鋼煙道施工組織設(shè)計(jì)方案范文

1、施 工 組 織 設(shè) 計(jì) 方 案一、編制依據(jù)：1、根據(jù)總包提供的所有資料和要求2、中冶長天國際工程有限責(zé)任公司3、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50017-2004、碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700 及 GB/T15915、碳鋼焊條 GB/T5117 及 GB/T51186、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81 2002、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程GB50205-20018、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50221959、建筑工程項(xiàng)目管理規(guī)范GB50326-2001二 、工程概況：1、本工程為攀鋼西昌釩鈦資源綜合利用項(xiàng)目燒結(jié)工程主抽風(fēng)機(jī)室煙道鋼結(jié)構(gòu)工程。按設(shè)計(jì) 圖 45-52 鋼構(gòu)件為 Q235 鋼板及型鋼，單節(jié)構(gòu)件

2、約為100-50 噸不等，鋼構(gòu)件安裝在砼梁面預(yù)埋件上。構(gòu)件安裝后高度約為9 米。2、本工程鋼構(gòu)件采用各種不同規(guī)格鋼板鋼結(jié)構(gòu)制做場地焊接組合成單一鋼構(gòu)件運(yùn)至現(xiàn)場后安裝, 邊安裝邊校正定住邊焊接完成每一節(jié)連接鋼構(gòu)件的組合.3、焊接材料 :手工焊接用的焊條質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)低合金鋼焊條GB5118 的規(guī)定， 選用 E43系列焊條型號(hào)應(yīng)與主體金屬相匹配。三、制作工藝：1、適用范圍 PAGE 9本制作方案為本鋼結(jié)構(gòu)工程的從材料采購至運(yùn)輸各工序的要求。2、編制思路根據(jù)本工程具體結(jié)構(gòu)特點(diǎn),結(jié)合我公司的生產(chǎn)設(shè)備，周轉(zhuǎn)料具、施工現(xiàn)場的吊裝情況、施工技術(shù)能力和專業(yè)施工人員實(shí)際情況，本鋼結(jié)構(gòu)工程將生產(chǎn)設(shè)計(jì)、零件放

3、樣下料、零部 件涂裝、運(yùn)輸轉(zhuǎn)料、現(xiàn)場吊裝和安裝后補(bǔ)涂裝的施工工藝思路進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)和生產(chǎn)安排。根據(jù)公司現(xiàn)行的生產(chǎn)管理模式進(jìn)行生產(chǎn)設(shè)計(jì)，編制生產(chǎn)工藝管理文件和工藝細(xì)則,用于指導(dǎo)生產(chǎn)、保證質(zhì)量。1、本制作方案由三部分組成:制作工藝規(guī)則焊接工藝涂裝工藝4、質(zhì)量保證體系公司在本工程建造及施工過程中,將嚴(yán)格執(zhí)行 ISO9001 質(zhì)量體系要求，按照公司質(zhì)量手冊(cè)及相應(yīng)的程序文件執(zhí)行運(yùn)作。5、施工圖紙本鋼結(jié)構(gòu)工程設(shè)計(jì)圖為:中冶長天設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)圖 ，如需對(duì)施工圖紙進(jìn)行修改,必須先填寫業(yè)務(wù)聯(lián)系單 ，依照正常的工程監(jiān)理程序進(jìn)行.以設(shè)計(jì)院出的施工圖，作為施工依據(jù),如需要修改必須經(jīng)過業(yè)主授權(quán)的原設(shè)計(jì)單位的同意和書面確認(rèn) .

4、6、計(jì)量要求(1）、建造和施工過程中其他測量用尺要與本尺相對(duì)照，確認(rèn)其誤差是否能用于工程測量，并分別做出精度管理圖表。（2)、鋼卷尺應(yīng)妥善保管至工程施工結(jié)束為止。7、制作文件及技術(shù)準(zhǔn)備、開工前 ,必須按業(yè)主發(fā)出的文件要求進(jìn)行建造和施工組織設(shè)計(jì)等文件的編制，并按要求呈報(bào)業(yè)主工程師和工程監(jiān)理確認(rèn)。、在進(jìn)行技術(shù)準(zhǔn)備時(shí)，要結(jié)合公司自身的實(shí)際情況，在滿足技術(shù)規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的前提下,將工藝信息及施工要求反映在工藝文件上.、若有需要對(duì)設(shè)計(jì)施工圖紙修改，必須事先向原設(shè)計(jì)單位提出并得到原設(shè)計(jì)單位同意，并由設(shè)計(jì)單位簽署設(shè)計(jì)更改文件。(4)、開工前，所有的施工工藝文件必須齊全，并按公司的程序文件要求進(jìn)行管理。（5)

5、、采用數(shù)控切割時(shí)，切割第一件后應(yīng)及時(shí)確認(rèn)，以免出現(xiàn)批量錯(cuò)誤。、按技術(shù)規(guī)定要求完成必要的焊接工藝評(píng)定。焊接應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行焊工考試取證，合格后按相應(yīng)的資格進(jìn)行施焊。材料工程對(duì)材料的來源、規(guī)格和品質(zhì)等質(zhì)量需嚴(yán)格控制和管理。按照設(shè)計(jì)圖紙對(duì)材料的技術(shù)要求和施工圖紙正確統(tǒng)計(jì)出材料備料清單，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定編制材料訂貨清單和技術(shù)要求，作為材料采購的依據(jù)。該工程所用的各種材料均必須要有生產(chǎn)廠家的出廠質(zhì)量證明書，材料購進(jìn)后，應(yīng)按技術(shù)要求或相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行進(jìn)廠復(fù)驗(yàn),不合格時(shí)不允許入庫， 合格后方可使用。原材料或零部件在施工過程中發(fā)現(xiàn)有缺陷時(shí),必須要經(jīng)過檢驗(yàn)人員， 主管技術(shù)人員同意確認(rèn)后按程序文件進(jìn)行處理

6、，若仍達(dá)不到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求時(shí)則應(yīng)報(bào)廢。材料代用必須事先經(jīng)原設(shè)計(jì)單位書面確認(rèn).材料進(jìn)場后應(yīng)妥善保管好，應(yīng)十分注意防止損傷、生銹、變形等，吊運(yùn)時(shí)應(yīng)合理選擇好吊點(diǎn)位置。材料要做到專料專用,不能混用 ,使用時(shí)必須認(rèn)真檢查確認(rèn).9、零件、部件加工制作9。1、零件放樣工程中復(fù)雜的零件，在圖紙中不易確定的尺寸,應(yīng)通過計(jì)算機(jī)放樣方法確定，放樣應(yīng)嚴(yán)格按施工圖、工藝文件和技術(shù)規(guī)定的要求進(jìn)行,必要時(shí)要核對(duì)設(shè)計(jì)圖 .放樣所用量具應(yīng)按計(jì)量規(guī)定定期檢定，并要與標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行核對(duì)。放樣線條必須光順、連續(xù)、清晰，放樣后須報(bào)驗(yàn)。報(bào)驗(yàn)合格后,根據(jù)具體要求， 準(zhǔn)備必要的放樣下料草圖或制作號(hào)料樣板、樣桿、樣條以及加工樣板標(biāo)明產(chǎn)品編號(hào)、件號(hào)

7、、材料號(hào)、數(shù)量、加工余量及焊接收縮量，經(jīng)檢驗(yàn)合格后發(fā)往下道工序并按規(guī)定的要求放置以防止變形或損壞。樣板、樣桿、樣條制作允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。項(xiàng)目允許偏差樣板、樣桿、樣條制作允許偏差單位：平行線距離和分段尺寸5對(duì)角線差1寬度、長度0。5孔距允許偏差0.5加工樣反的角度209。2、號(hào)料（1） 號(hào)料所用的儀器、量具應(yīng)按計(jì)量規(guī)定定期檢定.號(hào)料前應(yīng)確定材料已經(jīng)驗(yàn)收合格并核對(duì)牌號(hào)、規(guī)格、爐批號(hào)及材料表面質(zhì)量，號(hào)料所用鋼材應(yīng)平直并墊放平整，不應(yīng)有影響號(hào)料及切割質(zhì)量的銹油污等物，否則需矯正、清理。號(hào)料操作者應(yīng)經(jīng)過相關(guān)的理論及實(shí)踐培訓(xùn)，具有必須的號(hào)料知識(shí)。號(hào)料應(yīng)該核對(duì)下料圖紙與樣板，若與工藝文件不符，則應(yīng)及

8、時(shí)反饋給工藝人員或技術(shù)主管待修改正確后才能號(hào)料。號(hào)料場地應(yīng)平整、清潔、光線明亮，物料堆放整齊，安全通道暢順。切割采用專用機(jī)械切割機(jī)進(jìn)行，須考慮切割余量、切割時(shí)零件之間留切口量2 ， 鋼料毛邊不應(yīng)在號(hào)料范圍內(nèi)。盡可能采用套料法號(hào)料以提高鋼材利用率。凡對(duì)稱零件一律對(duì)稱號(hào)料。號(hào)料劃線的線條應(yīng)清晰、連續(xù)、其寬度符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn).號(hào)料尺寸允許偏差 1 。根據(jù)號(hào)料圖紙、樣板及號(hào)料精度要求正確號(hào)料，同時(shí)按統(tǒng)一的號(hào)料工藝符號(hào)，清晰地寫明該零件的產(chǎn)品號(hào)、分段號(hào)、零件號(hào)，并標(biāo)明上下、左右、內(nèi)外等本標(biāo)志及余量、加工、切割坡口要求等符號(hào)。主要結(jié)構(gòu)件應(yīng)做好號(hào)料記錄，把所有鋼板的爐批號(hào)正確登記在冊(cè),重要特殊零件應(yīng)按要求做好爐

9、批標(biāo)記 .剩余的鋼料必須標(biāo)明鋼材的牌號(hào)。號(hào)料結(jié)束后，要進(jìn)行自檢。做到五復(fù)一看：復(fù)鋼板厚度、牌號(hào)；復(fù)結(jié)構(gòu)尺寸、坡口；復(fù)零件數(shù)量；復(fù)加工度管理補(bǔ)償量.看鋼板表面質(zhì)量 .10、切割在本工程中所有切割均應(yīng)采用機(jī)械切割故切割精度是容易達(dá)到的切割表面應(yīng)清潔、無油污，鋼料應(yīng)墊放平整，割縫下面應(yīng)留有空隙，檢查確認(rèn)號(hào)料零件各類標(biāo)記的正確性。切割前應(yīng)對(duì)設(shè)備、工具進(jìn)行檢查，確認(rèn)完好、可靠.避免切割過程的中斷,切割時(shí)應(yīng)保持均速。切割后割縫隙溶渣、氧化皮清除干凈并保證尺寸偏差、坡口角度、割縫光潔度等滿足技術(shù)要求 .機(jī)械切割 ,切割時(shí)應(yīng)頂緊靠模。切割零件尺寸允許偏差表切割零部件尺寸允許偏差單位:項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長度

10、1.0切割面平面度0。05t 且不大于 2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0切割面垂直度偏差不應(yīng)大于零件厚度的5，且不應(yīng)大于 2 。11、零件矯正和彎曲零件矯正后允許偏差應(yīng)符合有關(guān)的規(guī)定。鋼板應(yīng)在切割后矯正，矯正前，切割的掛渣要鏟凈.矯正后應(yīng)無明顯凹痕及其它損傷，應(yīng)盡量避免用錘擊方法矯正，若需要時(shí)，必須在工件處于室溫時(shí)且在其上放置墊板。普通碳素結(jié)構(gòu)鋼在低于-16 C、低合金結(jié)構(gòu)多在低于-12C 時(shí)，不得作冷矯正或彎曲。熱矯加工就根據(jù)工件厚度和成型要求選擇合理的加熱規(guī)范，并在工件上劃出加熱線的位置、長度,以便掌握加熱位置和加熱面積，熱矯溫度應(yīng)不得超過 900（用測溫筆測定）12、零部件的邊緣加

11、工零部件的邊緣加工，應(yīng)優(yōu)先選用精密切割。精密切割，其表面質(zhì)量及允許偏差應(yīng)符合有關(guān)要求。精密切割允許偏差和要求單位：項(xiàng)目允許偏差和要求附注表面粗糙度R50崩坑1 米內(nèi)允許有一處1.0超限時(shí)允許修補(bǔ)塌角允許有關(guān)半徑 0.5 的圓角氣割邊垂直度不大于板厚的 0.05 倍零件零度、長度 1.0加工邊直線度不大于 2.0相鄰兩邊夾角 6，邊緣加工后，必須將邊緣刺清除干凈，割去飛刺,掛渣及波紋，還應(yīng)將崩坑等缺陷部位割修句均順。零部件邊緣加工允許偏差應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)要求。焊接坡口的加工偏差，應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)要求。13、部件組裝主鋼構(gòu)件，在廠內(nèi)加工完成，標(biāo)高位置按設(shè)計(jì)圖提供。部件組裝，相鄰端頭板鋼板連接接觸面和沿

12、焊縫每邊3050 范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污物等清理干凈。焊接連接的組裝允許偏差應(yīng)符合GB502052001鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)中的上表的規(guī)定。鋼構(gòu)件外形尺寸允許偏差為：兩端銑平時(shí)構(gòu)件長度，允許偏差2。0 兩端銑平時(shí)零件長度 ,允許偏差 5。0 銑平面的平面度 ,允許偏差 5.0 14、涂裝工藝14。1 涂裝的環(huán)境條件原則：涂裝施工必須按油漆說明書要求或工程師的指導(dǎo)進(jìn)行。構(gòu)件表面應(yīng)避免有油污、雜物水污等。最好是在恒溫恒濕封閉或半封閉車間進(jìn)行，嚴(yán)禁雨天作業(yè)。構(gòu)件表面應(yīng)清潔、干燥；構(gòu)件表面最低溫度不低于5。最大相對(duì)濕度不超過75.14。2 涂裝施工） 表面處理：鋼結(jié)構(gòu)表面：要求無銹、清潔、干燥

13、。用動(dòng)力角磨機(jī)除去表面可能有的毛刺、邊角等尖銳處，并除凈焊渣。施工要點(diǎn)該漆主要采用噴涂施工為主.表面處理：涂漆之前 ,基材表面應(yīng)清潔、干燥、平整、牢固、無油脂、銹等雜物。（ 3)涂裝工藝1、涂裝前準(zhǔn)備首先要仔細(xì)閱讀產(chǎn)品說明書和施工工藝，了解清楚產(chǎn)品的性能、 使用方法、注意事項(xiàng)以及技術(shù)質(zhì)量等.施工前要準(zhǔn)備好相應(yīng)的物料， 注意檢查包裝是否完整、 是否在保質(zhì)期內(nèi)，并仔細(xì)對(duì)產(chǎn)品的標(biāo)簽標(biāo)識(shí)，以免用固化劑、稀釋劑、急搞錯(cuò)配比 .開桶時(shí)， 注意不要將雜質(zhì)帶入基料，先用動(dòng)力工具將漆料攪拌均勻、靜置熟化一段時(shí)間（視環(huán)境溫度情況，一般為5-20 分鐘。溫度越高熟化時(shí)間越短）。施工前，根據(jù)所用涂裝方法,加入適量稀釋

14、劑，調(diào)整到合適的施工粘度。(一般情況下 ,稀釋劑加量 0-20，無氣噴涂法及刷、滾涂法施工粘度為T4 杯 30-40S）.但不可過度稀釋，以免涂料性能下降。施工現(xiàn)場要遠(yuǎn)離火源,防火發(fā)生 ,保持通風(fēng)良好，施工人員要穿戴好防護(hù)用具包括護(hù)眼鏡。 注意不要將漆料濺到皮膚上， 如濺入眼中要馬上用清水沖洗，并及時(shí)送醫(yī)院救治.2、涂裝條件1、空氣的相對(duì)濕度小于75，嚴(yán)禁在雨、雪及有霧的條件下施工。2、施工時(shí)環(huán)境溫度對(duì)于溶劑型涂料 (不包括環(huán)氧系列漆）：5-40，對(duì)于水性及氧系列漆： 10-40基材表面溫度高于露點(diǎn)3以上，基材處于陽光直射、溫度過高時(shí)不得施工.3、涂裝方法（1） 對(duì)于高裝飾性要求采用有氣、 無

15、氣噴涂法施工 .空氣壓力 0.6Mpa 左右，有氣噴涂噴嘴： 1.5-2.0 ，無氣噴涂噴嘴 :04 0.5 ：噴出壓力 15 20Mpa,噴涂時(shí)要形成很好的霧化扇面 ,垂直距被涂 PAGE 19物表面 30 左右，均勻在左右或上下移動(dòng) ,或一槍要壓住前一槍漆膜的一半。）涂裝時(shí)注意 :a調(diào)好氣、漆量、扇面、均勻走槍，不要出現(xiàn)流掛、露底等。B 注意遮蓋防止漆霧污染。3、對(duì)于小面積、局部修補(bǔ)、形狀復(fù)雜的被涂物，可以采用刷涂法施工，此法效率底,但也要注意刷子的性能及性能及質(zhì)量，另外，要注意刷涂均勻，不要露底，刷痕過重等 .4、涂裝范圍 :主鋼架除繡表面，底涂防銹漆二道，面涂醇酸面漆二道。5、油漆檢驗(yàn)

16、：外觀檢驗(yàn)：肉眼檢查，所有工件進(jìn)行100檢查，油漆外觀涂層表面均勻、無起泡、流掛、龜裂、干噴和攙雜雜物等現(xiàn)象。沒有明顯的涂層不均勻，擦傷脫落、漏涂等缺陷:沒有明顯裂縫流掛不多且不顯著四、鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工準(zhǔn)備：1、施工場地1、工程開工前協(xié)助甲方（業(yè)主)做好三通一平，了解場地情況,辦好手續(xù)，處理好影響正常開工的所有工作，及時(shí)解決有關(guān)影響工程中各工種工序中的穿插工作和安全隱患。2、定位軸線及標(biāo)高復(fù)核：復(fù)測由土建提供的軸線，控制網(wǎng)和各控制點(diǎn)是否符合要求，如符合要求用經(jīng)緯儀以主控制線為基準(zhǔn)點(diǎn)，按圖紙要求確定各部控制點(diǎn)，并確定好各個(gè)定位軸線。放線測量的量具要一致，放線完畢做好標(biāo)記并做保護(hù)措施。與土建方配合好

17、軸線定位情況，做好施工前的準(zhǔn)備工作及安全措施用具等。3、運(yùn)料計(jì)劃：根據(jù)業(yè)主及有關(guān)單位要求，結(jié)合我公司及施工現(xiàn)場實(shí)際情況和安裝進(jìn)度，安裝前做好運(yùn)料計(jì)劃。以不影響現(xiàn)場安裝及場地為原則。4、構(gòu)件運(yùn)輸： 在構(gòu)件運(yùn)輸存放過程中 ,做好防止構(gòu)件變形和因某種原因?qū)е屡鰮p的有效保護(hù)措施，按照施工順序及進(jìn)度計(jì)劃備料,采用 30T 平板車按所安排的運(yùn)料計(jì)劃，陸續(xù)運(yùn)往施工現(xiàn)場.構(gòu)件運(yùn)輸流程制定安裝進(jìn)度計(jì)劃核查構(gòu)件及做好標(biāo)記制定運(yùn)料計(jì)劃按計(jì)劃安排車輛的數(shù)量及時(shí)間裝車運(yùn)輸按安裝順序現(xiàn)場卸車倒料檢查構(gòu)件數(shù)量及構(gòu)件是否變形并進(jìn)行矯正構(gòu)件運(yùn)往現(xiàn)場，按照施工平面布置圖,確定各個(gè)構(gòu)件堆放點(diǎn)，并做好標(biāo)記.5、構(gòu)件檢查及成品驗(yàn)收：構(gòu)

18、件檢查：將現(xiàn)場堆放好標(biāo)記的構(gòu)件，進(jìn)行現(xiàn)場自檢，對(duì)合格的構(gòu)件報(bào)送構(gòu)件出廠合格證給監(jiān)理進(jìn)行復(fù)檢 ,并配以下附件：A、原材料的報(bào)檢鋼材（板）、高強(qiáng)螺栓、焊條、焊絲、焊劑的出廠合格證，鋼材的品種規(guī)格，性能符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)要求有復(fù)驗(yàn)的材料，在生產(chǎn)廠內(nèi)抽樣送到有資質(zhì)的試驗(yàn)單位進(jìn)行材料力學(xué)試驗(yàn)和焊接工藝檢驗(yàn)。B、構(gòu)件成品的驗(yàn)收：1、鋼構(gòu)件的出廠合格證2、構(gòu)件零部件加工檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表3、鋼結(jié)構(gòu)焊接工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄4、鋼材的力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)報(bào)告和鋼材焊接工藝性能檢驗(yàn)報(bào)告5、構(gòu)件組裝工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄.C、構(gòu)件的檢查：構(gòu)件的材料幾何尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。構(gòu)件本身的截面尺寸構(gòu)件的扭曲情況焊縫質(zhì)量的外觀檢

19、查情況6、施工滿足條件(1）立柱基礎(chǔ)經(jīng)檢查，驗(yàn)收合格，并達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度要求(軸線及立柱定位基礎(chǔ)螺栓經(jīng)復(fù)查，驗(yàn)收合格、標(biāo)高、柱距、跨距達(dá)到規(guī)范要求及砼達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度）。） 施工區(qū)域內(nèi)場地符合“三通一平”要求。） 主要吊裝機(jī)械經(jīng)負(fù)荷試驗(yàn)合格,具備使用條件） 施工用氣（氧氣、乙炔等）設(shè)施已準(zhǔn)備完畢，并辦理相關(guān)責(zé)任文件及動(dòng)火證即可投入使用） 使用的電動(dòng)、風(fēng)動(dòng)扭力扳手準(zhǔn)備齊全，且經(jīng)過校驗(yàn)合格，對(duì)操作人員經(jīng)過培訓(xùn)考試，鋼構(gòu)件半成品的質(zhì)量檢驗(yàn)合格證，技術(shù)檢驗(yàn)資料齊備。） 施工管理組織健全，專業(yè)人員操作證件齊全，熟悉本工程特點(diǎn)及施） 工順序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)施工工程質(zhì)量進(jìn)行技術(shù)交底，并在項(xiàng)目經(jīng)理的安排下，由安全員對(duì)施

20、工人員進(jìn)行安全教育和安全措施的技術(shù)交底。五、安裝工藝流程各個(gè)分項(xiàng)與分項(xiàng)之間先給班組技術(shù)交底，后追蹤管理實(shí)施，先我公司自檢, 后報(bào)監(jiān)理及業(yè)主復(fù)檢合格方能進(jìn)入下一道工序的質(zhì)量控制流程, 具體工藝流程如下：安裝工藝流程基礎(chǔ)放線、復(fù)線 -標(biāo)高的復(fù)核 - 現(xiàn)場清理 - -卸車轉(zhuǎn)料到位-構(gòu)件核查 - -零配件核查 構(gòu)件外觀檢查復(fù)測 - - -放線薄板模具安放- -測標(biāo)高后焊接螺栓固定- 復(fù)查放中心定位線 -基礎(chǔ)砼達(dá)到強(qiáng)度-安裝鋼梁 - - 校正垂直度 - -臨時(shí)用鋼絲繩固定自檢復(fù)測垂直度及中心線 預(yù)埋螺栓初擰整體驗(yàn)收全部鋼結(jié)構(gòu)六、吊機(jī)選擇用一臺(tái) 25 噸吊機(jī)負(fù)責(zé)鋼構(gòu)件及鋼板鋪設(shè)和及吊裝,完成地面所有的工程

21、量 .七、運(yùn)輸路線制做場地 -工地現(xiàn)場八、安裝方法和安裝順序根據(jù)本工程現(xiàn)場的條件，結(jié)合我公司實(shí)際情況，為了能保證質(zhì)量、安全兩不誤，相互配合土建施工，為加快工程進(jìn)度目標(biāo)，在基礎(chǔ)預(yù)埋施工方面分三個(gè)階段：1、復(fù)測定位軸線與中心定位線,復(fù)測定位標(biāo)高安裝基礎(chǔ)螺栓預(yù)埋螺栓與柱底周邊相互焊接固定，檢查螺栓穩(wěn)定性和標(biāo)高.2、吊裝要求和順序根據(jù)本工程現(xiàn)場條件、 結(jié)合我公司實(shí)際情況、 第一分段： 從二系列 G5開始吊裝先鋪設(shè)底板， 調(diào)整找平后固定，在立兩側(cè)立板，并用支撐角鋼臨時(shí)固定, 焊接定位后鋪頂板，按吊車吊裝能力分成 810 噸一片, 吊裝固定后進(jìn)行焊接，完成后進(jìn)行下一節(jié)G4的吊裝, 方法同 G5.其余各節(jié)相

22、同 .項(xiàng)目驗(yàn)收允許偏差規(guī)范基礎(chǔ)和支承面基礎(chǔ)和支承面項(xiàng)目允許偏差項(xiàng)目允許偏差建筑物定位軸線L/2000 且不應(yīng)大于3。0 直徑 dd/500 5.00基礎(chǔ)上標(biāo)的定位軸線1。0 構(gòu)件長度3.00 基礎(chǔ)上柱底標(biāo)高20 構(gòu)件長度d/500, 檢查不應(yīng)大于5.0 地腳螺栓位移2.0 構(gòu)件長度d/500 用焊接量檢查不應(yīng)大于 3.0 底層柱、柱底軸線3.0 L/1500 用拉線、吊線、鋼尺檢查基礎(chǔ)上柱底標(biāo)高20 d/500, 檢查不應(yīng)大于5.0地腳螺栓位移2。0 d/500 ，用焊量檢查不應(yīng)大于3.0 底層柱、底柱軸線3.0 L/1500 用拉線、吊線、鋼尺檢查不應(yīng)大于5.0 柱定位軸線1.0 對(duì)口錯(cuò)邊L

23、10/ 檢查不應(yīng)大于3.0 單位柱的垂直度H/1000 且不大于10。0上下柱連接處的錯(cuò)口3.0 鋼尺檢查主體結(jié)構(gòu)整體垂直度H/1000 且不大于 25 各柱頂高度差用水準(zhǔn)儀檢查主體結(jié)構(gòu)整體垂直度H/1500 且不大于 25 用相對(duì)標(biāo)高控H/1000 且不大于30。0 制安裝-H/1000 且不大于30 3、焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)普通碳素結(jié)構(gòu)鋼焊縫的外觀檢查，應(yīng)在焊縫冷卻至工作地點(diǎn)溫度以后進(jìn)行；焊縫金屬表面焊縫應(yīng)均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物 ,焊縫的位置、外形尺寸必須符合施工圖和現(xiàn)行GB502052001鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求.現(xiàn)場設(shè)

24、備配置。龍門吊一臺(tái)5 噸長垣20101 0氣保焊機(jī)六臺(tái)NB500四川20061電 焊 機(jī) 半自動(dòng)切割機(jī)液壓汽車吊四臺(tái)四臺(tái)一臺(tái)63025 噸上海中國徐州201012008120081運(yùn)輸車一臺(tái)20 噸中國20081開工前 4 天開工前 4 天開工前 4 天開工前 4 天開 工 前 開工前1、現(xiàn)場施工人員的配備施工管理人員4 人焊工8 人裝配工8 人雜工4 人九、施工安全防護(hù)措施1、施工現(xiàn)場安全防護(hù)） 除工作人員外，無關(guān)人員一律禁止進(jìn)入施工作業(yè)區(qū)，并掛警示牌和警戒線。） 操作人員佩帶安全帶，安全帶掛鉤處掛8 鋼絲繩 ,人員上下時(shí)安） 全帶與鋼絲繩隨著上下移動(dòng)，防止高空墜落，(詳見示意圖） 工人在上

25、面行走時(shí)必須扣安全帶隨人走。） 工人在上面行走時(shí)除扣安全帶行走外，不得扛有工具等重物,不能隨意從高空拋下。2、工地安全用電及防火） 工地所有電線架設(shè)及電箱安裝必須交有合格證的電工來完成,所有電源線必架高離開地面 .） 開工前檢查電線電纜，發(fā)現(xiàn)爛的破皮的不準(zhǔn)使用，下班后切斷電源。） 電箱必須安裝規(guī)范 ,保持一閘一線，電纜線必須架空作業(yè),嚴(yán)禁拖地和鋼構(gòu)架相連.） 秋高氣爽 ,防火至高重要，宿舍及倉庫必須設(shè)置滅火器材，焊接一定要用水將地面淋濕 ,并要求設(shè)置專用接火筒。3、焊工操作） 氣焊工、電焊工須持特種證上崗，操作證過期未年審的不準(zhǔn)施焊作業(yè)。） 電焊機(jī)外殼必須接地良好，要有觸電保護(hù)器，電源的拆裝應(yīng)

26、有電工來完成，電焊機(jī)要設(shè)單獨(dú)的開關(guān)，開關(guān)要在防雨的開關(guān)箱內(nèi)，焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條要帶手套，雷雨時(shí)停止） 作業(yè)。） 作業(yè)前檢查并清除作業(yè)面周圍的易燃易爆品，作業(yè)結(jié)束應(yīng)切斷焊機(jī)電源,檢查現(xiàn)場無火種后 ,方可離開。） 氣焊作業(yè)，煤氣瓶與氧氣瓶之間距離必須有5 米以上，嚴(yán)禁平放、暴曬、發(fā)現(xiàn)漏氣禁止繼續(xù)使用 ,作業(yè)結(jié)束，應(yīng)將氣瓶閥門關(guān)好，擰上安全罩，檢查現(xiàn)場無火種方可離開。4、獎(jiǎng)罰制度） 工地成立安全小組 ,成員有 4 人以上，每天班前對(duì)工人安全教育,每周工人總結(jié)安全工作 ,提高工人安全施工覺悟。） 發(fā)現(xiàn)違章作業(yè) ,立即提出批評(píng)指正， 在違者一罰款處理 ,每次罰款 50 元以上，

27、對(duì)累次違規(guī)而又不接受教育者開除處理。） 對(duì)安全施工好的工人每月選優(yōu)秀者予以獎(jiǎng)勵(lì)，每次50 元以上。5、安全文明保證措施本項(xiàng)目施工任務(wù)和特點(diǎn)高空作業(yè)多，危險(xiǎn)性大、全露天作業(yè) ,所以必須加強(qiáng)安全文明施工管理。） 安全目標(biāo)杜絕重大傷亡事故 ,杜絕重大機(jī)械設(shè)備破壞、火災(zāi)、高空墜落事故，杜絕重大責(zé)任事故。） 文明施工目標(biāo)施工現(xiàn)場做到工完，料盡、場地清、保證施工現(xiàn)場水平、垂直作業(yè)面暢通無阻；材料構(gòu)件堆放整齊有序、標(biāo)識(shí)清晰，廢鐵、廢料及時(shí)清理；定點(diǎn)堆放.） 安全文明保持措施施工現(xiàn)場設(shè)名專職安全員。負(fù)責(zé)安全檢查、監(jiān)督、保證安全文明生產(chǎn)制度措施得到執(zhí)行實(shí)施 .明確崗位安全職責(zé) ,項(xiàng)目負(fù)責(zé)人對(duì)整個(gè)項(xiàng)目工程安全文明

28、施工負(fù)責(zé)。技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)安全技術(shù)負(fù)責(zé),專職安全員負(fù)責(zé)安全監(jiān)督責(zé)任,作業(yè)組長對(duì)施工班組人員安全負(fù)責(zé)。在技術(shù)上 ,對(duì)設(shè)計(jì)圖紙的審查和復(fù)核，對(duì)下料單。制作單的復(fù)核,構(gòu)件成品的復(fù)核,對(duì)現(xiàn)場吊裝材料堆放復(fù)核.使吊裝前出現(xiàn)問題能得到及時(shí)處理,保證吊裝時(shí)工期順利進(jìn)行。吊裝必須有經(jīng)審核的吊裝方案和安全工作保證措施。6、安全具體措施） 進(jìn)場人員必須正確佩帶安全帽，吊裝單位必須具備相應(yīng)的施工資質(zhì)。吊裝前必須明確被吊構(gòu)件的重量，嚴(yán)禁超載。） 吊裝前必須檢查所用鋼絲繩是否符合設(shè)計(jì)要求尺寸，對(duì)尺寸過小鋼） 絲繩需重新更換。） 所有臨時(shí)操作平臺(tái)，爬梯必須安裝牢固，并經(jīng)安全員檢查認(rèn)可，高空作業(yè)人員必須系好安全帶，嚴(yán)禁高拋物件

29、。） 設(shè)備堆放場 .組合吊裝必須平整牢固，特別是基礎(chǔ)四周，且有必要的排水措施。） 起重或塔吊指揮人員和吊機(jī)手必須明確統(tǒng)一聯(lián)系信號(hào)。） 鋼結(jié)構(gòu)吊裝就位時(shí)， 在固定前禁止隨意松動(dòng)纜風(fēng)繩或進(jìn)行吊車摘鉤，在作業(yè)區(qū)設(shè)有安全警告界限和標(biāo)志。禁止無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)內(nèi)。） 高空作業(yè)使用的工器具。必須有防止高空墜落的措施。如帶工具袋、工具安全繩等。） 施工作業(yè)人員鋼梁必須從專門的安全防護(hù)腳手架攀登。）電焊機(jī)接電源方式為二級(jí)降壓保護(hù)，每臺(tái)電焊機(jī)配一個(gè)電源箱,電焊機(jī)接電源要符合規(guī)定，所有電纜線均不得沿地敷設(shè)，必須架空或埋地,短距離的電纜線需外套膠管加以保護(hù)。）高空吊裝時(shí)風(fēng)速在10m/s-15m/s 是應(yīng)考慮停止工作

30、。）吊裝人員 :包括司機(jī)，吊裝工 ,司索工，焊工，電工，機(jī)架工，架子工等特種工作人員，必須持相關(guān)部門頒發(fā)的有效上崗證方能進(jìn)行）施工。）現(xiàn)場使用電焊，氣割等動(dòng)火作業(yè)需辦理動(dòng)火作業(yè)申請(qǐng),經(jīng)批準(zhǔn)后方能施工，并派專人監(jiān)護(hù) .（攜帶滅火器材）7、安全用電措施1、設(shè)備應(yīng)按其技術(shù)性能要求正確使用，缺少安全裝置或安全裝置已失效嚴(yán)禁使用 .2、設(shè)置按規(guī)定接地。零 .堅(jiān)持一機(jī)、一閘、一漏的保護(hù)裝置.3、具設(shè)備定期保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)漏保、失修或超載帶病運(yùn)行情況，停止使用。4、具設(shè)備作業(yè)時(shí)操作人員不得擅自離開工作崗位，或?qū)C(jī)具交給非專業(yè)人員操作 .5、具設(shè)備進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)， 施工技術(shù)人員進(jìn)行施工任務(wù)安全技術(shù)交底,操作人員應(yīng)熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件，聽從指揮,遵守安全規(guī)程。6、電箱/開關(guān)箱內(nèi)的電器必須可靠完好，不準(zhǔn)使用破損，不合格電器必須實(shí)行“一機(jī)、一閘、一漏的保護(hù)”嚴(yán)禁使用一個(gè)開關(guān)電器控制二臺(tái)及二臺(tái)以上用電設(shè)備（含插座） 。7、臺(tái)設(shè)備開關(guān)箱漏電保護(hù)器其漏電動(dòng)作電流為30A ，額定漏電動(dòng)作時(shí)間不大于 0。1s. PAGE 228、司機(jī)、思索工 ,起重工 ,焊工，電工，機(jī)架工，棚工，等特種作業(yè)人員必須辦理進(jìn)退場手續(xù)，檢查持證是否有效，并按其技術(shù)等級(jí)安排工作。9、種作業(yè)人員必須熟悉相關(guān)工作的操作規(guī)程及規(guī)范.8、吊裝作業(yè)安全技術(shù)要求從事起重吊裝作業(yè)的施工隊(duì)必須具有相應(yīng)的等級(jí)的資質(zhì)證書， 施工作業(yè)前應(yīng)由