創(chuàng)建魯班獎(jiǎng)工程機(jī)電安裝細(xì)部做法指導(dǎo)

1、 2014年4月28日創(chuàng)建魯班獎(jiǎng)工程機(jī)電安裝細(xì)部 做法指導(dǎo) 第一節(jié) 安裝工程通用部分第六章 安裝工程1.2設(shè)備間設(shè)備、管線綜合布置1.2.1材料：電子版設(shè)計(jì)圖紙、圖紙會(huì)審紀(jì)要、設(shè)備技術(shù)參數(shù)資料。1.2.2工具：計(jì)算機(jī)、CAD軟件或三維設(shè)計(jì)軟件。1.2.3工序：安裝電子版原設(shè)計(jì)圖 各專業(yè)圖紙疊加 找出管線碰撞點(diǎn) 調(diào)整管線空間位置消除碰撞 確定支架形式 繪制綜合布置圖 設(shè)計(jì)單位確認(rèn) 施工。 1.2.4工藝方法：（1）在設(shè)備、管線參數(shù)確定后，設(shè)備間機(jī)電工程施工前完成深化設(shè)計(jì)；設(shè)備間安裝工程施工前，經(jīng)業(yè)主向原設(shè)計(jì)單位索要各專業(yè)電子版設(shè)計(jì)圖紙，在計(jì)算機(jī)上安裝CAD軟件及電子版設(shè)計(jì)圖紙。（2）利用CAD或

2、三維深化設(shè)計(jì)軟件對(duì)安裝各專業(yè)圖紙進(jìn)行疊加，找出管線、設(shè)備碰撞位置。（3）對(duì)于碰撞的管線、設(shè)備，調(diào)整時(shí)應(yīng)遵循下列原則： 確定設(shè)備和設(shè)備相連的管、配件尺寸及管線進(jìn)出口位置； 排布達(dá)到設(shè)備的進(jìn)出口，設(shè)備基礎(chǔ)的中心線或外邊沿、設(shè)備中心線或邊沿、立管中心線、支架、儀表、閥門操作手柄等標(biāo)高、朝向一致； 管線宜靠近墻、梁集中合理布設(shè)。（4）形成的深化圖，提交原設(shè)計(jì)單位確認(rèn)后實(shí)施；（5）安裝各專業(yè)統(tǒng)一按照深化設(shè)計(jì)圖規(guī)定的空間位置進(jìn)行設(shè)備間施工（距離彎頭500mm范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置支吊架） 。1.2.5控制要點(diǎn)：成行成線、維護(hù)方便、按照綜合管線布置圖施工。1.2.6質(zhì)量要求：設(shè)備、管線排列整齊，成行成排，部件標(biāo)高、朝

3、向一致。1.2.7做法詳圖：圖1.2-1制冷機(jī)房深化設(shè)計(jì)剖面圖1.2.8實(shí)例圖：圖1.2-2制冷機(jī)房深化設(shè)計(jì)三維布置圖 圖1.2-3泵房綜合布置效果1.5電氣豎井1.5.1 材料：電子版設(shè)計(jì)圖紙、圖紙會(huì)審紀(jì)要。1.5.2 工具：鋼卷尺、紅外放線儀、計(jì)算機(jī)、CAD軟件或三維設(shè)計(jì)軟件1.5.3.工序：核對(duì)預(yù)留孔洞 計(jì)算機(jī)排版 調(diào)整設(shè)備位置、標(biāo)高 繪制布置圖 根部處理 施工。1.5.4工藝方法：（1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、橋架容量及尺寸、配電箱尺寸，核對(duì)豎井管線設(shè)備位置及孔洞預(yù)留尺寸、位置，利用CAD或三維深化設(shè)計(jì)軟件布置電井內(nèi)設(shè)施； （2）排布應(yīng)遵循下列原則： 強(qiáng)弱電分開，且相對(duì)集中； 配電箱應(yīng)沿墻整齊排

4、列，同范圍箱體下沿標(biāo)高一致。單獨(dú)箱體安裝時(shí)，箱體高度600mm以內(nèi)，底邊距地1.5m；箱體高度600800mm，底邊距地1.2m；箱體高度8001000mm，底邊距地1.0m；箱體高度10001200mm，底邊距地0.8m；箱體高度1200mm以上落地安裝；預(yù)留空間滿足安全距離及檢修空間要求； 支架形式應(yīng)統(tǒng)一，固定牢靠；電井內(nèi)水平接地支線應(yīng)敷設(shè)到所有管線設(shè)備就近位置，與設(shè)備連接可靠；電井應(yīng)設(shè)門檻，橋架、插接母線在地面或穿樓板地面處有不低于50mm的擋水臺(tái)，橋架、插接母線穿樓板處應(yīng)做2030mm防火封堵，頂部設(shè)置防火托板，加裝飾圈。1.5.5控制要點(diǎn)：接地可靠、標(biāo)識(shí)清晰、封堵嚴(yán)密。1.5.6質(zhì)量

5、要求：電氣設(shè)備管線布局合理、安裝牢固可靠。1.5.7做法詳圖：圖1.5-1橋架穿樓板擋水臺(tái)及封堵平面 圖1.5-2橋架穿樓板擋水臺(tái)及封堵立面 1.5.8實(shí)例圖：圖1.5-3 電氣豎井橋架安裝根部做法實(shí)例圖 圖1.5-4 電氣豎井配電箱布置實(shí)例圖1.6 管井1.6.1材料：電子版設(shè)計(jì)圖紙、圖紙會(huì)審紀(jì)要。 1.6.2工具：CAD制圖軟件、三維制圖軟件。1.6.3工序：尺寸量測 計(jì)算機(jī)排版 確定支架形式 繪制布置圖 施工。1.6.4工藝方法：（1）管井安裝施工前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙量測管井實(shí)際尺寸，用計(jì)算機(jī)排版。（2）排布應(yīng)遵循下列原則：沿墻整齊排列，以管道保溫最終外形尺寸為依據(jù)，保持管道間距均勻；距墻距

6、離以管道外緣為準(zhǔn)，但應(yīng)考慮空調(diào)冷凍水管道支架處絕熱墊木的尺寸。優(yōu)先采用共用支架；同規(guī)格管道支架形式、標(biāo)高應(yīng)統(tǒng)一；（3）管道穿樓板根部應(yīng)設(shè)套管或護(hù)墩，套管與管道之間應(yīng)做防火封堵，頂部齊平光滑，設(shè)裝飾圈；（4）管道油漆應(yīng)完整、均勻、光亮，保冷層牢固平順嚴(yán)密，標(biāo)識(shí)應(yīng)清晰醒目；1.6.5 控制要點(diǎn)：沿墻排布、整齊、合理、空間利用。1.6.6 質(zhì)量要求：管道排列整齊，標(biāo)示齊全準(zhǔn)確，支架標(biāo)高一致。套管下設(shè)牢固、嚴(yán)密，標(biāo)高一致，環(huán)縫均勻，封堵規(guī)范，表面密實(shí)平整，根部處理細(xì)膩。1.6.7做法詳圖：圖1.6-1 管道根部做法1.6.8實(shí)例圖： 圖1.6-2 管井做法實(shí)例圖2.5 “”型卡環(huán)、管夾2.5.1 材料

7、：成品“”型卡環(huán)、扁鋼、塑料軟管、螺栓、圓頭螺帽。2.5.2 工具：扳手、電焊機(jī)、油漆刷。2.5.3 工序：安裝卡環(huán) 鎖緊螺母 安裝圓頭螺帽。2.5.4 工藝方法：選擇與管徑匹配的卡環(huán)，卡環(huán)安裝固定螺栓孔應(yīng)保證管道順直且居卡環(huán)中間，卡環(huán)與管道應(yīng)接觸緊密。圓鋼卡環(huán)與不銹鋼管、銅管連接固定時(shí)，卡環(huán)應(yīng)套塑料保護(hù)軟管，管道與支架間接觸面應(yīng)墊與角鋼同寬的隔離橡膠墊。扁鋼卡環(huán)應(yīng)與木托同寬，與螺桿應(yīng)滿焊連接；在與支架連接處應(yīng)垂直，扁鋼端部與支架宜留有58mm收縮余量，卡環(huán)端部外露支架的螺栓宜采用圓頭螺帽收頭，油漆涂刷應(yīng)均勻。2.5.5 控制要點(diǎn)：卡環(huán)規(guī)格、卡環(huán)的垂直度、保護(hù)軟管。2.5.6 質(zhì)量要求：卡環(huán)保

8、持垂直，卡環(huán)末端安裝圓頭螺帽，扁鋼寬度同木托寬度。2.5.7 做法詳圖：圖2.5-1 圓鋼“”型卡環(huán)安裝示意圖圖2.5-2 扁鋼“”型卡環(huán)安裝示意圖2.5.8 實(shí)例圖 ：圖2.5-3 圓鋼“”型卡環(huán)實(shí)例圖圖2.5-4 “”型卡環(huán)套塑料軟管管實(shí)例圖 圖2.5-5 圓鋼“”型卡環(huán)套塑料保護(hù)軟管圖2.5-6扁鋼“”型卡環(huán)實(shí)例圖 圖2.5-7 “”型卡環(huán)末端實(shí)例圖 2.6 工廠化C型鋼支架2.6.1材料：鍍鋅C型鋼、六角螺栓、鍍鋅連接件（平面、轉(zhuǎn)角、三維、Z型、U型、馬鞍型）、固定件、單/雙頭板、膨脹螺栓。2.6.2工具：沖擊鉆、扳手、力矩扳手、鋼卷尺、水平尺、紅外線儀等。2.6.3工序：管線排布 確

9、定支架形式 工廠化加工 現(xiàn)場安裝。2.6.4工藝方法： ( 1 ) 結(jié)合圖紙和現(xiàn)場實(shí)際確定管線排布走向、間距、標(biāo)高等。（2）根據(jù)支架承載管線的數(shù)量、規(guī)格、自重、介質(zhì)、動(dòng)靜荷載效應(yīng)等計(jì)算，確定支架的規(guī)格和形式。（3）委托廠家根據(jù)確定規(guī)格和形式進(jìn)行加工。（4）在建筑基層上用膨脹螺栓固定單/雙頭板，在C型鋼內(nèi)卡緊彈簧螺母，將支撐立柱與單/雙頭板固定，立柱與橫擔(dān)采用連接件（平面、轉(zhuǎn)角、三維、Z型、U型、馬鞍型）、彈簧螺母、六角螺栓固定，用力矩扳手核查緊固力。2.6.5控制要點(diǎn)：管線排布、支架荷載計(jì)算，支架選型及安裝。2.6.6質(zhì)量要求：支架安裝牢固，成排支架應(yīng)排列成線、標(biāo)高一致。2.6.7做法詳圖：

10、圖2.6-1 C型鋼綜合支架示意圖2.6.8實(shí)例圖圖2.6-2 C型鋼綜合支架連接件實(shí)物圖圖2.6-3 C型鋼輕型綜合支架實(shí)例圖 圖2.6-4 C型鋼重型型綜合支架實(shí)例圖3.1 管道3.1.1材料：自噴漆或不干膠紙。3.1.2工具：剪刀、裁紙刀、鋼板尺。3.1.3工序：圖樣設(shè)計(jì) 模板制作或圖樣制作 位置確定及清理 噴涂或粘貼。3.1.4工藝方法：(1) 標(biāo)識(shí)部位應(yīng)選在宜觀察部位。應(yīng)設(shè)置在便于操作、觀察的直線段上，避開管件等部位，成排管道標(biāo)識(shí)應(yīng)整齊一致。(2)垂直管道宜標(biāo)識(shí)在朝向通道側(cè)管道軸線中心，成排管道以滿足標(biāo)識(shí)高度的直線段最短管道為基準(zhǔn)，依次一致標(biāo)識(shí)。(3)水平管道軸線距地小于1.5m時(shí)，

11、標(biāo)識(shí)在管道正上方；在1.5m2.0m時(shí)，標(biāo)識(shí)在正視側(cè)面；大于2.0m時(shí)，標(biāo)識(shí)在正下方或側(cè)面。(4)標(biāo)識(shí)內(nèi)容應(yīng)反映系統(tǒng)名稱及編號(hào)、介質(zhì)流向；標(biāo)識(shí)形式包括顏色、色環(huán)、文字、箭頭。(5)標(biāo)識(shí)所采用的顏色應(yīng)根據(jù)管道面色確定，依照表3.1-1。表3.1-1 管道標(biāo)識(shí)顏色對(duì)照一覽表管道面色標(biāo)識(shí)顏色適用管道或介質(zhì)系統(tǒng)綠色類白色給水紅色、紫色、宗類白色消防、水蒸氣、酸、堿、油、可燃?xì)怏w等黃色類紅色天然氣、氮?dú)馑{(lán)色類紅色空調(diào)水、氧氣、氫氣黑色、灰色白色排水、壓縮空氣白色（或鍍鋅色）紅色采暖(6)采用色環(huán)標(biāo)識(shí)時(shí)，請參照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)GB7231-2003標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。(7)文字統(tǒng)一采用黑體加粗字，管徑在80mm1

12、50mm時(shí)，文字大小為50mm60mm寬；管徑大于150mm時(shí)，文字大小為80mm100mm寬。箭頭與文字間、文字與文字間間距不大于1個(gè)文字寬度，成排管道標(biāo)識(shí)字體大小應(yīng)一致。(8)單根管道文字置于箭尾；成排水平管道介質(zhì)流向不一致時(shí)，介質(zhì)流向標(biāo)識(shí)統(tǒng)一放在文字左側(cè)；垂直成排管道介質(zhì)流向不一致時(shí)，介質(zhì)流向標(biāo)識(shí)統(tǒng)一放在文字上方。豎向文字方向應(yīng)自上而下，水平文字方向應(yīng)自左向右。(9)箭頭大小及形式見表3.1-2和圖3.1-1。表3.1-2箭頭大小尺寸對(duì)照表管 徑LL2Hh80100mm150180mm1.5H箭尾/文字寬度1/2H 250280mm250280mm1.5H箭尾/文字寬度1/2H(10)噴

13、漆或粘貼前管道表面應(yīng)清理干凈、干燥。采用自噴漆時(shí)，噴涂應(yīng)防止污染，周圍應(yīng)保護(hù)到位。3.1.5控制要點(diǎn)：標(biāo)識(shí)顏色、大小、位置。3.1.6質(zhì)量要求：噴涂或粘貼要牢固、清晰，噴涂無流墜，粘貼無翹邊。3.1.7做法詳圖圖3.1-1 管道介質(zhì)流向標(biāo)識(shí)樣式示意圖3.1.8實(shí)例圖：圖3.1-2 單根豎向管道標(biāo)識(shí)做法實(shí)例圖圖3.1-3 成排豎向管道標(biāo)識(shí)做法實(shí)例圖 圖3.1-4 成排水平管道標(biāo)識(shí)做法實(shí)例圖3.1-5 成排豎向管道標(biāo)識(shí)做法實(shí)例圖 3.6 設(shè)備3.6.1材料：背膠紙、PVC板、尼龍?jiān)鷰А?.6.2工具：剪刀、裁紙刀、鋼板尺。3.6.3工序：標(biāo)識(shí)圖樣設(shè)計(jì) 模版或圖樣制作 確定標(biāo)識(shí)部位及表面清理 掛貼。

14、3.6.4工藝方法：（1）水泵、主閥門、換熱器、冷凍機(jī)組、空調(diào)機(jī)組、風(fēng)機(jī)等均應(yīng)采用貼（掛）牌標(biāo)識(shí)。（3） 標(biāo)牌應(yīng)采用背膠紙打印后粘貼在厚34mm的PVC板上。字體采用寬30mm的紅色黑體加粗。3.6.5控制要點(diǎn)：標(biāo)識(shí)內(nèi)容、尺寸。3.6.6質(zhì)量要求：標(biāo)識(shí)牌掛（貼）牢固、內(nèi)容完整。3.6.7做法詳圖： 圖3.6-2 閥門、部件掛牌示意圖圖3.6-1 設(shè)備掛牌示意圖 3.6.8實(shí)例圖： 圖3.6-4 閥門、部件掛牌標(biāo)識(shí)實(shí)例圖圖3.6-3 設(shè)備掛牌標(biāo)識(shí)實(shí)例圖 4.6 管道彎頭保溫層保護(hù)殼4.6.1 材料：不銹鋼板（鍍鋅鋼板、彩鋼板或鋁板）、不銹鋼自攻螺絲（鍍鋅自攻螺絲或抽芯鉚釘）。4.6.2工具：剪刀

15、、橡皮錘、直尺、咬口機(jī)、卷圓機(jī)、鉚釘槍、螺絲刀、手電鉆、劃規(guī)。4.6.3 工序：尺寸量測 放樣 加工制作 安裝。4.6.4 工藝方法：測量保溫面層直徑及弧長，從距弧線端向外1015mm處計(jì)算蝦彎長度。根據(jù)管徑不同，確定蝦彎組成節(jié)數(shù)，按表4.6-1選用。序號(hào)管道直徑(mm)節(jié)數(shù)（個(gè)）備注1小于1504（45拼接）2150-20093250-300114300以上13表4.6-1不同管徑蝦彎組成節(jié)數(shù)表按照蝦彎內(nèi)弧總長度，平均分配，確定每個(gè)蝦彎組成節(jié)的尺寸進(jìn)行下料。安裝時(shí)，每個(gè)蝦彎從上到下或從左到右咬口方向應(yīng)一致，蝦彎要過渡自然、圓滑平順，咬口嚴(yán)密無折皺，接縫應(yīng)放在正視不明顯位置，成排蝦彎接縫方向一

16、致，每個(gè)蝦彎組拼節(jié)在接縫處不少于兩個(gè)鉚固點(diǎn)。4.6.5 控制要點(diǎn)：蝦彎組拼節(jié)數(shù)、咬口、接縫。 4.6.6 質(zhì)量要求：蝦彎過渡平滑、接縫咬口嚴(yán)密無折皺。4.6.7 做法詳圖：圖4.6-1彎頭硬殼保護(hù)層示意圖4.6.8 實(shí)例圖:圖4.6-2彎頭絕熱層不銹鋼保護(hù)殼實(shí)例圖第二節(jié) 給排水與采暖工程1.1 管道穿樓板1.1.1 材料：鋼管、PVC管、鋼套管、阻火圈、塑料裝飾圈、油麻、防火膠泥、木楔、密封膠、油漆。1.1.2 工具：鋼卷尺、水平尺、榔頭、捻鑿、切割機(jī)、油漆刷。 1.1.3工序：套管制作與安裝 防火泥封堵 吊洞 安裝裝飾圈 刷漆。1.1.4工藝方法：先按管道規(guī)格及所穿樓板的厚度切割套管（套管比

17、立管大12個(gè)管號(hào), 套管間隙1020mm為宜，套管高出裝飾面層2030mm,多水房間時(shí)應(yīng)為50mm），套管規(guī)格應(yīng)考慮管道保溫或保冷層厚度，使保溫或保冷層在套管內(nèi)不間斷，套管安裝前內(nèi)外刷防銹漆，按所需數(shù)量套入管道，調(diào)直固定好立管， 用木楔把套管臨時(shí)固定于洞口，用捻鑿把油麻填塞于套管間隙的2/3處（多水房間時(shí)，鋼套管應(yīng)焊防水翼板。）調(diào)整套管與管道的同心度，套管與板底平齊，套管與管道之間的縫隙用石棉繩封堵嚴(yán)密。補(bǔ)洞砼澆筑完成后其余間隙填塞石棉繩，套管頂部打密封膠密封，密封膠要求與套管上部平齊，膠縫要求均勻，套管底部安裝飾圈，板面上外露套管刷黑色或灰色油漆, 管道為PVC管，設(shè)計(jì)有阻火圈時(shí)，底部應(yīng)加阻

18、火圈。1.1.5控制要點(diǎn)：同心度、填塞、安裝高度。1.1.6質(zhì)量要求：套管間隙均勻，出地面高度，普通房間為20mm，多水房間為50mm，屋面套管為250mm 1.1.7做法詳圖：圖 1.1-2多水房間管道穿樓板示意圖圖 1.1-1管道穿樓板示意圖1.1.8 實(shí)例圖：圖1.1-3 管道穿樓板根部處理實(shí)例圖2.2 設(shè)備地腳螺栓防水防腐保護(hù)2.2.1材料：UPVC管、黃油。2.2.2工具：鋼卷尺、手鋸。2.2.3工序：測量尺寸 套管制作安裝 填塞黃油。2.2.4工藝方法：對(duì)室外和多水房間安裝的設(shè)備地腳螺栓，根據(jù)設(shè)備地腳螺母大小及螺栓外露長度，確定套管的直徑及高度，成排或同一區(qū)域內(nèi)螺栓外露長度應(yīng)一致，

19、以確保套管高度一致且覆蓋螺栓頂面5mm。套管直徑與螺母直徑匹配，套管安裝后用黃油填塞套管與螺栓之間的間隙，上口與套管平齊。2.2.5控制要點(diǎn)：套管直徑、高度。2.2.6質(zhì)量要點(diǎn)：套管規(guī)格與螺栓匹配且同一區(qū)域內(nèi)直徑、高度、色澤一致，黃油密封嚴(yán)密，表面平齊。2.2.7做法詳圖：圖2.2-1設(shè)備螺栓保護(hù)做法示意圖2.2.8 實(shí)例圖:圖 2.2-2螺栓防腐保護(hù)實(shí)例圖第三節(jié) 建筑電氣工程3.2 成排開關(guān)插座盒安裝3.2.1材料：穿筋盒子、鋼筋、扎絲。3.2.2工具：水平尺、鋼鋸、鋼卷尺、電工工具。3.2.3工序：測量定位 盒子組裝 盒子固定。3.2.4 工藝方法：根據(jù)結(jié)構(gòu)500線和結(jié)構(gòu)墻面線，確定成排線

20、盒的高度及位置，墻內(nèi)主筋上做標(biāo)記，上下用兩根鋼筋穿接線盒，兩側(cè)加短鋼筋與結(jié)構(gòu)立筋焊接定位，盒口與模板面應(yīng)平齊，固定端正牢靠，間距均勻。3.2.5 控制要點(diǎn)：安裝高度、平整度。3.2.6 質(zhì)量要求：線盒安裝端正，間距均勻，與模板接觸緊密，成排盒子標(biāo)高一致、品牌一致。3.2.7做法詳圖：圖3.2-1 成排開關(guān)插座預(yù)埋做法示意圖3.2.8 實(shí)例圖：圖3.2-2 成排開關(guān)插座預(yù)埋實(shí)例圖圖3.2-3 成排開關(guān)插座實(shí)例4.2 明配管進(jìn)箱處理4.2.1材料：電氣導(dǎo)管、鍍鋅螺栓、編織軟銅線、圓鋼、鎖母、護(hù)口。4.2.2工具：電鉆、開孔器、套絲工具、銼刀、彎管器。4.2.3工序：導(dǎo)管排列固定 箱體開孔 箱管連接

21、 接地。4.2.4工藝方法：對(duì)于明配導(dǎo)管，距配電箱300mm處進(jìn)行固定；箱體采用開孔器開孔，孔徑與管徑相一致，開孔間距均勻，邊沿間距不小于20；進(jìn)入箱體的導(dǎo)管端部套絲，采用鎖母固定，外露23扣絲；箱體與導(dǎo)管之間、箱體與裝設(shè)電氣部件的門之間采用編織軟銅線進(jìn)行接地連接，編織軟銅線兩端壓接接線端子。1.2.5控制要點(diǎn)：管間距、導(dǎo)管入箱高度、接地。1.2.6質(zhì)量要求：管口進(jìn)箱高度不大于5mm，護(hù)口齊全，一管一孔，上下索母上緊。1.2.7做法詳圖:圖1.2-1 焊接鋼管進(jìn)箱做法圖圖1.1-2 混凝土基礎(chǔ)配電柜安裝示意圖1.2.8 實(shí)例圖：圖1.2-3 導(dǎo)管進(jìn)箱實(shí)例圖圖4.2-4配電箱與明配管安裝示意圖圖

22、4.2-5配電箱與明配管安裝實(shí)例圖1.4 箱（柜）內(nèi)接線1.4.1材料：接線端子、分色塑料帶、尼龍?jiān)鷰А?1.4.2工具：壓線鉗、鋼絲鉗、螺絲刀、剝線鉗、扳手。1.4.3工序：理線 扎線 接線 標(biāo)識(shí) 接地。1.4.4工藝方法：先將線（纜）理順，按照100200mm的間距用尼龍?jiān)鷰нM(jìn)行綁扎，拐角兩側(cè)3050及分支處應(yīng)設(shè)扎帶，按照黃色（L1 ）、綠色（L2 ）、紅色（L3 ）、淡藍(lán)色（N）、黃綠相間色PE）分別接入 A相、B相、C相、N線、PE線端子上，多股線應(yīng)壓接線端子；標(biāo)識(shí)，應(yīng)在N、PE端子排附近刻寫或粘貼“N”、“PE”標(biāo)識(shí)，進(jìn)入配電盤的外部回路應(yīng)扎回路牌，進(jìn)入配電盤的控制線在導(dǎo)線套上號(hào)碼管

23、；接地，配電箱（柜）的接地螺栓、箱門上的接地螺栓、電源進(jìn)線回路的PE線、配電箱饋出各個(gè)回路的PE線、與配電箱連接金屬導(dǎo)管均應(yīng)PE端子直接連接，導(dǎo)通良好。1.4.5 控制要點(diǎn)：綁扎、相序、標(biāo)識(shí)、接地。 1.4.6質(zhì)量要求：線（纜）綁扎牢固，相序正確，配線整齊，接地可靠，每個(gè)端子壓線不多于2根。1.4.7做法詳圖：圖1.4-1 配電箱內(nèi)接線做法示意圖1.4.8 實(shí)例圖：圖1.4-2 配電箱內(nèi)接線實(shí)例圖5.1 橋架直線段連接5.1.1材料：電纜橋架、橋架連接片、螺栓、軟銅線、專用墊片。5.1.2工具：扳手、合梯、活動(dòng)平臺(tái)、沖擊鉆、電鉆、紅外線測量儀。5.1.2工序：測量定位 支架安裝 橋架安裝 接地

24、。5.1.3工藝方法：按圖測量、放線、定位；支架安裝時(shí)，應(yīng)掛線或彈線找直，用水平尺找平，以保證成排支架安裝后橫平豎直；橋架用連接片連接（或連接段鏈接），墊圈、彈簧墊、螺母緊固，螺母應(yīng)位于橋架外側(cè)。除鍍鋅橋架外，相鄰段橋架之間應(yīng)采用不小于4mm2軟銅線做接地跨接。在橋架外，沿橋架全長敷設(shè)不小于8的圓鋼或-254鍍鋅扁鋼接地母線，每個(gè)支架和接地母線可靠跨接，接地母線刷黃綠相間油漆。橋架連接段連接的其優(yōu)點(diǎn)是橋架底部無縫隙，整齊美觀見效果圖（圖5.1-3）。5.1.5控制要點(diǎn)：水平度、垂直度、橋架、支架、接地。5.1.6質(zhì)量要求： 水平段平直度偏差不大于1.5mm/m，全長不大于10mm，相鄰段之間縫

25、隙不大于2mm。5.1.7做法詳圖：圖5.1-1 橋架連接做法圖5.1.8實(shí)例圖：圖5.1-2 橋架連接片連接實(shí)例圖圖5.1-3 橋架連接段連接效果圖5.4 伸縮節(jié)安裝5.4.1材料：電纜橋架伸縮節(jié)、連接片、軟銅線、螺栓、專用墊片。5.4.2工具：扳手。5.4.3工序：定位 支架安裝 伸縮節(jié)安裝 接地。5.4.4工藝方法：當(dāng)橋架經(jīng)過建筑物伸縮縫或橋架直線長度大于30m（鋁合金及其它材料直線段長度大于15m）時(shí)，應(yīng)設(shè)置伸縮節(jié)，伸縮節(jié)應(yīng)設(shè)置在伸縮縫位置或直線長度的中間。伸縮節(jié)兩側(cè)各設(shè)置一個(gè)支架，支架與伸縮節(jié)端部距離不大于500mm。4.4.7做法詳圖:圖4.4-1伸縮節(jié)示意圖圖4.4-2 伸縮節(jié)A

26、-A剖面示意圖4.4.8實(shí)例圖：圖4.4-3伸縮節(jié)示意圖實(shí)例圖按圖確定起點(diǎn)終點(diǎn)及電纜敷設(shè)途徑；繪制橋架各個(gè)斷面電纜位置,對(duì)載流量大的電纜應(yīng)保持一定的間距,整個(gè)橋架內(nèi)的電纜截面不應(yīng)超過橋架截面的60%；電纜敷設(shè)前應(yīng)清掃橋架,檢查橋架有無毛刺等可能劃傷電纜的缺陷；電纜在橋架內(nèi)分層排列整齊，不應(yīng)交叉，電纜在起點(diǎn)、終點(diǎn)、水平彎曲處電纜與橋架應(yīng)綁扎，豎直電纜最高點(diǎn)、自身重力作用下易跑位轉(zhuǎn)彎處、三通處應(yīng)做綁扎固定，與電橋架間每間隔1m綁扎一次，同一回路的單芯電纜、雙拼回路應(yīng)間距1m自身捆扎；穿越防火墻和樓板處防火封堵應(yīng)嚴(yán)密；穿越防火墻和樓板處防火封堵應(yīng)嚴(yán)密；電纜起點(diǎn)、終點(diǎn)、轉(zhuǎn)彎及每隔50m處設(shè)電纜標(biāo)牌，標(biāo)

27、牌內(nèi)容清晰。5.5.5控制要點(diǎn)：排列、綁扎、防火。5.5.6質(zhì)量要求：電纜排列整齊、固定牢固、彎曲半徑大于10d，無交叉，無扭絞，無破損，無劃傷、標(biāo)牌齊全。5.5.7做法詳圖：伸縮節(jié)補(bǔ)償收縮襯板應(yīng)設(shè)在伸縮節(jié)外側(cè)，襯板螺栓孔應(yīng)開成條形孔，襯板長度為兩個(gè)連接板長度之和加30，雙螺母應(yīng)位于橋架外側(cè)，且不能擰緊，以保證自由伸縮。伸縮節(jié)兩端橋架應(yīng)采用軟銅線做接地跨接，接地線中間應(yīng)留有余量。4.4.5 控制要點(diǎn)：松連接、接地。4.4.6 質(zhì)量要求：橋架伸縮節(jié)安裝與其它段橋架平直，內(nèi)壁光滑，連接順直，伸縮自如。7.2 配電室接地母線7.2.1 材料：-404鍍鋅扁鋼、黃綠油漆、接地螺栓、蝴蝶螺母、防松墊片。

28、7.2.2工具：電焊機(jī)、刷子、鋼卷尺、電鉆、電錘、扳手。7.2.3工序：支架制安 母線安裝 螺栓安裝 標(biāo)識(shí)。7.2.4工藝方法：用扁鋼制作接地母線支架，支架末端加工成燕尾形，埋設(shè)深度不小于50mm，出墻平直端長度為1015mm，上彎立面長度為40mm。支架安裝間距為1m，離地高度為300mm。接地母線應(yīng)先調(diào)直或煨彎后焊接在支架上，接地母線搭接長度大于等于扁鋼寬度的2倍且三面施焊。每房間設(shè)不少于2處的蝴蝶螺母作為臨時(shí)接線柱，過門處暗敷埋設(shè)，轉(zhuǎn)角用扁鐵煨制圓弧型,煨彎半R100mm，穿墻板處加設(shè)保護(hù)套管保護(hù)。接地母線應(yīng)刷45。斜向黃綠相間標(biāo)識(shí)油漆，條紋間距100mm，臨時(shí)接線柱兩側(cè)各留20mm寬度

29、不刷漆。7.2.5控制要點(diǎn)：支架間距、搭接長度、蝴蝶螺母、標(biāo)識(shí)。7.2.6質(zhì)量要點(diǎn)：支架間距均勻，距墻距離一致，接地母線敷設(shè)順直，油漆涂刷均勻，分色清晰。7.2.7做法詳圖：圖7.2-1 接地母線的安裝示意圖 圖7.2-2支架安裝示意圖7.2.8實(shí)例圖：圖7.4-3 接地母線實(shí)例圖7.3 圓鋼避雷帶敷設(shè)7.3.1材料：12鍍鋅圓鋼、三角夾板固定支架、圓弧夾板固定支架、不銹鋼裝飾圈、云石膠、耐候密封膠、電焊條。7.3.2工具：電焊機(jī)、鎯頭、鋼卷尺、沖擊鉆、鋼筋扳手、鋼鋸。7.3.3工序：彈線定位 支架安裝 避雷帶安裝 引下線連接 調(diào)直調(diào)正。7.3.3工藝方法：按設(shè)計(jì)位置彈線、定位，一般情況下，避

30、雷帶應(yīng)居女兒墻（屋脊）中心，當(dāng)女兒墻寬度大于300時(shí)，支架布設(shè)于距外沿150處，距變形縫、轉(zhuǎn)彎300處設(shè)支架，直線段支架均勻分布，間距不大于1m；支架埋深不小于80，出女兒墻頂面不小于150，調(diào)整、校正支架的垂直度，根部套不銹鋼裝飾圈并用耐候密封膠固定。圓鋼調(diào)直后敷設(shè)在支架上，轉(zhuǎn)彎、搭接、變形縫處圓鋼煨彎加工。轉(zhuǎn)彎處煨彎半徑為80100，搭接處一端鋼筋煨“乙”字彎，與另一端圓鋼上下搭接，搭接長度為100，搭接點(diǎn)宜設(shè)在離支架不小于200mm位置處，雙面施焊，焊縫連續(xù)飽滿，焊渣清理干凈，焊接點(diǎn)應(yīng)先刷防銹漆，再刷銀粉漆，防腐處理到位；變形縫處鋼筋煨成向下半圓形。將防雷引下線可靠焊接在避雷帶上。拉通線

31、校正避雷帶的高度、平直度。7.3.4控制要點(diǎn)：支架形式、搭接長度、雙面焊、高度、平直度。7.3.5質(zhì)量要求：支架固定牢固，避雷帶敷設(shè)順直，焊縫表面平整、飽滿光滑。7.3.6做法詳圖: 圖7.3-1 避雷帶安裝示意圖 圖7.3-2 圓弧夾板支架做法詳圖圖7.3-3 三角夾板支架做法詳圖 圖7.3-4 套管支架示意圖圖7.2-5 避雷網(wǎng)搭接示意圖7.3.7實(shí)例圖：圖7.3-6 圓弧夾板支架實(shí)例圖圖7.3-7 避雷網(wǎng)搭接實(shí)例圖圖 7.3-8 三角夾板支架實(shí)例圖圖7.3-9 套管支架實(shí)例圖7.5 屋面金屬透氣管接地7.5.1材料：鍍鋅圓鋼12、鍍鋅扁鋼-254、抱箍、鍍鋅螺栓、編織軟銅線10mm。7.

32、5.2工具：電焊機(jī)、電鉆、扳手、鎯頭。7.5.3工序：引接接地線 抱箍安裝 避雷針安裝 標(biāo)識(shí)。7.5.4工藝方法：采用鍍鋅扁鋼自屋面避雷網(wǎng)從透氣管根部引出，用抱箍沿透氣管固定，距根部或裝飾臺(tái)間距300，根部與接地線連接，搭接長度不小于100，透氣管的連接部位做接地跨接。7.5.5控制要點(diǎn)：避雷針形狀、固定、搭接長度。7.5.6質(zhì)量要求：接地可靠，避雷針安裝垂直。7.5.7效果圖：圖7.5-1 屋面透氣管接地示意圖圖7.5-2 屋面透氣管防雷接地節(jié)點(diǎn)效果圖7.6 屋面金屬體接地7.6.1材料：鍍鋅圓鋼12、鍍鋅-254、螺栓、軟銅線、銅端子、油漆。7.6.2工具：電鉆、扳手、鎯頭。7.6.3工序

33、：接地線 連接 刷漆 標(biāo)識(shí)。7.6.4工藝方法：用-254的鍍鋅扁鋼從就近的避雷網(wǎng)引接地線，接地扁鋼一端與避雷網(wǎng)連接，另一端在金屬附近地面引出，應(yīng)高于設(shè)備基礎(chǔ)100 200。無振動(dòng)設(shè)備在金屬體上直接焊接，有振動(dòng)設(shè)備和非碳鋼金屬體應(yīng)用編織軟銅線兩端壓端子跨接，編織軟銅線外套黃綠雙色熱縮套管且熱縮。伸出地面的接地母線應(yīng)刷黃綠相間油漆。體積較大的金屬體應(yīng)做不少于2處的接地，高度高于避雷網(wǎng)時(shí)，應(yīng)加避雷針保護(hù)。接地母線附近應(yīng)做接地標(biāo)識(shí)。7.6.5控制要點(diǎn)：端頭連接，標(biāo)識(shí)。7.6.6質(zhì)量要求：接地可靠，標(biāo)識(shí)規(guī)范明確。 7.6.8實(shí)例圖：圖7.6-3屋面金屬體接地實(shí)例圖7.6.7做法詳圖：圖7.6-1 無振動(dòng)設(shè)備接地示意圖圖7.6-2 振動(dòng)設(shè)備接地示意圖第四節(jié) 通風(fēng)與空調(diào)工程第六章 安裝工程 1.1 大口徑（b2500mm)鍍鋅鋼板風(fēng)管加固 1.1.1 材料：1.2mm厚鍍鋅鋼板、48鍍鋅鉚釘。 1.1.2 工具：剪板機(jī)、折方機(jī)、手電鉆、榔頭、墊鐵。 1