古玩城改擴(kuò)建工程施工設(shè)計(jì)方案培訓(xùn)資料全

1、 . . 109/113古玩城改擴(kuò)建工程施工組織設(shè)計(jì)方案培訓(xùn)資料 日期：(此文檔為word格式，下載后您可任意編輯修改！)目 錄 TOC o 1-3 h z u 目 錄 PAGEREF _Toc22916 1第一章、工程概況 PAGEREF _Toc17090 111工程概況 PAGEREF _Toc953 112工程施工特點(diǎn) PAGEREF _Toc18804 1第二章、施工部署 PAGEREF _Toc8784 111總體部署 PAGEREF _Toc3518 1第三章、主要施工方案 PAGEREF _Toc19678 231主要施工方案 PAGEREF _Toc8435 232各施工階段

2、的施工程序 PAGEREF _Toc28491 333各施工階段的協(xié)調(diào)穿插 PAGEREF _Toc26540 3第四章、主要分部分項(xiàng)工程施工方法 PAGEREF _Toc19130 441植筋加固 PAGEREF _Toc6578 442碳纖維加固 PAGEREF _Toc28244 543測量放線 PAGEREF _Toc28159 844基礎(chǔ)工程施工 PAGEREF _Toc28607 10450.00以上主體結(jié)構(gòu)施工 PAGEREF _Toc15339 1746裝飾工程 PAGEREF _Toc10257 3947外腳手架工程 PAGEREF _Toc25295 4748安裝工程 PA

3、GEREF _Toc8563 52第五章、組織機(jī)構(gòu)與勞動(dòng)力組織 PAGEREF _Toc5019 8551施工組織機(jī)構(gòu) PAGEREF _Toc728 8552施工部署 PAGEREF _Toc13359 8553施工管理人員配備與分工 PAGEREF _Toc29299 8654施工準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc4732 86第六章、質(zhì)量技術(shù)保證措施 PAGEREF _Toc27856 9261建立和健全質(zhì)量保證體系 PAGEREF _Toc3515 9262工程質(zhì)量總體保證措施 PAGEREF _Toc15800 9263植筋質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc20020 9564碳纖維

4、加固質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc29011 9665施工測量質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc10352 9666基礎(chǔ)施工質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc1818 9767鋼筋工程施工質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc28364 9868模板工程施工質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc15767 9969砼工程施工質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc19649 100610砌體施工質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc17682 100611屋面防水施工質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc24931 101612裝飾工程質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc226

5、70 101第七章、安全生產(chǎn)與文明施工體系措施 PAGEREF _Toc15078 10471安全生產(chǎn)管理體系 PAGEREF _Toc30660 10472文明施工措施 PAGEREF _Toc8996 10773減少擾民、降低環(huán)境污染和噪音的措施 PAGEREF _Toc4618 11074保證安全措施 PAGEREF _Toc28024 11175工程半成品和成品保護(hù)措施 PAGEREF _Toc12605 115第八章、農(nóng)民工工資支付應(yīng)急預(yù)案 PAGEREF _Toc14453 117第九章、施工進(jìn)度計(jì)劃與工期保證措施 PAGEREF _Toc27941 11981施工進(jìn)度計(jì)劃與保證措

6、施 PAGEREF _Toc27195 119第十章、雨季、冬季施工措施 PAGEREF _Toc29433 12091雨季施工措施 PAGEREF _Toc9329 12092冬季施工措施 PAGEREF _Toc2528 121第十一章、施工平面布置與專項(xiàng)方案 PAGEREF _Toc5435 128101施工機(jī)械平面設(shè)置 PAGEREF _Toc1192 128102施工供水排水 PAGEREF _Toc29849 128103施工臨時(shí)用電施工方案 PAGEREF _Toc21002 128104通信設(shè)備 PAGEREF _Toc14874 138105場外道路與場地硬化 PAGEREF

7、 _Toc10289 138圖標(biāo)一擬投入的主要施工機(jī)械表附表二擬配備本標(biāo)段的實(shí)驗(yàn)和檢測儀器設(shè)備表 附表三勞動(dòng)力計(jì)劃表 附表四施工計(jì)劃橫道圖 附表五施工總平面布置圖 附表六臨時(shí)用地表第一章、工程概況11工程概況夏都古玩城改擴(kuò)建工程位于市南關(guān)街，由鴻昌商務(wù)賓館投資建設(shè)，省建筑勘察設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)?？偨ㄖ娣e約10612.56平方米。本工程為改建和擴(kuò)建部分。改建工程 原有樓梯拆除，并新增樓梯，鋼筋植筋為主；原有樓板植筋加固與碳纖維進(jìn)行處理；原有墻體拆除并按圖紙要求重新砌筑。擴(kuò)建工程 擴(kuò)建工程建于原有建筑物南側(cè)。12工程施工特點(diǎn)本工程工期短，施工工程量大，并且施工難度大，施工過程中重點(diǎn)抓好工程的進(jìn)度的控

8、制與質(zhì)量的控制；工作面交叉作業(yè)多，安全上存在一定隱患，因此需加強(qiáng)安全措施。第二章、施工部署11總體部署211總體指導(dǎo)思想 嚴(yán)格按照公司的質(zhì)量體系，工期、文明施工一起抓，并制定和貫徹執(zhí)行本工程的質(zhì)量計(jì)劃和工期計(jì)劃，對(duì)管理職責(zé)、文件與資料、材料采購、施工過程、檢查和試驗(yàn)、不合格品的預(yù)防和糾正、產(chǎn)品保護(hù)、質(zhì)量記錄、服務(wù)質(zhì)量等進(jìn)行全方位的嚴(yán)格控制，以確保工程質(zhì)量。同時(shí)嚴(yán)格按照施工規(guī)、操作規(guī)程和有關(guān)文明施工、安全生產(chǎn)的要求施工，認(rèn)真做技術(shù)安全交底和落實(shí)安全技術(shù)措施，強(qiáng)化安全檢查和整改工作，以保證施工安全。盡力采用先進(jìn)的施工機(jī)械和先進(jìn)的施工方法，通過系統(tǒng)和科學(xué)的組織管理，達(dá)到確保工期的目標(biāo)。212施工目標(biāo)

9、（1）、質(zhì)量目標(biāo)：分部分項(xiàng)工程合格率100%，達(dá)到合格工程標(biāo)準(zhǔn)。（2）、工期目標(biāo)：以施工許可證開工日期為準(zhǔn)，工期341天。（3）、安全生產(chǎn)目標(biāo)：杜絕一切重大傷亡事故，輕傷事故頻率控制在2以。（4）、文明施工目標(biāo)：做到工地場地清潔，施工有序，道路暢通，達(dá)到市級(jí)文明工地標(biāo)準(zhǔn)。213施工階段的劃分 根據(jù)本工程的特點(diǎn)，擬將整個(gè)劃分為六個(gè)階段：第一階段為施工準(zhǔn)備階段，此階段主要是搭設(shè)臨建，做好場外施工道路，安裝施工用水、電，安排機(jī)械、材料、人員進(jìn)場，定位放線等。第二幾段為拆除工程、加固工程與改建工程，此階段必須按施工圖紙、相關(guān)圖集與施工規(guī)，嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)與安全事項(xiàng)。第三階段是基礎(chǔ)施工階段，主要是土方開挖

10、與土方支護(hù)，重點(diǎn)是控制好基礎(chǔ)的施工質(zhì)量。第四階段是主體結(jié)構(gòu)施工階段，此階段要求控制好軸線、標(biāo)高垂直度，做到砼截面尺寸在允許偏差的圍，表面平整無麻面、蜂窩、露筋現(xiàn)象，鋼筋保護(hù)層達(dá)到設(shè)計(jì)要求，強(qiáng)度等級(jí)符合設(shè)計(jì)要求。第五階段是裝飾施工階段，重點(diǎn)是控制外墻面，協(xié)調(diào)好水電等專業(yè)的施工。第六階段是水、電、暖與消防安裝工程施工階段，水、電、暖與消防安裝與裝飾施工穿插進(jìn)行，重點(diǎn)是協(xié)調(diào)好水電等專業(yè)的施工第三章、主要施工方案31主要施工方案311在施工程序上，遵循“先地下、后地上”，“先土建、后設(shè)備”，“先主體、后圍護(hù)”，“先結(jié)構(gòu)、后裝飾”的原理，實(shí)行“平面分段、立體分層”，“流水交叉、循序推進(jìn)”的流水施工方法。

11、312擴(kuò)建工程框架施工至第三層，即開始進(jìn)行磚砌體施工，水電安裝穿插進(jìn)行；改建工程原有樓梯與砌體拆除完畢，進(jìn)行柱梁板加固后在進(jìn)行磚砌體工程。313框架柱、梁板一起支模，澆完柱砼后才綁扎梁板鋼筋，澆梁板砼。 314柱鋼筋的連接采取電渣壓力焊，樓層鋼筋采用對(duì)焊或電弧焊連接。315基礎(chǔ)回填采用原土回填。316砼采用砼泵機(jī)泵送，砼坍落度控制在120140mm。32各施工階段的施工程序321拆除施工工藝程序：確定先拆除部位破碎人工運(yùn)垃圾堆放外運(yùn)322加固施工工藝程序：放設(shè)施工線基面處理刷抹漆底膠刮膩?zhàn)诱迟N碳纖維布養(yǎng)護(hù)涂刷碳纖維專用漆。323植筋施工工藝程序：彈線定位鉆孔清孔配膠注膠植筋預(yù)埋管線隱蔽驗(yàn)收澆梁

12、板砼養(yǎng)護(hù)重復(fù)首層工藝至頂層。323基礎(chǔ)施工工藝程序：測量定位放線打樁基礎(chǔ)試樁承臺(tái)基礎(chǔ)（地下水池）土方開挖施工基礎(chǔ)與地梁（池底與池壁）土方回填澆地坪砼3240.00以上主體工程施工工藝程序測量放線首層柱鋼筋制安與防雷連接隱蔽驗(yàn)收支柱模模板驗(yàn)收支梁、板模板澆柱墻砼模板驗(yàn)收梁、板鋼筋制安與預(yù)埋管線隱蔽驗(yàn)收澆梁板砼養(yǎng)護(hù)重復(fù)首層工藝至頂層。325裝飾工程施工工藝程序測量放線門窗框安裝固定天棚面與墻面粗裝修窗扇玻璃安裝需精裝修部位按圖進(jìn)行精裝修。326安裝工程施工工藝程序測量放線定出管位與走向電氣線管道安裝局部試壓整體試壓通電或通水調(diào)試。33各施工階段的協(xié)調(diào)穿插331結(jié)構(gòu)施工階段，電氣、給排水、采暖與消防

13、預(yù)埋管穿插安裝，暗埋部分管線穿插安裝，兩者互相配合，平行施工。332電氣、給排水、采暖與消防等安裝工種與時(shí)跟上，與主體施工同步完成，以免影響施工進(jìn)度。333框架結(jié)構(gòu)施工到第三層即進(jìn)行砌體施工，粗裝修，電氣、給排水、采暖與消防安裝等工種同步跟上交叉作業(yè)。334室衛(wèi)生間上下水管、暗線管、配線、各類開關(guān)箱盒與插座安作工作隨粗裝修同步完成。335豎向管道的風(fēng)、水、氣管安裝工作應(yīng)分段施工，滿足土建裝修工程分段施工需要。第四章、主要分部分項(xiàng)工程施工方法本工程的施工容包括施工測量、基礎(chǔ)工程、土方工程、模板工程、鋼筋工程、砼工程、墻體砌筑工程、裝飾工程、樓地面工程、給排水工程、電氣照明工程等項(xiàng)目的施工，重點(diǎn)解

14、決好鋼筋砼施工、軸線施測豎向偏移的控制與沉降觀測、基礎(chǔ)工程與外墻的裝飾工程等?，F(xiàn)將各個(gè)分項(xiàng)工程的施工方法詳述如下：41植筋加固411、彈線定位：對(duì)照施工圖，在填充墻與柱或墻相連接的結(jié)構(gòu)表面，按設(shè)計(jì)或構(gòu)造要求在設(shè)置拉結(jié)筋的位置，沿高度方向進(jìn)行彈線，先彈豎線，在彈橫線，橫豎線相交部位，即為拉結(jié)筋的鉆孔位置。412、鉆孔：根據(jù)彈出的鉆孔位置，用沖擊鉆鉆孔，孔深和孔徑按設(shè)計(jì)要求確定。如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，孔深按15d考慮，一般采用100mm，孔徑按d+24mm控制，一般采用10mm。鉆孔時(shí)要使用沖擊鉆垂直于結(jié)構(gòu)表面均勻鉆入，以便控制鉆孔的垂直。孔深用沖擊鉆上頂桿控制（如圖1）。如鉆孔時(shí)遇到柱（墻）主筋，可把

15、鉆孔位置水平平移一個(gè)鋼筋直徑的位置，重新鉆入，原鉆出的未成型廢孔用1：1水泥砂漿填塞補(bǔ)平，鋼筋工程施工時(shí)，綁扎鋼筋前，如箍筋（墻體水平筋）位置與拉結(jié)筋鉆孔位置有可能重合，則需根據(jù)砌塊模數(shù)適當(dāng)調(diào)整箍筋（墻體水平筋）間距，盡可能避開；鉆孔時(shí)如碰上箍筋或混凝土墻體水平筋，根據(jù)灰縫大小適當(dāng)調(diào)整鉆孔位置，廢孔仍采用前面所述方法進(jìn)行處理。413、清孔：鉆孔完成一個(gè)結(jié)構(gòu)面后，可進(jìn)行清孔操作。清孔的目的是要吹清孔粉塵，采用專用毛刷和吹風(fēng)機(jī)（橡皮氣囊、手推式氣筒或手動(dòng)、電吹風(fēng)機(jī)）配合進(jìn)行。清孔時(shí)用“四吹三刷”法，即先吹清孔浮塵，然后用專用毛刷清刷孔壁，清刷時(shí)毛刷在孔抽拉轉(zhuǎn)動(dòng)，如此反復(fù)吹刷，清理干凈孔粉塵。一般來

16、說，孔潮濕會(huì)對(duì)結(jié)構(gòu)膠與混凝土的粘結(jié)產(chǎn)生不利影響，使其無法達(dá)到設(shè)計(jì)的粘結(jié)強(qiáng)度，影響拉結(jié)質(zhì)量，所以在清孔時(shí)嚴(yán)禁用水沖刷：當(dāng)前市場上也有一些植筋膠產(chǎn)品不怕水，如“固立特拉結(jié)筋用植筋膠”，植筋孔潮濕、有水不妨礙施工，使用這類植筋膠可以用水鋪助清孔，是否可用水清孔，可參照選用產(chǎn)品的使用說明書靈活掌握。414、配膠：如果植筋膠是雙組份的液體膠，則需進(jìn)行現(xiàn)場配膠。配膠前要進(jìn)行植筋準(zhǔn)備工作的檢查，保證鉆孔、清孔工作已完成一個(gè)施工段，并已組織驗(yàn)收，做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄，同時(shí)拉結(jié)鋼筋已準(zhǔn)備就緒，達(dá)到植筋操作準(zhǔn)備工作要求。配膠要根據(jù)所劃分的施工段用量進(jìn)行配制。配膠比例可按選用的植筋膠說明書進(jìn)行配制，并在說明書規(guī)定時(shí)

17、間用完。以中科建筑結(jié)構(gòu)膠業(yè)生產(chǎn)的JGNII型建筑結(jié)構(gòu)粘合劑為例，配膠時(shí)把甲、乙兩種組份按4：1的比例倒入容器，攪拌均勻，并按要求在30分鐘用完。另外，現(xiàn)在市場上也有一些不需要現(xiàn)場配膠的產(chǎn)品。如“固立特拉結(jié)筋用植筋膠”就不需現(xiàn)場配制，而且該產(chǎn)品專為植拉結(jié)筋設(shè)計(jì)，其規(guī)格為7mm70mm，特別適合于直徑為6mm的拉結(jié)筋施工。另外該產(chǎn)品不怕水，植筋孔潮濕、有水不妨礙施工。在使用前要先把植筋膠放入水中浸泡至無氣泡冒出（約10秒鐘）。415、注膠：根據(jù)產(chǎn)品說明書確定具體方法。一般液體狀膠可用手持式自動(dòng)壓力灌漿器進(jìn)行注膠操作。拉動(dòng)拉桿，將配好的植筋膠拌合物吸入囊，注膠時(shí)要注意排除鉆孔的空氣，將注膠咀伸入鉆好

18、的植筋孔中約8cm左右，推動(dòng)拉桿使膠料注入孔，邊推拉桿邊向孔外拔灌漿器，直至灌漿器注膠咀抽出至離孔口13孔深（約3cm左右）時(shí)方可停止注膠，以植入拉結(jié)筋后膠液略有被擠出為度。一次配好的植筋膠拌合物注膠完成后，應(yīng)把套筒、彈簧、拉桿用丙酮清洗干凈，以利再用?！肮塘⑻乩Y(jié)筋用植筋膠”不需用灌漿器注膠，只需將泡好的植筋膠放入待植筋孔，劑量多少以鋼筋植入時(shí)微有溢出為準(zhǔn)。416、植筋：植筋應(yīng)在注膠完成后立即進(jìn)行。為保證膠體飽滿，注膠完成后，將加工好的拉結(jié)筋植入端醮少許膠液（“固立特拉結(jié)筋用植筋膠”等液體膠除外），緩緩插入植筋孔。操作時(shí)要邊插入邊沿一定方向轉(zhuǎn)動(dòng)多次，以使植筋膠與拉結(jié)筋和混凝土孔壁表面粘結(jié)密實(shí)

19、。拉結(jié)筋在植筋施工前應(yīng)徹底清除表面附著物、浮銹和油污。拉結(jié)筋要插入孔道最深處，常溫下保證24h不擾動(dòng)（時(shí)間按植筋膠說明書控制），達(dá)到要求后方可進(jìn)行填充墻體砌筑施工。417、檢查驗(yàn)收：按植筋膠說明書介紹的產(chǎn)品凝膠時(shí)間和固化時(shí)間，一般為15min和1h,植筋到位后，凝膠前要派專人現(xiàn)場看護(hù)施工完的拉結(jié)筋，嚴(yán)防碰撞；膠體完全固化后方可進(jìn)行拉拔試驗(yàn)。采用非破壞性檢驗(yàn)，試驗(yàn)值達(dá)到設(shè)計(jì)要求后卸荷。如設(shè)計(jì)無要求，可參照混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程（JGJ1452004）附錄A執(zhí)行。植筋過程完成后，專業(yè)工長要對(duì)所有拉結(jié)筋進(jìn)行檢查，檢查合格填寫鋼筋隱蔽驗(yàn)收記錄表和檢驗(yàn)批驗(yàn)收記錄表，然后請(qǐng)專業(yè)質(zhì)檢員進(jìn)行驗(yàn)收核定，核定無

20、誤后報(bào)請(qǐng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，并在鋼筋隱蔽驗(yàn)收記錄表和檢驗(yàn)批驗(yàn)收記錄表上簽署意見，通過驗(yàn)收后方可進(jìn)行填充墻砌體的砌筑。42碳纖維加固421、一般要求粘貼碳纖維片材加固修復(fù)結(jié)構(gòu)應(yīng)由熟悉該技術(shù)施工工藝的專業(yè)施工隊(duì)伍完成，并應(yīng)有加固修復(fù)方案和施工技術(shù)措施。422、施工工序：施工準(zhǔn)備表面處理配制并涂刷底層樹脂配制找平材料并對(duì)不平整處修復(fù)處理配制并涂刷浸漬樹脂或粘貼樹脂粘貼碳纖維片材表面防護(hù)423、混凝土基底處理將混凝土構(gòu)件表面殘缺、破損部分剔鑿、清除干凈并達(dá)到結(jié)構(gòu)密實(shí)部位。檢查外露鋼筋是否銹蝕，如有銹蝕，需進(jìn)行必要的除銹處理。對(duì)經(jīng)過剔鑿、清理和露筋的構(gòu)件殘缺部分，用高于原構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的環(huán)氧砂漿進(jìn)行

21、修補(bǔ)、復(fù)原，達(dá)到表面平整。將構(gòu)件表面凸出部分（混凝土構(gòu)件交接部位、模板的段差等）打磨平整。修整后的段差要平順。棱角的部位，用磨光機(jī)磨成圓角。圓角半徑最小不得小于20mm。清洗打磨過的構(gòu)件表面，并使其充分干燥。施工前應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)谛杓庸滩课环啪€、定位。424、涂底涂樹脂把底涂樹脂的主劑和固化劑按規(guī)定比例稱量準(zhǔn)確后放入容器，用攪拌器拌合均勻。一次調(diào)和量應(yīng)以在可使用時(shí)間用完為準(zhǔn)。超過可使用時(shí)間不得再用。在底涂樹脂中嚴(yán)禁添加溶劑。含有溶劑的毛刷或用溶劑弄濕了的滾筒不得使用。用滾筒刷均勻地涂抹底涂樹脂。底涂樹脂固化后，在構(gòu)件表面有凝結(jié)凸起時(shí)，要用砂紙磨光。磨光后若露出混凝土基面，應(yīng)再補(bǔ)涂底涂樹脂。425

22、、構(gòu)件表面的殘缺修補(bǔ) 構(gòu)件表面凹陷部位（蜂窩、麻面、小孔等）應(yīng)用找平樹脂填平，修復(fù)至表面平整。角、段差、起拱等要用找平樹脂填補(bǔ)，使之平順。在殘缺修補(bǔ)中使用找平樹脂時(shí)，要在氣溫5以上，相對(duì)濕度RH85%時(shí)，如無有效措施時(shí)不得施工。防止碳纖維片受損。碳纖維片在運(yùn)輸、儲(chǔ)存、裁切和粘貼過程中，嚴(yán)禁彎折。因此，貼片前應(yīng)用鋼直尺與壁紙刀按規(guī)定尺寸裁切碳纖維片，每段長度一般以不超過6米為宜。碳纖維片裁切時(shí)應(yīng)預(yù)先在裁切位置粘貼寬膠帶，在寬膠帶正中位置進(jìn)行裁切，以使裁切后碳纖維片的斷頭齊整不脫絲。碳纖維片縱向接頭必須搭接10cm以上。該部位應(yīng)多涂粘結(jié)樹脂。碳纖維片橫向不需要搭接。粘結(jié)樹脂的主劑和固化劑應(yīng)按規(guī)定的

23、比例稱量準(zhǔn)確，裝入容器，用攪拌器攪拌均勻。一次調(diào)和量應(yīng)以在可使用時(shí)間用完為準(zhǔn)。下涂：貼片前用滾筒刷均勻地涂抹粘結(jié)樹脂，稱為下涂。涂量是根據(jù)施工部位與施工面的粗糙程度而變化的。拱起部分、拐角部分、碳纖維片搭接部位以與殘缺修補(bǔ)處要多涂一些，但是必須涂抹均勻。貼片時(shí)，在碳纖維片和樹脂之間不應(yīng)殘留空氣形成氣泡造成空鼓。為此，可用羅拉（專用工具）沿著纖維方向在碳纖維片上滾壓多次，對(duì)角隅處應(yīng)向著角隅滾壓，對(duì)拱起的部位要向相反的方向滾壓，以去除氣泡，使粘結(jié)樹脂均勻地充分滲浸入碳纖維片的碳纖維束中。上涂：碳纖維片施工30分鐘（根據(jù)干燥程度）后，用滾筒刷均勻涂抹粘結(jié)樹脂，稱為上涂。上涂時(shí)和步驟一樣，用脫泡羅拉沿

24、碳纖維方向用力滾壓多次，使碳纖維片部補(bǔ)充、滲浸粘結(jié)樹脂。進(jìn)行空鼓檢查，并進(jìn)行處理。427、養(yǎng)護(hù)粘貼碳纖維片后，需自然養(yǎng)護(hù)24小時(shí)達(dá)到初期固化，并應(yīng)保證固化期間不受干擾。在每道工序以后樹脂固化之前，宜用塑料薄膜等遮擋以防止風(fēng)沙或雨水侵襲。碳纖維片粘貼后達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度所需自然養(yǎng)護(hù)的時(shí)間：平均氣溫在10以下時(shí)，需要2周；平均氣溫在10以上20以下時(shí)，需要12周；平均氣溫高于20時(shí)，需要1周。在此期間應(yīng)防止貼片部分受到硬性沖擊。428、質(zhì)量要求所有進(jìn)場材料，包括碳纖維片材和膠結(jié)材料，應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并具有產(chǎn)品出廠合格證，其各種性能指標(biāo)與技術(shù)參數(shù)均應(yīng)符合本工程加固補(bǔ)強(qiáng)設(shè)計(jì)要求，適合現(xiàn)場溫度、濕度條件。碳纖

25、維片材在運(yùn)輸、儲(chǔ)存中不得受擠壓，以免碳纖維受損。也不得直接日曬和雨淋。膠結(jié)材料應(yīng)陰涼密閉儲(chǔ)存。各工序的施工質(zhì)量，由工長（或班組長）負(fù)責(zé)指導(dǎo)、監(jiān)督。每一工序完成后督促操作小組自檢，確認(rèn)合格并提請(qǐng)技術(shù)員檢查認(rèn)可后才能進(jìn)行下道工序，否則必須返修至合格為止。貼片前與以后，還要由技術(shù)員請(qǐng)業(yè)主代表或監(jiān)理人員檢查，作貼片數(shù)量與質(zhì)量的簽認(rèn)。不貼片的部位，最后一道工序也要業(yè)主代表或監(jiān)理人員簽認(rèn)。43測量放線411、測量控制4111、施工平面控制 根據(jù)復(fù)核后的坐標(biāo)點(diǎn)與圖紙計(jì)算的相對(duì)位置，布置好施工所需控制點(diǎn)，然后根據(jù)本工程的建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特征，建立本建筑物的平面控制網(wǎng)?？刂泣c(diǎn)采用主軸線控制局部的方法，把控制點(diǎn)設(shè)置成

26、坐標(biāo)控制網(wǎng)并計(jì)算出各點(diǎn)坐標(biāo)，與甲方提供之坐標(biāo)點(diǎn)閉合。軸線控制樁布置在建筑物外23m的平面上，并保護(hù)好各控制點(diǎn)不被破壞，要做有明顯標(biāo)記，定期檢查。每次放線時(shí)，將J2經(jīng)緯儀架設(shè)在控制點(diǎn)上，后視另一相應(yīng)的控制點(diǎn)，這樣依次投出縱橫向三條主控制線，然后依據(jù)主控軸線，用50m鋼尺，按照施工圖紙，分出各條軸線位置與墻柱梁位置。主控軸的容許測角誤差6”,測距精度為11000，并考慮尺長、溫差修正。4112、施工中的細(xì)部放樣與標(biāo)高控制（1）、根據(jù)本工程首級(jí)控制點(diǎn)，作主樓細(xì)部放樣控制。（2）、施工放線要求一次性投設(shè)完畢，為此施工層軸線的傳遞我們決定采用“吊線錘法”?！暗蹙€錘法”是使用較重的線錘懸吊，以每層靠近建筑

27、周邊軸線點(diǎn)為準(zhǔn)，直接向各施工層懸吊引測軸線的方法。此法經(jīng)濟(jì)、簡易而直觀。（3）、每次施工放線，在控制主軸線彈出后，再按工長要求，加設(shè)數(shù)條輔助控制線，用以控制一些不平行于軸線的梁、柱、墻，在放線的同時(shí)，用紅油漆在控制線上畫上紅三角并注明控制線的編號(hào)，便于今后尋找。（4）、樓層標(biāo)高控制，使用檢測過的鋼尺逐層向上傳遞，即用鋼尺在底層+1.000m起始標(biāo)高線豎直向上量到施工層，并據(jù)此標(biāo)高在該施工層上劃出+1.000m水平線，為保證標(biāo)高傳遞的精度，各層的標(biāo)高線應(yīng)由各處起始標(biāo)高線向上直接量取，當(dāng)高差超過一整尺時(shí)，則在該層用水準(zhǔn)儀精確地測設(shè)第二起始標(biāo)高線，作為繼續(xù)向上傳遞的依據(jù)。（5）、將水準(zhǔn)儀架設(shè)在相應(yīng)的

28、施工層面上，檢測由下向上傳遞的相應(yīng)水平線上，誤差應(yīng)在5mm之。在各層打平時(shí)，應(yīng)后視兩條水平線以作校核。（6）、在每次施工平臺(tái)澆砼前，待平臺(tái)上的大部分工人散去時(shí)，將水準(zhǔn)儀架設(shè)在穩(wěn)定的平臺(tái)上，進(jìn)行抄平工作，水平點(diǎn)用紅油漆畫在鋼筋高出砼面0.5m處作為施工的依據(jù)。4113 垂直度偏移的控制（1）、層間堅(jiān)向測量偏差應(yīng)控制在3mm之，而建筑物全高（H）堅(jiān)向測量偏差不應(yīng)超過H310000。（2）、垂直度控制采用吊線錘法，把地面點(diǎn)向上傳遞到施工層，然后用經(jīng)緯儀，根據(jù)傳遞的控制點(diǎn)，放出主軸線。以此作為施工的依據(jù)。4114高程控制根據(jù)勘測設(shè)計(jì)圖紙上指定的水準(zhǔn)點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀準(zhǔn)確地將高程引測到施工現(xiàn)場附近便于使用不易

29、破損的地方，建立高程控制網(wǎng)。用于監(jiān)控水準(zhǔn)點(diǎn)的位置應(yīng)穩(wěn)定不下沉，不變形。引測高程水準(zhǔn)點(diǎn)，點(diǎn)與點(diǎn)之間形成一個(gè)水準(zhǔn)閉合網(wǎng)，確保高程點(diǎn)準(zhǔn)確。 高程控制：采用吊鋼尺法，在外墻、邊柱或樓梯間吊上鋼尺，于施工層架設(shè)水準(zhǔn)儀讀數(shù)，把下面標(biāo)高傳到施工層。4115測量資料：本工程均有專用測量記錄手薄與各種記錄表格能保證各種原始資料的完整。業(yè)外業(yè)資料齊全，施工中應(yīng)認(rèn)真注意收集整理，確保竣工時(shí)提交的資料數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤。412建筑物的變形觀測建筑物在自身重量、外力和施工、運(yùn)營階段中反復(fù)荷載影響下均會(huì)產(chǎn)生變形，變形包括沉降、位移、傾斜等，一旦變形超出了設(shè)計(jì)允許值，就會(huì)導(dǎo)致鋼筋扭曲而影響結(jié)構(gòu)。給今后的裝修帶來困難，重者還會(huì)危與

30、建筑物安全施工和正常運(yùn)營，所以必須對(duì)施工層的扭轉(zhuǎn)進(jìn)行觀測，以提供數(shù)據(jù)，作為糾偏的依據(jù)。413、沉降觀測1、沉降觀測點(diǎn)的設(shè)置在0.000平面每個(gè)單體工作各設(shè)置820個(gè)觀測點(diǎn)，均勻分布。其埋設(shè)辦法：用長150mm的角鋼，一端焊一鉚釘頭，另一端預(yù)埋入柱，留出長約30mm，鉚釘頭向上。統(tǒng)一埋于首層柱高200mm處。2、沉降觀測 主體結(jié)構(gòu)施工階段10d觀測一次，裝飾階段30d一次，直至沉降穩(wěn)定，沉降穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)：1年沉降觀測值相差不大于1mm。測量所需儀器和工具品 種規(guī) 格 型 號(hào) 數(shù) 量經(jīng)緯儀J22臺(tái)水平儀DSZ35臺(tái)鋼卷尺50m6把無線對(duì)講機(jī)進(jìn)口2部線錘大、中、小各一個(gè)44基礎(chǔ)工程施工421施工準(zhǔn)備a、

31、熟悉工程地質(zhì)資料、樁基施工平面圖、樁基施工組織設(shè)計(jì)或方案。b、樁基的軸線和標(biāo)高均應(yīng)測定完畢，并經(jīng)過檢查辦理了復(fù)核簽證手續(xù)。c、施工時(shí)，應(yīng)預(yù)先進(jìn)行釬探，將探明打樁位置的石塊、廢鐵等障礙物清除或采取其它處理措施。d、場地應(yīng)輾壓平整，其表土承載力應(yīng)滿足要求，保證樁機(jī)在移動(dòng)時(shí)穩(wěn)定垂直。雨季施工，必須采取有效的防雨措施。423基礎(chǔ)施工4231土方開挖（1）、場排水 土方開工前，作好臨時(shí)排水系統(tǒng)，過路面水溝用管樁排水，以免遭受水害，妨礙施工，影響工程質(zhì)量。沿場區(qū)周邊圍墻挖一條400（寬）300（深）mm通長排水溝。排水坡度I=0.0020.003，縱向每3040m或轉(zhuǎn)角處設(shè)一集水井。過路面水溝用管樁排水，

32、場設(shè)三級(jí)沉淀池。（2）、土方開挖 本工程基坑開挖采用自然放坡開挖，坡度1：0.67，基坑土方開挖采用反鏟挖掘機(jī)進(jìn)行開挖，自卸汽車可直接駛至基坑邊，挖掘機(jī)可即挖土即裝車運(yùn)走。挖出土方集中至場外1.5km土場集中堆放，以免影響其他工序施工，基坑回填時(shí)再從該處取土回填。為避免對(duì)持力層土壤的擾動(dòng)與基坑暴露時(shí)間過長，機(jī)械挖土須挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高+30cm處，待驗(yàn)槽合格后再修平至設(shè)計(jì)標(biāo)高，并隨即做100厚C10素砼墊層。（3）、挖土施工技術(shù)措施 a、應(yīng)對(duì)施工現(xiàn)場地上障礙物進(jìn)行全面調(diào)查，并制定排障計(jì)劃和處理方案。 b、建筑物的定位樁需經(jīng)檢驗(yàn)核準(zhǔn)后方可施工。 d、土方的開挖：采用反鏟挖掘機(jī)開挖。在開挖過程中，由測量

33、放線人員隨時(shí)進(jìn)行配合，用水準(zhǔn)儀進(jìn)行標(biāo)高的控制。當(dāng)開挖至持力層時(shí)，應(yīng)與時(shí)通知有關(guān)單位人員進(jìn)行驗(yàn)槽，若施工過程中發(fā)現(xiàn)情況異?；?qū)嶋H地質(zhì)情況與地質(zhì)勘察報(bào)告不符時(shí)，應(yīng)與時(shí)通知有關(guān)人員研究解決。為避免對(duì)持力層土壤的擾動(dòng)與基坑暴露時(shí)間過長，機(jī)械挖土挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高+30cm處，（此工程施工現(xiàn)場較小，13的土方需要用塔吊進(jìn)行吊運(yùn)）待驗(yàn)槽合格后再進(jìn)行人工修平至設(shè)計(jì)標(biāo)高。若局部出現(xiàn)超挖，經(jīng)業(yè)主與監(jiān)理同意后可采用回填C10素砼或用砂石料填補(bǔ)夯實(shí)等其他的處理措施。 e、基坑清理、平整：待基坑驗(yàn)槽合格的，要集中人力對(duì)基坑浮土進(jìn)行清理，為墊層施工提供工作面。 f、土方運(yùn)輸：開挖的土方應(yīng)用自卸汽車與時(shí)運(yùn)至業(yè)主指定的棄土地點(diǎn)，

34、石方在運(yùn)輸過程中。即挖即運(yùn)，且裝車不要過滿，以防止土石方在運(yùn)輸過程中散落。 g、排水溝、集水井設(shè)置：基礎(chǔ)施工其間，為爭取施工時(shí)有較干燥的工作環(huán)境，保證施工質(zhì)量，采用表面截水和坑排水的方法。除在場區(qū)周邊圍墻側(cè)用磚砌通長排水溝外，雨季施工時(shí)，為防止施工期間雨水等的影響，尚應(yīng)在基坑四周設(shè)環(huán)形封閉排水溝，設(shè)一至二個(gè)集水井，承臺(tái)基礎(chǔ)施工期間，用潛水泵將坑積水排出坑外，并利用場區(qū)四周排水溝將積水排走。4232墊層施工 當(dāng)開挖至持力層時(shí)，應(yīng)與時(shí)由業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)代表和我公司質(zhì)檢人員進(jìn)行驗(yàn)槽，確認(rèn)地基承載力達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，人工收拾并清底完畢，方可進(jìn)行墊層施工。若不能滿足設(shè)計(jì)要求，必須按設(shè)計(jì)與業(yè)主、監(jiān)理要求進(jìn)行

35、處理，直到符合設(shè)計(jì)所規(guī)定的承載力能力，驗(yàn)收工作要作好相應(yīng)的記錄。墊層為100厚C10素砼，所用的材料必須符合國家相應(yīng)的材料驗(yàn)收規(guī)。4233模板工程（1）、承臺(tái)模板 基坑土方開挖至驗(yàn)槽后，應(yīng)與時(shí)平整基坑底土面，澆注砼墊層，然后安裝承臺(tái)或基礎(chǔ)梁模板。承臺(tái)底模采用墊層素砼，側(cè)模板則采用18mm厚木夾板，外加二層8080木枋，側(cè)模板用斜撐在坡面上的木樁撐牢，斜撐間距600。（2）、基礎(chǔ)梁模板 根據(jù)本工程的施工自然條件，基礎(chǔ)梁模板采用兩種形式。 a、原土面在基礎(chǔ)底以上 基礎(chǔ)梁土方開挖后，即與時(shí)平整基坑底土面，澆注砼墊層，作為基礎(chǔ)梁的底模板?；A(chǔ)梁側(cè)模板則采用18mm厚木夾板，外加二層8080木枋，側(cè)模板

36、用斜撐在坡面上的木樁撐牢，斜撐間距600?？紤]泵送砼的壓力較大，基礎(chǔ)梁側(cè)模間要加設(shè)對(duì)拉螺栓拉結(jié)固定。 b、原土面在基礎(chǔ)梁底以下 對(duì)于原土面在基礎(chǔ)梁底以下的情況，基礎(chǔ)梁底模與側(cè)模板均采用模板，梁底下采用木架支頂系統(tǒng)。木板采用18mm厚木夾板，外加8080木枋，側(cè)模板用斜撐在坡面上的木枋撐牢，斜撐間距600?？紤]泵送砼的壓力較大，基礎(chǔ)梁側(cè)模間要加設(shè)對(duì)拉螺栓拉結(jié)固定，600，見下圖。4234鋼筋工程 在施工現(xiàn)場設(shè)鋼筋加工場，設(shè)立原材料與成品鋼筋堆放場配備鋼筋切斷機(jī)、彎曲機(jī)、電焊機(jī)、對(duì)焊機(jī)等機(jī)械設(shè)備，負(fù)責(zé)鋼筋成品加工。 各種成品鋼筋必須嚴(yán)格做到按規(guī)格分別掛牌堆放整齊?；A(chǔ)的鋼筋保護(hù)層厚度為35mm。

37、（1）、鋼筋加工制作 a、鋼筋原材料進(jìn)場：鋼筋加工場保管員負(fù)責(zé)鋼筋進(jìn)場的驗(yàn)收和管理，鋼筋進(jìn)場后，鋼筋加工場保管員核對(duì)鋼材出廠標(biāo)識(shí)、材質(zhì)證明，并進(jìn)行外觀檢查，無誤后卸車。 b、鋼筋調(diào)直：當(dāng)鋼筋原材為盤圓時(shí)，鋼筋須經(jīng)過調(diào)直后才可使用，參見鋼筋調(diào)直切斷機(jī)操作規(guī)程 c、編制配料單：編制配料單即鋼筋加工分析，對(duì)圖紙中鋼筋分批編制鋼筋配料單。 d、制作料牌：料牌的作用是方便加工，同時(shí)掛在成型鋼筋上使這便于辨認(rèn)，防止混淆。依據(jù)鋼筋配料單，在料牌上應(yīng)寫有工號(hào)（段）名稱，料單編號(hào)，鋼筋規(guī)格、根數(shù)、下料長度、形狀尺寸等，如果同一種鋼筋數(shù)量很多，則分成幾捆，注明每捆數(shù)量和共幾捆。料牌應(yīng)用料單嚴(yán)格核對(duì)，必須做到準(zhǔn)確無

38、誤，以免錯(cuò)誤返工。加工后的鋼筋每捆不少于二個(gè)料牌，主牌、副牌各一個(gè)。料牌抄好后，由質(zhì)檢發(fā)料員進(jìn)行料牌同料單的嚴(yán)格核對(duì)，檢查無誤后主牌交班組參照制作，副牌待鋼筋加工完畢后經(jīng)檢查合格掛在鋼筋捆上。 e、運(yùn)籌下料切斷：運(yùn)籌下料即根據(jù)運(yùn)籌法原理，合理搭配使用原材料（包括以前的余料），使鋼筋損耗量降至最低點(diǎn)，下料切斷時(shí)尺寸度量必須準(zhǔn)確，誤差在允許的圍。當(dāng)某種鋼筋數(shù)量較多時(shí)，為防止積累誤差的出現(xiàn)，每加工20根復(fù)核一次。使用切斷機(jī)必須遵循鋼筋切斷機(jī)操作規(guī)程。已下料的鋼筋掛上主料牌，隨鋼筋進(jìn)入下一工序，鋼筋切斷后的余料要?dú)w類擺放，作記錄掛標(biāo)牌，以備再次充分利用。 f、彎曲成型：在鋼筋彎曲機(jī)上進(jìn)行彎曲成型，工人

39、必須熟練掌握機(jī)器性能，熟悉該機(jī)器彎曲時(shí)的度量差，每一編號(hào)的鋼筋首根鋼筋彎曲后必須檢查校正，合格后才能批量加工該編號(hào)的鋼筋。鋼筋彎曲時(shí)選用適當(dāng)?shù)膹澢鷻C(jī)心軸直徑，鋼筋加工遵循國家規(guī)，其最小彎心直徑，級(jí)鋼為2.5d、II級(jí)鋼為4d，彎鉤增加長度按設(shè)計(jì)要求采用。彎曲后的鋼筋尺寸誤差必須在允許圍，當(dāng)彎曲弧形鋼筋時(shí)，應(yīng)分多次試彎，不得超彎后再回彎，以免損壞機(jī)器或傷人。鋼筋在彎曲過程中若發(fā)生脆斷，則繼續(xù)隨機(jī)加工三根，如果全部出現(xiàn)脆斷，則本批鋼筋懸掛“待驗(yàn)證”標(biāo)識(shí)牌，并取樣送質(zhì)檢站復(fù)驗(yàn)，并做好相關(guān)記錄以便進(jìn)一步處理。彎曲操作參見鋼筋彎曲機(jī)操作規(guī)程。自檢掛牌扎捆成型的鋼筋要對(duì)照鋼筋料表，檢查成型尺寸和鋼筋根數(shù)，

40、合格后要扎成捆，掛上副牌。這樣每捆鋼筋就有主、副共二個(gè)料牌。42341鋼筋現(xiàn)場綁扎 （1）、準(zhǔn)備工作 核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符，如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。 準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（如鋼筋鉤、帶板口的小撬棍）、綁扎架等。 鋼筋綁扎用的鐵絲，可采用2022號(hào)鐵絲，其中22號(hào)只用于綁扎直徑12mm以下鋼筋。因鐵絲是成盤供應(yīng)的，故習(xí)慣上是按每盤鐵絲周長的幾分之一來切斷。 準(zhǔn)備控制砼保護(hù)層用的水泥砂漿墊塊、塑料墊塊。 水泥砂漿墊塊的厚度，應(yīng)等于保護(hù)層厚度，墊塊的平面尺寸。 保護(hù)層厚度大于20mm時(shí)為50mm50mm。當(dāng)在垂直方向使用墊塊時(shí)，可在墊塊中埋入20號(hào)鐵絲或

41、使用塑料墊塊。 劃出鋼筋位置線：基礎(chǔ)的鋼筋，在兩向各取出一根鋼筋劃點(diǎn)或在墊層上劃線。 綁扎接頭的搭接長度Ld，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，在搭接長度應(yīng)綁扎三點(diǎn)。 綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時(shí)，應(yīng)先研究鋼筋穿插部位的順序，并與模板工聯(lián)系討論支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。 （2）、基礎(chǔ)鋼筋綁扎 a、鋼筋網(wǎng)的綁扎：四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋和鋼筋網(wǎng)，則須將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢；綁扎時(shí)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。 b、基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置鋼筋撐腳或砼撐腳，保證鋼筋位置正確。 c、鋼筋撐腳每

42、隔1m放置一個(gè)，其直徑選用：當(dāng)板厚小于20cm時(shí)為8mm。 d、鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，不要倒在一邊，但雙層的鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。 （3）、質(zhì)量檢查 鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)檢查下列方面： a、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋有鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別是要注意檢查負(fù)筋的位置。 b、檢查鋼筋接頭的位置與搭接長度是否符合規(guī)定。 c、檢查砼保護(hù)層是否符合要求。 d、檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動(dòng)變形現(xiàn)象。 e、鋼筋表面不允許有油漆、漆污和顆粒（片狀）鐵銹。 f、鋼筋的位置允許偏差不得大于規(guī)要求。 g、檢查柱頭插筋的位于是否正確，固定是否牢固。4235砼工程 （1）、砼澆筑順序 基礎(chǔ)砼施工時(shí)，應(yīng)依照施工流

43、向進(jìn)行澆筑。 （2）、砼澆筑方法和質(zhì)量要求 eq oac(,1)、澆筑方法 a、基坑挖至接近基底標(biāo)高后，原素土夯實(shí)。 b、基坑開挖達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，原素土夯實(shí)。 c、用3：7砂石找平超挖部分（或根據(jù)設(shè)計(jì)要求），并找平至設(shè)計(jì)標(biāo)高。 d、C10素砼墊層澆筑。 e、承臺(tái)與地梁模板安裝、鋼筋綁扎。 f、分區(qū)按施工流向澆筑承臺(tái)與地梁砼至設(shè)計(jì)標(biāo)高。 g、砼養(yǎng)護(hù)。 eq oac(,2)、砼的選用和運(yùn)輸 承臺(tái)砼采用商品砼澆搗，為滿足泵送要求，砼塌落度應(yīng)為140mm160mm。 eq oac(,3)、砼的澆筑 承臺(tái)砼應(yīng)分層澆筑，薄層控制在300400mm之，且控制澆筑使其均勻上升，避免出現(xiàn)過大的高差。下料采用砼輸

44、送泵輸送至使用位置。 在澆筑時(shí)，為了便于振搗密實(shí)，在確保上下層砼的時(shí)間間隔不超過砼的初凝時(shí)間前提下，加強(qiáng)砼的振搗，同時(shí)在砼澆搗過程中，就地實(shí)測砼的塌落度和澆筑的溫度，并按規(guī)要求留置砼試塊。 eq oac(,4)、砼的振搗 承臺(tái)砼的振搗，采用插入式和平板式振動(dòng)器振實(shí)。振搗時(shí)，應(yīng)符合下列要求： a、插入式振動(dòng)器每次移動(dòng)間距不應(yīng)超過振動(dòng)器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持510cm；每一處振動(dòng)完畢后邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒；應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋與其他埋件。 b、表面振動(dòng)器的移位距離，應(yīng)以使振動(dòng)器平板能覆蓋已振實(shí)部分10cm左右。 c、對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位砼密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下

45、沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。 eq oac(,5)、砼泌水處理在承臺(tái)砼的施工過程中由于會(huì)產(chǎn)生上涌的泌水和浮漿，因此在砼墊層的施工時(shí)，預(yù)先做出2cm的坡度，使泌水能通過墊層的坡度外留出側(cè)模板，部分來不與排除的泌水隨著砼澆筑向前推進(jìn)至邊模時(shí)由模板下部的預(yù)留孔排至坑外。 eq oac(,6)、砼的表面處理當(dāng)砼澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，對(duì)其表面出現(xiàn)的浮漿應(yīng)與時(shí)刮尺刮平，以閉合收水裂縫，同時(shí)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。 eq oac(,7)、砼的養(yǎng)護(hù)在砼表面覆蓋一層塑料薄膜，利用砼的水灰比蒸發(fā)水達(dá)到養(yǎng)護(hù)的目的，并起到保溫的工效。當(dāng)砼澆筑5天后，砼處于降溫狀態(tài)時(shí)，可揭去薄膜，專人澆水養(yǎng)護(hù)。4236土方回填 （1）、填方前，

46、應(yīng)對(duì)填方基底和已完隱蔽工程進(jìn)行檢查和中間驗(yàn)收，并作好記錄，并在基礎(chǔ)達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后方可進(jìn)行，回填土應(yīng)采取四周同時(shí)對(duì)稱下料回填。 （2）、原粘土分層（夯）回填，必要時(shí)視情況用石粉回填。4237地下結(jié)構(gòu)施工1、土方開挖 （1）、樁承臺(tái)圍人工開挖，樁承臺(tái)圍外挖機(jī)開挖。 （2）、挖機(jī)挖土方，挖至接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，留30cm與樁承臺(tái)位人工開挖、平整、清理，開挖時(shí)四周留排水溝，設(shè)集水井排水。 （3）、土方運(yùn)輸：開挖的土方應(yīng)用自卸汽車與時(shí)運(yùn)至業(yè)主指定的棄土地點(diǎn)，石方在運(yùn)輸過程中。即挖即運(yùn)，且裝車不要過滿，以防止土石方在運(yùn)輸過程中散落。2、地下室剪刀墻的施工 （1）、地下室剪刀墻鋼筋綁扎 a、剪刀墻的鋼筋網(wǎng)綁扎兩

47、行鋼筋交叉每點(diǎn)扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋、必須將全部鋼筋交點(diǎn)扎牢，注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形綁扎，以免網(wǎng)片變形。 b、在兩層鋼筋之間，應(yīng)設(shè)置撐鐵以固定鋼筋的間距，。撐鐵直徑6，間距約為400*400。 （2）、墻模板安裝 a、剪刀墻模板用18mm夾板，夾板外豎壓80*80木枋400，木枋外橫向壓48鋼管，鋼管用12穿墻螺絲拉固，螺絲間隔500。見下圖（3）、鋼筋工程梁、板、柱的鋼筋現(xiàn)場制作，現(xiàn)場安裝。綁扎前必須認(rèn)真按圖核對(duì)鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸、數(shù)量是否與配料單和加工牌相符，檢查無誤后方可綁扎。現(xiàn)場應(yīng)先預(yù)制梁、板、柱的砼墊塊并按分類規(guī)格堆放，要求梁每1米

48、距離設(shè)置一墊塊，板每平方米設(shè)置一墊塊，以確保樓板面層鋼筋位置。梁、板鋼筋采用搭接接頭，搭接口應(yīng)錯(cuò)開50%?？捎酶軛U法與手動(dòng)葫蘆等安裝梁的鋼筋，入模前，必須認(rèn)真復(fù)核準(zhǔn)確。梁與板的底層鋼筋就位后，即時(shí)插入預(yù)埋管線安裝，再綁扎面層鋼筋。（4）、砼工程a、梁、板結(jié)構(gòu)的砼澆筑，在澆筑前在板的四周彈出板厚平水線，并釘上標(biāo)記，在板跨中每距1500mm焊接平水標(biāo)志筋，并在鋼筋端頭油上紅漆，作為衡量板厚和平水標(biāo)尺，為避免產(chǎn)生施工的冷縫，砼應(yīng)連續(xù)澆注，中途停歇一般控制不超過砼的初凝時(shí)間，超過時(shí)間視為施工縫。樓板砼采用平板震搗器搗實(shí)，隨打隨壓光，當(dāng)混凝土面收水后再進(jìn)行二次壓光，以減少裂縫的產(chǎn)生。砼澆筑方向一般平行次

49、梁方向推進(jìn)，本工程每次每臺(tái)輸送泵的砼澆筑量約20M3。（2）、施工方法根據(jù)建筑圖，測量放出砌體位線。a、砌筑磚砌體時(shí)，應(yīng)提前12小時(shí)澆水濕潤，墻與鋼筋混凝土柱預(yù)留鋼筋拉結(jié)。b、砌體砂漿必須按照配合比攪拌。c、砌體必須灰縫均勻、飽滿、粘結(jié)力好，不得有錯(cuò)縫。厚度、寬度812mmd、砌體門窗過梁的做法：門窗門洞尺寸800mm以過，過梁采用磚過梁；磚過梁底加210鋼筋；門窗門洞尺寸800mm-1200mm, 過梁采用磚過梁，磚過梁底澆100mm厚砼板，板鋼筋310； 門窗門洞尺寸 mm，過梁采用鋼筋砼過梁，過梁高度240mm，寬度同磚墻厚，底筋212，架立筋210，箍筋；門窗門洞尺寸大于1500mm,

50、 ，過梁采用鋼筋砼過梁，制安按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。e、砌體與梁接觸部位必須斜砌, 砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑；砌筑雙面掛線；f、構(gòu)造柱必須砌馬牙槎。g、墻體必砌筑須符合以下規(guī)定： eq oac(,1)、軸線位移10mm； eq oac(,2)、表面平整度8mm； eq oac(,3)、垂直度5mm； eq oac(,4)、外墻上、下窗口偏移20mm； eq oac(,5)、門窗洞口高、寬（后塞口）5mm； eq oac(,6)、磚砌體水平砂漿飽滿度80%，垂直度必須填滿砂漿、不得有透明縫、瞎縫、假縫。46裝飾工程4 41準(zhǔn)備工作裝飾工程關(guān)系到整個(gè)工程的觀感質(zhì)量，因此施工時(shí)必須嚴(yán)格控制各裝飾工程的

51、工序質(zhì)量。（1）、抹灰時(shí)必須保證表面光滑、潔凈、顏色均勻，無抹紋，分格縫和灰線清晰美觀，不出現(xiàn)裂縫等現(xiàn)象。（2）、門窗的制作、安裝必須保證不變形，滿足推拉要求，鋁合金框灌漿需飽滿。（3）、吊頂需確保吊頂?shù)乃矫嫠?，龍骨線條均勻、垂直。（4）、室地板鋪貼必須砂漿飽滿，鋪貼面水平，鋪貼縫成直線，不存在空鼓的現(xiàn)象。（5）、墻乳膠漆面必須用砂紙磨平，手感光滑，不存在凹凸、起?，F(xiàn)象。（6）、墻裝飾墻面必須確保墻體垂直、美觀。（7）、外墻面裝飾必須確保墻體垂直、棱角分明、線條成直線，外墻涂料必須均勻飽滿。4 42墻面抹灰與罩面（1）、材料：宜采用不低于325號(hào)并經(jīng)檢驗(yàn)合格的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥

52、。中砂，使用前宜過篩。石灰膏或磨細(xì)生石灰粉。（2）、作業(yè)條件：抹灰部位的主體結(jié)構(gòu)已檢查合格，門窗框與需要預(yù)埋的管道已安裝完畢，并經(jīng)檢查合格。將混凝土墻等表面凸出部分鑿平。對(duì)蜂窩、麻面、露筋、疏松部分等鑿到實(shí)處，用1:1:6水泥石灰砂漿分層補(bǔ)平。（3）、操作工藝a、清除墻的灰塵、污垢、堿膜、砂漿塊等附著物，要灑水潤濕。對(duì)用鋼模板施工過于光滑的混凝土墻面，可采用墻在鑿毛或噴、掃1:1的水泥砂漿均勻分散到墻面上（水泥砂漿中宜摻入水泥量10%的107膠攪拌均勻后使用），待結(jié)硬后再進(jìn)行底層抹灰作業(yè)，以增強(qiáng)底層灰與墻體的附著力。b、套方、吊直，做灰餅（打墩）。抹底層灰前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方，橫線找平

53、，立線吊直，彈出基準(zhǔn)線和墻裙，踢腳板線。先用托線板檢查墻面平整、垂直程度，確定抹灰厚度后（最薄處一般小于7mm），進(jìn)行掛線“打墩”?？上仍诘孛嫔蠌棾鍪志€作為準(zhǔn)線，并結(jié)合墻面平整、垂直程度大致確定墻體抹灰厚度。 c、待砂漿墩結(jié)硬后，使用與抹灰層一樣的砂漿，在上下砂漿墩之間做寬約3050mm的灰漿帶，并以下砂漿墩為準(zhǔn)用壓尺推平（即為沖筋）。沖筋完成后應(yīng)待其稍干后才能進(jìn)行墻面底層抹灰作業(yè)。d、根據(jù)砂漿墩和門框邊離墻面的空隙，分別在陽角兩邊吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂漿護(hù)角，并用陰角抹子推出小圓角，最后利用靠尺板，在陽角兩連邊50mm以外位置，將多余砂漿切除、清凈。e、在墻體濕潤的情況下抹底層灰，

54、對(duì)混凝土墻壁表面宜先刷批水泥漿一遍，隨刷隨抹底層灰。底層灰宜有1:2.5水泥砂漿，厚度為5mm，待底層灰稍干后，再以同樣砂漿抹中層灰，厚度宜為7mm。若中層灰過厚，則應(yīng)分層涂抹。然后沖筋（打拉）為準(zhǔn)，用壓尺刮平找直，用木磨板磨平。中層灰抹完磨平后，全面檢查其垂直度、平整度、陰陽角等，發(fā)現(xiàn)問題要與時(shí)返工，對(duì)于后做踢腳線的上口與管背后位置等應(yīng)與時(shí)清理干凈。f、抹面層。待中層灰達(dá)到七成干后，即可抹面層灰。面層灰厚度為5mm，抹灰時(shí)要壓實(shí)抹平。待灰漿稍“收身”時(shí)，要與時(shí)壓實(shí)壓光，并可視灰漿干濕程度用灰匙蘸水抹壓、溜光，使之更為細(xì)膩光滑。窗洞口陽角墻面陰角等部位要分別用陰陽抹子推順溜光。（4）、頂棚抹灰

55、a、將混凝土頂板底表面凸出部分鑿平，對(duì)板底鑿毛，并用鋼絲刷滿一遍。對(duì)蜂窩、麻面、露筋、漏振等處應(yīng)鑿到實(shí)處，用水泥石灰砂漿分層抹平，抹灰前一天濕潤基層。b、根據(jù)墻柱上彈出的水平墨線，用粉線在頂棚下100mm沿四周墻壁面上彈出水平線，作為頂板抹灰的水平控制線。c、在頂板砼濕潤的情況下，先刷素水泥漿一道，隨刷隨打底，1:0.3:3水泥石灰砂漿10厚。（5）、外墻釉面磚施工施工工藝流程：基層處理吊垂直、套方找規(guī)矩貼灰餅?zāi)ǖ讓由皾{彈線分格排磚浸磚鑲貼面磚面磚勾縫與擦縫。a、操作工藝* 選磚：面磚一般按1毫米差距分類選出若干個(gè)規(guī)格，分批類計(jì)劃用料。選磚要求方正、平整，楞角完好，同一規(guī)格的面磚，力求顏色均勻

56、。* 磚墻面基層：提前一天澆水濕透。* 抹底子灰：a、吊垂直，找規(guī)矩，貼灰餅（打墩），沖筋（打欄）。吊垂直，打規(guī)矩時(shí)，應(yīng)與墻面的窗臺(tái)、腰線、陽角立邊等部分面磚貼面排列方法對(duì)稱性以與室地臺(tái)塊料鋪貼方正綜合考慮，力求整體完美。 b、將基層澆水濕潤（混凝土基層面尚應(yīng)用水灰比為0.5并摻108膠的素水泥均勻涂刷），分層分遍用1:2.5水泥砂將底灰（亦可1:0.5:4水泥石灰砂漿），第一層宜為5毫米厚用鐵抹水（鐵灰匙）均勻抹灰密實(shí)；待第一層干至七八成后抹第二層，厚度約為810毫米，直至與沖筋大致相平，用木杠（壓尺）刮平，再用木抹子（磨板）槎壓實(shí)，劃成麻面。* 預(yù)排磚塊、彈線a、預(yù)排磚塊應(yīng)按照設(shè)計(jì)色樣要求

57、，一個(gè)房間，一整幅墻柱面同一分類規(guī)格面磚；在同一墻面，最后只能留一行（排）非整塊面磚，非整塊面磚應(yīng)排在靠近地面或不顯眼的陰角等位置，磚塊排列一般自陽角開始，至陰角停止（收口）。b、彈好花色變異分界線垂直與水平控制線。垂直控制線和般以1米設(shè)一度為宜，水平控制一般按510排磚間距設(shè)一度為宜。4 43貼面磚（1）、預(yù)先將磚泡水浸透晾干（一般宜隔天泡水晾干備用）。（2）、在每一分區(qū)或分塊的面磚，均應(yīng)自下向上鋪貼。從最下一排磚的下皮位置用釘子裝好靠尺板。（3）、澆水將底子灰面濕潤，先貼好第一排（最下一排）磚塊下皮要緊靠將好的靠尺板，磚面要求平正，并應(yīng)用木杠（壓尺），校平磚面與磚上皮。（4）、以第一排貼好

58、的磚面為基準(zhǔn)，貼上基準(zhǔn)點(diǎn)（可使碎塊面磚），并用垂球（線稱）校正，以控制磚面出墻尺寸和垂直度。（5）、鋪貼應(yīng)從最低一皮開始，并在準(zhǔn)點(diǎn)掛線，逐排向上鋪貼。面磚背面應(yīng)滿涂水泥膏（厚度一般控制在23毫米），貼上墻面后鐵抹子（灰匙）的木把手著力敲擊，使面磚粘牢，同時(shí)用木杠（壓尺）校正磚面與上皮。每鋪完一排應(yīng)重新檢查每塊面磚，發(fā)現(xiàn)空鼓，應(yīng)與時(shí)掀起并加漿重新貼好。（6）、鋪貼完畢，待粘貼水泥初凝后，用清水將磚面洗干凈，用水泥漿（彩色面磚應(yīng)按設(shè)計(jì)要求用礦物顏料調(diào)色）將縫填平，完工后用棉紗、布片將表面拭擦干凈至不留殘灰跡為止。（7）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a、材料品種、規(guī)格、顏色、圖案必須符合設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

59、規(guī)定。b、鑲貼必須牢固，無空鼓無歪斜，掉角或裂縫等缺陷。c、表面平整，清潔，色澤一致，無起堿，污痕和顯著的光澤受損處。無空鼓現(xiàn)象。d、接縫填嵌密實(shí)，平直，寬窄一致；顏色一致，陰陽角處的壓向正確，非整磚使用部位適當(dāng)。e、用整磚套割吻合，邊緣整齊，突出墻面的厚度一致。4 44乳膠漆施工工藝流程：基層處修補(bǔ)膩?zhàn)庸文佔(zhàn)邮┩康谝槐槿槟z漆施涂第二遍乳膠漆。（1）、操作工藝a、清理天花、墻表面：首先將天花、墻表面起皮與松動(dòng)處清理干凈，將灰渣鏟干凈，然后將天花、墻表面掃凈。b、第一遍用抹灰鋼光匙橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈平順。干燥后磨砂紙。將膩?zhàn)优c斑跡磨平磨光，再將天

60、花、墻表面清掃干凈。第二遍用抹灰鋼光匙豎向滿刮，所用材料與方法同第一遍膩?zhàn)?，干燥后用砂紙磨平并掃干凈。c、刷第一遍乳膠漆：乳膠漆在使用前要先用篩子過濾。乳膠漆用排筆涂刷。使用新排筆時(shí)，將活動(dòng)的排筆毛拔掉。乳膠漆使用前應(yīng)攪拌均勻，適當(dāng)加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。由于乳膠漆漆膜干燥較快，因此應(yīng)連續(xù)操作。涂刷時(shí)，從一頭開始，逐漸向另一頭推進(jìn)，互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭。待第一遍乳膠漆干燥后，復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)樱佔(zhàn)痈稍锖笥蒙凹埬ス猓鍜吒蓛?。d、刷第二遍乳膠漆：第二遍膠漆操作要求同第一遍。使用前要充分?jǐn)嚢?，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。?）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a、材料品種和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)