發(fā)動(dòng)機(jī)廠刀具簡(jiǎn)介(共22頁)

1、第 PAGE 21頁培訓(xùn)教材刀具(doj)基礎(chǔ)知識(shí)及發(fā)動(dòng)機(jī)廠刀具(doj)簡(jiǎn)介劉 偉安汽公司(n s)發(fā)動(dòng)機(jī)廠工裝檢測(cè)組二年八月二十日發(fā)動(dòng)機(jī)廠刀具簡(jiǎn)介一、刀具(doj)材料刀具(doj)材料的要求（1）、硬度。刀具(doj)材料的硬度應(yīng)高于工件材料的硬度（2）、耐磨性（3）、足夠的強(qiáng)度和韌性（4）、較高的耐熱性。通常用紅硬性來表示，指在高溫下保持上述性能的能力。（5）、磨削性常用刀具材料（1）、工具鋼：T10A、9SiGr、GCr15。主要用于制造低速刀具，目前已很少使用。（2）、高速鋼高速鋼是一種含鎢、鉻、鉬、釩等合金較多的工具鋼，其紅硬性較普通工具鋼高，允許切削速度也要高兩倍以上，因此稱為

2、高速鋼。高速鋼的硬度、耐磨性、紅硬性雖不及硬質(zhì)合金，但其制造刀具的刃口的強(qiáng)度和韌性較硬質(zhì)合金高，能承受較大的沖擊載荷。、普通高速鋼W18Cr4VW6Mo5Cr4V2硬度為HRC6265、高性能高速鋼鋁高速鋼W6Mo5Cr4V2Al硬度為HRC6869鈷高速鋼110W1.5Mo9.5Cr4VCo8可用于制造復(fù)雜刀具W的作用：W和Fe、Cr一起與C形成高硬度的碳化物，可以提高綱的耐磨性Mo的作用：與W基本相同，并能減少鋼的碳化物的不均勻性，細(xì)化碳化物顆粒，增加鋼對(duì)機(jī)械能的吸收能力。 為了增加熱硬性，添加Co、Al等元素 為了提高耐磨性，可適當(dāng)增加V量，但隨著V量的增加，可磨性變得越來越差。（3）、

3、硬質(zhì)合金 硬質(zhì)合金(yn zh h jn)是高硬度、難熔的金屬碳化物（WC、TiC）的粉末(fnm)，用Co、Mo、Ni等作粘結(jié)劑燒結(jié)而成的粉末冶金制品。其中高溫碳化物的含量超過(chogu)高速鋼，硬度可達(dá)HRC7481，允許切削溫度可達(dá)8001000，允許切削速度可比高速鋼高十幾倍，并能切削工具鋼無法切削的難加工刀具基礎(chǔ)知識(shí)及發(fā)動(dòng)機(jī)廠刀具簡(jiǎn)介刀具基礎(chǔ)知識(shí)及發(fā)動(dòng)機(jī)廠刀具簡(jiǎn)介第 PAGE 2頁材料。但其抗彎強(qiáng)度和沖擊刃性較高速鋼低的多，刃口也不易磨得很鋒利。硬質(zhì)合金的類別主要有：、YG鎢鈷類硬質(zhì)合金（WC-Co）（K類）鎢鈷類硬質(zhì)合金的抗彎強(qiáng)度、韌性、磨削性、導(dǎo)熱性較好，主要用于加工脆性材料（

4、如鑄鐵）、有色金屬及其合金抗彎強(qiáng)度、韌性、進(jìn)給量硬度、耐磨性、切削速度精加工YG3XYG3（K01、K05）粗加工YG6（K15、K20）YG8（K30）含Co量、YT鎢鈦鈷硬質(zhì)合金（WC-TiC-Co）（P類）鎢鈦鈷硬質(zhì)合金由于加入了碳化鈦（TiC），使其耐磨性提高但抗彎強(qiáng)度、磨削性、導(dǎo)熱性下降，主要用于高速切削一般鋼材?？箯潖?qiáng)度、韌性、進(jìn)給量硬度、耐磨性、切削速度精加工YT30（P01）YT15（P10）粗加工YT14（P20）YT5（P30）含TiC量、涂層硬質(zhì)合金在韌性(rn xn)較好的硬質(zhì)合金表面上涂覆一層512m，硬度(yngd)和耐磨性很高的物質(zhì)，如（TiC、TiN），使得硬質(zhì)

5、合金既有高硬度和耐磨性表面(biomin)，又有堅(jiān)韌的基體。 涂層可提高硬質(zhì)合金的耐磨性，減少工件和刀具表面的摩擦系數(shù)，減少切削力，降低切削溫度，從而能提高切削速度而不降低刀具耐用度。（4）、陶瓷刀具陶瓷刀具主要用Al2O3，加微量添加劑經(jīng)冷壓燒結(jié)而成，其硬度、耐磨性、紅硬性均較硬質(zhì)合金高，能在1200高溫下切削，可采用比硬質(zhì)合金高幾倍的切削速度，可獲得較高的工件表面粗糙度和尺寸穩(wěn)定性，但其缺點(diǎn)就是抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性差。用于一般材料的精加工。但隨著陶瓷材料制造工藝的改進(jìn)，以及添加某些金屬碳化物、氧化物，將有利于抗彎強(qiáng)度的提高，從而擴(kuò)大其使用范圍。（5）、PCD聚晶金剛石，硬度最硬，用于加工非鐵

6、族材料，可獲得較高的表面粗糙度和尺寸精度。0（6）、PCBN聚晶立方氮化硼，其硬度僅次于金剛石，但其熱穩(wěn)定性大大高于金剛石，在1400仍然保持其硬度，能以加工普通鋼和鑄鐵的切削速度切削淬火鋼、冷硬鑄鐵、高溫合金等。二、刀具的角度及其選擇前角0：前刀面與基面之間的夾角（1）、前角的功用影響切削區(qū)域的變形程度影響切削刃與刀頭的強(qiáng)度、受力性質(zhì)和散熱條件影響切削形態(tài)和斷屑效果影響加工表面質(zhì)量（2）、前角的選擇原則根據(jù)材料的強(qiáng)度、硬度加工塑性材料，應(yīng)取較大的前角；加工脆性材料時(shí)，可取較小的前角。粗加工應(yīng)適當(dāng)減小前角成形(chn xn)刀具常取較小的前角刀具(doj)的材料抗彎強(qiáng)度低時(shí)，應(yīng)選用較小的前角工

7、藝系統(tǒng)(xtng)剛性差和機(jī)床功率不足時(shí)，應(yīng)選用較小的前角。數(shù)控機(jī)床和自動(dòng)線刀具，考慮到刀具的尺寸耐用度及工作的穩(wěn)定性，而選用較小的前角。后角0：后刀面與切削平面的夾角（1）、后角的功用減小后刀面與加工表面之間摩擦后角越大，切削刃越鋒利增大后角可以提高刀具耐用度增大后角將使切削刃和刀頭的強(qiáng)度削弱，散熱體積減?。?）、后角的選擇粗加工、強(qiáng)力切削及承受沖擊載荷的刀具，應(yīng)取較小的后角；精加工時(shí)，增大后角可提高刀具耐用度和加工表面質(zhì)量。工件材料硬度、強(qiáng)度較高時(shí)，為保證切削刃強(qiáng)度，宜取較小的后角；工件材質(zhì)較軟、塑性較大或易加工硬化時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加大后角；加工脆性材料，宜取較小的后角；但加工特別硬而脆的材料時(shí)

8、，在采用負(fù)前角的情況下，必須加大后角才能造成切削刃切入的條件。工藝系統(tǒng)剛性差，容易出現(xiàn)振動(dòng)時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減小后角。各種有尺寸要求的刀具，為了限制重磨后刀具尺寸的變化，宜取較小的后角。楔角0：前刀面與后刀面之間的夾角主偏角：主切削刃與進(jìn)給方向在基面上投影間所夾的角度副偏角：副切削刃與進(jìn)給方向在基面上投影間所夾的角度（1）、主偏角和副偏角的功用影響切削加工殘留面積高度，減小主偏角和副偏角可以提高加工表面粗超度。影響切削層的形狀影響三個(gè)切削分力的大小和比例關(guān)系主偏角和副偏角決定了刀尖角，故直接影響刀尖處的強(qiáng)度和散熱體積。還影響斷屑效果和排屑方向（2）、主偏角的選擇原則（P157）（3）、副偏角的選擇(x

9、unz)原則（P158）刀尖角：主切削刃和副切削刃在基面(j min)上投影間的夾角刃傾角：主切削刃與基面之間的夾角(ji jio)，當(dāng)?shù)都馐乔邢魅猩献畹鸵稽c(diǎn)時(shí)，刃傾角為負(fù)值；當(dāng)?shù)都馐乔邢魅猩献罡咭稽c(diǎn)時(shí)，刃傾角為正值（1）、刃傾角的功用（P161）（2）、刃傾角的選擇刀刃（P164）（1）、鋒刃（2）、倒棱：其主要的作用是增強(qiáng)切削刃，提高刀具耐用度（3）、倒圓刃（4）、刃帶三、切削要素用于表示切削時(shí)各運(yùn)動(dòng)參數(shù)的數(shù)量1、切削速度主運(yùn)動(dòng)的線速度（米/分鐘）工件名稱鉆削鉸削銑削鏜削攻絲缸體2017217580608缸蓋40604570900130060200（600）18 主軸承蓋OP20的036-

10、12056、12057整體硬質(zhì)合金鉆頭的線速度為54米/分鐘2、進(jìn)給量工件或刀具旋轉(zhuǎn)一周，刀具沿進(jìn)給方向移動(dòng)的距離3、切削深度指工件上已加工表面和待加工表面的垂直距離四、切削力1、切削力的來源切削力的來源有兩方面：一是切削層金屬、切屑和工件表面層金屬的彈性變形、塑性變形所產(chǎn)生的抗力，二是刀具與切屑、工件表面間的摩擦阻力。在切削過程中，切削力直接影響著切削熱的產(chǎn)生，并進(jìn)一步影響著刀具磨損、耐用度和已加工表面質(zhì)量，在生產(chǎn)中，切削力又是計(jì)算切削功率、設(shè)計(jì)和使用機(jī)床、刀具、夾具的必要依據(jù)。影響(yngxing)切削力的因素、工件材料(cilio)的影響工件材料的強(qiáng)度(qingd)、硬度越高，切削力也就

11、越大。、切削用量的影響 切削深度和進(jìn)給量增加，切削力將增大。在加工塑性材料時(shí)，在中速和高速下，切削力一般隨著切削速度提高而減小。而加工脆性材料如鑄鐵，切削速度對(duì)切削力沒有顯著影響。、刀具幾何參數(shù)的影響前角、刀尖圓弧半徑、刀具磨損的影響 后刀面磨損，將增加后刀面上的摩擦力，因此，切削力也將增大。、切削液的影響 以冷卻作用為主的水溶液對(duì)切削力的影響較小，而以潤滑作用為主的冷卻油能顯著降低切削力。、刀具材料的影響 不同材料的刀具與工件材料之間的摩擦系數(shù)不同，對(duì)切削力有一定影響，但不是影響切削力的主要因素。五、切削溫度切削熱的來源 切削層金屬發(fā)生彈性變形和塑性變形，是切削熱產(chǎn)生的一個(gè)來源，同時(shí)，切屑與

12、前刀面、工件與后刀面消耗的摩擦功，也轉(zhuǎn)化為熱能，這就是切削熱產(chǎn)生的另一個(gè)來源。切削熱的影響因素同切削力的影響因素。刀具磨損 一把刀具經(jīng)過一段時(shí)間的切削后，我們就會(huì)發(fā)現(xiàn)工件已加工表面粗糙度顯著下降，工件尺寸超差，切削溫度升高，有時(shí)，切屑的顏色和形狀也和初始切削前不同，切削力增大，甚至出現(xiàn)振動(dòng)和不正常的聲響，同時(shí)，在工件加工表面上出現(xiàn)亮帶等現(xiàn)象，這些現(xiàn)象說明刀具已嚴(yán)重磨損，必須重磨或重新?lián)Q刀。正常(zhngchng)磨損 在切削過程中，前刀面和后刀面經(jīng)常(jngchng)與切屑、工件接觸，在接觸區(qū)里發(fā)生著強(qiáng)烈的摩擦，同時(shí)，在接觸區(qū)里有很高的溫度和壓力，因此刀具的前刀面和后刀面都會(huì)發(fā)生磨損。非正常磨

13、損(m sn) 在生產(chǎn)中，常常出現(xiàn)刀具不是逐漸磨損，而是突然崩刃、卷刃或刀片整個(gè)碎裂。這種刀具的先期破壞顯然是不正常的，我們稱之為非正常磨損。 非正常磨損的原因很多，主要有：、刀具材料的韌性或硬度太低；、刀具的幾何參數(shù)不合理，使切削刃過于脆弱或切削力過大；、切削用量選得過大，以至切削力太大或切削溫度太高；、刀片在焊接和刃磨時(shí)，因驟冷驟熱而產(chǎn)生太大的熱應(yīng)力以至出現(xiàn)裂紋。操作不當(dāng)或加工情況不正常，使切削刃受到突然的沖擊或熱應(yīng)力，以至崩刃、熱裂等。當(dāng)發(fā)生刀具非正常磨損時(shí)，應(yīng)找出原因，及時(shí)解決。刀具磨損原因、磨料磨損 磨料磨損就是由于切屑或工件表面有一些微小的硬質(zhì)點(diǎn)，如碳化鐵、其它碳化物以及積屑瘤碎片

14、等硬粒，在刀具上劃出溝紋而造成的磨損。 對(duì)于低速切削的刀具，如拉刀，磨料磨損是刀具磨損的主要原因。、粘結(jié)磨損 粘結(jié)是摩擦副新鮮表面分子間吸附力所造成的現(xiàn)象。在切削溫度稍高的情況下，摩擦表面上微觀的高低不平的接觸點(diǎn)會(huì)彼此粘結(jié)，而摩擦面由于有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，粘結(jié)點(diǎn)將產(chǎn)生破裂而被對(duì)方帶走，造成粘結(jié)磨損。、擴(kuò)散(kusn)磨損 擴(kuò)散磨損是在更高溫度下發(fā)生的一種現(xiàn)象。在摩擦副中，某些化學(xué)元素在固體狀態(tài)下相互擴(kuò)散到對(duì)方去，改變了原有材料(cilio)的結(jié)構(gòu)，使刀具材料變得脆弱，加速了刀具的磨損。、氧化(ynghu)磨損 當(dāng)切削溫度達(dá)700800時(shí)，空氣中的氧與硬質(zhì)合金中的鈷以及碳化鎢、碳化鈦等發(fā)生氧化作用，產(chǎn)生

15、較軟的氧化物，使得碳化物顆粒被粘走，這種磨損叫做氧化磨損、熱裂磨損 在有周期性熱應(yīng)力情況下，因疲勞而產(chǎn)生的一種磨損，叫做熱裂磨損。例如，使用硬質(zhì)合金銑刀進(jìn)行高速銑削時(shí)，刀齒周期性地切入和切出，由于受到周期性的沖擊，應(yīng)力有較大的變化，而且驟冷驟熱，產(chǎn)生相當(dāng)大的熱應(yīng)力。當(dāng)這種熱應(yīng)力多次反復(fù)，使刀具表層達(dá)到熱疲勞極限時(shí)，刀齒將出現(xiàn)裂紋。 當(dāng)切削溫度較高時(shí)，脆性的刀具材料特別容易發(fā)生這種磨損。、塑性變形 刀具在較高溫度下工作時(shí)，不但高速鋼刀具會(huì)退火卷刃，而且硬質(zhì)合金刀具也會(huì)產(chǎn)生表層塑性流動(dòng)，甚至使切削刃或刀尖塌陷，其結(jié)果就是使刀具角度發(fā)生變化，從而進(jìn)一步加速磨損。 總之，對(duì)于一定的刀具和工件材料，切削

16、溫度對(duì)刀具磨損具有決定性的影響。刀具磨損過程一般分為三個(gè)階段、初期(chq)磨損 這一階段磨損較快，這是因?yàn)榍邢魅猩蠎?yīng)力集中(jzhng)，后刀面上很快被磨出一個(gè)窄的面。這樣就使壓強(qiáng)減小，因而磨損速度就穩(wěn)定下來。初期磨損量的大小和刀具的刃磨質(zhì)量有很大的關(guān)系。、正常(zhngchng)磨損 刀具磨損寬度隨時(shí)間增長而均勻地增加。正常磨損階段的曲線基本上一根向上傾斜的直線段。、劇烈磨損 由于刀具變鈍，切削力增大，溫度升高，磨損原因發(fā)生了質(zhì)的變化，使磨損大大加劇，磨損達(dá)到這一階段時(shí)，刀具消耗很不經(jīng)濟(jì)。使用刀具時(shí)，應(yīng)避免使刀具磨損進(jìn)入這一階段。七、磨鈍標(biāo)準(zhǔn)1、磨鈍標(biāo)準(zhǔn)確定的依據(jù) 刀具磨損值的大小將直接影

17、響切削力、切削熱和切削溫度的增加，并使工件的加工精度和表面粗糙度降低。 一般刀具的后刀面都會(huì)磨損，而測(cè)量后刀面的磨損值比較方便，因此，一般都按照后刀面的磨損尺寸來制定磨鈍標(biāo)準(zhǔn)。通常所謂磨鈍標(biāo)準(zhǔn)就是指后刀面磨損帶中間平均磨損量允許達(dá)到的最大磨損尺寸。我廠磨鈍標(biāo)準(zhǔn)簡(jiǎn)介具耐用度刀具耐用度的定義 刀具由開始切削一直到磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止的總切削時(shí)間稱為刀具耐用度。 刀具耐用度大，則表示刀具磨損得慢，因此，凡是影響刀具磨損的因素也必然影響刀具耐用度。2、我廠刀具的耐用度簡(jiǎn)介九、切削液切削液的作用(zuyng)、切削液的冷卻(lngqu)作用 切削液的冷卻作用，能夠降低切削溫度，從而可以提高刀具(doj

18、)耐用度和加工質(zhì)量。在刀具材料的耐熱性較差、工件材料的熱膨脹系數(shù)較大以及兩者的導(dǎo)熱性較差的情況下，切削液的冷卻作用顯得更為重要。 切削液冷卻性能的好壞，取決于它的導(dǎo)熱系數(shù)、比熱、汽化熱、汽化速度、流量、流速等。一般地說，水溶液的冷卻性能最好，油類最差，乳化液介于兩者之間而接近于水。、切削液的潤滑作用 切削液的潤滑作用，只是在切屑、工件與刀具界面間存在油膜，形成流體潤滑摩擦?xí)r，才能得到比較好的結(jié)果。、切削液的清洗作用 在金屬切削過程中，有時(shí)產(chǎn)生一些細(xì)小的切屑和磨料的細(xì)粉，為防止碎屑或磨粉粘附在工件、刀具和機(jī)床上，影響工件已加工表面質(zhì)量、刀具耐用度和機(jī)床精度，要求切削液具有良好的清洗作用。清洗性能

19、的好壞，與切削液的滲透性、流動(dòng)性和使用的壓力有關(guān)。、切削液的防銹作用 為了使工件、機(jī)床、刀具不受周圍介質(zhì)的腐蝕，要求切削液具有良好的防銹作用。防銹作用的好壞，取決于切削液本身性能和加入的防銹添加劑的作用。切削液簡(jiǎn)介自動(dòng)線刀具自動(dòng)線刀具工作的特點(diǎn) 在金屬切削加工的生產(chǎn)自動(dòng)線中，諸如自動(dòng)線的生產(chǎn)效率、加工質(zhì)量及產(chǎn)品成本等，在很大程度上取決于刀具的工作性能。 先進(jìn)的機(jī)床設(shè)備，必須要有與之相適應(yīng)的刀具來配合，才能發(fā)揮它的先進(jìn)作用，對(duì)于生產(chǎn)自動(dòng)線來說，更是如此。例如，自動(dòng)線刀具就應(yīng)該根據(jù)刀具在自動(dòng)線上的工作特點(diǎn)和要求來進(jìn)行設(shè)計(jì)和選用，否則，自動(dòng)線就不能達(dá)到預(yù)期的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，也就喪失了自動(dòng)線應(yīng)有的

20、先進(jìn)性。、由于自動(dòng)線是多機(jī)床連續(xù)生產(chǎn)(shngchn)，同時(shí)工作的刀具數(shù)量眾多，少者十幾把，多者達(dá)幾十把，所以只要其中有一把刀具的設(shè)計(jì)或選擇、使用不當(dāng)，造成斷（卷）屑不合要求，或刀具過早損壞（磨損、崩刃、折斷），而又未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，采取措施，將會(huì)造成事故，產(chǎn)生大量廢品，或被迫長時(shí)間停頓，甚至于損壞機(jī)床設(shè)備，破壞整條自動(dòng)線的正常運(yùn)行。、在自動(dòng)線上，有著大量的主軸、刀架及與刀具密切聯(lián)系、保證刀具正常工作所必須的工具與裝置，以及為了實(shí)現(xiàn)各種運(yùn)動(dòng)所特有的機(jī)構(gòu)等，造成刀具工作環(huán)境十分擁擠。顯然，與一般單機(jī)用刀相比較，自動(dòng)線刀具往往是在更為艱難的條件下工作，其斷（卷）屑、排屑、調(diào)整和更換(gnhun)都比較

21、困難。、在自動(dòng)線上，已不僅僅限于車、銑、鉆、擴(kuò)、鏜、鉸及攻絲等傳統(tǒng)工序，而且珩磨、磨削、深孔加工以及大平面的拉削等工序也都逐漸被采用。這樣，在同一條自動(dòng)線上，刀具的數(shù)量和類型眾多，材料不同，規(guī)格不一，采用的切削用量各不一樣(yyng)，刀具的耐用度也不一致。對(duì)自動(dòng)線刀具的特殊要求（1）、保證刀具材料穩(wěn)定的切削性能；（2）、可靠地?cái)嘈迹唬?）、較高的尺寸耐用度；（4）、精確而迅速地調(diào)整；（5）、快速更換；（6）、保證刀具工作穩(wěn)定性所必須的工作狀態(tài)檢測(cè)措施；（7）、盡量采用先進(jìn)的高生產(chǎn)率刀具。對(duì)刀方法與裝置 在自動(dòng)線上，同時(shí)工作的刀具數(shù)量眾多，若逐一調(diào)整，勢(shì)必造成自動(dòng)線停頓時(shí)間太多，為避免停車時(shí)間

22、的損失，最好將刀具尺寸在線外調(diào)整好，換刀時(shí)不需任何附加的調(diào)整，即可保證加工出合格的工件尺寸，即所謂線外對(duì)刀。自動(dòng)線刀具的調(diào)整通常有三種(sn zhn)情況，即車刀徑向尺寸的調(diào)整；鏜刀徑向尺寸的調(diào)整；棒類刀具軸向尺寸的調(diào)整。（1）、車刀(ch do)的對(duì)刀步驟(bzhu)：A、使車刀長度小于特定值B、車刀置于對(duì)刀器中并定好位，使車刀兩個(gè)基面與相應(yīng)對(duì)刀器上的兩個(gè)基面緊密貼合，并使刀尖接觸對(duì)刀器。C、調(diào)整定長桿，使其頂在對(duì)刀器的擋壁上，最后緊固注意事項(xiàng)：A、車刀放入對(duì)刀器時(shí)應(yīng)輕緩，特別要防止刀尖受沖擊而損壞B、在對(duì)刀過程中，為了定位準(zhǔn)確，應(yīng)用拇指壓緊刀桿C、定長桿一定要緊固可靠，防止尺寸發(fā)生變化。（

23、2）、鏜刀的對(duì)刀（3）、棒料刀具(doj)的對(duì)刀刀具(doj)的換刀（1）、更換(gnhun)刀片優(yōu)點(diǎn)：A、被更換的元件小，輕便；B、刀體不換，可繼續(xù)使用，減少了刀體的周轉(zhuǎn)量和制造量； C、不需要額外進(jìn)行調(diào)整，切削刃的正確位置由刀體刀槽的精度和刀片 的精度來保證。缺點(diǎn)：A、為了保證互換性及調(diào)整精度，刀片的精度要求較高；B、當(dāng)機(jī)床工作空間較小時(shí)，刀片的拆裝和刀片支撐面的清理不太方便（2）、更換刀體優(yōu)點(diǎn)：A、可在機(jī)床外進(jìn)行預(yù)調(diào)，能夠獲得較高的換刀精度；B、更換簡(jiǎn)便、迅速。缺點(diǎn)：需增加預(yù)調(diào)工作量及預(yù)調(diào)工具。十一、刀具分類 我們發(fā)動(dòng)機(jī)廠目前使用的刀具約653種，6083件，但不包括連桿拉刀、主軸承蓋拉

24、刀、凸輪軸OP90、飛輪OP40的刀具刀片刀片共有135種，主要有以下幾種材料：（1）、硬質(zhì)合金如曲軸OP40的CNMA120412（2）、陶瓷刀片如缸體OP210的 SNMN 120408 NS（3）、PCD刀片如缸蓋線的009-10003、10013、10075、10102、12015（4）、CBN刀片如缸體OP210的 SNGN 090312T 我們所使用刀片的編號(hào)主要有兩種，一種是以UTC打頭的，一種是以009打頭的，后者為非標(biāo)刀片，其余為標(biāo)準(zhǔn)刀片。標(biāo)準(zhǔn)刀片編號(hào)簡(jiǎn)介： SPGN090308 A Q2123456 7 8910 1、刀片(dopin)形狀S（方形）、H（六邊形）、L（矩形

25、）、R（圓形）、T（三角形） 2、刀片(dopin)后角A（3）、B（5）、C（7）、D（15）、E（20）、N（0）、P（11） 3、刀片(dopin)精度A、C、E、G、H、M、N、 4、斷屑槽及夾緊方式A（有孔無槽）、N（無孔無槽）切削刃長度刀片厚度刀尖圓弧半徑刀片材料類別刀片材料牌號(hào)制造商代碼鏜刀約80種，其編號(hào)以010、023、027打頭鉸刀約27種，其編號(hào)以012開頭車刀約43種，其編號(hào)以027開頭銑刀約40種，主要是面銑刀，其編號(hào)以035開頭鉆頭約162種，其編號(hào)以036和UTD打頭，其類別有普通麻花鉆、锪鉆、倒角鉆、擴(kuò)孔鉆、階梯鉆等，其材料主要有高速鋼鉆頭、硬質(zhì)合金鉆頭。標(biāo)準(zhǔn)鉆

26、頭編號(hào)簡(jiǎn)介：UTD 0010105000211 1 2 34567基準(zhǔn)號(hào)：01為直柄，002為錐柄鉆頭(zun tu)類型：（1）、UTD001 01-02系列(xli)：直柄長麻花鉆（2）、UTD001 03-04系列(xli)：直柄標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆（3）、UTD001 05-06系列：直柄短麻花鉆（4）、UTD002 01-02系列：錐柄長麻花鉆（5）、UTD002 03-04系列：錐柄標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆鉆頭直徑鉆頭材料：0為普通材料，1材料需不氮化鉆尖和鉆芯刃磨：1 、2表示1183 6表示9017表示1303鉆芯厚度：1為標(biāo)準(zhǔn)厚度螺旋角和排屑槽表面處理：1表面不處理，4表面拋光處理部分非標(biāo)鉆頭編號(hào)規(guī)

27、則：（1）、06653系列：直柄沉孔锪鉆（2）、06654系列：直柄階梯鉆頭（3）、06655系列：直柄擴(kuò)孔鉆頭（4）、06657系列：直柄曲軸油孔鉆頭（5）、06659系列：錐柄鉆頭（6）、06660系列：錐柄平面锪鉆（7）、06661系列：錐柄沉孔锪鉆（8）、06663系列：錐柄階梯鉆頭7、絲錐約22種，其編號(hào)以057和UTT打頭標(biāo)準(zhǔn)絲錐編號(hào)簡(jiǎn)介：UTT 001010622320123456781、基準(zhǔn)號(hào)2、頁碼公稱直徑切入部分(b fen)形式（倒角）工件(gngjin)材料排屑槽數(shù)量(shling)絲錐精度絲錐材料磨具包括砂輪、砂條、砂帶及砂輪修整器等十二、典型刀具介紹車刀（1）、硬質(zhì)

28、合金焊接式車刀（P1）（2）、機(jī)夾式車刀機(jī)夾式重磨車刀的特點(diǎn)（P2）機(jī)夾式不重磨車刀的特點(diǎn)（P3）機(jī)夾式不重磨車刀可以避免焊接而引起的缺陷。而且由于不需重磨，還可以避免重磨對(duì)刀片所引起的缺陷。所以，在相同的切削條件下，刀具耐用度大為提高。刀片上的一個(gè)切削刃用鈍后，可將刀片轉(zhuǎn)位換成另一個(gè)新切削刃繼續(xù)切削，不會(huì)改變切削刃與工件的相對(duì)位置，從而保證加工尺寸，減少了調(diào)刀時(shí)間。由于刀片不需重磨，有利于涂層、陶瓷等新型材料刀片的推廣使用。刀桿使用壽命長，刀片和刀桿可以標(biāo)準(zhǔn)化。（3）、機(jī)夾式不重磨車刀的設(shè)計(jì)原則（P5-6） 機(jī)夾不重磨式車刀的實(shí)際角度，是在刀片和刀桿結(jié)合后形成的。刀桿上的刀槽幾何參數(shù)一經(jīng)確定

29、，刀片安裝在刀桿上的切削角度就固定下來了。因此，刀桿上刀槽的幾何參數(shù)是確定車刀切削角度的關(guān)鍵。在設(shè)計(jì)機(jī)夾不重磨車刀時(shí)，要使車刀獲得合理的切削角度，就必須根據(jù)具體的加工條件和加工要求事先選定車刀的合理幾何參數(shù)，在根據(jù)刀片本身具有的幾何參數(shù)計(jì)算出刀槽應(yīng)具有的幾何參數(shù)。這樣，加工出來的刀槽的幾何形狀，在安裝刀片后，才能獲得合理的切削角度。（4）、刀墊的作用為了提高(t go)刀桿的壽命，最好在刀桿和刀片之間增加一塊硬度很高的刀墊。其作用是：刀墊作為刀片的支撐，可以吸收刀片碎裂(su li)時(shí)引起的沖擊；可以(ky)避免打刀及切屑碰撞時(shí)損壞刀桿，以延長刀桿的使用壽命；刀墊便于大量生產(chǎn)，容易保證刀片的定

30、位精度，有利于互換；有利于車刀刀槽的標(biāo)準(zhǔn)化，制造方便。銑刀（P51）我廠銑刀主要有端面銑刀，三面刃銑刀（如用于加工主蓋定位槽及主蓋分離的銑刀）和鍵槽銑刀（整體高速鋼）。機(jī)夾式車刀刀片安裝形式有以下三種：三面限位式，其結(jié)構(gòu)如圖 這種銑刀是不可調(diào)的，其壓緊方式是通過螺釘壓緊的，其精度由刀盤的制造精度和刀片的制造精度保證的。由于這種銑刀在更換刀片時(shí)特別方便，精度可靠，是銑刀發(fā)展的主流和方向，在我廠各生產(chǎn)線上廣泛使用；兩面限位式，其結(jié)構(gòu)如圖 這種銑刀是通過楔形壓塊進(jìn)行壓緊的，只需調(diào)整端面跳動(dòng)情況就可以了，而不需要調(diào)整外圓跳動(dòng)，我廠缸蓋線有相當(dāng)多的這種銑刀，我們現(xiàn)在正爭(zhēng)取將這種結(jié)構(gòu)的銑刀改為三面限位式的

31、；一面限位式，結(jié)構(gòu)如圖 這種銑刀也是通過楔形壓塊進(jìn)行壓緊的，這種銑刀既要調(diào)整其端面擺差，又要調(diào)整其外徑公差及擺差，這種銑刀的調(diào)整過于麻煩，精度也難以保證，我廠生產(chǎn)線上極少使用。 斷續(xù)切削是銑刀刀齒的工作特點(diǎn)之一，每個(gè)刀齒在切入工件時(shí)都要發(fā)生沖擊，應(yīng)力有較大的變化，而且驟冷驟熱，產(chǎn)生相當(dāng)大的熱應(yīng)力。因此，端銑刀的工作條件較為惡劣。鉆頭（1）、鉆頭的幾何角度（P74-75）鉆頭(zun tu)外緣表面與螺旋槽的交線為螺旋線，螺旋線與鉆頭軸線的夾角為螺旋角，螺旋角的大小由螺旋槽的導(dǎo)程和鉆頭直徑?jīng)Q定。螺旋角實(shí)際上就是鉆頭在軸向剖面內(nèi)的前角，因此，螺旋角越大，切削刃越鋒利(fngl)，切削也越省力；而且

32、由于螺旋槽傾斜程度大，切屑容易排出，但削弱了切削刃強(qiáng)度， 散熱條件差。 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的螺旋角在1830之間。對(duì)某些特殊材料鉆孔(zun kn)時(shí)，螺旋角的大小可根據(jù)加工材料確定，如鉆青銅和黃銅，螺旋角取812；鉆紫銅和合金取3540；鉆高強(qiáng)度鋼和鑄鐵取1015。（2）、鉆尖的刃磨（P88）（3）、槍鉆（P88-90）槍鉆是一種單刃深孔鉆，因最早大多用于鉆槍管而得名，主要用來加工小深孔。切削液用高壓（一般約為35100公斤）從鉆桿和切削部分的進(jìn)油孔送入切削區(qū)，以冷卻和潤滑刀具，并把切屑經(jīng)切削部分和鉆桿上的V形槽沖出。槍鉆由切削部分和鉆桿兩部分組成，兩者是焊接起來的。在保證鉆桿有足夠的強(qiáng)度和剛度的條

33、件下，鉆桿的內(nèi)徑應(yīng)盡可能取大些，以利于切削部分的冷卻、潤滑和排屑。鉆桿的外徑應(yīng)稍小于鉆頭外徑，以避免與孔壁和鉆套摩擦。切削部分用整體硬質(zhì)合金制成，切削部分的幾何形狀，直接影響槍鉆的工作情況和加工質(zhì)量，因?yàn)?，他們決定了鉆頭的受力和導(dǎo)向、切屑的形狀和排出，以及冷卻和潤滑的效果，從而影響孔的尺寸精度、直線度、粗糙度、以及刀具壽命和生產(chǎn)效率。切削部分幾何形狀主要指的是外角、內(nèi)角、鉆尖位置、切削液間隙和幾何角度等。（4）、擴(kuò)孔鉆（P97）（5）、锪鉆（P97）鉸刀（P99）（1）、鉸刀的作用（2）、鉸刀的幾何角度鏜刀（P103）鏜刀的作用(zuyng)拉刀（1）、拉刀的特點(diǎn)(tdin)（P121）（2）

34、、拉刀的切削(qixio)部分（P124-129）（3）、拉刀的校準(zhǔn)齒螺紋刀具（1）、絲錐（P157）絲錐的結(jié)構(gòu)與角度容屑槽（2）、板牙十三、磨具磨料（P184）（1）、氧化物系，主要成分是Al2O3，由于純度的不同和加入不同的金屬元素，可分為不同的品種。（2）、碳化物系，主要以碳化硅、碳化硼為基體，因純度的不同分為不同的品種。（3）、高硬度磨料，主要是人造金剛石和立方氮化硼粒度 粒度表示磨粒大小的程度。用磨粒剛能通過的那一號(hào)篩網(wǎng)的網(wǎng)號(hào)來表示磨粒的粒度。磨料粒度對(duì)磨削生產(chǎn)率和加工表面粗糙度有很大的影響，一般來說，粗磨用粗粒度，精磨用精粒度。結(jié)合劑結(jié)合劑的作用是將磨粒粘合在一起，使砂輪具有必要的形狀和強(qiáng)度。常用結(jié)合劑有陶瓷結(jié)合劑、樹脂結(jié)合劑、橡膠結(jié)合劑、金屬結(jié)合劑。硬度砂輪的硬度是反映磨粒在磨削力作用下，從砂輪表面上脫落的難易程度。砂輪的平衡由于幾何形狀的不對(duì)稱，外圓與內(nèi)孔的不同心，砂輪各部分