物流園鋼結(jié)構(gòu)廠房施工方案

1、 PAGE 第 頁 物流園鋼結(jié)構(gòu)廠房施工方案一、測量工程總體軸線定位本著先整體、后局部的原則。根據(jù)業(yè)主提供的藍(lán)圖、測繪資料和規(guī)劃紅線標(biāo)志，進(jìn)行軸線定位測量。場地首次坐標(biāo)點(diǎn)定位采用LEICA TC1201全站儀進(jìn)行，在基礎(chǔ)施工前將坐標(biāo)控制網(wǎng)先設(shè)定在施工場地以外，并且應(yīng)設(shè)在堅(jiān)固而又安全的地方，從而避免坐標(biāo)點(diǎn)產(chǎn)生位移和受到損壞，還要定期復(fù)測和校核，以此來確保測量的精度等級?；A(chǔ)完成后轉(zhuǎn)入結(jié)構(gòu)內(nèi)，并形成“井”字型控制網(wǎng)。以上工作均應(yīng)得到業(yè)主、監(jiān)理單位認(rèn)可后方可進(jìn)入下一道工序。嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)定控制測量精度及誤差范圍。1、測量依據(jù)業(yè)主提供的建筑總平面圖、建筑平面圖，有關(guān)的技術(shù)核定單、設(shè)計(jì)變更等，以及相應(yīng)的

2、施工規(guī)范，并以規(guī)定管理部門定出的城市建設(shè)控制座標(biāo)作為定位依據(jù)。根據(jù)設(shè)計(jì)院提供的定位尺寸，按定位依據(jù)、基準(zhǔn)點(diǎn)、基準(zhǔn)線，繪制測量定位圖，并在合適的位置做好控制點(diǎn)。水準(zhǔn)點(diǎn)：根據(jù)建設(shè)單位提供的標(biāo)高控制點(diǎn)進(jìn)行高程引測。2、測量儀器全站儀 LEICA TC1201 經(jīng)緯儀 WILD型號 J2級水準(zhǔn)儀 蘇光 DSZ2 鋼卷尺 30m、50m 以上儀器均在鑒定合格后，并在有效期內(nèi)使用。采用水準(zhǔn)儀兩臺進(jìn)行水平測量，采用J2經(jīng)緯儀兩臺進(jìn)行角度測量，垂直引測采用鉛錘法進(jìn)行垂直傳遞，以及50m、30m、及5m鋼卷尺若干，并配置10kg拉力器。3、平面控制根據(jù)業(yè)主提供基準(zhǔn)點(diǎn)，基準(zhǔn)點(diǎn)城市坐標(biāo)及建筑總平面圖、軸線交叉點(diǎn)、線

3、，結(jié)合本工程特點(diǎn)，測量控制以在每個(gè)單體選取四個(gè)控制點(diǎn)作為總體測量定位的總控制點(diǎn)，并形成正交的“井”字形，避開柱和墻以保證視線不被阻擋，利用“井”字形控制網(wǎng)對每層結(jié)構(gòu)進(jìn)行控制，以此確定本工程的控制網(wǎng)，今后結(jié)構(gòu)施工以此為基準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)核。在基礎(chǔ)施工完成后，在結(jié)構(gòu)層面上做好四個(gè)總控制點(diǎn)位置的保護(hù)工作，并做好閉合校正工作。由此，往上施工施工上部結(jié)構(gòu)時(shí)，采用鉛錘法進(jìn)行垂直傳遞。4、標(biāo)高控制根據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)，水準(zhǔn)點(diǎn)高程值，以閉合回路法將水準(zhǔn)引至新建建筑周圍，并在上部結(jié)構(gòu)施工前與基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)所引測的標(biāo)高控制點(diǎn)進(jìn)行一次校核，調(diào)準(zhǔn)，水準(zhǔn)點(diǎn)要求設(shè)在周圍永久性建筑上。5、沉降觀測沉降觀測點(diǎn)的埋設(shè)位置及數(shù)量嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要

4、求進(jìn)行，沉降觀測點(diǎn)做法按照有關(guān)圖集進(jìn)行。沉降觀測次數(shù)如下：觀測點(diǎn)安裝就位一次，上部結(jié)構(gòu)每層一次，結(jié)構(gòu)封頂后每二周一次，裝飾階段每月一次，竣工后兩月一次，竣工一年后每四月一次，直至沉降穩(wěn)定，特殊情況下增加觀察次數(shù)，不得任意改動水準(zhǔn)點(diǎn)和更改標(biāo)高。觀測結(jié)果及時(shí)整理、匯總分發(fā)各有關(guān)單位。二、樁基工程本工程樁基選用預(yù)應(yīng)力管樁，PHC-300(70)A-60-8，共955根。（詳見PHC預(yù)應(yīng)力管樁施工專項(xiàng)方案） 三、土方開挖根據(jù)測算本工程土方開挖深度在1.5米左右，初步制定了本工程的土方開挖方案。土方開挖遵循由深至淺的原則，采用1：0.5放坡開挖，開挖時(shí)投入W1001型反鏟挖機(jī)4臺，分別投入施工A1倉庫和

5、A2加A3倉庫各兩臺按照打樁順序同時(shí)開挖，并配備若干輛土方運(yùn)輸車進(jìn)行土方短駁和平衡后的土方外運(yùn)。1、方施工技術(shù)措施挖土采用一步到位的挖土方式，但需留置20CM左右的原土，用人工進(jìn)行輔助修挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，以保證樁不被挖機(jī)碰挖。挖土?xí)r不得出現(xiàn)超挖現(xiàn)象，利用水準(zhǔn)儀和標(biāo)志樁進(jìn)行標(biāo)高控制，并派專人跟蹤測量復(fù)核。設(shè)置排水溝、集水坑及時(shí)將水抽除，不能使水浸泡坑底土質(zhì)。挖土完畢時(shí)組織設(shè)計(jì)等有關(guān)單位進(jìn)行基坑驗(yàn)收，必要時(shí)有勘察單位參加?；铀闹車?yán)禁堆載重物，四周用鋼管支護(hù)1.5m高護(hù)欄，并用安全網(wǎng)圍護(hù)。挖土過程中，若發(fā)現(xiàn)有地下不明管線或與地質(zhì)資料嚴(yán)重不符時(shí)，應(yīng)停止開挖，并立即通知監(jiān)理、業(yè)主及設(shè)計(jì)單位，共同研究確定處

6、理方案。四、基坑降（排）水方案根據(jù)江蘇省常規(guī)地質(zhì)情況，地下水位相對較高。但基坑開挖相對較淺，積水不多，主要為雨天排水要求高，基坑開挖過程中主要采用明排水方案為主，配備相應(yīng)的潛水泵對基坑進(jìn)行排水。在基坑內(nèi)設(shè)置排水溝和集水井，至集水井基坑面以下填20CM厚碎石或卵石，水泵抽水龍頭包以濾網(wǎng)，防止泥砂進(jìn)入水泵。抽水應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，直至基礎(chǔ)土方回填完成，方可停止。五、承臺基礎(chǔ)施工1、墊層1）軸線控制：利用經(jīng)緯儀將龍門樁軸線引測到基坑中，做好固定標(biāo)記。2）標(biāo)高控制：條基施工時(shí)，在模板四周確定出標(biāo)高控制線。3）嚴(yán)格控制墊層表面平整度，不得出現(xiàn)超厚現(xiàn)象，用直尺刮平，表面用木蟹槎平。4）待砼表面用腳踩踏時(shí)不至于出現(xiàn)

7、鞋印時(shí)，進(jìn)行軸線投放和彈線工作。5）仍需進(jìn)行排水處理，直至基礎(chǔ)完成回填工作。2、基礎(chǔ)鋼筋施工依據(jù)開工前的鋼筋翻樣和制作工作，在完成墊層面的彈線工作后進(jìn)行鋼筋施工。1）鋼筋位置、間距及保護(hù)層要求。2）相同條件下安裝鋼筋，應(yīng)先安裝較大直徑的鋼筋。3）鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)隨時(shí)注意各種構(gòu)造筋的配置綁扎。4）鋼筋的搭接長度和接頭位置。5）預(yù)留插筋的安裝。3、基礎(chǔ)模板施工1）模板選擇采用木模組合拼裝。2）模板施工前根據(jù)各類截面分別進(jìn)行翻樣，選擇合適的模板類型和規(guī)格進(jìn)行組合。3）具體模板拼組，由木工翻樣進(jìn)行現(xiàn)場翻樣，并繪制模板圖，尤其是外形復(fù)雜的裝飾線條的模板拼組。4）模板的固定，利用立柱和斜支撐進(jìn)行固定和定位。

8、5）模板拼裝，拼縫應(yīng)嚴(yán)密，表面應(yīng)平整，截面尺寸符合設(shè)計(jì)要求。6）模板表面涂刷隔離劑，以保證模板與砼的方便拆除。7）模板拆除應(yīng)保證拆除時(shí)砼表面棱角不受損傷和破壞。4、基礎(chǔ)砼工程 1）澆搗前，應(yīng)對模板的截面進(jìn)行復(fù)核，強(qiáng)剛度穩(wěn)定性是否足夠。 2）砼由攪拌站集中攪拌，用攪拌車運(yùn)至澆筑點(diǎn)進(jìn)行現(xiàn)場澆搗。 3）為確保砼的密實(shí)性，砼澆搗時(shí)應(yīng)加強(qiáng)振搗，并派由經(jīng)驗(yàn)的老工人進(jìn)行負(fù)責(zé)振搗，并由質(zhì)量員進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督。 4）砼表面抹漿工作應(yīng)及時(shí)跟上，使得表面平整密實(shí)。 5）砼澆搗后應(yīng)做到適當(dāng)?shù)酿B(yǎng)護(hù)和防護(hù)工作。 6）為保證砼澆搗質(zhì)量，砼施工在配料上可摻加適量的緩凝劑來保證。 7）做好砼的坍落度測定工作，以保證砼配合比準(zhǔn)確和確

9、保砼的內(nèi)在質(zhì)量。 8）澆搗前應(yīng)將模內(nèi)的垃圾清理干凈，振搗時(shí)做到快插慢拔，保證砼密實(shí)和新老砼的可靠接合。 9）澆搗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行不留施工縫。5、基礎(chǔ)回填土施工待基礎(chǔ)驗(yàn)收完畢后，即進(jìn)行回填土施工，回填土應(yīng)符合回填土土質(zhì)要求，并進(jìn)行分層（30CM一皮）夯實(shí)，每填一皮夯實(shí)一皮，直至達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，基礎(chǔ)土方回填應(yīng)內(nèi)外同時(shí)進(jìn)行，以防夯實(shí)時(shí)土體擠壓墻體，而導(dǎo)致墻體受力不均。六、地坪施工本工程采用西卡耐磨地坪。因其平面尺寸大，室內(nèi)地坪面標(biāo)高為3.65m（黃海高程絕對標(biāo)高），地坪結(jié)構(gòu)較厚，但作為生產(chǎn)廠房工程，其地板上部荷載較大，而且荷載大小各部位也存在著差異，若不采取有效措施，地板容易沉降，從而導(dǎo)致地面開裂等情況發(fā)生

10、。為此，除應(yīng)請?jiān)O(shè)計(jì)單位從設(shè)計(jì)方面采取必要措施外，從施工角度看，重點(diǎn)加強(qiáng)土方回填工程。一、地坪基層施工1、填土前應(yīng)檢驗(yàn)其土料、含水量是否在控制范圍內(nèi)。土料含水量一般以手握成團(tuán)，落地開花為適宜。當(dāng)含水量過大，應(yīng)采取翻松、晾干、風(fēng)干、換土回填、摻入干土或其它吸水性材料等措施，防止出現(xiàn)橡皮土。如土料過干（或?yàn)樯巴?、碎石類土）時(shí)，則應(yīng)預(yù)先灑水濕潤，增加壓實(shí)遍數(shù)或使用較大功率的壓實(shí)機(jī)械等措施。各種壓實(shí)機(jī)具的壓實(shí)影響深度與土的性質(zhì)、含水量和壓實(shí)遍數(shù)有關(guān)，回填土的最優(yōu)含水量和最大干密度，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求經(jīng)試驗(yàn)確定。2、回填土應(yīng)分層攤鋪和夯壓實(shí)，每層鋪土厚度和壓實(shí)遍數(shù)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、壓實(shí)系數(shù)和機(jī)具性能而定。一般鋪土厚度

11、應(yīng)小于壓實(shí)機(jī)械壓實(shí)作用深度，應(yīng)能使土方壓實(shí)而機(jī)械的功耗最少。通常應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場壓實(shí)試驗(yàn)確定。本工程選用平碾，每層鋪土厚度200-300mm，每層壓實(shí)遍數(shù)6-8遍。3、填方應(yīng)在邊緣設(shè)一定坡度，以保持填方穩(wěn)定，填方應(yīng)從最低處開始，由下而上整個(gè)寬度水平分層均勻鋪填土料壓實(shí)。3、采用推土機(jī)填土?xí)r，應(yīng)由下而上分層鋪填，不得采用大坡度推土，以推代壓，居高臨下，不分層次和一次推填的方法。推土機(jī)運(yùn)土回填，可采取分堆集中，一次運(yùn)送方法，以減少運(yùn)土漏失量。填土程序宜采用縱向鋪填順序，從挖土區(qū)段至填土區(qū)段，以40-60m距離為宜。4、用壓路機(jī)進(jìn)行填方壓實(shí)，應(yīng)采用“薄填、慢駛、多次”的方法。碾壓方向應(yīng)從兩邊逐漸壓向中間，

12、碾輪每次重疊寬約15-25cm，邊角邊緣壓實(shí)不到之處，應(yīng)輔以人力夯或小型夯實(shí)機(jī)具夯實(shí)。碾壓墻、柱、基礎(chǔ)填方處填方，壓路機(jī)與之距離不應(yīng)小于0.5m。每碾壓一層完后，應(yīng)用人工或機(jī)械將表面拉毛，以利結(jié)合。5、填土層如有滯水時(shí)，應(yīng)在四周設(shè)置排水溝和集水井，將水位降低。已填好的土層如遭水浸，應(yīng)把稀泥鏟除，方能進(jìn)行上層回填；填土區(qū)應(yīng)保持一定橫坡，或中間稍高兩邊稍低，以利排水；當(dāng)天填土應(yīng)在當(dāng)天壓實(shí)。6、雨期一般不宜做回填土工作，必要時(shí)雨期基坑回填，工作面不宜過大，應(yīng)逐段、逐片地分期完成。從運(yùn)土、鋪填到壓實(shí)各道工序應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。雨前應(yīng)壓完已填土層，并形成一定坡勢，以利排水。施工中應(yīng)檢查、疏通排水設(shè)施，防止有積水

13、使基土遭到破壞?，F(xiàn)場道路應(yīng)根據(jù)需要加鋪防滑材料，保持運(yùn)輸?shù)缆窌惩?。二、耐磨地坪施?、施工準(zhǔn)備（1） 地坪下砂石墊層用壓路機(jī)壓實(shí)。（2） 按設(shè)計(jì)標(biāo)高設(shè)置模板（鋼模板或槽鋼），用水準(zhǔn)儀隨時(shí)檢測模板標(biāo)高，對偏差處用楔性塊調(diào)整。（3） 根據(jù)規(guī)范要求，按縱橫軸線分倉分格縫。（4） 混凝土所用碎石最大粒徑30mm，水灰比和坍落度應(yīng)盡可能小。（5） 混凝土標(biāo)號不低于25號，現(xiàn)場塌落度在75100毫米之間。2.操作要點(diǎn) 2.1 抹光面放樣 依建筑物結(jié)構(gòu)基準(zhǔn)墨線（如墻面50cm線），用水準(zhǔn)儀在地坪澆筑區(qū)域內(nèi)定出混凝土預(yù)定澆筑厚度，設(shè)置水平高程標(biāo)記，并認(rèn)真復(fù)核，控制最大凹凸偏差在3-5mm以內(nèi)。2.2 混凝土澆

14、筑（1）混凝土澆筑前灑水使地基處于濕潤狀態(tài)。為減少泌水，應(yīng)控制水灰比和坍落度，商品混凝土利用溜槽配合人工卸料，不宜采用泵送。（2）混凝土盡可能一次澆筑至標(biāo)高，局部未達(dá)到標(biāo)高處利用混凝土料補(bǔ)齊并振搗，嚴(yán)禁使用砂漿修補(bǔ)。使用平板振動梁振搗，并用特制的鋼滾筒多次反復(fù)滾壓，柱、 邊角等部位用木抹拍漿?；炷凉纹胶笏酀{浮出表面至少3 mm厚。（3）混凝土澆筑完畢，采用橡皮管或真空設(shè)備除泌水去，重復(fù)兩次以上后開始耐磨材料施工。耐磨材料施工前，中期作業(yè)階段施工人員應(yīng)穿平底膠鞋進(jìn)入，后期作業(yè)階段應(yīng)穿防水紙質(zhì)鞋進(jìn)入。2.3 第一次撒布耐磨材料及抹平、墁光（1）耐磨材料撒布的時(shí)機(jī)隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素

15、而變化。撒布過早會使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，會失去粘結(jié)力，使耐磨材料無法與其結(jié)合而造成剝離。判別耐磨材料撒布時(shí)間的方法是腳踩其上，約下沉5mm時(shí)，即可開始第一次撒布施工。（2）墻、柱、門和模板等邊線處水分消失較快，宜優(yōu)先撒布施工，以防因失水而降低效果。（3）第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物應(yīng)均勻落下，不能用力拋而致分離，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀機(jī)碾磨分散并與基層混凝土漿結(jié)合在一起。2.4 第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光（1） 第二次撒布時(shí)，先用靠尺或平直刮桿衡量水平度，并調(diào)整第一次撒布不平處，第二次撒布方向應(yīng)與第一次垂直。（2

16、）第二次撒布量為全部用量的1/3，撒布后立即抹平，墁光，并重復(fù)墁光機(jī)作業(yè)至少兩次。墁光機(jī)作業(yè)時(shí)應(yīng)縱橫向交錯進(jìn)行，均勻有序，防止材料聚集。邊角處用木抹子處理。（3）面層材料硬化至指壓稍有下陷時(shí)，墁光機(jī)的轉(zhuǎn)速及角度應(yīng)視硬化情況調(diào)整，墁光機(jī)進(jìn)行時(shí)應(yīng)縱橫交錯3次以上。(4) 耐磨地坪的平整度要求為2m見方最大偏差3-5mm，同標(biāo)高極高點(diǎn)與極低點(diǎn)的最大偏差不大于20mm。盡量避免龜裂、脫皮或起砂現(xiàn)象。2.5 表面修飾及養(yǎng)護(hù)(1) 墁光機(jī)作業(yè)后面層仍存在抹紋較凌亂，為消除抹紋最后采用薄鋼抹子對面層進(jìn)行有序、同向的人工壓光，完成修飾工序。（2）耐磨地坪施工5-6小時(shí)后噴灑養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)，用量為0.2升/m2?；?/p>

17、面覆塑料薄膜防止引起開裂。（3）耐磨地坪面層施工完成24小時(shí)后即可拆模，但應(yīng)注意不得損傷地坪邊緣。（4）完工5-7d后宜做切割縫，以防不規(guī)則龜裂，切割縫間宜為6-8m（一般根據(jù)車間柱距離確定）。切割應(yīng)統(tǒng)一彈線，以確保切割縫整齊順直，切割深度應(yīng)至少為地坪厚度的1/5. 填縫材料使用業(yè)主指定品牌。七、主體鋼砼結(jié)構(gòu)施工本工程輔助用房為框架結(jié)構(gòu)。1、鋼筋工程1）材料準(zhǔn)備本工程鋼筋由現(xiàn)場加工制作成型，根據(jù)編制的鋼筋供應(yīng)計(jì)劃表及工程實(shí)際進(jìn)度，分批供應(yīng)進(jìn)場。進(jìn)場的鋼筋必須持有質(zhì)保書（即出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單）。每批進(jìn)入現(xiàn)場的鋼筋，由鋼筋翻樣組織人員進(jìn)行檢查驗(yàn)收，認(rèn)真做好清點(diǎn)、復(fù)核（核定鋼筋標(biāo)牌、外型尺寸

18、、規(guī)格、數(shù)量）工作，確保每次進(jìn)入到現(xiàn)場的鋼筋到位準(zhǔn)確，避免現(xiàn)場鋼筋堆放混亂現(xiàn)象，保證現(xiàn)場文明標(biāo)準(zhǔn)化施工。對進(jìn)場的各主要規(guī)格的受力鋼筋 ，由專人根據(jù)實(shí)際使用情況，抽取鋼筋焊接接頭、原材料試件等，及時(shí)送試驗(yàn)室對試件進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)；經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可投入使用。2）鋼筋施工本工程柱鋼筋16以上鋼筋接頭采用電渣壓力焊技術(shù)。梁主筋可以采用電焊連接形式。平臺板筋采用搭接接頭。豎向鋼（插）筋在綁扎后，澆搗砼前，經(jīng)復(fù)核位置正確后，應(yīng)加以電焊固定，澆搗時(shí)有專人看護(hù)，確保位置正確。根據(jù)江蘇省有關(guān)文件規(guī)定，使用塑料墊塊，墊塊必須按照不同的厚度預(yù)先制好；在墊放時(shí)，原則上為1m1.5m間距墊一塊，若鋼筋較細(xì)（如樓板、樓

19、梯平臺等），則需加密設(shè)置；梁扎好入模后，下側(cè)保護(hù)層和外側(cè)保護(hù)層墊塊應(yīng)先墊好，然后再扎平臺鋼筋；墻板和柱筋及扶梯筋保護(hù)層要邊扎邊墊。保護(hù)層均勻、扎墊牢固。在澆搗之前，要檢查一遍所有扎好的鋼筋保護(hù)層是否都墊穩(wěn)墊妥，澆搗時(shí)派專人監(jiān)護(hù)，及時(shí)糾正，以避免今后發(fā)生露筋。2、模板工程支模方法及保證質(zhì)量技術(shù)措施：支模排架采用483.5鋼管，樓板排架立桿間距原則上為700900mm。梁板底擱柵采用483.5鋼管，每根梁底設(shè)2根擱柵。墻模板對拉螺桿采用14，配雙螺母固定，間距600mm，梅花布置。模板安裝完成后，應(yīng)由專業(yè)人員對軸線、標(biāo)高、尺寸、支撐系統(tǒng)、扣件螺栓、拉結(jié)螺栓進(jìn)行全面檢查和復(fù)核，澆砼過程中應(yīng)有技術(shù)好、

20、責(zé)任心強(qiáng)的木工和關(guān)砌“看模”，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告施工組、技術(shù)組。所有樓板內(nèi)的孔洞模必須安裝正確，并作加固處理，防止?jié)仓r(shí)沖動，振跑或砼的浮力而浮動。3、砼工程1）混凝土澆搗必須按照以下要求進(jìn)行；a、本工程結(jié)構(gòu)混凝土采用商品混凝土，每一結(jié)構(gòu)層混凝土澆搗時(shí)，柱、梁板一次澆搗成型。b、澆砼前，還應(yīng)對砼的運(yùn)輸路線作一周密部署，制定具體運(yùn)輸路線，并加強(qiáng)調(diào)度。c、所有澆砼用的機(jī)具均應(yīng)在澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)配專人隨時(shí)檢修。2）混凝土澆搗的過程控制要點(diǎn)a、砼的澆搗主要采取插入式振動棒搗固，振動器的操作要做到“快插慢拔”。b、在振搗上一皮時(shí)，應(yīng)插入下一皮砼的5cm左右以消除兩層之間接縫，在振搗上層砼時(shí)，要

21、在下層砼初凝之前進(jìn)行。c、振動器在使用過程中，每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，振動器插點(diǎn)要均勻排列。d、在振搗砼時(shí)，禁止緊靠模板振動，且應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件等。e、砼澆筑過程中，要保證砼保護(hù)層厚度及鋼筋位置的準(zhǔn)確性，不得踩踏鋼筋，移動預(yù)埋件和預(yù)留洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，要及時(shí)糾正。f、施工平臺砼時(shí)，當(dāng)平臺砼澆搗時(shí)，需配備泥工進(jìn)行找平工作，在施工中，先用鐵鍬將砼表面趕平，再用平板振動器振實(shí)，最后后再用滾筒碾壓砼表面，使表面泛出浮漿（滾筒來回碾壓至少三遍），用刮尺再刮平表面，局部凹陷處用砼填平壓實(shí)。鐵板抹面，最后用木蟹打磨。g、為保證混凝土施工質(zhì)量及裝飾施工對于地面基層平整度的較高要求，特

22、別要注意的是混凝土即將終凝時(shí)，再安排專人用二次木蟹將混凝土表面打磨平整。八、結(jié)構(gòu)填充墻施工1、砌塊墻施工內(nèi)墻防火墻采用加氣混凝土砌塊。1）、施工順序：抄平放線擺磚樣立皮數(shù)桿墻體砌筑頂部鑲嵌2）、砌筑要點(diǎn)a. .先根據(jù)墻身位置彈出軸線及邊線，開始砌筑時(shí)，先要進(jìn)行擺磚，排出灰縫寬度，擺磚時(shí)應(yīng)注意門窗位置、磚垛等對灰縫的影響，同時(shí)要考慮窗間墻的組砌方法，務(wù)使各皮的豎縫互相錯開，在同一墻面上各部位的組砌方法應(yīng)統(tǒng)一，并使上下一致。b在砌筑前，先要立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿立于墻角及某交接處，其間距不超過10m為宜，立皮數(shù)桿要用水準(zhǔn)儀來抄平，使皮數(shù)桿上的樓地面標(biāo)高線位于設(shè)計(jì)標(biāo)高位置。c.砌筑時(shí)，必須先拉準(zhǔn)線，砌塊依

23、準(zhǔn)線砌筑。 d.在砌塊墻底部砌筑180 mm高燒結(jié)普通磚。e.不得與其他磚、砌塊混砌，但在墻底、墻頂及局部門、窗洞口處可根據(jù)構(gòu)造需要采用其他塊材補(bǔ)砌。九、腳手架工程根據(jù)本工程建筑物總高度，計(jì)劃采用雙排單立桿扣件式鋼管落地腳手架。鋪放墊木和要放底座：鋪放墊木應(yīng)平穩(wěn)，不得懸空，所有腳手架立桿下均設(shè)統(tǒng)長槽鋼作為墊腳處理。1、搭設(shè)順序?yàn)椋夯氐撞空移綄訑[放槽鋼擺放掃地桿逐根樹立立桿，并與掃地桿扣緊裝掃地小橫桿即與立桿或掃地桿扣緊按第一步大橫桿并與各立桿扣緊安第一步小橫桿安第二步大橫趕第二步小橫桿加設(shè)臨時(shí)斜撐桿（上端與第二步大橫桿扣緊，在裝設(shè)兩道連墻桿后可拆除）第三、四步大橫桿和小橫桿連墻桿接立桿加設(shè)剪

24、力撐鋪腳手片。2、拆除施工方法1、劃分作業(yè)區(qū)，周圍設(shè)圍欄設(shè)警示標(biāo)志，地面派專人指揮，嚴(yán)禁非作業(yè)人員入內(nèi)。2、高處作業(yè)人員必須戴好安全帽，系安全帶，扎裹腳，穿軟底鞋。3、拆除順序遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原則，依次進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)進(jìn)行拆除作業(yè)。4、拆立桿時(shí)，應(yīng)先抱住立桿再拆開最后兩個(gè)扣，拆除大模桿、斜撐、剪刀時(shí)，應(yīng)先拆中間扣，然后托住中間，再解立頭扣。5、連墻點(diǎn)隨拆除進(jìn)度逐層拆除，拆拋撐前，應(yīng)設(shè)置臨時(shí)支撐，然后再拆拋撐。6、拆除時(shí)要統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開與另一人有關(guān)的結(jié)扣時(shí)，應(yīng)先通知對方，以防墜落。7、大片架子拆除前應(yīng)將預(yù)留的斜道、上料平臺、通道小飛跳等，先行加固，以便拆

25、除后能確保其完整、安全和穩(wěn)定。8、拆除時(shí)如附近有外電線路，要采取隔離措施，嚴(yán)禁架桿接觸電線。9、拆除時(shí)不要碰壞門窗、落水管等物品。十、幕墻及裝飾裝修工程（一）、幕墻工程施工本工程采用中空鍍膜玻璃，斷橋鋁合金材用綠色氟碳噴涂；玻璃幕墻使用隱框和非隱框結(jié)合，8mm厚鋼化玻璃。玻璃幕墻的耐候密封應(yīng)采用中性硅酮類耐候密封膠。1、連接件安裝工藝及技術(shù)方案1.1工藝流程說明：工藝流程：熟悉圖紙及技術(shù)交底熟悉施工現(xiàn)場尋準(zhǔn)預(yù)埋鐵件對準(zhǔn)豎梁線拉水平線控制水平高度及進(jìn)深位置點(diǎn)焊檢查加焊防腐記錄。1.2 基本操作說明：1.2.1 熟悉圖紙：了解前段工序的變化更改及設(shè)計(jì)變更。1.2.2熟悉施工現(xiàn)場：施工現(xiàn)場的熟悉包括

26、兩方面的內(nèi)容，一是對已施工工序質(zhì)量的驗(yàn)收；二是對照圖紙要求對下步工作的安排。1.2.3尋準(zhǔn)預(yù)埋鐵件：預(yù)埋鐵件的作用就是將連接件固定，使幕墻結(jié)構(gòu)與主體砼結(jié)構(gòu)連接起來。故安裝連接件時(shí)首先要尋找原預(yù)埋件，只有尋準(zhǔn)了預(yù)埋件才能很準(zhǔn)確地安裝連接件。1.2.4對照豎梁垂線：豎梁的中心線也是連接件的中心線，故在安裝時(shí)要注意控制連接件的位置，其偏差小于2mm。1.2.5拉水平線控制水平高低及進(jìn)深尺寸。雖然予埋鐵件時(shí)已控制水平高度，但由于施工誤差的影響，安裝連接件時(shí)仍要拉水平線控制其水平及進(jìn)深的位置以保證連接件的安裝準(zhǔn)確無誤，方法參照前幾道工序操作要求。1.2.6點(diǎn)焊：在連接件三維空間定位確定準(zhǔn)確后要進(jìn)行連接件

27、的臨時(shí)固定即點(diǎn)焊。點(diǎn)焊時(shí)每個(gè)焊接面點(diǎn)23點(diǎn)，要保證連接件不會脫落。點(diǎn)焊時(shí)要兩人同時(shí)進(jìn)行，一人固定位置；另一人點(diǎn)焊，這樣協(xié)調(diào)施工同時(shí)兩人都要做好各種防護(hù)；點(diǎn)焊人員必須是有焊工技術(shù)操作證者，以保證點(diǎn)焊的質(zhì)量。1.2.7驗(yàn)收檢查。對初步固定的連接件按層次逐個(gè)檢查施工質(zhì)量，主要檢查三維空間誤差，一定要將誤差控制在誤差范圍內(nèi)。三維空間誤差工地施工控制范圍為垂直誤差小于2mm，水平誤差小于2mm，進(jìn)深誤差小于3mm。1.2.8加焊正式固定：對驗(yàn)收合格的連接件進(jìn)行固定，即正式燒焊。燒焊操作時(shí)要按照焊接的規(guī)格及操作規(guī)定進(jìn)行，一般情況下連接件的兩邊都必須滿焊。1.2.9驗(yàn)收：對燒焊好的連接件，現(xiàn)場管理人員要對其

28、進(jìn)行逐個(gè)檢查驗(yàn)收，對不合格處進(jìn)行返工改進(jìn)，直至達(dá)到要求為止。1.2.10防腐：預(yù)埋鐵件在模板拆除，鑿除砼面層后進(jìn)行過一次防腐處理，連接件在車間加工時(shí)亦進(jìn)行過防腐處理，具體處理方法如下：（1）清理焊渣；（2）刷防銹漆；（3）刷保護(hù)面漆，有防火要求時(shí)要刷防火漆；2、豎梁定位放線工藝及技術(shù)方案2.1工藝流程說明：準(zhǔn)備所有的工器具，做好準(zhǔn)備工作在施工現(xiàn)場找準(zhǔn)所開線的位置在關(guān)鍵層打水平線尋找輔助層打水平線找出豎梁放線定位點(diǎn)將定位點(diǎn)加固拉水平線檢查水平線的誤差調(diào)整誤差進(jìn)行水平分割復(fù)查水平分割的準(zhǔn)確性吊垂直線檢查垂直度固定垂直線檢查所有放線的準(zhǔn)確線重點(diǎn)清查轉(zhuǎn)角，變面位置的放線情況。2.2 基本操作說明：2.

29、2.1熟悉圖紙的過程是對整個(gè)工程的了解，在施工前對施工面的圖紙。作出了全面了解，弄清整個(gè)位置的主導(dǎo)尺寸、轉(zhuǎn)角、收口的處理方式，以及整個(gè)建筑設(shè)計(jì)的風(fēng)格，并對整個(gè)施工組織設(shè)計(jì)有明確的認(rèn)識，對施工進(jìn)度的控制做到心中有數(shù)，同時(shí)根據(jù)實(shí)際情況編制切實(shí)可行的施工方法、方案。2.2.2在正式施工前，要進(jìn)行施工準(zhǔn)備，準(zhǔn)備的內(nèi)容有：2.2.2.1人員準(zhǔn)備。人員準(zhǔn)備包括人員結(jié)構(gòu)、技術(shù)水平、新舊人員的搭配等情況。2.2.2.2工器具準(zhǔn)備。在放線前對工器具的準(zhǔn)備要檢查是否缺什么、是否使用正常，儀器是否準(zhǔn)確，誤差是否在規(guī)定范圍內(nèi)。2.2.2.3材料準(zhǔn)備。2.2.3在施工現(xiàn)場找準(zhǔn)所開線的部位，并對其周圍的環(huán)境進(jìn)行了解，對照

30、圖紙將轉(zhuǎn)角位、軸線位、變高高截面的位置一一對照，以保證放線時(shí)準(zhǔn)確無誤。2.2.4選擇好關(guān)鍵層，將關(guān)鍵層清理干凈，防止雜物對開線的影響，在關(guān)鍵層找出關(guān)鍵點(diǎn)并固定好加固好此點(diǎn)，并對此點(diǎn)用水準(zhǔn)儀抄平，以便按需要找水平線。2.2.5根據(jù)幕墻施工需要，單純在關(guān)鍵層打水平還不足以確定豎梁的定位，為了保證豎梁安裝的誤差在規(guī)定范圍，在放線時(shí)還需要尋找一個(gè)輔助層打水平，以保證兩點(diǎn)形成一根定位線，輔助層可以是一個(gè)或幾個(gè)，視實(shí)際情況而定，一般情況下隨樓層的層高面定，層數(shù)越多輔助層就越多，反之亦然。2.2.6確定了關(guān)鍵層、輔助層，在關(guān)鍵層上尋找豎梁放線的定位點(diǎn)。定位點(diǎn)一般在變面接口處、轉(zhuǎn)角處，在平面幕墻較長時(shí)可以是在

31、平面中間，但此時(shí)必須調(diào)準(zhǔn)位置，保證線、面空間的統(tǒng)一。關(guān)鍵點(diǎn)不低于兩個(gè)，隨著各立面變化的復(fù)雜程度和整個(gè)施工方案和設(shè)計(jì)形式而決定關(guān)鍵點(diǎn)的多少。2.2.7 找出所有的定位點(diǎn)，對定位點(diǎn)調(diào)整固定。對定位點(diǎn)的調(diào)整固定要求：2.2.7.1定位點(diǎn)誤差必須足夠小。2.2.7.2所有固定點(diǎn)材料應(yīng)無明顯塑性變化。2.2.7.3 固定必須牢固、穩(wěn)定。2.2.8復(fù)核水平度。從定位點(diǎn)拉水平線，水平線用20#鐵線拉直用花藍(lán)螺栓緊仔細(xì)拉緊，鐵線一定要拉緊，有時(shí)可采用多個(gè)花藍(lán)緊仔拉緊的辦法。在拉水平線之前要求對水平度進(jìn)行復(fù)核，誤差一定要小于1mm。2.2.9在水平線拉好后，為防止出現(xiàn)誤差，要求對拉好的水平線進(jìn)行水平度復(fù)核，復(fù)核

32、時(shí)一定要將垂線調(diào)至水平狀態(tài)，必要時(shí)可在中間加輔助支點(diǎn)，以避免鐵線下?lián)稀?.2.10進(jìn)行水平分割：水平線拉好調(diào)整后，進(jìn)行水平分割，進(jìn)行水平分割前必須做好以下準(zhǔn)備工作：（1）查看圖紙分格；（2）明了分格線與定位軸線的關(guān)系；（3）找出定位軸線的準(zhǔn)確位置；（4）準(zhǔn)備了工具，同時(shí)對圈尺等測量儀器村進(jìn)行調(diào)校；（5）確定分割起點(diǎn)的定位軸線。整個(gè)準(zhǔn)備工作做好后著手水平分割，一般三人同時(shí)進(jìn)行，一人主尺；一人復(fù)尺；一人定位。每次分割后都要進(jìn)行復(fù)檢。2.2.11對水平分割的準(zhǔn)確性的檢查，在每次水平分割線分割完畢后都要求對此進(jìn)行復(fù)查，方法有二種：（1）按原來的分割方法進(jìn)行復(fù)尺，并按總長、分長復(fù)核閉合差。（2）按相反方

33、向復(fù)尺，并按總長、分長復(fù)核閉合差。以上復(fù)查如出現(xiàn)分割誤差大于2mm，則需要重新進(jìn)行分割。2.2.12水平分割確定后，我們就需要根據(jù)水平分割吊垂直線，吊垂直線時(shí)應(yīng)注意：（1）固定好吊線支座；（2）每根線都在分割點(diǎn)上；（3）分割點(diǎn)必須準(zhǔn)確無誤；（4）吊線時(shí)必須先察看是否有排柵或其它東西檔??；（5）所吊垂線代表一根豎梁的安裝位置，這就要求我們對水平分割與所吊垂線必須完全吻合；（6）在風(fēng)力4級時(shí)不宜吊垂線；（7）吊線時(shí)，吊垂的重量根據(jù)情況可用重砝碼的辦法來減少風(fēng)力對其的影響；（8）高層、超高層是采用經(jīng)緯儀配合吊線。吊垂線是一根一根的吊，同時(shí)用經(jīng)緯儀進(jìn)行輔助工作，如無外排柵的工程其垂直放線盡量使用經(jīng)緯儀

34、控制。2.2.13 檢查垂直度有：（1）經(jīng)緯儀檢查法：（2）水平輔助層定位點(diǎn)重合復(fù)檢法；（3）自由復(fù)檢法；經(jīng)緯儀檢查是用經(jīng)緯儀作為垂直驗(yàn)證，從所吊垂線中選擇幾個(gè)垂線用經(jīng)緯儀進(jìn)行復(fù)檢，檢查出誤差要記錄并尋找原因進(jìn)行調(diào)整這是一種最準(zhǔn)確的辦法；水平輔助層法，通過查看輔助層分割點(diǎn)與定位層分割點(diǎn)是否重合來檢查垂直吊線的準(zhǔn)確性；自由復(fù)檢法任意選擇一層作為檢查層或選擇一邊區(qū)域進(jìn)行復(fù)檢具體方法參照得出誤差后過去時(shí)行分析、記錄、處理。這是由于有時(shí)趕工，時(shí)間緊的情況下的應(yīng)急辦法，一般情況下不采取。2.2.14固定垂直線，為了防止受外界力的影響在調(diào)整好的垂直線要進(jìn)行固定；固定時(shí)固定穩(wěn)、準(zhǔn)，同時(shí)避免外界沖力對其的影響

35、，同時(shí)，要注意對所放線的保護(hù)，有條件的對固定完畢的垂直線用經(jīng)緯儀重新校正。2.2.15至上道操作為止，放線部分的工作基本完成，隨后將進(jìn)入安裝階段，為保證安裝階段準(zhǔn)確無誤，對所放的線要進(jìn)行全面驗(yàn)收復(fù)檢；對不同區(qū)域進(jìn)行互查，以保證不出錯；保證其準(zhǔn)確性是檢查的重點(diǎn)，特別是轉(zhuǎn)角位置的放線情況，由于轉(zhuǎn)角位置玻璃分格位與豎梁分格位不在同一位置故放線時(shí)要注要換算同時(shí)要反復(fù)查對以防搞錯。3、豎梁安裝工藝及技術(shù)方案幕墻構(gòu)件的現(xiàn)場施工方法和技術(shù)措施詳見：附件二、玻璃、鋁板幕墻安裝作業(yè)指導(dǎo)書3.1工藝操作流程：檢查豎梁型號、規(guī)格對號就位套芯套固定梁下端穿螺栓固定梁上端三維方向調(diào)正。3.2基本操作說明：3.2.1檢查

36、豎梁型號、規(guī)格：安裝前先要熟悉圖紙，同時(shí)要熟悉訂料圖，準(zhǔn)確了解各部位使用何種豎梁，避免張冠李戴。檢查包括以下幾個(gè)方面：顏色是否正確，氧化膜是否合要求；截面是否與設(shè)計(jì)的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）；長度是否合要求（是否扣除15mm變形縫）。3.2.2對號就位：按照作業(yè)計(jì)劃將要安裝的豎梁運(yùn)送到指定位置，同時(shí)注意其表面的保護(hù)。3.2.3豎梁安裝一般由下而上進(jìn)行，帶芯套的一端朝上。第一根豎梁按懸垂構(gòu)件先固定上端，調(diào)正后固定下端；第二根豎梁將下端對準(zhǔn)第一根豎梁上端的芯套用力將第二根豎梁套上，并保留15mm的伸縮縫，再吊線或?qū)ξ话惭b梁上端，依此往上安裝。若采用吊船施工，可將吊船在施工范圍內(nèi)的豎梁同時(shí)

37、自下而上安裝完，再水平移動吊船安裝另一段立面的豎梁。3.2.4豎梁完裝后，對照上步工序測量定位線，對三維方向進(jìn)行初調(diào)，保持誤差1mm，待基本安裝完后在下道工序中再進(jìn)行全面調(diào)整。4、橫梁安裝施工工藝及技術(shù)方案幕墻構(gòu)件的現(xiàn)場施工方法和技術(shù)措施詳見：附件二、玻璃、鋁板幕墻安裝作業(yè)指導(dǎo)書4.1工藝操作流程：施工準(zhǔn)備檢查各材料質(zhì)量就位安裝檢查。4.2基本操作說明：4.2.1施工準(zhǔn)備：在橫梁安裝前要做好的施工準(zhǔn)備有：第一，資料準(zhǔn)備。要認(rèn)清圖紙，注意分清開啟扇位置，不能將橫梁裝錯；第二，是材料準(zhǔn)備。要準(zhǔn)備好各種所需材料，清查各材料的規(guī)格數(shù)是否符合要求，施工人員要有各橫梁應(yīng)在那兒就位的觀點(diǎn)；第三，人員準(zhǔn)備；第

38、四，施工段現(xiàn)場的清理，由于有可能出現(xiàn)因排柵等原因橫梁不能正常安裝的情況，故在施工前要進(jìn)行清理工作；第五，對橫梁進(jìn)行包裝，以防止臟物污染橫梁。4.2.2檢查各種材料質(zhì)量：在安裝前要對所使用的材料質(zhì)量進(jìn)行合格檢查，包括檢查橫梁是否已被破壞，沖口是否按要求沖口，同時(shí)所有沖口邊是否有變形，是否有毛刺邊等，如發(fā)現(xiàn)類似情況要將其清理后再進(jìn)行安裝。4.2.3就位安裝：橫梁就位安裝先找好位置，將橫梁角碼予置于橫梁兩端，再將橫梁墊圈預(yù)置于橫梁兩端，用680不銹鋼螺栓穿過橫梁角碼，墊圈及豎梁，逐漸收緊不銹鋼螺栓，同時(shí)注意，觀察橫梁角碼的就位情況，調(diào)整好各配件的位置以保證橫梁的安裝質(zhì)量。4.2.4檢查：橫梁安裝完成

39、后要對橫梁進(jìn)行檢查，主要查以下幾個(gè)內(nèi)容：各種橫梁的就位是否有錯，橫梁與豎染接口是否吻合，橫梁熱圈是否規(guī)范整齊，橫梁是否水平，橫梁外側(cè)面是否與豎梁外側(cè)面同一平面上等。5、玻璃安裝施工工藝及技術(shù)方案5.1工藝操作流程：施工準(zhǔn)備檢查驗(yàn)收玻璃板塊將玻璃板塊按層次堆放初安裝調(diào)整固定驗(yàn)收。5.2基本操作說明：5.2.1施工準(zhǔn)備：由于板塊安裝在整個(gè)幕墻安裝中是最后的成品環(huán)節(jié)，在施工前要做好充分的準(zhǔn)備工作。準(zhǔn)備工作包括人員準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備。在安排計(jì)劃時(shí)首先根據(jù)實(shí)際情況及工程進(jìn)度計(jì)劃要求排好人員，一般情況下每組安排45人，中空夾膠等玻璃板塊安裝時(shí)，可安排6人/組。安排時(shí)要注意新老搭配，保證正常施工及

40、老帶新的原則，材料工器具準(zhǔn)備是要檢查施工工作面的玻璃板塊是否到場，是否有沒有到場或損壞的玻璃，施工現(xiàn)場準(zhǔn)備是要檢查施工工作面的玻璃板塊是否到場，是否有沒有到場或損壞的玻璃，施工現(xiàn)場準(zhǔn)備要在施工段留有足夠的場所滿足安裝需要，同時(shí)要對排柵進(jìn)行清理并調(diào)整排柵滿足安裝要求。5.2.2檢查驗(yàn)收玻璃板塊：檢查的內(nèi)容有：（1）規(guī)格數(shù)量是否正確；（2）各層間是否有錯位玻璃；（3）玻璃堆放是否安全，可靠；（4）是否有誤差超過標(biāo)準(zhǔn)的玻璃；（5）是否有已經(jīng)損壞的玻璃；驗(yàn)收的內(nèi)容有：（1）三維誤差是否在控制范圍內(nèi)；（2）玻璃鋁框是否有損傷，該更換的要更換；（3）結(jié)構(gòu)膠是否有異?，F(xiàn)象；（4）抽樣做結(jié)構(gòu)膠粘接測試。檢查驗(yàn)

41、收要做好詳細(xì)的記錄并裝訂成冊簽注參加驗(yàn)收檢查人員名單。5.2.3玻璃板塊按層次規(guī)格堆放：在安裝玻璃板塊前要將玻璃清理按層次堆放好，同時(shí)要按安裝順序進(jìn)行準(zhǔn)放。堆放進(jìn)要適當(dāng)傾斜，以免玻璃傾覆。5.2.4初安裝：安裝時(shí)每組45人，安裝有以下幾個(gè)步驟：（1）檢查尋找玻璃；（2）運(yùn)玻璃；（3）調(diào)整方向；（4）將玻璃抬至安裝位；（5）對槽、進(jìn)槽；（6）對膠縫；5.2.5調(diào)整：玻璃板塊初裝完成后就對板塊進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整的標(biāo)準(zhǔn)，即橫平、豎直、面平。橫平即橫梁水平，膠封水平；豎直即豎梁垂直、膠封垂直；面平即各玻璃在同一平面內(nèi)或弧面上。室外調(diào)整完后還要檢查室內(nèi)該平的地方是否平，各處尺寸是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。5.2.6固

42、定：玻璃板塊調(diào)整完成后馬上要進(jìn)行固定，主要是用橡膠熱塊固定，墊塊要上正壓緊，杜絕玻璃板塊松動現(xiàn)象。5.2.7驗(yàn)收：每次玻璃安裝時(shí)，從安裝過程到安裝完后，全過程進(jìn)行質(zhì)量控制，驗(yàn)收也是穿插于全過程中，驗(yàn)收的內(nèi)容有：（1）板塊自身是否有問題；（2）膠縫大小是否符合設(shè)計(jì)要求；（3）膠縫是否橫平堅(jiān)直；（4）玻璃板塊是否有錯面現(xiàn)象；（5）室內(nèi)鋁材間的接口是否符合設(shè)計(jì)要求；（6）驗(yàn)收記錄、上壓塊固定屬于隱蔽工程的范圍，要按隱蔽工程的有關(guān)規(guī)定做好各種資料（二）內(nèi)外墻、頂棚粉刷1、粉刷操作前對所有墻面應(yīng)全部澆水潤濕清刷，對局部凸出不平處，應(yīng)先斬鑿平正，然后用麻線校正掛直，用混合砂漿，每距離1.51.8米出塌餅。

43、2、內(nèi)墻所有門窗樘大頭角和走廊部位有陽角處做暗護(hù)角線，護(hù)角線必須掛直，大頭角必須兜方，護(hù)角線做成燈草圓粗細(xì)。3、一層護(hù)角線全部完成后，達(dá)到一定強(qiáng)度后，方可進(jìn)行黃砂石灰括平工作，括平厚度一般控制在1015毫米。若厚度過厚時(shí)，應(yīng)分皮找平后，再進(jìn)行大面積括糙，括糙時(shí)應(yīng)按塌餅厚度出豎頭，按照豎頭硬括板，括糙表面平整必須一致，無凹槽，無開裂。4、墻面括糙在表面插平的同時(shí)，對陰陽角、平頂與墻面夾角處應(yīng)整理齊直，不留膩灰，操作時(shí)應(yīng)用陰角器加以通直。5、墻面括糙完成后，對踢腳線，臺度應(yīng)粉水泥砂漿的位置上，所留石灰砂漿加以清理出清。粉好后在地坪上所留的砂漿應(yīng)隨時(shí)清除鏟清，并用水沖洗掃除，避免砂漿粘污地坪，影響地

44、坪質(zhì)量和美觀。6、混合砂漿、裝飾石膏，必須用鐵板游平游光，在游光過程中應(yīng)用毛柴灑水用鐵板游光，不應(yīng)用排筆刷光（應(yīng)采取硫黃水游光）做到平滑光潔。7、裝飾石膏罩面，對陰陽角必須做到接槎均勻，頭角方正，清晰。（三）、涂料工程施工涂料施工質(zhì)量的好壞，很大一部分取決于基層的施工質(zhì)量，所以涂料施工中，應(yīng)特別注重基層的質(zhì)量。1、基層要求：（1）基層表面必須堅(jiān)固和無疏松、脫皮、走亮、粉化等現(xiàn)象；基層表面的泥土、灰塵、油污、雜物等臟跡必須洗凈清除。（2）基層含水率應(yīng)在10%以下，PH值10以下，墻面養(yǎng)護(hù)期一般為：現(xiàn)抹砂漿墻面夏季7天以上，冬季14天以上，現(xiàn)澆砼墻面夏季10天以上，冬季20天以上。否則會出現(xiàn)粉化和

45、色澤不均勻等現(xiàn)象。（3）基層要求平整但又不應(yīng)太光滑?？锥春筒槐匾臏喜厶崆斑M(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)材料采用107膠加水泥（膠與水泥配比可為20：100）和適量水調(diào)成的膩?zhàn)?。?）在正式涂刷涂料前加涂一道與涂料體系相適應(yīng)的沖稀了的乳液。稀釋的乳液滲透能力強(qiáng)，可使基層堅(jiān)實(shí)干凈，粘結(jié)性好并節(jié)省涂料。2、施工要點(diǎn)：（1）使用涂料時(shí)，必須將涂料攪勻，并不得任意加水。（2）接槎嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，留在施工縫或陰陽角處，不得任意停工甩槎。（3）陰雨天應(yīng)停止施工。（4）基層表面太光滑時(shí)，應(yīng)適當(dāng)敲毛。（5）各涂層間的間隔時(shí)間：底涂間隔2小時(shí)，中涂間隔4小時(shí)，面涂間隔24小時(shí)。確保后一遍涂料在前一遍涂料表干后進(jìn)行。（四）地磚

46、施工1、施工工藝清掃基層沖筋鋪結(jié)合層砂漿彈線鋪磚壓平擦縫養(yǎng)護(hù)2、操作要點(diǎn)（1）將基層表面砂漿、油污及垃圾等清除干凈，并用水清洗、晾干；同時(shí)將地磚浸水23小時(shí)后陰干備用。（2）均勻刷素水泥漿一道，隨即鋪結(jié)合層砂漿（1：3），用括尺壓實(shí)抹平，木抹子搓平。（3）地磚鋪貼前應(yīng)抹水泥砂漿或撒12MM干水泥并灑水濕潤，將地磚按彈好的控制線鋪貼平整密實(shí)。（4）地磚鋪貼完用木錘（或橡皮錘）和木拍板按鋪貼順序錘拍一遍，不遺漏。（5）地磚鋪完2d后，將縫隙清理干凈，澆水養(yǎng)護(hù)7晝夜以上。（五）石材地面施工（1）地面石材選材必須符合設(shè)計(jì)要求。鋪設(shè)應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙的花飾和布置線，并按實(shí)際測定編排的板塊進(jìn)行編排，編排無誤方可

47、鋪設(shè)。（2）基層要求做到平整潔凈，鋪貼前板塊應(yīng)先浸水濕潤，陰干后擦去背面浮灰，方可使用。（3）安放必須四周平正下落，并用橡皮錘敲擊平實(shí)，調(diào)好縫，并隨時(shí)檢查砂漿粘結(jié)層是否平整、密實(shí)，如有空隙，必須及時(shí)糾正。（4）灌縫用素水泥漿灌2/3高度，再用與面板相同顏色的水泥漿灌縫，然后用干木屑拭凈擦亮，并用干木屑或其它遮蓋品覆蓋保護(hù)，2-3天內(nèi)禁止上人。（六）門窗安裝在安裝時(shí)，要根據(jù)加工廠提供的技術(shù)操作要求及有關(guān)規(guī)范安裝節(jié)點(diǎn)進(jìn)行。并在結(jié)構(gòu)施工中，預(yù)留好安裝埋件或孔、洞。為了確保安裝的門窗橫平豎直，門窗安裝前應(yīng)在墻上彈出基準(zhǔn)線，以保證門窗的進(jìn)出，高低順直一致。框與墻體間空隙要均勻，控制在2030mm左右。門

48、窗安裝要注意開啟方向和五金安裝牢固。1、鋁合金門窗安裝1）、產(chǎn)品采購質(zhì)量保證措施對生產(chǎn)廠家進(jìn)行考查，進(jìn)場的鋁合金應(yīng)進(jìn)行檢查（含型號尺寸洞眼，調(diào)整口高低、翹曲變形），同時(shí)對該成品取樣送權(quán)威機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用。2）、產(chǎn)品的運(yùn)輸、保管保證措施在運(yùn)輸中不能把鋁合金胡亂放于車廂，由于車子的顛波，容易造成變形，并且在底部和鋁合金相接觸處用軟材料墊放，窗框外纏繞塑料薄膜，以防損壞；在進(jìn)倉驗(yàn)收之前，必須進(jìn)行檢查，明顯有缺陷的嚴(yán)禁入庫，在安裝時(shí)進(jìn)行各個(gè)方面的100%檢查，派專人看守，倉庫尚應(yīng)具備防雨，要保持干凈清潔。3）、產(chǎn)品的安裝質(zhì)量保證措施（1）首先應(yīng)對安裝工人進(jìn)行技術(shù)交底，制定一套嚴(yán)格的管理

49、制度，對廣大職工進(jìn)行宣傳、教育，強(qiáng)化廣大職工的質(zhì)量意識、成品保護(hù)意識，形成一個(gè)齊抓共管的局面，窗框安裝好后，經(jīng)有關(guān)部門檢查合格，用薄膜包扎，薄膜保護(hù)。在門窗洞處，彈出50CM水平控制線，同一層水平標(biāo)高誤差不超過2.5MM,各洞口中心線從頂層到底層偏差應(yīng)不超過0.5MM，再進(jìn)行安裝。（2）安裝先用木楔臨時(shí)固定，安好后按水平通線調(diào)整，上框宜離過梁20MM，框左右灰縫一致，并用水平尺寸及靠尺板校對，門窗框距墻的外表面尺寸應(yīng)一致，立框后不得隨意移動。（3）在粉刷窗套時(shí)，對粘在窗框上的水泥砂漿，應(yīng)立即用水泥砂漿進(jìn)行揩除，以免時(shí)間過長，污染窗框，在后續(xù)工作中，嚴(yán)禁用木板直接擱到窗框上。（4）最關(guān)健的一點(diǎn)，

50、窗扇和玻璃安裝，要等內(nèi)墻批灰完成，且每一扇進(jìn)一戶都要安裝完畢，裝好窗扇后，立即關(guān)好進(jìn)戶門，交專職人員管理。（5）成品保護(hù)要全方位共同來抓，多宣傳，常檢查、并要嚴(yán)肅紀(jì)律。2、防火門安裝(1) 防火門分為木制和鋼制兩種，成品必須符合設(shè)計(jì)所要求的防火性能， 并須由公安部門批準(zhǔn)生產(chǎn)許可證的生產(chǎn)單位產(chǎn)品。本工程采用的是鋼質(zhì)防火門。金屬構(gòu)件一律用電弧焊，焊縫要求不得有未熔化， 未焊透氣孔，裂縫和燒穿等缺陷。鋼骨架平直后， 應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，成品應(yīng)有出廠合格證，并與圖紙核對是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定。(2) 防火門安裝應(yīng)和門扇開啟方向的墻面平。(3) 木制防火門框及扇的安裝同木門框扇的安裝。(4) 防火門應(yīng)比安裝洞口尺

51、寸小20mm左右，門框應(yīng)與墻身連接牢固，空隙用耐熱材料填實(shí)，安裝應(yīng)注意平直，避免鋸刨，若有不可避免的鋸刨，鋸刨面必須涂刷防火涂料一度， 安裝五金部位剖鑿后，在剖鑿處應(yīng)涂刷防火涂料一度，防火門和墻體連接應(yīng)用膨脹螺栓，如用木磚必須作防火處理，防火門必須安裝閉門器。(5)防火門扇裝入門框裁口內(nèi)時(shí)，應(yīng)先將扇與框四周縫隙調(diào)整好，使門扇平直。 上下門軸必須在同一垂線上，與門框預(yù)埋鐵焊牢時(shí)，應(yīng)校正位置， 防止位移變形。上下插銷及門閂，拉手的安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，經(jīng)試裝后再行焊牢 。安裝完畢后應(yīng)作多次開關(guān)試驗(yàn)，檢查合格后再做門框粉刷和五金零件涂防火漆。十一、安裝工程（一）、電氣工程1)工程概述電氣工程包括強(qiáng)電部分：

52、供配電系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、防雷接地系統(tǒng)。弱電部分：電話通訊系統(tǒng)、電信系統(tǒng)。2)施工準(zhǔn)備（1）電氣安裝人員全部到位，施工機(jī)具準(zhǔn)備齊全，技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會審，解決相關(guān)技術(shù)問題之后，組織工人全面熟悉圖紙，并進(jìn)行必要的技術(shù)交底。（2）嚴(yán)格按照圖紙?zhí)釄?bào)材料計(jì)劃，所有材料必須在施工前進(jìn)場，并附材料合格證、質(zhì)保書，材料進(jìn)場時(shí)，材料員要檢查材料的質(zhì)量，復(fù)查材料的型號、規(guī)格。材料在倉庫堆放時(shí)應(yīng)分類清楚，排列有序，嚴(yán)格要求按ISO-9002標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行標(biāo)識。（3）設(shè)備要按施工進(jìn)度適時(shí)入場，設(shè)備進(jìn)場后必須嚴(yán)格檢查。設(shè)備開箱檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)有甲方、施工單位、供貨方同時(shí)在場，認(rèn)真核對其型號規(guī)格及相關(guān)技術(shù)參數(shù)，表面有無破損擦傷，查看隨機(jī)

53、文件是否齊全，設(shè)備開箱檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)有合格證，說明書，質(zhì)保書及附件，并作好開箱記錄，若所供設(shè)備不合格則應(yīng)按規(guī)定退貨。3)主要施工方法及技術(shù)要求（1）強(qiáng)電工程主要施工程序：配合土建預(yù)留預(yù)埋配變電設(shè)備安裝配電柜（箱）安裝母線安裝橋架安裝電氣配管及金屬線槽敷設(shè)電纜電線敷設(shè)低壓電器、燈具、插座、開關(guān)、接線盒安裝防雷接地系統(tǒng)安裝系統(tǒng)檢查接線系統(tǒng)調(diào)試及試燈。A、預(yù)留預(yù)埋（1）施工班組在熟悉紙的基礎(chǔ)上及時(shí)入場配合土建施工，以防漏留、少埋。（2）套管的預(yù)埋。鋼管要作防腐處理后埋入土中。管口必須打喇叭口，并且無毛刺和尖銳棱角。對電源電纜穿越建筑物或穿越道路的部分要及時(shí)預(yù)埋，對穿越外墻體的部分要用止水圈，在內(nèi)墻體的要設(shè)

54、穿墻套管。（3）在預(yù)埋結(jié)束后，及時(shí)把管口密封好，防止土建施工時(shí)混凝土、石子等雜物從管口進(jìn)入，阻塞管口。（4）預(yù)留預(yù)埋要認(rèn)真，做好隱蔽驗(yàn)收工作，及時(shí)做好隱蔽驗(yàn)收記錄。B、低壓柜（屏）安裝（1）在距柜頂和柜底各200mm處繃兩根基準(zhǔn)線，精確調(diào)整一面柜，再逐個(gè)調(diào)整其余柜，調(diào)整至柜面一致，排列整齊。其水平偏差和相鄰兩盤頂部小于2mm，行列盤小于5mm，柜與柜之間無縫隙，最大不得超過2mm。垂直度每米小于1.5mm。.如柜本身有超差，應(yīng)作好記錄本，并與業(yè)主聯(lián)系,經(jīng)業(yè)主驗(yàn)證簽字后請廠家處理。采用鍍鋅螺栓把柜和基礎(chǔ)可靠連接,所有柜（屏）、電氣設(shè)備的金屬外殼、保護(hù)管和金屬支架與接地裝置構(gòu)成良好的電氣通路。（2

55、）低壓柜（屏）在室內(nèi)的安裝位置按圖紙施工。如圖紙無明確標(biāo)注時(shí)按下列規(guī)定設(shè)置。、對于后面或側(cè)面有出線的低壓柜，距離墻面不得小于600mm。、對于后面或側(cè)面無出線的低壓柜，距離墻面不得小于200mm。、靠墻安裝的低壓柜，距墻面也不得小于25mm。、巡視通道寬不小于1m。（3）手車式的配電柜手車推拉應(yīng)靈活輕便,無卡阻碰撞現(xiàn)象,觸頭接觸應(yīng)緊密,安全隔板開啟靈活,手車接地觸頭接觸良好。C、電氣保護(hù)管敷設(shè)（1）鋼管不應(yīng)有穿孔、裂縫、顯著的凹凸不平及嚴(yán)重銹蝕等到情況，管子內(nèi)壁應(yīng)無毛刺，管子彎制后不應(yīng)有裂縫或顯著凹癟現(xiàn)象。（2）依據(jù)施工圖途徑和位置，盡量減少彎曲和交叉。進(jìn)入箱內(nèi)的管路排列整齊，管口高度一致，進(jìn)

56、入箱盒時(shí)，管口露出箱盒應(yīng)小于5mm，并有2-3個(gè)以上絲扣，管口堵塞防止進(jìn)入雜物，管路超過標(biāo)準(zhǔn)長度應(yīng)設(shè)中間接線盒。（3）焊接鋼管在敷設(shè)前均作防腐處理，埋設(shè)于混凝土內(nèi)時(shí)管外壁可不作防腐處理。（4）明敷鋼管連接采用螺紋連接。管端螺紋表面應(yīng)光滑，無缺損。螺紋連接處應(yīng)焊接地跨接線，選用6-8圓鋼。（5）暗敷鋼管采用套管連接，套管長度為管外徑的1.5-3倍，管路超過標(biāo)準(zhǔn)長度設(shè)接線盒，明配鋼管應(yīng)排列整齊，固定點(diǎn)間距應(yīng)均勻，鋼管管卡間的最大距離應(yīng)符合規(guī)范要求。（6）鋼管暗敷時(shí)，電線保護(hù)管宜沿最近路線敷設(shè)，并應(yīng)減少彎曲，埋入建筑物保護(hù)管與建筑物表面距離不應(yīng)小于15mm。開關(guān)盒、接線盒、插座盒埋入位置、標(biāo)高應(yīng)符合

57、要求，埋入深度要考慮裝飾面。（7）保護(hù)管與箱、接線盒、燈頭盒等連接須用鎖緊螺母鎖緊，其管口須加裝護(hù)口。（8）水平或垂直敷設(shè)的明配電線保護(hù)管，其水平或垂直安裝的偏差應(yīng)小于1.5，全長偏差不應(yīng)大于管內(nèi)徑的1/2。（9）在配管時(shí)，必須按照設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)性專業(yè)圖紙，并結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，盡可能一次配置到位，其標(biāo)高、坐標(biāo)必須精確。D、電纜電線敷設(shè)（1）本工程電纜采用電纜溝橋架穿管等方式敷設(shè)。（2）電纜敷設(shè)應(yīng)在地溝內(nèi)支架、橋架、線槽及保護(hù)管安裝完配電箱，用電設(shè)備均已就位后進(jìn)行。（3）所有線纜進(jìn)場后，應(yīng)用500V兆歐表進(jìn)行絕緣強(qiáng)度試驗(yàn)，根據(jù)實(shí)際長度進(jìn)行配盤，并制定作業(yè)表。（4）敷設(shè)程序，宜先敷設(shè)干電纜，后敷設(shè)

58、分支電纜，即先敷設(shè)總降至配變電所的供電電纜，及配變電所內(nèi)部的電纜后敷設(shè)變電所至配電箱電纜 。（5）電纜敷設(shè)時(shí)，電纜應(yīng)從盤的上端引出，不應(yīng)使電纜在支架上及地面磨擦、拖拉。用力要均勻，不得出現(xiàn)扭結(jié)，壓扁和保護(hù)層破裂現(xiàn)象，不宜交叉，排列要求整齊，固定間距應(yīng)一致，電纜終端頭應(yīng)留有余量。電纜敷設(shè)后均要符合最小彎曲半徑、最大牽引強(qiáng)度的要求。冬季施工時(shí)要注意電纜允許敷設(shè)的電纜的最低溫度，當(dāng)溫度低于允許值時(shí)，應(yīng)采取措施，并列敷設(shè)的電纜其接頭的位置應(yīng)互相錯開。（6）所有敷設(shè)電纜的始、終端、電纜頭、夾層內(nèi)、電纜套管兩端、電纜中間拐彎處必須裝設(shè)標(biāo)志牌，要求牢固、醒目。標(biāo)示牌規(guī)格統(tǒng)一，并防腐。標(biāo)示牌上應(yīng)注明線路編號，

59、字跡應(yīng)清晰，不易脫落。（7）電纜進(jìn)入電纜溝、建筑物、開關(guān)柜、變壓器、配電箱以及穿入保護(hù)管時(shí)，出入口應(yīng)封閉，管口密封。（8）在配變電所的電纜密集的電纜技術(shù)夾層和電纜溝中，為減少事故損失，電纜應(yīng)用防火涂料或防火阻燃包帶作防護(hù)處理。E、電纜橋架安裝(1)橋架在井通、電纜溝沿墻或樓層吊桿安裝，安裝高度和坐標(biāo)按施工圖紙進(jìn)行確定。(2)安裝電纜橋架支架可用連通管找平，用拉線的方法找直。(3)橋架安裝應(yīng)橫平豎直，排列整齊，支架距離一致，固定牢固，水平或垂直偏差為其長度的2/1000，且全長允許偏差為20mm。(4)橋架與保護(hù)管連接用焊接固定，管口設(shè)護(hù)口。(5)橋架須用螺栓及搭接片連接固定時(shí)采用平滑的半圓頭鍍

60、鋅螺栓，螺母朝外，且用35MM2裸鋼絞線跨接在兩段橋架連接處，確保一個(gè)系統(tǒng)的橋架連成一體。(6)在電纜橋架內(nèi)應(yīng)敷設(shè)一條4040的鍍鋅扁鋼或35mm2的裸銅絞線（按設(shè)計(jì)要求選型）作為接地干線，接地干線與接地系統(tǒng)相連，橋架端部及適當(dāng)部位與接地干線相連，使橋架形成一個(gè)良好的接地系統(tǒng)。F、低壓電氣設(shè)備、燈具、插座、開關(guān)等安裝（1）低壓電器安裝前應(yīng)檢查土建工程具備安裝條件，低壓電器的元件、配件和零部件是否完好齊全，型號、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證書。（2）低壓電器的固定方式和安裝高度按設(shè)計(jì)規(guī)定，在設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，按電氣裝置標(biāo)準(zhǔn)圖常用低壓配電設(shè)備安裝90D367進(jìn)行施工。 (3)成排集中安裝的應(yīng)