FMEA培訓(xùn)教材91081019

1、 潛在失效模式及后果分析Potential Failure Mode and Effects Analysis1主要內(nèi)容 FMEA概述 FMEA研究的主要內(nèi)容 公司對(duì)FMEA的管理要求 FMEA應(yīng)用案例2FMEA概述3FMEA概述 任何事情都有可能失敗，所以你必須事先做好預(yù)防。4FMEA概述生活：飯燒糊、丟東西、上班遲到、感冒工作：算錯(cuò)帳、發(fā)錯(cuò)貨、報(bào)告出錯(cuò)產(chǎn)品：不合格品、用戶異議使用：斷裂、變形、沖裂、生銹、表面劃傷、脫漆設(shè)備：跳閘、斷輥、機(jī)械故障環(huán)境：粉塵、污水、噪音安全：工傷、火災(zāi)、爆炸教育：講解不生動(dòng)、內(nèi)容不適合、效果不佳失敗無(wú)所不在5FMEA概述一般邏輯思維問(wèn)題嚴(yán)重嗎？經(jīng)常發(fā)生嗎？能事

2、先發(fā)現(xiàn)嗎？決定措施6A如何一次就把事情做對(duì)？簡(jiǎn)單，可以采用FMEA方法BFMEA概述7FMEA概述 一個(gè)質(zhì)量前期策劃的工具，通常用來(lái)評(píng)估潛在失效模式和它們的起因。什么是FMEA？8FMEA概述 根據(jù)潛在失效的風(fēng)險(xiǎn)和造成的后果優(yōu)先消除和減少它們發(fā)生的可能性。什么是FMEA？9FMEA概述 提供一種規(guī)則/方法，文件化，這種分析為將來(lái)使用和持續(xù)過(guò)程改進(jìn)。什么是FMEA？10FMEA概述 對(duì)它自身，F(xiàn)MEA不是一個(gè)萬(wàn)能問(wèn)題解決的工具，它需要與其它解決問(wèn)題的工具聯(lián)合使用。 FMEA提供一個(gè)機(jī)會(huì)但它不能解決問(wèn)題。什么是FMEA？11FMEA概述FMEA的發(fā)展歷史1949年11月 美國(guó)軍方運(yùn)用在戰(zhàn)斗機(jī) 操作

3、系統(tǒng)；60年代中期 美國(guó)航空APOLLO登月計(jì)劃；1976年 正式納入美國(guó)軍標(biāo)MIL-STD-1629A；70年代末 汽車(chē)和醫(yī)療設(shè)備工業(yè)；80年代初期 微電子工業(yè)；80年代中期 汽車(chē)工業(yè)運(yùn)用過(guò)程FMEA；1991年 ISO 9000推薦使用FMEA；1993年2月 作為QS 9000認(rèn)證補(bǔ)充技術(shù)手冊(cè)要求；1999年 寶鋼導(dǎo)入FMEA12FMEA概述FMEA的發(fā)展歷史20世紀(jì)60年代美國(guó)航天工業(yè)20世紀(jì)70年代美國(guó)海軍、國(guó)防部20世紀(jì)70年代后期美國(guó)汽車(chē)工業(yè)界，作為設(shè)計(jì)評(píng)審工具FMEA已在工程實(shí)踐中形成了一套科學(xué)而完整的分析方法。1993年2月美國(guó)三汽車(chē)，QS9000參考手冊(cè)之一1949年11月

4、 美國(guó)軍方運(yùn)用在戰(zhàn)斗機(jī) 操作系統(tǒng)13FMEA研究的主要內(nèi)容14 FMEA是在產(chǎn)品、過(guò)程和設(shè)備的設(shè)計(jì)階段,對(duì)構(gòu)成產(chǎn)品、設(shè)備的子系統(tǒng)、零件，對(duì)構(gòu)成過(guò)程的各個(gè)工序逐一進(jìn)行分析，找出所有潛在的失效模式，并分析其可能的后果，從而預(yù)先采取必要的措施，以提高產(chǎn)品/設(shè)備的質(zhì)量和可靠性的一種系統(tǒng)化的活動(dòng)。 包括DFMEA、PFMEA、MFMEA等。FMEA概述FMEA的定義？15CFMEA 概念FMEADFMEA 設(shè)計(jì)FMEAPFMEA 過(guò)程FMEAMFMEA 機(jī)器FMEAFMEA的分類FMEA研究的主要內(nèi)容16FMEA可以描述為一組系統(tǒng)化的活動(dòng)，其目的是：1、發(fā)現(xiàn)并評(píng)價(jià)產(chǎn)品/過(guò)程中的潛在失效及其后果；2、確定

5、能夠消除或減少潛在失效發(fā)生機(jī)會(huì)的措施；3、將全部過(guò)程形成文件。 所有的FMEA都關(guān)注設(shè)計(jì)，無(wú)論是產(chǎn)品設(shè)計(jì)還是過(guò)程設(shè)計(jì)。FMEA研究的主要內(nèi)容FMEA的目的17（1）追求卓越的質(zhì)量是一個(gè)企業(yè)的責(zé)任，應(yīng)用FMEA可以識(shí)別和消除潛在的隱患，提高質(zhì)量。（2）由于FMEA是事前行為，能夠容易且低成本對(duì)產(chǎn)品或過(guò)程進(jìn)行修改從而減輕事后修改的危機(jī)，同時(shí)能夠減少或消除因修改而帶來(lái)更大損失的機(jī)會(huì)。FMEA的目的FMEA研究的主要內(nèi)容18（3）FMEA的開(kāi)展是集體行為，能夠發(fā)揮集體的經(jīng)驗(yàn)和智慧，增進(jìn)員工之間的團(tuán)結(jié)協(xié)作。（4）經(jīng)驗(yàn)積累，為以后的設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)項(xiàng)目提供寶貴經(jīng)驗(yàn)和參考。（5）提供改進(jìn)設(shè)計(jì)的優(yōu)先控制系統(tǒng)，引導(dǎo)資源

6、去解決需要優(yōu)先解決的問(wèn)題。FMEA的目的FMEA研究的主要內(nèi)容19計(jì)劃和確定項(xiàng)目產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)驗(yàn)證過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)驗(yàn)證產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn)反饋評(píng)定糾正預(yù)防FMEA SPC MSA APQPPPAPFMEA研究的主要內(nèi)容FMEA的定位20QFD控制計(jì)劃（反應(yīng)計(jì)劃）PFMEADFMEAMFMEADFMEA、PFMEA、MFMEA與控制計(jì)劃的關(guān)系21DFMEA解決產(chǎn)品規(guī)范滿足用戶使用功能的問(wèn)題PFMEA解決工藝控制參數(shù)滿足產(chǎn)品規(guī)范的問(wèn)題MFMEA解決設(shè)備控制狀態(tài)滿足工藝控制參數(shù)的問(wèn)題產(chǎn)品FMEA研究的主要內(nèi)容FMEA的層級(jí)關(guān)系22何時(shí)開(kāi)展、何時(shí)完成？FMEA種類開(kāi)始完成更新和評(píng)估CFMEAAPQP第一階段（

7、計(jì)劃和確定項(xiàng)目階段）在APQP第二階段前概念變更時(shí)DFMEAAPQP第二階段（產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)）在樣件之前原樣件測(cè)試之后；使用中失效后PFMEAAPQP第三階段（過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)）在試生產(chǎn)之前生產(chǎn)之后MFMEA在設(shè)計(jì)階段的早期，被指定的設(shè)備和零部件可以進(jìn)行改變的情況下在機(jī)器投入使用之前根據(jù)故障發(fā)生情況FMEA研究的主要內(nèi)容23CFMEA和DFMEA由設(shè)計(jì)工程師牽頭組織生產(chǎn)、采購(gòu)、銷售等部門(mén)成立的設(shè)計(jì)組負(fù)責(zé) PFMEA由過(guò)程工程師牽頭設(shè)備、計(jì)劃等部門(mén)成立的小組負(fù)責(zé) MFMEA由設(shè)備工程師牽頭生產(chǎn)等部門(mén)成立的小組負(fù)責(zé)誰(shuí)來(lái)負(fù)責(zé)FMEA？FMEA研究的主要內(nèi)容24FMEA的邏輯思路項(xiàng)目功能要求潛在的失效原

8、因及評(píng)價(jià)O潛在的失效模式潛在的失效后果及評(píng)價(jià)S現(xiàn)行過(guò)程控制及評(píng)價(jià)DRPN如何？進(jìn)一步采取措施優(yōu)先原則PDCA循環(huán)頭腦風(fēng)暴法、因果圖、相關(guān)性分析等FMEA研究的主要內(nèi)容25過(guò)程功能、特性或要求是什么？會(huì)出現(xiàn)什么問(wèn)題？無(wú)功能部分功能或功能過(guò)強(qiáng)或功能降低功能間歇非預(yù)期功能后果怎么樣？有多糟糕？起因是什么？發(fā)生頻度如何？怎樣才能得到預(yù)防和探測(cè)？能做什么？設(shè)計(jì)更改過(guò)程更改特殊控制標(biāo)準(zhǔn)或作業(yè)程序更改該方法在探測(cè)時(shí)有多好？26研究對(duì)象 項(xiàng)目功能、過(guò)程功能要求FMEA研究的主要內(nèi)容27潛在失效模式 實(shí)現(xiàn)上述項(xiàng)目功能、過(guò)程功能要求可能會(huì)出現(xiàn)的問(wèn)題（潛在的失效模式） 產(chǎn)品：沖壓開(kāi)裂、涂附性差、不耐腐蝕、斷絲、螺紋

9、粘扣過(guò)程：溫度不合、夾渣、表面劃傷安全：中毒、火災(zāi)環(huán)境：粉塵、污水FMEA研究的主要內(nèi)容28潛在失效后果FMEA研究的主要內(nèi)容 出現(xiàn)上述問(wèn)題所造成的后果（潛在的失效后果）局部影響 本工序、本廠高一層影響 后工序、下個(gè)生產(chǎn)廠最終影響 用戶使用、用戶滿意度29嚴(yán)重度數(shù)（S）FMEA研究的主要內(nèi)容上述后果嚴(yán)重程度Severity(S)對(duì)后果程度分級(jí)：災(zāi)難性（違法 涉及安全、顧客無(wú)法使用、）一般性（需要返工、顧客有些不滿意）輕度的（個(gè)別不重要指標(biāo)不符合要求、對(duì)顧客沒(méi)影響）有些資料分成四級(jí)；QS 9000分成十級(jí)。30嚴(yán)重度S級(jí)別FMEA研究的主要內(nèi)容31嚴(yán)重度S級(jí)別FMEA研究的主要內(nèi)容32潛在失效失

10、效原因/機(jī)理FMEA研究的主要內(nèi)容分析出現(xiàn)問(wèn)題（潛在失效）的原因和機(jī)理必須依靠專業(yè)知識(shí)和理論33頻度數(shù)(O)FMEA研究的主要內(nèi)容發(fā)生問(wèn)題的頻度數(shù)Occurrence(O)質(zhì)量異議數(shù)前幾位缺陷過(guò)程能力指數(shù)（Cpk）一次合格率低、命中率低設(shè)備故障次數(shù)事故次數(shù)34頻度數(shù)(O)級(jí)別FMEA研究的主要內(nèi)容35LossOfHorseLossOfShoe失效原因、失效模式、失效后果關(guān)系 LossOfNailLossOfRiderLossOfBattle失效原因失效模式失效后果失效原因失效模式失效后果FMEA研究的主要內(nèi)容36水箱支架斷裂水箱后傾水箱與風(fēng)扇碰撞水箱冷卻水管被風(fēng)扇刮傷汽車(chē)停駛發(fā)動(dòng)機(jī)汽缸損壞冷卻

11、系統(tǒng)過(guò)熱水箱冷卻液泄露時(shí)間1 失效原因1 失效模式1 失效后果2失效原因2 失效模式2 失效后果3 失效原因3失效模式3 失效后果FMEA研究的主要內(nèi)容37FMEA研究的主要內(nèi)容過(guò)去用什么設(shè)計(jì)方法設(shè)計(jì)原先如何控制這些問(wèn)題的發(fā)生（現(xiàn)行設(shè)計(jì)控制、現(xiàn)行過(guò)程控制）過(guò)去或當(dāng)前用什么方法控制問(wèn)題發(fā)生。這部分是目前FMEA中問(wèn)題較多的欄目.現(xiàn)行設(shè)計(jì)控制、過(guò)程控制38FMEA研究的主要內(nèi)容探測(cè)度數(shù)（D）探測(cè)度數(shù)Detection(D)利用現(xiàn)有的方法能發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的能力。越容易發(fā)現(xiàn)，就可越早采取措施，風(fēng)險(xiǎn)就低越不容易發(fā)現(xiàn)，風(fēng)險(xiǎn)就高QS 9000推薦十級(jí)。39FMEA研究的主要內(nèi)容探測(cè)度數(shù)（D）級(jí)別40FMEA研究的主要內(nèi)容探測(cè)度數(shù)（D）級(jí)別41FMEA研究的主要內(nèi)容風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)（RPN）綜合考慮三要素 嚴(yán)重度 頻度 探測(cè)度計(jì)算風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)RPNS*O*D42FMEA研究的主要內(nèi)容FMEA問(wèn)題FMEA自身也會(huì)失??！43FMEA研究的主要內(nèi)容導(dǎo)致FMEA失敗的原因做FMEA ，是為第三者認(rèn)證公司或客戶的需求而做，不是自身改進(jìn)過(guò)程的需要。沒(méi)有理解FMEA各欄目的內(nèi)在邏輯關(guān)系。做FMEA只是開(kāi)發(fā)小組個(gè)