網(wǎng)架吊裝施工方案資料

1、實用文檔網(wǎng)架施工施工方案一、概況本工程為*工程網(wǎng)架為正放四角錐焊接球節(jié)點網(wǎng)架。支撐方式為上弦支撐。平面軸線尺寸為* X*米。網(wǎng)架總重為* 噸。現(xiàn)場場地條件該工程為*項目，現(xiàn)場已做好三通一平工作。網(wǎng)架結(jié)構(gòu)具備施工條件。網(wǎng)架構(gòu)件制作在工廠內(nèi)進行，鋼球和網(wǎng)架桿件運抵現(xiàn)場進行拼裝、 安裝。二、網(wǎng)架制作1、材料采購(1)所有材料、零配件必須按設(shè)計要求進行采購，并有質(zhì)量保證 書或合格證明。鋼材必須有材質(zhì)單，發(fā)現(xiàn)爐號、批號與材質(zhì)單不符或 有其它疑義的鋼材必須按要求進行復(fù)檢。(2)支座鋼板和鋼球采用Q235B,力學(xué)性能符合GB700-88標準； 網(wǎng)架桿件鋼管采用結(jié)構(gòu)用無縫鋼管，20#鋼，力學(xué)性能符合 GB/T

2、8162-1999 規(guī)定，桿件規(guī)格有：0 60X 3.5、0 75.5X3.75、0 88.5 X4、0114X4、0 140X 4、0 159X6,鋼球成品質(zhì)量符合 JGJ75.2-91 標準；焊條采用E43XX。(3)鋼材進場后依照現(xiàn)場規(guī)劃按規(guī)格堆放，應(yīng)堆放整齊有序，不 能相互堆壓過高，不能直接堆放于地面，要用木材或鋼管支墊，四周 排水通暢。(4)原材料進場后，按上述要求進行驗收，合格后掛設(shè)標識牌， 注明產(chǎn)品名稱、規(guī)格、數(shù)量及檢驗狀態(tài)。2、桿件下料(1) 0 140X4以下鋼管采用切管車床切割，外徑大于或等于。159的鋼管采用磁力切管機切割；鋼板采用自動切割機切割。(2)下料必須嚴格依據(jù)下

3、料單，注明編號、長度、規(guī)格等，經(jīng)檢 驗合格后在管口內(nèi)壁貼上編號簽，按規(guī)格堆放，每種規(guī)格桿件用標識 牌標識清楚。(3)下料時，要根據(jù)材料長度統(tǒng)籌選擇合理的套裁方案，盡量減 少損耗。3、除銹刷漆(1)網(wǎng)架防腐按圖紙要求用機械除銹，至鋼材表面露出金屬光澤， 鋼構(gòu)件表面除銹后應(yīng)立即在工廠進行噴涂， 鋼構(gòu)件表面涂環(huán)氧 富鋅底漆一遍，中間漆采用環(huán)氧云鐵中間漆一遍， 面漆采用聚氨酯面 漆二遍，總涂層厚度不小于 240pm,面漆顏色由業(yè)主確定。實際施 工為提高工效，除銹方法擬采用噴砂除銹為主，手工機械除銹為輔， 支座、連接焊縫表面可在網(wǎng)架拼裝后采用手工機械除銹。(2)噴砂除銹時，施工環(huán)境相對濕度不大于85%或

4、鋼材表面溫度 高于空氣露點溫度3C,否則禁止施工，現(xiàn)場安排專人記錄。(3)噴砂合格后的鋼材表面，必須在返銹前(噴完后4小時內(nèi))涂 完底漆。(4)手工除銹可采用鋼刷、砂布以及電動砂輪， 電動鋼絲刷等工 具進行除銹；手工除銹的合格標準，鋼材表面無可見的油脂和污垢、 氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬 光澤；手工機械除銹應(yīng)在6小時內(nèi)涂上底漆。(5)油漆材料應(yīng)儲存在通風(fēng)良好的陰涼庫房內(nèi)， 施工前應(yīng)對涂料 名稱、型號、顏色進行檢查。(6)涂裝施工方法采用手工刷涂法，施工時，使刷子全部均勻地 浸透油漆，并把多余的油漆抹壓掉，刷涂先按W型大致地涂布，接著將油漆均勻地分布開，最后按一

5、定的方向刷動，刷平表面并修飾。 操作過程中，初時用力要輕，以防流淌，隨后逐漸用力，致使涂層均 勻。(7)除銹質(zhì)量要達到要求，涂漆前鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、 灰塵、油污、水和毛刺等，經(jīng)檢驗合格后方可進行涂裝。(8)進廠的涂料應(yīng)有產(chǎn)品合格證，不符合涂料產(chǎn)品質(zhì)量標準的不 得使用。(9)漆膜外觀應(yīng)均勻、平整、豐滿和有光澤，每道涂層都不允許 有咬底、剝落、裂紋、針孔和漏涂等缺陷。(10)噴砂除銹、涂裝嚴格按照操作工藝施工，并采取有效防范污 染措施，做好施工周邊環(huán)境的保持和保護工作。4、包裝、運輸(1)合格構(gòu)件出廠，按照一定規(guī)格分類進行包裝，分批次運至施 工現(xiàn)場，每批次運輸須配出廠構(gòu)件清單，以便查收。(

6、2)構(gòu)件運輸批次應(yīng)與現(xiàn)場安裝順序一致，并按照現(xiàn)場安裝區(qū)域 劃分包裝；包裝標識要字跡清晰、內(nèi)容準確齊全，不易缺損或被雨水 沖蝕。(3)構(gòu)件包裝、出廠、運輸、到場卸貨、倒運全過程中，應(yīng)嚴格 成品(或半成品)保護，不應(yīng)受到人為損壞或被潮濕或侵蝕介質(zhì)腐蝕。 三、網(wǎng)架現(xiàn)場安裝1、總體方案根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點，確定網(wǎng)架施工方案為：建筑物東側(cè)的空 地地面拼裝安裝網(wǎng)架，采用200噸汽車吊雙機抬吊的方式吊裝安裝到 位。網(wǎng)架安裝好之前，女兒墻暫不砌筑。根據(jù)200噸汽車吊的技術(shù)參數(shù)，吊車中心站位在A/6軸和J/6軸 外側(cè)5米的位置。網(wǎng)架的吊點用四顆焊接球，位置見圖紙。根據(jù)網(wǎng)架 和吊車站位平立面圖，吊車的工作半徑為1

7、9.928米(網(wǎng)架拼裝位置) 14.750米(網(wǎng)架就位位置)。查吊車性能表，在吊車的工作幅度 20 米，臂長39.9米的工位時，可以吊23.5噸。網(wǎng)架的總噸位是38.077 噸，加鋼絲繩、配重及其他機具的總吊重為 40噸。40/2=20噸，每 臺吊車的吊重為20噸，23.5噸20噸，吊車的吊重能力能夠滿足吊裝的要求吊裝平面布置圖吊裝側(cè)立面位置圖QAY200全地面起重機主臂起重性能表(部分)_單位：噸65t噸配重，支腿全伸f一臂長(m) 幅度(m)f_13.818.122.526.831.235.539.944.248.552.957.26132003.51851204170118115984.

8、5153.611511295785138.2110104.59175616114.710592.58572.56050797.498.48478685748.541884.285.373.572.5635245.23932.5973.874.96865.5574843.2373226.51065.466.56158534540.635312622.51159.55753494238.233.83025.521.219.41253.35348474036.232.528.624.82018.21443.544.643423531.628.92623.218.516.81636.537.43731

9、28.52623.621.41715.51829.930.731.72825.823.521.619.615.614.52025.626.625.523.521.219.618.114.413.52221.722.622.521.819.21816.813.412.52419.420.519.517.616.515.512.511.52616.819.218.316.515.214.511.710.82817.216.115.21413.411103015.314.214.21312.210.59.23411.211.611.210.59.57.8369.910.310.59.68.57.23

10、89.39.68.87.56.8408.38.88.46.86.2427.97.86.55.9447.17.56.25.64675.95.3486.55.455054.7524.74.4544.1563.8吊臂仰角( )31-7229-7528-7727-7926-8016-8017-80 18-79 18-79 19-79 19-79 18-78“鉤200t(2410kg)125t(1586kg)65t(990kg)30t(500kg)口率 _16997654332222、網(wǎng)架拼裝分為四個階段：（一）、網(wǎng)架拼裝、先在建筑物外側(cè)測量放線，網(wǎng)架離6軸位置距離為1.25米, 將網(wǎng)架的整體平面尺寸在

11、地面放好線，用石灰粉灑出網(wǎng)架的外廓位 置，將網(wǎng)架的下弦球位置均放好線。按照拼裝幾何中心位置，在會交 點設(shè)置支撐，并保證支撐有一定的高度（h n400mm）支撐間距偏差不 得超過士 5cm,保證網(wǎng)架重量由支撐中部承受。、按施工圖，核對球、桿件規(guī)格和桿件尺寸，制作第一單元（網(wǎng) 架的幾何中心單元格）下弦網(wǎng)格，并對第一單元下弦軸線尺寸和對角 線尺寸進行測量。、將第一個預(yù)制好的下弦單元放在支撐上， 并使球中心位置和 支撐中心位置吻合。從放好的線位置，再次確定中心點位置，挪動網(wǎng) 格調(diào)整，以防止網(wǎng)架拼裝完后的整體偏移和扭轉(zhuǎn)。、將上弦球桿和腹桿散裝，保證單個網(wǎng)格的穩(wěn)定。在拼裝點焊 連接時，保證結(jié)合處嚴密，點焊

12、工作由取得資格的焊工擔任。、以第一單元網(wǎng)格為基準順序拼裝，拼裝順序為下弦、腹桿、 上弦。從中間向四周擴散拼裝，將誤差積累釋放到兩邊。、在拼裝過程中經(jīng)常檢查軸線偏移及縱橫長度偏差。隨時調(diào)整 下弦節(jié)點標高和軸線、對角線尺寸偏差。用水準儀、鋼皮尺和拉線測 量。用水準儀測節(jié)點高度并調(diào)整（預(yù)先備楔形墊塊），使相鄰誤差小于 士 3mm、拼裝尺寸控制要求在拼裝過程中經(jīng)常檢查軸線偏移及縱橫長度偏差，偏差控制在總 長的1/2000且不大于30mm中心偏移允許值為跨度為 1/3000且 不大于30mm網(wǎng)格對角尺寸誤差為士 3mm網(wǎng)格軸線、錐體允許偏差 為土 2mm（二）、網(wǎng)架焊接及其工藝網(wǎng)架拼裝完成后，檢查平面位

13、置尺寸和矢高是否與圖紙相符， 如 無誤，進入滿焊焊縫的工序。A焊接特點：網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的連接是環(huán)行固定的焊接，在焊接過程中需經(jīng)過仰焊、 立焊、平焊等幾種位置。因此焊條變化角度很大，操作比較困難。熔 化金屬在仰焊位置時有豎向墜落的趨勢， 易產(chǎn)生焊瘤，而在立焊位置 及過渡到平焊位置時則有向鋼管內(nèi)部滴落的傾向， 因而有熔深不均及 外觀不整齊的現(xiàn)象。焊接根部時，仰焊及平焊部位的兩個焊縫接頭比 較難以操作，通常仰焊接頭處容易產(chǎn)生內(nèi)凹，這是仰焊特有的一種缺 陷，平焊接頭處的根部易產(chǎn)生未焊透和焊瘤。B、焊接方法根據(jù)以上特點制定焊接方法：、定位焊：根據(jù)鋼管直徑大小，定位焊一般為 24處，定位焊前應(yīng)檢查管 端是否與球

14、面完全吻合，坡口兩側(cè)是否有油污雜質(zhì)，應(yīng)清理干凈后方 可點焊，定位焊縫必須焊透，長度一般為 300mmfc右，根據(jù)管徑大小 而定，定位焊縫不宜過厚。、正式施焊環(huán)形固定的焊縫是以管子的垂直中心將環(huán)形焊口分成對稱的兩 個半園形焊口，按照仰一立一平的焊接順序，各進行仰一立一平焊， 在仰焊及平焊處形成兩個接頭，此方法能保證鐵水與熔渣很好地分 離，熔深也比較容易控制。為了防止仰焊與平焊部位出現(xiàn)焊接缺陷， 焊接前一半時，仰焊位置起點及平焊位置的焊點必須超過管子的半 周，超越中心線515mm當焊條至定位焊焊縫接頭處時，應(yīng)減慢焊 條前移速度，使接頭部分能充分熔透，當運條至平焊部位時（即超過中心線），必須填滿弧坑

15、后才能熄弧。在焊后一半時，運條方法基本 與前一半相同，但運條至仰焊及平焊接頭處時必須多加注意，仰焊接頭處由于起焊時容易產(chǎn)生氣孔、末焊透等缺陷，故接頭時應(yīng)把起焊處 的原焊縫用電弧割去一部分（約10mn）,這樣既割除了可能有缺陷 的焊縫，而且形成的緩坡形割梢也便于接頭。從割梢的后端開始焊接， 運條至接頭中心時，不允許立即滅弧，必須將焊條向上頂一下，以打穿末熔化的根部，使接頭完全熔合。平焊接頭處焊接時，選用適中的 電流強度，當運條至稍斜立焊位置時，焊條前傾，保持頂弧焊并稍作 橫向擺動，在距離接頭處 3、5mmffi將封閉時，絕不可立即滅弧，需 把焊條向里稍為壓一下，此時可以聽到電弧打穿根部而產(chǎn)生響聲

16、， 并 且在接頭處來回擺動，以延長停留時間，從而保證充分的熔合。熄弧 之前，必須填滿弧坑，隨后將電弧引至坡口一側(cè)熄弧。第二遍三遍的 運條方法基本相同，主要是在接頭處搭焊相壘1015mm接頭處平緩過渡保證焊縫尺寸。C、焊接要求、焊工在施焊前應(yīng)清理焊接部位的油污雜質(zhì)， 檢查定位焊縫有 無缺陷，如有缺陷應(yīng)先清理后方可施焊。、第一遍打底焊完后，要認真清渣，檢查有無焊接缺陷，確認 無誤后方可開始第二遍的焊接。、焊縫必須焊透，不允許有夾渣、氣孔、裂紋等缺陷。成型后 的焊縫要求表面平整，寬度、焊波均勻，無夾渣、氣孔、焊瘤、咬肉 等缺陷。完成后的焊縫周圍不應(yīng)存在熔渣和金屬飛濺物。DK焊接順序網(wǎng)架的整體焊接順序

17、為先下弦節(jié)點， 后上弦節(jié)點，從中間向四周 擴散施焊。對每個節(jié)點上的所有焊縫應(yīng)將第一遍全部焊完后，再進行第二遍的焊接，以防止焊接應(yīng)力集中，使網(wǎng)架產(chǎn)生變形。不允許在同 一條焊縫中一半成型后再焊另一半。四、網(wǎng)架就位施工順序及步驟1、清理現(xiàn)場吊裝現(xiàn)場應(yīng)提前清理一切有礙起吊工作的障礙物， 包括建筑工程 殘留磚石、模板、鐵絲及暫不用設(shè)備、材料等。且場地應(yīng)平整，吊車 站位處應(yīng)平整，無高低不平的坑凹。2、網(wǎng)架支座的復(fù)檢驗收各支座中心線偏差長向不應(yīng)超過士 5mm寬向不應(yīng)超過士 3mm對 角線偏差不大于士 5mm高度允許偏差為上偏差+2mmF偏差-5mm錨 栓和螺母應(yīng)選配成套，松緊度合適，并且無亂扣、缺絲、裂紋等

18、缺陷。3、吊點的選擇考慮到網(wǎng)架平面尺寸，桿件粗細、焊接球大小等因素，吊點選擇 如圖所示（即每個吊點為一個下弦球節(jié)點）。在每個吊點處均墊橡膠 皮墊，防止鋼絲繩打滑而擦傷球面。4、機索具的布置和安裝根據(jù)起重機施工方案來準備吊具（直徑 21.5項鋼絲繩及其配套 鋼絲繩卡子）。吊裝前網(wǎng)架原始狀態(tài)是水平支撐在磚磁上。雙吊車整 體吊裝法要求兩輛吊車對稱布置，兩吊車距網(wǎng)架邊緣距離相等并且應(yīng) 在網(wǎng)架長向中心線上。吊車站位后，按計算數(shù)據(jù)傾斜、伸長吊臂。兩 吊車應(yīng)協(xié)調(diào)一致，并且站距b大小要適當，在保證要求情況下，b越 小越好站距見圖5、吊裝前的檢查吊裝前對網(wǎng)架各部位進行認真的復(fù)檢， 保證各連接無漏焊，桿件 未安錯。油漆有漏刷之處應(yīng)補刷，減少高空作業(yè)，檢查合格后方可進 行起吊作業(yè)。6、試吊檢查合格后各項準備工作就緒，即可進行試吊，目的是檢驗前面 各項工作的安全性。如果發(fā)現(xiàn)有不妥之處，應(yīng)及時予以處理。試吊工 作分兩步，首先啟動吊車直至各鋼絲繩拉緊