主體結(jié)構(gòu)混凝土裂縫、鋼筋銹蝕修補加固方案

1、 第一章裂縫處理建筑工程中主體結(jié)構(gòu)混凝土，房屋進行加固處理,加固單位根據(jù)甲方提供的現(xiàn)場情況，有關(guān)技術(shù)規(guī)范及現(xiàn)場情況考察等資料，結(jié)合我公司以往類似的工程施工經(jīng)驗等，現(xiàn)對甲方提供的房屋開裂上不合格部分進行加固處理，加固項目如：鋼筋混凝土柱、現(xiàn)澆樓板裂縫、鋼筋銹蝕、混凝土蜂窩麻面加固處理，加固具體分項處理方案及工藝見第三章。第二章編制說明本方案的編制力求做到詳細、可操作性，能夠用于指導(dǎo)施工。針對本工程的施工特點，本施工組織設(shè)計對技術(shù)方案、質(zhì)量措施、工期控制、安全、文明施工和環(huán)境保護等方面進行。本方案的編制原則：以滿足國家現(xiàn)行規(guī)范的前提，同時滿足所提出有關(guān)工程質(zhì)量、安全、工期、文明施工等方面的要求為原

2、則；做到詳盡以、切實可行、具有可操作性、能指導(dǎo)施工；確保工程優(yōu)質(zhì)、高效、安全完成。本方案是根據(jù)有關(guān)技術(shù)規(guī)范及現(xiàn)場情況考察等資料，結(jié)合我公司以往類似的工程施工經(jīng)驗進行編制，需原設(shè)計單位復(fù)核方可實施。編制依據(jù)的規(guī)范和標準：甲二加固驗收規(guī)范、規(guī)程、標準1建鞏結(jié)構(gòu)何載規(guī)范GB50009-20122建筑抗震設(shè)計規(guī)范GB50011-2010（2016版）3建筑抗震設(shè)防分類標準GB50223-20084建筑設(shè)計防火規(guī)范GB50016-20145混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-2010（2015版）6建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范GB50007-20117建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)標準GB50300-20138混凝土結(jié)構(gòu)

3、施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖16G101-1、16G101-49建筑物抗震構(gòu)造詳圖04G329-110混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范GB50367-201311建筑抗震加固技術(shù)規(guī)程JGJ116-200912混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范ECS25：90第三章主要分項工程方案第一節(jié)混凝土開裂加固處理現(xiàn)場開裂情況如下圖1.圖2.圖3圖1.現(xiàn)場開裂情況一、根據(jù)開裂特征采取對開裂處先進行高壓注漿密封處理，在對開裂處表面打磨后粘貼碳纖維加固處理來滿足房屋結(jié)構(gòu)正常使用。二、注漿材料選用及性能根據(jù)工程現(xiàn)場實際情況及產(chǎn)品特性、使用范圍，高壓注漿料選用XX公司生產(chǎn)的単液高強度疏水性發(fā)泡劑和単液高彈性親水性發(fā)泡劑。2

4、.1、單液高強度疏水性發(fā)泡劑單液型聚氨酯防漏材，與水接觸后產(chǎn)生排水性;兩者作用后迅速膨脹，使其達到止水目的。可與任何水反應(yīng)，可根據(jù)施工需要添加低量催化劑調(diào)整發(fā)泡速度。產(chǎn)品特性可以與任何水(如海水)混合。與水接觸會立刻起化學(xué)反應(yīng)而膨脹。高膨脹率。封基材粘著力強。韌性佳?？够瘜W(xué)性佳。與飲用水接觸之區(qū)域亦可使用，具有環(huán)保效能。使用范圍封填砼構(gòu)件上潮濕的裂縫;阻絕漏水;封填潮濕的接縫;有壓地下水流裂縫注射;用做倒吊施工時的防水材料;用于小型工地的快速止水;各種地下停車場、隧道等堵漏。2.2、單液高彈性親水性發(fā)泡劑親水性、單液型聚氨酯防漏材，與水作用后，迅速膨脹形成高彈性發(fā)泡體堵塞其裂縫，達到止水目的。

5、可根據(jù)施工需要調(diào)整發(fā)泡速度。產(chǎn)品特性與水接觸立刻起化學(xué)反應(yīng)，膨脹形成高彈性發(fā)泡體;與水反應(yīng)時間可以根據(jù)現(xiàn)場需要，通過調(diào)節(jié)藥液與水的混合比例達到要求;通常密度越高反應(yīng)時間越快;溫度越高反應(yīng)時間越快。樹脂密度越高，抗拉強度越強，伸長率越強，韌性佳;藥液濃度越高，硬化時間越快。與基材粘著力強，抗化學(xué)性佳，與土壤粘著力強(可抗飲用水、海水、廢水、稀釋酸堿溶液腐蝕)。與飲用水接觸也可使用，有環(huán)保性能適用于單劑式注射機具使用范圍封填砼構(gòu)件上干、濕裂縫，實際砌合所有接觸面;阻絕漏水;封填潮濕的接縫;地下建筑物、隧道、堤壩、港口、碼頭等防水補強工業(yè)與民用建筑梁、板、柱、樁承臺的蜂窩、裂縫等缺陷的加固、補強。衛(wèi)

6、生間、游泳池、水塔等內(nèi)外防水、補強。地下管道裂縫、化工管道、輸水管、水電站壩基等接口的密封防腐。2.3高壓注漿施工工藝技術(shù)簡介高壓注漿堵漏是利用高壓灌注機所產(chǎn)生的巨大壓力，不用鑿槽直接將注漿液送至壁體裂縫的中間部位，使注漿液以裂縫中間部位為中心向四周擴散。注漿液與水快速反應(yīng)硬化后，將裂縫永久性堵住，確實達到堵漏的效果。而普通注漿法，需先將裂縫鑿成槽，再注漿，注漿壓力遠遠不及高壓注漿，防水堵漏的效果也不及高壓注漿好。高壓注漿法堵漏，快捷方便，效果優(yōu)良。2.4、工藝特點2.4.1、本施工法使用高壓注漿機，注漿時不用鑿槽，不會損壞主體結(jié)構(gòu)(但蜂窩龜裂混凝土不密實必須打開、結(jié)合實際完成注漿后另采用剛性

7、綜合材料加固封閉)，灌注斥力高(灌注際力可達8000-10000注壓力高（灌注壓力可達800010000磅，可進入0.02mm以上的發(fā)絲裂縫）、流量大（注漿液可擴散至灌漿孔1米多范圍內(nèi)），不會因為漿液擴散范圍不到位和水壓太高而造成日后又會出現(xiàn)新的漏點，這種方法可快速止水，工藝先進、簡單，施工方便。2.4.2、本施工法灌注點是由結(jié)構(gòu)裂縫的中心位置開始灌注，其準確性高。尤其是對厚度大于40cm以上的混凝土壁體。2.5、高壓注漿施工流程確定漏水點f清理滲漏基面f鉆孔f清洗f安裝灌漿接嘴f高壓灌注漿液一觀察一補漏一拆灌漿嘴一槽孔修補一檢查一驗收2.6、高壓注漿施工要點2.6.1、找準滲水點，把滲水部位

8、，清理干凈;裂縫有明水或有壓力水時，先采用單液高強度疏水性發(fā)泡劑高壓注漿堵佳水流，然后再用單液高彈性親水性發(fā)泡劑高壓注漿。2.6.2、注漿咀（xx牌）每個針頭距應(yīng)根據(jù)實際情況而定，一般200mm250mm左右。2.6.3、用電動高壓注漿泵，注漿壓力40006500磅，并根據(jù)實際情況適時調(diào)整，將水溶性聚氨酯注漿液從注漿咀中注入混凝土空隙縫，直到壓不進為止（注入率W0.011/min）隨即關(guān)閉閥門，24小時后割除（去除）注漿咀。2.6.4、注漿完畢及時用丙酮溶劑清洗設(shè)備與工具。2.6.5、施工現(xiàn)場保持通風(fēng)，注意防火，嚴禁火種。2.7、質(zhì)量保證措施2.7.1、嚴格把好材料質(zhì)量關(guān)，使用的水溶性聚氨酯注

9、漿液材料，具有產(chǎn)品合格證、說明書和技術(shù)報告，經(jīng)現(xiàn)場抽樣復(fù)試合格后方可施工，絕不使用偽劣產(chǎn)品。2.7.2、嚴格操作規(guī)程和技術(shù)規(guī)范，施工中不偷工減料2.7.3、堅持檢查驗收制度，堅持自檢、互檢和專檢。三、碳纖維加固材料要求1、混凝土承重結(jié)構(gòu)加固使用的碳纖維復(fù)合材料，其基本性能應(yīng)符合下表的要求（以下相關(guān)表格均引用于碳纖維片材加固混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程CECS146：2003（2007版）：表3.2.2碳纖維片材的安全性能指標類別項冃單向織物（布）條形板高強度I級高強度H級高強度I級高強度11簸抗拉強度標準值血CMPa）3400300024002000受拉彈性模疑毋（MPa）鼻2.4X10s2JX105L

10、6X1051.4X10-忡長率（%）31.71.51.7P1.5彎曲強度（MPa）700600匸間剪切強度MPn）4?孑3550三斗0仰貼條件卜纖維貝合材與混凝丄E拉粘結(jié)強度（MPa）32.乳且為混凝上內(nèi)聚破壞纖維體積含量%）6555單位面積質(zhì)城gm2）00W300一2、粘貼碳纖維織物加固混凝土結(jié)構(gòu)時，應(yīng)使用與基材及碳纖維有良好適配性的粘結(jié)劑，粘結(jié)劑（膠）的基本性能符合下表的要求（以下相關(guān)表格均引用于碳纖維片材加固混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程CECS146：2003（2007版）：表33.2-1底膠的安全性能指標性能項口性能要求試驗方法標準鋼鋼拉伸抗剪強度標準值（MPG當(dāng)與A級膠匹配：詩14出與B級膠匹

11、配：10GB/T7124與混凝上的正拉粘結(jié)強度（MP盯且為混凝上內(nèi)聚破壞本規(guī)范附錄九不揮發(fā)物含雖（固體含屋）（%）M99GBT2793觀和后初黏度Q3C時）（niPa*s）6000GBT12007.4表33.2-2修補膠的安全性能指標性能項口性能要求試驗方法標準膠體航拉強度（MPQGBT2568膠體抗彎強度（MPa）耳加,且不得呈脆性孵裂狀）ffi壞GBT2570與混齪丄的正拉粘結(jié)強度（MPa）M2.5,且為混凝上內(nèi)聚破壞本規(guī)范附錄池表3.3.2-3碳纖維復(fù)合材浸漬/粘結(jié)用膠粘制安全性能指標冃項能性求要能性膠級A膠級B膠體性能4030-O5O4孑O7孑粘結(jié)能力10:!O25$Q.-993972

12、BG4、施工要求4.1、一般要求粘貼碳纖維片材加固修復(fù)結(jié)構(gòu)應(yīng)由熟悉該技術(shù)施工工藝的專業(yè)施工隊伍完成。4.2、施工工序：（1）施工準備（2）表面處理（3）配制并涂刷底層樹脂（4）配制找平材料并對不平整處修復(fù)處理（5）配制并涂刷浸漬樹脂或粘貼樹脂（6）粘貼碳纖維片材（7）表面防護4.3、混凝土基底處理將混凝土構(gòu)件表面殘缺、破損部分剔鑿、清除干凈并達到結(jié)構(gòu)密實部位。檢查外露鋼筋是否銹蝕，如有銹蝕，需進行必要的除銹處理。對經(jīng)過剔鑿、清理和露筋的構(gòu)件殘缺部分，用高于原構(gòu)件混凝土強度的環(huán)氧砂漿進行修補、復(fù)原，達到表面平整。將構(gòu)件表面凸出部分（混凝土構(gòu)件交接部位、模板的段差等）打磨平整。修整后的段差要平順。

13、棱角的部位，用磨光機磨成圓角。圓角半徑最小不得小于20mm。清洗打磨過的構(gòu)件表面，并使其充分干燥。施工前應(yīng)按設(shè)計圖紙在需加固部位放線、定位。4.4、涂底涂樹脂把底涂樹脂的主劑和固化劑按規(guī)定比例稱量準確后放入容器內(nèi)，用攪拌器拌合均勻。一次調(diào)和量應(yīng)以在可使用時間內(nèi)用完為準。超過可使用時間不得再用。在底涂樹脂中嚴禁添加溶劑。含有溶劑的毛刷或用溶劑弄濕了的滾筒不得使用。用滾筒刷均勻地涂抹底涂樹脂。底涂樹脂固化后，在構(gòu)件表面有凝結(jié)凸起時，要用砂紙磨光。磨光后若露出混凝土基面，應(yīng)再補涂底涂樹脂。4.5、構(gòu)件表面的殘缺修補構(gòu)件表面凹陷部位（蜂窩、麻面、小孔等）應(yīng)用找平樹脂填平，修復(fù)至表面平整。內(nèi)角、段差、起

14、拱等要用找平樹脂填補，使之平順。在殘缺修補中使用找平樹脂時，要在氣溫5C以上，相對濕度RH85%時，如無有效措施時不得施工。防止碳纖維片受損。碳纖維片在運輸、儲存、裁切和粘貼過程中，嚴禁彎折。因此，貼片前應(yīng)用鋼直尺與壁紙刀按規(guī)定尺寸裁切碳纖維片，每段長度一般以不超過6米為宜。碳纖維片裁切時應(yīng)預(yù)先在裁切位置粘貼寬膠帶，在寬膠帶正中位置進行裁切，以使裁切后碳纖維片的斷頭齊整不脫絲。碳纖維片縱向接頭必須搭接10cm以上。該部位應(yīng)多涂粘結(jié)樹脂。碳纖維片橫向不需要搭接。粘結(jié)樹脂的主劑和固化劑應(yīng)按規(guī)定的比例稱量準確，裝入容器，用攪拌器攪拌均勻。一次調(diào)和量應(yīng)以在可使用時間內(nèi)用完為準。下涂：貼片前用滾筒刷均勻

15、地涂抹粘結(jié)樹脂，稱為下涂。涂量是根據(jù)施工部位及施工面的粗糙程度而變化的。拱起部分、拐角部分、碳纖維片搭接部位以及殘缺修補處要多涂一些，但是必須涂抹均勻。貼片時，在碳纖維片和樹脂之間不應(yīng)殘留空氣形成氣泡造成空鼓為此，可用羅拉（專用工具）沿著纖維方向在碳纖維片上滾壓多次，對角隅處應(yīng)向著角隅滾壓，對拱起的部位要向相反的方向滾壓，以去除氣泡，使粘結(jié)樹脂均勻地充分滲浸入碳纖維片的碳纖維束中。上涂：碳纖維片施工30分鐘（根據(jù)干燥程度）后，用滾筒刷均勻涂抹粘結(jié)樹脂，稱為上涂。上涂時和步驟一樣，用脫泡羅拉沿碳纖維方向用力滾壓多次，使碳纖維片內(nèi)部補充、滲浸粘結(jié)樹脂。進行空鼓檢查，并進行處理。4.7、養(yǎng)護粘貼碳纖

16、維片后，需自然養(yǎng)護24小時達到初期固化，并應(yīng)保證固化期間不受干擾。在每道工序以后樹脂固化之前，宜用塑料薄膜等遮擋以防止風(fēng)沙或雨水侵襲。碳纖維片粘貼后達到設(shè)計強度所需自然養(yǎng)護的時間：平均氣溫在10C以下時，需要2周；平均氣溫在10C以上20C以下時，需要12周；平均氣溫高于20C時，需要1周。在此期間應(yīng)防止貼片部分受到硬性沖擊。4.8、質(zhì)量要求所有進場材料，包括碳纖維片材和膠結(jié)材料，應(yīng)符合質(zhì)量標準，并具有產(chǎn)品出廠合格證，其各種性能指標及技術(shù)參數(shù)均應(yīng)符合本工程加固補強設(shè)計要求，適合現(xiàn)場溫度、濕度條件。碳纖維片材在運輸、儲存中不得受擠壓，以免碳纖維受損。也不得直接日曬和雨淋。膠結(jié)材料應(yīng)陰涼密閉儲存。

17、各工序的施工質(zhì)量，由工長(或班組長)負責(zé)指導(dǎo)、監(jiān)督。每一工序完成后督促操作小組自檢，確認合格并提請技術(shù)員檢查認可后才能進行下道工序，否則必須返修至合格為止。貼片前及以后，還要由技術(shù)員請業(yè)主代表或監(jiān)理人員檢查，作貼片數(shù)量與質(zhì)量的簽認。不貼片的部位，最后一道工序也要業(yè)主代表或監(jiān)理人員簽認。5、檢驗和驗收5.1、施工開始前，應(yīng)確認碳纖維片材和粘結(jié)劑、底層樹脂，找平材料的產(chǎn)品合格證、質(zhì)量檢驗報告，各項性能應(yīng)滿足要求。5.2、材料性能抽樣檢驗。對不同批次進場的材料，按照相關(guān)的驗收規(guī)范進行碳纖維及膠黏材料的性能抽樣檢驗。5.3、施工質(zhì)量檢驗及驗收標準列于下表。施工質(zhì)量檢驗及驗收標準序號檢驗項目合格標準檢驗

18、方法頻數(shù)1碳纖維片粘貼位置與設(shè)計要求位置相比中心線偏差WlOmm鋼尺測量全部2碳纖維粘貼量上設(shè)計數(shù)量測量計算全部3粘貼質(zhì)量1單個空鼓面積V10000mm2充膠修復(fù)，$10000mm2割除修補；2空鼓總面積占總粘貼面積V5%錘擊法或其它有效方法全部或者抽樣5.4、粘結(jié)質(zhì)量不符合要求割除修補時，應(yīng)沿空鼓邊沿，將空鼓部分的碳纖維割除，以每邊向外緣擴展100mm大小之同樣碳纖維材料，用同樣粘結(jié)劑，補貼在原處。5.5、驗收時可按相關(guān)規(guī)范規(guī)定對施工質(zhì)量進行現(xiàn)場抽樣檢驗。6、安全注意事項6.1、碳纖維為導(dǎo)電材料，施工時應(yīng)使其遠離電氣設(shè)備，或采取可靠保護措施。6.2、各種粘結(jié)劑應(yīng)在其說明書規(guī)定的環(huán)境溫度中密封

19、儲存，并遠離火源，且避免日光直射。6.3、粘結(jié)劑的配制應(yīng)在室內(nèi)進行，其操作環(huán)境及施工現(xiàn)場均應(yīng)保持良好通風(fēng)。6.4、施工人員應(yīng)帶防護面罩、手套和著工作服。6.5、各種粘結(jié)劑材料不得沾染生活水源，廢棄物不得倒入下水道應(yīng)按環(huán)保要求集中處理。第二節(jié)漏筋處鋼筋銹蝕加固處理現(xiàn)場漏筋處鋼筋銹蝕情況如下圖13：圖.13現(xiàn)場漏筋處鋼筋銹蝕情況一、根據(jù)漏筋處鋼筋銹蝕特征采取對鋼筋銹蝕處先進行除銹處理、環(huán)氧砂漿密封保護處理，在對漏筋處表面打磨后粘貼碳纖維加固處理來滿足房屋結(jié)構(gòu)正常使用。二、環(huán)氧砂漿密封施工工藝1、基面處理1.1、原則上混凝土施工完畢養(yǎng)護28天后才宜施工環(huán)氧砂漿。1.2、用于混凝土缺陷修補時，需要先用

20、切割機把不密實部位的混凝土切除掉，直至密實混凝士部位，切割出的混凝土邊線應(yīng)盡量規(guī)則。1.3、基礎(chǔ)混凝士表面上的預(yù)留孔洞，先用切割機將其切成規(guī)則的凹槽，再用補強材米料回填修補。1.4、基礎(chǔ)表面上的油污，用明火噴烤、鑿或有機溶劑（如丙酮、酒精等）擦拭等方法處理干凈。1.5、基礎(chǔ)表面為鋼板等金屬構(gòu)件時，應(yīng)除凈銹蝕，露出新鮮表面。1.6、用噴砂法或其它機械方式（如鋼釬鑿等）對混凝土基礎(chǔ)面進行糙化處理，清除表面上的松動顆粒和薄弱層等。1.7、基面糙化處理后，大面積區(qū)域可用電動工具或高壓風(fēng)清除干浄混凝士上的松動顆粒和粉塵，小面積修補區(qū)域可采用鋼絲刷和棕毛刷進行潔浄處理。1.8、環(huán)氧砂漿施工之前，混凝土基面

21、需保持干燥狀態(tài)，對局部潮濕的基面可用噴燈烘干或自然風(fēng)干。1.9、基面處理完后，應(yīng)經(jīng)驗收合格（周邊混凝士密實，表面干燥，無松動顆粒、粉塵、水泥凈漿層、乳皮及其它污染物等）后才能進行下道工序。2、底層基液拌制和涂刷2.1、底層基液凃刷前，應(yīng)再次用棕刷清除混凝土基面上的浮塵，以確?；旱恼辰Y(jié)性能。2.2、基液的拌制一一先將稱量好的A組分倒入廣口容器（如小盆）中，再按給定的配比將相應(yīng)量的B組分倒入容器中進行攪拌，直至攪拌均勻（材料顏色均勻一致）后方可施工使用。為避免浪費，基液每次不宜拌和太多，原則上一次拌和不能超過1.0kg，具體情況視施工速度以及施工溫度而定，基液的耗材量為0.4-0.5kg/m2o2.3、基液拌制后，用毛刷均勻地涂在基面上，要求基液刷得盡可能薄而均勻、不流淌、不漏刷。2.4、基液拌制應(yīng)現(xiàn)拌現(xiàn)用，以免因時間過長而影響涂刷質(zhì)量，造成材料浪費和粘結(jié)質(zhì)量降低。同時還應(yīng)堅持涂刷基液和涂抹環(huán)氧砂漿交叉進行的原則，以確保施