mm大管徑鋼管焊接方案

1、鍵入文字北京市南水北調(diào)配套工程南干渠工程施工第七標(biāo)段黃村分水口鋼制管道施工方案中國(guó)鐵建編制： 校核： 批準(zhǔn)： 中鐵十三局集團(tuán)有限公司南水北調(diào)配套南干渠工程七標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部2012年3月20日鍵入文字目 錄工程概況第1頁(yè)編制原則第1頁(yè)編制依據(jù)第2頁(yè)施工機(jī)械設(shè)備及人力需求第2頁(yè)12#豎井基坑土方開挖 第3頁(yè)開挖方案 第3頁(yè)安全監(jiān)測(cè)方案 第4頁(yè)基坑開挖注意事項(xiàng) 第6頁(yè)基地驗(yàn)槽 第7頁(yè)3400mm鋼管包封施工第7頁(yè)鋼管安裝及焊接施工第8頁(yè)管道焊接要求第8頁(yè)管道安裝要求第9頁(yè)管道焊接方法第11頁(yè)管道焊接缺陷產(chǎn)生及預(yù)防第13頁(yè)管道焊接質(zhì)量控制第20頁(yè)焊縫外觀質(zhì)量檢查第21頁(yè)鋼管清理、除銹和涂裝第22頁(yè)水壓試

2、驗(yàn)第23頁(yè)無損探傷第23頁(yè)安全保證措施 第23頁(yè)應(yīng)急預(yù)案 第27頁(yè)北京市南水北調(diào)配套工程南干渠工程施工第七標(biāo)段黃村分水口鋼制管道施工方案一、工程概況黃村分水口位于我單位中心樁號(hào)8+463.138處，隧洞線路為東西走向，分水口鋼管與隧洞垂直相交，呈南北走向，長(zhǎng)度為131.59m。主要包括1#排空井、1#檢修蝶閥井、2#檢修蝶閥井、流量計(jì)及調(diào)流閥井、地面管理用房及檢修間。分水口鋼管制安工作內(nèi)容主要包括3400mm主管道鋼管安裝，1600mm分水鋼管安裝，以及700mm排空鋼管安裝，以及鋼管混凝土包封施工。二、編制原則在認(rèn)真研究施工圖紙、合同文件及相關(guān)規(guī)范的各種條款的基礎(chǔ)上，結(jié)合本承包人的管理、技術(shù)

3、水平，積極采用新技術(shù)、新工藝、新材料，確保實(shí)現(xiàn)業(yè)主對(duì)質(zhì)量、工期、安全、環(huán)境保護(hù)及文明施工的各項(xiàng)要求，并確保施工中技術(shù)先進(jìn)、方案可靠、經(jīng)濟(jì)合理。方案優(yōu)化的原則遵循建筑施工工藝及其技術(shù)規(guī)律，優(yōu)化施工程序和方案，采用多種施工方案進(jìn)行可行性、成本及技術(shù)比較，選擇最佳的施工方案。安全第一的原則嚴(yán)格遵守國(guó)家法律法規(guī)的規(guī)定，認(rèn)真貫徹工程建設(shè)的各項(xiàng)方針和政策。始終按照技術(shù)可靠、措施得力、確保安全的原則確定施工方案，制定可靠合理的安全措施并將安全措施落實(shí)到位，在確保萬無一失的前提下組織施工。確保工期的原則采用流水施工方法，合理安排進(jìn)度，使用現(xiàn)代管理方法，組織有節(jié)奏、均衡、連續(xù)的施工，搞好工序銜接，實(shí)施進(jìn)度監(jiān)控，

4、確保實(shí)現(xiàn)工期目標(biāo)?？茖W(xué)配置的原則選派施工經(jīng)驗(yàn)豐富且有類似工程經(jīng)歷的施工管理人員，投入專業(yè)化施工隊(duì)伍和高效先進(jìn)的施工設(shè)備，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，努力縮短工期，降低工程成本。合理布置的原則盡可能減少施工設(shè)施，合理儲(chǔ)存材料物資，減少運(yùn)輸工作量。合理安排生產(chǎn)、生活場(chǎng)地，減少用地。三、編制依據(jù)1、北京市南水北調(diào)配套工程南干渠工程施工第七標(biāo)段施工文件；2、北京市南水北調(diào)配套工程南干渠工程施工第七標(biāo)段施工技術(shù)要求；3、國(guó)家、部及北京市現(xiàn)行工程建設(shè)領(lǐng)域的規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)以及有關(guān)的行業(yè)法規(guī)和法令等。四、施工機(jī)械設(shè)備及人力需求1、施工機(jī)械設(shè)備：序號(hào)機(jī)械/設(shè)備名稱型號(hào)及規(guī)格數(shù)量1挖掘機(jī)PC400-6/1.8m312自卸汽

5、車紅巖13.5t53裝載機(jī)ZL50D/3.1 m314砼噴射機(jī)5 m3/h15砼輸送泵HBT60Ch/60m3/h16振搗棒ZX38/1.5kw47直流電焊機(jī)AX4-30028交流電焊機(jī)BX1-315A29鋼筋切斷機(jī)GQ40/3kw110鋼筋彎曲機(jī)GW40/3kw111鋼筋調(diào)直機(jī)GT4-10112鋸床200mm12、人員要求1）特殊工種具有對(duì)應(yīng)的特殊工種上崗證（特殊工種人員資質(zhì)材料另報(bào)）。具備經(jīng)驗(yàn)豐富的施工管理人員、各工序所需的熟練勞動(dòng)工人。本工程將根據(jù)工程各階段配備勞動(dòng)力，計(jì)劃投入焊工5名，其他工種20名，并根據(jù)施工情況及時(shí)調(diào)配相應(yīng)專業(yè)的勞動(dòng)力。五、12#豎井基坑土方開挖：（一）開挖方案：根

6、據(jù)“12#豎井開挖平面圖”（NGQSG-HC-002a），我單位12#豎井基坑已開挖至高程33.586m，3400mm鋼管包封底高程為30.886m，尚剩余2.7m需二次開挖，因此，首先進(jìn)行剩余2.7m高度的土方開挖工作。首先開挖左側(cè)3400mm鋼管下部土體，并進(jìn)行左側(cè)3400mm鋼管安裝；然后開挖右側(cè)鋼管下部土體，并施做右側(cè)3400mm鋼管安裝；最后進(jìn)行包封混凝土施工。上圖中陰影部位為需要進(jìn)行開挖的土方分水口基坑采用分層開挖方法，每層開挖高度為0.7m或1.0m，開挖一層，邊坡支護(hù)一層，支護(hù)方式為小導(dǎo)管注漿+錨噴支護(hù)方式： = 1 * GB2 東西兩側(cè)邊坡坡比為1：0.3，支護(hù)形式采取小導(dǎo)管

7、注漿+網(wǎng)噴混凝土方式，小導(dǎo)管垂直邊坡打設(shè)，長(zhǎng)度為3.0m，外徑32mm，壁厚3.5mm；布置間距為橫向500mm，豎向700mm，梅花形布置；注漿漿液為水泥漿，水灰比位0.91.0，注漿終壓為0.3MPa；網(wǎng)噴混凝土施工參數(shù)：網(wǎng)片由6mm光圓鋼筋制作，網(wǎng)眼尺寸為1010cm，噴射C25混凝土，厚度為15cm。 = 2 * GB2 南側(cè)1：1邊坡采取錨噴支護(hù)方式，錨桿采用20螺紋鋼制作，長(zhǎng)度為2m，垂直邊坡打設(shè)；布置間距為1.01.0m，梅花型布置，網(wǎng)噴混凝土施工參數(shù)：網(wǎng)片由6mm鋼筋制作，網(wǎng)眼尺寸為1010cm，噴射C25混凝土，厚度為15cm。 = 3 * GB2 第一次開挖時(shí)南側(cè)存在1：1

8、臨時(shí)邊坡，支護(hù)方式采用網(wǎng)噴支護(hù)，即網(wǎng)片由6mm鋼筋制作，網(wǎng)眼尺寸為1010cm，噴射C25混凝土，厚度為15cm，掛網(wǎng)錨筋由20螺紋鋼制作，長(zhǎng)度為1.0m，間距1.01.0m。開挖方向由北向南，分左右兩次開挖（見上圖）。挖掘機(jī)及自卸汽車進(jìn)入基坑內(nèi)挖運(yùn)土方。隨著開挖面的降低，挖掘機(jī)及自卸汽車等撤出基坑?；邮┕さ墓に嚵鞒桃娤聢D?；讐|層基坑開挖結(jié)束測(cè)量放線分層開挖分層支護(hù)基坑開挖施工流程圖（二）安全監(jiān)測(cè)方案1、監(jiān)測(cè)項(xiàng)目：地表沉降。 2、監(jiān)測(cè)點(diǎn)布置原則根據(jù)該工程性質(zhì)、地質(zhì)條件、施工特點(diǎn)及周邊環(huán)境等綜合因素確定。為能及時(shí)掌握隧道和圍巖穩(wěn)定性的變化規(guī)律，及時(shí)布點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，所有觀測(cè)點(diǎn)埋設(shè)必須穩(wěn)固，初始值

9、在確認(rèn)點(diǎn)位已穩(wěn)定才能采用。在地質(zhì)條件差、斷面變化大的地方增設(shè)觀測(cè)點(diǎn)。地面沉降點(diǎn)的布設(shè)應(yīng)考慮到以下幾點(diǎn)：（1）點(diǎn)位位置能反映監(jiān)測(cè)對(duì)象的變化特征；（2）避開由于地面車流量大，不利于觀測(cè)和給人身帶來安全威脅的地方；（3）點(diǎn)位布設(shè)在有利于保護(hù)和不易受破壞的地方；3、監(jiān)測(cè)內(nèi)容及測(cè)點(diǎn)布置沉降點(diǎn)布設(shè)地表沉降點(diǎn)按標(biāo)準(zhǔn)方法埋設(shè)（如下圖），在基坑邊線1.5米范圍內(nèi)，每邊中點(diǎn)處布設(shè)一枚，共計(jì)四枚。監(jiān)測(cè)頻率豎井開挖期間 ： 豎井開挖完成后：H5m時(shí)，1 次/3天； 17天：1次/天；5mH10m時(shí)，1 次/ 2天； 715天：1次/2天10mH15m時(shí)，1 次/天； 1530天：1次/3天基坑開挖完成，經(jīng)數(shù)據(jù)分析確認(rèn)

10、達(dá)到基本穩(wěn)定后，1次月；出現(xiàn)情況異常時(shí)，增大監(jiān)測(cè)頻率。沉降點(diǎn)埋設(shè)示意圖監(jiān)測(cè)控制標(biāo)準(zhǔn)本工程地表沉降標(biāo)準(zhǔn)為：最大允許值小于20mm，最大速率小于3mm/d。4、測(cè)點(diǎn)保護(hù)監(jiān)測(cè)點(diǎn)是一切測(cè)試工作的基礎(chǔ)，因此特別加強(qiáng)對(duì)各監(jiān)測(cè)點(diǎn)的保護(hù)工作。在每個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)埋設(shè)完成后，立即檢查埋設(shè)質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改；對(duì)于所有埋設(shè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)的實(shí)地位置做好記錄，露出地坪的應(yīng)做出醒目標(biāo)志，并設(shè)保護(hù)裝置；加強(qiáng)和施工現(xiàn)場(chǎng)的聯(lián)系，做好雙方的配合工作。5、監(jiān)測(cè)組織管理為確保施工過程的順利進(jìn)行，監(jiān)控量測(cè)工作非常重要，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，在其領(lǐng)導(dǎo)下成立監(jiān)測(cè)組，責(zé)任落實(shí)到人，監(jiān)測(cè)組應(yīng)保證監(jiān)測(cè)各項(xiàng)工作的正常實(shí)施，成員由多年從事地下施工及從事監(jiān)測(cè)經(jīng)驗(yàn)豐

11、富的技術(shù)人員組成。 監(jiān)控量測(cè)小組成員：劉全國(guó)、婁紅巖、孫明波6、監(jiān)控量測(cè)管理體系的保證措施監(jiān)測(cè)組與監(jiān)理工程師密切配合工作，及時(shí)報(bào)告情況和問題，并提供可靠的數(shù)據(jù)記錄；制定切實(shí)可行的監(jiān)測(cè)實(shí)施方案和相應(yīng)的測(cè)點(diǎn)埋設(shè)保護(hù)措施，并將其納入工程的施工進(jìn)度控制計(jì)劃中；量測(cè)項(xiàng)目人員要相對(duì)固定，保證數(shù)據(jù)資料的連續(xù)性；量測(cè)儀器采用專人使用和保養(yǎng)、專人檢校的管理；量測(cè)設(shè)備、元器件等在使用前均應(yīng)經(jīng)過檢校，合格后方可使用。7、主要監(jiān)測(cè)儀器設(shè)備儀器名稱規(guī)格型號(hào)精度數(shù)量產(chǎn)地全站儀leicaTCR8022“1瑞士精密水準(zhǔn)儀器DSZ22mm/公里1蘇光（三）基坑開挖注意事項(xiàng)為確保地下結(jié)構(gòu)工程施工期間基坑邊坡穩(wěn)定，及周圍臨時(shí)建筑物

12、、設(shè)施的安全，基坑開挖的全過程中加強(qiáng)監(jiān)測(cè)工作；整個(gè)基坑開挖過程中，嚴(yán)格遵循施工組織設(shè)計(jì)中有關(guān)規(guī)定，并加強(qiáng)監(jiān)督管理工作；開挖過程中，基坑周邊嚴(yán)禁超堆荷載，在挖方上側(cè)棄土?xí)r，確保挖方邊坡的穩(wěn)定；基坑土方開挖從上到下分層分段依此進(jìn)行，隨時(shí)做成一定坡勢(shì)，以利泄水，并不得在影響邊坡穩(wěn)定的范圍內(nèi)積水；開挖過程中，必須保護(hù)有關(guān)監(jiān)測(cè)觀測(cè)點(diǎn)；邊坡部分層段開挖完成后，及時(shí)做好邊坡護(hù)面結(jié)構(gòu)，避免大面積坡面長(zhǎng)時(shí)間暴露；基坑開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，及時(shí)加固基底，做好基底墊層。（四）基坑排水基坑排水包括施工場(chǎng)地地面水系改道及排除，以及從基坑開挖到基坑回填時(shí)涌水、積水的排除。施工場(chǎng)地內(nèi)排水系統(tǒng)與周圍市政永久排水系統(tǒng)結(jié)合，基坑內(nèi)排

13、水設(shè)置積水井和排水溝相結(jié)合，通過水泵抽排至地表排水系統(tǒng)。根據(jù)水量增減積水坑及水泵數(shù)量，確保基坑內(nèi)無積水。（五）基底驗(yàn)槽土方開挖至基底時(shí)，預(yù)留20cm人工清除，基坑開挖至標(biāo)高后應(yīng)立即進(jìn)行基底檢查，并在坑內(nèi)做排水溝和集水井，以便排除地下水及雨水，然后按設(shè)計(jì)要求澆注墊層、封閉基底。六、3400mm鋼管包封施工：黃村分水口3400mm鋼管包封長(zhǎng)度為15.860m（沿隧洞方向），寬度為19.0m（垂直隧洞方向），高8.0m，為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，鋼筋型號(hào)：主筋為22螺紋鋼筋，分布筋為14螺紋鋼筋，混凝土強(qiáng)度為C25W6F150。考慮到包封混凝土高度較高，一次澆注難度大，以及為了方便鋼管安裝、焊接等因素，擬采

14、取分層澆注方案，底部分三次澆注至3400mm鋼管以下0.35m位置，高程為34.236m，然后進(jìn)行鋼管安裝工作，待鋼管安裝、焊接完畢后，澆注剩余4.25m高度。為方便鋼管安裝，鋼管底部包封混凝土澆注時(shí)預(yù)留出北側(cè)700mm排空鋼管安裝空間，以及南側(cè)1600mm分水鋼管安裝空間（見下圖）。分層澆注施工縫處理標(biāo)準(zhǔn)：包封混凝土分層澆注時(shí)會(huì)產(chǎn)生的平施工縫，縫面一般有水泥浮漿所形成的乳皮，影響層間結(jié)合，因此需要對(duì)縫面進(jìn)行鑿毛處理，處理標(biāo)準(zhǔn)為：“去掉乳皮，微露粗砂，表面粗糙”。為此，在混凝土終凝后，首先進(jìn)行人工鑿毛，并下一層混凝土澆注前，清掃縫面上的污物和灰塵并排出積水。鋼管安裝及焊接施工管道焊接要求12#

15、豎井基坑內(nèi)的鋼管直徑主要有三種：3400mm、1600mm和700mm，目前鋼管已卷設(shè)完畢，并經(jīng)過驗(yàn)收。下一步焊接工作主要為鋼管間的對(duì)接焊接和管道安裝工作，鋼管間的對(duì)接焊接采取手工焊焊接方法，具體要求如下：1、管道切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：切口表面應(yīng)平整、無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、鐵屑等；切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的，且不得超過mm；有坡口加工要求的，坡口加工形式按焊接方案規(guī)定進(jìn)行。2、管道預(yù)制時(shí)應(yīng)按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)等選配管道組成件，并按單線圖標(biāo)明管道的系統(tǒng)號(hào)和按預(yù)制順序標(biāo)明各組成件的順序號(hào)。3、管道預(yù)制時(shí)，自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理，封閉段必須按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)尺寸加

16、工，預(yù)制完畢應(yīng)檢查內(nèi)部潔凈度，封閉管口，并按順序合理堆放。4、管道對(duì)接焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定：管道位置距離彎管的彎曲起點(diǎn)不得小于管子外徑或不小于100mm；管子兩個(gè)對(duì)接焊縫間的距離不大于5mm.支吊架管部位置不得與管子對(duì)接焊縫重合，焊縫距離支吊架邊緣不得小于50mm；（二）管道安裝要求1、管道安裝前應(yīng)具備下列條件：與管道有關(guān)工程經(jīng)檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求；管子、管件、管道附件等已檢驗(yàn)合格，具有相關(guān)證件；管道組成件及預(yù)制件已按設(shè)計(jì)核對(duì)無誤，內(nèi)部已清理干凈無雜物。2、管道安裝應(yīng)按單線圖所示，按管道系統(tǒng)號(hào)和預(yù)制順序號(hào)安裝。安裝組合件時(shí)，組合件應(yīng)具備足夠剛性，吊裝后不應(yīng)產(chǎn)生永久變形，臨時(shí)固定應(yīng)牢固可靠。

17、3、管道水平段的坡度方向以便于疏放水和排放空氣為原則確定。4、管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口，加熱管子，加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。5、管子或管件的坡口及內(nèi)外壁10-15mm范圍內(nèi)的油漆、垢、銹等，在對(duì)口前應(yīng)清除干凈，顯示出金屬光澤。管子對(duì)口一段應(yīng)平直，焊接角變形在距離接口中心200mm處測(cè)量，當(dāng)管子公稱通徑100mm時(shí)，折口的允許偏差；當(dāng)100mm時(shí)，允許偏差。6、管道對(duì)口一般應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，如有錯(cuò)口時(shí)，對(duì)接單面焊的局部錯(cuò)口值不應(yīng)超過壁厚的10，且不大于1mm，對(duì)接雙面焊的局部錯(cuò)口值不應(yīng)超過焊件厚度的10%，且不大于。對(duì)口符合要求后，應(yīng)墊置牢固，避免焊接過

18、程中管子移動(dòng)。7、管道安裝應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件進(jìn)行組織，原則為先大管后小管，安裝工作有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉管口，管道安裝的允許偏差為：項(xiàng) 目允許偏差標(biāo)高架空室外15水平管彎曲度1001/1000且20100 1.5/100020立管鉛垂度 2/1000 且15交叉管間距偏差1011、法蘭及緊固件安裝法蘭安裝前，應(yīng)對(duì)法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷。法蘭連接時(shí)應(yīng)保持法蘭間的平行，其偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的1.5/1000，且不得大于2，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭平面應(yīng)與管子軸線相垂直，平焊法蘭內(nèi)側(cè)角焊縫不得漏焊，焊后應(yīng)清除氧化物等雜質(zhì)。墊片的內(nèi)徑應(yīng)比法蘭內(nèi)徑大。墊片應(yīng)

19、為整圓。連接用的緊固件的材質(zhì)、規(guī)格、形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。法蘭應(yīng)使用同一規(guī)格，螺栓安裝方向一致，緊固螺栓應(yīng)對(duì)稱均勻，松緊適度。螺栓應(yīng)露出螺母?jìng)€(gè)螺距。12、盲板安裝1、盲板厚度符合設(shè)計(jì)要求，材質(zhì)與原管材質(zhì)相同。2、盲板的添加位置應(yīng)正確無誤，并按要求進(jìn)行加強(qiáng)。13、支架安裝支架安裝工作應(yīng)和管道安裝同步進(jìn)行，支架的位置、形式盡可能符合設(shè)計(jì)規(guī)定。支架安裝前應(yīng)清理基礎(chǔ)，和基礎(chǔ)固定好，安裝時(shí)及時(shí)進(jìn)行支架的固定和調(diào)整工作，支架安裝應(yīng)平整、牢固、與管子接觸良好。滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，以保證管道能自由膨脹?；瑒?dòng)支架的滑動(dòng)部分應(yīng)裸露，不應(yīng)被水泥及保溫層敷蓋。支架間的間距按設(shè)計(jì)正確安裝，安裝過程中使用的臨時(shí)支架

20、應(yīng)有明顯標(biāo)志，并不得與正式支架位置沖突，管道安裝完畢后及時(shí)拆除。管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件逐個(gè)核對(duì)支架的形式、材質(zhì)和位置，以免錯(cuò)裝、漏裝。14、管道安裝完畢自檢合格后，進(jìn)行“三查四定”收尾工作，進(jìn)行吹掃，清洗。（三）管道焊接方法、焊條、焊絲應(yīng)根據(jù)母材的化學(xué)成分、機(jī)械性能合理選用在使用前必需檢查其質(zhì)量合格證明書和產(chǎn)品是否相符。、焊條、焊絲焊條存放地點(diǎn)應(yīng)符合焊材對(duì)溫度、濕度的要求，按時(shí)填寫保存環(huán)境記錄。如果焊條受潮，焊材使用前應(yīng)按其使用說明進(jìn)行烘干。3、焊接人員必須有上崗證，而且在規(guī)定的范圍內(nèi)。4、管道焊接前用氣焊打坡口，打完坡后對(duì)管口處出現(xiàn)的焊渣等物應(yīng)用絞磨機(jī)進(jìn)行清理。5、此次管道坡口全部采用

21、V型坡口坡口角度為5565，鈍邊為03mm，管道間隙為13mm。6、引弧及起焊：在圖所示A點(diǎn)坡口面上引弧至間隙內(nèi)，使焊條在兩鈍邊作微小橫向擺動(dòng)，當(dāng)鈍邊熔化鐵液與焊條熔滴連在一起時(shí)，焊條上送，此時(shí)焊條端部到達(dá)坡口底邊，整個(gè)電弧的2/3將在管內(nèi)燃燒，并形成第一個(gè)溶孔。在仰焊至斜仰焊位置運(yùn)條時(shí)，必須保證半打穿狀態(tài)；至斜立焊及平焊位置，可運(yùn)用頂弧焊接。其運(yùn)條角度變化過程及位置如圖所示。7、仰焊接頭方法：由于起焊處容易產(chǎn)生氣孔、未焊透等缺陷，故接頭時(shí)應(yīng)把起焊處的原焊縫用電弧割去一部分（約10mm長(zhǎng)），這樣既割除了可能有缺陷的焊縫，而且形成緩坡形割槽，也便于接頭。其操作方法如下：首先用長(zhǎng)弧烤熱接頭部分，稍

22、微壓短電弧，此時(shí)弧長(zhǎng)約等于兩倍焊條直徑。從超越接頭中心約10mm的焊波上開始焊接。此時(shí)，電弧不宜壓短，也不作橫向擺動(dòng)，一旦運(yùn)條至接頭中心時(shí)，立即拉平焊條壓住熔化鐵液向后推送，未凝固的鐵液即被割除而形成一條緩坡形的割槽。焊條隨即回到原始位置（約30），從割槽的后端開始焊接。運(yùn)條至接頭中心時(shí)切勿滅弧，必須將焊條向上頂一下，以打穿未熔化的根部，使接頭完全溶合（圖6-23）。對(duì)于重要管道或使用低氫型焊條焊接時(shí)，可用鏨、銼等手工加工方式修理接頭處，把仰焊接頭處修理為緩坡形，然后再施焊。7、平焊接頭方法：先修理接頭處，使成一緩坡形；選用適中的電流值，當(dāng)運(yùn)條至斜立焊（立平焊）位置時(shí)，焊條前傾，保持頂弧焊，并

23、稍作橫向擺動(dòng)（圖6-24）；當(dāng)距接頭處尚有35mm間隙，即將封閉時(shí)，絕不可滅弧。接頭封閉的時(shí)候，需把焊條向里稍微壓一下，此時(shí)，可聽到電弧打穿根部而產(chǎn)生的“啪喇”聲，并且在接頭處來回?cái)[動(dòng)以延長(zhǎng)停留時(shí)間，從而保證充分的熔合。熄弧之前，必須填滿熔池，而后將電弧引至坡口一側(cè)熄滅。8、與定位焊縫接頭：當(dāng)運(yùn)條至定位焊點(diǎn)時(shí)，將焊條向下壓一下，如聽到“噗噗”聲后，快速向前施焊，到定位焊縫另一端時(shí)，焊條在接頭處稍停，將焊條向下壓一下，若聽到“噗噗”聲后，表明根部已熔透，恢復(fù)原來的操作手法。9、換焊條時(shí)接頭：有熱接頭和冷接頭兩種方法。 熱接：在收狐處尚保持紅熱狀態(tài)，立即從熔池前面引弧，迅速把電弧拉到收狐處，見右圖

24、所示。冷接：即熔池已經(jīng)凝固冷卻，必須將收弧處打磨成斜坡，并在其附近引弧，再拉到打磨處稍作停頓，待先焊焊縫充分熔化，方可向前正常焊接。（四）管道焊接缺陷產(chǎn)生及預(yù)防 根據(jù)工程施工過程中的具體情況，結(jié)合多年施工管理經(jīng)驗(yàn)，如何防止焊接缺陷的產(chǎn)生，以便為提高管道焊接工程質(zhì)量，焊接施工時(shí)，焊條、焊絲的選擇、使用方法、焊接條件和施工管理等任何一個(gè)方面的失誤，都可導(dǎo)致“焊接缺陷”的產(chǎn)生。而一項(xiàng)不當(dāng)?shù)暮附庸に嚰安贿m當(dāng)?shù)暮附訁?shù)的選擇更是造成焊接缺陷的主要原因。焊接缺陷大致可分為內(nèi)部缺陷和外部缺陷兩類。內(nèi)部缺陷主要指氣孔、未焊透，裂縫，未熔合及夾渣等。外部缺陷是指表面裂紋，表面氣孔，凹坑，焊瘤和咬邊等形狀缺陷，以

25、及熱變形，錯(cuò)邊或角焊縫的焊腳尺寸不足等缺陷。1、夾渣夾渣分單個(gè)的與條狀的兩類。有的外形不規(guī)則，也有的呈球狀。他們都是焊縫金屬中殘留的外來固體物質(zhì)。用藥芯焊絲焊接時(shí)會(huì)產(chǎn)生一層溶渣覆蓋于焊縫表面，當(dāng)溶渣在熔融的焊縫金屬中來不及浮出表面而停留在金屬內(nèi)時(shí)，就形成夾渣。這些夾渣削弱了焊縫，并且可能成為一種裂紋源。他們可由下列因素造成：前層的焊道清渣不干凈；不穩(wěn)定的運(yùn)條速度；不適當(dāng)?shù)暮附z角度，使熔渣流到電弧前面；擺動(dòng)幅度太寬；運(yùn)條速度太慢，使熔池處在電弧前面；電流控制得太低采用下面措施可以避免：仔細(xì)清理前一焊道的熔渣，特別是沿焊道的兩側(cè)；采用均勻的運(yùn)條速度；增加焊炬的傾斜角，避免熔渣流到電弧前面；使用較窄

26、的擺幅；提高運(yùn)條速度，以便使電弧位于熔池的前面；提高電流設(shè)定值。2、氣孔氣孔是在焊縫金屬中的一種充滿氣體（H2，N2，CO）的空穴。氣孔一般呈圓形或橢圓形，內(nèi)壁潔凈光滑。他們可以密集的分布在焊縫的某一部位，也可以沿著焊縫的全長(zhǎng)分布。氣孔減小了焊縫橫截面，使其受到削弱。氣孔可以在焊縫內(nèi)部，也可以穿透到焊縫表面，或者兩種都有。也有的表現(xiàn)為焊縫表面的凹坑或長(zhǎng)條狀氣溝。當(dāng)從凹坑部分釋放出來的氣體，受到半熔融熔渣的抑制，被封閉與熔渣與熔融金屬間，造成熔融金屬的下凹，當(dāng)金屬凝固時(shí)，即成氣溝。如圖氣孔可由下列一個(gè)或多個(gè)因素造成： 用于保護(hù)電弧及熔池的保護(hù)氣體流量不夠；保護(hù)氣體流量過大,將空氣卷入,或風(fēng)速大造

27、成保護(hù)氣體的覆蓋偏轉(zhuǎn),導(dǎo)致保護(hù)不良;保護(hù)氣體混有雜質(zhì)或受潮;焊接電流過大,或電弧電壓過太高;焊絲干伸長(zhǎng)度過長(zhǎng);過快的運(yùn)條速度,導(dǎo)致氣體還沒逸出之前,焊接熔池以凝固;母材或焊絲表面有銹,油脂,濕氣或臟物;母材中的雜質(zhì),如鋼中的S含量過高, 根據(jù)上列原因,可采用下列相應(yīng)措施,以消除氣孔的產(chǎn)生.增加保護(hù)氣體流量,在無風(fēng)時(shí),流量為20-25L/Min;采取防風(fēng)措施,防止穿堂風(fēng).在室外焊接,氣體保護(hù)焊時(shí)當(dāng)風(fēng)速超過2m/s 時(shí),要設(shè)置防風(fēng)措施；增加去除氣體中濕氣的裝置，及保證氣體純度；調(diào)整至合適的焊接電流或電弧電壓,或調(diào)整送絲速度;縮短干身長(zhǎng)度或調(diào)整焊炬角度,清理噴嘴內(nèi)附著的飛濺物,改善氣體保護(hù);減慢運(yùn)條

28、速度;清理母材或焊絲表面;3.裂紋對(duì)焊接接頭質(zhì)量影響最大的是裂紋,裂紋的產(chǎn)生可以由不適當(dāng)?shù)暮附庸に嚒⒑腹ぜ夹g(shù)或材料所致。按照裂紋發(fā)生的時(shí)間可劃分為冷裂紋與熱裂紋兩種，這些裂紋可以垂直或平行于焊縫。橫向裂紋垂直于焊縫軸線，是縱向收縮應(yīng)力作用所引起的；縱向裂紋常常發(fā)生于高的接頭拘束及高的冷卻速度條件下，預(yù)熱往往可以減少這些裂紋的發(fā)生。3.1熱裂紋熱裂紋又稱“結(jié)晶裂紋”，當(dāng)焊縫金屬凝固時(shí)，如果在枝晶間存在富集雜質(zhì)元素的低熔點(diǎn)相薄膜，在焊接應(yīng)力的作用下就會(huì)產(chǎn)生熱裂紋。硫和磷是最易形成低熔點(diǎn)相的元素，它們的作用也會(huì)因含炭量的增加而提高。按熱裂紋的形態(tài)，可分為“縱向裂紋”、“橫向裂紋”、“弧坑裂紋”，“熱

29、影響區(qū)（HAZ）液化裂紋”等。熱裂紋發(fā)生在凝固溫度至Ar3以上溫度，其微觀特征為沿晶界分布。這類裂紋常常因?yàn)槟覆闹泻琒、P含量過高，也可能因?yàn)椴贿m當(dāng)?shù)氖栈》椒ㄋ隆崃鸭y也常常發(fā)生在熔深較深的焊縫中（即焊道的深寬比超過1.2），這在“梨形”焊縫中多有發(fā)現(xiàn)。熱裂紋可由下列措施加以避免或減少到最少程度。采取預(yù)熱，以降低收縮應(yīng)力；使用清潔的或未被污染的保護(hù)氣體；增加焊道的橫截面；調(diào)節(jié)焊接規(guī)范，更改焊道的外形輪廓，即控制焊道的深寬比不超過1.2；采用雜質(zhì)元素含量很低的母材；使用含Mn量高的焊絲，提高焊絲的Mn/S之比?；】恿鸭y是深度很淺的熱裂紋，他們往往是因不適當(dāng)?shù)氖栈》椒ㄋ稹榱吮苊饣】恿鸭y，可

30、以采取返回移動(dòng)焊絲，或在斷弧前停止運(yùn)條，將電弧間斷停止幾次，使弧坑填滿。3.2、冷裂紋 冷裂紋形成于Ar3溫度以下，通常在馬氏體轉(zhuǎn)變溫度區(qū)間（約200300以下）有的焊后立即出現(xiàn)，有的經(jīng)幾小時(shí)乃至幾天后才出現(xiàn)，故亦稱延遲裂紋。其微觀特征是穿晶斷裂，繼續(xù)延伸。促成冷裂紋的主要因素有三個(gè)方面，即鋼種的淬硬傾向、氫的作用和焊接接頭的拘束應(yīng)力。焊前預(yù)熱，使用干燥的、高純的保護(hù)氣體及適當(dāng)?shù)那謇砉ば蚨加兄诜乐惯@類缺陷的產(chǎn)生。使用藥芯焊絲通常比實(shí)芯焊絲產(chǎn)生冷裂紋要少，這是因?yàn)樗幮竞附z氣保護(hù)焊的線能量高，提供了更多的預(yù)熱效應(yīng)，也有助于減少因過快的冷卻速度而產(chǎn)生淬硬組織等。冷裂紋可產(chǎn)生在焊縫、熱影響區(qū)，也可能

31、擴(kuò)展到母材之中。焊縫中的冷裂紋可以由下述一個(gè)或多個(gè)因素造成：相比于母材的厚度，焊道的橫截面太小；不良的裝配，如間隙過大，錯(cuò)邊等；高的接頭拘束；弧坑裂紋的延伸。避免焊縫中冷裂紋的最好方法是：要選用合適的焊接線能量，增加焊道的橫截面尺寸；降低間隙寬度；預(yù)熱，必要時(shí)可采用后熱或緩冷措施，以降低冷卻速度；填滿弧坑；選用擴(kuò)散氫含量少的焊絲及按焊條說明書要求烘干焊條；避免強(qiáng)力組對(duì)焊口4、未熔合和未焊透未熔合發(fā)生在焊道之間或焊道與母材之間，通常是因?yàn)楸缓覆课晃茨芡耆刍Y(jié)合或液態(tài)金屬流動(dòng)不充分所造成的。這種缺陷的另一種形式是根據(jù)未熔合，即未焊透，其起因可與未熔合相同，也可能是由于電流太小或焊接熱輸入不夠所導(dǎo)

32、致。坡口設(shè)計(jì)不當(dāng)，焊接工藝或操作不當(dāng)?shù)纫材軐?dǎo)致未焊透。圖4-1藥芯焊絲的熔深比實(shí)芯焊絲稍淺，且焊絲熔融量大，熔融金屬容易流淌到電弧前面，因此，當(dāng)操作不當(dāng)時(shí)，藥芯焊絲容易形成未熔合或未焊透缺陷。當(dāng)采用擺動(dòng)焊接工藝時(shí)，若兩側(cè)停留時(shí)間不足，容易產(chǎn)生未熔合。在多層焊時(shí)，也常常容易出現(xiàn)未熔合，尤其是當(dāng)上一道焊道過分突起時(shí)。因此，如果上一道焊道過分突起，則必須用砂輪打磨或在突起外減慢焊速，適當(dāng)增加在焊道兩側(cè)的停留時(shí)間，以便充分熔化。產(chǎn)生未熔合的原因，可能有下面幾種：焊接規(guī)范不合適，電流太小或電弧電壓太高，使電弧吹力過小，熔深不夠。運(yùn)條速度不當(dāng)，過快則易使熔融金屬跟不上，過慢則易使熔融金屬往前淌，減小熔深；

33、焊炬角度不合適，焊絲未對(duì)準(zhǔn)，不能保證充分熔透；坡口寬，擺動(dòng)弧度過大，兩側(cè)停留時(shí)間不夠；坡口角度狹小，不能充分熔透；坡口內(nèi)焊道突起過高，尤其是坡口底部的焊道。 圖4-1未熔合和未焊透一例相應(yīng)的防止方法是：選擇合適的電流、電壓及焊接速度，以保證有足夠的熔深；焊炬要盡量垂直坡口面，焊絲要對(duì)準(zhǔn)前層焊道的縫邊；不要擺動(dòng)過寬，在兩側(cè)要充分停留；4.、調(diào)整坡口角度，鈍邊大小、根部間隙；5、用砂輪等工具打磨掉焊道過高凸起部分。5、咬邊和焊瘤當(dāng)焊接條件選擇不當(dāng)，或操作手法不合適，就可能造成咬邊或焊瘤。一般講，焊接速度過快，容易產(chǎn)生咬邊。當(dāng)焊接速度過慢，容易產(chǎn)生焊瘤。見右圖這種缺陷的防止，要調(diào)整焊接電流和焊接速度

34、，在平角焊時(shí)，噴嘴角度及焊絲對(duì)準(zhǔn)的位置很重要。咬邊和焊瘤的產(chǎn)生原因及防止方法分別示于表5-1、5-2。表5-1咬邊產(chǎn)生的原因和防止方法：產(chǎn)生原因防止方法平角焊和橫焊1、電流過大，焊速過快，電弧電壓過高2、焊炬角度、焊絲對(duì)準(zhǔn)位置不當(dāng)1、減小電流、放慢速度、電壓適當(dāng)調(diào)低2、調(diào)整焊炬角度、焊絲對(duì)準(zhǔn)位置至合適局部位置1、送絲不穩(wěn)定2、運(yùn)條不規(guī)則3、接頭處間隙有變化4、因磁偏吹而使電弧不穩(wěn)1、適當(dāng)增加送絲滾輪的壓力、使送絲暢通2、降低焊接速度，適當(dāng)擺動(dòng)3、變更地線位置表5-2焊瘤產(chǎn)生的原因和防止方法產(chǎn)生原因防止方法平角焊1、電流過大，焊速過快，電弧電壓過低2、焊炬角度、焊絲對(duì)準(zhǔn)位置不當(dāng)3、鋼板表面有厚的

35、銹層1、降低電流、提高焊速，適當(dāng)提高電壓2、焊絲對(duì)準(zhǔn)的位置要調(diào)整至適當(dāng)3、用砂輪等將焊接部位附近清理干凈單面焊雙面成形焊道1、背面焊道成形不好2、鋼板、襯墊材料的溝部形狀不好，不夠致密，中心偏移1、檢查焊絲對(duì)準(zhǔn)位置及接頭裝配質(zhì)量2、鋼板、襯墊材料的溝部形狀改好3、適當(dāng)調(diào)整鋼板、襯墊材料的中心位置其他1、變更保護(hù)氣體組成（減少CO%，增加Ar%）2、使用藥芯焊絲6、鎢極氬弧焊焊接缺陷及預(yù)防措施鎢極氬弧焊產(chǎn)生的工藝缺陷如；咬邊、燒穿，未焊透、表面成型不好等，同一般電弧焊方法相似，產(chǎn)生的原因大體相同。而特有的工藝缺陷及其產(chǎn)生的原因和防止措施見下表：表6-1特有的工藝缺陷及其產(chǎn)生的原因和防止措施缺陷產(chǎn)

36、生原因防止措施夾鎢1、接觸引弧2、鎢電極熔化1、采用高頻振蕩器或高壓脈沖發(fā)生器引弧2、減小焊接電流或加大鎢電極直徑，旋緊鎢電極夾頭和減小鎢電極伸出長(zhǎng)度3、調(diào)換有裂紋或撕裂的鎢電極氣保護(hù)效果差氫、氮、空氣、水氣等有害氣體污染1、采用純度為99.99%（體積分?jǐn)?shù)）的氬氣2、有足夠的提前送氣和滯后停氣時(shí)間3、正確連接氣管和水管，不可混淆4、做好焊前清理工作5、正確選擇保護(hù)（流量、噴嘴尺寸、電極伸出長(zhǎng)度等）電弧不穩(wěn)1、焊件上右油污2、接頭坡口太窄3、鎢電極污染4、鎢電極直徑過大5、弧長(zhǎng)過長(zhǎng)1、做好焊前清理工作2、加寬坡口，縮短弧長(zhǎng)3、去除污染部分4、使用正確尺寸的鎢電極及夾頭5、壓低噴嘴距離鎢極損耗過

37、劇1、氣保護(hù)不好，鎢電極氧化2、反極性連接3、夾頭過熱4、鎢電極直徑過小5、停焊時(shí)鎢電極被氧化1、清理噴嘴，縮短噴嘴距離，適當(dāng)增加氬氣流量2、增大鎢電極直徑或改為正接法3、磨光鎢電極、調(diào)換夾頭4、調(diào)大直徑5、增加滯后停氣時(shí)間，不小于1s/10A（五）管道焊接質(zhì)量控制焊接工藝施焊人員選用具有多年施工經(jīng)驗(yàn)的工人，且持有勞動(dòng)人事部門頒發(fā)的焊工考試合格證書或通過水電工程壓力鋼管制造，安裝焊工考試持有合格證書。施焊方法盡可能采用俯焊。對(duì)焊設(shè)引弧和斷弧用助焊板。現(xiàn)場(chǎng)焊接，如有穿堂風(fēng)時(shí)有擋風(fēng)措施。對(duì)焊接工藝要求需預(yù)熱的焊件，其定位焊縫和主縫均應(yīng)預(yù)熱（定位焊縫預(yù)熱溫度較主縫預(yù)熱溫度提高2030），并在焊接過程

38、中保持預(yù)熱溫度；層間溫度不低于預(yù)熱溫度，且不高于230。一、二類焊縫預(yù)熱溫度符合焊接工藝的規(guī)定。焊口采用固定的煤氣噴燈、電加熱器或遠(yuǎn)紅外線加熱器預(yù)熱。電源的電壓波動(dòng)不大于5%，工作過程瞬間波動(dòng)5V；交流自動(dòng)焊電弧電壓的波動(dòng)值在2V之間，電流的波動(dòng)量在50A之間。直流自動(dòng)電弧焊電壓的波動(dòng)值在1V之間，電流波動(dòng)在30A之間。超出上述規(guī)定范圍停止焊接，檢查送絲導(dǎo)電和供電系統(tǒng)。（六）焊縫外觀質(zhì)量檢查鋼管所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，外觀檢查應(yīng)符合下表：焊縫外觀檢查表（SL432-2008表16）序號(hào)項(xiàng)目焊縫類別一二三允許欠缺尺寸（mm）1裂縫不允許2表面夾渣不允許深度不大于0.1，長(zhǎng)度不大于0.3且不大于

39、103咬邊深度小于等于0.5深度不大于14未焊滿不允許深度不大于0.2+0.02且不大于1，每100mm焊縫內(nèi)缺欠總長(zhǎng)度不大于255表面氣孔不允許每米范圍內(nèi)允許小于1.5的氣孔5個(gè)，間距不小于206焊瘤不允許-7飛濺不允許-8焊縫余高手工焊25 h=02.52550 h=04-自動(dòng)焊04-9對(duì)接街頭焊縫寬度手工焊蓋過每邊坡口寬度12.5，且平緩過渡自動(dòng)焊蓋過每邊坡口寬度27，且平緩過渡10角焊縫焊腳KK12時(shí)，K+2 ；K12時(shí)，K+3注1：為板厚。注2：手工焊是指焊條電弧焊、半自動(dòng)CO2 焊、半自動(dòng)藥芯焊和手工TIG焊。自動(dòng)焊是指埋弧焊、MAG自動(dòng)焊和MIG自動(dòng)焊等。（七）鋼管清理、除銹和涂

40、裝鋼材表面涂裝前，進(jìn)行表面預(yù)處理，在預(yù)處理前，將鋼材表面的焊渣、毛刺、油脂等污物清除干凈，表面預(yù)處理質(zhì)量符合施工圖紙及規(guī)范規(guī)定。預(yù)處理后，表面粗糙度達(dá)到：常規(guī)涂料4070m；厚漿重涂料、金屬熱噴涂60100m；表面預(yù)處理使用無塵、潔凈、干燥、有棱角的鐵砂噴射處理鋼板表面，噴射用的壓縮空氣應(yīng)經(jīng)過過濾，除去油水。當(dāng)鋼材表面溫度低于露點(diǎn)以上3，相對(duì)濕度高于85%時(shí)，不進(jìn)行表面預(yù)處理。清理好的表面嚴(yán)禁用手觸摸，作業(yè)人員需戴上纖維手套作業(yè)。鋼管及其部件的內(nèi)壁均采用具有高強(qiáng)性、無溶性、符合引用水防腐要求的環(huán)氧聚脂涂料；外防腐為：輸水隧洞主干管（DN3400）刷凈水泥漿，各種井鋼管采用涂刷自養(yǎng)護(hù)的底漆和面漆

41、，埋地鋼管采用環(huán)氧煤瀝青玻璃布（四油兩布）。鋼管內(nèi)防腐施涂前，根據(jù)施工圖紙要求和涂料生產(chǎn)廠的規(guī)定，在廠家技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行工藝試驗(yàn)，并將試驗(yàn)結(jié)果報(bào)送監(jiān)理。組焊后的管節(jié)、岔管及附件（除安裝焊縫外），應(yīng)在加工車間內(nèi)完成涂裝；現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫及表面涂裝損壞部位在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行涂裝。清理后的鋼材表面在潮濕氣候條件下，涂料涂裝在4小時(shí)內(nèi)涂裝完成，金屬噴涂在2小時(shí)內(nèi)完成；在晴天和正常大氣條件下，涂料涂裝時(shí)間最長(zhǎng)不應(yīng)超過12小時(shí)，金屬噴涂時(shí)間不超過8小時(shí)。當(dāng)空氣中相對(duì)濕度超過85%，鋼板表面溫度低于大氣露點(diǎn)以上3時(shí)以及產(chǎn)品說明書規(guī)定的不利環(huán)境，不進(jìn)行涂裝。（八）水壓試驗(yàn)鋼管加工完成后，合同規(guī)定需要進(jìn)行水壓試驗(yàn)的鋼管，

42、在水壓試驗(yàn)前56天，向現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理提交屬于試驗(yàn)措施計(jì)劃審批。明管水壓試驗(yàn)的分節(jié)長(zhǎng)度和試驗(yàn)壓力按施工土圖紙規(guī)定進(jìn)行。岔管在加工現(xiàn)場(chǎng)作整體試驗(yàn)，若施工圖紙另有規(guī)定，按其規(guī)定執(zhí)行。水壓試驗(yàn)室，應(yīng)逐步緩慢升壓，達(dá)到設(shè)計(jì)內(nèi)水壓后，穩(wěn)壓10min，再升壓至試驗(yàn)壓力，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，再穩(wěn)壓30min（岔管）或10min（其它鋼管），然后降壓至設(shè)計(jì)內(nèi)壓穩(wěn)壓30min以上，檢查無滲水為合格。試驗(yàn)完成后割去臨時(shí)悶頭（包括管壁聯(lián)接段的焊接熱影響區(qū)），預(yù)留的管壁長(zhǎng)度應(yīng)滿足施工圖紙的規(guī)定。（九）無損探傷進(jìn)行探傷的焊縫表面不平整度應(yīng)不影響探傷評(píng)定焊縫無損探傷應(yīng)遵守DL5017-93中，6.4.5和6.4.7規(guī)定焊縫無損探傷的

43、抽查率應(yīng)按圖紙規(guī)定采用，若圖紙未規(guī)定按下表執(zhí)行。焊縫無損探傷抽查率辦法鋼種低碳鋼和低合金鋼高強(qiáng)鋼焊縫類別一類二類一類二類一射線探傷抽查率（%）25104020二超聲波探傷抽查率（%）10050100100射線探傷抽查率（%）5（注2）105注1：任取上表中一種方法即可；2：若超聲波探傷有可疑波形，不能準(zhǔn)確判斷，則需用射線復(fù)驗(yàn)；3：高強(qiáng)剛指屈服點(diǎn)450MPa，且抗拉強(qiáng)度580 MPa的調(diào)質(zhì)鋼。八、安全保證措施1、混凝土澆筑安全措施工作臺(tái)、踏板、腳手架的承重量，不得超過設(shè)計(jì)荷載要求，并在現(xiàn)場(chǎng)掛牌標(biāo)明。腳手架與工作臺(tái)的木板鋪設(shè)嚴(yán)密，木板的端頭必須搭在支點(diǎn)上。吊裝模板時(shí)，工作地段有專人監(jiān)護(hù)。在起吊設(shè)備

44、吊運(yùn)材料和設(shè)備時(shí)，人員與車輛不得穿行。在2m以上高處作業(yè)時(shí)，符合高空作業(yè)的有關(guān)規(guī)定。檢查修理機(jī)械及管路時(shí)，停止并切斷風(fēng)源和電源。2、運(yùn)輸安全措施各類車輛必須處于完好狀態(tài)，制動(dòng)有效，嚴(yán)禁人料混載。所有運(yùn)載車輛均不準(zhǔn)超載、超寬、超高運(yùn)輸。裝碴時(shí)將車輛停穩(wěn)并制動(dòng)。運(yùn)輸車輸文明行駛，不搶道、不違章，施工區(qū)內(nèi)行駛速度不能超過30km/h。不得酒后開車，嚴(yán)禁上班時(shí)間飲酒。長(zhǎng)途運(yùn)輸必須配備兩名司機(jī)。配齊操作保養(yǎng)人員，確保不打疲勞戰(zhàn)，杜絕因疲勞連續(xù)工作造成安全事故。3、供電與電氣設(shè)備安全措施施工現(xiàn)場(chǎng)用電設(shè)備定期進(jìn)行檢查，防雷保護(hù)、接地保護(hù)、變壓器等每季度測(cè)定一次絕緣強(qiáng)度，移動(dòng)式電動(dòng)機(jī)，潮濕環(huán)境下電氣設(shè)備使用前

45、檢查絕緣電阻，對(duì)不合格的線路設(shè)備及時(shí)維修或更換，嚴(yán)禁帶故障運(yùn)行。線路檢修、搬遷電氣設(shè)備(包括電纜和設(shè)備)時(shí)，應(yīng)切斷電源，懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”的警告牌，并安排專人看守，確保維修人員安全。非專職電氣值班員，不得操作電氣設(shè)備。操作高壓電氣設(shè)備回路時(shí)，必須戴絕緣手套，穿電工絕緣靴并站在絕緣板上。手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中接觸的部分，有良好絕緣，使用前進(jìn)行絕緣檢查。低壓電氣設(shè)備宜加裝觸電保護(hù)裝置。電氣設(shè)備外露的轉(zhuǎn)動(dòng)和傳動(dòng)部分(如皮帶和齒輪等)，必須加裝遮欄或防護(hù)罩。36v以上的電氣設(shè)備和由于絕緣損壞可能帶有危險(xiǎn)電壓的金屬外殼、構(gòu)架等，必須有保護(hù)接地。電氣設(shè)備的保護(hù)接地，每班均有當(dāng)班電氣人員進(jìn)

46、行外表檢查。電氣設(shè)備的檢查、維修和調(diào)試工作，必須由專職的電氣維修工進(jìn)行。4、開挖施工安全邊坡開挖時(shí)，建立一套科學(xué)完善的邊坡安全監(jiān)測(cè)體系，定期進(jìn)行內(nèi)、外部觀測(cè)，用觀測(cè)資料指導(dǎo)施工。開挖采用自上而下逐層開挖，嚴(yán)禁采取自下而上的開挖方式，并及時(shí)支護(hù)，在邊坡架設(shè)施工安全防護(hù)擋墻(板)等安全措施。在開挖邊坡最上部挖周邊截水溝，引排降雨和地表水，防止水流沖刷邊坡，對(duì)已形成的設(shè)計(jì)坡面，及時(shí)進(jìn)行支護(hù)施工，防止邊坡局部滑移。邊坡開挖施工期間，設(shè)置專門的安全警戒人員，發(fā)現(xiàn)不安全因素，及時(shí)報(bào)警，并進(jìn)行處理。5、起重施工安全措施起重施工作業(yè)施工前認(rèn)真做好施工組織方案的研究，起重設(shè)備檢查、維修、試吊、確認(rèn)達(dá)到作業(yè)條件后

47、施工。起重司機(jī)持證上崗，嚴(yán)禁非專業(yè)人員施工。吊運(yùn)、安裝等施工中設(shè)專人指揮，注意相互聯(lián)系配合。在起重作業(yè)區(qū)外，設(shè)立警戒線及標(biāo)志，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入。在重物或起重臂下嚴(yán)禁站人。不準(zhǔn)超力矩起吊重物，也不得仰角超過限度起重施工。在風(fēng)力超過6級(jí)時(shí)，停止作業(yè)。在起重作業(yè)時(shí)通過架空線時(shí)，將重臂降低，以免碰撞，并保持一定的距離。同時(shí)積極與有關(guān)部門協(xié)商，實(shí)行斷電施工。6、消防、防盜及危爆物品管理措施清除一切可能造成火災(zāi)、爆炸事故的根源，嚴(yán)格控制火源、易燃、易爆和助燃物。生活區(qū)及施工現(xiàn)場(chǎng)配備足夠的滅火器材，并同當(dāng)?shù)叵啦块T聯(lián)系，加強(qiáng)安全防范工作。施工期間要特別做好防火災(zāi)工作，密切配合當(dāng)?shù)刈o(hù)林部門做好周圍山區(qū)林木的

48、防火工作，在林區(qū)設(shè)置防火標(biāo)志，加強(qiáng)平時(shí)警戒巡邏。對(duì)職工進(jìn)行防火安全教育，杜絕職工燒電爐、亂扔煙頭的不良習(xí)慣。在生活區(qū)及工地重要電器設(shè)備周圍，設(shè)置接地或避雷裝置，防止雷擊起火，造成安全事故。在工地及生活區(qū)的照明系統(tǒng)要派人隨時(shí)檢查維修保養(yǎng)，防止漏電失火引起火災(zāi)。在生活區(qū)、工地現(xiàn)場(chǎng)、料場(chǎng)，指派專人24h輪班看守，防止生產(chǎn)生活物品、材料、機(jī)具設(shè)備被盜，及其他事故發(fā)生。按照公安部門的有關(guān)規(guī)定，對(duì)易燃、易爆物品的采購(gòu)、運(yùn)輸、加工、保管、使用等工作項(xiàng)目制定一系列規(guī)章制度，并接受當(dāng)?shù)毓膊块T的審查和檢查。7、勞動(dòng)安全措施制定安全作業(yè)規(guī)章制度，在施工中做到各項(xiàng)工作有章可循。主要包括以下內(nèi)容： = 1 * GB2

49、 車輛運(yùn)輸安全作業(yè)制度； = 3 * GB2 用電安全須知及電路架設(shè)養(yǎng)護(hù)作業(yè)制度； = 4 * GB2 各種機(jī)械的操作規(guī)則及注意事項(xiàng)； = 5 * GB2 有關(guān)勞動(dòng)保護(hù)法規(guī)的執(zhí)行措施； = 6 * GB2 各種安全標(biāo)志的協(xié)調(diào)規(guī)劃及維護(hù)措施； = 7 * GB2 高空安全作業(yè)制度； = 8 * GB2 起重安全作業(yè)制度； = 9 * GB2 不良地質(zhì)地段施工安全作業(yè)制度。深化安全教育，強(qiáng)化安全意識(shí)。施工人員上崗前必須進(jìn)行安全教育和技術(shù)培訓(xùn)，牢記“安全第一”的宗旨，安全員堅(jiān)持持證上崗。推行安全標(biāo)準(zhǔn)化工地建設(shè)，抓好現(xiàn)場(chǎng)管理，搞好文明施工。易燃易爆品妥善保管，工程材料合理堆放，各種交通、施工信號(hào)標(biāo)志完

50、備，供電線路暢通、架設(shè)正確。施工現(xiàn)場(chǎng)緊張有序，施工工序有條不紊。文明施工，安全生產(chǎn)。加強(qiáng)班組建設(shè)。選好班組長(zhǎng)、安全員，執(zhí)行“三工、三檢”和“周一”安全互檢，集思廣益，發(fā)現(xiàn)問題，找出隱患，杜絕“三違”，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。認(rèn)真實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，嚴(yán)格按安全操作規(guī)程進(jìn)行施工，嚴(yán)肅勞動(dòng)紀(jì)律，杜絕違章指揮與違章作業(yè)，保證防護(hù)設(shè)施的投入，使安全生產(chǎn)建立在管理科學(xué)、技術(shù)先進(jìn)、防護(hù)可靠的基礎(chǔ)上。按照國(guó)家勞動(dòng)保護(hù)法的規(guī)定，定期發(fā)給在現(xiàn)場(chǎng)施工的工作人員必需的勞動(dòng)保護(hù)用品，如安全帽、水鞋、手套、手燈、防護(hù)面具和安全帶等，并按勞動(dòng)保護(hù)法的有關(guān)規(guī)定發(fā)給特殊工種作業(yè)人員的勞動(dòng)保護(hù)津貼和營(yíng)養(yǎng)補(bǔ)助。九、應(yīng)急預(yù)案施工事故應(yīng)急救援工作都應(yīng)當(dāng)堅(jiān)持 “預(yù)防為主、常備不懈、救人第一” 的方針，統(tǒng)一指揮、分級(jí)負(fù)責(zé)、冷靜有序、團(tuán)結(jié)協(xié)作，遵循快速有效處置、防止事故擴(kuò)大的原則，啟動(dòng)安全事故應(yīng)急預(yù)案。1、應(yīng)急救援責(zé)任制及組織機(jī)構(gòu)事故應(yīng)急救援工作實(shí)行施工第一責(zé)任人負(fù)責(zé)制和分級(jí)分部門負(fù)責(zé)制，由安全事故應(yīng)急救援小組統(tǒng)一指揮搶險(xiǎn)救災(zāi)工作。當(dāng)重大安全事故發(fā)生后，