不銹鋼316和316L不銹鋼的區(qū)別

1、不銹鋼 316和316L不銹鋼的區(qū)別 316和316L不銹鋼（316L不銹鋼的性能見后）是含鉬不銹鋼種。316L不銹鋼中的鉬含量略高于316不銹鋼.由于鋼中鉬，該鋼種總的性能優(yōu)于310和304不銹鋼，高溫條件下，當硫酸的濃度低于15和高于85時，316不銹鋼具有廣泛的用途。316不銹鋼還具有良好的而氯化物侵蝕的性能，所以通常用于海洋環(huán)境。 316L不銹鋼的最大碳含量0.03,可用于焊接后不能進行退火和需要最大耐腐蝕性的用途中耐腐蝕性: 耐腐蝕性能優(yōu)于304不銹鋼，在漿和造紙的生產(chǎn)過程中具有良好的耐腐蝕的性能。而且316不銹鋼還耐海洋和侵蝕性工業(yè)大氣的侵蝕。耐熱性: 在1600度以下的間斷使用和

2、在1700度以下的連續(xù)使用中，316不銹鋼具有好的耐氧化性能。在800-1575度的范圍內(nèi)，最好不要連續(xù)作用316不銹鋼，但在該溫度范圍以外連續(xù)使用316不銹鋼時，該不銹鋼具有良好的耐熱性。316L不銹鋼的耐碳化物析出的性能比316不銹鋼更好，可用上述溫度范圍。熱處理: 在1850-2050度的溫度范圍內(nèi)進行退火，然后迅速退火，然后迅速冷卻。316不銹鋼不能過熱處理進行硬化。焊接: 316不銹鋼具有良好的焊接性能?？刹捎盟袠藴实暮附臃椒ㄟM行焊接。焊接時可根據(jù)用途，分別采用316Cb、316L或309Cb不銹鋼填料棒或焊條進行焊接。為獲得最佳的耐腐蝕性能，316不銹鋼鋼的焊接斷面需要進行焊后退

3、火處理。如果使用316L不銹鋼，不需要進行焊后退火處理。電泳涂裝工藝介紹 電泳涂裝實際上是漆的電鍍（或電鍍油漆），即將五金工件浸泡在漆液之中，通過電流（電場力的作用）使漆附著在工件之上。 電泳涂裝的最大特點是能使工件的每一個點、面、孔都能均勻地上漆。眾所周知，對一些小型或多孔、多空隙的工件，諸如鎖匙扣、眼鏡框、彈簧等，噴漆、噴粉往往是比較難處理的：噴在工件上的少，噴飛的多，噴涂質(zhì)量也不盡如人意，而電泳涂裝卻能恰到好處的解決這一頑疾，由于采用沉浸作業(yè)方式，可同時進行大批量涂著處理，真正做到表里如一、無孔不入，充分顯示其優(yōu)越的適應(yīng)性能。 電泳涂裝的另一優(yōu)點是質(zhì)的優(yōu)良、成本低廉、環(huán)保效應(yīng)好。主要表現(xiàn)

4、為硬度高、不容易刮花（附著力強）、防腐性能好且耐高溫（不怕火燒），涂飾后的工件在外觀上比其他涂裝光滑、美觀。廣泛適用于電器、汽車零件、自行車、么托車配件、照相器材、傘骨、篩網(wǎng)（喇叭網(wǎng)）、燈飾、鏈條（拉鏈頭）、爐具（爐頭）、鋼具家俬等的涂飾。 電泳涂裝按其所使用涂料不同分陽離子型陰極電泳和陰離子型陽極電泳，二者均可實現(xiàn)彩色涂裝。目前國內(nèi)應(yīng)用范圍較廣的多為經(jīng)濟實惠型陽極電泳，其綜合成本最低可降至23元每平方（相對黑色面漆而言）。當然，這只是一個參考價格，具體要視工件外形及客戶要求而定。陰極電泳所得漆膜各項性能優(yōu)于陽極電泳。 另外，電泳涂裝的操作也極為方便。其工藝流程比噴漆、噴粉要簡單得多。工件經(jīng)除

5、油、除銹、磷化（可選擇性使用）等表面處理后，無需晾干，可直接帶水入槽電泳，省時、省力、且防塵。 長期以來，電泳涂裝正因為其“高效、安全、經(jīng)濟”等特點而備受廣大五金用戶的青睞。 濾袋的物理及化學后處理1。燒壓處理無錫斯達特進口的燒壓設(shè)備，處理后的針刺氈濾料單面和雙面具有普通 燒毛和壓光處理無可比擬的優(yōu)勢，既提高了濾料的清灰性能，也滿足了對 細微粉塵收集。單面燒毛示意圖單面壓光示意圖 2、抗靜電處理某些粉塵在特定的濃度狀態(tài)下，遇火花會發(fā)生燃燒。所以對于易燃易爆粉塵宜選用經(jīng)抗靜電處理的針刺氈濾料。抗靜電濾料是指在濾料纖維中混入導電纖維（包括二元導電纖維、石墨絲導電纖維和不銹鋼導電纖維），使整個濾料都

6、具有導電性能3、防水防油處理無錫斯達特對針刺氈濾料采用碳氟樹脂和PTFE浸漬處理的防油防水處理，其對 濕含塵氣體(尤其對吸水性、潮解性粉塵) 濾袋的表面更易捕集粉塵，避免和減輕糊袋現(xiàn)象的發(fā)生。 4、易清灰處理無錫斯達特采用專利技術(shù)生產(chǎn)的易清灰針刺氈濾料本身致密而透氣，具有良好的清灰性能，且可以在較高的過濾風速下長時間工作。 5、PTFE覆膜處理 當粉塵的粒徑小于1微米，或粉塵具有很大的粘性，或含氣體濕度較大時，普通濾料無法有效地過濾。以聚四氟乙烯（特氟龍?）為原料的覆膜濾料，具有過濾精度極高，表面光滑，不會粘附粉塵，容易清灰粉塵不會滲透到濾料內(nèi)部，實現(xiàn)表面過濾。2、濾料的各種物理處理：硅Si處

7、理硅處理是以硅為基礎(chǔ)的纖維處理，具有抗粘性能，并具有以下特點：-改善清灰性能-降低壓差-降低研磨粉塵的纖維與顆粒的摩擦比-增加彈性處理和未處理后的濾料對比圖MPS超細纖維處理/用于超細粉塵顆粒分離的濾料無錫特瑞的所有產(chǎn)品都可以按MPS（微孔濾料）標準生產(chǎn)，用于超細粉塵的分離（粉塵小于1微米）。超細纖維MPS的采用，能夠有效地對表面進行主動隔離，MPS微孔介質(zhì)針刺氈可以使用粉塵得到有效隔離。具有以下特點：-更高的過濾效率-使用多種表面處理以滿足不同工況的需要-降低投資和運行成本反滲透技術(shù)在涂裝領(lǐng)域的應(yīng)用 隨著汽車工業(yè)的發(fā)展，用戶對涂裝質(zhì)量的要求不斷提高，陽極電泳漆得到廣泛的應(yīng)用。在生產(chǎn)過程中，陰

8、極電泳前后都要純水清洗，陽極液循環(huán)系統(tǒng)、后水洗系統(tǒng)和調(diào)漆系統(tǒng)，也要用大量的純水，因此純水設(shè)備是必不可少的。用反滲透技術(shù)生產(chǎn)純水具有設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，單位體積產(chǎn)水量高，無環(huán)境污染等優(yōu)點。 2反滲透技術(shù)簡介 2.1反滲透技術(shù)的特點 反滲透是用足夠的壓力使溶液中溶劑(一般常指水)通過反滲透膜而分離出來，它和自然滲透方向相反。根據(jù)各種物料的不同滲透壓，就可使用大于滲透壓的反滲透法進行分離、提純和濃縮。 反滲透膜的主要分離對象是分離溶液中的離子范圍。反滲透法分離過程不需加熱，沒有相變，具有耗能少，設(shè)備體積小，操作簡單，適應(yīng)性強，應(yīng)用范圍廣等優(yōu)點，已成為重要的水處理技術(shù)之一。 22結(jié)構(gòu) 反滲透裝置

9、是由卷式膜組件組成的，卷式膜組件是由卷式膜元件組成的，卷式膜元件是根據(jù)反滲透法原理，將反滲透膜、導流層、隔網(wǎng)按一定排列粘合及卷制在有排孔的中心管上，形成元件。原水從元件一端進入隔網(wǎng)層，在經(jīng)過隔網(wǎng)層時，在外界壓力下，一部分水通過膜的孔，滲透到導流層內(nèi)，再順導流層水道，流到中心管的排孔，經(jīng)中心管流出，剩余部分(濃水)從隔網(wǎng)另一端排出。而將一個或數(shù)個反滲透元件裝在耐壓容器中即形成組件。工作時，原水從一端流人組件，依次逐個流經(jīng)各個元件。原水全部進入第一個元件，第一個元件的出水作為第二個元件的進水，第二個元件的出水作為第三個元件的進水，直至最后濃水排出組件：將數(shù)個組件串、并聯(lián)組合，配以必要的管線和儀表即

10、形成裝置。 3系統(tǒng)工藝 31工藝流程 R0膜要保持良好的工作性能和可*長期的運行，對原水進行適當?shù)捻毺幚硎潜匾?。不論膜本身如何完美；如果沒有預處理或預處理不合適，就會嚴重影響設(shè)備的運行。 預處理的目的是將原水處理成符合RO單元進水要求的水，否則RO膜會快速衰退或損壞。 本套系統(tǒng)采用如下頸處理系統(tǒng)： 原水機械過濾器活性炭過濾器保安過濾器反滲透主機。 為保障RO系統(tǒng)正常運行，采用過濾和吸附相結(jié)合，配以輔助加藥系統(tǒng)及5m保安過濾器的三級過濾系統(tǒng)。 一級過濾為機械過濾器，濾器內(nèi)填有精制石英砂，過濾層為：2O-40目，支撐層分別為20-10目等，6-8目等，盡管濾器選用了比較細的濾料，但由于給水中原有

11、的顆粒 (包括粘土、細菌、腐植酸膠殘余有機物等)，粒徑在4m以下，很容易穿過濾層。 二級過濾為活性炭過濾器，主要起吸附余氯、色素及殘余物，使進人RO的水中余氯含量和化學耗氧量(COD)達到膜的允許進水指標。 三級過濾器為保安過濾器，它實際上是一個5m的微孔過濾器，是進入RO的最后一道屏障。 該RO裝置投入運行至今，脫鹽率、回收率氣一直保持在良好的狀態(tài)，同時末更換濾芯，也末清洗膜，說明預處理系統(tǒng)是成功的、可*的。 3.2設(shè)備正常生產(chǎn) 用了一周的時間就順利完成了設(shè)備安裝，生產(chǎn)合格純水，電導率為201scm。 經(jīng)過半年多的生產(chǎn)使用，設(shè)備運行正常，己生產(chǎn)合格純水3000多噸，電導率值均在6scm以下，

12、濃水流量為16m3hr，純水流量為6m3hr，測 原水電導率為200scm，則： 脫鹽率R=(Cf-Cp)fx10097 回收率Y=Qp(Qp十Qm)100=79 4反滲透技術(shù)制純水與離子交換法制純； a產(chǎn)水水質(zhì)好：反滲透技術(shù)是膜分離技術(shù)的一種，它不僅可以脫鹽，使電導率達到使用要求，而且可以除去水中的微量有機物及Si02等微粒，而離子交換法對上述微粒去除率很低，因此反滲透法出水水質(zhì)優(yōu)于離子交換法出水水質(zhì)。 b制水成本低：反滲透法制純水成本約為離子交換法制純水成本的三分之二。 c操作簡便，工人勞動強度小，清洗周期長，基本無環(huán)境污染。該套設(shè)備已順利運行半年多的時間，情況良好，一直沒有清洗。 d出水

13、水質(zhì)穩(wěn)定。即使運行時間很長，只是產(chǎn)水量下降，水質(zhì)并無大的變化。 5結(jié)論 反滲透技術(shù)制純水具有產(chǎn)水水質(zhì)好，制水成本低，操作簡便，工人勞動強度小，清洗周期長，基本無環(huán)境污染和出水水質(zhì)穩(wěn)定的優(yōu)點。該技術(shù)已經(jīng)成熟，值得在涂裝行業(yè)推廣應(yīng)用。常用單位換算、英制-公制 Linear Measure 長度 1 inch 英寸=25.4 millimetres 毫米 1 foot 英尺=12 inches 英寸=0.3048 metre 米 1 yard 碼=3 feet 英尺=0.9144 metre 米 1 (statute) mile 英里=1760 yards 碼 =1.609 kilometres 千

14、米 1 nautical mile 海里=1852 m. 米 Square Measure 面積 1 square inch 平方英寸=6.45 sq.centimetres 平方厘米 1 square foot 平方英尺=144 sq.in.平方英寸 =9.29 sq.decimetres 平方分米 1 square yard 平方碼=9 sq.ft. 平方英尺 =0.836 sq.metre 平方米 1 acre 英畝=4840 sq.yd.平方碼=0.405 hectare 公頃 1 square mile 平方英里=640 acres 英畝 =259 hectares 公頃 Cubic

15、 Measure 體積 1 cubic inch 立方英寸=16.4 cu.centimetres 立方厘米 1 cubic foot 立方英尺=1728 cu.in. 立方英寸 =0.0283 cu.metre 立方米 1 cubic yard 立方碼=27 cu.ft. 立方英尺 =0.765 cu.metre 立方米 Capacity Measure 容積 Britich 英制 1 pint 品脫=20 fluid oz. 液量盎司 =34.68 cu.in. 立方英寸=0.568 litre 升 1 quart 夸脫=2 pints 品脫=1.136 litres 升 1 gallon

16、 加倫=4 quarts 夸脫=4.546 litres 升 1 peck 配克=2 gallons 加倫=9.092 litres 升 1 bushel 蒲式耳=4 pecks 配克=36.4 litres 升 1 quarter 八蒲式耳=8 bushels 蒲式耳 =2.91 hectolitres 百升 American dry 美制干量 1 pint 品脫=33.60 cu.in. 立方英寸=0.550 litre 升 1 quart 夸脫=2 pints 品脫=1.101 litres 升 1 peck 配克=8 quarts 夸脫=8.81 litres 升 1 bushel 蒲

17、式耳=4 pecks 配克=35.3 litres 升 American liquid 美制液量 1 pint 品脫=16 fluid oz. 液量盎司 =28.88 cu.in. 立方英寸=0.473 litre 升 1 quart 夸脫=2 pints 品脫=0.946 litre 升 1 gallon 加倫=4 quarts 夸脫=3.785 litres 升 Avoirdupois Weight 常衡 1 grain 格令=0.065 gram 克 1 dram 打蘭=1.772 grams 克 1 ounce 盎司=16 drams 打蘭=28.35 grams 克 1 pound

18、磅=16 ounces 盎司=7000 grains 谷 =0.4536 kilogram 千克 1 stone 英石=14 pounds 磅=6.35 kilograms 千克 1 quarter 四分之一英擔=2 stones 英石 =12.70 kilograms 千克 1 hundredweight 英擔=4 quarters 四分之一英擔 =50.80 kilograms 千克 1 short ton 短噸(美噸)=2000 pounds 磅 =0.907 tonne 公噸 1 (long) ton 長噸(英噸)=20 hundredweight 英擔 =1.016 tonnes 公

19、噸 2、公制-英制 Linear Measure 長度 1 millimetre 毫米=0.03937 inch 英寸 1 centimetre 厘米=10 mm. 毫米=0.3937 inch 英寸 1 decimetre 分米=10 cm. 厘米=3.937 inches 英寸 1 metre 米=10 dm. 分米=1.0936 yards 碼=3.2808 feet 英尺 1 decametre 十米=10 m. 米=10.936 yards 碼 1 hectometre 百米=100 m. 米=109.4 yards 碼 1 kilometre 千米=1000 m. 米=0.6214

20、 mile 英里 1 mile marin 海里=1852 m. 米=1.1500 mile 英里 Square Measure 面積 1 square centimetre 平方厘米=0.155 sq.inch 平方英寸 1 square metre 平方米=1.196 sq.yards 平方碼 1 are 公畝=100 square metres 平方米 =119.6 sq.yards 平方碼 1 hectare 公頃=100 ares 公畝=2.471 acres 英畝 1 square kilometre 平方公里=0.386 e 平方英里 Cubic Measure 體積 1 cub

21、ic centimetre 立方厘米=0.061 cu.inch 立方英寸 1 cubic metre 立方米=1.308 cu.yards 立方碼 Capacity Measure 容積 1 millilitre 毫升=0.002 pint (British) 英制品脫 1 centilitre 厘升=10 ml. 毫升=0.018 pint 品脫 1 decilitre 分升=10 cl. 厘升=0.176 pint 品脫 1 litre 升=10 dl. 分升=1.76 pints 品脫 1 decalitre 十升=10 l. 升=2.20 gallons 加倫 1 hectolitr

22、e 百升=100 l. 升=2.75 bushels 蒲式耳 1 kilolitre 千升=1000 l. 升=3.44 quarters 八蒲式耳 Weight 重量 1 milligram 毫克=0.015 grain 谷 1 centigram 厘克=10 mg. 毫克=0.154 grain 谷 1 decigram 分克=10 cg. 厘克=1.543 grains 谷 1 gram 克=10 dg. 分克=15.43 grains 谷 1 decagram 十克=10 g. 克=5.64 drams 打蘭 1 hectogram 百克=100 g. 克=3.527 ounces 盎

23、司 1 kilogram 千克=1000 g. 克=2.205 pounds 磅 1 ton (metric ton) 噸,公噸=1000 kg. 千克 =0.984 (long) ton 長噸,英噸=1.1023 短噸,美噸論涂裝前處理脫脂液除油設(shè)備的選擇與控制汽車涂裝前處理是重要的工藝生產(chǎn)線，而脫脂是首要的關(guān)鍵工序。為了獲得良好的涂裝質(zhì)量，滿足涂層抗腐蝕性及外觀裝飾性的要求，經(jīng)脫脂處理后的涂件應(yīng)無油、無銹、無浮灰和掛污痕跡，確保后道（表調(diào)、磷化、水洗）工序處理后的涂件有均勻致密的磷化膜。因此前處理線的中脫脂工藝設(shè)計，應(yīng)對除油方式、設(shè)備及配套進行充分的論證和 選，才能達到設(shè)計合理、工藝先進、

24、設(shè)備高效、質(zhì)量穩(wěn)定的目的。本文通過對汽車涂裝除油設(shè)備的運行狀況和不良設(shè)備的調(diào)查改進，從脫脂液內(nèi)油（脂）狀態(tài)分析，去油機理和設(shè)備選擇，結(jié)合工藝裝備的結(jié)構(gòu)設(shè)計、運管設(shè)備的參數(shù)控制作出系統(tǒng)論述。1. 油（脂）狀態(tài)和分析眾所周知將脫脂液中的油與水分離開并非是一件易事，目前涂裝業(yè)脫脂工序普遍存在油水分離不很理想。原因是綜合性的，必須對脫脂工藝與設(shè)備系統(tǒng)作具體分析，才能針對性指定完善或改進措施。首先應(yīng)搞清初脫脂液內(nèi)含油（脂）的油品與狀態(tài)特點，如車架表層的潤滑油與車身覆蓋件表面的潤滑劑在脫脂液中存在狀態(tài)就不同，汽車與其它行業(yè)的涂件油（脂）品與狀態(tài)也不同，處理和收集的方法就有區(qū)別。這類含油廢水（液）的特點是：

25、來源分散且多，以多種狀態(tài)并存，面廣量大濃度低，不易收集處理難。脫脂液中的油（脂）份通常以4中狀態(tài)存在水溶液內(nèi)。（1） 浮油：鋪展在槽液表層，粒徑叫大易分離，短時靜置后（后降溫、升溫）即可上浮液面，是較用易分離的油品，且占槽液的含油量比例較大，用溢流撇油方式能去除和收集。（2） 分散油：以大小不等的油粒分散在槽液中，呈懸浮狀不穩(wěn)定，長時間靜止不易完全上浮，其油滴粒徑10100m，用重力分離法使其碰撞、聚集、吸附可去除大部分油粒。（3） 乳化油：以細小的油珠混在槽液中呈混濁狀，油珠表面有一層表面或活性劑分子形成的穩(wěn)定薄膜，阻礙油珠合并，長期保持穩(wěn)定，雖經(jīng)長時間的靜置澄清，油仍難以上浮分離。其油珠粒

26、徑微小，約0.110m，用超濾膜分離法可處理。（4） 溶解油：以化學（似分子）的狀態(tài)溶解與槽液中，其微粒比乳化油還要小，且分散也很難處理。這些含油量很少的溶解油不構(gòu)成影響產(chǎn)品的清洗質(zhì)量，為非處理對象。實際上脫脂槽液內(nèi)的含油量與狀態(tài)不盡相同，處理方式和裝置也不一樣，主要應(yīng)針對前處理脫脂工藝與裝備給予的條件及要求，合理進行油水分離技術(shù)設(shè)計設(shè)計與設(shè)備選擇。2. 設(shè)備選擇與比較油水分離設(shè)備按處理工藝可分為：重力分離法、粗?；?、氣浮法、吸附法、高溫熱分離和超濾膜分離法等幾種。也有幾種工藝的組合形成不同的除油方式。這里介紹的方法是浮油、分散油為主，或混有少量乳化油的槽液處理方式，并將單元操作方法與設(shè)備作一

27、比較。序號工藝方法去油機理適用范圍去除粒徑（m）主要優(yōu)點主要缺點1重力分離利用油、水比重差浮油分散油-油炸固體60效果穩(wěn)定管理方便、運行費低占地面積大溢流失液太多2粗粒分離聚集、碰撞、黏附乳化油、分散油（含浮油）10分離效果交好，設(shè)備小型化操作簡便濾料易堵，長期使用效果下降3吸附分離利用親油性材料吸附水中油適應(yīng)各種形態(tài)的油210出液水質(zhì)好，不受液面限制設(shè)備占地較少投資較高，受油品質(zhì)量濾料濾帶再生困難4高熱分離利用高溫氣化分離浮油、浮脂油-渣濕固體60投資少，結(jié)構(gòu)簡單易操作效果低，能耗大溢流失液多5超濾膜分離利用摸 選透過性小分子通過、大分子截留溶解油2以上油品凈化好除油效率高，能延長脫脂液壽命

28、投資大，設(shè)備復雜操作難，適用性受限制，使用周期短，成本高6組合分離兩種工藝的組合浮油分散油各種開態(tài)油1060針對性強，效果較好投資較大，占地面積大目前汽車涂裝生產(chǎn)線脫脂工序上使用的含油水分離技術(shù)與裝置比較普遍的有：按溢流方式的人工撇油；按重力方式的斜板、隔油-撇油溢流池；按粗?；绞降臍飧『瓦^濾器；按熱分離與膜分離的加熱（85）分離槽-撇油、中空纖維過濾與超濾膜過濾正在應(yīng)用推出；吸附法的帶式與盤式除油機已不能適用，移動式的集（收）油器有待推廣發(fā)展。3. 參數(shù)控制與管理國內(nèi)很多條涂裝線在油水分離環(huán)節(jié)上往往受設(shè)計、場地、環(huán)境和資金等因素的限制，會造成一些設(shè)計、選型上的缺陷，致使脫脂槽中的表面槽液流

29、向與撇油溢流口，或是油水分離器與吸油口不匹配，出現(xiàn)槽液表層浮油排不盡和吸不走。還有的脫脂槽只有主槽而沒有副槽，造成大量浮油聚集主槽而不能排除，或是設(shè)備選型上不當，去油除渣效果差而槽液損耗又多，都會降低脫脂液的除油效果或影響了涂件的清洗質(zhì)量，為了清楚脫脂槽中的浮油，多數(shù)工廠采用人工打撈或排放槽液這種費用、費時、費錢方法。而且除油也很不徹底，無法清楚涂件上的油滴，會給后道工序帶來質(zhì)量缺陷。同時管理上的不重視、不規(guī)范亦將安裝上的油水分離設(shè)備造成不好用或用不起等故障，致使好多設(shè)備閑置不用。筆者通過對幾例不良運行設(shè)備的狀態(tài)分析和現(xiàn)場改造，提出解決這類故障的方法：成熟的設(shè)計、優(yōu)良的設(shè)備、正確的控制參數(shù)和完

30、善的運管措施有機結(jié)合，才能發(fā)揮翁頂?shù)淖罴研Ч＃?） 溢流撇油措施選擇與工藝控制只有主槽沒有副槽的脫脂槽或小規(guī)模間歇生產(chǎn)的涂裝線，采用直接溢流-人工控制的撇油比較合適。它簡便實用無需投資，雖槽液損耗多些，但浮油（通過人工）基本能除去。其控制上有兩條必須滿足溢流撇油工藝才能實現(xiàn)除油效果。一是溢流斜板的設(shè)計與草體液位間的標高，二是補液和（人工）撇油的溢流液量和時間，應(yīng)根據(jù)各自的生產(chǎn)規(guī)模和槽體容積進行設(shè)計選取，達到既撇去浮油方便操作，又省設(shè)施投資和少耗槽液節(jié)約成本，撇油管理（時間、條件）上較簡易。筆者認為：溢流斜板與液位高差應(yīng)控制在35cm為好，人工溢流-撇（撈）油改為液體或氣體噴推溢流-撇油好。液

31、位（調(diào)節(jié)與補液）自控溢流-撇油為更好。（2） 油水分離設(shè)備的控制與管理在有副槽或有溢流液貯槽的脫脂槽連續(xù)生產(chǎn)線，選擇粗?；退蛛x器除油是比較適宜的，因除油工藝設(shè)備能保證含油脫脂液從輸出到分離，至油分排出，凈化脫脂液回收入槽，它是一個連續(xù)、完善的工作過程，可使主槽的浮油不斷進入副槽，副槽內(nèi)浮油（脂）或渣液經(jīng)分離器吸口送到油分器中除油排渣。如三進“OZ型”和國產(chǎn)“SZL型”等油水分離器。該設(shè)備具有除油濃度大、適應(yīng)性強；除油率高、不污染環(huán)境；體積小、操作方便和無需專人管理等優(yōu)點，目前應(yīng)用較普遍。在除油工藝配置完善條件下是較理想的去油除渣設(shè)備，但如有工藝參數(shù)控制不好，將會出現(xiàn)吸油面少，油液不分離，易

32、堵塞而造成過濾量大減等缺點。筆者認為：選用粗?；挠退蛛x設(shè)備必須要有一套完整的去油設(shè)計工藝，提供較佳的工況條件，造成良性循環(huán)的運行參數(shù)，制定合理的操作程序與除油時間，才能充分發(fā)揮設(shè)備的效果，滿足槽液面去除浮油（脂）渣的要求，達到既能排除浮油浮渣，凈化槽液提高質(zhì)量，又可回收脫脂液、省時省液節(jié)約生產(chǎn)成本的目的。（3） 高溫熱分離油水分離設(shè)施運行與控制最近采用高溫將油和水分離的工藝與裝備在脫脂槽除油工序上應(yīng)用有上升趨勢。其有時是設(shè)備投資少，結(jié)構(gòu)簡單易操作，業(yè)主易接受。但它缺點是除油效果差，溢流油同時排放脫脂液浪費較多，高溫加熱能耗大，油水污染嚴重，一定程度上降低了脫脂液清洗能力。要想實現(xiàn)使脫脂液的

33、油含量控制在工藝允可的范圍內(nèi)（一般為45g/l）,提高除油效果和延長脫脂液使用期限，降低脫脂液的消耗。必須在操作管理上加以控制：一是加熱溫度不能過高過低，高了能耗大、脫脂液內(nèi)表面活性劑溶解度擴大，會阻礙一些分散油與細微粒徑的油珠合并凝集，同時高了水氣能起泡均能影響上浮分離效果。低了脫脂液內(nèi)水分氣化不了，不形成水蒸氣微珠，提不高水蒸氣壓力，破壞不了油滴界面陌，同時低溫能顯著增大油的粘度均造成油水不能分開而影響除油效果。二是撇油形式與時機，是間斷（冷沉淀撇油）還是連續(xù)（熱沉淀撇油，是班前、班后（補液）溢流-加熱除油還是全過程溢流-加熱除油，將影響除油效果與能耗多少的控制因素。筆者建議：加熱溫度控制

34、在74左右，即控制蒸汽產(chǎn)生速率（以不起泡為準）最適合油水分離。除油工藝為間歇式（隨班補液-溢流-加熱-撇浮油-槽液回收）。才是經(jīng)濟而有效的加熱除油控制方法。（4） 超濾法（UF）處理脫脂液含油廢水的效果與控制超濾（UF）處理含油脫脂液是一種以高分子薄膜為分離介質(zhì)，該膜為清水性微孔薄膜，孔徑在10-3mm左右，油滴的直徑大大超過這數(shù)值，因此所有不溶解與水（液）中的油份就不能克服表面通過已被水所占據(jù)的膜細孔，達到油分濃縮水（或其它低分子）透過的油水分離目的。由于一套超濾系統(tǒng)投資大，操作煩雜，并與溫度、濃度、速度和壓力等運行參數(shù)控制有關(guān)聯(lián)，一般在脫脂液中除油實用意義不大，國內(nèi)涂裝線上應(yīng)用超濾膜除油設(shè)

35、施不多見。（5） 移動式集（收）油器應(yīng)用與控制為解決脫脂槽內(nèi)的大量浮油，近來研制生產(chǎn)一種小型高效、自動化程度較高、適應(yīng)性較強和管理方便的移動式集油器。該機利用重力分離原理，同吸收器將槽液面浮油吸進分離器，由于分離筒斷面擴大流速下降，浮油依靠比重差上浮集結(jié)分離器頂部，液（水）則由分離器下部排出筒外返回槽內(nèi)。浮油至一定厚度后啟動油泵將浮油排出回收。集油器對浮油回收能力主要視槽面上浮油層的厚度有關(guān)，油層越厚回收能力越強。若液面浮油曾在1毫米以下時，集油器持續(xù)運轉(zhuǎn)可將液面上浮油收集得見不到油膜為止。在運行控制中主要有兩點：一是吸油器不宜放置在波動大的液面是上，并注意有無漂浮雜物，以防吸油器不堵塞影響正

36、常工作；二是槽體有效水深不宜小于半米以上，粘度不能大于50F，否則影響收油。4 結(jié)語涂裝前處理預脫脂、脫脂槽工序的設(shè)計、除油設(shè)備的選擇和控制，應(yīng)根據(jù)自身的規(guī)模和生產(chǎn)條件、工藝特點、浮油性質(zhì)和狀態(tài)，正確選擇與它配套的除油設(shè)備，制定相適應(yīng)的運行參數(shù)，充分發(fā)揮設(shè)備效能，保證油污清洗干凈而不帶入下一道工序，滿足涂裝質(zhì)量要求。因此，選用設(shè)備和控制、管理的盲目性，會造成設(shè)備不能正常運行、槽液含油量高且損耗嚴重、產(chǎn)生涂膜質(zhì)量下降，成本增大、投資浪費，給涂裝線生產(chǎn)帶來嚴重的影響。同時，在設(shè)備運行參數(shù)的設(shè)定和管理控制上，應(yīng)進行反復實踐，并在試驗的基礎(chǔ)上確定最佳的運行參數(shù)，管理控制要點，達到設(shè)備運行可靠，性能穩(wěn)定

37、，工藝先進，效果明顯，控制有效與管理簡易的目的?；钚蕴克幚淼闹饕绊懸蛩赜捎诨钚蕴克幚硭婕暗奈竭^程和作用原理較為復雜，因此影響因素也較多。主要與活性炭的性質(zhì)、水中污染物的性質(zhì)、活性炭處理的過程原理以及選擇的運轉(zhuǎn)參數(shù)與操作條件等有關(guān)。 一、活性炭的性質(zhì)由于吸附現(xiàn)象發(fā)生在吸附劑表面上，所以吸附劑的比表面積是影響吸附的重要因素之一，比表面積越大，吸附性能越好。因為吸附過程可看成三個階段，內(nèi)擴散對吸附速度影響較大，所以活性炭的微孔分布是影響吸附的另一重要因素。此外活性炭的表面化學性質(zhì)、極性及所帶電荷，也影響吸附的效果。用于水處理的活性炭應(yīng)有三項要求：吸附容量大、吸附速度快、機械強度好。活性炭的

38、吸附容量附其他外界條件外，主要與活性炭比表面積有關(guān)，比表面積大，微孔數(shù)量多，可吸附在細孔壁上的吸附質(zhì)就多。吸附速度主要與粒度及細孔分布有關(guān)，水處理用的活性炭，要求過渡孔（半徑201000A）較為發(fā)達，有利于吸附質(zhì)向微細孔中擴散?；钚蕴康牧６仍叫∥剿俣仍娇?，但水頭損失要增大，一般在830目范圍較宜，活性炭的機械耐磨強度，直接影響活性炭的使用壽命。二、吸附質(zhì)（溶質(zhì)或污染物）的性質(zhì)同一種活性炭對于不同污染物的吸附能力有很大差別。（一）溶解度對同一族物質(zhì)的溶解度隨鏈的加長而降低，而吸附容量隨同系物的系列上升或分子量的增大而增加。溶解度越小，越易吸附。如活性炭從水中吸附有機酸的次序是按甲酸-乙酸-丙酸

39、-丁酸而增加。（二）分子構(gòu)造吸附質(zhì)分子的大小和化學結(jié)構(gòu)對吸附也有較大的影響。因為吸附速度受內(nèi)擴散速度的影響，吸附質(zhì)（溶質(zhì)）分子的大小與活性炭孔徑大小成一定比例，最利于吸附。在同系物中，分子大的較分子小的易吸附。不飽和鍵的有機物較飽和的易吸附。芳香族的有機物較脂肪族的有機物易于吸附。（三）極性活性炭基本可以看成是一種非極性的吸附劑，對水中非極性物質(zhì)的吸附能力大于極性物質(zhì)。（四）吸附制裁（溶質(zhì)）吸附質(zhì)的濃度在一定范圍時，隨著濃度增高，吸附容量增大。因此吸附質(zhì)（溶質(zhì)）的濃度變化，活性炭對該種吸附質(zhì)（溶質(zhì)）的吸附容量也變化。三、溶液pH的影響溶液pH值對吸附的影響，要與活性炭和吸附質(zhì)（溶質(zhì)）的影響綜合

40、考慮。溶液pH值控制了酸性或堿性化合物的離解度，當pH值達到某個范圍時，這些化合物就要離解，影響對這些化合物的吸附。溶液的pH值還會影響吸附質(zhì)（溶質(zhì)）的溶解度，以及影響膠體物質(zhì)吸附質(zhì)（溶質(zhì)）的帶電情況。由于活性炭能吸附水中氫、氧離子，因此影響對其他離子的吸附?；钚蕴繌乃形接袡C污染物質(zhì)的效果，一般隨溶液pH值的增加而降低，pH值高于9.0時，不易吸附，pH值越低時效果越好。在實際應(yīng)用中，通過試驗確定最佳pH值范圍。四、溶液溫度的影響因為液相吸附時吸附熱較小，所以溶液溫度的影響較小。吸附是放熱反應(yīng)。吸附熱，即活性炭吸附單位重量的吸附質(zhì)（溶質(zhì)）放出的總熱量，以KJ/mol為單位。吸附熱越大，溫度

41、對吸附的影響越大。另一方面，溫度對物質(zhì)的溶解度有影響，因此對吸附也有影響。用活性炭處理水時，溫度對吸附的影響不顯著。五、多組分吸附質(zhì)共存的影響應(yīng)用吸附法處理水時，通常水中不是單一的污染物質(zhì)，而是多組分污染物的混合物。在吸附時，它們之間可以共吸附，互相促進或互相干擾。一般情況下，多組分吸附時分別的吸附容量比單組分吸附時低。六、吸附操作條件因為活性炭液相吸附時，外擴散（液膜擴散）速度對吸附有影響，所以吸附裝置的型式、接觸時間（通水速度）等對吸附效果都有影響。綜上所述，影響吸附的因素很多，應(yīng)綜合分析，根據(jù)具體情況，選擇最佳吸附條件，達到最好的吸附效果。過濾器選型常用參數(shù)過濾精度換算微米1025304

42、0508010012015020040080015003000目數(shù)1500650550400300200150120100804020105毫米0.010.0250.030.040.050.080.10.120.150.20.40.81.53.0壓力單位換算 MPa(兆帕斯卡)BAR(巴)KG(公斤)Psi1.001010.20144.990.101.001.0214.500.0980.981.0014.22流量單位換算 M3/H(立方米/小時)USGPM(美國加侖/分鐘)L/S(升/秒)1.004.400.280.231.000.063.6015.851.00袋式過濾器工作原理 發(fā)布時間：2

43、007-4-12 瀏覽次數(shù)：292次袋式過濾系統(tǒng)是一種新型的過濾系統(tǒng)，過濾機內(nèi)部由金屬網(wǎng)籃支撐濾袋，流體由入口流進，經(jīng)濾袋過濾后從出口流出，雜質(zhì)被攔截在濾袋中，更換濾袋后繼續(xù)使用。 袋式過濾系統(tǒng) 部分取代濾芯式過濾是大勢所趨 1.袋式過濾處理量大、體積小、容污量大。一個號濾袋有效過濾面積等到同于支濾芯。無論從成本還是效率的角度考慮，濾袋都優(yōu)于濾芯。 2.基于袋式過濾系統(tǒng)的工作原理和結(jié)構(gòu)，更換濾袋時方便快捷，而且過濾機免清洗，省工省時。 3. 濾袋側(cè)漏機率很小，有力地保證了過濾品質(zhì)，而濾芯的側(cè)漏機率較大， n 支濾芯的側(cè)漏機率達到了 2n 個！ 4. 袋式過濾可承載更大的工作壓力，壓損小，運行費

44、用低，節(jié)能效果明顯。 5. 濾袋過濾精度不斷提高，過濾的精度目前已經(jīng)達 0.5m ，在很大范圍內(nèi)已經(jīng)可以取代濾芯式過濾 。 6.袋式過濾應(yīng)用范圍廣，使用靈活，安裝方式多樣。 7. 可與自清洗、膜過濾或其他原理的過濾系統(tǒng)配合使用，滿足不同需要。多袋式過濾器過濾器工作原理要過濾的物料從進料管流進，由被支撐濾藍支撐的過濾袋頂部流入，這使得物料在整個過濾表面能得到均勻分布，過濾介質(zhì)中流線分布是一致的面，沒有紊流的負效應(yīng)。液體從過濾袋內(nèi)流向袋外，濾出的顆粒雜質(zhì)被截留在過濾袋內(nèi)部，使得更換過濾袋時不致污染下游的液體，同時也使過濾系統(tǒng)清洗方便。設(shè)計在過濾袋內(nèi)的提手使更換濾袋快速便捷。支撐濾籃的尺寸可由高強度

45、鋼板沖孔制造，也可由不銹鋼絲網(wǎng)而成，這給袋式過濾系統(tǒng)提供了一個大而暢通的過濾表面，從而保證了過濾系統(tǒng)流量大，體積小，防止過濾袋纖維遷移，保證了很高的過濾效率。過濾袋的過濾介質(zhì)主要有表面過濾網(wǎng)狀材料，深層過濾針氈材料和深層吸附材料。在過濾袋內(nèi)可安裝專用磁棒或放置活性炭、硅藻土，以去除鐵性雜質(zhì)或吸附有機物。過濾器形式：以濾袋的數(shù)量分，有單袋式、雙袋式和多袋式；以液體流動的方式分，有側(cè)入式和側(cè)進頂入式；以連接的方式分，有單套式、并聯(lián)互換式、多套組合式和移動式等多種。按照使用的要求不同，每一種SAAR袋式過濾器都可以有多種不同結(jié)構(gòu)、形狀和材質(zhì)的濾袋與之配套，其流量范圍6800m3/h，過濾精度為180

46、0m，工作壓力為01.6MPa，工作溫度為-10120度。過濾器可選用相應(yīng)形式、材質(zhì)、精度的過濾袋，以保證過濾的精度效果。整個袋式過濾系統(tǒng)可分成三部分：過濾容器、支撐濾藍和濾袋。濾袋由支撐濾藍承托，要過濾的液體從濾袋頂端流入（稱為頂入式進料結(jié)構(gòu)）。這樣液體可均勻分布在整個濾袋的過濾表面，令整個層面中的流體分布恒定一致，沒有紊流的負面影響，過濾效果好。液體從濾袋內(nèi)表面流向外表面，濾除的顆粒雜質(zhì)被截留在濾袋內(nèi)，確保更換濾袋時不致污染下游液體。設(shè)計在濾袋內(nèi)的把手使濾袋的更換非常便捷。以高強度不銹鋼絲網(wǎng)或沖孔網(wǎng)制成的支撐濾藍，令過濾系統(tǒng)中的過濾表面積大大提高，提供了一個大而暢通的過濾表面，從而有下列特

47、點：高流通能力；濾袋使用壽命延長；液體的流動均勻，令顆粒雜質(zhì)平均地分布在濾袋的濾層中；高過濾效率；在1至1000微米的過濾精度范圍內(nèi)成本最低。濾袋袋式過濾器的特點：1. 采用獨特的過濾設(shè)計技術(shù),可有效地防止濾袋在工作壓力下陷入濾籃內(nèi)的可能, 以確保100 無溢漏。 2. 合理配置的密封圈環(huán)節(jié), 無論是單袋, 還是多袋式過濾器, 都能確保系統(tǒng)密封之可靠性。 獨特的密封設(shè)計既可采用普通型的鋼圈縫制濾袋，也可采用全焊縫的熱熔濾袋, 能確保最大限度的無溢漏現(xiàn)象。 3. 濾籃是采用電腦布設(shè), 激光打孔的高強度不銹鋼板, 經(jīng)模壓成型、拋光, 極少附著物料。 4. 多種優(yōu)質(zhì)不銹鋼材質(zhì), 包括304、316,

48、 也可以提供多種特殊的金屬過濾容器。 5. 結(jié)構(gòu)緊湊、尺寸合理。安裝及操作簡單、方便，占地面積較小。 6. 過濾精度高，適用于任何細微顆粒或懸浮物，過濾范圍可從1800微米； 7. 單位過濾面積的處理流量較大，過濾阻力較小，過濾效率高。一個濾袋過濾功能相當于同類型濾芯510倍，可大大降低成本；設(shè)計流量可以滿足1500m3/h要求，成本造價低； 8. 用途廣泛，可用于粗濾、中濾或精濾；在達到同樣過濾效果的情況下，比較起板框精濾機、濾芯式過濾器、原水預過濾機和精濾機等設(shè)備具有投資成本較低、使用壽命長和過濾成本低等優(yōu)點。 9. 在同樣結(jié)構(gòu)合理、操作費用低、過濾效果和處理量的情況下，價格遠比國外進口袋

49、式過濾器低。 袋式過濾器產(chǎn)品描述：1. 規(guī)格：國標、美標、德標、日標、；單袋式、并聯(lián)式、多袋式、濾芯式、； 2. 型號：S、T系列、P聚丙烯容器等； 3. 額定流量：6、10、23、51、1088噸/小時等； 4. 額定工作壓力：10、20、公斤/平方厘米等； 5. 筒體材料： 304、316不銹鋼(內(nèi)外噴砂或拋光處理)或應(yīng)要求材料定制； 6. 內(nèi)置高強支撐濾籃：由統(tǒng)一孔徑厚度為3.5mm的高強度不銹鋼網(wǎng)制造； 7. 進出口尺寸：1 -14或定制； 8. 進出口位置：側(cè)入側(cè)出、側(cè)入底出、頂入底出、頂入側(cè)出，或應(yīng)要求定制； 9. 接口種類：法蘭、螺絲口或應(yīng)要求定制； 10. 濾袋型號： 1#：

50、717(180mm420mm)； 2#： 732(180mm810mm)； 3#： 49 (102mm230mm)； 4#： 415(102mm410mm)； 及非標定做； 11. 過濾精度：1-800um(微米)相對或絕對精度； 12. 密封圈環(huán)材料類別：普通丁晴橡膠、聚四氟乙烯、尼龍、特夫隆等耐高溫及特種耐酸堿的高性能材料； 13. 濾袋材料種類：純聚丙稀、聚脂、羊毛、粘膠纖維、聚芳酰胺、聚四氟乙烯、尼龍等多種材質(zhì)；14. 濾袋的結(jié)構(gòu)可分為單絲網(wǎng)（表面過濾型結(jié)構(gòu)，孔徑100800微米）、針氈布（立體蓬松深層過濾結(jié)構(gòu)，孔徑1200微米）和熔吹無紡布（深層過濾結(jié)構(gòu)，孔徑1100微米）三種，并有

51、1800微米各種不同的過濾精度可供用戶選擇，以滿足不同生產(chǎn)工藝的要求。濾袋材料的耐酸堿、耐高溫性等特性可以適應(yīng)不同的被過濾液體的化學兼容性要求?？傊?，由于袋式過濾器選配了國外進口材料、加工工藝和標準的濾袋，從而可保證用戶最終的過濾精度。用戶可以根據(jù)不同的過濾需要，選擇不同形狀、不同孔徑和不同結(jié)構(gòu)的濾袋。201不銹鋼202不銹鋼304不銹鋼430不銹鋼410不銹鋼/2B/NO1陳喜均 .網(wǎng)頁文本201不銹鋼202不銹鋼304不銹鋼430不銹鋼410不銹鋼/2B/NO1陳喜均廣州聯(lián)順鋼鐵有限公司當前位置首頁不銹鋼知識在空氣中或化學腐蝕介質(zhì)中能夠抵抗腐蝕的一種高合金鋼，不銹鋼是具有美觀的表面和耐腐蝕

52、性能好，不必經(jīng)過鍍色等表面處理，而發(fā)揮不銹鋼所固有的表面性能,使用于多方面的鋼鐵的一種，通常稱為不銹鋼。代表性能的有13鉻鋼，18-鉻鎳鋼等高合金鋼。從金相學角度分析，因為不銹鋼含有鉻而使表面形成很薄的鉻膜，這個膜隔離開與鋼內(nèi)侵入的氧氣起耐腐蝕的作用。為了保持不銹鋼所固有的耐腐蝕性，鋼必須含有12%以上的鉻。2.不銹鋼的發(fā)展歷史中華名族是世界上最早冶鐵煉鋼的國家，我們的祖先遠在三千年前就掌握了一些冶鐵、煉鋼、鑄鍛和熱處理的技藝，比歐洲各國要早1700多年，對世界文明與人類進步作出過重要的貢獻。鋼鐵對于現(xiàn)代化的工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)、交通運輸、國防乃至人民生活來說，已成為最基本、最重要的材料。當前，盡管各種

53、新型的無機材料和有機合成材料已得到很大發(fā)展。但從生產(chǎn)成本、廣泛的適用性能等方面來看，它們還遠遠不能取代鋼鐵。因此鋼鐵的生產(chǎn)能力仍不失為衡量一個國家國力的重要標志之一。鋼鐵材料之所以得到如此廣泛的應(yīng)用是因為鐵礦礦藏集中，貯藏量大，開采、冶煉比較經(jīng)濟，鋼鐵半成品冷、熱變形能力強。制成品具有優(yōu)良的力學性能（強度，塑性及抗沖擊能力）和加工性能（切削，焊接、冷變形等）。但是與硅酸材料、高分子合成材料及某些有色金屬相比，它的最大的缺點是：在大氣或酸、堿、鹽等各種介質(zhì)條件下，易于因腐蝕而失重損耗，乃至完全破壞。不銹鋼可以按用途、化學成分及金相組織來大體分類。以奧氏體系類的鋼由18%鉻-8%鎳為基本組成，各元

54、素的加入量變化的不同，而開發(fā)各種用途的鋼種。以化學成分分類：CR系列：鐵素體系列、馬氏體系列CR-NI系列：奧氏體系列，異常系列，析出硬化系列。沉淀硬化不銹鋼4.不銹鋼鋼種的發(fā)展19101914年誕生的組織分別為馬氏體、鐵素體和奧氏體的不銹鋼，從化學成分來看，主要屬Fe-Cr和Fe-Cr-Ni兩大體系。從第一次世界大戰(zhàn)結(jié)束到第二次世界大戰(zhàn)結(jié)束的近三十年中（即1919年至1945年）。隨著各種工業(yè)的發(fā)展，不銹鋼為適應(yīng)工作條件而發(fā)生了分化，即在原來兩大體系三種組織狀態(tài)的基礎(chǔ)上，通過增減碳含量和添加多種其它的合金元素而衍生出了許多新型的不銹鋼。從二次大站結(jié)束直至目前為止的三十多年中，主要為適應(yīng)抗海水

55、或鹽類腐燭，吸收Y射線及中子、獲得超高強度、節(jié)約鎳等需要而發(fā)展了抗點蝕不銹鋼、原子能工業(yè)用不銹鋼、沉淀硬化不銹鋼和錳氮代鎳不銹鋼。近年來為了解決奧氏體不銹鋼的晶間腐燭和應(yīng)力腐蝕問題，又分別發(fā)展了超低碳不銹鋼和超純鐵素體不銹鋼。目前，已投入市場的不銹鋼的品種已達到230種以上，經(jīng)常使用的也有近50種，其中約有80%是奧氏體不銹鋼（18鉻-8鎳）的衍生物，而其余20%則是由13鉻鋼演變而成的。關(guān)于不銹鋼鋼種的最主要的研究和發(fā)展是集中在兩個方面：第一個方面是改善鋼的耐腐蝕性，其中對18-8鋼晶間腐燭問題的研究，不僅發(fā)展了鋼種，提出了解決這個間題的工藝方法。還促進了有關(guān)不銹鋼的鈍化和腐蝕機理的研究。第

56、二個方面是發(fā)展高強度不銹鋼（即沉淀硬化不銹鋼），這種鋼是二次大戰(zhàn)后隨著航空、航天和火箭技術(shù)的進展而發(fā)展起來的。其中半奧氏體沉淀硬化不銹鋼具有優(yōu)異的工藝性能（17-7PH類），固溶處理后極易加工成形，且隨后的強化熱處理（時效處理）溫度不高變形很小，在美國這種鋼多用于航空結(jié)構(gòu)，并已大量生產(chǎn)，各國也都有類似鋼種投入使用表面美觀以及使用可能性多樣化耐腐蝕性能好，比普通鋼長久耐用強度高，因而薄板使用的可能性大耐高溫氧化及強度高，因此能夠抗火災(zāi)常溫加工，即容易塑性加工因為不必表面處理，所以簡便、維護簡單2不銹鋼的品質(zhì)特性建筑物內(nèi)外裝飾,廚房用具,化學刻度,航空機器建筑材料,汽車零件,加用電器,廚房器具,飯

57、盒等釬、刀機器零部件,醫(yī)院用具,手術(shù)用具不銹鋼的品質(zhì)特性要求落料橫延切頭成型拋光清洗包裝要求高不得有麻點等缺陷落料涂油成型（有時幾次）切邊卷邊清洗復底拋光焊手柄包裝要求高不得有劃傷折痕等缺陷窄帶擠成壓成型對焊打磨焊縫切管磨口拋光包裝要求高不得有折痕等缺陷落料折邊電焊打磨要求高不得有折痕等缺陷窄帶卷筒焊接切管焊底打磨焊縫包裝各產(chǎn)品由于用途的不同，其加工工藝和原料的品質(zhì)要求也不同。品質(zhì)要求特性微細項目DDQ（deepdrawingquality）材：是指用于深拉（沖）用途的材料，也就是大家所說的的軟料，這種材料的主要特點是延伸率較高（?R53%），硬度較低（?Q170%），內(nèi)部晶粒等級在7.08.

58、0之間，深沖性能極佳。目前許多生產(chǎn)保溫瓶、鍋類的企業(yè)，其產(chǎn)品的加工比（BLANKINGSIZE/制品直徑）一般都比較高，它們的加工比分別達3.0、1.96、2.13、1.98。SUS304DDQ用材主要就是用于這些要求較高加工比的產(chǎn)品，當然加工比超過2.0的產(chǎn)品一般都需經(jīng)過幾道次的拉伸才能完成。如果原料延伸方面達不到的話，在加工深拉制品時產(chǎn)品極易產(chǎn)生裂紋、拉穿的現(xiàn)象，影響成品合格率，當然也就加大了廠家的成本；一般材主要用于除了DDQ用途外的材料，這種材料的特點是延伸率相對較低（?R%），而硬度相對較高（?Q），內(nèi)部晶粒度等級在8.09.0間，與DDQ用材比較，它的深沖性能相對稍差，它主要用于不

59、需伸拉就能得到的制品，象一類餐具的勺、匙、叉、電器用具、鋼管用途等。但它與DDQ材相比有一個優(yōu)點，就是BQ性相對較好，這主要是由于它的硬度稍高的緣故。不銹鋼薄板是一種價格非常高的材料，客戶對它的表面質(zhì)量要求也非常高。但不銹薄板在生產(chǎn)過程中不可避免會出現(xiàn)各種缺陷，如劃傷、麻點、折痕、污染等，從而其表面質(zhì)量，象劃傷、折痕等這些缺陷不管是高級材還是低級都不允許出現(xiàn)，而麻點這種缺陷在勺、匙、叉、制作時也是決不允許的，因為拋光時很難拋掉它。我們根據(jù)表面各種缺陷出現(xiàn)的程度和頻率，來確定其表質(zhì)量等級，從而來確定產(chǎn)品等級。一般來說不銹鋼制品的不同，其要求原料厚度公差也各不相同，象二類餐具和保溫杯等，厚度公差一

60、般要求較高，為-35%，而一類餐具厚度公差一般要求-5%，鋼管類要求-10%，賓館用冷柜用材厚度公差要求為-8%，經(jīng)銷商對厚度公差的要求一般在-4%6%間。同時產(chǎn)品內(nèi)外銷的不同也會導致客戶對原料厚度公差要求的不同。一般出口產(chǎn)品客戶的厚度公差要求較高，而內(nèi)銷企業(yè)對厚度公差要求相對較低（大多出于成本方面考慮），部分客戶甚至要求-15%。產(chǎn)品用途的不同對焊接性能的要求也是各不相同。一類餐具對焊接性能一般不做要求，甚至包括部分鍋類企業(yè)。但是絕大多數(shù)產(chǎn)品都需要原料焊接性能好，象二類餐具、保溫杯、鋼管、熱水器、飲水機等。絕大多數(shù)不銹鋼制品要求耐腐蝕性能好，象一、二類餐具、廚具、熱水器、飲水機等，有些國外商