)。顯示在PLC站和CCR均有。帶式輸送機(jī)的安全、檢測和保護(hù)裝置有如下多種：(1)電機(jī)溫度檢測報(bào)警裝置6KV三相50HZ高壓電動(dòng)機(jī)配備有電動(dòng)機(jī)溫度檢測報(bào)警裝置。當(dāng)電動(dòng)機(jī)繞阻過熱時(shí)，檢測裝置發(fā)出開關(guān)量信號(hào)。 (2) 液力偶合器溫度報(bào)警裝置當(dāng)液力偶合器過熱時(shí)溫度報(bào)警裝置發(fā)出開關(guān)量信號(hào)，接點(diǎn)為1常開1常閉。(3) 電動(dòng)機(jī)制動(dòng)器狀態(tài)檢測開關(guān)制動(dòng)器設(shè)有上閘行程開關(guān)，用來檢測制動(dòng)器工作狀態(tài)，運(yùn)行時(shí)制動(dòng)器未打開，就報(bào)警且不能使帶式輸送機(jī)運(yùn)行。(4) 拉繩急停開關(guān)為帶式輸送機(jī)緊急停機(jī)而設(shè)置的帶地址碼的拉繩開關(guān)。設(shè)置在輸送機(jī)兩側(cè)每隔50米一個(gè)，PLC能按地址碼分別檢測到拉繩開關(guān)的狀態(tài)和位

19、置，并顯示報(bào)警。(5) 跑偏檢測裝置按帶式輸送機(jī)長度設(shè)置的帶地址碼的輸送帶跑偏檢測裝置。200m以下，設(shè)2組跑偏檢測裝置，輸送帶頭、尾各1組。200m-500m長設(shè)3組，輸送帶頭、尾、中各設(shè)1組。500米以上設(shè)5組，頭、尾各設(shè)1組。中間部分均勻設(shè)置3組。跑偏檢測裝置設(shè)有兩級(jí)保護(hù)動(dòng)作開關(guān)，輸送帶輕跑偏時(shí)，跑偏開關(guān)向控制系統(tǒng)發(fā)出報(bào)警信號(hào)，當(dāng)重度跑偏時(shí)向控制系統(tǒng)發(fā)出故障信號(hào)，使帶式輸送機(jī)停止運(yùn)行。PLC按地址碼分別檢測到跑偏檢測裝置的狀態(tài)和位置，分別顯示和報(bào)警。(6) 速度檢測裝置用于監(jiān)視帶式輸送機(jī)失速，超速和斷帶的檢測裝置。當(dāng)檢測到輸送帶運(yùn)行速度低于或高于正常速度一定范圍時(shí)，檢測裝置就發(fā)出故障信號(hào)

20、，PLC使該帶式輸送機(jī)故障停止并顯示、報(bào)警。(7) 輸送帶張緊限位開關(guān)用于監(jiān)視輸送帶緊和松兩個(gè)極限位置。開關(guān)動(dòng)作發(fā)出故障信號(hào)，使帶式輸送機(jī)故障停止，顯示報(bào)警。(8) 料流檢測裝置在T1T8物料轉(zhuǎn)接房的物流前方帶式輸送機(jī)設(shè)置1臺(tái)檢測帶式輸送機(jī)有無物料的料流檢測裝置。料流信號(hào)用于T1T8轉(zhuǎn)載機(jī)房物料轉(zhuǎn)接點(diǎn)的灑水除塵及其他控制用。(9) 輸送帶防縱向撕裂保護(hù)裝置長度在500米以上的帶式輸送機(jī)上安裝防膠帶縱向撕裂的保護(hù)裝置。當(dāng)裝置動(dòng)作時(shí)發(fā)出故障信號(hào)，PLC控制輸送機(jī)故障停止，顯示和報(bào)警。3.2.2現(xiàn)場裝置的控制(1)漏斗堵塞檢測裝置用于監(jiān)測物料轉(zhuǎn)載點(diǎn)漏斗物料是否堵塞。檢測裝置動(dòng)作時(shí)，發(fā)出信號(hào)，PLC使

21、輸送機(jī)故障停止，顯示，報(bào)警。(2)分叉漏斗電動(dòng)雙翻板位置檢測開關(guān)在T2,T3物料轉(zhuǎn)接房中配置有帶電動(dòng)雙翻板的分叉漏斗。電動(dòng)翻板可在CCR遙控操作也可在機(jī)側(cè)現(xiàn)場操作，翻板位置狀態(tài)在PLC站和CCR中控室內(nèi)顯示，并與流程聯(lián)鎖。(3)導(dǎo)料槽位置檢測開關(guān)在帶式輸送機(jī)的貫通式受料點(diǎn)上采用電動(dòng)推桿驅(qū)動(dòng)的可提升導(dǎo)料槽。此可提升導(dǎo)料槽可在CCR遙控操作和機(jī)側(cè)現(xiàn)場操作并設(shè)置位置檢測限位開關(guān)。限位開關(guān)位置狀態(tài)送入CCR和PLC站顯示。(4)排水裝置位置檢測開關(guān)排水裝置用于排除輸送帶槽中的積水。該裝置上安裝有電動(dòng)推桿，位置檢測是檢測排水裝置工作、不工作兩個(gè)狀態(tài)。當(dāng)排水裝置抬起工作時(shí)將不允許物料加載到輸送帶上且輸送機(jī)

22、不能起動(dòng)。排水裝置可以在CCR遙控操作和機(jī)側(cè)現(xiàn)場操作，其位置狀態(tài)在PLC站和CCR顯示。(5)機(jī)側(cè)操作箱本系統(tǒng)供貨的機(jī)側(cè)操作箱有：帶式輸送機(jī)機(jī)側(cè)操作箱、分叉漏斗電動(dòng)翻板機(jī)側(cè)操作箱、排水裝置機(jī)側(cè)操作箱、導(dǎo)料槽操作箱等。機(jī)側(cè)操作箱設(shè)置在被控設(shè)備機(jī)側(cè)或就近的物料轉(zhuǎn)接房內(nèi)。機(jī)側(cè)操作箱應(yīng)配置就地/遠(yuǎn)程、開關(guān)旁路（限位開關(guān)、跑偏開關(guān)、急停開關(guān)）/正常，單動(dòng)/聯(lián)動(dòng)等轉(zhuǎn)換開關(guān)及起動(dòng)、停止、急停等按鈕滿足控制系統(tǒng)操作控制方式的要求。機(jī)側(cè)操作箱內(nèi)各種信號(hào)直接傳輸?shù)紺CR和PLC站。此外物料轉(zhuǎn)接房灑水除塵及側(cè)操作箱，堆場高壓噴槍灑水除塵站機(jī)側(cè)操作箱屬供水及灑水除塵系統(tǒng)供貨，操作箱內(nèi)各種信號(hào)先送入到灑水除塵系統(tǒng)中的泵

23、站PLC后，部分信息通過網(wǎng)絡(luò)傳輸?shù)娇刂葡到y(tǒng)CCR。3.2.3對(duì)電子皮帶秤的控制帶式輸送機(jī)系統(tǒng)上皮帶式電子稱是用于監(jiān)測系統(tǒng)的生產(chǎn)，控制裝載量，為系統(tǒng)的控制和管理提供相關(guān)的信息。在BM1,BM2帶式輸送機(jī)上有卸船-堆場作業(yè)線的皮帶式電子秤BS1,BS2各一臺(tái)。BS1, BS2電子秤提供了卸船作業(yè)的作業(yè)量信息和設(shè)定量控制信息。在BZ1,BZ2帶式輸送機(jī)上有堆場-裝車作業(yè)線的皮帶式電子秤BS3,BS4各一臺(tái)。BS3,BS4電子秤提供了裝車作業(yè)的作業(yè)量信息。BS1,BS4秤精度為0.25%，是電子式、自動(dòng)和連續(xù)型的秤重設(shè)備。有測量、計(jì)算、記錄、顯示和發(fā)送信號(hào)等功能，能計(jì)算輸送帶上物料的瞬時(shí)重量和累加重量

24、。皮帶秤的累計(jì)器（積算顯示器）防護(hù)等級(jí)為IP65，考慮到它與秤有效安裝距離有規(guī)定值，因而可安放在鄰近的物料轉(zhuǎn)接房內(nèi)，通過累積器配有的RS485接口，以Modbus通訊協(xié)議和控制系統(tǒng)PLC通訊，把皮帶秤各信息送入到中控系統(tǒng)的CCR和CGP操作站。CCR和CGP對(duì)皮帶秤BS1BS4控制和顯示要求是：中控系統(tǒng)能控制皮帶秤投運(yùn)和清零。能對(duì)皮帶秤計(jì)量值設(shè)定皮帶秤累加量和順時(shí)量的顯示系統(tǒng)預(yù)留取制樣系統(tǒng)需要的皮帶秤的信息，將通過系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)由CCR傳輸給它。3.2.4 對(duì)供水灑水除塵系統(tǒng)控制要求供水、灑水除塵系統(tǒng)是一個(gè)獨(dú)立的控制系統(tǒng)。是由供水泵站的PLC實(shí)現(xiàn)對(duì)供水泵站各泵組及供水管路控制、堆場高壓噴槍灑水除塵的

25、自動(dòng)化及各轉(zhuǎn)接房各物料轉(zhuǎn)接點(diǎn)的灑水除塵控制。并具有在泵站操作控制室進(jìn)行的自動(dòng)操作方式、集中手動(dòng)操作方式和各機(jī)側(cè)手動(dòng)操作方式。中控系統(tǒng)PLC與供水灑水除塵系統(tǒng)的PLC通過PLC網(wǎng)絡(luò)通訊來傳輸和交換各種信息和數(shù)據(jù)。中控系統(tǒng)對(duì)灑水除塵系統(tǒng)控制要求是：中控系統(tǒng)CCR能對(duì)灑水除塵系統(tǒng)直接進(jìn)行控制，并有優(yōu)先權(quán)，即以CCR控制為主，且有聯(lián)鎖以防止同時(shí)操作。灑水除塵系統(tǒng)機(jī)側(cè)手動(dòng)操作時(shí)中控系統(tǒng)CCR不能操作，機(jī)側(cè)優(yōu)先。中控系統(tǒng)CCR自動(dòng)操作和集中手動(dòng)操作時(shí)是發(fā)出控制指令給泵站PLC，而控制的自動(dòng)化和手動(dòng)的控制均由泵站PLC來實(shí)現(xiàn)。灑水除塵系統(tǒng)應(yīng)向CCR的CGP提供泵站CGP主要的監(jiān)控信息，以便能在CCR的CGP

26、全面反映供水，灑水除塵系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況和堆場，物料轉(zhuǎn)接點(diǎn)灑水除塵現(xiàn)場實(shí)際情況，并以模擬畫面生動(dòng)顯示。3.2.5 對(duì)卸船機(jī)、斗輪堆取料機(jī)、裝車機(jī)的控制卸船機(jī)、斗輪堆取料機(jī)、裝車機(jī)是有一個(gè)獨(dú)立控制系統(tǒng)的單機(jī)，它是由每臺(tái)單機(jī)上設(shè)有的獨(dú)立的PLC來完成全機(jī)的控制。中控系統(tǒng)CCR對(duì)這些單機(jī)的控制是采用離線方式控制，使其能與帶式輸送機(jī)系統(tǒng)及輔助設(shè)備協(xié)調(diào)的運(yùn)行。中控系統(tǒng)與這些單機(jī)之間通過PLC網(wǎng)絡(luò)通訊來傳輸和交換各種信息和數(shù)據(jù)。中控系統(tǒng)對(duì)這些單機(jī)的控制要求是：按照中控系統(tǒng)CCR相關(guān)的控制信號(hào)，各單機(jī)自行控制和操作。把各單機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，主要機(jī)構(gòu)位置信號(hào)及稱量數(shù)據(jù)傳輸給CCR。能完成CCR的流程作業(yè)量控制和負(fù)荷運(yùn)

27、轉(zhuǎn)暫停控制的要求。3.2.6 對(duì)現(xiàn)場作業(yè)廣播系統(tǒng)控制現(xiàn)場作業(yè)廣播系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)控制系統(tǒng)選定的流程，通過擴(kuò)音設(shè)備對(duì)流程涉及作業(yè)區(qū)進(jìn)行自動(dòng)廣播。3.2.7 對(duì)工業(yè)電視監(jiān)視系統(tǒng)能控制工業(yè)電視監(jiān)視的投影大屏幕在顯示工業(yè)電視畫面和控制系統(tǒng)CGP監(jiān)視顯示畫面之間切換。4.0 控制與管理系統(tǒng)4.1 控制及管理系統(tǒng)基本結(jié)構(gòu)控制系統(tǒng)為一分布式計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)。該網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)由控制網(wǎng)絡(luò)和PC管理網(wǎng)絡(luò)組成。系統(tǒng)基本結(jié)構(gòu)圖見附圖3?？刂凭W(wǎng)絡(luò)由PLC、CGP和各單機(jī)PLC等組成，主要完成工藝機(jī)械設(shè)備的控制、操作、顯示及生產(chǎn)管理。PC網(wǎng)絡(luò)由文件服務(wù)器、用戶工作站、打印機(jī)等組成，主要完成生產(chǎn)作業(yè)及行政管理等工作。控制網(wǎng)絡(luò)和PC網(wǎng)絡(luò)通

28、過以太網(wǎng)交換機(jī)進(jìn)行通訊，相互交換數(shù)據(jù)，但PC網(wǎng)絡(luò)不參與控制網(wǎng)絡(luò)中控制系統(tǒng)的操作和控制。網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器和以太網(wǎng)交換機(jī)應(yīng)選用最新型號(hào)的國際著名品牌進(jìn)口產(chǎn)品，其選型及網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)應(yīng)得到用戶的認(rèn)可。4.1.1 控制網(wǎng)控制網(wǎng)有對(duì)系統(tǒng)的操作，系統(tǒng)及各設(shè)備的監(jiān)視，流程控制，對(duì)現(xiàn)場采集的數(shù)據(jù)和信號(hào)傳送等功能?？刂凭W(wǎng)主要包括中央控制室主PLC，灑水泵房PLC卸船機(jī)PLC，斗輪堆取料機(jī)PLC，裝車機(jī)PLC，污水處理系統(tǒng)PLC，預(yù)留的取制樣系統(tǒng)PLC,CGP1 CGP4彩色圖像監(jiān)控操作站，以太網(wǎng)交換機(jī)等。主PLC設(shè)置在#1變電站電氣室，為保證系統(tǒng)安全可靠運(yùn)行主PLC采用熱備冗余方式并和設(shè)備在#2變電站電氣室的遠(yuǎn)程I/O(R

29、IO)共同完成對(duì)系統(tǒng)全部現(xiàn)場設(shè)備的控制。主PLC和RIO所控制對(duì)象和控制范圍是主PLC控制BH1, BH2, BH3, BM1, BM2 5臺(tái)帶式輸送機(jī)，T1, T2, T3, T4轉(zhuǎn)接房，BS1, BS2電子秤及其相關(guān)的現(xiàn)場裝置。RIO控制BZ1, BZ2, BZ3, BZ4, BDQ1, BDQ2, BDQ3 7臺(tái)帶式輸送機(jī)，T5, T6, T7, T8轉(zhuǎn)接房，BS3, BS4電子秤及其相關(guān)的現(xiàn)場裝置。CGP14設(shè)置在#1變電站的中控室內(nèi)，共有四套，用于完成控制系統(tǒng)的流程操作及監(jiān)控顯示報(bào)警，灑水除塵及泵房的控制和大屏幕投影顯示屏控制。CGP采用工控級(jí)產(chǎn)品。泵房及灑水除塵PLC及卸船機(jī)，斗輪

30、堆取料機(jī)，裝車機(jī)各PLC均設(shè)置在各設(shè)備的電氣室內(nèi)，并使各設(shè)備成為獨(dú)立的PLC控制系統(tǒng)?？刂葡到y(tǒng)通過中控室CGP能在線直接對(duì)泵房及灑水除塵系統(tǒng)操作控制，而對(duì)卸船機(jī)，斗輪堆取料機(jī)及裝車機(jī)PLC控制系統(tǒng)是采用離線簡接控制方式?？刂凭W(wǎng)拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)采用環(huán)網(wǎng)，網(wǎng)絡(luò)通訊速率為10/100M bps，網(wǎng)絡(luò)通訊介質(zhì)采用冗余光纖電纜，使高速傳輸?shù)墓饫w環(huán)網(wǎng)在硬件和軟件上都具有冗余能力。卸船機(jī)，斗輪堆取料機(jī)及裝車機(jī)是移動(dòng)設(shè)備為提高與地面主PLC間數(shù)據(jù)傳輸?shù)目煽啃詸C(jī)上的PLC與環(huán)網(wǎng)上以太交換機(jī)之間通訊介質(zhì)也采用光纖電纜。環(huán)網(wǎng)上的工業(yè)以太交換機(jī)可按地理范圍區(qū)域來設(shè)置在戶內(nèi)(如電氣室)或戶外的電氣箱柜內(nèi)，設(shè)置在戶外的電氣箱防護(hù)

31、等級(jí)為IP65。環(huán)網(wǎng)上應(yīng)留有預(yù)留的取制樣系統(tǒng)接口和遠(yuǎn)期控制系統(tǒng)間的接口。環(huán)網(wǎng)的通信距離不小于10公里。4.1.2 管理網(wǎng)管理網(wǎng)主要完成對(duì)生產(chǎn)作業(yè)管理，數(shù)據(jù)處理，信息查詢及數(shù)據(jù)報(bào)表輸出等工作。通過以太網(wǎng)主交換機(jī)與控制網(wǎng)進(jìn)行通訊，相互交換數(shù)據(jù)。管理網(wǎng)主要包括系統(tǒng)內(nèi)的網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器，用戶工作站，彩色圖形近期管理工作站CGP5， ITV主控站和大屏幕顯示屏、打印機(jī)等。網(wǎng)絡(luò)通訊速率不低于100Mbps。通訊介質(zhì)：光纖，雙絞線。文件服務(wù)器1套（雙機(jī)熱備帶陣列）完成PLC及PC網(wǎng)絡(luò)的管理，數(shù)據(jù)庫資源共享及數(shù)據(jù)管理等工作。用戶工作站第一階段10臺(tái)主要用于生產(chǎn)及行政事務(wù)管理。彩色圖形近期管理工作站CGP5是完成生產(chǎn)

32、管理需要的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的錄入，生產(chǎn)作業(yè)和管理所需數(shù)據(jù)及信息的查詢，作業(yè)計(jì)劃及各種報(bào)表輸出，打印等。管理網(wǎng)應(yīng)留有與上一級(jí)網(wǎng)絡(luò)聯(lián)系的軟，硬件接口。4.2 系統(tǒng)的主要設(shè)備配置和技術(shù)規(guī)格4.2.1 可編程序控制器PLC投標(biāo)方應(yīng)提供控制及管理系統(tǒng)需要的3套PLC。其中中央控制用PLC 2套和1套遠(yuǎn)程站。2套PLC配置在#1變電站電氣室中互為雙機(jī)熱備，1套遠(yuǎn)程站配置在2#變電站電氣室中。投標(biāo)方應(yīng)對(duì)PLC系統(tǒng)和網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)的設(shè)備提供兩年的保修。(1) PLC主機(jī)采用Modicon開放系統(tǒng)Quantum系列產(chǎn)品具有不低于以下參數(shù)配置：2M的用戶存儲(chǔ)器，4096個(gè)I/O點(diǎn)，程序掃描周期小于1ms/k字，1個(gè)TCP/IP

33、 EtherNet接口，1個(gè)ASC接口。此外編程軟件要符合IEC61131-3標(biāo)準(zhǔn)，采用梯形圖編程語言。為便于擴(kuò)展提供的PLC主機(jī)內(nèi)存儲(chǔ)容量除了能充分滿足控制和通信要求外并至少留30%余量。且存儲(chǔ)器具有后備電池保護(hù)功能。PLC主機(jī)配置I/O點(diǎn)數(shù)除了能滿足系統(tǒng)要求外應(yīng)留有20%余量。PLC具有分布式I/O能力和遠(yuǎn)程I/O能力和故障診斷功能。(2) I/O模塊所有的I/O模塊及電源模塊、功能模塊均能帶電插拔。具有光電隔離和濾波電路以減少信號(hào)噪音。I/O模塊上每個(gè)輸入或輸出點(diǎn)的通斷狀態(tài)由模塊上的氖燈指示，并具有通訊故障檢測能力。模塊的浪涌承受能力應(yīng)符合IEE472-1974和ANSIC37.90A-

34、1974標(biāo)準(zhǔn)。為防止機(jī)架中的模塊振動(dòng)，所有模塊插入機(jī)架都有鎖定裝置。I/O數(shù)字量輸入模塊 其輸入電壓選擇AC110VI/O數(shù)字量輸出模塊 均采用繼電器輸出方式A/D輸入模塊 采用4-20Ma。(3) PLC系統(tǒng)的編程器投標(biāo)方應(yīng)提供一臺(tái)用戶認(rèn)可的國際著名品牌臺(tái)式計(jì)算機(jī)和二臺(tái)用戶認(rèn)可的國際著名品牌便攜式計(jì)算機(jī)用于控制系統(tǒng)PLC程序編制所需。該編程計(jì)算機(jī)具有在線及離線編程功能。投標(biāo)方還應(yīng)提供相應(yīng)的編程軟件包、接口電纜及其它輔助設(shè)施。編程計(jì)算機(jī)可對(duì)整個(gè)礦石裝卸系統(tǒng)PLC網(wǎng)中的任一PLC進(jìn)行監(jiān)測及在線編程。并在投標(biāo)文件中提供編程器的型號(hào)，規(guī)格及機(jī)器的性能參數(shù)。臺(tái)式計(jì)算機(jī)配置：CPU：P4 2.4G以上，

35、內(nèi)存：256MB，硬盤：80GB以上，光驅(qū)(R/W)，軟驅(qū)：1.44M，19inch顯示器。編程軟件適用Windows2000/XP。便攜式計(jì)算機(jī)的配置應(yīng)得到最終用戶認(rèn)可。(1) PLC系統(tǒng)的軟件PLC提供的編程開發(fā)軟件應(yīng)符合IEC61131-1國際標(biāo)準(zhǔn)，編程語言有梯形圖功能塊圖，順序功能流程圖和指令表等，編程界面可采用中文。PLC應(yīng)用程序軟件要滿足控制聯(lián)鎖要求和網(wǎng)絡(luò)信息服務(wù)要求。提供的PLC軟件都應(yīng)有備份。4.2.2彩色圖形監(jiān)控操作站CGP投標(biāo)方應(yīng)為控制系統(tǒng)提供四套CGP，兩臺(tái)用于控制系統(tǒng)卸船、裝車流程操作及顯示(其中一臺(tái)帶大屏幕投影顯示屏)一臺(tái)用于灑水除塵控制，一臺(tái)用于報(bào)警監(jiān)控或備用(帶聲

36、響)。每套CGP均應(yīng)帶有1臺(tái)彩色顯示器，CGP應(yīng)為工控機(jī)等級(jí)。每套CGP均能用于本碼頭的完整工藝輸送系統(tǒng)作業(yè)流程及其輔助裝置的自動(dòng)操作和集中手動(dòng)操作。該4套CGP的操作應(yīng)用具有完全相同的功能，而其中1臺(tái)應(yīng)具有開發(fā)功能，應(yīng)選用得到用戶認(rèn)可的國際著名產(chǎn)品。(1) 配置參數(shù)CPU ：P4 2.4G以上內(nèi)存：256MB硬盤：80GB210/100M自適應(yīng)以太網(wǎng)卡CDROM (R/W)顯卡32MACP(安裝大屏幕控制卡)軟驅(qū)：1.44M3 D聲卡和音箱(配置于故障報(bào)警CGP中)顯示器：21純平彩顯，分辨率不低于12801024dpi提供1臺(tái)激光打印機(jī)，A3紙(2) CGP應(yīng)具有高可靠性，應(yīng)能長時(shí)間連續(xù)運(yùn)

37、行。(3) CGP應(yīng)具有較高的存儲(chǔ)能力和高速處理數(shù)據(jù)的能力。具有與程控器系統(tǒng)通訊聯(lián)網(wǎng)的接口和相應(yīng)的軟件支持。(4) 標(biāo)方應(yīng)為每臺(tái)CGP提供1套用戶操作鍵盤和鼠標(biāo)等裝置。(5) 監(jiān)控系統(tǒng)軟件：每臺(tái)CGP均配備簡體中文Windows NT/2000/XP操作系統(tǒng)。應(yīng)用軟件是采用組態(tài)開發(fā)軟件，開發(fā)的圖形控制軟件應(yīng)能夠滿足控制系統(tǒng)流程控制功能、設(shè)備圖形監(jiān)控和設(shè)備運(yùn)行管理等功能。所有畫面設(shè)備模擬顯示都是動(dòng)態(tài)的，數(shù)據(jù)的顯示必須連續(xù)更新。主要設(shè)備能夠用動(dòng)畫方式直觀顯示礦石流動(dòng)方向和載荷情況。應(yīng)用軟件程序結(jié)構(gòu)合理，具有可讀性容易修改升級(jí)。提供的監(jiān)視系統(tǒng)軟件應(yīng)有備份。4.2.3服務(wù)器和用戶工作站(1)設(shè)文件服務(wù)

38、器1套(雙機(jī)熱備帶陣列)，完成PLC及PC網(wǎng)絡(luò)的管理、數(shù)據(jù)庫資源共享及數(shù)據(jù)管理等工作。設(shè)WEB服務(wù)器1臺(tái)。(2)設(shè)用戶工作站10臺(tái)，主要用于生產(chǎn)及行政事物管理。其配置如下：PIV2.0G、內(nèi)存256M、硬盤40G、17“彩色純平顯示器。4.2.4 電源裝置及供電(1) 投標(biāo)方應(yīng)提供本控制系統(tǒng)所需的全部電源裝置。設(shè)置于中央控制室以及遠(yuǎn)程PLC站的電源柜，包含配電裝置、交、直流穩(wěn)壓電源裝置、隔離變壓器和防雷電的浪涌吸收裝置等，投標(biāo)方同時(shí)應(yīng)提供CGP及服務(wù)器等設(shè)備使用的不間斷電源裝置。(2) 控制及管理系統(tǒng)供電中央控制室電源為：AC380/220V，50HZ兩路饋電回路，容量大于50KVA。每個(gè)PL

39、C站的CPU主機(jī)及擴(kuò)展底板電源、PLC數(shù)字量輸入、PLC數(shù)字量輸出、PLC A/D轉(zhuǎn)換均采用單獨(dú)的供電方式，每路供電均單獨(dú)采用變壓器隔離和保護(hù)。對(duì)所有PLC系統(tǒng)和網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)設(shè)備的供電電源都應(yīng)采用防雷保護(hù)。投標(biāo)方在投標(biāo)文件中應(yīng)明確各交、直流電源、UPS、隔離變壓器等主要設(shè)備的規(guī)格和品牌，并需得到最終用戶確認(rèn)。4.2.5 控制臺(tái)、控制柜、機(jī)側(cè)操作箱、控制箱等(1) 所有控制室內(nèi)的控制臺(tái)、控制柜及現(xiàn)場的控制箱、操作箱、接線箱等的制作均應(yīng)符合國家有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或IEC標(biāo)準(zhǔn)。(2) 所有控制臺(tái)、控制屏及控制箱、操作箱、接線箱的外殼防護(hù)等級(jí)和安裝方式應(yīng)根據(jù)具體場所要求而定，室內(nèi)為IP43,室外為IP65。操作

40、面板的布置應(yīng)便于人工操作，電器底板的布置應(yīng)便于人工維護(hù)?？刂婆_(tái)形式、位置、要求見4.4.1中控室CCR。(3) 所有控制臺(tái)、控制柜及控制箱、操作箱內(nèi)部(包括面板)裝設(shè)的電氣元器件均應(yīng)標(biāo)明與設(shè)計(jì)原理圖一致的符號(hào)。所有控制臺(tái)、控制柜及控制箱、操作箱的內(nèi)部連線應(yīng)在出廠前完成，外部接線(包括控制電纜的10%備用線)由臺(tái)、柜、箱內(nèi)端子排引出，端子排應(yīng)留有10%以上的空余端子，備用控制。所有端子排上的接線都須帶有不易消失的原理圖線號(hào)。每個(gè)端子排接線的原理圖線號(hào)和接入端子號(hào)應(yīng)與端子排接線圖相一致。各控制臺(tái)、控制柜及控制箱、操作箱內(nèi)應(yīng)附有各自相應(yīng)的端子排接線圖。(4) 所有端子排上都設(shè)有防止觸電用的透明蓋，所

41、有柜內(nèi)、箱內(nèi)、臺(tái)內(nèi)的接地線接至端子排上的接地端子，集中連接，統(tǒng)一接地。(5) 所有柜體、箱體的外部，都裝有不易腐蝕的中文和英文銘牌。具體銘牌的文字內(nèi)容應(yīng)得到最終用戶的確認(rèn)。(6) 所有控制臺(tái)、控制柜、控制箱、操作箱的操作及顯示等有關(guān)裝置都要用中文或記號(hào)標(biāo)明其用途及動(dòng)作方式。具體文字或記號(hào)應(yīng)得到最終用戶的確認(rèn)。(7) 室內(nèi)控制臺(tái)、控制柜為噴塑鋼板結(jié)構(gòu)，室外現(xiàn)場的和機(jī)側(cè)控制箱、操作箱、接線箱為不銹鋼結(jié)構(gòu)，所有臺(tái)、柜均應(yīng)帶有鑰匙鎖定裝置。其固定件和M12以下螺拴、螺母、墊片也應(yīng)為不銹鋼產(chǎn)品。投標(biāo)方提供的控制臺(tái)、控制柜應(yīng)帶有安裝固定的槽鋼底和角鋼支架，角鋼支架安裝在活動(dòng)地板內(nèi)。(8) 控制臺(tái)、控制柜及

42、各類箱子的表面處理及顏色選擇由投標(biāo)方根據(jù)使用環(huán)境及制造廠的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行處理，最終須經(jīng)最終用戶確認(rèn)。 (9)控制臺(tái)、控制柜及各類箱子所使用的指示燈應(yīng)易于維護(hù)，一般在臺(tái)、柜、箱前即可進(jìn)行更換，指示燈的顏色和型號(hào)應(yīng)根據(jù)操作要求統(tǒng)一考慮，由最終用戶確定。(10) PLC柜和控制電源柜應(yīng)設(shè)置必要的柜內(nèi)通風(fēng)冷卻裝置。以滿足PLC和電源在運(yùn)行時(shí)散熱要求。(11)控制臺(tái)、控制柜及各類箱子內(nèi)部低壓電氣設(shè)備空氣開關(guān)、接觸器、中繼、按鈕、指示燈、轉(zhuǎn)換開關(guān)、熔斷器應(yīng)選用國際著名品牌產(chǎn)品，并需得到用戶的確認(rèn)。4.3 控制及管理系統(tǒng)的通訊4.3.1與卸船機(jī)之間的基本通訊卸船機(jī)PLC選用西門子S7-300，與控制系統(tǒng)的通信協(xié)議

43、為ModBus TCP/IP，通訊速率為10Mbps，控制及管理系統(tǒng)之間信號(hào)傳輸介質(zhì)為光纜，其光纜規(guī)格為6芯多模62.5/125m。(1)由控制系統(tǒng)卸船機(jī)傳送的信息至少有：控制系統(tǒng)操作方式、流程選擇和狀態(tài)等有關(guān)卸船機(jī)即將工作流程的地面設(shè)備有關(guān)信息?？刂葡到y(tǒng)要求卸船機(jī)工作，停止等有關(guān)操作控制等信息。按管理系統(tǒng)要求的作業(yè)計(jì)劃進(jìn)行卸船作業(yè)的有關(guān)信息(如所卸船艙號(hào)、卸船數(shù)量、堆取料機(jī)計(jì)量值等)。(2)要求由卸船機(jī)控制系統(tǒng)傳送的基本信息，至少有：按管理系統(tǒng)要求需由卸船機(jī)提供管理方面有關(guān)信息(如：整機(jī)及各主要機(jī)構(gòu)工作時(shí)間，故障記錄等)。按控制系統(tǒng)控制要求需由卸船機(jī)提供的操作控制有關(guān)信息(如主要機(jī)構(gòu)位置檢測

44、值，卸船機(jī)操作方式，工作狀態(tài)應(yīng)答信號(hào)等)。4.3.2與斗輪堆取料機(jī)之間的基本通訊斗輪堆取料機(jī)PLC選用Modicon Quantum 140CPUxxxx，與控制系統(tǒng)的通信協(xié)議為ModBus TCP/IP，通訊速率為10Mbps，與控制及管理系統(tǒng)之間信號(hào)傳輸介質(zhì)為光纜，光纜規(guī)格為6芯多模62.5/125m。(1)由控制系統(tǒng)斗輪堆取料機(jī)傳送的信息至少有：控制系統(tǒng)需將斗輪堆取料機(jī)進(jìn)行的工作方式及該機(jī)即將工作流程的地面設(shè)備有關(guān)信息(如：控制系統(tǒng)操作方式，堆/取及流程選擇、堆/取方式等)?？刂葡到y(tǒng)要求斗輪堆取料機(jī)工作、停止等有關(guān)操作控制等信息。按管理系統(tǒng)要求的作業(yè)計(jì)劃進(jìn)行卸船、裝車等作業(yè)有關(guān)信息(如：

45、卸船、裝車作業(yè)堆垛號(hào)、礦石品種、數(shù)量、堆/取料數(shù)量等)。(2)要求斗輪堆取料機(jī)控制系統(tǒng)傳送的信息至少有：按管理系統(tǒng)要求需由斗輪堆取料機(jī)提供的管理方面有關(guān)信息(如：現(xiàn)場作業(yè)的堆料礦石品種，堆垛號(hào)，堆垛實(shí)際位置；整機(jī)及主要機(jī)構(gòu)運(yùn)行、故障時(shí)間等)。按控制系統(tǒng)要求需由斗輪堆取料機(jī)提供的操作，控制有關(guān)信息(如：主要機(jī)構(gòu)位置檢測值、堆/取計(jì)量值，操作方式，作業(yè)方式，工作狀態(tài)，信號(hào)應(yīng)答等)。4.3.3與裝車機(jī)之間的基本通訊裝車機(jī)PLC選用Modicon Quantum 140CPUxxxx,與控制系統(tǒng)的通信協(xié)議為ModBus TCP/IP，通訊速率為10Mbps，與控制及管理系統(tǒng)之間信號(hào)傳輸介質(zhì)為光纜，光纜

46、規(guī)格為6芯多模62.5/125m。(1)由控制系統(tǒng)裝車機(jī)傳送的信息至少有：控制系統(tǒng)需將裝車機(jī)進(jìn)行裝車作業(yè)的流程及即將工作流程的地面設(shè)備有關(guān)信息(如：流程選擇，控制系統(tǒng)操作方式，地面皮帶秤計(jì)量值等)?？刂葡到y(tǒng)要求裝車機(jī)工作，停止等有關(guān)操作、控制信息等信息。按管理系統(tǒng)要求的作業(yè)計(jì)劃進(jìn)行裝車作業(yè)的有關(guān)信息(如：列車車皮，編號(hào)，裝載量等列車信息，流程號(hào)，裝車的礦石品種、數(shù)量，料場的堆垛號(hào)等)。(2)要求裝車機(jī)控制系統(tǒng)傳送的信息至少有：按管理系統(tǒng)要求需由裝車機(jī)提供的管理方面的有關(guān)信息(如：實(shí)時(shí)已裝運(yùn)的列車數(shù)量，車皮號(hào)，車皮裝車重量，列車裝載重量，整機(jī)運(yùn)行、故障時(shí)間等)。按控制系統(tǒng)要求需由裝車機(jī)提供的操作

47、、控制有關(guān)的信息(如裝車機(jī)位置檢測值，操作方式，工作狀態(tài)，信號(hào)應(yīng)答等)。4.3.4 與供水灑水除塵系統(tǒng)之間的基本通訊灑水除塵系統(tǒng)PLC選用Modicon Quantum 140CPUxxxx,與控制系統(tǒng)的通信協(xié)議為Modbus plus 和Modbus TCP/IP，通訊速率分別為1 Mbps 和10Mbps，與控制及管理系統(tǒng)之間信號(hào)傳輸介質(zhì)為雙絞線或光纜，光纜規(guī)格為6芯多模62.5/125m。(1)由控制系統(tǒng)供水，灑水除塵傳送的信息至少有：控制系統(tǒng)操作控制和聯(lián)鎖等信號(hào)(如：自動(dòng)/手動(dòng)方式，泵組起停等)。流程選擇、轉(zhuǎn)接房物料轉(zhuǎn)接點(diǎn)灑水除塵聯(lián)鎖、控制等信號(hào)(如物流信號(hào)等)。堆場灑水除塵系統(tǒng)控制、

48、操作信號(hào)(如：噴槍灑水的起、停等信號(hào)等)。斗輪堆取料機(jī)位置檢測信息。(2) 要求供水、灑水除塵系統(tǒng)控制系統(tǒng)傳送的信息至少有：按控制系統(tǒng)要求需由供水、灑水除塵系統(tǒng)提供的操作，控制方面的信息(如：灑水除塵系統(tǒng)的操作方式、泵站個(gè)泵組能否啟動(dòng)等信息)。供水、灑水除塵系統(tǒng)向中控室CCR提供的泵站設(shè)備，管路物理量參數(shù)，堆場及物料轉(zhuǎn)接點(diǎn)灑水除塵的主要監(jiān)控顯示信息。按管理系統(tǒng)要求需由供水、灑水除塵系統(tǒng)提供的管理方面有關(guān)信息(如：各泵組工作時(shí)間、灑水除塵設(shè)備工作時(shí)間等)。4.3.5 控制系統(tǒng)與管理系統(tǒng)之間的基本通訊PLC控制系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)通過交換機(jī)與管理系統(tǒng)PC網(wǎng)絡(luò)實(shí)時(shí)傳送有關(guān)裝卸系統(tǒng)的各種管理信息，以便傳送給局或公

49、司上級(jí)管理系統(tǒng)。通信協(xié)議為ModBus TCP/IP，通訊速率為100Mbps，通訊傳輸介質(zhì)雙絞線或光纜。(1)由控制系統(tǒng)管理系統(tǒng)傳送的信息，至少有：作業(yè)流程方面信息：流程號(hào)紀(jì)錄、作業(yè)方式號(hào)、起停時(shí)間、源與目的設(shè)備、CCR操作員代號(hào)等。卸船作業(yè)方面信息：卸船機(jī)艙號(hào)、物料數(shù)量、堆場垛號(hào)、每垛礦石品種、數(shù)量、作業(yè)狀態(tài)等。裝車作業(yè)方面信息：工作班號(hào)、列車及車皮號(hào)、工作起停時(shí)間、堆場垛號(hào)、車皮及列車實(shí)際裝運(yùn)數(shù)量、品種、日期等。設(shè)備工作和故障信息設(shè)備號(hào)、正常工作時(shí)間(起、停)、故障號(hào)、故障名稱、起停時(shí)間等。(2)管理系統(tǒng)(通過上級(jí)管理系統(tǒng)或人機(jī)界面)控制系統(tǒng)傳送的信息，至少有：船圖信息：到港船舶序號(hào)、船

50、名、船艙號(hào)、物料品種分類代碼、產(chǎn)地、貨主代碼、卸貨數(shù)量、產(chǎn)地等。卸船作業(yè)計(jì)劃：日期、到港船舶序號(hào)、船名、船艙號(hào)、物料分類代碼、數(shù)量、提運(yùn)單號(hào)、貨主代碼、堆場垛號(hào)、卸船工作單等。裝車作業(yè)計(jì)劃：列車號(hào)、列車車皮編組及車皮號(hào)、裝載量、日期、裝車工作單礦石品種代碼等。4.3.6 與商檢取制樣系統(tǒng)之間的基本通訊商檢取制樣系統(tǒng)是由獨(dú)立PLC系統(tǒng)進(jìn)行全自動(dòng)樣品采集、分析和樣品返回操作。目前對(duì)商檢取制樣系統(tǒng)設(shè)置地點(diǎn)雖尚未確定、但考慮到該系統(tǒng)是裝卸系統(tǒng)一個(gè)不可缺少的環(huán)節(jié)因而在設(shè)計(jì)中應(yīng)做到預(yù)留通訊系統(tǒng)接口和編制今后能卸接的軟件及卸接的方法。通訊協(xié)議為ModBus TCP/IP，通訊速率為10Mbps。(1)在考慮

51、取制樣系統(tǒng)與控制系統(tǒng)之間信息傳輸時(shí)控制系統(tǒng)取制樣系統(tǒng)將發(fā)送的信息至少有：向取制樣系統(tǒng)傳送樣品物料的帶式輸送機(jī)運(yùn)行準(zhǔn)備、起動(dòng)、停止、故障、料流等信號(hào)。帶式輸送機(jī)系統(tǒng)急停機(jī)信號(hào)。卸船機(jī)移艙信號(hào)。卸船線皮帶秤瞬時(shí)流量和累計(jì)流量值。運(yùn)行流程號(hào)、艙號(hào)。(2)要求取制樣系統(tǒng)控制系統(tǒng)傳送的信息至少有取制樣系統(tǒng)準(zhǔn)備好、運(yùn)行、停滯、故障信號(hào)、急停信號(hào)等。取制樣系統(tǒng)初采機(jī)故障信號(hào)等。4.3.7 與污水處理系統(tǒng)之間的基本通訊污水處理系統(tǒng)是一個(gè)由PLC控制的獨(dú)立系統(tǒng)，控制系統(tǒng)與其之間通訊信息主要是污水處理系統(tǒng)工作和故障信息，控制系統(tǒng)不對(duì)其進(jìn)行控制與操作。通訊協(xié)議為ModBus TCP/IP，通訊速率為10Mbps。4

52、.4 中控室CCR與PLC站電氣室在#1變電所的二層設(shè)有中控室CCR，在#1, #2變電所各設(shè)有PLC站電氣室。4.4.1 中控室CCR(1)中控室內(nèi)配有：中控操作臺(tái) 1套CGP監(jiān)控操作彩色圖像工作站和近期管理工作站CGP5 5臺(tái)工業(yè)電視監(jiān)視系統(tǒng)末端集中控制子系統(tǒng)設(shè)備(矩陣主機(jī)，投影儀、大屏幕等) 1套 作業(yè)現(xiàn)場廣播系統(tǒng)設(shè)備 1套管理系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器及用戶工作站PC 1套打印機(jī) 若干臺(tái)調(diào)度通信（有線，無線通信系統(tǒng)）空調(diào)裝置 1套其他：傳真機(jī)、復(fù)印機(jī)等(2) 中控操作臺(tái)中控操作臺(tái)整體為弧型、外觀美觀、色彩宜與中控室協(xié)調(diào)，高度適中，符合人機(jī)工程學(xué)理論適應(yīng)操作要求，使人產(chǎn)生的疲勞度最小。中控室內(nèi)所有計(jì)

53、算機(jī)主機(jī)和通訊設(shè)備原則上應(yīng)安裝在此操作臺(tái)內(nèi)(除自成外放式整柜外)，設(shè)備從中控臺(tái)的背面裝入，除鼠標(biāo)外任何設(shè)備及連線不應(yīng)在正面直接露出來。全部顯示器為嵌入式安裝。打印機(jī)、廣播系統(tǒng)、調(diào)度系統(tǒng)人機(jī)通話設(shè)備置于臺(tái)面。各顯示器和鼠標(biāo)應(yīng)保持一致。臺(tái)面下放置鍵盤的滑道式抽屜及必要的文件抽屜和文件箱。操作臺(tái)為工廠生產(chǎn)的裝配組合式柜臺(tái)，臺(tái)體門板及后門采用1.5mm厚的金屬材料，框架式結(jié)構(gòu)，在臺(tái)面安裝的各電氣原件應(yīng)有金屬標(biāo)牌，注明功能名稱。臺(tái)的后門可打開方便與安裝、接線和檢修。(3) 中控室大屏幕投影屏(詳)(由工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)供貨)在中控操作臺(tái)前方安裝有由4塊67英寸基于DLP技術(shù)(背投)的大屏幕投影屏(詳)尺寸

54、為2728mm2046mm，畫面的總分辨率達(dá)到25602048，用于顯示監(jiān)控操作站全部畫面，同時(shí)也可切換用于顯示工業(yè)電視監(jiān)視的現(xiàn)場畫面。DLP背投的圖像要求顯示色彩豐富、達(dá)到真彩顯示，對(duì)流程的過程控制顯示的畫面生動(dòng)、逼真，表現(xiàn)的色彩手段多。(4) 空調(diào)裝置CCR配備多臺(tái)柜式空調(diào)機(jī)，空氣更新率為10%。(5) 消防根據(jù)有關(guān)消防標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范要求，提出配置方案，由最終用戶認(rèn)可。(6) 中控室工作環(huán)境、接地及裝修工作環(huán)境配備柜式空調(diào)機(jī)，空氣更新率為10%。保證室內(nèi)溫度1826，相對(duì)濕度6080%。照明燈具照度150LX且使用操作者工作時(shí)無炫光感覺。接地 按接地規(guī)范要求實(shí)施。裝修 選用抗靜電活動(dòng)地板，防火

55、材料的吊頂、防塵隔音窗、內(nèi)墻色彩適宜的阻燃、環(huán)保涂料。上述設(shè)計(jì)方案選用材料應(yīng)得到用戶認(rèn)可。投標(biāo)方可提出中控室合理布置的方案圖和面積要求，由用戶認(rèn)可。在土建專業(yè)設(shè)計(jì)后再由投標(biāo)方復(fù)核。4.4.2 PLC站電氣室(1) 本系統(tǒng)在#1變電站設(shè)置#1PLC站電氣室，#2變電站設(shè)置遠(yuǎn)程I/O站電氣室。(2) 各PLC站電氣室配置有PLC主機(jī)柜、電源柜、控制柜等。(3) 投標(biāo)方應(yīng)提出各電氣室配備的柜子數(shù)量，柜的尺寸、所需電氣室的面積和布置方案圖交用戶審核。在土建專業(yè)設(shè)計(jì)后再由投標(biāo)方復(fù)核。5. 控制與管理系統(tǒng)的操作與功能系統(tǒng)由4種操作方式和控制、管理、監(jiān)控顯示和安全檢測功能。5.1 控制及管理系統(tǒng)的操作系統(tǒng)操

56、作方式分為四種：CCR用CGP操作的全自動(dòng)工作方式；CCR操作的集中手動(dòng)工作方式；每臺(tái)設(shè)備機(jī)側(cè)操作箱操作的現(xiàn)場手動(dòng)工作方式；變電所進(jìn)行的手動(dòng)操作方式。 5.1.1 自動(dòng)工作方式 CCR的操作員通過CGP進(jìn)行流程設(shè)定和啟停等操作，并通過控制管理系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)采集和數(shù)據(jù)處理，以完成工藝設(shè)備的控制和管理。自動(dòng)操作方式時(shí)，CGP投入運(yùn)行，在監(jiān)控屏幕上選擇自動(dòng)操作方式，相關(guān)帶式輸送機(jī)機(jī)側(cè)操作箱上的就地/遠(yuǎn)程轉(zhuǎn)換開關(guān)置于遠(yuǎn)程位置；相關(guān)變電所帶式輸送機(jī)開關(guān)柜上就地/遠(yuǎn)程轉(zhuǎn)換開關(guān)置于遠(yuǎn)程位置；相關(guān)現(xiàn)場的其它設(shè)備的控制箱上的就地/遠(yuǎn)程轉(zhuǎn)換開關(guān)置于遠(yuǎn)程位置；此時(shí)可在中央控制室里進(jìn)行自動(dòng)操作。監(jiān)控屏幕上應(yīng)有現(xiàn)場各箱柜

57、的操作場所選擇轉(zhuǎn)換開關(guān)位置顯示，供中控室操作員進(jìn)行作業(yè)操作前參考。自動(dòng)操作方式至少能完成下述控制功能。(1) 流程設(shè)定和選擇控制室操作員根據(jù)作業(yè)調(diào)度系統(tǒng)下達(dá)的作業(yè)指令及船舶信息，通過CGP的用戶鍵盤將有關(guān)信息輸入控制系統(tǒng)，并根據(jù)堆場堆存情況、帶式輸送機(jī)及各單機(jī)的設(shè)備完好情況等綜合信息，由控制系統(tǒng)自動(dòng)選擇最佳工作流程，供操作員參考。. 由操作員自行選定工作流程。(2) 流程啟動(dòng)和停止流程設(shè)定完成，并確認(rèn)各行走機(jī)械準(zhǔn)備完畢后，啟動(dòng)流程中的帶式輸送機(jī)系統(tǒng)，啟動(dòng)順序?yàn)槟媪狭鲉?dòng)，即從下游設(shè)備到上游設(shè)備順序啟動(dòng)。正常停機(jī)時(shí)，流程的停止順序?yàn)轫樍狭魍C(jī)，即從上游設(shè)備到下游設(shè)備順序停機(jī)。(3) 故障停機(jī)和緊

58、急停機(jī)作業(yè)過程中如果有設(shè)備發(fā)生故障，故障設(shè)備及其上游設(shè)備立即停機(jī)，下游設(shè)備待物料排清后可根據(jù)實(shí)際情況，由操作員手動(dòng)順序停機(jī)。作業(yè)過程中如在現(xiàn)場發(fā)生緊停情況，緊停設(shè)備及其所在作業(yè)流程設(shè)備一齊急停。中央控制室中控臺(tái)上也設(shè)有緊急停機(jī)按鈕，當(dāng)發(fā)生緊急情況時(shí)，中控室操作員可以操作該按鈕，使現(xiàn)場所有流程系統(tǒng)緊急停機(jī)。(4) 流程操作說明1) 中央控制室操作員可以不采用計(jì)算機(jī)給出最佳流程的作業(yè)方式，由人工選擇作業(yè)流程。2) 操作員選定流程后，控制系統(tǒng)的PLC將把料種、堆存位置、流程信息等信號(hào)送至有關(guān)的單機(jī)，并在司機(jī)室內(nèi)CGP顯示出來。3) 各單機(jī)準(zhǔn)備好后，各單機(jī)的PLC將把“準(zhǔn)備完畢”信號(hào)送至中央控制室。4

59、) 在所選流程被確認(rèn)后，中央控制室的操作員輸入準(zhǔn)備作業(yè)指令，控制系統(tǒng)將使輔助設(shè)備置于正確的位置或投入運(yùn)行狀態(tài)，并檢查這些設(shè)備的狀態(tài)，這些設(shè)備包括：分叉溜槽擋板、計(jì)量秤，灑水除塵系統(tǒng)等。5) 在流程啟動(dòng)前，自動(dòng)廣播系統(tǒng)將對(duì)流程涉及的所有區(qū)域進(jìn)行廣播(詳見作業(yè)現(xiàn)場廣播系統(tǒng)規(guī)格書)。6) 在每條帶式輸送機(jī)啟動(dòng)前，報(bào)警鈴給出20秒報(bào)警。7) 啟動(dòng)完成后，控制系統(tǒng)自動(dòng)發(fā)出“負(fù)載運(yùn)行”信號(hào)給流程始端設(shè)備，通知始端設(shè)備機(jī)上司機(jī)進(jìn)行放料運(yùn)行操作。8) 當(dāng)流程設(shè)定作業(yè)量到量后(需考慮一定的提前量)，控制系統(tǒng)發(fā)“空載運(yùn)行”信號(hào)給流程始端設(shè)備(同時(shí)取消“負(fù)載運(yùn)行”信號(hào))，始端設(shè)備機(jī)上司機(jī)將停止放料，控制系統(tǒng)接到機(jī)上

60、停止放料信號(hào)后，按正常流程停止方式停止該條流程。9) 流程切換：在一個(gè)流程即將完成前操作員根據(jù)作業(yè)現(xiàn)場情況可重新設(shè)定新流程或停止該流程。如重新設(shè)定流程與原運(yùn)行流程存在切換關(guān)系，在運(yùn)行流程作業(yè)到量前(預(yù)定提前量)起動(dòng)新設(shè)定流程相關(guān)設(shè)備，在運(yùn)行流程作業(yè)到量時(shí)，工藝流程切換裝置動(dòng)作，完成流程切換。原流程中被選入新流程的設(shè)備將繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，中間不停機(jī)?？刂葡到y(tǒng)應(yīng)能控制多個(gè)流程(無設(shè)備禁忌關(guān)系的流程)同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)。5.1.2 集中手動(dòng)工作方式 當(dāng)CGP投入并在監(jiān)控屏幕上選擇手動(dòng)操作方式時(shí)或者當(dāng)CGP不投入運(yùn)行時(shí)，現(xiàn)場機(jī)側(cè)及變電所的控制設(shè)備上的遠(yuǎn)程/就地轉(zhuǎn)換開關(guān)置于遠(yuǎn)程位置，可在中央控制室CGP上或中控臺(tái)人機(jī)對(duì)話