特大橋主橋鋼桁梁制造工程工地焊接施工技術(shù)交底

1、PAGE PAGE 6蒙華鐵路洞庭湖大橋主橋鋼桁梁制造工地焊接施工技術(shù)交底書單位工程名稱：主橋鋼桁梁制造 No.分部工程名稱：橋面鋼箱梁 分項(xiàng)工程（工序）名稱：工地焊接一 交底范圍E1至E3節(jié)間、E1至E3節(jié)間、E44至E44節(jié)間鋼箱梁橋面縱向?qū)雍缚p及全橋橫向?qū)雍缚p（包括橋面板橫向?qū)?、下弦頂板橫向?qū)蛹帮L(fēng)嘴斷面對接、壓重段鋼箱梁縱腹板、縱肋及底板對接）及84m梁橋面板縱橫向?qū)雍缚p的工地焊接工藝及相關(guān)注意事項(xiàng)。二 交底內(nèi)容2.1 焊接材料準(zhǔn)備現(xiàn)場焊接材料應(yīng)單獨(dú)存放，存放環(huán)境應(yīng)保持干燥，橋位焊接采用的焊接材料見表2-1。對要求烘干的焊接材料應(yīng)嚴(yán)格按照相關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行烘干后使用，焊接材料的烘

2、干溫度見表2-2；表2-1：橋位使用的焊接材料名稱型號規(guī)格/mm使用部位焊條E5015-G（J507Ni）4定位焊及返修焊實(shí)心焊絲ER50-61.2對接焊縫打底焊藥芯焊絲E501T-1L1.2壓重梁段縱腹板、底板對接埋弧焊絲CJQ-14橋面板縱、橫向?qū)雍缚p埋弧焊劑SJ101q10-30目普通陶質(zhì)襯墊TG20271009/對接焊縫超寬陶質(zhì)襯墊TG20401805/大間隙對接焊縫表2-2：焊接材料烘干溫度焊接材料烘干溫度（）烘干保溫時間（h）保存溫度（）備注焊條E5015-G35010215010出烘箱4小時后應(yīng)重新烘干，但烘干次數(shù)不應(yīng)超過2次焊劑SJ101q350380215010陶質(zhì)襯墊12

3、01/若受潮2.2 焊接操作要點(diǎn)組裝前應(yīng)將接縫周圍30mm區(qū)域內(nèi)的水分、銹蝕、污垢、油漆等清除干凈，直至留出金屬光澤；當(dāng)環(huán)境溫度低于5C時，應(yīng)對焊接區(qū)域進(jìn)行預(yù)熱，使接頭部位的溫度不低于20C方可施焊，預(yù)熱的方法可采用火焰烘烤加熱法，預(yù)熱范圍一般為焊縫兩側(cè)100mm范圍，測溫點(diǎn)距焊縫3050mm，測溫用點(diǎn)溫計或測溫筆。在風(fēng)雨天焊接作業(yè)時，應(yīng)采取防風(fēng)避雨措施，當(dāng)相對濕度大于80%時，焊前應(yīng)用火焰烘烤對近縫區(qū)去濕；定位焊前檢查坡口尺寸，根部間隙及焊縫區(qū)域清理情況是否符合工藝要求，如不符合不得進(jìn)行定位；縱縫及環(huán)縫采用馬板定位，定位馬板間距300500mm，定位馬板采用單面連續(xù)焊，馬板定位焊采用焊條電弧

4、焊焊接，焊接電流I=17010A，短弧操作，使用焊條時，從烘箱里拿出存放于焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取，使用超過4h后應(yīng)重新烘干；定位馬板嚴(yán)禁采用機(jī)械辦法去除，應(yīng)采用氣刨或火焰切割去除，火焰切割馬板時留出12mm茬并隨后采用打磨方法磨平。去除馬板時嚴(yán)禁傷及母材，避免過多的補(bǔ)焊。2.3 焊接工藝2.3.1 焊接施工計劃按照橋位吊裝方案，E0E1E3E4、E0E1E3E4、E44E45E44E45節(jié)間的桿件采取單發(fā)橋位總拼的模式，其他節(jié)間鋼箱梁在制造廠完成總拼橋位整體吊裝的方式。橋位施工開始后，從岳陽側(cè)和君山側(cè)分別開設(shè)兩個工作面進(jìn)行E0E1E3E4、E0E1E3E4節(jié)間鋼箱梁總拼的焊接，當(dāng)E44E45E

5、44E45施工開始后開設(shè)第三個工作面進(jìn)行該5個節(jié)間鋼箱梁總拼的焊接。隨著橋位總拼焊接的完成，逐步展開4個工作面，展開鋼箱梁橫縫的焊接工作。見圖2.1。圖2.1 主橋焊接工作面設(shè)置2.2 典型接頭焊接工藝主橋及84m梁橋位焊接工藝如下表2-3表2-3 主橋及84m梁橋位典型焊縫焊接工藝板厚組合接頭部位接頭形式焊道布置焊接材料焊接規(guī)范16+16橋面板對接ER50-6(1.2)+CJQ-1(4)SJ101q氣體保護(hù)焊打底12道：180260A2430V埋弧填充蓋面焊道：580610A 3032V 2426m/h24+24下弦頂板對接ER50-6(1.2)+CJQ-1(4)SJ101q氣體保護(hù)焊打底1

6、3道：180260A 2430V埋弧填充蓋面焊道：580610A 3032V 2426m/h32+32壓重箱底板對接E501T-1L(1.2)280300A3032V24+24壓重箱縱腹板對接E501T-1L(1.2)160180A 2428V10+10壓重箱縱腹板嵌補(bǔ)段對接E501T-1L(1.2)280300A 3032V10+10風(fēng)嘴頂板對接ER50-6(1.2)240280A 2830V2.3 主橋橋位總拼焊接順序E1至E3節(jié)間、E1至E3節(jié)間、E44至E44節(jié)間鋼箱梁采用現(xiàn)場總拼的方式，其焊接順序如圖2.2。圖2.2 橋位鋼箱梁總拼焊接順序示意圖（以E4444節(jié)點(diǎn)為例）下弦塊體及橋面

7、塊體橋位總拼焊接順序說明：（1）焊接順序以先縱后橫的原則依次推進(jìn)。即同時對稱同方向施焊每個鋼箱梁的兩條縱向?qū)雍缚p，再焊接橫向?qū)雍缚p；（2）橫向?qū)雍缚p的焊接順序見圖5.3；（3）十字接頭焊縫處理見5.4。2.4橫縫焊接順序梁段間橫向?qū)雍缚p焊接順序若下圖2.3所示：圖2.3 橫向?qū)雍缚p的焊接順序非壓重段整體施焊順序及方向由橋面中心向兩側(cè)，同時對稱反方向?qū)蛎姘濉⑾孪忆撓漤敯寮帮L(fēng)嘴頂板對接焊縫焊完；焊接風(fēng)嘴斜頂板對接焊縫；焊接風(fēng)嘴斜底板對接焊縫；焊接風(fēng)嘴加勁肋嵌補(bǔ)段對接焊縫。壓重段整體施焊順序及方向焊接縱腹板對接焊縫及板肋嵌補(bǔ)段對接焊縫；由橋面中心向兩側(cè)，同時對稱反方向?qū)蛎姘?、下弦鋼箱?/p>

8、板及風(fēng)嘴頂板對接焊縫焊完；焊接壓重箱底板對接焊縫；焊接風(fēng)嘴斜頂板對接焊縫；焊接風(fēng)嘴斜底板對接焊縫；焊接風(fēng)嘴加勁肋嵌補(bǔ)段對接焊縫。2.5十字接頭細(xì)節(jié)處理橋位總拼十字接頭焊接細(xì)節(jié)處理如圖2.5所示：圖2.4十字接頭細(xì)節(jié)處理圖示圖2.5 焊接停止點(diǎn)接頭處理2.6 84m梁橋位焊接順序84m梁橋面塊體采用分塊場內(nèi)制造，橋位連接的方式，因此，橋面板縱向?qū)雍缚p為3條，縱橫向?qū)雍缚p焊接順序參照主橋焊接順序，具體見圖2.6。圖2.6 84m梁縱橫向?qū)雍缚p焊接順序3 焊接接頭質(zhì)量檢驗(yàn)3.1焊縫外觀檢驗(yàn)所有焊縫應(yīng)待焊縫金屬冷卻后進(jìn)行外觀檢查，焊縫不得有裂紋、未熔合、焊瘤、燒穿、夾渣、未填滿弧坑及焊漏等缺陷。焊縫外觀質(zhì)量要求應(yīng)符合表3-1的規(guī)定。表3-1焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（單位：mm）項(xiàng)目焊 縫 種 類質(zhì) 量 要 求氣孔橫向?qū)雍缚p不允許縱向?qū)雍缚p、主要角焊縫直徑小于1.0每米不多于3個，間距不小于20。其他焊縫直徑小于1.5咬邊縱向?qū)雍缚p0.5其他焊縫1.0余高不鏟磨余高的對接焊縫h2.0（b12）h3.0（b12）6.2 焊縫無損檢測橋位焊縫無損檢測檢驗(yàn)質(zhì)量等級及探傷范圍執(zhí)行下表3-2。表3-2 焊縫無損檢測比例及評定等級焊縫部位質(zhì)量等級探傷方法探傷比例檢驗(yàn)等級探傷部位執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)箱梁頂板縱向、橫向?qū)雍缚p箱梁縱腹板及其加勁肋