柯尼卡美能達株式會社-質(zhì)量檢驗員培訓(xùn)（PPT77頁）

1、質(zhì)量檢驗員柯尼卡美能達株式會社QualitySatisfy 精品資料網(wǎng)DNV - June 19991 質(zhì)量檢驗員課程安排 一.觀念篇 二.方法篇 5W2H法 5WHY法 腦力激蕩法 數(shù)據(jù)分析常用知識 抽樣檢驗基礎(chǔ)知識DNV - June 19992005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-01美國的福布斯雜志的調(diào)查：1）全世界的500強企業(yè)，十年后只剩下一半左右 二十年后剩下150 家左右，50年之后競?cè)涣?寥無幾2）歐美企業(yè)的平均壽命是40年，臺灣企業(yè)平均 壽命 為13年，而國內(nèi)

2、 企業(yè)的平均壽命只有 8年，中小企業(yè)只有3-4年！DNV - June 19992005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-01何謂品質(zhì)（Quality）？DNV - June 19992005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-01ISO9000:2000 品質(zhì)(Quality） 一組固有特性滿足要求的程度 注1：術(shù)語“質(zhì)量”可使用形容詞如差、好或優(yōu)秀來修飾。 注2：“固

3、有的”就是指存在于某事或某物中的，尤其是 那種永久的特性。 DNV - June 19992005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-01質(zhì)量的經(jīng)濟性最少的資源投入，獲得最大的效益質(zhì)量的廣義性質(zhì)量不僅指產(chǎn)品質(zhì)量，也可指過程和體系的質(zhì)量DNV - June 19992005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-01質(zhì)量的時效性 顧客要求會不斷提高, 組織應(yīng)不斷地調(diào)整對質(zhì)量的要求

4、。質(zhì)量的相對性 需求不同，質(zhì)量要求也就不同，只有滿足 需求的產(chǎn)品才會被認(rèn) 為是質(zhì)量好的產(chǎn)品。 DNV - June 19992005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-01找出顧客的需要，然后滿足需要DNV - June 19992005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-01 美國的費根堡博士(Dr.Feigenbaum)將其演進分為五個階段.第一階段: 操作員的品質(zhì)管制

5、 十八世紀(jì)的生產(chǎn)方式,是由操作員一個人負(fù)責(zé)整個制品,每一個操作員可以很快地從消費者得到品質(zhì)情報。因此,其制品的品質(zhì)也由其自行管制。品 質(zhì) 管 制 的 演 進DNV - June 19992005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-01第二階段: 領(lǐng)班的品質(zhì)管制 二十世紀(jì)初, 工業(yè)革命引發(fā)科學(xué)管理方法如時間與動作研究及標(biāo)準(zhǔn)化、簡單化、專業(yè)化的3S運動，生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)變?yōu)槎鄶?shù)人集合在一起,由一個領(lǐng)班負(fù)責(zé)監(jiān)督其工作及產(chǎn)品品質(zhì)。DNV - June 19992005-07-012005-07-0

6、12005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-01第三階段: 檢驗的品質(zhì)管制 第一次世界大戰(zhàn)期間,工廠組織更復(fù)雜,單靠領(lǐng)班已無法管理大量的工人。因此,設(shè)置專職的檢驗人員負(fù)責(zé)檢驗產(chǎn)品品質(zhì),將生產(chǎn)與檢驗分開辦理。DNV - June 19992005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-01第四階段: 統(tǒng)計的品質(zhì)管制 1924年,美國貝爾實驗室修哈特博士首創(chuàng)管制圖,二戰(zhàn)期間,美國防部規(guī)定必須使用統(tǒng)計方法,各工廠相繼使用

7、,大戰(zhàn)後其他國家紛紛仿效應(yīng)用 當(dāng)時出現(xiàn)比較典型的統(tǒng)計控制方法有: 西方: MIL-STD-105抽樣方法、SPC 日本: 品管七大手法、DOEDNV - June 19992005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-01第五階段: 全面品質(zhì)管理 近代工業(yè)技術(shù)與管理迅速發(fā)展,產(chǎn)生了三種壓力: (一) 顧客對品質(zhì)的要求提高 (二) 顧客對品質(zhì)的要求提高 (三) 品質(zhì)成本 為克服上面的三種壓力,只靠統(tǒng)計的品質(zhì)管制已無法因應(yīng),因此將以往的技術(shù)、製造、檢驗部門的品質(zhì)管制,擴至包括市場調(diào)查、設(shè)計

8、管制、進料管制、製程管制、品質(zhì)保證、銷售服務(wù)等的管制,使公司各部門全體人員共同協(xié)力合作參與品質(zhì)管制活動。DNV - June 19992005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-01“三 全”全員的品質(zhì)管理全過程的品質(zhì)管理全范圍的品質(zhì)管理“四一切”一切為用戶著想一切以預(yù)防為主一切用數(shù)據(jù)說話一切工作按PDCA循環(huán)全面品質(zhì)管理DNV - June 19992005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07

9、-012005-07-01品質(zhì)管理發(fā)展的階段性比喻（不良品好比洪水泛濫）檢驗階段：家門口攔截過程控制階段（ISO9000)：沿河修筑堤壩TQM、零缺陷階段：綜合治理，植樹造林, 使洪水不會發(fā)生DNV - June 19992005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-01品質(zhì)成本1、運作品質(zhì)成本： 指企業(yè)為確保既定之品質(zhì)水準(zhǔn)所需負(fù)擔(dān)之成本，其又分成二類，分別如下： A.預(yù)防及鑒定成本：預(yù)防成本指致力于預(yù)防失敗之成本；鑒定是指試驗、檢驗及量測所需成本。DNV - June 1999200

10、5-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-01品質(zhì)成本B.失敗成本：分成內(nèi)部失敗成本及外部失敗成本 內(nèi)部失敗成本：產(chǎn)品或服務(wù)在未交客戶前，因未能達成要求之品質(zhì)所引致的所有成本損失(諸如，重服務(wù)、再處理、重加工、重試驗、報廢)。 外部失敗成本：產(chǎn)品或服務(wù)在交付客戶后，因未能達成要求之品質(zhì)所引致的所有成本損失(諸如，產(chǎn)品服務(wù)、保證與退貨、直接成本與折讓，產(chǎn)品回收成本、責(zé)任成本)。 浙江1000噸蝦被退，0.2克氯霉素，50億分之一。DNV - June 19992005-07-012005-

11、07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012.外部保證品質(zhì)成本： 外部保證品質(zhì)成本，包括特別以追加之品質(zhì)保證約定、程序、數(shù)據(jù)、示範(fàn)試驗及評價等(例如：ISO9000咨詢認(rèn)證費用、獨立試驗室進行特定項目試驗之成本)。品質(zhì)成本DNV - June 19992005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-01與客戶有關(guān)的損失客戶的流失。市場占有率的下降。品質(zhì)成本的擴大。經(jīng)常的返工修理造成的交期延誤。在市場上

12、品質(zhì)差，所造成的企業(yè)形象和機會損失。 如何提案？DNV - June 19992005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-011.改進品質(zhì)代價太昂貴，負(fù)擔(dān)不起 品質(zhì)是免費的，雖然它不是禮物(可以不勞而獲)卻是免費的真正花錢的是不合品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的事情 沒有在第一次就把事情做對品質(zhì)的錯誤觀念”DNV - June 19992005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012. 品質(zhì)問

13、題是在生產(chǎn)線上作業(yè)的操作員造 成的3. 品質(zhì)是品管部門的事 品質(zhì)的錯誤觀念DNV - June 19992005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-014. 我們用的是全套進口設(shè)備，最好的原材料，所以我們的質(zhì)量是有保證的5. 我們已經(jīng)通過ISO9000認(rèn)證，質(zhì)量沒有問題品質(zhì)的錯誤觀念DNV - June 19992005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-016. 以前我們

14、一直這樣做，沒出什么問題，今天我們也這樣做，是沒有問題的品質(zhì)的錯誤觀念DNV - June 19992005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-01DNV - June 19992005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-01必須擺脫“思想上、經(jīng)驗上”自我設(shè)限的框框最可怕的敵人原來是自己啊！DNV - June 19992005-07-012005-07-012005-07

15、-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-01 一般情況下，如果一個公司的不良率在百分之幾的數(shù)字水平時（不及格水平），公司能夠戲劇性的改善，此時只需下列活動即可： 1、做好5S 2、應(yīng)用QC七工具DNV - June 19992005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-01 品質(zhì)問題95是觀念與管理問題，5是技術(shù)與能力問題 。DNV - June 19992005-07-012005-07-012005-07-012005-

16、07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-01 過程改進的基本方法，由美國著名質(zhì)量管理專家戴明博士創(chuàng)立，也稱為戴明循環(huán)PDCA循環(huán)PDCADNV - June 19992005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-01 PDCA的四個階段 P計劃 D執(zhí)行 C檢討 D改進分析現(xiàn)狀，找出問題 分析原因找出對策制訂計劃按照質(zhì)量計劃、目標(biāo)和措施及其分工實際執(zhí)行對執(zhí)行情況、結(jié)果進行檢查發(fā)現(xiàn)存在的問題剖析問題確定原因采取措施DNV - June 1999

17、2005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-01PDCA模型大環(huán)套小環(huán) 不斷上升的循環(huán) A PC DA PC DA P C DA PC D維持改善維持改善DNV - June 19992005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-01第一次就把事情做好 只要有隱患的就一定會發(fā)生質(zhì)量是設(shè)計、制造出來的不是檢驗出來的DNV - June 19992005-07-012005-07

18、-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-01下一流程就是客戶三不政策：不接受、不制造、不流出常見現(xiàn)象：爭相推卸責(zé)任，內(nèi)耗爭吵遠多于合作遵守下一流程就是客戶目的：建立全員確保QCD的管理系統(tǒng)需要建立和諧人際關(guān)系需要DNV - June 19992005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-01質(zhì)量管理始于培訓(xùn) 、終于培訓(xùn)明確的作業(yè)要求 及時督導(dǎo)修訂 DNV - June 19992005-07-012005

19、-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-01第二篇品檢員常用工具方法DNV - June 19992005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-01 列舉法列舉缺點列舉希望DNV - June 19992005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-015W2H法WHY（為什么）WHAT (事

20、,物): 發(fā)生問題的事及物.WHERE (地): 問題發(fā)生的地點，區(qū)域 ( 里面,外面,上面 或下面)WHEN (時): 第一次發(fā)生及再發(fā)生的頻率WHO (誰): 發(fā)現(xiàn)、處理、反饋等人員HOW (怎樣): 指方法How Many/ How Much: （多少） 問題發(fā)生的影響程度. 解決所需成本等 （例: 尺寸,數(shù)目, 比例,趨勢 ） DNV - June 19992005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-015 問法現(xiàn)在看得到的, 可感覺 , 可測量 問題緊急處理一次因(近因)治

21、標(biāo)對策 (暫時)n 次因(遠因)治本對策(永久)真因真因真因真因真因whywhywhywhywhy過去現(xiàn)象改善行動為什麼機器停了?為什麼機器會超載?為什麼輪軸阻力過大?為什麼輪軸被磨損?為什么會有雜質(zhì)?DNV - June 19992005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-01腦力激蕩法概述 在輕松的氣氛下，透過自由想象產(chǎn)生的創(chuàng)意和替代方案。這種方法以如下2點為依據(jù)：(1)集體思考能夠互相刺激，比個人獨自思考更容易想出好的構(gòu)想。(2)在沒有批評、自由開放的所氛中，想象力能最有效的發(fā)

22、揮。DNV - June 19992005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-01腦力激蕩四原則： 禁止批評自由奔放追求提案量充分活用別人的創(chuàng)意DNV - June 19992005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-01有效解決問題的步驟選擇改進主題設(shè)定改進目標(biāo)資料收集與分析原因分析解決方法擬定執(zhí)行效果確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)化PDCA持續(xù)改進DNV - June 19992005-07

23、-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-01數(shù)據(jù)分析基礎(chǔ)DNV - June 19992005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-01直方圖: 用橫坐標(biāo)表示質(zhì)量特性的測量值的分組值,縱坐標(biāo)表示各范圍出現(xiàn)的數(shù)值,各組的頻數(shù)用直方柱的高度表示,這樣就作出了直方圖; DNV - June 19992005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07

24、-012005-07-012005-07-012005-07-01統(tǒng)計各組頻數(shù)2818222714621DNV - June 19992005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-01直方圖:42.44542.265長度3020100頻數(shù)DNV - June 19992005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-01直方圖結(jié)果判定:加工能力過高加工能力尚可加工能力高DNV -

25、June 19992005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-01制程能力指數(shù)Cpk作用 a) 判別產(chǎn)品質(zhì)量是否穩(wěn)定; b) 證明產(chǎn)品質(zhì)量精度是否足夠 . 生產(chǎn)過程中,主要影響制程能力的有以下一些因素: 人、機、料、法、環(huán)DNV - June 19992005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-01制程精密度Cp它是既定的規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)與制程能力的比值,記為Cp 規(guī)格范圍TCp=

26、樣品數(shù)據(jù)計算出的6s樣品數(shù)據(jù)計算出的6規(guī)格范圍TDNV - June 19992005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-01基 本 統(tǒng) 計 公 式 集X = = 1. X : 平均值 x1+x2+.+xn n ni=1xi n2. S: 偏差平方和S = - X)2 i=1(xi n3. : 樣本標(biāo)準(zhǔn)差 =Sn - 14. 偏移系數(shù)（也叫準(zhǔn)確度a）規(guī)格上限SU : 規(guī)格下限 SL 公差 = SU-SL 5. Cp. 制程精密度Cp= =SU-SL6s T6s Cpk制程能力指數(shù) C

27、pk=Cp*(1-K)k = x-T0 T2DNV - June 19992005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-01Cpk值之分析與評估制程能力指數(shù) 等級 工序能力評價 對策與方法1.67Cpk特級 工序能力過高 成本是否有過高投入1.33Cpk1.67一級 工序能力充足 保持與穩(wěn)定1.00Cpk1.33二級 工序能力尚可 利用控制圖管制0.67Cpk1.00三級 工序能力不充足 改善與提高Cpk0.67四級 工序能力太低 重新檢討與改進DNV - June 19992005-

28、07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-01Ca 評價等級等級Ca 或 K 值A(chǔ) Ca 12.5% B 12.5% Ca 25%C 25% Ca 50%D 50% CaDNV - June 19992005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-01提高工序能力指數(shù)的途徑 :1. 減少偏移量,盡量做到分布 中心與標(biāo)準(zhǔn)中心重合.2. 縮小分散程度,使6值減 小.規(guī)格范圍TDNV - J

29、une 19992005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-01製程能力與改善方向關(guān)系圖技術(shù)改善提高Cp技術(shù)改善區(qū)管理改善區(qū)改善方向良品率99.73%等高線Ca等級 BCDA降低Ca管理改善DNV - June 19992005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-01抽樣檢驗 抽樣檢驗的由來 1946年二次世界大戰(zhàn)剛開始時，美國因大量的軍需物資必須供應(yīng)，而檢查員又非常缺乏之

30、下，軍需物資的購入及驗收，就不得不采取一個既經(jīng)濟又實用的方法。抽樣檢驗的方法由此應(yīng)運而生。 DNV - June 19992005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-01抽樣檢驗的定義 母體樣本檢驗通過樣本推測母體檢驗樣本隨機抽取樣本（DNV - June 19992005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-01 1. 交貨者及驗收者 提供制品方為交貨者，接收方為驗收者，前

31、一工序可視為交貨者，後一工序為接收者。 2. 檢驗群體 同一生產(chǎn)批的制品謂檢驗群體，簡稱群體，群體的大小(多少)以N表示。DNV - June 19992005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-01 3. 樣本 從群體內(nèi)隨機抽取部分的單位體，謂之樣本。樣本的大小以n表示。 4. 合格判定個數(shù) 作為判定群體是否合格的基準(zhǔn)不良數(shù)，謂合格判定數(shù)，符號以Ac表示。 5. 合格判定值 作為判定群體是否合格的基準(zhǔn)平均值，謂合格判定值，符號以Re表示。 6. 缺點 制品的單位其品質(zhì)特性不合乎契約

32、所規(guī)定的規(guī)格、圖面、購買說明書等要求者，謂之缺點。 DNV - June 19992005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-01 缺點一般可分為： A類 致命缺點 有危害制品的使用者及攜帶者的生 命或安全之缺點。 B類 重缺點 不能達成制品的使用目的之缺點。 C類 輕缺點 並不影響制品使用目的之缺點。DNV - June 19992005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07

33、-01AQL（Acceptable Quality Level）品質(zhì)允收水準(zhǔn)： 對生產(chǎn)者（或供應(yīng)商）而言，考慮了現(xiàn)有的設(shè)備，物料，技術(shù)，管理及操作以后，認(rèn)為某種程度的不良率客戶可以接受，而客戶也接受這樣的不良率（也就是限定良品群體的最高不良率），稱為允收水準(zhǔn)，用AQL表示。DNV - June 19992005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-01 確定檢查水平： 檢查水平有一般檢查水平、和特殊檢查水平S-1、 S-2、S-3、S-4。除非另有規(guī)定，通常采用一般檢查水平 (當(dāng)需要的

34、判別力較低時，可使用一般檢查水平，當(dāng)需要的判別力較高時，可使用一般檢查水平。特殊 檢查水平樣本較少，會產(chǎn)生較大的誤判風(fēng)險，因此僅容許在制程穩(wěn)定，產(chǎn)品品質(zhì)波動較小的條件下使用)DNV - June 19992005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-01 一般開始使用正常檢驗 正常檢驗-嚴(yán)格檢驗：連續(xù)5批中有2批被拒收。 嚴(yán)格檢驗-正常檢驗：連續(xù)5批被允收，則調(diào)回 正常檢驗-減量檢驗：連續(xù)10批全部被允收者。 查出抽檢方式 由表上查出樣本的代字的行。 由表上查出所指定AQL的列。 由樣

35、本的行與AQL值的列交會點，查出合格(AC) 判定個數(shù)及不合格(RE)判定個數(shù) DNV - June 19992005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-01特殊檢驗水準(zhǔn)一般檢驗水準(zhǔn)批量S-1S-2S-3S-428AAAAAAB915AAAAABC1625AABBBCD2650ABBCCDE5190BBCCCEE91150BBCDDFG151280BCDEEGH281500BCDEFHJ5011200CCEFGJK12013200CDEGHKL320110000CDFGILM1000

36、135000CDFHKMN35001150000DEGJLNP150001500000DEGJMPQ500000以上DEHKNOR表一：樣本大小字碼DNV - June 19992005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-01規(guī)定合格品質(zhì)水平： A類不合格的品質(zhì)水平要 小于 B 類，B 類要小于 C 類。合格品質(zhì)水平如果小于10，可以表示每百單位產(chǎn)品的不合格品數(shù)，也可以 表示每百單位產(chǎn)品的不合格數(shù)；當(dāng)大于10時，僅表示 每百單位產(chǎn)品的不合格數(shù)。制訂抽樣方案： 抽樣方案有一次、二次和五

37、次抽樣方案。DNV - June 19992005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-01表二：正常檢查一次抽樣方案DNV - June 19992005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-01表三：加嚴(yán)檢查一次抽樣方案DNV - June 19992005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-01200

38、5-07-012005-07-01例1：某公司生產(chǎn)牛肉粉包21筐（1000包每筐），規(guī)定品質(zhì)合格水平AQL=1.5，檢查水平為一般檢查水準(zhǔn)級，求正常檢查一次抽樣方案。答：A. 從表一查N=211000=21000包的行（10001- 35000）與一般檢查水準(zhǔn)級所在列相交處， 讀出樣本大小字碼K。 B. 在表二中，由樣本大小字碼K所在行向右，樣 本大小欄內(nèi)讀出樣本數(shù)n=125；與AQL=1.5所在 列相交處讀出5，6 C. 正常一次抽樣方案為： n=125,Ac=5,Re=6。 DNV - June 19992005-07-012005-07-012005-07-012005-07-01200

39、5-07-012005-07-012005-07-012005-07-01例2. 某公司生產(chǎn)產(chǎn)品4500箱（每箱21個），規(guī)定AQL=0.40，IL=S-1，請制訂放寬檢查一次抽樣方案。 答： A. 查表一批量范圍為35001-150000（該批為94500 ）行與S-1 交叉的樣本大小字碼為D； B. 因為制訂放寬一次抽樣方案，所以查表四； C. 表四中，樣本大小字碼D向右與AQL=0.40 交 叉讀出的是向下箭頭，箭頭指向的第一個判定 數(shù)組為0 1，再向左的 樣本大小為n=13 ； D. 抽樣方案為：n=13，Ac=0，Re=1 DNV - June 19992005-07-012005-

40、07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-01 抽樣結(jié)果分析： 第一類錯誤和第二類錯誤：實際狀況 合格 不合格 允收 正確結(jié)論 第二類錯誤 拒收 第一類錯誤 正確結(jié)論 檢查結(jié)果DNV - June 19992005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-01量測系統(tǒng)基礎(chǔ)知識 準(zhǔn)不準(zhǔn)精不精 DNV - June 19992005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-01不準(zhǔn)不精精確不準(zhǔn)DNV - June 19992005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-012005-07-01準(zhǔn)確不精既準(zhǔn)又精DNV - June 19