跨江臨時(shí)鋼棧橋施工方案

1、第 頁跨江臨時(shí)鋼棧橋施工方案總體施工方案施工棧橋總體分為陸上及水中兩部分，兩部分異步施工，先施工陸上棧橋及橋臺(tái)最后施工水中棧橋部分。棧橋施工總體采用先樁法，首先利用旋挖鉆進(jìn)行引孔，再安裝鋼管樁并校核垂直度，其次澆筑嵌固混凝土，最后安裝樁間連接系、樁頂橫梁及上部結(jié)構(gòu)。（1）陸上施工棧橋總體施工方案陸上施工棧橋總體施工方案如下 REF _Ref69823482 h 表4.11所示。表 STYLEREF 2 s 4.1 SEQ 表 * ARABIC s 2 1陸上施工棧橋總體施工方案序號(hào)施工步驟主要施工方法1施工準(zhǔn)備場(chǎng)地清理：由于施工棧橋部分位置的斜撐及平聯(lián)與現(xiàn)狀地面沖突，先利用挖機(jī)對(duì)沖突位置覆土進(jìn)

2、行清理，以滿足平聯(lián)及斜撐安裝條件；測(cè)量放樣：由測(cè)量人員利用全站儀，對(duì)陸上施工棧橋樁位中心進(jìn)行測(cè)量放樣，并做好標(biāo)記，記錄標(biāo)高。2旋挖鉆引孔根據(jù)測(cè)量放樣的位置及標(biāo)高，利用一臺(tái)SR160旋挖鉆進(jìn)行引孔。引孔過程中控制鉆桿長度，并加強(qiáng)復(fù)測(cè)孔底標(biāo)高，避免超深。鉆渣通過挖機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)至自卸車，再通過自卸車轉(zhuǎn)運(yùn)出場(chǎng)。3鋼管樁立柱安裝引孔完成后，由一臺(tái)75t履帶吊吊裝鋼管樁立柱于引孔孔位內(nèi)，調(diào)整垂直度并臨時(shí)固定。鋼管樁立柱在后場(chǎng)拼裝胎架上焊接成型，通過平板車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。4嵌固混凝土澆筑利用罐車作為混凝土澆筑設(shè)備，通過料斗+導(dǎo)管澆筑嵌固混凝土?；炷翝仓瓿珊笮：虽摴軜洞怪倍?。5樁間連接系及主梁安裝施工75t

3、履帶吊配合人工安裝棧橋平聯(lián)、斜撐及樁頂主橫梁。主橫梁安裝由測(cè)量準(zhǔn)確放線切割鋼管樁，制作井字型樁帽。6貝雷梁及橋面系安裝貝雷梁在現(xiàn)場(chǎng)拼裝成型，待嵌固混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求、平聯(lián)、斜撐及樁頂橫梁安裝完成后，利用履帶吊釣魚法安裝貝雷梁，并同步安裝剪刀撐、限位板，完成貝雷梁安裝，再安裝橋面系，逐跨施工，完成陸上施工棧橋施工。（2）水中施工棧橋及鉆孔平臺(tái)總體施工方案水中施工棧橋及鉆孔平臺(tái)總體施工方案如下 REF _Ref69823561 h 表 4.12所示。表 STYLEREF 2 s 4.1 SEQ 表 * ARABIC s 2 2 水中施工棧橋及鉆孔平臺(tái)總體施工方案序號(hào)施工步驟主要施工方法1施工準(zhǔn)備水

4、中棧橋及鉆孔平臺(tái)施工前先由浮箱+挖機(jī)對(duì)棧橋及鉆孔平臺(tái)區(qū)域覆蓋層進(jìn)行清理。水中棧橋及鉆孔平臺(tái)搭設(shè)利用一臺(tái)浮箱+55T組成的浮吊設(shè)備及一臺(tái)浮箱+旋挖鉆的引孔設(shè)備，首先設(shè)備就位，測(cè)量人員在浮箱平臺(tái)上測(cè)量放樣出控制點(diǎn)，并記錄標(biāo)高。2浮箱+旋挖鉆引孔根據(jù)控制點(diǎn)，SR160旋挖鉆就位，浮箱平臺(tái)注水調(diào)平，卷揚(yáng)機(jī)收緊定位鋼絲繩下放船錨，開始引孔。鉆渣排至渣箱中，通過浮吊將鉆渣轉(zhuǎn)運(yùn)至自卸車上，經(jīng)以施工完成的棧橋及便道運(yùn)輸出場(chǎng)。引孔過程中控制鉆桿長度，并加強(qiáng)復(fù)測(cè)孔底標(biāo)高，避免超深。3浮箱+55t履帶吊鋼管樁立柱安裝引孔完成后，由浮箱+履帶吊的浮吊作為吊裝設(shè)備及定位平臺(tái)，吊裝鋼管樁立柱于引孔孔位內(nèi)，并通過浮箱平臺(tái)進(jìn)

5、行垂直度校核及臨時(shí)固定。鋼管樁立柱在后場(chǎng)拼裝胎架上焊接成型，通過平板車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，在經(jīng)材料運(yùn)輸浮箱運(yùn)至相應(yīng)位置進(jìn)行安裝。4嵌固混凝土澆筑利用37m汽車泵作為混凝土澆筑設(shè)備，于已完成施工的棧橋上，通過料斗+導(dǎo)管澆筑嵌固混凝土?；炷翝仓瓿珊笮：虽摴軜洞怪倍?。5樁間連接系及主梁安裝施工浮吊作為起重設(shè)備，浮箱平臺(tái)作為操作平臺(tái)配合人工安裝棧橋及鉆孔平臺(tái)平聯(lián)、斜撐；樁頂主橫梁通過以安裝完成的棧橋上的75t履帶吊進(jìn)行安裝，主橫梁安裝由測(cè)量準(zhǔn)確放線切割鋼管樁，樁頂制作井字型樁帽后放上雙拼樁頂主橫梁，并用加勁板焊接加固。6貝雷梁及橋面系安裝貝雷梁在現(xiàn)場(chǎng)拼裝成型，待嵌固混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求、平聯(lián)、斜撐及樁頂橫梁

6、安裝完成后，利用履帶吊釣魚法安裝貝雷梁，并同步安裝剪刀撐、限位板，完成貝雷梁安裝，再安裝橋面系，逐跨施工，完成陸水中施工棧橋及鉆孔平臺(tái)施工。（3）橋臺(tái)總體施工方案橋臺(tái)總體施工流程見下 REF _Ref71708876 h 表 4.13。表 STYLEREF 2 s 4.1 SEQ 表 * ARABIC s 2 3 橋臺(tái)總體施工流程序號(hào)施工步驟主要施工方法1施工準(zhǔn)備由測(cè)量人員利用全站儀測(cè)量放樣出橋臺(tái)平面位置，確定橋臺(tái)基孔開挖深度。2橋臺(tái)基坑開挖利用挖機(jī)放坡開挖橋臺(tái)基坑，并設(shè)置排水溝?；娱_挖完成后澆筑10cm厚基底混凝土墊層。3橋臺(tái)鋼筋綁扎橋臺(tái)鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)加工成半成品，通過平板車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)

7、進(jìn)行綁扎；鋼筋綁扎時(shí)注意預(yù)埋件安裝精度。4橋臺(tái)模板施工橋臺(tái)模板采用木模模板，鋼筋綁扎完成后利用汽車吊分塊吊裝。5橋臺(tái)混凝土澆筑利用汽車泵分層澆筑橋臺(tái)混凝土。施工工藝流程施工棧橋及鉆孔平臺(tái)工藝流程見下 REF _Ref69888362 h 圖 4.21。圖 STYLEREF 2 s 4.2 SEQ 圖 * ARABIC s 2 1 施工棧橋總體施工流程施工準(zhǔn)備（1）技術(shù)準(zhǔn)備完成施工棧橋及鉆孔平臺(tái)專項(xiàng)設(shè)計(jì)，棧橋及鉆孔平臺(tái)總體布置中要綜合考慮橋梁軸線、航道和水文條件、地質(zhì)條件、總體施工部署等相關(guān)因素，確保棧橋及鉆孔平臺(tái)布置合理，方便現(xiàn)場(chǎng)施工、實(shí)際使用和后期周轉(zhuǎn)。組織施工技術(shù)人員熟悉棧橋及平臺(tái)施工設(shè)計(jì)

8、圖紙、地質(zhì)報(bào)告等相關(guān)技術(shù)資料，了解棧橋施工區(qū)域的地形、地質(zhì)狀況，對(duì)不同區(qū)域制定不同的棧橋支架形式。完成施工棧橋及鉆孔平臺(tái)專項(xiàng)方案編制、審批與交底。制定了詳細(xì)可行的施工棧橋及鉆孔平臺(tái)作業(yè)指導(dǎo)書，包括施工工藝、施工前的設(shè)備檢修、人員培訓(xùn)與準(zhǔn)備、事故預(yù)案、安全方案、質(zhì)檢方案等，同時(shí)準(zhǔn)備相關(guān)質(zhì)檢表格。根據(jù)總體進(jìn)度計(jì)劃編寫施工棧橋及鉆孔平臺(tái)搭設(shè)施工計(jì)劃，物資供應(yīng)計(jì)劃、設(shè)備人員計(jì)劃等，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況調(diào)整，以滿足施工需求。（2）人員準(zhǔn)備根據(jù)工期和勞動(dòng)力計(jì)劃，施工棧橋及鉆孔平臺(tái)作業(yè)人員按時(shí)進(jìn)場(chǎng)。提前對(duì)進(jìn)場(chǎng)的施工作業(yè)隊(duì)進(jìn)行三級(jí)技術(shù)交底、安全交底，組織作業(yè)隊(duì)人員熟悉地質(zhì)情況及氣候影響，特別是大風(fēng)、雨季、冬季施

9、工的各種困難應(yīng)做到充分了解。為優(yōu)質(zhì)高效地完成施工棧橋及鉆孔平臺(tái)施工任務(wù)，選派經(jīng)驗(yàn)豐富、業(yè)務(wù)素質(zhì)高、綜合能力強(qiáng)并且有良好敬業(yè)精神的施工技術(shù)和施工管理人員，進(jìn)行本工程的施工技術(shù)管理。施工隊(duì)將抽調(diào)思想好、身體健康、技術(shù)熟練、具有多年施工棧橋及鉆孔平臺(tái)施工經(jīng)驗(yàn)的工人組成。（3）物資準(zhǔn)備鋼管樁準(zhǔn)備需要接長的鋼管樁應(yīng)經(jīng)過清口、焊接、焊縫清理等一系列處理措施。鋼管樁在生產(chǎn)加工區(qū)加工好后，利用平板車運(yùn)輸?shù)绞┕さ攸c(diǎn)。鋼管樁接長應(yīng)在專用胎架上進(jìn)行施工，運(yùn)輸時(shí)應(yīng)鋪設(shè)枕木，做好限位措施對(duì)鋼管樁進(jìn)行保護(hù)。 圖 STYLEREF 2 s 4.3 SEQ 圖 * ARABIC s 2 1 鋼管接長胎架及運(yùn)輸示意圖貝雷梁準(zhǔn)備

10、貝雷梁為專業(yè)廠家制作，直接租用成品，且配備相應(yīng)的軸銷和支撐架。貝雷梁進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，確保質(zhì)量及數(shù)量充足。圖 STYLEREF 2 s 4.3 SEQ 圖 * ARABIC s 2 2 貝雷梁及附件水中棧橋及鉆孔平臺(tái)安裝導(dǎo)向架準(zhǔn)備鋼管導(dǎo)向架用于鋼管樁安裝時(shí)的定位，與浮吊的浮箱平臺(tái)銷接，方便使用及拆卸。樁間連接系施工平臺(tái)準(zhǔn)備鋼管樁安裝及樁間連接系施工平臺(tái)主要為浮箱平臺(tái)，但為防止鋼管樁伸出平臺(tái)過多提前準(zhǔn)備好樁間連接系施工平臺(tái)準(zhǔn)備，采用雙層整體懸掛式工作平臺(tái)。圖 STYLEREF 2 s 4.3 SEQ 圖 * ARABIC s 2 3 雙層整體懸掛式工作平臺(tái)示意圖（4）設(shè)備準(zhǔn)備檢查設(shè)備各項(xiàng)

11、性能，及時(shí)對(duì)故障進(jìn)行提前維修。做好各項(xiàng)材料和各設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)工作，完善相關(guān)手續(xù)資料。（5）施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工情況布設(shè)電線，電線三級(jí)漏電保護(hù)，拖地電線架空，布設(shè)以不影響施工通行為準(zhǔn)。做好施工材料堆場(chǎng)的布置和建設(shè)。做好生產(chǎn)場(chǎng)地、施工場(chǎng)地、進(jìn)出場(chǎng)道路的規(guī)劃與處理。橋臺(tái)施工本項(xiàng)目施工主棧橋與便道相接處各設(shè)置一座橋臺(tái)，上游側(cè)橋臺(tái)總體尺寸12m3.2m2.96m，下游側(cè)橋臺(tái)15m3.2m2.96m。橋臺(tái)呈倒T形結(jié)構(gòu)，采用C30混凝土制作；為滿足抗滑需求，橋臺(tái)底部設(shè)置3%縱坡。橋臺(tái)結(jié)構(gòu)示意見 REF _Ref70428489 h 圖 4.41、 REF _Ref70428491 h 圖 4.42。

12、圖 STYLEREF 2 s 4.4 SEQ 圖 * ARABIC s 2 1 上游側(cè)橋臺(tái)平面圖（尺寸單位：cm）圖 STYLEREF 2 s 4.4 SEQ 圖 * ARABIC s 2 2 橋臺(tái)結(jié)構(gòu)立面圖（尺寸單位：cm）施工測(cè)量根據(jù)橋臺(tái)設(shè)計(jì)圖及本項(xiàng)目測(cè)量坐標(biāo)系，由測(cè)量人員利用全站儀進(jìn)行橋臺(tái)設(shè)計(jì)平面位置及開挖邊線進(jìn)行測(cè)量放樣。測(cè)量放樣出橋臺(tái)開挖邊線線及橋臺(tái)各四個(gè)角點(diǎn)；測(cè)量完成后，做上明確標(biāo)識(shí)，并告知技術(shù)人員控制點(diǎn)位置及控制點(diǎn)標(biāo)高，以明確開挖位置及開挖深度。圖 STYLEREF 2 s 4.4 SEQ 圖 * ARABIC s 2 3 測(cè)量控制點(diǎn)斷面示意圖橋臺(tái)基坑開挖橋臺(tái)基坑開挖根據(jù)深度選用

13、人工或者機(jī)械的方式放坡開挖，放坡坡度45。開挖坡腳距離橋臺(tái)邊線預(yù)留1m的寬度，用做橋臺(tái)施工空間及排水溝布設(shè)。基坑開挖以標(biāo)高控制為主（基坑開標(biāo)高+395.215+395.231m），距離基坑底30cm時(shí)采用人工挖除的方式，以避免超挖。開挖坡腳處設(shè)置3030cm排水溝。橋臺(tái)基坑開挖斷面如 REF _Ref70365202 h 圖 4.44所示。圖 STYLEREF 2 s 4.4 SEQ 圖 * ARABIC s 2 4 橋臺(tái)基坑開挖斷面圖橋臺(tái)基坑開挖完成后實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)橋臺(tái)處地基承載力，若地基承載力滿足要求（不小于180kpa），可直接進(jìn)行橋臺(tái)施工；若不滿足地基承載力要求（小于180kpa），需在橋

14、臺(tái)底部橫橋向中線位置按2.5m間距施打6308mm鋼管樁基礎(chǔ)進(jìn)行加強(qiáng)，單根鋼管樁入土深度不小于4m，以滿足承載力要求。圖 STYLEREF 2 s 4.4 SEQ 圖 * ARABIC s 2 5 橋臺(tái)基礎(chǔ)加強(qiáng)立面圖橋臺(tái)施工前先支設(shè)橋臺(tái)墊層模板，澆筑10cm厚橋臺(tái)C15混凝土墊層。墊層范圍比橋臺(tái)各側(cè)寬10cm。橋臺(tái)鋼筋施工橋臺(tái)鋼筋全為HRB40014mm直徑鋼筋，鋼筋保護(hù)層厚度不小于50mm。鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)加工成半成品，由平板車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)后人工進(jìn)行綁扎。圖 STYLEREF 2 s 4.4 SEQ 圖 * ARABIC s 2 6 橋臺(tái)鋼筋布置斷面圖（1）鋼筋原材料及驗(yàn)收所用鋼筋的種類、鋼

15、號(hào)和直徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定，并滿足規(guī)范要求。所用鋼筋除附有制造廠鋼筋合格證書外，進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣試驗(yàn)并必須合格。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，按照不同品種、規(guī)格分類堆置整齊，并標(biāo)明鋼筋規(guī)格型號(hào)、生產(chǎn)廠家、進(jìn)場(chǎng)時(shí)間和檢驗(yàn)狀態(tài)等信息，存放時(shí)間不宜超過6個(gè)月。 圖 STYLEREF 2 s 4.4 SEQ 圖 * ARABIC s 2 7 材料標(biāo)識(shí)牌存放場(chǎng)地設(shè)置防、排水設(shè)施，且鋼筋不得直接置于地面，采取墊高或堆置在鋼筋臺(tái)座上，頂部采用合適的材料予以覆蓋，防止水侵和雨淋。 圖 STYLEREF 2 s 4.4 SEQ 圖 * ARABIC s 2 8 鋼筋堆放胎架（2）鋼筋加工及運(yùn)輸鋼筋配料依據(jù)橋臺(tái)

16、設(shè)計(jì)施工圖紙計(jì)算鋼筋下料長度和根數(shù)，并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)鋼筋實(shí)際標(biāo)長和余料，設(shè)計(jì)合理的配料方法以減少余料和浪費(fèi)，由技術(shù)人員填寫配料單通知單，通知鋼筋班組進(jìn)行下料。鋼筋下料長度計(jì)算直鋼筋下料長度=設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)示長度；彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜段長度-彎曲調(diào)整值+彎鉤長度；箍筋下料長度=箍筋周長-箍筋調(diào)整值+彎鉤長度；上述鋼筋如需搭接，必須增加鋼筋搭接長度；如需焊接，必須增加焊接長度。彎曲調(diào)整值彎曲調(diào)整值，根據(jù)理論推算并結(jié)合實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，列于 REF _Ref70409292 h 表 4.41鋼筋彎曲調(diào)整值。表 STYLEREF 2 s 4.4 SEQ 表 * ARABIC s 2 1 鋼筋彎曲調(diào)整值鋼筋彎曲

17、角度30456090135鋼筋彎曲調(diào)整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)集中加工制作，采用智能數(shù)控設(shè)備下料，下料時(shí)切斷機(jī)與鋼筋軸線垂直。嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行切斷機(jī)械操作，確保安全。切斷后的鋼筋斷口平整，沒有馬蹄和起彎現(xiàn)象。鋼筋表面有劈裂、夾心、縮頸、明顯損傷或彎頭者，必須切除。表 STYLEREF 2 s 4.4 SEQ 表 * ARABIC s 2 2 鋼筋加工允許偏差序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1受力鋼筋順長度方向加工后全長10尺量2彎起鋼筋各部分尺寸203箍筋、螺旋筋各部分尺寸5加工的半成品鋼筋應(yīng)按型號(hào)、規(guī)格、用途等進(jìn)行編號(hào)掛牌，按分層分塊的方法分別堆放。

18、鋼筋由平板車運(yùn)往施工現(xiàn)場(chǎng)，為了保證鋼筋連接的順利進(jìn)行，加工好的鋼筋在運(yùn)輸及吊裝過程中要加強(qiáng)保護(hù)。運(yùn)至指定位置后，臨時(shí)放置在設(shè)有木方的地面上，保證鋼筋墊高離地距離不小于20cm。（3）鋼筋安裝橋臺(tái)鋼筋綁扎順序總體按照先水平鋼筋再箍筋的順序。首先在橋臺(tái)基坑墊層混凝土平面上測(cè)放橋臺(tái)的軸線和輪廓線并在四角進(jìn)行標(biāo)記，用記號(hào)筆在混凝土墊層上按設(shè)計(jì)要求劃出間距，逐個(gè)進(jìn)行綁扎。為保證鋼筋能正確安裝，鋼筋綁扎應(yīng)做到上下層網(wǎng)格對(duì)齊，層間距準(zhǔn)確，并確保鋼筋的保護(hù)層厚度。底面鋼筋采用混凝土墊塊進(jìn)行支墊，確?；炷恋酌姹Ｗo(hù)層厚度。橋臺(tái)鋼筋綁扎順序如下：步驟一：測(cè)量放樣，根據(jù)測(cè)量放樣安放底層混凝土墊塊，墊塊呈梅花形布置，

19、每平方不少于4個(gè)，且于橋臺(tái)混凝土等強(qiáng)度；同時(shí)與橋臺(tái)底層水平筋（N3、N4綁扎），并提前將N2箍筋放置。圖 STYLEREF 2 s 4.4 SEQ 圖 * ARABIC s 2 9 橋臺(tái)鋼筋綁扎示意圖一步驟二：將N2箍筋扶正，并按設(shè)計(jì)綁扎N2箍筋。圖 STYLEREF 2 s 4.4 SEQ 圖 * ARABIC s 2 10 橋臺(tái)鋼筋綁扎示意圖二步驟三：綁扎橋臺(tái)底層剩余水平筋（N4），并安裝貝雷架橋臺(tái)加固預(yù)埋件，預(yù)埋件與鋼筋焊接固定防止混凝土澆筑是移位；完成后安裝橋臺(tái)N1豎向鋼筋。圖 STYLEREF 2 s 4.4 SEQ 圖 * ARABIC s 2 11 橋臺(tái)鋼筋綁扎示意圖三橋臺(tái)預(yù)埋件

20、由10mm厚鋼板+20mm錨筋組成，錨板與錨筋剖口焊連接，錨板中部設(shè)置80mm振搗孔洞，以確保預(yù)埋件與橋臺(tái)連接密實(shí)。預(yù)埋件構(gòu)造如 REF _Ref71710414 h 圖 4.412。圖 STYLEREF 2 s 4.4 SEQ 圖 * ARABIC s 2 12 橋臺(tái)預(yù)埋件構(gòu)造圖（尺寸單位：mm）步驟四：橋臺(tái)剩余水平筋綁扎（N4），并綁扎墊塊，完成橋臺(tái)鋼筋施工。圖 STYLEREF 2 s 4.4 SEQ 圖 * ARABIC s 2 13 橋臺(tái)鋼筋綁扎示意圖四（4）保護(hù)層控制橋臺(tái)鋼筋保護(hù)層主要通過墊塊控制，保護(hù)層定位塊的尺寸及其形狀應(yīng)能保證混凝土保護(hù)層厚度的準(zhǔn)確性。合格的鋼筋保護(hù)層設(shè)置，可

21、使受力鋼筋外側(cè)的混凝土能夠保護(hù)鋼筋，防止鋼筋銹蝕，滿足鋼筋與混凝土耐久性的要求。橋臺(tái)模板施工（1）橋臺(tái)模板設(shè)計(jì)橋臺(tái)模板采用木模，面板使用厚度為12mm厚竹膠板，豎直方向背帶使用105cm的方木，間距45cm。橫向背帶使用雙拼8焊制，間距60cm。為保證混凝土施工時(shí)模板安全及外觀質(zhì)量，設(shè)置16鋼筋作為對(duì)拉螺桿，對(duì)拉螺桿采用20PVC管套裝，拉桿水平間距120cm，豎向間距根據(jù)橫向背帶間距而定。模板構(gòu)造如下 REF _Ref74737445 h 圖 4.414。圖 STYLEREF 2 s 4.4 SEQ 圖 * ARABIC s 2 14 橋臺(tái)模板構(gòu)造圖（2）橋臺(tái)模板制作及安裝制造模板構(gòu)件的原材

22、料應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并經(jīng)檢查合格方可使用。橋臺(tái)模板安裝采用人工逐塊進(jìn)行安裝。首先測(cè)量放樣出橋臺(tái)邊線，再支設(shè)模板并初步定位調(diào)整垂直度，安裝對(duì)拉螺桿，模板進(jìn)行精確調(diào)位。橋臺(tái)模板安裝順序如下：步驟一：支設(shè)模板并初步定位橋臺(tái)第一層鋼筋安裝完成及橋臺(tái)邊線測(cè)量放樣后，由人工逐塊支設(shè)側(cè)模模板，并用腳手管制作臨時(shí)斜撐，完成模板支設(shè)及初步定位。臨時(shí)支撐在每塊模板兩端各設(shè)置一道。圖 STYLEREF 2 s 4.4 SEQ 圖 * ARABIC s 2 15 橋臺(tái)模板安裝示意圖一步驟二：安裝對(duì)拉螺桿并精確調(diào)整模板垂直度人工安裝PVC套管，安裝對(duì)拉螺桿鋼筋。錘球校核模板垂直度，完成后擰緊對(duì)拉螺桿螺

23、栓，調(diào)整斜撐，確保支撐可靠。圖 STYLEREF 2 s 4.4 SEQ 圖 * ARABIC s 2 16 橋臺(tái)模板安裝示意圖二步驟三：安裝剩余模板第一層橋臺(tái)混凝土澆筑完成后，安裝剩余鋼筋，并安裝步驟一、步驟二支設(shè)第二層橋臺(tái)模板。（3）橋臺(tái)模板拆除橋臺(tái)側(cè)模在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa（常溫1天，冬季2天）后可拆除，拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度以同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)，不得因拆模影響工程質(zhì)量。拆除時(shí)采用人工的方式逐塊拆除。拆摸后應(yīng)及時(shí)對(duì)模板清理、整修、涂刷養(yǎng)護(hù)劑，加強(qiáng)模板的維修與保養(yǎng)。橋臺(tái)混凝土施工橋臺(tái)混凝土澆筑采用汽車泵，澆筑時(shí)按照全截面整體、分層澆筑、分層振搗、均衡及對(duì)稱的原則進(jìn)行澆筑。橋臺(tái)混凝土

24、分層見，每層按30cm一層進(jìn)行布料、振搗。圖 STYLEREF 2 s 4.4 SEQ 圖 * ARABIC s 2 17 橋臺(tái)混凝土分層示意圖第二層混凝土澆筑前，采用風(fēng)鎬機(jī)對(duì)第一層和第二層混凝土澆筑結(jié)合面進(jìn)行鑿毛。鑿毛前用墨線彈出橋臺(tái)第二層邊線，鑿毛邊離墨線3cm，鑿毛時(shí)首先必須將混凝土表面的浮漿鑿掉，鑿毛以鑿除浮漿和松散層、均勻露出新鮮混凝土面為準(zhǔn)，鑿深1cm2cm，鑿?fù)旰笥蔑L(fēng)槍先吹掉混凝土殘?jiān)?，再用高壓水沖洗干凈，保證鑿毛的混凝土面清潔。同時(shí)對(duì)預(yù)留鋼筋表面進(jìn)行除銹去漿。（1）橋臺(tái)混凝土澆筑準(zhǔn)備橋臺(tái)混凝土澆筑前，需作如下準(zhǔn)備工作：混凝土運(yùn)輸罐車、汽車泵的檢修，確保性能良好；振搗器、收面鐵板

25、等工器具準(zhǔn)備到位并確保性能良好；模板內(nèi)雜物清理干凈且無積水，模板固定牢固；鋼筋及模板均經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格。（2）橋臺(tái)混凝土布料及振搗布料分層高度控制在30cm左右，為保證混凝土的均勻性和密實(shí)性，在澆筑過程中應(yīng)加強(qiáng)振搗，且待每層混凝土充分振搗完畢后才能繼續(xù)進(jìn)行下一層混凝土的澆筑，上層混凝土澆筑在下層混凝土初凝前完成。對(duì)布料和振搗工序，安排技術(shù)熟練的混凝土工進(jìn)行作業(yè)。澆筑過程中隨時(shí)檢查模板、鋼筋、混凝土墊塊的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、位移時(shí)，立即停止?jié)仓?，予以修整。?duì)混凝土凝結(jié)時(shí)間進(jìn)行抽檢試驗(yàn)，掌握混凝土硬化速度和振搗難易程度，并做好現(xiàn)場(chǎng)記錄?；炷翝仓M量保證連續(xù)進(jìn)行，如因故中斷，其間歇時(shí)間不得

26、超過混凝土初凝時(shí)間。為保證混凝土振搗密實(shí)，按照以下要求控制振搗質(zhì)量：振搗工序嚴(yán)格做到不漏振，不超振，按規(guī)范做到振搗作用半徑相互疊合三分之一；每平方米布置4個(gè)振搗點(diǎn)，梅花形布設(shè)。振搗采取快插慢拔方式每個(gè)振動(dòng)點(diǎn)振搗時(shí)間控制在1520s，不能在同一地方過長，同時(shí)應(yīng)滿混凝土表面無氣泡；采用兩次振搗以提高混凝土密實(shí)度；振動(dòng)棒垂直插入混凝土內(nèi)，并插入至下層混凝土10-15cm，以保證先澆筑混凝土和后澆筑混凝土結(jié)合良好；混凝土振搗應(yīng)均勻、穩(wěn)定，以避免局部混凝土表面出現(xiàn)砂漿過厚現(xiàn)象；澆筑完成后，人工進(jìn)行收面，收三次，要求表面光潔、平整，無氣泡；混凝土澆筑時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)或攪拌站制作混凝土同條件養(yǎng)護(hù)試塊，規(guī)格及數(shù)量須滿

27、足規(guī)范要求。振搗是應(yīng)靠近預(yù)埋件且避免于預(yù)埋件接觸，混凝土澆筑過程中應(yīng)對(duì)預(yù)埋件位置進(jìn)行檢查，以防止預(yù)埋件偏位。（3）橋臺(tái)混凝土養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)的控制原則是：通過加強(qiáng)混凝土保濕養(yǎng)護(hù)，減少混凝土收縮引起的表面應(yīng)力。混凝土養(yǎng)護(hù)措施的選取與施工季節(jié)強(qiáng)相關(guān)，高溫期施工以保濕為主，低溫期施工以保溫為主。橋臺(tái)混凝土采用覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)的方式。（4）橋臺(tái)護(hù)坡施工橋臺(tái)混凝土養(yǎng)護(hù)完成后，利用挖機(jī)及自卸車，采用路基段開挖材料做為回填土，填筑橋臺(tái)與便道相接道路及橋臺(tái)兩側(cè)護(hù)坡。相接便道坡度不超過6%，按50cm一層回填、壓實(shí)；兩側(cè)護(hù)坡按45進(jìn)行放坡。陸上棧橋施工本項(xiàng)目陸上施工棧橋僅一跨。其布置如下 REF _Ref704366

28、88 h 圖 4.51所示。圖 STYLEREF 2 s 4.5 SEQ 圖 * ARABIC s 2 1 陸上施工棧橋區(qū)域鋼管樁加工及運(yùn)輸施工棧橋鋼管樁運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，臨時(shí)存放于堆場(chǎng)專用胎架上，使用時(shí)二次轉(zhuǎn)運(yùn)至加工胎架上接長。鋼管樁加工按照?qǐng)D紙所示長度，進(jìn)行切割、接長，加工時(shí)注意以下幾點(diǎn)：鋼管樁線型不順直，變形，需切除變形部分。鋼管樁拼裝定位在專門臺(tái)架上，對(duì)口保持在同一軸線上，對(duì)于接口偏差過大的鋼管樁采用楔形塊進(jìn)行糾偏。焊接前，將焊縫上下30mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污、水氣和雜物清除干凈。鋼管樁焊接按照設(shè)計(jì)焊縫高度施焊，焊接時(shí)及時(shí)清除焊渣，并做外觀檢查。圖 STYLEREF 2 s 4.5 SE

29、Q 圖 * ARABIC s 2 2 鋼管樁對(duì)接焊縫示意圖（尺寸單位：mm）鋼管樁采用V形坡口形式，對(duì)接焊縫施工。接縫處用6塊200mm200mm10mm的加勁鋼板進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。圖 STYLEREF 2 s 4.5 SEQ 圖 * ARABIC s 2 3 800鋼管樁連接構(gòu)造圖（尺寸單位：mm）圖 STYLEREF 2 s 4.5 SEQ 圖 * ARABIC s 2 4 1000鋼管樁連接構(gòu)造圖（尺寸單位：mm）圖 STYLEREF 2 s 4.5 SEQ 圖 * ARABIC s 2 5 連接板下料圖（尺寸單位：mm） 圖 STYLEREF 2 s 4.5 SEQ 圖 * ARABIC s

30、2 6 鋼管樁接長現(xiàn)場(chǎng)圖管節(jié)管徑差，垂直度以及樁成品的外形尺寸必須滿足規(guī)范要求。鋼管樁按加工圖要求長度加工成型后，經(jīng)檢查合格運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。二次轉(zhuǎn)運(yùn)過程中，需要在前后場(chǎng)各配一臺(tái)25t汽車吊協(xié)助裝卸鋼管樁，轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)注意鋼管樁下口采用楔形的物品進(jìn)行塞填，防止鋼管樁滾動(dòng)，轉(zhuǎn)運(yùn)至棧橋時(shí)，平板車上設(shè)置專用的支架，保證鋼管運(yùn)輸過程中的穩(wěn)定。圖 STYLEREF 2 s 4.5 SEQ 圖 * ARABIC s 2 7 鋼管樁轉(zhuǎn)運(yùn)圖（7）鋼管樁嵌固深度3/5.5m，為保證鋼管樁外與引孔孔洞的夾壁混凝土澆筑密實(shí)，鋼管樁底部采用鋼筋籠，鋼筋籠長度3/5.5m，鋼筋籠布置于鋼管樁外側(cè)，與鋼管樁搭接長度1m，焊接連

31、接。圖 STYLEREF 2 s 4.5 SEQ 圖 * ARABIC s 2 8 鋼筋籠與鋼管樁連接示意圖鋼筋籠由20主筋及10盤圓鋼筋制成，棧橋鋼筋籠內(nèi)徑110cm，鉆孔平臺(tái)鋼筋籠內(nèi)徑90cm。鋼筋籠加工廠內(nèi)制作成型，運(yùn)輸至鋼管樁加工區(qū)域與鋼管對(duì)接焊接。圖 STYLEREF 2 s 4.5 SEQ 圖 * ARABIC s 2 9 棧橋鋼筋籠構(gòu)造圖示意圖陸上棧橋搭設(shè)棧橋橋位位于主橋東側(cè)，地勢(shì)平緩。陸上棧橋引孔施工前先由挖機(jī)清理陸上棧橋施工區(qū)域表層雜土并平整場(chǎng)地；再進(jìn)行測(cè)量放樣，確定引孔位置及引孔位置標(biāo)高；最后通過旋挖鉆進(jìn)行引孔，引孔深度由標(biāo)高控制，渣土通過自卸車經(jīng)便道運(yùn)輸至卸渣點(diǎn)。引孔施工

32、步驟：（1）步驟一：場(chǎng)地清理及平整人工配合挖機(jī)將陸上棧橋基礎(chǔ)范圍內(nèi)施工場(chǎng)地的垃圾、有機(jī)物及表原地面以下30cm內(nèi)的草皮、農(nóng)作物的根系和腐殖土等清除。清理范圍寬度比旋挖鉆設(shè)備寬度大1m。渣土通過自卸車及時(shí)運(yùn)輸出場(chǎng)。場(chǎng)地清理后平整并壓實(shí)場(chǎng)地，鋪設(shè)鋼板，以滿足后續(xù)設(shè)備地基承載力需求。圖 STYLEREF 2 s 4.5 SEQ 圖 * ARABIC s 2 10 陸上棧橋施工步驟圖一（2）步驟二：旋挖鉆引孔施工測(cè)量人員測(cè)量放樣出棧橋樁基位置，旋挖鉆機(jī)移動(dòng)至樁位處，鉆桿對(duì)中并校核垂直度，并根據(jù)地面實(shí)際標(biāo)高及設(shè)計(jì)圖紙，計(jì)算出鉆進(jìn)深度及鉆桿長度。利用旋挖鉆進(jìn)行引孔，引孔直徑大于鋼管樁直徑20cm，以方便鋼

33、管樁立柱安裝；鉆渣通過挖機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)至自卸車。鉆進(jìn)過程中加強(qiáng)孔位標(biāo)高復(fù)測(cè)，防止超深或者鉆進(jìn)深度不夠。引孔順序由上游至下游依次進(jìn)行。圖 STYLEREF 2 s 4.5 SEQ 圖 * ARABIC s 2 11 陸上棧橋施工步驟圖二（3）步驟三：鋼管樁基礎(chǔ)安裝及垂直度校核利用履帶吊將陸上棧橋鋼管樁立柱一次吊裝到位，校核鋼管樁立柱垂直度，并用型鋼+鋼板支墊制作的定位措施臨時(shí)將鋼管樁進(jìn)行初步固定。圖 STYLEREF 2 s 4.5 SEQ 圖 * ARABIC s 2 12 陸上棧橋施工步驟圖三（4）步驟四：澆筑嵌固混凝土利用履帶吊在鋼管樁內(nèi)安裝導(dǎo)管，采用導(dǎo)管法+混凝土罐車的方式澆筑嵌固混凝土。圖 S

34、TYLEREF 2 s 4.5 SEQ 圖 * ARABIC s 2 13 陸上棧橋施工步驟圖四混凝土澆筑完成后，再次校核鋼管樁垂直度，防止混凝土澆筑過程偏位。若產(chǎn)生偏差，并通過履帶吊進(jìn)行調(diào)整。（5）步驟五：樁間連接系及主梁安裝施工嵌固混凝土澆筑完成且強(qiáng)度滿足要求后，由測(cè)量準(zhǔn)確放線切割鋼管樁，樁頂制作井字型樁帽，樁帽結(jié)構(gòu)詳見圖4.5-14、圖4.5-15。圖 STYLEREF 2 s 4.5 SEQ 圖 * ARABIC s 2 14 樁帽結(jié)構(gòu)示意圖圖 STYLEREF 2 s 4.5 SEQ 圖 * ARABIC s 2 15 樁帽構(gòu)造圖（尺寸單位：mm）履帶吊吊裝主橫梁放入其上，并用加勁板

35、焊接加固，樁頂主橫梁采用雙拼HM588300、雙拼HN700300，雙拼型鋼之間采用間斷焊焊接，間斷焊每段焊縫長度不小于20cm，間隔距離不超過50cm，樁頂位置區(qū)域滿焊。主橫梁上設(shè)有肋板，肋板焊縫皆為雙面連續(xù)角焊縫，焊腳尺寸不小于10mm。主橫梁加固詳見圖圖4.5-16。圖 STYLEREF 2 s 4.5 SEQ 圖 * ARABIC s 2 16 主橫梁加固（尺寸單位：mm）（6）步驟六：貝雷架安裝貝雷架在現(xiàn)場(chǎng)拼裝成型，拼裝長度與跨度一致。利用履帶吊進(jìn)行吊裝，吊裝到位后在貝雷下弦桿與樁頂主橫梁之間采用8制作的限位卡板將主橫梁與貝雷梁連接固定。圖 STYLEREF 2 s 4.5 SEQ

36、圖 * ARABIC s 2 17 貝雷與橫梁連接示意圖圖 STYLEREF 2 s 4.5 SEQ 圖 * ARABIC s 2 18 U型卡板結(jié)構(gòu)圖（尺寸單位：mm）（7）步驟七：安裝橋面系及附屬結(jié)構(gòu)利用履帶吊配合人工搭設(shè)陸上棧橋橋面系及附屬結(jié)構(gòu)。棧橋貝雷梁安裝完成后在上方鋪設(shè)I25a750mm橫向分配梁，橫向分配梁鋪設(shè)完成后再進(jìn)行縱向分配梁工14300mm的鋪設(shè)，面層鋪設(shè)12mm厚的花紋鋼板。面層施工完成后安裝管線槽與防護(hù)欄桿，防護(hù)欄桿高度1.2m，設(shè)置兩道橫桿，橫桿間距0.6米，豎桿間距2m設(shè)置，欄桿刷紅白相間反光漆，并在欄桿上懸掛警示燈帶。水中棧橋施工鋼管樁加工及運(yùn)輸鋼管樁加工及運(yùn)輸

37、至現(xiàn)場(chǎng)同章節(jié)4.5.1內(nèi)容，此處不再贅述，主要介紹鋼管樁運(yùn)輸至樁位處的施工方案。水中棧橋及鉆孔平臺(tái)搭設(shè)（1）水中棧橋及鉆孔平臺(tái)施工設(shè)備1）浮箱設(shè)計(jì)及制作旋挖鉆浮箱設(shè)計(jì)制作旋挖鉆浮箱用作旋挖鉆機(jī)水上引孔施工平臺(tái)，由鋼板和型鋼制成，設(shè)計(jì)荷載為300t。浮箱兩側(cè)各布置8個(gè)箱室，中部設(shè)置型鋼連接兩側(cè)箱室，從而形成平臺(tái)結(jié)構(gòu)。浮箱結(jié)構(gòu)尺寸為16142.5m，如 REF _Ref74755861 h 圖 4.61、 REF _Ref74755864 h 圖 4.62。圖 STYLEREF 2 s 4.6 SEQ 圖 * ARABIC s 2 1 旋挖鉆浮箱平面構(gòu)造圖圖 STYLEREF 2 s 4.6 SE

38、Q 圖 * ARABIC s 2 2 浮箱斷面示意圖旋挖鉆浮箱在工廠加工成半成品，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拼裝焊接，在主橋位沱江東岸側(cè)搭設(shè)臨時(shí)拼裝焊接平臺(tái)，在兩側(cè)箱體焊接完成后采用履帶吊吊放下水，再在水上進(jìn)行中間平臺(tái)拼裝焊接。履帶吊浮箱及材料周轉(zhuǎn)浮箱設(shè)計(jì)履帶吊浮箱作為履帶吊水上施工平臺(tái)，設(shè)計(jì)荷載為200t，采用10個(gè)承載力為20t的軍用浮箱（92.71.7m）通過型鋼平聯(lián)成整體，履帶吊承重部分浮箱整體結(jié)構(gòu)尺寸為13.5181.7m，如 REF _Ref74756314 h 圖 4.63所示。圖 STYLEREF 2 s 4.6 SEQ 圖 * ARABIC s 2 3 履帶吊浮箱結(jié)構(gòu)示意圖材料周轉(zhuǎn)浮箱為材

39、料轉(zhuǎn)運(yùn)平臺(tái)，設(shè)計(jì)荷載為40t，采用2個(gè)承載力為20t的軍用浮箱（92.71.7m）通過工45型鋼平聯(lián)成整體，浮箱整體結(jié)構(gòu)尺寸為98.41.7m，如 REF _Ref74756762 h 圖 4.64所示。圖 STYLEREF 2 s 4.6 SEQ 圖 * ARABIC s 2 4 材料周轉(zhuǎn)浮箱結(jié)構(gòu)示意圖履帶吊浮箱及材料周轉(zhuǎn)浮箱采用成品軍用浮箱，運(yùn)輸至主橋位沱江東岸側(cè)處后采用履帶吊吊放下水，再在水上進(jìn)行拼裝連接。2）設(shè)備上浮箱旋挖鉆機(jī)和履帶吊上浮箱采用型鋼自作走道，設(shè)備開行至浮箱上的方式。首先通過岸邊地錨對(duì)浮箱進(jìn)行臨時(shí)定位固定，再通過搭設(shè)的型鋼走道設(shè)備行走至浮箱上，其流程如下：步驟一：浮箱加工

40、完畢，并將卷揚(yáng)機(jī)安裝完成，卷揚(yáng)機(jī)與地錨連接固定。同時(shí)岸邊布置2臺(tái)挖機(jī)于岸邊對(duì)浮箱進(jìn)行臨時(shí)拉錨。圖 STYLEREF 2 s 4.6 SEQ 圖 * ARABIC s 2 5 設(shè)備上浮箱步驟一示意圖步驟二：搭設(shè)型鋼走道，焊接型鋼走道橫向連接，并型鋼走道與浮箱面板進(jìn)行焊接。型鋼走道前端（上坡段）采用砂卵石鋪填順坡，后端（下坡段）采用短型鋼鋪+砂卵石設(shè)坡度。圖 STYLEREF 2 s 4.6 SEQ 圖 * ARABIC s 2 6 設(shè)備上浮箱步驟二示意圖步驟三：旋挖鉆機(jī)放平鉆桿，行走上浮箱。圖 STYLEREF 2 s 4.6 SEQ 圖 * ARABIC s 2 7 設(shè)備上浮箱步驟三示意圖步驟

41、四：旋挖鉆機(jī)行走至浮箱中部后，旋挖中心距離浮箱中心0.5m、1m、1.5m、2m、2.5m、3m、3.5m、4m，分別對(duì)應(yīng)往1、2號(hào)水箱注入高度為0.13m、0.26m、0.39m、0.52m、0.65m、0.78m、0.91m、1.04m水進(jìn)行配重。圖 STYLEREF 2 s 4.6 SEQ 圖 * ARABIC s 2 8 設(shè)備上浮箱步驟四示意圖步驟五：旋挖鉆機(jī)進(jìn)入工作位置，鎖定履帶，安裝插桿。圖 STYLEREF 2 s 4.6 SEQ 圖 * ARABIC s 2 9 設(shè)備上浮箱示意圖（2）水中棧橋及鉆孔平臺(tái)搭設(shè)1）基礎(chǔ)引孔施工水中棧橋基礎(chǔ)引孔施工采用浮箱+旋挖鉆組合而成的引孔設(shè)備，

42、引孔設(shè)備利用自身動(dòng)力移動(dòng)至大致施工位置，通過卷揚(yáng)機(jī)收放引孔設(shè)備浮箱平臺(tái)四角掛設(shè)的地錨鋼絲繩，并配合人工測(cè)量，使設(shè)備精確就位；引孔設(shè)備精確定位后，旋挖鉆移動(dòng)至相應(yīng)工作區(qū)域，浮箱內(nèi)注放水進(jìn)行浮箱調(diào)平；下放船錨并分級(jí)加載反頂浮箱，待沉降穩(wěn)定后，收緊地錨鋼絲繩，對(duì)浮箱進(jìn)行固定，開始引孔施工。圖 STYLEREF 2 s 4.6 SEQ 圖 * ARABIC s 2 10 引孔示意圖圖 STYLEREF 2 s 4.6 SEQ 圖 * ARABIC s 2 11 浮箱拉錨示意圖旋挖鉆機(jī)工作區(qū)域兩側(cè)各放置一個(gè)3m3容量的渣箱，鉆渣臨時(shí)存放在渣箱中，并通過浮箱+履帶吊組合而成的浮吊轉(zhuǎn)運(yùn)至以施工完成的棧橋上，

43、再轉(zhuǎn)運(yùn)出場(chǎng)。渣箱放置位置及存渣量嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求控制，以防止設(shè)備在引孔過程中出現(xiàn)傾斜，導(dǎo)致引孔孔位出現(xiàn)不順直的情況。引孔施工前由測(cè)量人員測(cè)量出浮箱平臺(tái)標(biāo)高，轉(zhuǎn)換為孔位標(biāo)高及鉆桿長度。引孔過程中加強(qiáng)復(fù)測(cè)，避免出現(xiàn)超深或者欠鉆的情況。引孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，在利用旋挖鉆在引孔孔位內(nèi)從上往下進(jìn)行一次清孔，以避免出現(xiàn)在引孔過程中浮箱平臺(tái)傾斜度變化造成引孔孔位不順直，導(dǎo)致后期鋼管樁立柱下放困難或傾斜的情況。2）鋼管樁立柱安裝及垂直度校核引孔完成后，引孔設(shè)備移開，由浮箱+履帶吊組合而成的浮吊設(shè)備就位，浮吊設(shè)備就位及固定的方式同引孔設(shè)備，此處不再贅述。圖 STYLEREF 2 s 4.6 SEQ 圖 * ARAB

44、IC s 2 12 鋼管樁安裝示意圖浮吊設(shè)備前端具有鋼管樁立柱定位及操作平臺(tái)的功能，設(shè)備就位后履帶吊配合安裝可拆卸走道。由履帶吊配合人工安裝鋼管樁立柱，校核垂直度并通過浮箱進(jìn)行臨時(shí)固定。鋼管樁立柱安裝時(shí)，先通過測(cè)量人員對(duì)安裝位置進(jìn)行測(cè)量準(zhǔn)確定位，然后履帶吊起吊鋼管樁根據(jù)定位，利用履帶吊擺動(dòng)大臂對(duì)鋼管樁進(jìn)行定位，定位準(zhǔn)確后，履帶吊落鉤，在鋼管樁的自重作用下，進(jìn)行方放，為防止水流力沖刷鋼管樁立柱造成偏位，樁位測(cè)量確定后，在浮箱平臺(tái)上安裝鋼管樁導(dǎo)向架。圖 STYLEREF 2 s 4.6 SEQ 圖 * ARABIC s 2 13 鋼樁樁立柱安裝示意圖鋼管樁立柱安裝偏差：平面位置：10cm；樁頂標(biāo)高

45、：5cm；樁身垂直度：1%3）鋼管樁連接系安裝鋼管樁立柱通過浮吊設(shè)備下放就位并調(diào)整垂直度后，浮吊配合人工安裝鋼管樁連接系，將鋼管樁連接成一個(gè)整體結(jié)構(gòu)，以確保棧橋下部的整體穩(wěn)定性。鋼管樁連接系材料通過材料運(yùn)輸浮箱轉(zhuǎn)運(yùn)至相應(yīng)的位置。4）鋼管樁嵌固混凝土澆筑鋼管樁連接系安裝完成后，進(jìn)行鋼管樁水下嵌固混凝土，使用37m臂長的泵車于以安裝好的棧橋上進(jìn)行澆筑，混凝土運(yùn)輸通過便道及以安裝好的棧橋進(jìn)行運(yùn)輸?；炷翝仓捎脤?dǎo)管法，履帶吊安裝導(dǎo)管及料斗。圖 STYLEREF 2 s 4.6 SEQ 圖 * ARABIC s 2 14 混凝土澆筑示意圖灌注導(dǎo)管a.導(dǎo)管選擇與拼接封底導(dǎo)管選用內(nèi)徑29910mm鋼管，每

46、根套導(dǎo)管總長15m，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長12m，同時(shí)每套導(dǎo)管均配有2m、1.0m、0.5m等調(diào)整節(jié)，并保證調(diào)整節(jié)大于10m，調(diào)整節(jié)裝于每套導(dǎo)管頂部，便于封底時(shí)導(dǎo)管的提升拆除，以控制導(dǎo)管的埋深。導(dǎo)管節(jié)段之間、小料斗與導(dǎo)管之間均通過法蘭連接，橡膠密封圈止水。導(dǎo)管可在沉井外便道上預(yù)先分段拼裝，在吊放時(shí)再按編號(hào)逐段拼裝。分段拼裝時(shí)應(yīng)仔細(xì)檢查，變形和磨損嚴(yán)重的不得使用，導(dǎo)管內(nèi)壁和接頭絲扣如粘附有灰漿和泥砂應(yīng)擦拭干凈。b.導(dǎo)管試驗(yàn)導(dǎo)管在使用前和使用一段時(shí)期后，應(yīng)對(duì)其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進(jìn)行認(rèn)真地檢查，進(jìn)行水密試驗(yàn)。水密試驗(yàn)時(shí)水的壓力不小于孔內(nèi)水深1.5倍的壓力。試驗(yàn)方法是把拼裝好的導(dǎo)管，兩端封閉，壓入計(jì)算的水壓力，經(jīng)

47、過15min不漏水即合格。所有灌注導(dǎo)管接頭應(yīng)做抗拉試驗(yàn).混凝土標(biāo)高控制嵌固混凝土澆筑以澆筑標(biāo)高控制，混凝土澆筑過程中加大測(cè)量頻率，保證不出現(xiàn)少澆或大量多澆的情況。5）主橫梁及貝雷架安裝嵌固混凝土澆筑完成，進(jìn)行樁頂主橫梁安裝。測(cè)量人員在各個(gè)樁身上放樣樁頂開口標(biāo)高，由作業(yè)人員按標(biāo)高在樁頂位置開U型槽口。鋼管樁平聯(lián)和斜撐在后場(chǎng)加工，轉(zhuǎn)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行焊接。棧橋主縱梁均采用“321”軍用貝雷梁，預(yù)先在陸上或已搭設(shè)好的棧橋上按每組尺寸拼裝好，然后運(yùn)輸?shù)轿话惭b在2I56上，2I56正上方為貝雷梁節(jié)點(diǎn)，并采用8型鋼進(jìn)行加強(qiáng)。貝雷梁的位置需放線后確定，以保證棧橋軸線不偏移。圖 STYLEREF 2 s 4.6 S

48、EQ 圖 * ARABIC s 2 15 主橫梁及貝雷梁安裝示意圖圖 STYLEREF 2 s 4.6 SEQ 圖 * ARABIC s 2 16 貝雷架加強(qiáng)示意圖貝雷梁安裝到位后，安裝限位器，將其固定在I56上，貝雷梁之間剪刀撐用槽鋼8連接。（6）橋面系及附屬結(jié)構(gòu)安裝橋面系及附屬結(jié)構(gòu)安裝同陸上棧橋部分，詳見相關(guān)章節(jié)內(nèi)容，此處不再贅述。施工棧橋及鉆孔平臺(tái)維護(hù)（1）基本維護(hù)措施經(jīng)常檢查各種警示裝置的完整性，及時(shí)維修更換，保證其始終正常工作。經(jīng)常組織檢查橋面鋼板和貝雷架變形情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行處理。定期觀測(cè)沉降情況，檢查各處連接件的松動(dòng)脫落情況并及時(shí)加固以保持頂部平順及行車安全。橋面鋼板發(fā)生翹曲

49、或損壞的部位，及時(shí)修復(fù)或更換。（2）日常養(yǎng)護(hù)1）日常檢查養(yǎng)護(hù)檢查分為經(jīng)常性檢查、定期檢查和特殊檢查三種。經(jīng)常檢查：經(jīng)常檢查主要以目測(cè)方式配合簡單工具進(jìn)行，每月至少進(jìn)行二次，汛期應(yīng)加強(qiáng)檢查。主要對(duì)棧橋的基本狀況進(jìn)行日常巡視檢查。對(duì)經(jīng)常檢查中發(fā)現(xiàn)重要部(構(gòu))件出現(xiàn)問題的，應(yīng)立即安排進(jìn)行維修。定期檢查：定期檢查主要以目測(cè)結(jié)合儀器檢查方式進(jìn)行。其檢查周期一般不低于每月一次。定期檢查由分部技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)，制定定期檢查計(jì)劃，組織項(xiàng)目相關(guān)人員對(duì)棧橋進(jìn)行全面檢查工作，及時(shí)對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行整改。特殊檢查：特殊檢查應(yīng)委托有相應(yīng)資質(zhì)和能力的單位實(shí)施。特殊檢查應(yīng)采用儀器設(shè)備，通過檢測(cè)或試驗(yàn)的方法，并結(jié)合理論分析，對(duì)棧

50、橋的缺損狀況、病害成因、承載能力或抗災(zāi)能力作出科學(xué)明確的判定。并根據(jù)檢測(cè)結(jié)果提出針對(duì)性的維修處治措施建議。通過檢查，如果發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)存在較為嚴(yán)重的缺陷或損傷，以致改變結(jié)構(gòu)的受力狀況或降低結(jié)構(gòu)使用安全度，則要進(jìn)行荷載試驗(yàn)，從而掌握結(jié)構(gòu)的實(shí)際工作狀況和使用承載能力。確定棧橋的技術(shù)狀態(tài)，以便采取相應(yīng)的加固，改善措施。棧橋在下列情況下應(yīng)作特殊檢查：a.遭受洪水、冰排沖撞、漂流物、船舶撞擊等通過后，實(shí)施應(yīng)急檢查。b.定期檢查中發(fā)現(xiàn)難以判斷損壞原因及程度的部位。 日常進(jìn)行養(yǎng)護(hù)普查時(shí)，主要是先目視檢查，對(duì)有缺陷的部位或結(jié)構(gòu)再做特殊檢查。目視檢查是指通過目力對(duì)結(jié)構(gòu)物進(jìn)行徹底的，視覺的和系統(tǒng)的檢查，評(píng)定結(jié)構(gòu)、構(gòu)件破

51、損和使用的總體狀態(tài)。2）維修養(yǎng)護(hù)清除鋼結(jié)構(gòu)表面污垢，保持桿件清潔，特別應(yīng)注意節(jié)點(diǎn)、轉(zhuǎn)角、鋼板搭接處等易積聚污垢的部位。普通螺栓或高強(qiáng)螺栓連接的構(gòu)件，若發(fā)現(xiàn)松動(dòng)應(yīng)及時(shí)加以擰緊。為了便于螺栓的更換，應(yīng)防止絲口銹蝕。焊接連接的構(gòu)件，焊接縫處若發(fā)現(xiàn)裂紋、未融合、夾渣、未填滿、弧坑等缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行返修焊，焊后的焊縫應(yīng)立即鏟磨均順。鋼桿件受到?jīng)_擊造成局部彎曲時(shí)，應(yīng)按照技術(shù)人員的要求進(jìn)行矯正。橋面鋼板的保養(yǎng)，可抽換破損的橋面鋼板。對(duì)各部件結(jié)合點(diǎn)的銷子、螺栓等進(jìn)行檢查。如有松動(dòng)和缺損，應(yīng)及時(shí)擰緊和修復(fù)更換；銷子周圍應(yīng)涂油脂，防止雨水進(jìn)入銷孔縫隙；外露的螺栓絲扣應(yīng)涂油，防止銹蝕。防護(hù)油漆應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行涂刷，對(duì)油漆的

52、要求應(yīng)與原涂料一致。施工棧橋及鉆孔平臺(tái)位移和沉降觀測(cè)棧橋搭設(shè)過程中，測(cè)量人員在棧橋固定位置做位移和沉降觀測(cè)點(diǎn)，棧橋搭設(shè)完成之后，連續(xù)七天進(jìn)行位移和沉降觀測(cè)，并填寫記錄表；棧橋使用期間，測(cè)量人員每個(gè)月對(duì)棧橋位移和沉降觀測(cè)點(diǎn)的位移和沉降情況進(jìn)行觀測(cè)，并填寫記錄表，洪水期期需在洪水前后進(jìn)行觀測(cè)；掌握棧橋的狀態(tài)，保證使用安全。施工棧橋及鉆孔平臺(tái)拆除根據(jù)棧橋及鉆孔平臺(tái)的使用情況，V腿及塔區(qū)主梁結(jié)構(gòu)施工完成后，并得到監(jiān)理工程師的同意，進(jìn)行棧橋拆除。棧橋拆除按照先搭后拆、后搭先拆的原則進(jìn)行拆除，具體的拆除順序?yàn)椋翰鸪龣跅U等附屬設(shè)施拆除橋面板拆除貝雷梁各種約束起吊貝雷梁拆除下橫梁和割除平聯(lián)鋼管75t履帶吊配合

53、水下切割拔除鋼管樁，完成棧橋拆除。拆除出的材料由載重汽車運(yùn)到指定位置。欄桿拆除將欄桿立柱及護(hù)欄板拆除，分類運(yùn)輸至堆放場(chǎng)地。橋面板拆除將橋面板之間的鎖定解開，分塊吊裝橋面板。橋面板拆除后，吊裝上平板車轉(zhuǎn)運(yùn)到岸上材料堆放場(chǎng)地。貝雷片拆除橋面板拆除后，進(jìn)行貝雷片拆除。拆除貝雷梁組之間的剪刀撐；取掉貝雷銷端部保險(xiǎn)銷；錘擊貝雷銷，解除承重梁上貝雷梁節(jié)點(diǎn)處連接；單跨連接貝雷銷取掉后分組拆除貝雷梁；利用平板車將分組的貝雷梁轉(zhuǎn)運(yùn)至臨時(shí)堆場(chǎng)附近，拆散成片后裝車運(yùn)離施工現(xiàn)場(chǎng)。承重梁、平聯(lián)、斜撐拆除單跨貝雷梁拆除完成后，汽車吊起吊專用吊籃至承重梁、平聯(lián)、剪刀撐位置，利用氧氣乙炔對(duì)其進(jìn)行割除，割除前先在吊點(diǎn)處安裝好卸

54、扣及鋼絲繩，使鋼絲繩處于待受力狀態(tài)。鋼管樁切割水中鋼管樁由于采用灌混凝土法，需采用水下切割，鋼管樁水下切割線與河床齊平以保證河床底無凸起影響駁船通行安全。切割完成后的鋼管樁利用25T汽車吊配合平板車運(yùn)至材料廠堆碼整齊。鋼管樁拆除原則：先施工的部位后拆除，后施工的部位先拆除。水下鋼管樁切割注意事項(xiàng)：1、從事水下焊接與切割工作，必須由經(jīng)過專門培訓(xùn)并持有此類工作許可證的人員進(jìn)行。2、了解作業(yè)區(qū)水深、水溫等環(huán)境情況，明確水下作業(yè)要領(lǐng)方法后方可進(jìn)行作業(yè)。3、水下焊割前應(yīng)查明被焊割件的性質(zhì)和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，土體壓力差別會(huì)影響割除后焊割件移位，因此必要做好固定措施，防止砸傷潛水員或損傷供氣管。4、下潛前，必須對(duì)焊

55、、割設(shè)備及工具、潛水裝具、供氣管和電纜、通訊聯(lián)絡(luò)工具等的絕緣、水、密、工藝性能進(jìn)行檢查試驗(yàn)。膠管內(nèi)外不得粘附油脂。氣管與電纜應(yīng)分開捆扎牢固，以免相互絞纏。人水下潛后，應(yīng)及時(shí)整理好供氣管、電纜和信號(hào)繩等，使其處于安全位置，以免損壞。5、水下操作過程中會(huì)有未燃盡氣體或有毒氣體逸出并上浮至水面，水上人員應(yīng)有防火準(zhǔn)備措施，并應(yīng)將供氣泵置于上風(fēng)處，以防著火或水下人員吸入有毒氣體中毒。6、操作前，潛水員應(yīng)對(duì)作業(yè)地點(diǎn)進(jìn)行安全處理，移去周圍的障礙物，避免使自身、潛水裝具、供氣管和電纜等處于熔渣噴濺或流動(dòng)范圍內(nèi)，同時(shí)防止?fàn)C傷。7、潛水焊割人員與水面人員之間要有通訊裝置，當(dāng)一切準(zhǔn)備工作就緒后焊割人員方可開始作業(yè)。

56、（6）拆除注意事項(xiàng)人工拆除A.進(jìn)行人工拆除作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)站在穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)或腳手架上操作，被拆除的構(gòu)件應(yīng)有安全的放置場(chǎng)所。B.人工拆除應(yīng)從上至下、逐層拆除分段進(jìn)行，不得垂直交叉作業(yè)。C.欄桿、防護(hù)等構(gòu)件應(yīng)與結(jié)構(gòu)整體拆除進(jìn)度相配合，不得先行拆除。機(jī)械拆除A.施工中必須由專人負(fù)責(zé)監(jiān)測(cè)被拆除結(jié)構(gòu)的安全狀態(tài)，做好記錄，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不穩(wěn)定狀態(tài)的趨勢(shì)時(shí)，必須停止作業(yè)，采取有效措施。B.拆除施工時(shí)，應(yīng)按照施工方案選定的機(jī)械設(shè)備及吊裝方案進(jìn)行施工，嚴(yán)禁超載作業(yè)或任意擴(kuò)大使用范圍，供機(jī)械設(shè)備使用的場(chǎng)地必須保證足夠的承載力，作業(yè)中機(jī)械不得同時(shí)回轉(zhuǎn)、行走。C.拆除作業(yè)的起重機(jī)司機(jī)，必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。D.信號(hào)指揮人員

57、必須按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)起重吊運(yùn)指揮信號(hào)GB5082的規(guī)定作業(yè)。E.棧橋拆除施工期間，確保做好水上通航水域施工安全標(biāo)志，特別在夜間施工時(shí)，要按規(guī)定設(shè)置水上交通指示燈。F.棧橋上部鋼材在拆卸過程中，避免材料掉入江底造成安全隱患。G.施工人員須嚴(yán)格遵照水上施工安全規(guī)定進(jìn)行施工。檢查驗(yàn)收橋臺(tái)制作檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（1）橋臺(tái)鋼筋制作及安裝檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1）基本要求鋼筋、機(jī)械連接器、焊條等的品種、規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。冷拉鋼筋的機(jī)械性能必須符合規(guī)范要求，鋼筋平直，表面不應(yīng)有裂皮和油污。受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長度、焊接和機(jī)械接頭質(zhì)量應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范要求。鋼筋安裝時(shí)，必須保證設(shè)計(jì)要

58、求的鋼筋根數(shù)。受力鋼筋應(yīng)平直，表面不得有裂紋及其他損傷。2）鋼筋加工及制作檢查要求表 STYLEREF 2 s 4.10 SEQ 表 * ARABIC s 2 1鋼筋加工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)1受力鋼筋順長度方向加工后的全長102彎起鋼筋各部位尺寸203箍筋、螺旋筋各部位尺寸5表 STYLEREF 2 s 4.10 SEQ 表 * ARABIC s 2 2鋼筋安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距5同排梁、板、拱肋102箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)103鋼筋骨架尺寸(mm)長10高、寬或直徑54綁扎鋼筋網(wǎng)尺寸(mm)長、寬10網(wǎng)眼尺

59、寸205彎起鋼筋位置(mm)206保護(hù)層厚度(mm)柱、梁、拱肋5基礎(chǔ)、錨碇、墩、臺(tái)10板37鋼筋骨架寬、高或直徑5（2）橋臺(tái)模板檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)模板裝置各種部件的制作應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范和公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。制造的原材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并經(jīng)檢查合格方可使用。（1）模板安裝是否符合該工程模板設(shè)計(jì)和技術(shù)措施的規(guī)定。（2）模板的支承點(diǎn)及支撐系統(tǒng)是否可靠和穩(wěn)定，連接件中的緊固螺栓及支撐扣件緊固情況是否滿足要求。（3）預(yù)埋件：預(yù)留件的規(guī)格、數(shù)量、位置和固定情況是否正確可靠，應(yīng)逐項(xiàng)檢查驗(yàn)收。表 STYLEREF 2 s 4.10 SEQ 表 * ARA

60、BIC s 2 3模板加工質(zhì)量要求項(xiàng)目允許偏差（mm）木模板制作模板長度和寬度5不刨光模板相鄰兩板表面高低差3刨光模板相鄰兩板表面高低差1平板模板表面最大的局部不平刨光模板3不刨光模板5拼合板中木板間的縫隙寬度2支架尺寸5榫槽嵌接緊密度2注：板面局部不平采用2m靠尺、塞尺檢測(cè)表 STYLEREF 2 s 4.10 SEQ 表 * ARABIC s 2 4模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差（mm）模板高程10模板尺寸20軸線偏位10模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整度5（3）橋臺(tái)檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)橋臺(tái)制作應(yīng)符合下表標(biāo)準(zhǔn)。表 STYLEREF 2 s 4.10 SEQ 表 * ARABIC s 2 5 橋臺(tái)