數(shù)控技術(shù)課后完整答案

1、數(shù)控機(jī)床的工作流程是什么？數(shù)控加工程序的編制，輸入，譯碼，刀具補(bǔ)償，插補(bǔ)，位置控制和機(jī)床加工數(shù)控機(jī)床有哪幾部分組成？各部分的基本功能是什么？輸入輸出設(shè)備：主要實(shí)現(xiàn)程序編制、程序和數(shù)據(jù)的輸入以及顯示、存儲(chǔ)和打印。數(shù)控裝置：接收來自輸入設(shè)備的程序和數(shù)據(jù)，并按輸入信息的要求完成數(shù)值的計(jì)算、邏輯判斷和輸入輸出控制等功能。 （多坐標(biāo)控制，插補(bǔ)功能，程序輸入、編輯和修改功能、故障自診斷功能、補(bǔ)償功能、信息轉(zhuǎn)換功能、多種加工方式選擇、輔助功能、顯示功能、通信和聯(lián)網(wǎng)功能）什么是點(diǎn)位控制、直線控制、輪廓控制數(shù)控機(jī)床？三者如何區(qū)別？點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床 點(diǎn)位控制是指道具從某一位置移到下一個(gè)位置的過程中， 不考慮其運(yùn)動(dòng)

2、軌跡， 只要求道具能最終準(zhǔn)確達(dá)到目標(biāo)位置。直線控制數(shù)控機(jī)床這類數(shù)控機(jī)床不僅要保證點(diǎn)與點(diǎn)之間的準(zhǔn)確定位， 而且要控制兩相關(guān)點(diǎn)之間的位移速度和路線。輪廓控制數(shù)控機(jī)床這類機(jī)床的數(shù)控裝置能夠同時(shí)控制兩軸或兩個(gè)以上的軸， 對(duì)未知和速度進(jìn)行嚴(yán)格的不間斷控制。區(qū)別：點(diǎn)位控制不考慮運(yùn)動(dòng)軌跡，直線控制要求保證兩點(diǎn)之間的精確定位，輪廓控制對(duì)于位置和速度有嚴(yán)格的要求。數(shù)控機(jī)床有哪些特點(diǎn)？加工零件的適應(yīng)性強(qiáng)，靈活性好；加工精度高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；生產(chǎn)率高；減少工人勞動(dòng)強(qiáng)度；生產(chǎn)管理水平高按伺服系統(tǒng)的控制原理分類，分為哪幾類數(shù)控機(jī)床？各有何特點(diǎn)？開環(huán)控制的數(shù)控機(jī)床 受步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的步距精度和工作頻率以及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)精度的

3、影響， 速度和精度都較低。結(jié)構(gòu)簡單、成本較低、調(diào)試維修方便閉環(huán)控制的數(shù)控機(jī)床定位精度高、 速度調(diào)節(jié)快， 工作臺(tái)慣量大所以系統(tǒng)設(shè)計(jì)和調(diào)整存在困難， 系統(tǒng)穩(wěn)定性受到不利影響半閉環(huán)控制的數(shù)控機(jī)床控制精度沒有閉環(huán)高， 但機(jī)床工作的穩(wěn)定性卻有毒大慣量工作臺(tái)被排除在控制環(huán)外而提高，調(diào)試方便什么是控制編程？手工編程的內(nèi)容有哪些？從零件圖樣到制成控制介質(zhì)的全部過程。分析零件圖樣，確定加工工藝過程，數(shù)值計(jì)算，編寫零件加工程序，制作控制介質(zhì)，程序校驗(yàn)，試切削數(shù)控編程有哪幾種方法？各有何特點(diǎn)？手工編程 對(duì)于幾何形狀較為簡單的零件，數(shù)值計(jì)算較簡單，程序段不錯(cuò)，采用手工編徹骨較容易完成，而且經(jīng)濟(jì)、及時(shí)。但對(duì)于形狀復(fù)雜的

4、零件，特別是具有非圓曲線、列表曲線或曲面的零件，用手工編程就有一定的困難，出錯(cuò)的可能增大，效率低，有時(shí)甚至無法編出程序。自動(dòng)編程 減輕了編程人員的勞動(dòng)強(qiáng)度， 縮短了編程時(shí)間， 提高了編程質(zhì)量， 同時(shí)解決了手工編程無法解決的許多復(fù)雜零件的變成難題。什么是“字地址程序段格式” ，為什么現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)常用這種格式？字地址程序段格式是字、字符和數(shù)據(jù)在一個(gè)程序段中的安排沒有特殊的順序要求。優(yōu)點(diǎn)：程序簡單、直觀、可讀性強(qiáng)、易于檢驗(yàn)和修改。數(shù)控機(jī)床的X、 Y、 Z 坐標(biāo)軸及其方向是如何確定的？Z 坐標(biāo)，規(guī)定平行于機(jī)床主軸的刀具運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)為 Z 坐標(biāo)，去刀具遠(yuǎn)離工件的方向?yàn)檎较颉坐標(biāo) 規(guī)定X坐標(biāo)軸為水平方向，

5、且垂直于Z軸并平行于工件的裝夾面Y 坐標(biāo) Y 坐標(biāo)垂直于X、 Z 坐標(biāo)。數(shù)控機(jī)床的機(jī)床坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系之間的關(guān)系如何？工件坐標(biāo)系的坐標(biāo)軸與機(jī)床坐標(biāo)系相應(yīng)的坐標(biāo)軸相平行，方向也相同，但原點(diǎn)不同。在加工中，工件隨夾具在機(jī)床上安裝后，要測量工件原點(diǎn)與機(jī)床原點(diǎn)之間的坐標(biāo)距離，這個(gè)距離稱為工件原點(diǎn)偏置。準(zhǔn)備功能G代碼和輔助功能M代碼在數(shù)控編程中的作用如何？準(zhǔn)備功能G代碼是使機(jī)床或數(shù)控系統(tǒng)建立起某種加工方式的命令。輔助功能M代碼是控制機(jī)床輔助動(dòng)作的指令，主要用作機(jī)床加工時(shí)的工藝性指令、M00、M01、M02 M30指令各有何特點(diǎn)？如何應(yīng)用？M00 程序停止。在完成該程序段其他指令后，用以停止主軸轉(zhuǎn)動(dòng)、進(jìn)

6、給和切削液，以便執(zhí)行某一個(gè)固定的手動(dòng)操作。固定操作完成后，重按“啟動(dòng)鍵” ，便可繼續(xù)執(zhí)行下一段程序段。M01計(jì)劃停止。該指令只有在操作版面上的“任意停止”按鍵被按下時(shí)，M01才有效，否則這個(gè)指令不起作用。該指令常用于工件關(guān)鍵尺寸的停機(jī)抽樣檢查或其他需要臨時(shí)停車的場合。當(dāng)檢查完成后，按啟動(dòng)鍵繼續(xù)執(zhí)行以后的程序。M02 程序結(jié)束。當(dāng)全部程序結(jié)束后，用此指令使主軸、進(jìn)給、切削液全部停止，并使數(shù)控系統(tǒng)處于復(fù)位狀態(tài)。該指令必須出現(xiàn)在程序的最后一個(gè)程序段中。M30結(jié)束程序。M30可使程序返回到開始狀態(tài)。F、S、T功能指令各自的作用是什么？F 代碼F代碼為進(jìn)給速度功能代碼，用力指定進(jìn)給速度S 代碼S代碼為主

7、軸轉(zhuǎn)速功能代碼，用力指定主軸的轉(zhuǎn)速T 代碼T代碼為道具功能代碼，在有自動(dòng)換刀功能的數(shù)控機(jī)床上， 該指令用以選擇所需的刀具號(hào)和刀補(bǔ)號(hào)。G90、X20、Y15 和 G91、X20 Y15 有什么區(qū)別？絕對(duì)坐標(biāo)：X20 Y15 ，表示該點(diǎn)在坐標(biāo)軸中的位置增量坐標(biāo)：X20 Y15 ，表示該點(diǎn)對(duì)于上一點(diǎn)的位置的坐標(biāo)增量G00 與 G01、 G02、 G03 的不同點(diǎn)在哪里？G00 該指令是使刀具從當(dāng)前位置以系統(tǒng)設(shè)定的速度快速移動(dòng)到坐標(biāo)系的另一點(diǎn)，他只是快速到位，不進(jìn)行切削加工，一般用作空行程運(yùn)動(dòng)。G01 該指令是直線運(yùn)動(dòng)控制指令，它命令道具從當(dāng)前位置以兩坐標(biāo)或三坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)的方式按指定的 F 進(jìn)給速度作任意

8、斜率的直線運(yùn)動(dòng)到達(dá)指定的位置。G02 用來實(shí)現(xiàn)順時(shí)針圓弧插補(bǔ)加工G03 逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)加工G41 G42 G43 G44 的含義如何？G41 表示刀具左偏，指順著刀具前進(jìn)的方向觀察，刀具偏在工件輪廓的左邊G42表示刀具右偏G43 程序給定值與補(bǔ)償值之和G44 程序給定值與補(bǔ)償值之差固定循環(huán)指令有何作用？可以是程序編制簡短、方便又能提高程序質(zhì)量什么是零件的加工路線？確定加工路線時(shí)應(yīng)遵循哪些原則？加工路線是指數(shù)控機(jī)床加工過程中刀具刀位點(diǎn)相對(duì)于被加工零件的運(yùn)動(dòng)軌跡和運(yùn)動(dòng)方向原則： 1 應(yīng)能保證零件的加工精度和表面粗糙度要求； 2 應(yīng)盡量縮短加工路線，減少刀具空程運(yùn)動(dòng)時(shí)間； 3應(yīng)使數(shù)值計(jì)算簡單，程序段

9、數(shù)量少，以減少編程工作量。加工路線與零件輪廓曲線有何區(qū)別？編程時(shí)若按零件輪廓編程，數(shù)控裝置應(yīng)具備哪些功能？什么是對(duì)刀點(diǎn)、刀位點(diǎn)、換刀點(diǎn)？ 對(duì)刀點(diǎn)：在數(shù)控機(jī)床上加工零件時(shí)，道具相對(duì)與工件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn) 刀位點(diǎn)：刀具在機(jī)床上的位置 換刀點(diǎn)：刀架轉(zhuǎn)位換刀時(shí)的位置什么是數(shù)控編程中的數(shù)值計(jì)算？它包含哪些內(nèi)容？ 根據(jù)工件的圖樣要求，按照已確定的加工路線和允許的變成誤差，計(jì)算出數(shù)控系統(tǒng)所需輸入的數(shù)據(jù)。 基點(diǎn)和節(jié)點(diǎn)的計(jì)算；刀位點(diǎn)軌跡的計(jì)算；輔助計(jì)算什么是基點(diǎn)？什么是節(jié)點(diǎn)？ 基點(diǎn)：把各幾何元素間的連接點(diǎn) 節(jié)點(diǎn)：當(dāng)利用基友直線插補(bǔ)功能的數(shù)控機(jī)床加工零件的曲線輪廓時(shí)，任一幾何元素均用直線逼近，即任一 輪廓的曲線軍用連續(xù)

10、的折線來逼近。這時(shí)，應(yīng)根據(jù)編程所允許的誤差，將曲線分割成若干個(gè)直線段，其相 鄰的而直線的交點(diǎn)稱為節(jié)點(diǎn)。數(shù)控車削編程的特點(diǎn)是什么？（ 1 ）在一個(gè)程序段中，根據(jù)圖樣上標(biāo)注的尺寸，可以采用絕對(duì)值編程，增量值編程或二者混合編程。（ 2 ） 由于圖樣尺寸和測量值都是直徑值， 故直徑方向用絕對(duì)值編程時(shí)， X 以直徑值表示； 用增量值表示時(shí)，以經(jīng)向?qū)嶋H位移量的二倍值表示。（3）為提高工件的徑向尺寸精度， X向的脈沖當(dāng)量取Z向的一半（ 4 ）由于毛胚常用棒料或斷料，加工余量較大，所以數(shù)控裝置常具備不同形式的固定循環(huán)功能，可進(jìn)行多次重復(fù)循環(huán)切削。（ 5 ）編程時(shí)，為提高工件的加工精度，當(dāng)編制圓頭刀程序時(shí)，需要

11、對(duì)刀具半徑進(jìn)行補(bǔ)償。對(duì)不具備刀具自動(dòng)補(bǔ)償功能的數(shù)控車床，編程時(shí)，需先計(jì)算補(bǔ)償量。（6）許多數(shù)控車床用 X,Z表示絕對(duì)坐標(biāo)指令；用U,W表示增量坐標(biāo)指令。而不用G90, G91指令（ 7 ）第三坐標(biāo)指令 I,K 在不同的程序段中作用也不相同。 I,K 在圓弧切削時(shí)表示圓心相對(duì)圓弧的起點(diǎn)的坐標(biāo)位置；而在有自動(dòng)循環(huán)指令的程序中， I,K 坐標(biāo)則用來表示每次循環(huán)的進(jìn)給量。車削固定循環(huán)功能的作用是什么？常用的有哪些？ 由于車削的毛胚多為棒料和鑄鍛件，因此車削加工多為大余量多次進(jìn)給切除，所以在車床的數(shù)控裝置中總 是設(shè)置各種不同形式的固定循環(huán)功能。常用的循環(huán)指令：柱面循環(huán)指令，錐面循環(huán)指令，簡單螺紋循環(huán)指令

12、，復(fù)雜螺紋循環(huán)指令，復(fù)合式粗車循 環(huán)指令 數(shù)控銑削編程的特點(diǎn)是什么？（ 1 ）銑削是機(jī)械加工中最常用的方法之一，它包括平面銑削和輪廓銑削。使用數(shù)控銑床的目的在于：解決復(fù)雜的和難加工的工件的加工問題；把一些用普通機(jī)床可以加工的工件，改用數(shù)控銑床加工，可以提高加 工效率。（ 2 ）數(shù)控銑床的數(shù)控裝置具有多種插補(bǔ)方式，一般都具有直線插補(bǔ)和圓弧插補(bǔ)，有的還具有極坐標(biāo)插補(bǔ)，拋物線插補(bǔ)，螺旋線插補(bǔ)等多種插補(bǔ)方式。（ 3 ）程序編制是要充分利用數(shù)控銑床齊全的功能，如刀具位置補(bǔ)償，刀具長度補(bǔ)償，刀具半徑補(bǔ)償和固定 循環(huán)，對(duì)稱加工等問題。（ 4 ） 由直線， 圓弧組成的平面輪廓銑削的數(shù)學(xué)處理比較簡單。 非圓曲線

13、， 空間曲線和曲面的輪廓銑削加工，數(shù)學(xué)處理比較復(fù)雜，一般采用計(jì)算機(jī)輔助計(jì)算和自動(dòng)編程。用G54G5阱旨令確定工件坐標(biāo)與G92指令有何不同？數(shù)控銃床除了可用 G92指令建立工件坐標(biāo)系以外，還可以用G54G59指令設(shè)置工件坐標(biāo)系。這樣設(shè)置的每一個(gè)工件坐標(biāo)系自成體系。采用G54G59旨令建立的坐標(biāo)系不像用 G92指令那樣，需要在程序段中給出工件坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系的偏置值，而是在安裝工件后測量工件坐標(biāo)系原點(diǎn)相對(duì)于機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)在 X,Y,Z 各軸方向的偏置量，然后用 MDI 方式將其輸入到數(shù)控系統(tǒng)的工件坐標(biāo)系偏置值存儲(chǔ)器中。系統(tǒng)在執(zhí)行程序時(shí)從存儲(chǔ)器中讀取數(shù)據(jù)，并按照工件坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值運(yùn)動(dòng)?？准庸す潭?/p>

14、循環(huán)的基本組成動(dòng)作有哪些？使用圖示法說明一般有 6 個(gè)動(dòng)作組成：（ 1 ） A-B 道具快進(jìn)至孔位坐標(biāo)，及循環(huán)初始點(diǎn)B2） B-R 刀具Z向快進(jìn)至加工表面附近的R點(diǎn)平面3 ） R-E 加工動(dòng)作4） E點(diǎn)孔底動(dòng)作5） E-R返回到R點(diǎn)平面6 ） R-B 返回到初始點(diǎn)B加工中心編程的特點(diǎn)是什么？1 ）首先要進(jìn)行合理的工藝分析。周密合理的安排各工序加工的順序，有利于提高加工精度和生產(chǎn)效率2 ）根據(jù)加工批量等情況，決定采用自動(dòng)換刀還是手動(dòng)換刀3 ）自動(dòng)換到要留出足夠的換刀空間4 ）為提高機(jī)床利用率，盡量采用刀具機(jī)外預(yù)調(diào)，并將測量尺寸填寫到刀具卡片中，以便于操作者在運(yùn)行程序前，及時(shí)修改道具補(bǔ)償參數(shù)5 ）

15、對(duì)于編好的程序，必須進(jìn)行認(rèn)證檢查，并與加工前安排好試運(yùn)行6 ）盡量把不同工序內(nèi)容的程序，分別安排到不同的子程序中7 ）一般應(yīng)使一把道具盡可能擔(dān)任較多的表面加工，且進(jìn)給路線設(shè)計(jì)的應(yīng)合理。何為定距換刀和跟蹤換刀？ 定距換刀是數(shù)控加工中心主軸只有運(yùn)動(dòng)到規(guī)定的換刀點(diǎn)時(shí)，機(jī)械手才可以執(zhí)行換刀動(dòng)作跟蹤換刀是主軸運(yùn)動(dòng)到任意位置時(shí)，機(jī)械手都可以執(zhí)行換刀動(dòng)作 何為自動(dòng)編程？常用的自動(dòng)編程方法有哪兩類？各有何特點(diǎn)？ 自動(dòng)編程是指用計(jì)算機(jī)來代替手工編程，也就是說，程序編制的大部分或全部工作是由計(jì)算機(jī)來完成的。分類：語言式自動(dòng)編程系統(tǒng)和圖形交互式自動(dòng)編程系統(tǒng)特點(diǎn)：語言式自動(dòng)編程系統(tǒng)對(duì)計(jì)算機(jī)而言是采用批處理的方式，編程

16、人員必須一次性將編程信息全部向計(jì)算機(jī)交代清楚，計(jì)算機(jī)再一次處理完畢，并馬上得到結(jié)果。圖形交互式自動(dòng)編程系統(tǒng)則是一種人機(jī)對(duì)話的編程方式。編程人員根據(jù)屏幕菜單提示的內(nèi)容，反復(fù)與計(jì)算機(jī)對(duì)話，回答計(jì)算機(jī)的各種提問，知道把該答的問題全部答完。計(jì)算機(jī)就能自動(dòng)生成所需的零件加工程序。語言式自動(dòng)編程的基本原理是什么？語言是自動(dòng)編程系統(tǒng)主要有數(shù)控語言，編譯程序和通用計(jì)算機(jī)等三部分組成，工作原理是，首先由編程人員根據(jù)零件圖和工藝要求，用數(shù)控語言編寫出零件加工源程序，再將該程序輸入計(jì)算機(jī)。計(jì)算機(jī)經(jīng)過翻譯處理和數(shù)值計(jì)算后，生成刀具位置數(shù)據(jù)文件，然后再進(jìn)行后置處理，即可生成符合具體數(shù)控機(jī)床要求的零件加工程序。計(jì)算機(jī)可通

17、過各種外設(shè)打印出加工程序單，或穿出紙帶，或通過通信接口將加工程序代碼直接送入數(shù)控裝置。圖形交互式自動(dòng)編程的信息處理過程是怎樣的？1 ）幾何造型利用圖形交互自動(dòng)編程軟件的圖形構(gòu)建，編輯修改，曲線曲面造型等有關(guān)功能，將零件被加工部位的幾何圖形準(zhǔn)確的繪制在計(jì)算機(jī)屏幕上， 與此同時(shí)， 在計(jì)算機(jī)內(nèi)部自動(dòng)形成零件圖形的數(shù)據(jù)文件。2 ） 刀具路徑的產(chǎn)生在刀具路徑生成的菜單中選擇所需的子菜單， 然后根據(jù)屏幕提示， 用光標(biāo)選擇相應(yīng)的圖形目標(biāo)，點(diǎn)取相應(yīng)的坐標(biāo)點(diǎn)，輸入所需的各種參數(shù)。軟件將自動(dòng)從圖形文件中提取變成所需的信息，進(jìn)行分析判斷，計(jì)算節(jié)點(diǎn)數(shù)據(jù)，并將其轉(zhuǎn)換為刀具位置數(shù)據(jù)，存入到指定的刀位文件中或直接進(jìn)行后置處

18、理，生成數(shù)控加工程序，同時(shí)在屏幕上顯示出刀具軌跡圖形。3 ） 后置處理 用以處理機(jī)床控制系統(tǒng)不同帶來的的指令代碼及格式的不同的問題， 生成符合格式要求的數(shù)控加工程序后置處理的作用是什么？目的是形成數(shù)控加工程序CNC 系統(tǒng)有哪幾部分組成？其核心是什么？數(shù)控程序、輸入輸出設(shè)備、CNO置、PLC主軸驅(qū)動(dòng)裝置和進(jìn)給驅(qū)動(dòng)裝置；核心CNC裝置CNC 裝置的軟件有哪幾部分組成？管理軟件：零件程序的輸入輸出程序，顯示程序，CNO置的自診斷程序控制軟件：譯碼程序，刀具補(bǔ)償計(jì)算程序，速度控制程序，插補(bǔ)運(yùn)算程序和位置控制程序 CNC 裝置的主要功能是什么？每一部功能的內(nèi)容是什么？控制功能：CNC裝置能夠控制的并且能

19、夠同時(shí)控制聯(lián)動(dòng)的軸數(shù)，它是CNCI置的重要性能指標(biāo)。準(zhǔn)備功能：用來指明機(jī)床的下一步如何動(dòng)作 插補(bǔ)動(dòng)能：用于對(duì)零件輪廓加工的控制 固定循環(huán)加工功能：將典型動(dòng)作事先編好程序并儲(chǔ)存在內(nèi)存中，用G代碼進(jìn)行指定進(jìn)給功能：用 F 指令給出各進(jìn)給軸的進(jìn)給速度 主軸功能：指令主軸轉(zhuǎn)速、設(shè)置恒定線速度、主軸準(zhǔn)停 輔助功能：指定主軸的正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、停止、切削液泵的打開和關(guān)閉、換刀等動(dòng)作 刀具功能：選擇刀具并且指定有效刀具的幾何參數(shù)的值 補(bǔ)償功能：把刀具長度或半徑的相應(yīng)補(bǔ)償量、絲杠的螺距誤差和反向間隙誤差的補(bǔ)償量輸入到其內(nèi)部儲(chǔ)存 器，在控制機(jī)床進(jìn)給時(shí)按一定的計(jì)算方法將這些補(bǔ)償量補(bǔ)償 顯示功能：顯示程序、零件圖形、人機(jī)

20、對(duì)話編程菜單、故障信息通信功能：完成上級(jí)計(jì)算機(jī)與CNC裝置之間的數(shù)據(jù)和命令傳送自診斷功能：裝置運(yùn)行過程中、運(yùn)行前或故障停機(jī)后進(jìn)行診斷CNC 裝置的單微處理機(jī)結(jié)構(gòu)與多微處理機(jī)構(gòu)有何區(qū)別單微處理機(jī)結(jié)構(gòu)只有一個(gè)CPU集用集中控制分時(shí)處理數(shù)控的每一項(xiàng)任務(wù)，多微處理機(jī)結(jié)構(gòu)猶豫有兩個(gè)或兩個(gè)以上的為處理機(jī)構(gòu)成的處理部分，處理部分之間采用緊耦合，有幾種的才做系統(tǒng)，資源共享，或者有兩個(gè)或兩個(gè)以上的微處理機(jī)結(jié)構(gòu)的功能模塊，功能模塊之間采用松耦合，有多重操作系統(tǒng)有效地實(shí)行并行處理單微處理機(jī)結(jié)構(gòu)CNC裝置有哪幾部分組成？I/O端口的任務(wù)是什么？微處理器，存儲(chǔ)器，總線，I/O接口，MDI接口，CRT者液晶顯示接口，PL

21、C接口，主軸控制，紙帶閱讀機(jī)接口。任務(wù)：進(jìn)行電平轉(zhuǎn)換和功率放大，防止噪聲引起誤動(dòng)作，模擬量與數(shù)字量之間的轉(zhuǎn)換比較共享總線型結(jié)構(gòu)CNC裝置和共享存儲(chǔ)CNC吉構(gòu)的工作特點(diǎn)及優(yōu)缺點(diǎn)？共享總線型結(jié)構(gòu)系統(tǒng)中只有主模塊有權(quán)控制使用系統(tǒng)總線。由于某一時(shí)刻只能由一個(gè)主模塊占有總線，當(dāng)有多個(gè)主模塊占有總線時(shí)，必須由仲裁電路來裁決。以判斷各模塊優(yōu)先權(quán)的高低。每個(gè)主模塊按其擔(dān)任的任務(wù)的重要程度已預(yù)先安排好的優(yōu)先級(jí)別的高低順序。優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡單、系統(tǒng)配置靈活、擴(kuò)展模塊模塊容易、造價(jià)低；缺點(diǎn)：信息傳輸率低、總線一旦出現(xiàn)故障，這個(gè)系統(tǒng)受影響共享存儲(chǔ)結(jié)構(gòu)的多微處理機(jī)，采用多端口存儲(chǔ)器來實(shí)現(xiàn)個(gè)微處理機(jī)之間的互連和通信。有多端口

22、控制邏輯電路解決訪問沖突。優(yōu)點(diǎn)：信息傳輸率高；缺點(diǎn)，不易擴(kuò)展，結(jié)構(gòu)復(fù)雜CNC 裝置軟件結(jié)構(gòu)有何特點(diǎn)？多任務(wù)并行處理，實(shí)施中斷處理CNC 裝置軟件采用的并行處理方法有哪幾種？這些方法是如何實(shí)現(xiàn)并行處理的？資源共享、資源重復(fù)和時(shí)間重疊。資源共享：根據(jù)分時(shí)共享原則，使多個(gè)用戶按時(shí)間順序使用同一套設(shè)備時(shí)間重疊：根據(jù)流水線處理技術(shù)，使多個(gè)處理工程在時(shí)間上互相錯(cuò)開資源重疊：通過增加資源提高運(yùn)算速度CNC 裝置中斷結(jié)構(gòu)模式有哪兩種？各有何特點(diǎn)？中斷型結(jié)構(gòu)模式：除了初始化程序之外，整個(gè)系統(tǒng)軟件的各種任務(wù)模塊分別安排在不同級(jí)別的中斷服務(wù)程序中，整個(gè)軟件就是一個(gè)大的中斷系統(tǒng)前后臺(tái)型結(jié)構(gòu)模式：前后程序是一個(gè)中斷服務(wù)

23、程序，完成全部實(shí)時(shí)功能。零件程序的輸入有何方法？紙帶閱讀機(jī)和鍵盤輸入為什么要對(duì)G代碼、M代碼分組？分組的原則是什么？因?yàn)槟承〨代碼或M代碼是不允許同時(shí)出現(xiàn)在一個(gè)程序段中的。分組原則：將不能同時(shí)出現(xiàn)在一個(gè)程序段的 G 代碼或M 代碼歸為一組何謂刀具半徑補(bǔ)償？其執(zhí)行過程如何？根據(jù)零件輪廓信息和刀具半徑自動(dòng)計(jì)算中心軌跡時(shí)期自動(dòng)偏移零件輪廓一個(gè)刀具半徑值。刀補(bǔ)建立，刀補(bǔ)進(jìn)行，刀補(bǔ)撤銷B 刀補(bǔ)和C 刀補(bǔ)有何區(qū)別？B 功能刀具半徑補(bǔ)償計(jì)算主要計(jì)算直線或圓弧起點(diǎn)和重點(diǎn)的刀具中心值，以及圓弧刀補(bǔ)后刀具中心軌跡的圓弧半徑值。其采取逐段讀取計(jì)算走到的方法，這樣預(yù)計(jì)到由于刀具半徑所造成的下一段加工軌跡對(duì)本段加工軌跡

24、的影響。C 功能刀補(bǔ)解決了下一段加工軌跡對(duì)本段加工軌跡的影響，在計(jì)算完本段軌跡后，提前將下一段程序讀入，然后根據(jù)他們之間轉(zhuǎn)接的具體情況，再對(duì)本段的軌跡作適當(dāng)修改，得到正確的本段加工軌跡。直線與直線轉(zhuǎn)接分類中的縮短型轉(zhuǎn)接、伸長型轉(zhuǎn)接和插入型轉(zhuǎn)接如何計(jì)算刀補(bǔ)軌跡？工件原點(diǎn)設(shè)置怎樣計(jì)算？何為插補(bǔ)？有哪兩類插補(bǔ)算法？插補(bǔ)的任務(wù)就是要按照進(jìn)給速度的要求，在輪廓起點(diǎn)和終點(diǎn)之間計(jì)算出若干中間點(diǎn)的坐標(biāo)值。分類：脈沖增量插補(bǔ)和數(shù)據(jù)采樣插補(bǔ)試述逐點(diǎn)比較法的 4 個(gè)節(jié)拍。第一節(jié)拍偏差判別 判別刀具當(dāng)前位置相對(duì)于給定的輪廓的偏離位置，一次決定刀具移動(dòng)方向第二節(jié)拍進(jìn)給根據(jù)偏差判別結(jié)果，控制刀具相對(duì)于工件輪廓進(jìn)給一步，即

25、向給定的輪廓靠攏，減少偏差第三節(jié)拍偏差計(jì)算由于刀具進(jìn)給已改變了位置，因此應(yīng)計(jì)算出刀具當(dāng)前位置的新偏差，為下一次判別做準(zhǔn)備第四節(jié)拍終點(diǎn)判別判別刀具是否已到達(dá)被加工輪廓線段的終點(diǎn)，到達(dá)停止，未到繼續(xù)圓弧終點(diǎn)判別有哪些方法？兩種方法： 一是把每個(gè)程序段中的總步數(shù)求出來， 每走一步 n-1 ， 只到 n=0 為止； 二是每走一步判斷且是否成立，如果成立，插補(bǔ)結(jié)束。圓弧自動(dòng)過象限如何實(shí)現(xiàn)？圓弧自動(dòng)過象限是指圓弧的起點(diǎn)和終點(diǎn)不在同一象限內(nèi)，為實(shí)現(xiàn)一個(gè)程序段的完整功能，需設(shè)置圓弧自動(dòng)過象限功能。首先應(yīng)判別何時(shí)過象限，過象限有一顯著特點(diǎn)，就是過象限時(shí)正好是圓弧和坐標(biāo)軸相交的時(shí)刻，因此在兩個(gè)坐標(biāo)值中必有一個(gè)為零

26、，判斷是否過象限只要檢查是否有坐標(biāo)值為零即可試述DDAfi補(bǔ)的原理簡述DDA急速控制的方法及其原理方法：左移規(guī)格化，按進(jìn)給速度率數(shù)FRN代碼編程數(shù)據(jù)采樣插補(bǔ)是如何實(shí)現(xiàn)的？數(shù)據(jù)采樣插補(bǔ)是根據(jù)程編的進(jìn)給速度將輪廓曲線按時(shí)間分割為采樣周期的進(jìn)給段，即進(jìn)給步長采樣數(shù)據(jù)補(bǔ)償一般分為粗，精補(bǔ)償兩步完成。第一步是粗插補(bǔ)，由它在給定曲線的起，終點(diǎn)之間插入若干個(gè)中間點(diǎn)，將曲線分割成若干個(gè)細(xì)小直線段，即用一組微小直線段來逼近曲線。這些微小直線段由精插補(bǔ)進(jìn)一步進(jìn)行數(shù)據(jù)點(diǎn)的密化工作，即進(jìn)行對(duì)直線的脈沖增量插補(bǔ)。脈沖增量插補(bǔ)的進(jìn)給速度控制常用哪些方法？方法：軟件延時(shí)法和中斷控制法軟件延時(shí)法：根據(jù)程編進(jìn)給速度，可以求出要求的進(jìn)給脈沖頻率，從而得到兩次插補(bǔ)運(yùn)算之間的時(shí)間間隔t ,它必須大于CPU執(zhí)行插補(bǔ)程序的時(shí)間t程，t與1程之差即為應(yīng)調(diào)節(jié)的時(shí)間t延，可以編寫一個(gè)延時(shí)子程序來改變進(jìn)給速度中斷控制法：根據(jù)程編進(jìn)給速度計(jì)算出定時(shí)器/計(jì)數(shù)器的定時(shí)時(shí)間常數(shù)，以控制CPUf斷。在中斷服務(wù)中進(jìn)行一次插補(bǔ)運(yùn)算并發(fā)出進(jìn)給脈沖，CPU等待下一次中斷，如此循環(huán)進(jìn)行，直至插補(bǔ)完成加減速控制有何作用？有哪些實(shí)現(xiàn)方法？為了保證加工質(zhì)量，在進(jìn)給速度突變時(shí)必須對(duì)送到進(jìn)給電動(dòng)機(jī)的脈沖頻率和電壓進(jìn)行加減速