盆式橡膠支座安裝施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、PAGE PAGE - 12 -盆式橡膠支座安裝施工作業(yè)指導(dǎo)書2. 作業(yè)準備2.1 內(nèi)業(yè)技術(shù)準備作業(yè)指導(dǎo)書編制后，應(yīng)在開工前組織技術(shù)人員認真學(xué)習(xí)實施性施工組織設(shè)計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標準。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對施工人員進行技術(shù)交底，對參加施工人員進行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。2.2 外業(yè)技術(shù)準備施工作業(yè)層中涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集。修建生活房屋，配齊生活、辦公設(shè)施，滿足主要管理、技術(shù)人員、施工人員進場生活、辦公需要。3. 技術(shù)要求3.1 固定支座和縱向、橫向及多向活動支座的安裝位置和方向必須符合設(shè)計要求。3.2支座安裝方法應(yīng)先將支座

2、安裝在梁體上，然后隨梁吊裝對位安裝到支承墊石上，支座安裝完畢后方可拆除支座的臨時連接。3.3 盆式橡膠支座安裝應(yīng)按鐵道部現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定施作，保證每個支座反力與四個支座反力的平均值相差不大于5%。支座與梁底及支承墊石接觸面應(yīng)密貼無空隙。3.4同一孔梁的四個支座對位允許偏差經(jīng)檢查確認符合標準后，應(yīng)同步平穩(wěn)落梁，使四個支座均勻受力。3.5 支座防塵罩應(yīng)及時安裝，并應(yīng)做到嚴密、牢固、栓釘齊全。防塵罩開啟不應(yīng)與防落梁裝置或梁端限位裝置相抵觸。3.6支座上、下座板應(yīng)水平安裝，坡道上的橋梁支座應(yīng)符合設(shè)計要求，當采用上座可以調(diào)整縱坡的支座時，下座板應(yīng)水平安裝，上座板應(yīng)按設(shè)計要求松緊順橋向支座兩邊的臨時連接螺栓調(diào)

3、整縱坡，并使調(diào)坡后的支座上、下座板順橋向水平投影保持重合，偏差不得大于0.5mm。4. 施工程序與工藝流程4.1施工程序施工程序為施工準備支座墊石鑿毛、浸濕吊裝支座精調(diào)支座位置支座上下座板空隙處理墊石錨栓孔灌筑澆筑護壁砼安裝支座防塵罩。4.2工藝流程 施工準備支座墊石鑿毛、浸濕支座上下座板空隙處理吊裝支座精確支座位置墊石錨栓孔灌筑澆筑護壁砼安裝支座防塵罩5. 施工要求5.1 施工準備挖孔前要做好以下施工準備：檢查墩臺跨距及距離、支承墊石頂面尺寸、高程及平整度和錨栓孔位置及尺寸，發(fā)現(xiàn)不符合設(shè)計要求和相關(guān)標準規(guī)定時提前進行處理。在支承墊石頂面劃線標明支座下座板的縱、橫中心線，并設(shè)置高程標點。5.2

4、施工工藝5.2.1測量放樣進行施工放樣，施工隊配合測量班按設(shè)計圖紙定出孔位，經(jīng)檢查無誤后，由施工隊埋設(shè)十字護樁，十字護樁必須用砂漿或混凝土進行加固保護，以備開挖過程中對樁位進行檢驗。5.2.2樁孔開挖采用從上到下逐層用鎬、鍬進行開挖，遇堅硬土或大塊孤石采用錘、釬破碎，挖土順序為先挖中間后挖周邊，按設(shè)計樁徑加20厘米控制截面大小。孔內(nèi)挖出的土裝入吊桶，采用小型卷揚機提升設(shè)備將碴土垂直運輸?shù)降孛妫逊e到指定地點，防止污染環(huán)境。注意挖孔過程中，不必將孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加樁的摩擦力。大小?？變?nèi)挖出的土裝入吊桶，采用自制提升設(shè)備將渣土垂直運輸?shù)降孛妫逊e到指定地點，防止污染環(huán)境。注

5、意挖孔過程中，不必將孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加樁的摩擦力。 在地下水位以下施工時,要及時用吊桶將泥水吊出,當遇大量滲水時,在孔底一側(cè)挖集水坑,用高揚程潛水泵將水排出。挖孔時，挖除1米后立刻澆筑護壁，不得拖延其澆筑時間，防止坍孔現(xiàn)象，如遇有流動性淤泥和流砂時，及時上報現(xiàn)場技術(shù)人員，采取加厚護壁厚度等措施處理。在挖到巖石面之前如遇有石塊，采用風(fēng)槍進行破除；當遇到地下滲水時，采用抽水泵進行抽水。各挖孔作業(yè)隊在挖孔前和挖孔中，要核對挖孔的地質(zhì)情況，并與設(shè)計圖紙進行核對，如與設(shè)計不一致時，則及時上報，并及時、準確填寫挖孔記錄。當孔較深時，孔內(nèi)應(yīng)經(jīng)常檢查有害氣體濃度，當二氧化碳濃度超過0.

6、3%，其他有害氣體超過允許濃度時，均應(yīng)設(shè)置通風(fēng)設(shè)備，嚴禁各作業(yè)人員在挖孔的孔內(nèi)吸煙。在每個挖孔的作業(yè)面上，必須搭設(shè)一雨棚，防止雨天孔內(nèi)進水。在挖孔中和挖孔完畢后，孔的四周應(yīng)設(shè)立圍欄，并在外側(cè)設(shè)置安全標志牌，防止人和牲畜進入，停挖時應(yīng)將其孔口封閉。每班挖孔開始時應(yīng)檢查挖孔的機械設(shè)備的安全性能和防護設(shè)施，并作好安全記錄，在挖孔中和挖孔結(jié)束時也應(yīng)做好安全檢查記錄，并做好交接班記錄。挖孔隊在接到交底后，憑此交底應(yīng)到試驗室領(lǐng)取正式的砼配合比書面交底，并在試驗人員現(xiàn)場檢查粗細骨料和水泥等各種原材料，合格后方可進行施工，原材料的堆放應(yīng)符合試驗室的要求。在施工時現(xiàn)場應(yīng)有配合比施工牌和計量設(shè)備（既校核標準的磅秤

7、等）。挖到基巖面，根據(jù)爆破要求，在基巖面用風(fēng)鎬鑿好炮眼，再按安全操作要求對巖層進行爆破施工，爆破直至設(shè)計樁底標高。5.2.3護壁施工護壁擬采用現(xiàn)澆模注混凝土護壁，混凝土標號為C20?；炷伶i口1m高0.4m厚，使其成為井口圍圈，以阻擋井上土石及其它物體滾入井下傷人，并且便于擋水和定位。等厚度護壁如圖示。該方法適用于各類土層，每挖掘0.81.0m深時，即立模灌注混凝土護壁。平均厚度15cm。兩節(jié)護壁之間留1015cm的空隙，以便混凝土的灌注施工?；炷翑嚢钁?yīng)采用滾筒攪拌機拌制,坍落度宜為14厘米左右。模板不需光滑平整，以利于與樁體混凝土的聯(lián)結(jié)。為了進一步提高柱身砼與護壁的粘結(jié)，也為了砼入模方便，

8、護壁方式可采用喇叭錯臺狀護壁。護壁砼的施工，采取自制的鋼模板。鋼模板面板的厚度不得小于3mm，澆注混凝土?xí)r拆上節(jié)，支下節(jié)，自上而下周轉(zhuǎn)使用。模板間用U形卡連接，上下設(shè)兩道68號槽鋼圈頂緊；鋼圈由兩半圓圈組成，用螺栓連接，不另設(shè)支撐，以便澆注混凝土和下節(jié)挖土操作。5.2.4鋼筋的制作與安裝在安裝鋼筋籠前應(yīng)對孔徑、孔深、孔型巖層情況全部檢查并報監(jiān)理工程師，并經(jīng)設(shè)計單位檢驗合格后方可灌注混凝土。對于該工程由于都是較短的樁基，必須要求鋼筋籠宜制作成整體，一次吊裝就位。制作時，按設(shè)計尺寸做好加強箍筋，標出主筋的位置。把主筋擺放在平整的工作平臺上，并標出加強筋的位置。焊接時，使加強筋上任一主筋的標記對準主

9、筋中部的加強筋標記，扶正加強筋，并用木制直角板校正加強筋與主筋的垂直度，然后點焊。在一根主筋上焊好全部加強筋后，用機具或人轉(zhuǎn)動骨架，將其余主筋逐根照上法焊好，然后吊起骨架閣于支架上，套入盤筋，按設(shè)計位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點焊牢固。鋼筋籠主筋接頭采用雙面搭接焊，每一截面上接頭數(shù)量不超過50%，加強箍筋與主筋連接全部焊接。鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝，符合要求。鋼筋骨架的保護層厚度可用焊接鋼筋“耳朵”或轉(zhuǎn)動混凝土墊塊，見下圖。設(shè)置密度按豎向每隔2m設(shè)一道，每一道沿圓周布置4個4.515810810 骨架的運輸無論采取何種方法運輸骨架，都不得使骨架變形，當骨架長度在6m以內(nèi)時可用兩部平板

10、車直接運輸。當長度超過6米時，應(yīng)在平板車上加托架。如用鋼管焊成一個或幾個托架用翻斗車牽引，可運輸各種長度的鋼筋籠，或用炮架車采用翻斗車牽引或人工推，也可運輸一般長度的鋼筋籠。鋼筋籠制作完成后， 骨架安裝采用汽車吊，為了保證骨架起吊時不變形，對于長骨架，起吊前應(yīng)在加強骨架內(nèi)焊接三角支撐，以加強其剛度。采用兩點吊裝時，第一吊點設(shè)在骨架的下部，第二點設(shè)在骨架長度的中點到上三分點之間。對于長骨架，起吊前應(yīng)在骨架內(nèi)部臨時綁扎兩根杉木桿以加強其剛度。起吊時，先提第一點，使骨架稍提起，再與第二吊同時起吊。待骨架離開地面后，第一吊點停吊，繼續(xù)提升第二吊點。隨著第二吊點不斷上升，慢慢放松第一吊點，直到骨架同地面

11、垂直，停止起吊。解除第一吊點，檢查骨架是否順直，如有彎曲應(yīng)整直。當骨架進入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴禁擺動碰撞孔壁。然后，由下而上地逐個解去綁扎杉木桿的綁扎點及鋼筋十字支撐。當骨架下降到第二吊點附近的加強箍接近孔口，可用木棍或型鋼（視骨架輕重而定）等穿過加強箍筋的下方，將骨架臨時支承于孔口，孔口臨時支撐應(yīng)滿足強度要求。將吊鉤移到骨架上端，取出臨時支承，將骨架徐徐下降，骨架降至設(shè)計標高為止。將骨架臨時支撐于樁口，再起吊第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同直線上進行焊接，全部接頭焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安裝完畢。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。 骨架最上端定位，必須

12、由測定的孔口標高來計算定位筋的長度，并反復(fù)核對無誤后再焊接定位。在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，根據(jù)護樁找出樁位中心，鋼筋籠定位時使鋼筋籠中心與樁位中心重合。然后在定位鋼筋骨架頂端的頂?shù)跞ο旅娌迦雰筛叫械墓ぷ咒摶虿垆?，在護筒兩側(cè)放兩根平行的枕木（高出護筒5cm左右），并將整個定位骨架支托于枕木上。5.2.5灌注砼灌注支架采用移動式的,事先拼裝好,用時移至孔口,以懸掛串筒,漏斗底口。從高處直接傾卸時,其自由傾落高度一般不宜超過2米以不發(fā)生離析為度 。當傾落高度超過2米時,應(yīng)通過串筒、溜管或震動溜管等設(shè)施下落；傾落高度超過10米時，并應(yīng)設(shè)置減速裝置。混凝土分層澆筑，分層厚度控制在3045c

13、m。振搗采用插入式振動器，振動器的振動深度一般不超過棒長度2/33/4倍，振動時要快插慢拔，不斷上下移動振動棒，以便搗實均勻，減少混凝土表面氣泡。振動棒插入下層混凝土中510cm，移動間距不超過40cm對每一個振動部位，振動到該部位混凝土密實為止，即混凝土不再冒出氣泡。6. 勞動組織6.1 勞動力組織方式：采用架子隊組織模式。6.2 施工人員應(yīng)根據(jù)確定的施工方案、機械、人員組合、工期要求進行合理配置。每個作業(yè)工地人員配備表負責(zé)人1人技術(shù)主管1人專兼職安全員2人工班長35人技術(shù)、質(zhì)檢、測量及試驗人員46人挖孔出渣人員、鋼筋工、砼工6080人其中負責(zé)人、工班長、技術(shù)人員、專兼職安全員必須由施工企業(yè)

14、正式職工擔任，并可根據(jù)工程情況適當配備勞務(wù)工人。7. 材料要求原材料應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計未明確時應(yīng)符合以下要求：設(shè)計圖按100年使用，其施工材料需滿足耐久性要求。樁身圬工采用C30混凝土。在具有侵蝕性的環(huán)境下，應(yīng)按鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計暫行規(guī)定、鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范TB10210-2001提高混凝土強度等級并采取相應(yīng)的抗侵蝕工程措施。水泥應(yīng)按品種、強度等級分批堆垛，堆垛高度不宜大于1.5m-2.0m。堆垛應(yīng)架離地面0.2m以上，并距離四周墻壁0.2m-0.3m，或留一通道。砂、石料應(yīng)分類堆放，并有防風(fēng)、雨設(shè)施，防止材料受潮、變質(zhì)。經(jīng)檢驗合格的鋼筋在加工和安裝過程中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象（如脆斷

15、、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等）時，應(yīng)作化學(xué)成分分析。當對鋼筋質(zhì)量或類別有疑問時，應(yīng)根據(jù)實際情況進行抽樣鑒定，并不得用于主要承重結(jié)構(gòu)的重要部位。鋼筋的牌號、級別、強度等級、直徑應(yīng)符合設(shè)計要求。當需要代換時，應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位同意。鋼筋在運輸、貯存過程中，應(yīng)防止銹蝕、污染和避免壓彎。裝卸鋼筋時不得從高處拋擲。鋼筋（含加工完畢待安裝的鋼筋）應(yīng)按廠名、級別、規(guī)格分批架空堆置在倉庫（棚）內(nèi)，并分類立標牌。爆破器材的運輸、貯存、檢驗、再加工和銷毀應(yīng)符合爆破安全規(guī)程（GB6722）的規(guī)定。進場的爆破器材應(yīng)同時具備相關(guān)的檢驗合格證和技術(shù)指標及說明書，每批爆破器材在使用前應(yīng)進行現(xiàn)場測試盒檢驗，在合適位置修建炸

16、藥庫房，配置專職爆破人員看守；關(guān)于爆破器材及庫房，均需向公安機關(guān)辦理相關(guān)手續(xù)，由地方公安機關(guān)驗收合格后方可使用。8. 設(shè)備機具配置挖孔樁施工機械設(shè)備配置主要分為三大部分，即樁孔開挖、樁基鋼筋制安和樁基混凝土澆筑的各個施工單元。主要施工機械設(shè)備配置表名稱數(shù)量名稱數(shù)量空氣壓縮機46套交流電焊機2臺砼攪拌機12臺鋼筋切割機12臺鋼筋彎曲機12臺鋼筋調(diào)直機12臺插入式振搗器24個自卸汽車12輛挖掘機12輛裝載機12輛9. 質(zhì)量控制及檢驗9.1 質(zhì)量控制9.1.1人工挖孔樁質(zhì)量控制要點主要為五個方面：樁位、樁徑、樁深的精確控制；樁基巖層的核實；樁基崁巖深度；樁基鋼筋籠的質(zhì)量控制；樁基混凝土的質(zhì)量控制；9

17、.1.2項目部現(xiàn)場技術(shù)主管和測量組對開挖孔樁的樁位、鎖口標高進行精確測量核實量取樁徑、樁深。實行技術(shù)主管和測量組的雙控制度以確保其與圖紙準確無誤。9.1.3挖孔達到設(shè)計深度后，必須核實其地質(zhì)情況和實際崁巖深度。9.1.4對鋼筋籠骨架鋼筋的焊接質(zhì)量、鋼筋間距、下料長度以及鋼筋骨架運輸直至定位完畢進行全方位的檢查以確保達到規(guī)范要求。9.1.5灌注支架采用移動式的,事先拼裝好,用時移至孔口,以懸掛串筒,漏斗底口。當傾落高度超過2米時,應(yīng)通過串筒、溜管或震動溜管等設(shè)施下落防止混凝土發(fā)生離析，澆筑過程分層澆筑，確保振搗棒密實。混凝土澆筑完畢后要對混凝土進行定期養(yǎng)護。9.2 質(zhì)量檢驗9.2.1樁基開挖的樁

18、位、樁徑、樁深必須符合設(shè)計要求。檢查方法：采用儀器測量檢查。9.2.2樁孔挖到設(shè)計深度后，必須核實其地質(zhì)情況和崁巖深度。檢查方法：檢查施工記錄、觀察。9.2.3 樁基開挖工程質(zhì)量檢測按鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標準（TB10415）規(guī)定的方法檢驗。 挖孔樁挖孔允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差檢驗方法1孔位中心50mm測量檢查2傾斜度0.5% 9.2.4鋼筋原材料、加工、連接和安裝的檢驗必須符合鐵道部現(xiàn)行鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗收標準（TB10424-2003）。 9.2.5挖孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。挖孔樁鋼筋骨架允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差（mm）檢驗

19、方法1鋼筋骨架在承臺底以下長度100尺量檢查2鋼筋骨架直徑203主鋼筋間距0.5d尺量檢查不少于5處4加強筋間距205箍筋間距或螺旋筋間距206鋼筋骨架垂直度骨架長度1%吊線尺量檢查 注：d為鋼筋直徑，單位為mm 9.2.6混凝土原材料、配合比設(shè)計、施工必須符合鐵道部現(xiàn)行鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗收標準（TB10424-2003）。 9.2.7樁的混凝土強度等級必須符合設(shè)計要求。 檢驗數(shù)量：施工單位每根樁應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽樣制作混凝土試件不得少于2組。 檢驗方法：施工單位進行混凝土強度試驗；監(jiān)理單位檢查混凝土強度試驗報告。9.2.8樁身頂端浮漿應(yīng)清理，直至露出新鮮混凝土面。樁頂高程

20、和主筋伸入承臺的長度必須符合設(shè)計要求。檢驗方法：觀察和測量。10 安全及環(huán)保要求10.1 安全要求10.1.1 施工區(qū)域應(yīng)設(shè)警示標志，嚴禁非工作人員出入。施工佩戴好各種安全防護用具，遵守各種安全生產(chǎn)規(guī)章制度。10.1.2 施工中應(yīng)對機械設(shè)備進行定期檢查、養(yǎng)護、維修。10.1.3 為保證施工安全，現(xiàn)場應(yīng)有專人統(tǒng)一指揮，并設(shè)專職安全員負責(zé)現(xiàn)場的安全工作，堅持班前進行安全教育制度。10.1.4搞好孔口防護規(guī)劃,防止地表水進入孔內(nèi)。對于需要砼防護的孔壁，嚴格按規(guī)定的進尺開挖,護壁砼達到設(shè)計強度后方可拆模。10.1.5樁孔內(nèi)必須放置爬梯，隨挖孔深度增加放長至工作面，以作安全使用。嚴禁酒后操作，不準在孔內(nèi)吸煙和使用明火作業(yè)。需要照明時應(yīng)采用安全礦燈或12V以下的安全燈。10.1.6 制定安全施工應(yīng)急預(yù)案，日常做好應(yīng)急物資儲備。10.1.7已灌注完砼和正在挖孔未完的樁口，應(yīng)設(shè)置井蓋和圍欄圍蔽。10.1.8凡在孔內(nèi)抽水之后，必須先將抽水的專用電源切斷，作業(yè)人員方可下樁孔作業(yè)。嚴禁帶電源操作，孔口配合孔內(nèi)作業(yè)人員要密切注視孔內(nèi)的情況，不得擅離崗位。10.1.9施工場內(nèi)的一切電源電線的安裝和拆除，必須由持證電工