金融中心工程塔樓豎向構(gòu)件模板工程施工方案（63頁墻、柱構(gòu)件）

1、國瑞西安金融中心工程塔樓豎向構(gòu)件模板工程施工方案編制人：審核人：審批人：北京建工集團有限責任公司國瑞西安金融中心工程項目部2015年12月目錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc438545778 1、編制說明和編制依據(jù) PAGEREF _Toc438545778 h 1 HYPERLINK l _Toc438545779 1.1編制說明 PAGEREF _Toc438545779 h 1 HYPERLINK l _Toc438545780 1.2編制依據(jù) PAGEREF _Toc438545780 h 1 HYPERLINK l _Toc438545781 2、

2、工程概況 PAGEREF _Toc438545781 h 4 HYPERLINK l _Toc438545782 2.1工程簡介 PAGEREF _Toc438545782 h 4 HYPERLINK l _Toc438545783 2.2工程設(shè)計概況 PAGEREF _Toc438545783 h 4 HYPERLINK l _Toc438545784 2.3塔樓鋼板墻、型鋼柱概況 PAGEREF _Toc438545784 h 4 HYPERLINK l _Toc438545785 2.4工程難點特點 PAGEREF _Toc438545785 h 7 HYPERLINK l _Toc43

3、8545786 3、模板設(shè)計 PAGEREF _Toc438545786 h 8 HYPERLINK l _Toc438545787 3.1模板選型 PAGEREF _Toc438545787 h 8 HYPERLINK l _Toc438545788 3.2模板體系 PAGEREF _Toc438545788 h 8 HYPERLINK l _Toc438545789 3.3模板設(shè)計 PAGEREF _Toc438545789 h 9 HYPERLINK l _Toc438545790 4、施工準備 PAGEREF _Toc438545790 h 14 HYPERLINK l _Toc438

4、545791 4.1技術(shù)準備 PAGEREF _Toc438545791 h 14 HYPERLINK l _Toc438545792 4.2現(xiàn)場及材料機具準備 PAGEREF _Toc438545792 h 14 HYPERLINK l _Toc438545793 4.3人員準備 PAGEREF _Toc438545793 h 15 HYPERLINK l _Toc438545794 5、施工安排 PAGEREF _Toc438545794 h 17 HYPERLINK l _Toc438545795 5.1質(zhì)量目標 PAGEREF _Toc438545795 h 17 HYPERLINK

5、l _Toc438545796 5.2工期安排 PAGEREF _Toc438545796 h 17 HYPERLINK l _Toc438545797 6、主要施工方法及措施 PAGEREF _Toc438545797 h 18 HYPERLINK l _Toc438545798 6.1施工段劃分 PAGEREF _Toc438545798 h 18 HYPERLINK l _Toc438545799 6.2模板施工 PAGEREF _Toc438545799 h 19 HYPERLINK l _Toc438545800 7、模板工程施工質(zhì)量控制 PAGEREF _Toc438545800

6、h 23 HYPERLINK l _Toc438545801 7.1模板工程施工質(zhì)量標準 PAGEREF _Toc438545801 h 23 HYPERLINK l _Toc438545802 7.2模板施工質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc438545802 h 24 HYPERLINK l _Toc438545803 7.3其他注意事項 PAGEREF _Toc438545803 h 25 HYPERLINK l _Toc438545804 8、綠色安全文明施工 PAGEREF _Toc438545804 h 27 HYPERLINK l _Toc438545805 8.1綠色施工

7、PAGEREF _Toc438545805 h 27 HYPERLINK l _Toc438545806 8.2安全文明施工 PAGEREF _Toc438545806 h 28 HYPERLINK l _Toc438545807 9、計算書 PAGEREF _Toc438545807 h 29 HYPERLINK l _Toc438545808 9.1墻模板計算 PAGEREF _Toc438545808 h 29 HYPERLINK l _Toc438545809 9.2柱模計算 PAGEREF _Toc438545809 h 36 HYPERLINK l _Toc438545810 10

8、、附圖 PAGEREF _Toc438545810 h 61國瑞西安金融中心工程 塔樓豎向構(gòu)件（墻、柱）模板工程施工方案第 頁1、編制說明和編制依據(jù)1.1編制說明1.1.1編制范圍本方案針對塔樓地下B4地上1層的核心同臺墻體，地下B4地上70層的外框柱模板進行編制，核心筒地上2層以上墻體施工采用液壓爬模系統(tǒng)，其施工方法詳見液壓爬模專項施工方案，核心筒內(nèi)水平構(gòu)件（梁、板）的模板支設(shè)同普通模板施工。1.1.2計算說明（1）計算截面選取柱模計算時，取幾個典型截面進行計算，其中，地下B4B2層巨型柱4000mm2000mm承受最不利荷載，B2B1層柱截面變?yōu)?600mm1800mm時模板仍按照4000

9、2000進行配置施工。首層V形柱截面形狀為多邊形，其計算時按照1800mm1800mm的正方形柱進行計算，V形柱的施工在豎向上分三次施工，每次砼澆筑高度約5m。2層至31層柱截面尺寸最大為16001600mm，在型鋼上設(shè)置穿柱對拉螺栓，故對1600mm1600mm的柱截面進行計算。32層至70層柱截面尺寸最大為1300mm1300mm，型鋼上不設(shè)置穿柱對拉螺栓，故對1300mm1300mm的柱截面進行計算。地下B4地上1層核心筒鋼板剪力墻最大厚度達1700mm，模板計算時，取模板受力最不利狀態(tài)進行驗算，及地下B4層1700mm厚的墻體模板進行驗算，其他厚度的墻體的模板按照1700mm厚模板進行

10、配置，以使施工方便。（2）計算荷載取值和計算軟件：本方案的荷載取值按照建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-2012）進行取值，采用PKPM軟件進行計算。1.2編制依據(jù)1.2.1施工組織設(shè)計序號文件名稱審批日期1國瑞西安金融中心工程施工組織設(shè)計2015.09.201.2.2設(shè)計文件序號類別編 號日 期1建筑專業(yè)設(shè)計施工圖建筑施工A00-001A20-652015.04.25建筑施工A40-001A60-092015.04.25建筑施工A60-010A70-082015.04.252結(jié)構(gòu)專業(yè)設(shè)計施工圖結(jié)構(gòu)施工S00-001S00-0112015.04.25結(jié)構(gòu)施工S10-001S01-0122015

11、.04.25結(jié)構(gòu)施工S11-001S11-0132015.04.25結(jié)構(gòu)施工S20-0012015.04.253圖紙會審記錄結(jié)構(gòu)編號0010152015.09.171.2.3主要規(guī)范、規(guī)程、標準序號類別名 稱編 號1國標建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-20122混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-20103工程測量規(guī)范GB50026-20074混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20155建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20136大體積混凝土施工規(guī)范GB50496-20097混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666-20118建設(shè)工程施工現(xiàn)場消防安全技術(shù)規(guī)范GB50720-20

12、119混凝土模板用膠合板GB/T17656-200810建筑工程綠色施工規(guī)范GB/T50905-201411行標高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ3-201012建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-201213施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-200514建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-9115建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-201116建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標準JGJ146-201317建筑施工安全檢查標準JGJ59-201118建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-200819建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ166-200820建筑施工承插型盤扣件鋼

13、管支架安全技術(shù)規(guī)范JGJ231-201021建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ/T104-20111.2.4主要法規(guī)序號類別名 稱編 號1國家中華人民共和國安全生產(chǎn)法主席令第13號（2014）2建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例國務(wù)院令393號（2003）3建設(shè)工程質(zhì)量管理條例國務(wù)院令第279號4地方西安市建筑工地施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生管理實施標準市建發(fā)（2011）60號2、工程概況2.1工程簡介序號項目內(nèi)容1工程名稱國瑞西安金融中心2工程地址位于西安市高新區(qū)創(chuàng)業(yè)新大陸北側(cè)，緊鄰城市主干道錦業(yè)路，東西側(cè)緊鄰規(guī)劃路，南側(cè)臨市政規(guī)劃創(chuàng)業(yè)新大陸綠化廣場。3建設(shè)單位陜西華威世達實業(yè)有限公司4設(shè)計單位北京市建筑設(shè)計研究院有限

14、公司5監(jiān)理單位陜西省工程監(jiān)理有限責任公司6施工總承包單位北京建工集團有限責任公司7合同質(zhì)量目標確保雁塔杯、長安杯，爭創(chuàng)魯班獎2.2工程設(shè)計概況序號項目內(nèi) 容1建筑面積總建筑面積289978.21；占地面積19162，地下建筑面積約64344.96，地上建筑面積約225633.25。2建筑層數(shù)本工程地上75層、地下4層。3標準層高地下4-2層4m，地下一層6.1m；地上首層15.3m，標準層4.3m，設(shè)備層4.3/6m。4建筑高度350m5絕對標高0.000=413.2m6結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式為筏板樁基礎(chǔ)，主體結(jié)構(gòu)為勁鋼框筒結(jié)構(gòu)，屋蓋結(jié)構(gòu)形式為桁架樓承板結(jié)構(gòu)。7樓梯結(jié)構(gòu)形式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)及鋼結(jié)構(gòu)

15、8抗震設(shè)防烈度8度2.3塔樓鋼板墻、型鋼柱概況2.3.1塔樓B4-B1層核心筒鋼板剪力墻厚度有500mm、700mm、1400mm，最厚處達1700mm，墻體內(nèi)鋼板厚度詳見表2-3-1。表2-3-1 墻體內(nèi)鋼板厚度表序號樓層筒外墻鋼板厚度筒內(nèi)墻鋼板厚度砼強度等級1B4B32512C602B213520C60注：本方案針對塔樓核心筒內(nèi)首層以上模板詳見液壓爬模專項方案，故對首層以上部位的墻內(nèi)鋼板厚度不再引述。2.3.2塔樓勁骨柱概況塔樓勁骨柱KZ1、KZ1a和KZ2的截面尺寸最大為40002000mm，柱截面尺寸從B4層往上依次縮小，至70層時KZ1截面尺寸變?yōu)?300800mm，具體詳見表2-3

16、-2。表2-3-2 塔樓勁骨柱概況一覽表（單位：mm）序號構(gòu)件編號樓層構(gòu)件尺寸砼強度等級1KZ1、KZ1aB4B240002000B439層砼強度等級C60；4054層砼強度等級C50；B55B70砼強度等級C40B1360018002KZ2B4B314001000B3B1100010003V形柱1180018004KZ1、KZ1a、KZ2210160016005KZ1、KZ1a、KZ2、KZ31125150015006KZ12631140014003237130013003840130012007KZ14147130011008KZ1、KZ24852130010009KZ1、KZ253651

17、30090010KZ1、KZ2667013008002.3.3典型墻柱的平面圖圖2-3-3.1 B4層核心筒平面布置圖圖2-3-3.2 KZ1（40002000）平面圖（左）；首層V形柱平面圖（右）2.4工程難點特點2.4.1本工程塔樓多大截面構(gòu)件，且構(gòu)件截面尺寸變化次數(shù)多。其中鋼骨柱截面尺寸在B4層時達40002000mm，到70F時截面變化為1300800mm；鋼板剪力墻在B4層時厚度最大為1700mm，至9F時鋼板剪力墻厚度最大為1300mm。2.4.2塔樓豎向構(gòu)件截面尺寸大，如何保證模板在澆筑過程中不變形，保證墻柱截面成型尺寸是一個難題。2.4.3鋼骨柱截面復(fù)雜，既有正方形、矩形，也有

18、不等邊多邊形，模板設(shè)計困難。且首層層高達15m，如何保證首層V形柱模板成型準確也是本工程一大難點。2.4.4本工程擬計劃在塔樓二層時開始安裝液壓爬模系統(tǒng)，統(tǒng)籌考慮液壓爬模系統(tǒng)的預(yù)留機位安裝孔與伸臂桁架層爬模系統(tǒng)的關(guān)系以及液壓爬模系統(tǒng)與施工電梯、塔吊的關(guān)系是本工程一大難點。3、模板設(shè)計3.1模板選型塔樓墻柱模板體系采用覆膜多層模板，背楞體系主要采用50100木方背楞、10#槽鋼、方鋼柱箍，支撐采用碗扣架支撐體系及扣件式鋼管支撐體系。具體詳見表3-1-1。表3-1-1 模板類型表序號部位模板選型施工方法1塔樓外框柱木模板散支散拆2核心筒墻體（B41）木模板散支散拆3核心筒墻體（275）液壓爬模詳見

19、專項方案注注：核心筒內(nèi)液壓爬模施工方法詳見液壓爬模專項施工方案。3.2模板體系3.2.1覆膜多層板模板體系組成塔樓模板體系分為核心筒內(nèi)液壓爬模體系（275層）和普通覆膜多層板模板體系，其中核心筒的液壓爬模體系施工詳見液壓爬模專項施工方案，普通覆膜多層板模板體系詳見下表。表3-2-1 塔樓模板體系詳表序號部位模板體系構(gòu)成1塔樓外框柱18mm厚覆膜多層板面板，50100mm木方背楞，雙10#槽鋼柱箍，M18高強度對拉螺栓，48扣件式或盤扣式鋼管支撐。2核心筒墻體（B41）18mm厚覆膜多層板面板，50100mm木方背楞，雙10#槽鋼柱箍，M18高強度對拉螺栓，48扣件式或盤扣式鋼管支撐。3.2.2

20、模板及支撐的配置層數(shù)本工程塔樓層高和柱截面尺寸多次變化，根據(jù)本工程塔樓流水段的劃分和現(xiàn)有模板工程施工工藝水平，本工程模板的配置如下：地下施工時墻柱模板配置兩層，至塔樓首層以上時，核心筒采用液壓爬模系統(tǒng)，配置鋼模使用；外框柱模板采用木模板，每7層配置一次。3.3模板設(shè)計3.3.1核心筒墻體模板設(shè)計本工程核心筒墻體最厚為1700mm，且B49層核心筒墻體為鋼板剪力墻，墻體模板支設(shè)時，因墻內(nèi)鋼板擋住模板對拉螺栓通過，故需對每段墻體模板進行排版設(shè)計，繪制排版圖，確定對拉螺栓的位置，經(jīng)設(shè)計單位認可后在鋼板構(gòu)件出廠前預(yù)留對拉螺栓孔。本工程擬計劃在地上2層以上核心筒采用液壓爬（配合鋼模板使用）模體系，故本方

21、案針對地下B42層核心筒墻體模板進行編制。墻體模板（以1700mm厚墻體為例）采用18mm覆膜多層板，豎楞采用50100mm木方200mm，主龍骨采用50100mm方鋼管，對拉螺栓采用M18高強度對拉螺栓600mm雙向布置。墻體模板從兩邊向中間支，中間裁板補滿。圖3-3-1.1 1700mm厚墻體模板計算簡圖圖3-3-1.2 1700mm厚墻模板立面圖圖3-3-1.3 墻體模板剖面圖3.3.2勁骨柱模板設(shè)計本工程主塔樓地下室部位為16根型鋼柱，在首層為16根V形柱，至二層變?yōu)?2根勁骨柱延伸至頂層，巨型柱在基礎(chǔ)底板上生根并外包混凝土，形成鋼骨混凝土巨型柱。巨型柱最大截面尺寸為40002000m

22、m，至70層時變?yōu)?300800mm，巨型柱概況詳見表2-3-2。巨型柱模板采用覆膜多層板，因巨型柱內(nèi)部鋼骨擋住螺栓通過，當模板對拉螺栓無法避開鋼構(gòu)件時，經(jīng)設(shè)計單位認可后，可在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工廠預(yù)先焊接好連接套筒用于模板對拉螺栓。（1）地下部分，以40002000mm柱為例40002000mm柱在寬度（4000）方向設(shè)置對拉螺栓4道，高度（2000）方向設(shè)置對拉螺栓2道。面板18mm厚覆膜多層板，豎楞木方采用50100mm木方200mm布置，M18高強度對拉螺栓，柱箍為雙50100鋼管。柱箍的計算間距d取600mm，第一道柱箍距地高度為400mm。圖3-3-2.1 40002000柱模板支設(shè)計算

23、簡圖圖3-3-2.2 柱箍安裝示意圖（2）地上2層至31層部分（以16001600柱為例）16001600mm柱在兩個方向上的對拉螺栓均設(shè)置為3道，面板18mm厚覆膜多層板，豎楞木方采用50100mm木方200mm布置，M18高強度對拉螺栓，柱箍為雙50100方鋼管。柱箍的計算間距d取500mm，實際布置時，底部3道柱箍間距400mm，其余500mm，第一道柱箍距地高度為200mm。圖3-3-2.3 16001600mm柱計算簡圖圖3-3-2.4 16001600mm對拉螺栓與型鋼關(guān)系圖（3）地上31層至70層（以13001300柱為例）13001300mm柱在兩個方向上的對拉螺栓均設(shè)置為2道

24、（柱內(nèi)型鋼上不設(shè)置穿柱對拉螺栓），面板18mm厚覆膜多層板，豎楞木方采用50100mm木方200mm布置，M18高強度對拉螺栓，柱箍為雙50100方鋼管。柱箍的計算間距d取500mm，實際布置時，底部3道柱箍間距400mm，其余500mm，第一道柱箍距地高度為200mm。圖3-3-2.5 13001300柱截面模板計算簡圖圖3-3-2.6 13001300柱對拉螺栓與型鋼的關(guān)系4、施工準備4.1技術(shù)準備4.1.1施工前所有施工人員都要認真熟悉施工圖紙，深刻領(lǐng)會設(shè)計意圖。4.1.2認真審閱圖紙后，會同水、電、設(shè)備等專業(yè)，認真進行圖紙會審，確保留洞及預(yù)埋件的位置正確，發(fā)現(xiàn)問題及早解決。4.1.3工

25、長做好安全技術(shù)交底，并根據(jù)方案及圖紙認真地進行模板的加工和組裝，并進行試拼。4.1.4按流水段組織好墻體、頂板模板的配模設(shè)計工作，設(shè)計必須考慮木模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)，減少模板的浪費。4.1.5在施工過程前利用BIM技術(shù)進行三維建模，形象直觀的反映出工程實際情況，有助于現(xiàn)場實際施工作業(yè)。同時通過BIM技術(shù)可以發(fā)現(xiàn)圖紙碰撞問題，及時與設(shè)計溝通，進行糾正，讓問題在施工前予以解決，為工程的順利施工提供技術(shù)保障。4.2現(xiàn)場及材料機具準備4.2.1模板的堆放場地提前硬化。4.2.2模板碼放整齊，不準亂堆亂放。4.2.3多層板在現(xiàn)場的木工棚加工，配制完成后，不同部位的模板要按使用部位分別編號，并碼放平整，備用的模

26、板，要遮蓋保護，以免變形。4.2.4木工機具準備詳見下表。表4-2-1.1 木工機具一覽表名稱型號數(shù)量（臺）功率（KW/每臺）總功率（KW）電鋸MJ10612326電刨MG-F51312448裁板鋸MJ104124484.2.5主要材料準備詳見下表。表4-2-1.2 主要材料用量表序號名稱單位數(shù)量使用部位150100木方m3530模板支撐體系2鋼管48t640350100方鋼t4M18高強對拉螺栓根11540墻柱模板518mm多層板74900模板面板6塑料薄膜6000砼覆蓋養(yǎng)護其他輔助材料：海棉條、橡膠帶、木楔子、釘子、扳手、鐵錘、鏟刀、角磨機等。4.3人員準備4.3.1管理人員組織機構(gòu)項目部

27、對塔樓模板工程配備專項管理人員，管理、監(jiān)督控制模板的施工過程、施工順序和施工質(zhì)量。要求管理人員施工經(jīng)驗豐富、管理協(xié)調(diào)能力強，責任心強，實行生產(chǎn)主管負責制。并成立施工管理領(lǐng)導(dǎo)小組。圖4-3-1 管理人員組織機構(gòu)圖4.3.2勞務(wù)作業(yè)人員各勞務(wù)隊分別設(shè)置模板工程技術(shù)、質(zhì)量、工長、安全等相關(guān)負責人。勞務(wù)作業(yè)人員配置詳見表4-3-2。表4-3-2 勞務(wù)作業(yè)人員配置序號工序人數(shù)備注1墻柱結(jié)構(gòu)模板支設(shè)80專職2模板清理2專職3模板制作10專職4模板拆除、運輸15專職5模板看護2專職6鋼筋看護2鋼筋工配合7合計1115、施工安排5.1質(zhì)量目標5.1.1本工程質(zhì)量目標為：確保雁塔杯（西安市優(yōu)質(zhì)工程獎）、長安杯（

28、陜西省優(yōu)質(zhì)工程獎），爭創(chuàng)魯班獎。5.1.2為確保工程的質(zhì)量目標得以實現(xiàn)，要求模板分項工程安裝質(zhì)量必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2015）及相關(guān)規(guī)范要求，即“模板及支架應(yīng)根據(jù)安裝、使用和拆除工況進行設(shè)計，并應(yīng)滿足承載力、剛度和整體穩(wěn)固性要求?！?.1.3另要求模板拆除后，要求混凝土結(jié)構(gòu)尺寸成型準確，結(jié)構(gòu)密實，表面平整光滑，色澤一致，無明顯氣泡，同時還滿足清水混凝土的有關(guān)要求。5.2工期安排部位開始時間完成時間持續(xù)工期塔樓地下部分B4B12016年1月5日2016年4月12日97d（未扣除春節(jié)節(jié)假日）塔樓地上部分首層核心筒2016年4月25日2016年5月25日30d塔樓

29、二層以上核心筒2016年5月26日2017年7月30日432d塔樓外框柱2016年6月16日2017年9月15日457d（未扣除春節(jié)節(jié)假日）6、主要施工方法及措施6.1施工段劃分6.1.1塔樓地下B4層地上1層施工段的劃分塔樓地下B4層地上1層施工時，按照本工程施工流水段和勞務(wù)分區(qū)的劃分，將塔樓所在的第9施工流水段劃分為4個流水段，詳見圖6-1-1.1地下階段施工流水段劃分和圖6-1-1.2塔樓地下B4層地上1層施工流水段劃分。圖6-1-1.1 地下階段施工流水段劃分圖6-1-1.2 塔樓地下B4層地上1層施工流水段劃分6.1.2塔樓首層以上施工段劃分塔樓首層以上施工時，由于采用液壓爬模系統(tǒng)，

30、故施工段水平方向上按照核心筒和外框來進行劃分：核心筒為一施工段，外框按照勞務(wù)分區(qū)劃分為兩個施工流水段，詳見圖6-1-2塔樓首層以上結(jié)構(gòu)施工流水段劃分。圖6-1-2 塔樓首層以上結(jié)構(gòu)施工流水段劃分6.2模板施工6.2.1模板的加工與制作（1）模板加工為保證混凝土施工后表面平整，對模板的加工制作按如下要求控制：模板的配置設(shè)專人負責，應(yīng)在木工棚內(nèi)加工或平整的硬化場地。多層板下料應(yīng)尺寸準確，下料后應(yīng)及時刷封邊漆，板成型后截面尺寸偏差應(yīng)控制在2mm以內(nèi)。墻柱模板的小龍骨應(yīng)刨平刨直后方可使用，板面拼縫高低差應(yīng)控制在1mm以內(nèi)。配置好的模板應(yīng)在反面編號并寫明規(guī)格，分別堆放保管，以免錯用。使用后的模板應(yīng)及時清

31、理維修，以備下次使用。（2）模板存放模板的存放要按照施工現(xiàn)場平面布置圖的規(guī)劃進行存放，地面要進行硬化；存放區(qū)四周有明顯標志，進行圍擋封閉，且模板按照規(guī)格、型號分類碼放。6.2.2模板安裝（1）模板安裝一般要求組合模板安裝前應(yīng)對板面、邊肋進行調(diào)整，平整度誤差應(yīng)控制在2mm以內(nèi)，板與板之間縫隙應(yīng)嚴密。多層板下料尺寸準確，下料后應(yīng)及時刷封邊漆，板與板之間采用硬拼縫連接，板與混凝土縫隙采用海綿條封堵。模板安裝前應(yīng)彈出模板就位線及檢查線，以保證模板安裝的準確性。模板成型后截面尺寸偏差應(yīng)控制在2mm。柱梁交接處應(yīng)先支柱側(cè)模，確保柱截面尺寸準確、方正，經(jīng)檢查后才可支梁側(cè)模板。安裝完模板后，應(yīng)拉通線調(diào)整模板，

32、檢查模板標高、截面尺寸、平整度、垂直度，確認合格后方可進行下道工序。為保證混凝土面潔凈、減少漏漿，在陰陽角模、根部、頂板與墻面接縫處等均需貼海綿條，預(yù)防縫隙漏漿。海綿條應(yīng)貼在模板上?；炷翝仓俣葘δ０鍌?cè)壓力影響較大，施工中混凝土應(yīng)分層澆筑，澆筑速度小于2m/h。拆模時不得使用大錘，以防止模板碰撞混凝土棱角開裂，拆除困難時，可以用撬杠從底部輕撬動拆模。 eq oac(,10)把模板板面清理應(yīng)當做模板工程中的一道主要工序，模板拆除后及時進行清理，清理干凈后涂刷水質(zhì)脫模劑。（3）墻模板安裝墻模安裝工藝流程測量放線驗線墻筋綁扎設(shè)備管線、洞口預(yù)留預(yù)埋自檢隱檢交接檢組合模板吊運至工作面安放模板并安裝對拉

33、螺栓安裝支撐體系緊固連接件，使板面平直墻膜檢查正位，調(diào)垂直安裝斜撐安裝第二塊模板與柱模板自檢預(yù)檢交接檢澆筑砼時鋼筋模板的復(fù)查維護拆模模板清理主要施工方法A.放線人員根據(jù)軸線彈出墻體的邊線控制線，以便于模板的安裝與校正。B.安裝模板前，應(yīng)用扁鏟、干拖布等工具將模板板面清理干凈，脫模劑涂刷均勻，不得漏刷，雨淋后要重刷。C.先將小塊模板就位安裝在基準面上，將小塊連接起來。安裝時模板面對準墻邊線，墻兩側(cè)模板同時安裝，邊安裝邊插入對拉螺栓，并加臨時支撐固定。D.安裝支撐體系，用山型件固定。隨后模板安裝同上一步模板安裝，并隨時安裝斜撐，到頂為止。E.為防止漏漿，在混凝土澆筑時，須在墻體每側(cè)根部重點找平，并

34、粘貼4mm厚海綿條。模板再壓住海綿條，以防跑漿。F.安裝模板時注意使兩側(cè)模板的螺栓孔對正，對稱調(diào)整板的錨地螺栓，在模板的垂直度、水平度、標高符合要求后，擰緊螺栓，但需使螺栓均勻受力，并保證模板拼接處必須嚴密、牢固、可靠。G.模板施工時支撐體系要安裝牢固，無松動現(xiàn)象，板縫拼縫緊密，不變形不漏漿。螺栓及“U”型卡、“山”型卡均應(yīng)按設(shè)計要求安裝到位。（4）柱模安裝工藝流程測量放線驗線基層清理柱筋綁扎自檢隱檢交接檢組合模板吊運至工作面安裝柱模、柱箍、拉桿、斜撐自檢預(yù)檢交接檢澆筑砼時鋼筋模板的復(fù)查維護拆模模板清理。主要施工方法A.按照放線位置，在柱四周離地5080mm處事先插入混凝土樓板的20mm長20

35、短筋上焊接支桿從四面頂住模板，以防止位移。B.安裝柱子模板時，對于通排柱，應(yīng)先安裝兩端柱子模板，經(jīng)校正、固定后，拉通線、校正中間各柱。模板就位后，先用鉛絲與立筋綁扎臨時固定。C.安裝柱箍，為防止模板就位和澆搗砼時向外傾斜，在距柱邊1200mm樓板內(nèi)埋設(shè)地錨（用20鋼筋），模板就位后，沿豎向設(shè)兩道斜撐，保證模板的整體剛度。D.按標高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩，以便保證柱子軸線、邊線及標高的準確。在找平層上粘貼4mm厚海綿條，再用模板壓住海綿條。模板拆除后，將底部凸出部分的砂漿剔除、清理干凈。E.對于角柱、邊柱及通排柱的垂直度必須用經(jīng)緯儀控制，并調(diào)節(jié)校正，將柱模內(nèi)清理干凈后，再封閉清理

36、口，辦理預(yù)檢。6.2.3模板拆除（1）模板拆除前，主管工長必須對施工隊進行書面的技術(shù)交底，交底內(nèi)容包括拆模時間、拆模順序、拆模要求、模板堆放位置等。（2）模板拆除應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆的原則；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。（3）柱模板的拆除順序：先拆除斜支撐及拉桿，再拆柱箍，最后拆除模板。（4）墻模板的拆除順序：先拆除斜撐，再拆支撐體系和對拉螺栓，分層自上而下拆除龍骨和模板。6.2.5模板維護和修理（1）木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。（2）模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當

37、，避免模板變形或損傷。（3）裝卸模板時輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉(zhuǎn)模板分類清理、堆放。（4）拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時進行修理。破損的板面及時進行修補。7、模板工程施工質(zhì)量控制7.1模板工程施工質(zhì)量標準7.1.1模板進場質(zhì)量驗收混凝土模板用膠合板的規(guī)格和尺寸應(yīng)符合規(guī)范混凝土模板用膠合板（GB/T17656-2008）的規(guī)定，其長度和寬度公差分別為0mm和-3mm；模板的厚度允許偏差詳見表7-1-1。表7-1-1 模板厚度允許偏差表（單位為mm）公稱厚度平均厚度與公稱厚度間允許偏差每張板內(nèi)厚度最大允許差15180.61.018210.71.2板的垂直度不得超過0.8mm

38、/m，板四周邊緣直度不得超過1mm/m，板的翹曲度A等品不得超過0.5%，B等品不得超過1%。模板的相鄰兩層板的木紋應(yīng)相互垂直，中心層兩側(cè)對稱層的單板應(yīng)為同一樹種或物理力學性能相似的樹種和同一厚度。模板膠合板的膠粘劑應(yīng)采用酚醛樹脂或性能相當?shù)臉渲粯渲椕嫣幚淼膽?yīng)采用酚醛樹脂或性能相當?shù)臉渲?；覆膜用的樹脂?yīng)采用酚醛樹脂或性能相當?shù)臉渲?.1.2模板安裝質(zhì)量要求模板安裝質(zhì)量必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2015）及相關(guān)規(guī)范要求，即“模板及支架應(yīng)根據(jù)安裝、使用和拆除工況進行設(shè)計，并應(yīng)滿足承載力、剛度和整體穩(wěn)固性要求?！保?）主控項目模板及支架用材料的技術(shù)指標應(yīng)符合國家現(xiàn)

39、行有關(guān)標準的規(guī)定。進場時應(yīng) 檢驗?zāi)０搴椭Ъ懿牧系耐庥^、規(guī)格和尺寸?，F(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)模板及支架的安裝質(zhì)量，應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定和方案要求。后澆帶處的模板及支架應(yīng)獨立設(shè)置。（2）一般項目模板安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：A.模板的拼縫應(yīng)嚴密；B.模板內(nèi)不應(yīng)有雜物、積水或冰雪等；C.模板與混凝土的接觸面應(yīng)平整、整潔；D.對清水混凝土及裝飾混凝土構(gòu)件，應(yīng)使用能達到設(shè)計效果的模板。隔離劑不得影響結(jié)構(gòu)性能及裝飾施工，不得沾污鋼筋、預(yù)埋件和混凝土接搓處，不得對環(huán)境造成污染。固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固。有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)中的預(yù)埋件，應(yīng)按設(shè)計及施工方案的要求采取抗?jié)B措施?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安

40、裝的偏差及檢驗方法應(yīng)符合表7-1-1的規(guī)定。表7-1-2 模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、墻、梁5鋼尺檢查柱、墻垂直度層高6m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查層高6m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值7.2模板施工質(zhì)量保證措施7.2.1模板使用前，據(jù)項目部的工程安排及流水段劃分情況，對模板進行設(shè)計編號和使用部位編號，有次序地安排模板分批進場，保證現(xiàn)場施工的需求又避免占用現(xiàn)場更多的地方

41、放置模板。7.2.2木膠板采用專用切割機裁割，防止毛邊、飛邊、破茬。模板裁口處用封邊漆保護，減少裁口處再次產(chǎn)生毛邊或遇水膨脹、松散變形。7.2.3墻柱模板垂直度控制（1）對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復(fù)測，無誤后，方可模板安裝。（2）模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過4mm，平整度不超過3mm；（3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。（4）模板的變形控制墻模支設(shè)前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）。澆筑混凝土時，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內(nèi)，嚴防振搗不實或過振，使模板變形。洞口處對稱

42、下混凝土；模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位；澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動；模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。（5）模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發(fā)生變形時，及時修整。（6）清掃口的留置樓梯模板清掃口留在平臺梁下口，清掃口50100 洞，以便用空壓機清掃模內(nèi)的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。（7）跨度小于4m 不考慮，46m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。（8）與安裝配合合模前與鋼筋、鋼結(jié)構(gòu)、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。（9）混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉

43、通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。（10）為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號負責制。7.3其他注意事項在模板工程施工過程上中，嚴格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對于一些質(zhì)量通病制定預(yù)防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術(shù)交底。7.3.1膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。7.3.2進場木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。7.3.3模板配板

44、后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子陽角順直。7.3.4墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在墻體繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板支撐墊帶，并校正其平直。7.3.5墻模板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。非抗?jié)B墻穿墻螺栓套硬塑料管，塑料管長度比墻厚少23mm。7.3.6門窗洞口模板制作尺寸要求準確，校正陽角方正后加固，固定，對角用木條拉上以防止變形。7.3.7支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。8、綠色安全文明施工8.1綠色施工8.1.1綠色施工目標本工程綠色施工目標為全國綠色建筑示范工程，獲得綠色建筑三星、L

45、EED金獎?wù)J證。8.1.2確保綠色施工實施的措施（1）建立綠色施工體系，并制定相應(yīng)的管理制度與目標。項目經(jīng)理為綠色施工的第一責任人，負責綠色施工的組織實施及目標實現(xiàn)，并制定綠色施工管理人員和監(jiān)督人員。（2）選用耐用、維護與拆卸方便的周轉(zhuǎn)材料和機具，本工程模板工程施工期間，擬計劃用5050mm的方鋼替代木方50100mm的木方；選用制作安裝、拆除一體化的專業(yè)隊伍進行模板工程施工。（3）施工前應(yīng)對模板工程的方案進行行優(yōu)化。多層、高層建筑使用可重復(fù)利用的模板體系。針對本工程外框柱截面尺寸大且截面變化多的情況，工程在柱截面變化至13001300mm時，取消柱內(nèi)的對拉螺栓，減少模板安裝施工難度，并節(jié)約模

46、板耗材使用。（4）現(xiàn)場模板加工垃圾及時清理，并存放進指定垃圾站。做到工完場清。整個模板堆放場地與施工現(xiàn)場要達到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚塵、低能耗的整體效果。夜間施工（22:006:00）時，注意控制噪音分貝在規(guī)定范圍內(nèi)（55dB），避免影響周圍居民休息。（5）模板施工廢棄物的處理：模板拆卸后集中運往模板存放區(qū)清理、存放；板上的水泥殘塊清理下來后集中運往現(xiàn)場的垃圾站，不得隨意棄灑；墻體剔除的水泥碎塊也應(yīng)派專人清理干凈，運往垃圾站；拆下來的廢舊螺栓、螺母等不得隨意丟置，應(yīng)收集起來清理備用或回收；（6）模板所用的脫模劑是揮發(fā)性化學物品，容易污染環(huán)境，需實行封閉式、容器式的管理和使用，盡量避

47、免因泄露、遺灑而對環(huán)境造成污染。作業(yè)前對操作者進行指導(dǎo)，使用時注意涂刷均勻，不要過多，以免灑在地上污染地面。8.2安全文明施工8.2.1支模前必須搭好相關(guān)腳手架（見本工程腳手架方案及相關(guān)方案、相關(guān)安全操作規(guī)程等）。8.2.2木工機械必須嚴格使用倒順開關(guān)和專用開關(guān)箱，一次線不得超過3m，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器和護手裝置。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于50cm或厚度大于鋸片半徑的木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；

48、機械停用時斷電加鎖。8.2.3模板起吊前，應(yīng)檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否完整有效，并先拆除一切臨時支撐，經(jīng)檢查無誤后方可起吊。吊起時，要做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準確，禁止人力搬動打模板，嚴防模板大幅擺動或碰撞。8.2.4在電梯間進行模板施工作業(yè)時，必須層層搭設(shè)安全防護平臺。因混凝土側(cè)力既受溫度影響，又受澆筑速度影響，因此當夏季施工溫度較高時，可適當增大混凝土澆筑速度，秋冬季施工溫度降低混凝土澆筑速度也要適當降低。當T=15時，混凝土澆筑速度不大于2m/h。8.2.5澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土時必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組

49、織及時恢復(fù)。經(jīng)常檢查支設(shè)模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理。8.2.6拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。在拆墻模前不準將腳手架拆除，用塔吊拆時與起重工配合；拆除頂板模板前劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網(wǎng)封閉，掛禁止通行安全標志，操作人員不得在此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。9、計算書9.1墻模板計算地下B4地上1層核心筒鋼板剪力墻最大厚度達1700mm，模板計算時，取模板受力最不利狀態(tài)進行驗算，及地下B4層1700mm厚的墻體模板進行驗算，其他厚度的墻體的模板按照1700mm厚模板進行配置，以使施工方便。9.1.1計算參數(shù)計算斷面寬度170

50、0mm，高度4050mm，兩側(cè)樓板厚度120mm。模板面板采用普通膠合板。內(nèi)龍骨間距200mm，內(nèi)龍骨采用50100mm木方，外龍骨采用方鋼管501002mm。對拉螺栓布置7道，在斷面內(nèi)水平間距400+600+600+600+600+600+400mm，斷面跨度方向間距600mm，直徑18mm。面板厚度18mm，剪切強度1.4N/mm2，抗彎強度15.0N/mm2，彈性模量6000.0N/mm2。木方剪切強度1.3N/mm2，抗彎強度15.0N/mm2，彈性模量9000.0N/mm2。模板計算簡圖9.1.2墻模板荷載標準值計算強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載設(shè)計值；撓度驗

51、算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力產(chǎn)生荷載標準值。新澆混凝土側(cè)壓力計算公式為下式中的較小值:其中c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(T+15)，取6.000h；T混凝土的入模溫度，取20.000；V混凝土的澆筑速度，取1.000m/h；H混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取3.930m；混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.000。根據(jù)公式計算的新澆混凝土側(cè)壓力標準值F1=40.320kN/m2考慮結(jié)構(gòu)的重要性系數(shù)0.90，實際計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標準值:F1=0.9040.320=36.288kN/m2考慮結(jié)構(gòu)的重要性系數(shù)

52、0.90，倒混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值:F2=0.904.000=3.600kN/m2。9.1.3墻模板面板的計算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照簡支梁計算。面板的計算寬度取3.93m。荷載計算值 q = 1.236.2883.930+1.403.6003.930=190.941kN/m面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:截面抵抗矩 W = bh2/6 = 393.001.801.80/6 = 212.22cm3；截面慣性矩 I = bh3/12 = 393.001.801.801.80/12 = 191.00cm4；式中：

53、b為板截面寬度，h為板截面高度。計算簡圖彎矩圖(kN.m)剪力圖(kN)變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結(jié)果如下：變形計算受力圖變形圖(mm)經(jīng)過計算得到從左到右各支座力分別為 N1=19.094kN N2=19.094kN最大彎矩 M = 0.954kN.m最大變形 V = 0.255mm(1)抗彎強度計算經(jīng)計算得到面板抗彎強度計算值 f = M/W = 0.95410001000/212220=4.495N/mm2面板的抗彎強度設(shè)計值 f，取15.00N/mm2；面板的抗彎強度驗算 f f,滿足要求!(2)抗剪計算截面抗剪強度計算值 T=3Q/2bh=319094.0/

54、(23930.00018.000)=0.405N/mm2截面抗剪強度設(shè)計值 T=1.40N/mm2面板抗剪強度驗算 T T，滿足要求! (3)撓度計算面板最大撓度計算值 v = 0.255mm面板的最大撓度小于200.0/250,滿足要求!9.1.4、墻模板內(nèi)龍骨的計算內(nèi)龍骨直接承受模板傳遞的荷載，通常按照均布荷載連續(xù)梁計算。內(nèi)龍骨強度計算均布荷載q=1.20.2036.29+1.40.203.60=9.717kN/m撓度計算荷載標準值q=0.2036.29=7.258kN/m內(nèi)龍骨按照均布荷載下多跨連續(xù)梁計算。內(nèi)龍骨計算簡圖內(nèi)龍骨彎矩圖(kN.m)內(nèi)龍骨剪力圖(kN)變形的計算按照規(guī)范要求采

55、用靜荷載標準值，受力圖與計算結(jié)果如下：內(nèi)龍骨變形計算受力圖內(nèi)龍骨變形圖(mm)經(jīng)過計算得到最大彎矩 M= 0.777kN.m經(jīng)過計算得到最大支座 F= 7.829kN經(jīng)過計算得到最大變形 V= 0.578mm內(nèi)龍骨的截面力學參數(shù)為本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: 截面抵抗矩 W = bh2/6 = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3； 截面慣性矩 I = bh3/12 = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4；式中：b為板截面寬度，h為板截面高度。(1)內(nèi)龍骨抗彎強度計算抗彎計算強度 f = M/W =0.777106/83333

56、.3=9.32N/mm2內(nèi)龍骨的抗彎計算強度小于15.0N/mm2,滿足要求!(2)內(nèi)龍骨抗剪計算截面抗剪強度必須滿足:T = 3Q/2bh T截面抗剪強度計算值 T=33942/(250100)=1.183N/mm2截面抗剪強度設(shè)計值 T=1.30N/mm2內(nèi)龍骨的抗剪強度計算滿足要求!(3)內(nèi)龍骨撓度計算 最大變形 v =0.578mm內(nèi)龍骨的最大撓度小于600.0/250,滿足要求!9.1.5墻模板外龍骨的計算外龍骨承受內(nèi)龍骨傳遞的荷載，按照集中荷載下連續(xù)梁計算。外龍骨按照集中多跨連續(xù)梁計算。外龍骨計算簡圖外龍骨彎矩圖(kN.m)外龍骨剪力圖(kN)變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標準值

57、，受力圖與計算結(jié)果如下：外龍骨變形計算受力圖外龍骨變形圖(mm)經(jīng)過計算得到最大彎矩 M= 1.252kN.m經(jīng)過計算得到最大支座 F= 25.575kN經(jīng)過計算得到最大變形 V= 0.151mm外龍骨的截面力學參數(shù)為截面抵抗矩 W = 15.50cm3；截面慣性矩 I = 77.52cm4；(1)外龍骨抗彎強度計算抗彎計算強度 f = M/W =1.252106/1.05/15503.6=76.91N/mm2外龍骨的抗彎計算強度小于215.0N/mm2,滿足要求!(2)外龍骨撓度計算最大變形 v = 0.151mm外龍骨的最大撓度小于600.0/400,滿足要求!9.1.6對拉螺栓的計算計算

58、公式:N N = fA其中 N 對拉螺栓所受的拉力； A 對拉螺栓有效面積 (mm2)； f 對拉螺栓的抗拉強度設(shè)計值，取170N/mm2；對拉螺栓的直徑(mm): 18對拉螺栓有效直徑(mm): 15對拉螺栓有效面積(mm2): A = 174.000對拉螺栓最大容許拉力值(kN): N = 29.580對拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 25.575對拉螺栓強度驗算滿足要求!側(cè)模板計算滿足要求！9.2柱模計算本方案摘取4000mm2000mm柱截面、1800mm1800mm柱截面、1600mm1600mm柱截面和1300mm1300mm柱截面進行計算。9.2.1巨型柱4000mm20

59、00mm計算（1）柱模板基本參數(shù)柱模板的截面寬度 B=4000mm，B方向?qū)菟?道，柱模板的截面高度 H=2000mm，H方向?qū)菟?道，柱模板的計算高度 L = 4050mm，柱箍間距計算跨度 d = 500mm。柱箍采用方鋼管501002mm。柱模板豎楞截面寬度50mm，高度100mm。B方向豎楞18根，H方向豎楞12根。面板厚度18mm，剪切強度1.4N/mm2，抗彎強度15.0N/mm2，彈性模量6000.0N/mm2。木方剪切強度1.3N/mm2，抗彎強度15.0N/mm2，彈性模量9000.0N/mm2。柱模板支撐計算簡圖（2）柱模板荷載標準值計算強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓

60、力和傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載設(shè)計值；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力產(chǎn)生荷載標準值。新澆混凝土側(cè)壓力計算公式為下式中的較小值:其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t 新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(T+15)，取5.000h；T 混凝土的入模溫度，取20.000；V 混凝土的澆筑速度，取1.000m/h；H 混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取4.050m； 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.000。根據(jù)公式計算的新澆混凝土側(cè)壓力標準值 F1=33.600kN/m2考慮結(jié)構(gòu)的重要性系數(shù)0.90，實際計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標準值:F1=0.903