石景山區(qū)棚戶區(qū)改造地塊住宅部分預制構(gòu)件生產(chǎn)方案

1、1#樓等8項（石景山區(qū)北辛安棚戶區(qū)改造A區(qū)項目1608-668地塊住宅部分1#-5#住宅樓、S-1#-S-3#公建樓）預制構(gòu)件生產(chǎn)方案編制： 審核：審批： 北京榆構(gòu)有限公司二一八年五月目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc514321177 1 編制依據(jù) 1 編制依據(jù)1.1 1#樓等8項（石景山區(qū)北辛安棚戶區(qū)改造A區(qū)項目1608-668地塊住宅部分1#-5#住宅樓、S-1#-S-3#公建樓）深化設計預制構(gòu)件加工圖。1.2 施工主要規(guī)范、規(guī)程、標準及法規(guī)。序號名 稱編 號1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20152混凝土強度檢驗評定標準GB/T50

2、107-20103鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-20124普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準JGJ52-20065通用硅酸鹽水泥GB175-20076預防混凝土結(jié)構(gòu)工程堿集料反應規(guī)程DBJ01-95-20057用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T1596-20058鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋GB1499.1-20089鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋GB1499.2-200710 預制混凝土構(gòu)件質(zhì)量檢驗標準DB11/T968-201311裝配式混凝土結(jié)構(gòu)工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)程DB11/T1030-20131.3 其它現(xiàn)行相關(guān)標準。2 概況2.1 工程名稱：1#樓等8項（石景山區(qū)北

3、辛安棚戶區(qū)改造A區(qū)項目1608-668地塊住宅部分1#-5#住宅樓、S-1#-S-3#公建樓）。2.2 工程地點：北京市石景山區(qū)，項目1#、2#、4#樓。2.3 構(gòu)件類型：疊合板、樓梯。2.4 生產(chǎn)工期：2018年5月下旬開始構(gòu)件生產(chǎn)，預計2018年6月中旬供應首批構(gòu)件，大約2018年10月生產(chǎn)完畢。2.5 鋼筋混凝土預制構(gòu)件采用的材料詳見下表預制構(gòu)件材料表 表2.5A構(gòu)件名稱疊合板樓梯數(shù)量（件）5328250受力/構(gòu)造鋼筋HRB400混凝土強度等級C302.6 生產(chǎn)質(zhì)量標準我方確保產(chǎn)品質(zhì)量滿足國家標準GB50204-2015、北京市標準地方標準（DB11/T968-2013）及設計圖紙要求，

4、達到一次驗收合格率質(zhì)量目標。3 生產(chǎn)設施與人員投入3.1 生產(chǎn)廠房與場地3.1.1 本工程構(gòu)件安排在固安基地進行生產(chǎn)。3.1.2 在保證滿足該項目施工要求的條件下，盡量考慮利用現(xiàn)有的廠房和設備進行合理改造和更新，以減少固定資產(chǎn)或臨時設施的投入，降低加工成本。3.1.3 成品堆放區(qū)存放場地在現(xiàn)有車間周圍，流水線平行存放區(qū)及廠區(qū)配套存放區(qū)。3.2 人員投入為確保本工程生產(chǎn)的質(zhì)量和供應，由廠主要領導負責，并配備具有施工管理經(jīng)驗的工程技術(shù)人員和生產(chǎn)操作員工。管理人員配置方案如下：3.2.1 參與工程主要人員及主要操作人員的配備 參與工程主要人員 表3.2A序號姓名學歷職稱職務專業(yè)專業(yè)工作年 限1楊玉啟

5、碩士高級工程師副總經(jīng)理建材制品252劉 昊本科高級工程師總工程師建材制品193張寧本科工程師技術(shù)質(zhì)量部部長土木工程104呂麗萍本科高級工程師主任工程師建 材195高雅靜碩士高級工程師技術(shù)質(zhì)量部副部長建 材166李曉文本科工程師構(gòu)件事業(yè)部經(jīng)理土木工程137趙利輝本科工程師技術(shù)部長土木工程128周向東本科工程師質(zhì)量部長土木工程129王立杰本科工程師成本部長土木工程910殷向東本科工程師生產(chǎn)部長無機非金屬6參與工程生產(chǎn)過程管理人員 表3.2B序號姓 名崗位1趙 飛經(jīng)理2趙禮明技術(shù)負責人3郝 鑫商務負責人4陳占超生產(chǎn)負責人5劉 聰實驗負責人6張春苗質(zhì)檢負責人7謝井兵材料負責人8李建武設備負責人9朱清峰

6、鋼筋負責人10馬千里安全員11李歡成品庫負責人12李 曉生產(chǎn)組長13李 磊生產(chǎn)組長14張永民生產(chǎn)組長15楊海力專檢員16張浩專檢員17陳學明專檢員18李振水專檢員19于丹專檢員20扈海燕專檢員21李歡資料員 現(xiàn)場主要操作人員 表3.2C人 員 類 別人 數(shù)鋼筋技工20砼技工20門吊司機6模板維修工144 生產(chǎn)準備4.1 技術(shù)準備審核設計圖紙及深化圖紙，對沖突、錯誤等問題及時辦理工程洽商變更，提出生產(chǎn)中難實現(xiàn)或不能實現(xiàn)的關(guān)鍵施工操作問題，并提出或?qū)で蠼鉀Q辦法，與設計等單位協(xié)調(diào)解決。4.2 生產(chǎn)準備由管理者、經(jīng)營計劃部組織生產(chǎn)計劃、技術(shù)質(zhì)量部、技術(shù)室、構(gòu)件生產(chǎn)、榆構(gòu)模板、鋼筋車間進行項目施工研討會

7、，對工程出現(xiàn)的新問題討論研究，并落實部門解決。 根據(jù)各部門職能，責成落實生產(chǎn)準備工作，包括：經(jīng)營計劃部編制模具配置計劃及生產(chǎn)計劃；鋼筋車間對工程所用鋼筋規(guī)格數(shù)量統(tǒng)計、報料；預制車間對生產(chǎn)所需輔料、配件等統(tǒng)計報料；技術(shù)室做好技術(shù)協(xié)調(diào)工作，并做好生產(chǎn)方案制定；跟蹤技術(shù)變更情況；榆構(gòu)模板編制模具方案，繪制模具制作圖。本工程主要鋼筋規(guī)格如下： 構(gòu)件類型鋼筋品種疊合板樓梯鋼筋用量（t）HRB400/C1815.51HRB400C14C1431.91HRB400C12C1229.55HRB400C10C1021.70HRB400C8C8110.25HPB300A8/7.08HPB300A6.5/39.2H

8、RB400C6/34.89線盒規(guī)格：8686120mm 金屬線盒，無鎖管。線管規(guī)格: A20 SC。預埋件類型：吊環(huán)及預埋件種類名稱規(guī)格吊環(huán)DJ1A8樓梯預埋螺母M1M205 生產(chǎn)工藝流程5.1 疊合板生產(chǎn)工藝流程模板清理刷隔離劑、緩凝劑組裝模板安放鋼筋骨架及埋件混凝土澆筑成型養(yǎng)護拆模構(gòu)件脫模修整碼放5.2 樓梯生產(chǎn)工藝流程模板清理刷隔離劑組裝模板安放鋼筋骨架及埋件混凝土澆筑成型養(yǎng)護拆模構(gòu)件脫模修整碼放6 生產(chǎn)質(zhì)量控制6.1 原材料6.1.1 各種原材料必須符合國家質(zhì)量標準和有關(guān)規(guī)定，原材料進廠應具備出廠合格證明或檢驗報告。6.1.2 原材料進廠后應按規(guī)定進行復試。6.1.3 具備出廠合格證明

9、及經(jīng)進廠復驗合格的原材料方可用于此工程的加工制作。6.1.4 混凝土預制構(gòu)件混凝土強度等級為C30（詳見圖紙）。1、水泥-應優(yōu)先選擇低堿、低水化熱的水泥品種，水泥的強度等級不得低于42.5級。2、骨料-應符合普通混凝土用砂、石質(zhì)量標準及檢驗方法標準JGJ 52-2006標準的規(guī)定，骨料應潔凈且級配良好；應優(yōu)先選用非堿活性或低堿活性骨料，必須保證骨料級配的連續(xù)性，嚴格控制骨料中的含泥量。3、混凝土外加劑-本工程嚴禁使用可能對人體產(chǎn)生危害或?qū)Νh(huán)境產(chǎn)生污染的外加劑類型，不得使用早強劑和早強減水劑。6.1.5 鋼筋1、本工程結(jié)構(gòu)使用的鋼筋均采用熱軋鋼筋，鋼筋強度標準值應具有不小于95%的保證率。鋼筋種

10、類、直徑d(mm)、鋼筋抗拉強度設計值fy(MPa)和使用范圍 表6.1A鋼筋種類符號強度設計值選用直徑國家標準使用范圍HPB300A2708GB 1499吊環(huán)HRB400C360814、18GB 1499所有混凝土和砌體結(jié)構(gòu)中的縱向受力鋼筋、箍筋、拉筋、預埋件的錨筋、樓板分布鋼筋2、預埋件錨固鋼筋嚴禁使用“冷加工鋼筋”。6.2 模板制作6.2.1一般要求1、制作鋼模用的鋼板應平整光潔，其平整度能滿足鋼模質(zhì)量要求，型鋼應平直無缺陷；2、側(cè)模與底模，側(cè)模與側(cè)模間的連接均應采用螺栓，必要時可采用定位銷以保證支模尺寸的準確；3、預埋件應視具體情況用定位板、固定桿或其他定位器材準確固定定位，其設置應考

11、慮混凝土澆搗及抹面方便；4、必須具有足夠的剛度，滿足相應的強度和整體穩(wěn)定性要求；5、便于支拆脫模，模盒附件應堅固不易變形；6、與混凝土、裝飾材料接觸的工作面應平整，無銹蝕斑點、麻坑；7、側(cè)模的線型符合設計要求，線型條應平順光滑無毛刺、倒茬；8、焊縫的高度、長度、分布應滿足施工要求；9、預埋件固定裝置、連接緊固件完好齊全。6.2.2 具體要求1、所有預留出筋側(cè)模應盡可能在保證強度、剛性的同時，盡量減少鋼材用量，降低工人操作難度；2、應注意防滑條制作與焊接質(zhì)量，謹防漏漿。6.2.3 模板驗收模板采取自檢，檢驗合格后由生產(chǎn)車間專業(yè)驗收人員驗收，模板的允許偏差標準見表表6.2A，并填寫模板驗收記錄表。

12、預制構(gòu)件鋼模質(zhì)量驗收標準 表6.2A序號項 目允許偏差(mm)檢 查 頻 率檢驗方法范 圍點 數(shù)1長（高）干接縫2模板長（高）邊每邊1點用鋼尺量測濕接縫5模板長（高）邊每邊1點用鋼尺量測寬干接縫0，-2兩端及中部3點用鋼尺量測濕接縫5兩端及中部3點用鋼尺量測厚1平面及板側(cè)立面每處2點用鋼尺量測2表面平整 度清水面1反打板底模及模外露面每面1點2M靠尺或1M鋼板尺量測一般面2室內(nèi)及隱蔽表面每面1點2M靠尺或1M鋼板尺量測3對角線差4(5)對角線差值每平面1點用鋼尺量測4側(cè)向彎曲l/1000且4(3)兩側(cè)幫板表面每處1點拉線量測5翹 曲1/1500每個平面1點四角拉線量測6相鄰表面垂直偏差1平面與

13、側(cè)模相鄰直角部位每相鄰部位1點方尺量測7門窗口尺寸2高、寬各3點共6點用鋼尺量測位移2每門窗口2點用鋼尺量測側(cè)彎1門窗口周圈每邊1點2M靠尺或拉線量測對角線3每門窗對角線1點用鋼尺量測8預埋螺母中心位移2逐個量測每處2點用鋼尺量測9預 埋 鐵 件定位孔位置3逐件檢查每處2點用鋼尺量測10預留孔洞位置3逐件檢查每處2點用鋼尺量測尺寸0，5逐件檢查每處1點用鋼尺量測11主筋保護層+3，-2肋、板各3點共6點用鋼尺量測缺陷外露棱角不順直0.5所有拼條不順直處剔除重焊外露棱角處縫隙不嚴1側(cè)幫與底模周圈組合后縫隙縫隙過大的應修復合格焊縫開裂不允許全部焊點補焊合格外露面麻面、銹蝕（主要部位）不允許全部外露

14、面修復合格注： 本表用于模板的新制、改制和使用過程的檢查驗收。投入生產(chǎn)使用的模板應逐套記錄檢查驗收情況。檢查中發(fā)現(xiàn)的不合格點，必須返修合格后方可使用。 括號內(nèi)數(shù)值用于濕接縫允許偏差。6.3 鋼筋加工鋼筋加工工序流程：原材驗收調(diào)直與切斷鋼筋成型（預埋件焊接）骨架綁扎6.3.1 鋼筋翻樣鋼筋翻樣前，翻樣人員應充分熟悉圖紙，了解難點，并應充分考慮構(gòu)件生產(chǎn)工序問題，結(jié)合以往經(jīng)驗，將鋼筋骨架、預埋件與模具組裝沖突部位細化，在符合規(guī)范要求的情況下，做一定的技術(shù)處理，以保證鋼筋用料最省、鋼筋骨架準確和構(gòu)件生產(chǎn)順利。當出現(xiàn)難以處理的問題時，應上報技術(shù)部門協(xié)調(diào)設計解決。6.3.2 鋼筋下料鋼筋下料嚴格按照配料單

15、進行，根據(jù)進場鋼筋規(guī)格，應優(yōu)化下料順序及搭配，減少料頭，提高鋼筋使用率。允許偏差及檢驗方法見表6.3A。6.3.3 鋼筋成型在鋼筋加工中，各種鋼筋彎折的要求詳見下圖：鋼筋加工的允許偏差及檢驗方法見表6.3A，成型的鋼筋半成品應抽檢合格。 鋼筋加工（下料、成型）的允許偏差及檢驗方法 表6.3A項目允許偏差檢驗方法受力鋼筋順長度方向的凈尺寸+5，-5鋼尺檢查彎起鋼筋的彎點位移15鋼尺檢查鋼筋內(nèi)凈尺寸3鋼尺檢查6.3.4 鋼筋骨架制作1、將成型的鋼筋按配筋圖進行綁扎，綁扎用火燒鐵絲，綁扎應牢固，綁絲頭應壓入鋼筋骨架內(nèi)側(cè)。2、綁扎好的鋼筋骨架要進行檢查，確認主筋級別、直徑、數(shù)量和間距應符合圖紙要求，還

16、應檢查綁扎的牢固，不變形。鋼筋骨架尺寸偏差應符合表6.3B的規(guī)定： 鋼筋骨架組裝允許偏差及檢驗方法 表6.3B序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1鋼綁扎筋網(wǎng)片長、寬5鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸10鋼尺檢查2焊接鋼筋網(wǎng)片長、寬5鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸10鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值對角線差5鋼尺檢查端頭不齊5鋼尺檢查3鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬5鋼尺檢查厚0，-5鋼尺檢查主筋間距10鋼尺檢查主筋排距5鋼尺檢查箍筋間距10鋼尺檢查鋼筋彎起點位置15鋼尺檢查端頭不齊5鋼尺檢查6.3.5 鋼筋及預埋件的焊接1、預埋件鋼板材質(zhì)為Q235B，預埋件錨固鋼筋嚴禁使用“冷加工鋼筋”。2、預制構(gòu)件吊環(huán)采用HPB300級鋼筋制作，嚴禁

17、使用“冷加工鋼筋”。3、預埋件的焊接采用電弧焊，為保證埋件的加工尺寸準確，必要時應使用胎具或卡具定位后焊接；4、預埋件的型號與數(shù)量應選用準確。5、對于外加工網(wǎng)片或者其他半成品、預埋件等，應在委托加工前對加工廠家嚴格要求，并在貨到廠后檢驗其質(zhì)量情況，不合格的退貨，或者由技術(shù)部門及供應部門協(xié)調(diào)解決。6、預埋件的尺寸允許偏差應符合表6.3C要求。預埋件尺寸允許偏差 表6.3C項次檢驗項目允許偏差(mm)1規(guī)格尺寸0，-52表面平整度l/300且23錨筋長度54錨筋偏移56.4 構(gòu)件制作本工程構(gòu)件制作，生產(chǎn)車間及各生產(chǎn)小組應提前做準備工作，包括構(gòu)件類型分布、場地安排；臨時碼放區(qū)域清理；生產(chǎn)設備調(diào)用、新

18、制；輔料統(tǒng)計及庫存清點等等。6.4.1 模板清理模板組裝前，應將模板清理干凈，尤其要注意將底模、側(cè)模與側(cè)模接合處的灰漿和粘貼的膠條清理干凈。模板與混凝土接觸面用棉絲擦試干凈。6.4.2 模板組裝1、新制作的模板，在正式投入使用前空模試裝，自檢發(fā)現(xiàn)問題進行調(diào)整解決后再投入使用。2、在模板組裝前將模板上的殘渣、鐵銹等雜物清理干凈，并涂刷我廠自制的脫模劑。3、底模側(cè)邊內(nèi)鑲嵌的密封條每番更換一次，打完一番清理干凈后再重新粘貼入底模側(cè)邊。重復使用的密封條應保證固定牢固，位置合理，凸出部分不宜過多。6.4.3 鋼筋骨架入模1、將鋼筋骨架用天車吊起平穩(wěn)放入模內(nèi)，為控制鋼筋保護層厚度，用工藝吊鉤將骨架吊起，或

19、用塑料墊塊將骨架支起。2、預埋件用螺栓臨時固定于側(cè)模及壓杠上。6.4.4 預埋件安裝1、對入模安裝的預埋件應核對其型號、規(guī)格尺寸，檢查其加工制作質(zhì)量，不符合要求的不得使用。2、預埋件必須有可靠的固定定位措施，保證其位置準確、牢靠，預埋件安裝尺寸偏差應符合表6.3C中有關(guān)要求。6.4.5 隱預檢混凝土澆筑前的隱預檢應符合圖紙和有關(guān)技術(shù)規(guī)定并有可靠措施。檢查內(nèi)容如下：1、安裝后的模板外形和幾何尺寸；2、鋼筋、鋼筋骨架、鋼筋網(wǎng)片、吊環(huán)的級別、規(guī)格、型號、數(shù)量及其位置；3、主筋保護層；4、預埋件、預留孔的位置及數(shù)量；5、其它有關(guān)有技術(shù)要求。6.4.6 混凝土澆筑1、澆筑混凝土在鋼筋骨架埋件位置確認后進

20、行，混凝土拌合物由罐車運來卸至澆灌吊斗中進行澆注，灰斗口距操作面不大于60cm。2、混凝土采用振動棒振搗，要依次振搗，不要將振動棒振到模板，并注意模板周邊和埋件下的混凝土密實。 6.4.7 表面抹平混凝土成型后，按要求處理好上表面，并將多余的混凝土渣清理干凈。（1）、樓梯表面為壓光面，保證表面平整、光滑。（2）疊合板上表面應做成凸凹面不小于4mm的人工粗糙面。6.4.8 試塊制作同種配合比的混凝土每工作班取樣一次，做抗壓強度試塊不少于4組（每組3塊），分別代表出模強度、出廠強度及28天強度，一組同條件備用。試塊與構(gòu)件同時制作，同條件蒸汽養(yǎng)護，構(gòu)件脫模前由試驗室進行混凝土試塊抗壓試驗并出具混凝土

21、抗壓強度報告。6.4.9 養(yǎng)護1、墻板澆筑成型后覆蓋進行蒸汽養(yǎng)護，蒸養(yǎng)制度如下：靜停-升溫-恒溫-降溫2h+2h+8h+2h，根據(jù)天氣狀況可做適當調(diào)整。 a） 靜停2小時； b） 升溫速度不得大于25/小時； c） 恒溫最高溫度控制在70以下；d） 降溫速度不宜超過20/小時，當墻板的溫度與大氣溫度相差不大于25時，撤除覆蓋。2、測溫人員認真做好測溫記錄、交接記錄。6.4.10 脫模、起吊翻轉(zhuǎn)與表面處理1、脫模a）脫模前要將固定模板和埋件的全部螺栓拆除，再打開側(cè)模，用水平吊環(huán)或吊母吊出構(gòu)件。b） 應根據(jù)構(gòu)件形狀、尺寸及重量要求選擇適宜的吊具，尺寸較大的構(gòu)件應選擇設置分配梁或分配桁架的吊具吊裝，

22、在吊裝過程中，吊索與構(gòu)件水平夾角不宜小于60，不應小于45；并保證吊車主鉤位置、吊具及構(gòu)件重心在豎直方向重合；2、表面處理（1）疊合板要求粗糙面部位，應在出模后及時沖刷出粗糙效果，嚴禁將板擱置數(shù)天，導致沖刷不掉。（2）樓梯脫模完成后，脫模吊母處進行封堵抹平。3、修整構(gòu)件出模后，存在的一些缺陷，經(jīng)技術(shù)人員判定，不影響結(jié)構(gòu)受力的缺陷可以修補。a) 修補材料品牌：修補砂漿性能：固化迅速、抗壓強度高，28天抗壓強度大于50 MPa。b) 混凝土缺棱掉角缺陷修補A基層清理：對要修補部分，先剔除松動部分，清除表面浮灰，并對基層進行預濕。 B修補砂漿配制： 施工時先將干粉重量14%17%的水倒入桶中再將干料

23、倒入用電動攪拌器將之攪拌均勻。沒有電動攪拌器時也可用人工攪拌。C將攪拌好的修補砂漿用抹子直接抹到混凝土缺陷表面，填實補齊后收水后壓光。如修補空間較深建議分層施工，而且在分層施工時，應在上一層初始硬化剛有強度時即抹下一層，以增強層間粘接力使兩層形成牢固的整體。D.養(yǎng)護：氣溫在+5以上時用濕布蓋住砂漿裸露面，進行37d定期澆水的陰濕養(yǎng)護。氣溫在+5以下時則用塑料布覆蓋砂漿裸露面，并按冬施方法養(yǎng)護。c) 混凝土表面氣泡修補嚴格控制混凝土表面氣泡問題，對于局部且數(shù)量較少、直徑小于2mm的氣泡可以不修，大于3mm或局部分布較多的氣泡用水預濕后再用修補砂漿填實抹平。7 質(zhì)量檢驗與評定7.1 混凝土強度7.

24、1.1 混凝土的脫模強度符合規(guī)定值。7.1.2 混凝土的28天強度應符合GB/50107-2010混凝土強度檢驗評定標準。7.2 外觀檢驗7.2.1 構(gòu)件的外觀須逐塊進行檢驗，應符合表7.2A要求。7.2.2 外觀質(zhì)量不符合要求但允許修理的項目經(jīng)技術(shù)負責人同意后可進行返修，返修項目返修完成后重新檢驗。 外觀缺陷質(zhì)量要求 表7.2A項次檢驗項目質(zhì)量要求檢查方法不合格處理1露筋不應有目測根據(jù)具體情況由技術(shù)部門決定可否返修或技術(shù)處理2孔洞不應有目測3蜂窩不應有目測4麻面氣泡裝飾面不應有目測一般部位每處面積小于50mm2，深度小于3mm目測用尺量5起砂、掉皮不應有目測6缺棱掉角裝飾面不應有目測不顯著部

25、位單處長度2Omm以下總面積不超超過20cm2目測用尺量7裂縫影響結(jié)構(gòu)性能或?qū)挾却笥?.3mm不應有目測用刻度放大境測可作技術(shù)處理非受力部位不影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能不宜有8面磚飾面層破碎不應有目測按技術(shù)要求修理崩邊、表面缺損輕微面積小于25m2目測分格縫中的氣泡輕微單個孔徑不大于2mm用尺量可返修表面水泥殘漿殘留膠污染點不應有目測9預埋螺栓螺母螺紋損傷影響安裝使用不應有目測用標準螺母試螺紋輕微傷不影響安裝使用不宜有可返修螺紋表面或孔內(nèi)沾水泥漿不宜有目測7.3 尺寸檢驗7.3.1 構(gòu)件的規(guī)格尺寸偏差應符合表7.3A的規(guī)定。7.3.2 檢驗數(shù)量：全數(shù)檢驗，在脫模、清理、碼放過程中逐項進行檢驗。實測

26、實量記錄要求每天按生產(chǎn)數(shù)量的5%且不少于3件填寫。7.3.3 對不符合質(zhì)量標準但允許修理的項目，經(jīng)技術(shù)負責人同意后可修理并重新檢驗。板類構(gòu)件尺寸允許偏差和檢查方法 表7.3A檢 查 項 目允許偏差（mm）檢查方法長度5鋼尺檢查厚度3鋼尺檢查側(cè)向彎曲L/1000且3拉線、鋼尺量最大彎處對角線差10鋼尺量兩個對角線扭翹L/1000且2調(diào)平尺在兩端測量表面平整度32m靠尺和塞尺檢查預埋螺栓、螺母中心位移2鋼尺檢查螺栓外露長度+10,-5鋼尺檢查預埋鐵件中心位移5鋼尺檢查平面高差3鋼尺檢查鐵板與砼面高差預留孔洞中心位置5鋼尺檢查尺寸+5，0鋼尺檢查安裝孔中心線位置偏移5鋼尺檢查鋼筋外露長度+5，-2鋼

27、尺檢查主筋保護層厚度+5,-3鋼尺檢查7.4 質(zhì)量評定符合以下要求的構(gòu)件可定為合格品。7.4.1 隱、預檢符合設計要求；7.4.2 經(jīng)檢驗符合表6.3B、表7.2A、表7.3A條規(guī)定要求。8 標識、入庫、碼放、運輸8.1 標識在疊合板上表面、樓梯側(cè)面等位置標明工程名稱、型號、生產(chǎn)日期等內(nèi)容，經(jīng)檢驗合格的構(gòu)件在同一部位加合格標志。8.2 入庫、碼放8.2.1 堆放場地為混凝土地坪，應平整、堅實、排水良好。8.2.2 有合格標識的構(gòu)件方可入成品庫存放，無合格標識的不得入庫。8.2.3 構(gòu)件疊層碼放時，墊木均應上下對正并墊實，每層構(gòu)件間的墊木應在同一垂直線上，豎直傳力；疊層碼放構(gòu)件應盡可能型號規(guī)格尺

28、寸一致。8.2.4 運輸及倒運應有可靠的固定措施，運輸時墊木的擱置要求與碼放時相同。8.3 運輸運輸負責部門應制定嚴謹?shù)倪\輸方案：包括：車輛型號，運輸路線，現(xiàn)場裝卸及堆放。合理安排車輛保證按計劃供應。8.3.1 運輸過程采取以下保護措施:溝通協(xié)調(diào)配合總包編制預制構(gòu)件運輸計劃，保證總包施工進度。協(xié)調(diào)運輸單位做好運輸資源調(diào)配，保證運輸車數(shù)量滿足要求。根據(jù)施工流水，為保證工序連續(xù)，至少存放一個流水段預制構(gòu)件。預制構(gòu)件運至現(xiàn)場后，構(gòu)件存放應按照吊裝順序及流水段配套堆放。運輸重疊碼放時墊木應上下對齊，固定構(gòu)件的纜繩與構(gòu)件接觸處增加護角，防止磕碰損壞棱角。裝卸構(gòu)件時應考慮車體平衡，底面應墊平整、堅實； 底

29、部墊木不能墊支在板底部邊角，距離邊角200mm以上，避免崩邊；同車裝兩塊情況，塊體之間、塊體與車體之間，距離應均勻；自重慣性問題應考慮周到，應防止滑移，有固定措施，必要時塊體之間、塊體與車體之間要有緩沖隔離措施，可根據(jù)間距在車前后方向設置木方頂緊；運輸車輛要駕駛平穩(wěn)，不能急剎；注意周圍車輛及物體，避免碰撞板體；吊裝應有專人指揮，查看周圍環(huán)境安全后，才能啟動；放置時應平穩(wěn)緩慢，底面整體著地，避免一角戳地；就位時，塊體之間應注意碰撞，應有臨時隔離材料，落地后緩慢靠緊對齊；若有異常情況，應檢查全面后，才可進行工作。8.3.2 疊合板疊合板采用無墊木碼放運輸方案，最底層使用通長墊木進行支墊，板間支墊使用疊合板桁架。運輸時一般不超過9層；為確保經(jīng)濟性并與流水段匹配各別疊合板會碼放至10層。疊合板裝車時相同或相近尺寸碼放一摞；不同型號疊摞時下大上??；疊合板內(nèi)預留孔洞較多、缺口較大造成板結(jié)構(gòu)強度降低的板型安排在最上層。8.3.3 樓梯運輸時，水平疊層碼放，底部墊通長墊木，上面幾層墊木均應上