mm大管徑鋼管焊接方案

1、鍵入文字北京市南水北調(diào)配套工程南干渠工程施工第七標段黃村分水口鋼制管道施工方案中國鐵建編制： 校核： 批準： 中鐵十三局集團有限公司南水北調(diào)配套南干渠工程七標項目經(jīng)理部2012年3月20日鍵入文字目 錄工程概況第1頁編制原則第1頁編制依據(jù)第2頁施工機械設備及人力需求第2頁12#豎井基坑土方開挖 第3頁開挖方案 第3頁安全監(jiān)測方案 第4頁基坑開挖注意事項 第6頁基地驗槽 第7頁3400mm鋼管包封施工第7頁鋼管安裝及焊接施工第8頁管道焊接要求第8頁管道安裝要求第9頁管道焊接方法第11頁管道焊接缺陷產(chǎn)生及預防第13頁管道焊接質(zhì)量控制第20頁焊縫外觀質(zhì)量檢查第21頁鋼管清理、除銹和涂裝第22頁水壓試

2、驗第23頁無損探傷第23頁安全保證措施 第23頁應急預案 第27頁北京市南水北調(diào)配套工程南干渠工程施工第七標段黃村分水口鋼制管道施工方案一、工程概況黃村分水口位于我單位中心樁號8+463.138處，隧洞線路為東西走向，分水口鋼管與隧洞垂直相交，呈南北走向，長度為131.59m。主要包括1#排空井、1#檢修蝶閥井、2#檢修蝶閥井、流量計及調(diào)流閥井、地面管理用房及檢修間。分水口鋼管制安工作內(nèi)容主要包括3400mm主管道鋼管安裝，1600mm分水鋼管安裝，以及700mm排空鋼管安裝，以及鋼管混凝土包封施工。二、編制原則在認真研究施工圖紙、合同文件及相關規(guī)范的各種條款的基礎上，結合本承包人的管理、技術

3、水平，積極采用新技術、新工藝、新材料，確保實現(xiàn)業(yè)主對質(zhì)量、工期、安全、環(huán)境保護及文明施工的各項要求，并確保施工中技術先進、方案可靠、經(jīng)濟合理。方案優(yōu)化的原則遵循建筑施工工藝及其技術規(guī)律，優(yōu)化施工程序和方案，采用多種施工方案進行可行性、成本及技術比較，選擇最佳的施工方案。安全第一的原則嚴格遵守國家法律法規(guī)的規(guī)定，認真貫徹工程建設的各項方針和政策。始終按照技術可靠、措施得力、確保安全的原則確定施工方案，制定可靠合理的安全措施并將安全措施落實到位，在確保萬無一失的前提下組織施工。確保工期的原則采用流水施工方法，合理安排進度，使用現(xiàn)代管理方法，組織有節(jié)奏、均衡、連續(xù)的施工，搞好工序銜接，實施進度監(jiān)控，

4、確保實現(xiàn)工期目標?？茖W配置的原則選派施工經(jīng)驗豐富且有類似工程經(jīng)歷的施工管理人員，投入專業(yè)化施工隊伍和高效先進的施工設備，提高勞動生產(chǎn)率，努力縮短工期，降低工程成本。合理布置的原則盡可能減少施工設施，合理儲存材料物資，減少運輸工作量。合理安排生產(chǎn)、生活場地，減少用地。三、編制依據(jù)1、北京市南水北調(diào)配套工程南干渠工程施工第七標段施工文件；2、北京市南水北調(diào)配套工程南干渠工程施工第七標段施工技術要求；3、國家、部及北京市現(xiàn)行工程建設領域的規(guī)范、規(guī)程、標準以及有關的行業(yè)法規(guī)和法令等。四、施工機械設備及人力需求1、施工機械設備：序號機械/設備名稱型號及規(guī)格數(shù)量1挖掘機PC400-6/1.8m312自卸汽

5、車紅巖13.5t53裝載機ZL50D/3.1 m314砼噴射機5 m3/h15砼輸送泵HBT60Ch/60m3/h16振搗棒ZX38/1.5kw47直流電焊機AX4-30028交流電焊機BX1-315A29鋼筋切斷機GQ40/3kw110鋼筋彎曲機GW40/3kw111鋼筋調(diào)直機GT4-10112鋸床200mm12、人員要求1）特殊工種具有對應的特殊工種上崗證（特殊工種人員資質(zhì)材料另報）。具備經(jīng)驗豐富的施工管理人員、各工序所需的熟練勞動工人。本工程將根據(jù)工程各階段配備勞動力，計劃投入焊工5名，其他工種20名，并根據(jù)施工情況及時調(diào)配相應專業(yè)的勞動力。五、12#豎井基坑土方開挖：（一）開挖方案：根

6、據(jù)“12#豎井開挖平面圖”（NGQSG-HC-002a），我單位12#豎井基坑已開挖至高程33.586m，3400mm鋼管包封底高程為30.886m，尚剩余2.7m需二次開挖，因此，首先進行剩余2.7m高度的土方開挖工作。首先開挖左側3400mm鋼管下部土體，并進行左側3400mm鋼管安裝；然后開挖右側鋼管下部土體，并施做右側3400mm鋼管安裝；最后進行包封混凝土施工。上圖中陰影部位為需要進行開挖的土方分水口基坑采用分層開挖方法，每層開挖高度為0.7m或1.0m，開挖一層，邊坡支護一層，支護方式為小導管注漿+錨噴支護方式： = 1 * GB2 東西兩側邊坡坡比為1：0.3，支護形式采取小導管

7、注漿+網(wǎng)噴混凝土方式，小導管垂直邊坡打設，長度為3.0m，外徑32mm，壁厚3.5mm；布置間距為橫向500mm，豎向700mm，梅花形布置；注漿漿液為水泥漿，水灰比位0.91.0，注漿終壓為0.3MPa；網(wǎng)噴混凝土施工參數(shù)：網(wǎng)片由6mm光圓鋼筋制作，網(wǎng)眼尺寸為1010cm，噴射C25混凝土，厚度為15cm。 = 2 * GB2 南側1：1邊坡采取錨噴支護方式，錨桿采用20螺紋鋼制作，長度為2m，垂直邊坡打設；布置間距為1.01.0m，梅花型布置，網(wǎng)噴混凝土施工參數(shù)：網(wǎng)片由6mm鋼筋制作，網(wǎng)眼尺寸為1010cm，噴射C25混凝土，厚度為15cm。 = 3 * GB2 第一次開挖時南側存在1：1

8、臨時邊坡，支護方式采用網(wǎng)噴支護，即網(wǎng)片由6mm鋼筋制作，網(wǎng)眼尺寸為1010cm，噴射C25混凝土，厚度為15cm，掛網(wǎng)錨筋由20螺紋鋼制作，長度為1.0m，間距1.01.0m。開挖方向由北向南，分左右兩次開挖（見上圖）。挖掘機及自卸汽車進入基坑內(nèi)挖運土方。隨著開挖面的降低，挖掘機及自卸汽車等撤出基坑?；邮┕さ墓に嚵鞒桃娤聢D?；讐|層基坑開挖結束測量放線分層開挖分層支護基坑開挖施工流程圖（二）安全監(jiān)測方案1、監(jiān)測項目：地表沉降。 2、監(jiān)測點布置原則根據(jù)該工程性質(zhì)、地質(zhì)條件、施工特點及周邊環(huán)境等綜合因素確定。為能及時掌握隧道和圍巖穩(wěn)定性的變化規(guī)律，及時布點進行監(jiān)測，所有觀測點埋設必須穩(wěn)固，初始值

9、在確認點位已穩(wěn)定才能采用。在地質(zhì)條件差、斷面變化大的地方增設觀測點。地面沉降點的布設應考慮到以下幾點：（1）點位位置能反映監(jiān)測對象的變化特征；（2）避開由于地面車流量大，不利于觀測和給人身帶來安全威脅的地方；（3）點位布設在有利于保護和不易受破壞的地方；3、監(jiān)測內(nèi)容及測點布置沉降點布設地表沉降點按標準方法埋設（如下圖），在基坑邊線1.5米范圍內(nèi)，每邊中點處布設一枚，共計四枚。監(jiān)測頻率豎井開挖期間 ： 豎井開挖完成后：H5m時，1 次/3天； 17天：1次/天；5mH10m時，1 次/ 2天； 715天：1次/2天10mH15m時，1 次/天； 1530天：1次/3天基坑開挖完成，經(jīng)數(shù)據(jù)分析確認

10、達到基本穩(wěn)定后，1次月；出現(xiàn)情況異常時，增大監(jiān)測頻率。沉降點埋設示意圖監(jiān)測控制標準本工程地表沉降標準為：最大允許值小于20mm，最大速率小于3mm/d。4、測點保護監(jiān)測點是一切測試工作的基礎，因此特別加強對各監(jiān)測點的保護工作。在每個監(jiān)測點埋設完成后，立即檢查埋設質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時整改；對于所有埋設監(jiān)測點的實地位置做好記錄，露出地坪的應做出醒目標志，并設保護裝置；加強和施工現(xiàn)場的聯(lián)系，做好雙方的配合工作。5、監(jiān)測組織管理為確保施工過程的順利進行，監(jiān)控量測工作非常重要，實行項目經(jīng)理負責制，在其領導下成立監(jiān)測組，責任落實到人，監(jiān)測組應保證監(jiān)測各項工作的正常實施，成員由多年從事地下施工及從事監(jiān)測經(jīng)驗豐

11、富的技術人員組成。 監(jiān)控量測小組成員：劉全國、婁紅巖、孫明波6、監(jiān)控量測管理體系的保證措施監(jiān)測組與監(jiān)理工程師密切配合工作，及時報告情況和問題，并提供可靠的數(shù)據(jù)記錄；制定切實可行的監(jiān)測實施方案和相應的測點埋設保護措施，并將其納入工程的施工進度控制計劃中；量測項目人員要相對固定，保證數(shù)據(jù)資料的連續(xù)性；量測儀器采用專人使用和保養(yǎng)、專人檢校的管理；量測設備、元器件等在使用前均應經(jīng)過檢校，合格后方可使用。7、主要監(jiān)測儀器設備儀器名稱規(guī)格型號精度數(shù)量產(chǎn)地全站儀leicaTCR8022“1瑞士精密水準儀器DSZ22mm/公里1蘇光（三）基坑開挖注意事項為確保地下結構工程施工期間基坑邊坡穩(wěn)定，及周圍臨時建筑物

12、、設施的安全，基坑開挖的全過程中加強監(jiān)測工作；整個基坑開挖過程中，嚴格遵循施工組織設計中有關規(guī)定，并加強監(jiān)督管理工作；開挖過程中，基坑周邊嚴禁超堆荷載，在挖方上側棄土時，確保挖方邊坡的穩(wěn)定；基坑土方開挖從上到下分層分段依此進行，隨時做成一定坡勢，以利泄水，并不得在影響邊坡穩(wěn)定的范圍內(nèi)積水；開挖過程中，必須保護有關監(jiān)測觀測點；邊坡部分層段開挖完成后，及時做好邊坡護面結構，避免大面積坡面長時間暴露；基坑開挖至設計標高后，及時加固基底，做好基底墊層。（四）基坑排水基坑排水包括施工場地地面水系改道及排除，以及從基坑開挖到基坑回填時涌水、積水的排除。施工場地內(nèi)排水系統(tǒng)與周圍市政永久排水系統(tǒng)結合，基坑內(nèi)排

13、水設置積水井和排水溝相結合，通過水泵抽排至地表排水系統(tǒng)。根據(jù)水量增減積水坑及水泵數(shù)量，確?；觾?nèi)無積水。（五）基底驗槽土方開挖至基底時，預留20cm人工清除，基坑開挖至標高后應立即進行基底檢查，并在坑內(nèi)做排水溝和集水井，以便排除地下水及雨水，然后按設計要求澆注墊層、封閉基底。六、3400mm鋼管包封施工：黃村分水口3400mm鋼管包封長度為15.860m（沿隧洞方向），寬度為19.0m（垂直隧洞方向），高8.0m，為鋼筋混凝土結構，鋼筋型號：主筋為22螺紋鋼筋，分布筋為14螺紋鋼筋，混凝土強度為C25W6F150?？紤]到包封混凝土高度較高，一次澆注難度大，以及為了方便鋼管安裝、焊接等因素，擬采

14、取分層澆注方案，底部分三次澆注至3400mm鋼管以下0.35m位置，高程為34.236m，然后進行鋼管安裝工作，待鋼管安裝、焊接完畢后，澆注剩余4.25m高度。為方便鋼管安裝，鋼管底部包封混凝土澆注時預留出北側700mm排空鋼管安裝空間，以及南側1600mm分水鋼管安裝空間（見下圖）。分層澆注施工縫處理標準：包封混凝土分層澆注時會產(chǎn)生的平施工縫，縫面一般有水泥浮漿所形成的乳皮，影響層間結合，因此需要對縫面進行鑿毛處理，處理標準為：“去掉乳皮，微露粗砂，表面粗糙”。為此，在混凝土終凝后，首先進行人工鑿毛，并下一層混凝土澆注前，清掃縫面上的污物和灰塵并排出積水。鋼管安裝及焊接施工管道焊接要求12#

15、豎井基坑內(nèi)的鋼管直徑主要有三種：3400mm、1600mm和700mm，目前鋼管已卷設完畢，并經(jīng)過驗收。下一步焊接工作主要為鋼管間的對接焊接和管道安裝工作，鋼管間的對接焊接采取手工焊焊接方法，具體要求如下：1、管道切口質(zhì)量應符合下列規(guī)定：切口表面應平整、無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、鐵屑等；切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的，且不得超過mm；有坡口加工要求的，坡口加工形式按焊接方案規(guī)定進行。2、管道預制時應按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)等選配管道組成件，并按單線圖標明管道的系統(tǒng)號和按預制順序標明各組成件的順序號。3、管道預制時，自由管段和封閉管段的選擇應合理，封閉段必須按現(xiàn)場實測尺寸加

16、工，預制完畢應檢查內(nèi)部潔凈度，封閉管口，并按順序合理堆放。4、管道對接焊縫位置應符合下列規(guī)定：管道位置距離彎管的彎曲起點不得小于管子外徑或不小于100mm；管子兩個對接焊縫間的距離不大于5mm.支吊架管部位置不得與管子對接焊縫重合，焊縫距離支吊架邊緣不得小于50mm；（二）管道安裝要求1、管道安裝前應具備下列條件：與管道有關工程經(jīng)檢驗合格，滿足安裝要求；管子、管件、管道附件等已檢驗合格，具有相關證件；管道組成件及預制件已按設計核對無誤，內(nèi)部已清理干凈無雜物。2、管道安裝應按單線圖所示，按管道系統(tǒng)號和預制順序號安裝。安裝組合件時，組合件應具備足夠剛性，吊裝后不應產(chǎn)生永久變形，臨時固定應牢固可靠。

17、3、管道水平段的坡度方向以便于疏放水和排放空氣為原則確定。4、管道連接時，不得用強力對口，加熱管子，加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。5、管子或管件的坡口及內(nèi)外壁10-15mm范圍內(nèi)的油漆、垢、銹等，在對口前應清除干凈，顯示出金屬光澤。管子對口一段應平直，焊接角變形在距離接口中心200mm處測量，當管子公稱通徑100mm時，折口的允許偏差；當100mm時，允許偏差。6、管道對口一般應做到內(nèi)壁齊平，如有錯口時，對接單面焊的局部錯口值不應超過壁厚的10，且不大于1mm，對接雙面焊的局部錯口值不應超過焊件厚度的10%，且不大于。對口符合要求后，應墊置牢固，避免焊接過

18、程中管子移動。7、管道安裝應根據(jù)現(xiàn)場實際條件進行組織，原則為先大管后小管，安裝工作有間斷時，應及時封閉管口，管道安裝的允許偏差為：項 目允許偏差標高架空室外15水平管彎曲度1001/1000且20100 1.5/100020立管鉛垂度 2/1000 且15交叉管間距偏差1011、法蘭及緊固件安裝法蘭安裝前，應對法蘭密封面及密封墊片進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷。法蘭連接時應保持法蘭間的平行，其偏差不應大于法蘭外徑的1.5/1000，且不得大于2，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭平面應與管子軸線相垂直，平焊法蘭內(nèi)側角焊縫不得漏焊，焊后應清除氧化物等雜質(zhì)。墊片的內(nèi)徑應比法蘭內(nèi)徑大。墊片應

19、為整圓。連接用的緊固件的材質(zhì)、規(guī)格、形式應符合設計規(guī)定。法蘭應使用同一規(guī)格，螺栓安裝方向一致，緊固螺栓應對稱均勻，松緊適度。螺栓應露出螺母個螺距。12、盲板安裝1、盲板厚度符合設計要求，材質(zhì)與原管材質(zhì)相同。2、盲板的添加位置應正確無誤，并按要求進行加強。13、支架安裝支架安裝工作應和管道安裝同步進行，支架的位置、形式盡可能符合設計規(guī)定。支架安裝前應清理基礎，和基礎固定好，安裝時及時進行支架的固定和調(diào)整工作，支架安裝應平整、牢固、與管子接觸良好?；瑒又Ъ艿幕瑒用鎽獫崈羝秸?，以保證管道能自由膨脹?；瑒又Ъ艿幕瑒硬糠謶懵?，不應被水泥及保溫層敷蓋。支架間的間距按設計正確安裝，安裝過程中使用的臨時支架

20、應有明顯標志，并不得與正式支架位置沖突，管道安裝完畢后及時拆除。管道安裝完畢后，應按設計文件逐個核對支架的形式、材質(zhì)和位置，以免錯裝、漏裝。14、管道安裝完畢自檢合格后，進行“三查四定”收尾工作，進行吹掃，清洗。（三）管道焊接方法、焊條、焊絲應根據(jù)母材的化學成分、機械性能合理選用在使用前必需檢查其質(zhì)量合格證明書和產(chǎn)品是否相符。、焊條、焊絲焊條存放地點應符合焊材對溫度、濕度的要求，按時填寫保存環(huán)境記錄。如果焊條受潮，焊材使用前應按其使用說明進行烘干。3、焊接人員必須有上崗證，而且在規(guī)定的范圍內(nèi)。4、管道焊接前用氣焊打坡口，打完坡后對管口處出現(xiàn)的焊渣等物應用絞磨機進行清理。5、此次管道坡口全部采用

21、V型坡口坡口角度為5565，鈍邊為03mm，管道間隙為13mm。6、引弧及起焊：在圖所示A點坡口面上引弧至間隙內(nèi)，使焊條在兩鈍邊作微小橫向擺動，當鈍邊熔化鐵液與焊條熔滴連在一起時，焊條上送，此時焊條端部到達坡口底邊，整個電弧的2/3將在管內(nèi)燃燒，并形成第一個溶孔。在仰焊至斜仰焊位置運條時，必須保證半打穿狀態(tài)；至斜立焊及平焊位置，可運用頂弧焊接。其運條角度變化過程及位置如圖所示。7、仰焊接頭方法：由于起焊處容易產(chǎn)生氣孔、未焊透等缺陷，故接頭時應把起焊處的原焊縫用電弧割去一部分（約10mm長），這樣既割除了可能有缺陷的焊縫，而且形成緩坡形割槽，也便于接頭。其操作方法如下：首先用長弧烤熱接頭部分，稍

22、微壓短電弧，此時弧長約等于兩倍焊條直徑。從超越接頭中心約10mm的焊波上開始焊接。此時，電弧不宜壓短，也不作橫向擺動，一旦運條至接頭中心時，立即拉平焊條壓住熔化鐵液向后推送，未凝固的鐵液即被割除而形成一條緩坡形的割槽。焊條隨即回到原始位置（約30），從割槽的后端開始焊接。運條至接頭中心時切勿滅弧，必須將焊條向上頂一下，以打穿未熔化的根部，使接頭完全溶合（圖6-23）。對于重要管道或使用低氫型焊條焊接時，可用鏨、銼等手工加工方式修理接頭處，把仰焊接頭處修理為緩坡形，然后再施焊。7、平焊接頭方法：先修理接頭處，使成一緩坡形；選用適中的電流值，當運條至斜立焊（立平焊）位置時，焊條前傾，保持頂弧焊，并

23、稍作橫向擺動（圖6-24）；當距接頭處尚有35mm間隙，即將封閉時，絕不可滅弧。接頭封閉的時候，需把焊條向里稍微壓一下，此時，可聽到電弧打穿根部而產(chǎn)生的“啪喇”聲，并且在接頭處來回擺動以延長停留時間，從而保證充分的熔合。熄弧之前，必須填滿熔池，而后將電弧引至坡口一側熄滅。8、與定位焊縫接頭：當運條至定位焊點時，將焊條向下壓一下，如聽到“噗噗”聲后，快速向前施焊，到定位焊縫另一端時，焊條在接頭處稍停，將焊條向下壓一下，若聽到“噗噗”聲后，表明根部已熔透，恢復原來的操作手法。9、換焊條時接頭：有熱接頭和冷接頭兩種方法。 熱接：在收狐處尚保持紅熱狀態(tài)，立即從熔池前面引弧，迅速把電弧拉到收狐處，見右圖

24、所示。冷接：即熔池已經(jīng)凝固冷卻，必須將收弧處打磨成斜坡，并在其附近引弧，再拉到打磨處稍作停頓，待先焊焊縫充分熔化，方可向前正常焊接。（四）管道焊接缺陷產(chǎn)生及預防 根據(jù)工程施工過程中的具體情況，結合多年施工管理經(jīng)驗，如何防止焊接缺陷的產(chǎn)生，以便為提高管道焊接工程質(zhì)量，焊接施工時，焊條、焊絲的選擇、使用方法、焊接條件和施工管理等任何一個方面的失誤，都可導致“焊接缺陷”的產(chǎn)生。而一項不當?shù)暮附庸に嚰安贿m當?shù)暮附訁?shù)的選擇更是造成焊接缺陷的主要原因。焊接缺陷大致可分為內(nèi)部缺陷和外部缺陷兩類。內(nèi)部缺陷主要指氣孔、未焊透，裂縫，未熔合及夾渣等。外部缺陷是指表面裂紋，表面氣孔，凹坑，焊瘤和咬邊等形狀缺陷，以

25、及熱變形，錯邊或角焊縫的焊腳尺寸不足等缺陷。1、夾渣夾渣分單個的與條狀的兩類。有的外形不規(guī)則，也有的呈球狀。他們都是焊縫金屬中殘留的外來固體物質(zhì)。用藥芯焊絲焊接時會產(chǎn)生一層溶渣覆蓋于焊縫表面，當溶渣在熔融的焊縫金屬中來不及浮出表面而停留在金屬內(nèi)時，就形成夾渣。這些夾渣削弱了焊縫，并且可能成為一種裂紋源。他們可由下列因素造成：前層的焊道清渣不干凈；不穩(wěn)定的運條速度；不適當?shù)暮附z角度，使熔渣流到電弧前面；擺動幅度太寬；運條速度太慢，使熔池處在電弧前面；電流控制得太低采用下面措施可以避免：仔細清理前一焊道的熔渣，特別是沿焊道的兩側；采用均勻的運條速度；增加焊炬的傾斜角，避免熔渣流到電弧前面；使用較窄

26、的擺幅；提高運條速度，以便使電弧位于熔池的前面；提高電流設定值。2、氣孔氣孔是在焊縫金屬中的一種充滿氣體（H2，N2，CO）的空穴。氣孔一般呈圓形或橢圓形，內(nèi)壁潔凈光滑。他們可以密集的分布在焊縫的某一部位，也可以沿著焊縫的全長分布。氣孔減小了焊縫橫截面，使其受到削弱。氣孔可以在焊縫內(nèi)部，也可以穿透到焊縫表面，或者兩種都有。也有的表現(xiàn)為焊縫表面的凹坑或長條狀氣溝。當從凹坑部分釋放出來的氣體，受到半熔融熔渣的抑制，被封閉與熔渣與熔融金屬間，造成熔融金屬的下凹，當金屬凝固時，即成氣溝。如圖氣孔可由下列一個或多個因素造成： 用于保護電弧及熔池的保護氣體流量不夠；保護氣體流量過大,將空氣卷入,或風速大造

27、成保護氣體的覆蓋偏轉,導致保護不良;保護氣體混有雜質(zhì)或受潮;焊接電流過大,或電弧電壓過太高;焊絲干伸長度過長;過快的運條速度,導致氣體還沒逸出之前,焊接熔池以凝固;母材或焊絲表面有銹,油脂,濕氣或臟物;母材中的雜質(zhì),如鋼中的S含量過高, 根據(jù)上列原因,可采用下列相應措施,以消除氣孔的產(chǎn)生.增加保護氣體流量,在無風時,流量為20-25L/Min;采取防風措施,防止穿堂風.在室外焊接,氣體保護焊時當風速超過2m/s 時,要設置防風措施；增加去除氣體中濕氣的裝置，及保證氣體純度；調(diào)整至合適的焊接電流或電弧電壓,或調(diào)整送絲速度;縮短干身長度或調(diào)整焊炬角度,清理噴嘴內(nèi)附著的飛濺物,改善氣體保護;減慢運條

28、速度;清理母材或焊絲表面;3.裂紋對焊接接頭質(zhì)量影響最大的是裂紋,裂紋的產(chǎn)生可以由不適當?shù)暮附庸に?、焊工技術或材料所致。按照裂紋發(fā)生的時間可劃分為冷裂紋與熱裂紋兩種，這些裂紋可以垂直或平行于焊縫。橫向裂紋垂直于焊縫軸線，是縱向收縮應力作用所引起的；縱向裂紋常常發(fā)生于高的接頭拘束及高的冷卻速度條件下，預熱往往可以減少這些裂紋的發(fā)生。3.1熱裂紋熱裂紋又稱“結晶裂紋”，當焊縫金屬凝固時，如果在枝晶間存在富集雜質(zhì)元素的低熔點相薄膜，在焊接應力的作用下就會產(chǎn)生熱裂紋。硫和磷是最易形成低熔點相的元素，它們的作用也會因含炭量的增加而提高。按熱裂紋的形態(tài)，可分為“縱向裂紋”、“橫向裂紋”、“弧坑裂紋”，“熱

29、影響區(qū)（HAZ）液化裂紋”等。熱裂紋發(fā)生在凝固溫度至Ar3以上溫度，其微觀特征為沿晶界分布。這類裂紋常常因為母材中含S、P含量過高，也可能因為不適當?shù)氖栈》椒ㄋ?。熱裂紋也常常發(fā)生在熔深較深的焊縫中（即焊道的深寬比超過1.2），這在“梨形”焊縫中多有發(fā)現(xiàn)。熱裂紋可由下列措施加以避免或減少到最少程度。采取預熱，以降低收縮應力；使用清潔的或未被污染的保護氣體；增加焊道的橫截面；調(diào)節(jié)焊接規(guī)范，更改焊道的外形輪廓，即控制焊道的深寬比不超過1.2；采用雜質(zhì)元素含量很低的母材；使用含Mn量高的焊絲，提高焊絲的Mn/S之比?；】恿鸭y是深度很淺的熱裂紋，他們往往是因不適當?shù)氖栈》椒ㄋ?。為了避免弧坑裂紋，可

30、以采取返回移動焊絲，或在斷弧前停止運條，將電弧間斷停止幾次，使弧坑填滿。3.2、冷裂紋 冷裂紋形成于Ar3溫度以下，通常在馬氏體轉變溫度區(qū)間（約200300以下）有的焊后立即出現(xiàn)，有的經(jīng)幾小時乃至幾天后才出現(xiàn)，故亦稱延遲裂紋。其微觀特征是穿晶斷裂，繼續(xù)延伸。促成冷裂紋的主要因素有三個方面，即鋼種的淬硬傾向、氫的作用和焊接接頭的拘束應力。焊前預熱，使用干燥的、高純的保護氣體及適當?shù)那謇砉ば蚨加兄诜乐惯@類缺陷的產(chǎn)生。使用藥芯焊絲通常比實芯焊絲產(chǎn)生冷裂紋要少，這是因為藥芯焊絲氣保護焊的線能量高，提供了更多的預熱效應，也有助于減少因過快的冷卻速度而產(chǎn)生淬硬組織等。冷裂紋可產(chǎn)生在焊縫、熱影響區(qū)，也可能

31、擴展到母材之中。焊縫中的冷裂紋可以由下述一個或多個因素造成：相比于母材的厚度，焊道的橫截面太?。徊涣嫉难b配，如間隙過大，錯邊等；高的接頭拘束；弧坑裂紋的延伸。避免焊縫中冷裂紋的最好方法是：要選用合適的焊接線能量，增加焊道的橫截面尺寸；降低間隙寬度；預熱，必要時可采用后熱或緩冷措施，以降低冷卻速度；填滿弧坑；選用擴散氫含量少的焊絲及按焊條說明書要求烘干焊條；避免強力組對焊口4、未熔合和未焊透未熔合發(fā)生在焊道之間或焊道與母材之間，通常是因為被焊部位未能完全熔化結合或液態(tài)金屬流動不充分所造成的。這種缺陷的另一種形式是根據(jù)未熔合，即未焊透，其起因可與未熔合相同，也可能是由于電流太小或焊接熱輸入不夠所導

32、致。坡口設計不當，焊接工藝或操作不當?shù)纫材軐е挛春竿?。圖4-1藥芯焊絲的熔深比實芯焊絲稍淺，且焊絲熔融量大，熔融金屬容易流淌到電弧前面，因此，當操作不當時，藥芯焊絲容易形成未熔合或未焊透缺陷。當采用擺動焊接工藝時，若兩側停留時間不足，容易產(chǎn)生未熔合。在多層焊時，也常常容易出現(xiàn)未熔合，尤其是當上一道焊道過分突起時。因此，如果上一道焊道過分突起，則必須用砂輪打磨或在突起外減慢焊速，適當增加在焊道兩側的停留時間，以便充分熔化。產(chǎn)生未熔合的原因，可能有下面幾種：焊接規(guī)范不合適，電流太小或電弧電壓太高，使電弧吹力過小，熔深不夠。運條速度不當，過快則易使熔融金屬跟不上，過慢則易使熔融金屬往前淌，減小熔深；

33、焊炬角度不合適，焊絲未對準，不能保證充分熔透；坡口寬，擺動弧度過大，兩側停留時間不夠；坡口角度狹小，不能充分熔透；坡口內(nèi)焊道突起過高，尤其是坡口底部的焊道。 圖4-1未熔合和未焊透一例相應的防止方法是：選擇合適的電流、電壓及焊接速度，以保證有足夠的熔深；焊炬要盡量垂直坡口面，焊絲要對準前層焊道的縫邊；不要擺動過寬，在兩側要充分停留；4.、調(diào)整坡口角度，鈍邊大小、根部間隙；5、用砂輪等工具打磨掉焊道過高凸起部分。5、咬邊和焊瘤當焊接條件選擇不當，或操作手法不合適，就可能造成咬邊或焊瘤。一般講，焊接速度過快，容易產(chǎn)生咬邊。當焊接速度過慢，容易產(chǎn)生焊瘤。見右圖這種缺陷的防止，要調(diào)整焊接電流和焊接速度

34、，在平角焊時，噴嘴角度及焊絲對準的位置很重要。咬邊和焊瘤的產(chǎn)生原因及防止方法分別示于表5-1、5-2。表5-1咬邊產(chǎn)生的原因和防止方法：產(chǎn)生原因防止方法平角焊和橫焊1、電流過大，焊速過快，電弧電壓過高2、焊炬角度、焊絲對準位置不當1、減小電流、放慢速度、電壓適當調(diào)低2、調(diào)整焊炬角度、焊絲對準位置至合適局部位置1、送絲不穩(wěn)定2、運條不規(guī)則3、接頭處間隙有變化4、因磁偏吹而使電弧不穩(wěn)1、適當增加送絲滾輪的壓力、使送絲暢通2、降低焊接速度，適當擺動3、變更地線位置表5-2焊瘤產(chǎn)生的原因和防止方法產(chǎn)生原因防止方法平角焊1、電流過大，焊速過快，電弧電壓過低2、焊炬角度、焊絲對準位置不當3、鋼板表面有厚的

35、銹層1、降低電流、提高焊速，適當提高電壓2、焊絲對準的位置要調(diào)整至適當3、用砂輪等將焊接部位附近清理干凈單面焊雙面成形焊道1、背面焊道成形不好2、鋼板、襯墊材料的溝部形狀不好，不夠致密，中心偏移1、檢查焊絲對準位置及接頭裝配質(zhì)量2、鋼板、襯墊材料的溝部形狀改好3、適當調(diào)整鋼板、襯墊材料的中心位置其他1、變更保護氣體組成（減少CO%，增加Ar%）2、使用藥芯焊絲6、鎢極氬弧焊焊接缺陷及預防措施鎢極氬弧焊產(chǎn)生的工藝缺陷如；咬邊、燒穿，未焊透、表面成型不好等，同一般電弧焊方法相似，產(chǎn)生的原因大體相同。而特有的工藝缺陷及其產(chǎn)生的原因和防止措施見下表：表6-1特有的工藝缺陷及其產(chǎn)生的原因和防止措施缺陷產(chǎn)

36、生原因防止措施夾鎢1、接觸引弧2、鎢電極熔化1、采用高頻振蕩器或高壓脈沖發(fā)生器引弧2、減小焊接電流或加大鎢電極直徑，旋緊鎢電極夾頭和減小鎢電極伸出長度3、調(diào)換有裂紋或撕裂的鎢電極氣保護效果差氫、氮、空氣、水氣等有害氣體污染1、采用純度為99.99%（體積分數(shù)）的氬氣2、有足夠的提前送氣和滯后停氣時間3、正確連接氣管和水管，不可混淆4、做好焊前清理工作5、正確選擇保護（流量、噴嘴尺寸、電極伸出長度等）電弧不穩(wěn)1、焊件上右油污2、接頭坡口太窄3、鎢電極污染4、鎢電極直徑過大5、弧長過長1、做好焊前清理工作2、加寬坡口，縮短弧長3、去除污染部分4、使用正確尺寸的鎢電極及夾頭5、壓低噴嘴距離鎢極損耗過

37、劇1、氣保護不好，鎢電極氧化2、反極性連接3、夾頭過熱4、鎢電極直徑過小5、停焊時鎢電極被氧化1、清理噴嘴，縮短噴嘴距離，適當增加氬氣流量2、增大鎢電極直徑或改為正接法3、磨光鎢電極、調(diào)換夾頭4、調(diào)大直徑5、增加滯后停氣時間，不小于1s/10A（五）管道焊接質(zhì)量控制焊接工藝施焊人員選用具有多年施工經(jīng)驗的工人，且持有勞動人事部門頒發(fā)的焊工考試合格證書或通過水電工程壓力鋼管制造，安裝焊工考試持有合格證書。施焊方法盡可能采用俯焊。對焊設引弧和斷弧用助焊板?，F(xiàn)場焊接，如有穿堂風時有擋風措施。對焊接工藝要求需預熱的焊件，其定位焊縫和主縫均應預熱（定位焊縫預熱溫度較主縫預熱溫度提高2030），并在焊接過程

38、中保持預熱溫度；層間溫度不低于預熱溫度，且不高于230。一、二類焊縫預熱溫度符合焊接工藝的規(guī)定。焊口采用固定的煤氣噴燈、電加熱器或遠紅外線加熱器預熱。電源的電壓波動不大于5%，工作過程瞬間波動5V；交流自動焊電弧電壓的波動值在2V之間，電流的波動量在50A之間。直流自動電弧焊電壓的波動值在1V之間，電流波動在30A之間。超出上述規(guī)定范圍停止焊接，檢查送絲導電和供電系統(tǒng)。（六）焊縫外觀質(zhì)量檢查鋼管所有焊縫均應進行外觀檢查，外觀檢查應符合下表：焊縫外觀檢查表（SL432-2008表16）序號項目焊縫類別一二三允許欠缺尺寸（mm）1裂縫不允許2表面夾渣不允許深度不大于0.1，長度不大于0.3且不大于

39、103咬邊深度小于等于0.5深度不大于14未焊滿不允許深度不大于0.2+0.02且不大于1，每100mm焊縫內(nèi)缺欠總長度不大于255表面氣孔不允許每米范圍內(nèi)允許小于1.5的氣孔5個，間距不小于206焊瘤不允許-7飛濺不允許-8焊縫余高手工焊25 h=02.52550 h=04-自動焊04-9對接街頭焊縫寬度手工焊蓋過每邊坡口寬度12.5，且平緩過渡自動焊蓋過每邊坡口寬度27，且平緩過渡10角焊縫焊腳KK12時，K+2 ；K12時，K+3注1：為板厚。注2：手工焊是指焊條電弧焊、半自動CO2 焊、半自動藥芯焊和手工TIG焊。自動焊是指埋弧焊、MAG自動焊和MIG自動焊等。（七）鋼管清理、除銹和涂

40、裝鋼材表面涂裝前，進行表面預處理，在預處理前，將鋼材表面的焊渣、毛刺、油脂等污物清除干凈，表面預處理質(zhì)量符合施工圖紙及規(guī)范規(guī)定。預處理后，表面粗糙度達到：常規(guī)涂料4070m；厚漿重涂料、金屬熱噴涂60100m；表面預處理使用無塵、潔凈、干燥、有棱角的鐵砂噴射處理鋼板表面，噴射用的壓縮空氣應經(jīng)過過濾，除去油水。當鋼材表面溫度低于露點以上3，相對濕度高于85%時，不進行表面預處理。清理好的表面嚴禁用手觸摸，作業(yè)人員需戴上纖維手套作業(yè)。鋼管及其部件的內(nèi)壁均采用具有高強性、無溶性、符合引用水防腐要求的環(huán)氧聚脂涂料；外防腐為：輸水隧洞主干管（DN3400）刷凈水泥漿，各種井鋼管采用涂刷自養(yǎng)護的底漆和面漆

41、，埋地鋼管采用環(huán)氧煤瀝青玻璃布（四油兩布）。鋼管內(nèi)防腐施涂前，根據(jù)施工圖紙要求和涂料生產(chǎn)廠的規(guī)定，在廠家技術人員指導下進行工藝試驗，并將試驗結果報送監(jiān)理。組焊后的管節(jié)、岔管及附件（除安裝焊縫外），應在加工車間內(nèi)完成涂裝；現(xiàn)場安裝焊縫及表面涂裝損壞部位在現(xiàn)場進行涂裝。清理后的鋼材表面在潮濕氣候條件下，涂料涂裝在4小時內(nèi)涂裝完成，金屬噴涂在2小時內(nèi)完成；在晴天和正常大氣條件下，涂料涂裝時間最長不應超過12小時，金屬噴涂時間不超過8小時。當空氣中相對濕度超過85%，鋼板表面溫度低于大氣露點以上3時以及產(chǎn)品說明書規(guī)定的不利環(huán)境，不進行涂裝。（八）水壓試驗鋼管加工完成后，合同規(guī)定需要進行水壓試驗的鋼管，

42、在水壓試驗前56天，向現(xiàn)場監(jiān)理提交屬于試驗措施計劃審批。明管水壓試驗的分節(jié)長度和試驗壓力按施工土圖紙規(guī)定進行。岔管在加工現(xiàn)場作整體試驗，若施工圖紙另有規(guī)定，按其規(guī)定執(zhí)行。水壓試驗室，應逐步緩慢升壓，達到設計內(nèi)水壓后，穩(wěn)壓10min，再升壓至試驗壓力，達到試驗壓力后，再穩(wěn)壓30min（岔管）或10min（其它鋼管），然后降壓至設計內(nèi)壓穩(wěn)壓30min以上，檢查無滲水為合格。試驗完成后割去臨時悶頭（包括管壁聯(lián)接段的焊接熱影響區(qū)），預留的管壁長度應滿足施工圖紙的規(guī)定。（九）無損探傷進行探傷的焊縫表面不平整度應不影響探傷評定焊縫無損探傷應遵守DL5017-93中，6.4.5和6.4.7規(guī)定焊縫無損探傷的

43、抽查率應按圖紙規(guī)定采用，若圖紙未規(guī)定按下表執(zhí)行。焊縫無損探傷抽查率辦法鋼種低碳鋼和低合金鋼高強鋼焊縫類別一類二類一類二類一射線探傷抽查率（%）25104020二超聲波探傷抽查率（%）10050100100射線探傷抽查率（%）5（注2）105注1：任取上表中一種方法即可；2：若超聲波探傷有可疑波形，不能準確判斷，則需用射線復驗；3：高強剛指屈服點450MPa，且抗拉強度580 MPa的調(diào)質(zhì)鋼。八、安全保證措施1、混凝土澆筑安全措施工作臺、踏板、腳手架的承重量，不得超過設計荷載要求，并在現(xiàn)場掛牌標明。腳手架與工作臺的木板鋪設嚴密，木板的端頭必須搭在支點上。吊裝模板時，工作地段有專人監(jiān)護。在起吊設備

44、吊運材料和設備時，人員與車輛不得穿行。在2m以上高處作業(yè)時，符合高空作業(yè)的有關規(guī)定。檢查修理機械及管路時，停止并切斷風源和電源。2、運輸安全措施各類車輛必須處于完好狀態(tài)，制動有效，嚴禁人料混載。所有運載車輛均不準超載、超寬、超高運輸。裝碴時將車輛停穩(wěn)并制動。運輸車輸文明行駛，不搶道、不違章，施工區(qū)內(nèi)行駛速度不能超過30km/h。不得酒后開車，嚴禁上班時間飲酒。長途運輸必須配備兩名司機。配齊操作保養(yǎng)人員，確保不打疲勞戰(zhàn)，杜絕因疲勞連續(xù)工作造成安全事故。3、供電與電氣設備安全措施施工現(xiàn)場用電設備定期進行檢查，防雷保護、接地保護、變壓器等每季度測定一次絕緣強度，移動式電動機，潮濕環(huán)境下電氣設備使用前

45、檢查絕緣電阻，對不合格的線路設備及時維修或更換，嚴禁帶故障運行。線路檢修、搬遷電氣設備(包括電纜和設備)時，應切斷電源，懸掛“有人工作，不準送電”的警告牌，并安排專人看守，確保維修人員安全。非專職電氣值班員，不得操作電氣設備。操作高壓電氣設備回路時，必須戴絕緣手套，穿電工絕緣靴并站在絕緣板上。手持式電氣設備的操作手柄和工作中接觸的部分，有良好絕緣，使用前進行絕緣檢查。低壓電氣設備宜加裝觸電保護裝置。電氣設備外露的轉動和傳動部分(如皮帶和齒輪等)，必須加裝遮欄或防護罩。36v以上的電氣設備和由于絕緣損壞可能帶有危險電壓的金屬外殼、構架等，必須有保護接地。電氣設備的保護接地，每班均有當班電氣人員進

46、行外表檢查。電氣設備的檢查、維修和調(diào)試工作，必須由專職的電氣維修工進行。4、開挖施工安全邊坡開挖時，建立一套科學完善的邊坡安全監(jiān)測體系，定期進行內(nèi)、外部觀測，用觀測資料指導施工。開挖采用自上而下逐層開挖，嚴禁采取自下而上的開挖方式，并及時支護，在邊坡架設施工安全防護擋墻(板)等安全措施。在開挖邊坡最上部挖周邊截水溝，引排降雨和地表水，防止水流沖刷邊坡，對已形成的設計坡面，及時進行支護施工，防止邊坡局部滑移。邊坡開挖施工期間，設置專門的安全警戒人員，發(fā)現(xiàn)不安全因素，及時報警，并進行處理。5、起重施工安全措施起重施工作業(yè)施工前認真做好施工組織方案的研究，起重設備檢查、維修、試吊、確認達到作業(yè)條件后

47、施工。起重司機持證上崗，嚴禁非專業(yè)人員施工。吊運、安裝等施工中設專人指揮，注意相互聯(lián)系配合。在起重作業(yè)區(qū)外，設立警戒線及標志，嚴禁非作業(yè)人員進入。在重物或起重臂下嚴禁站人。不準超力矩起吊重物，也不得仰角超過限度起重施工。在風力超過6級時，停止作業(yè)。在起重作業(yè)時通過架空線時，將重臂降低，以免碰撞，并保持一定的距離。同時積極與有關部門協(xié)商，實行斷電施工。6、消防、防盜及危爆物品管理措施清除一切可能造成火災、爆炸事故的根源，嚴格控制火源、易燃、易爆和助燃物。生活區(qū)及施工現(xiàn)場配備足夠的滅火器材，并同當?shù)叵啦块T聯(lián)系，加強安全防范工作。施工期間要特別做好防火災工作，密切配合當?shù)刈o林部門做好周圍山區(qū)林木的

48、防火工作，在林區(qū)設置防火標志，加強平時警戒巡邏。對職工進行防火安全教育，杜絕職工燒電爐、亂扔煙頭的不良習慣。在生活區(qū)及工地重要電器設備周圍，設置接地或避雷裝置，防止雷擊起火，造成安全事故。在工地及生活區(qū)的照明系統(tǒng)要派人隨時檢查維修保養(yǎng)，防止漏電失火引起火災。在生活區(qū)、工地現(xiàn)場、料場，指派專人24h輪班看守，防止生產(chǎn)生活物品、材料、機具設備被盜，及其他事故發(fā)生。按照公安部門的有關規(guī)定，對易燃、易爆物品的采購、運輸、加工、保管、使用等工作項目制定一系列規(guī)章制度，并接受當?shù)毓膊块T的審查和檢查。7、勞動安全措施制定安全作業(yè)規(guī)章制度，在施工中做到各項工作有章可循。主要包括以下內(nèi)容： = 1 * GB2

49、 車輛運輸安全作業(yè)制度； = 3 * GB2 用電安全須知及電路架設養(yǎng)護作業(yè)制度； = 4 * GB2 各種機械的操作規(guī)則及注意事項； = 5 * GB2 有關勞動保護法規(guī)的執(zhí)行措施； = 6 * GB2 各種安全標志的協(xié)調(diào)規(guī)劃及維護措施； = 7 * GB2 高空安全作業(yè)制度； = 8 * GB2 起重安全作業(yè)制度； = 9 * GB2 不良地質(zhì)地段施工安全作業(yè)制度。深化安全教育，強化安全意識。施工人員上崗前必須進行安全教育和技術培訓，牢記“安全第一”的宗旨，安全員堅持持證上崗。推行安全標準化工地建設，抓好現(xiàn)場管理，搞好文明施工。易燃易爆品妥善保管，工程材料合理堆放，各種交通、施工信號標志完

50、備，供電線路暢通、架設正確。施工現(xiàn)場緊張有序，施工工序有條不紊。文明施工，安全生產(chǎn)。加強班組建設。選好班組長、安全員，執(zhí)行“三工、三檢”和“周一”安全互檢，集思廣益，發(fā)現(xiàn)問題，找出隱患，杜絕“三違”，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。認真實行標準化作業(yè)，嚴格按安全操作規(guī)程進行施工，嚴肅勞動紀律，杜絕違章指揮與違章作業(yè)，保證防護設施的投入，使安全生產(chǎn)建立在管理科學、技術先進、防護可靠的基礎上。按照國家勞動保護法的規(guī)定，定期發(fā)給在現(xiàn)場施工的工作人員必需的勞動保護用品，如安全帽、水鞋、手套、手燈、防護面具和安全帶等，并按勞動保護法的有關規(guī)定發(fā)給特殊工種作業(yè)人員的勞動保護津貼和營養(yǎng)補助。九、應急預案施工事故應急救援工作都應當堅持 “預防為主、常備不懈、救人第一” 的方針，統(tǒng)一指揮、分級負責、冷靜有序、團結協(xié)作，遵循快速有效處置、防止事故擴大的原則，啟動安全事故應急預案。1、應急救援責任制及組織機構事故應急救援工作實行施工第一責任人負責制和分級分部門負責制，由安全事故應急救援小組統(tǒng)一指揮搶險救災工作。當重大安全事故發(fā)生后，