水利工程壩區(qū)灌漿施工方案

1、 PAGE 16 目錄 TOC h z t 樣式1,1,樣式2,2 HYPERLINK l _Toc250129269 1.編制依據(jù) PAGEREF _Toc250129269 h 1 HYPERLINK l _Toc250129270 2.工程概況 PAGEREF _Toc250129270 h 1 HYPERLINK l _Toc250129271 3.施工布置 PAGEREF _Toc250129271 h 1 HYPERLINK l _Toc250129272 3.1施工用水 PAGEREF _Toc250129272 h 1 HYPERLINK l _Toc250129273 3.2

2、施工用電 PAGEREF _Toc250129273 h 1 HYPERLINK l _Toc250129274 3.3制漿系統(tǒng) PAGEREF _Toc250129274 h 1 HYPERLINK l _Toc250129275 3.4施工排水 PAGEREF _Toc250129275 h 2 HYPERLINK l _Toc250129276 4.灌漿材料 PAGEREF _Toc250129276 h 2 HYPERLINK l _Toc250129277 4.1水泥 PAGEREF _Toc250129277 h 2 HYPERLINK l _Toc250129278 4.2灌漿用

3、水 PAGEREF _Toc250129278 h 2 HYPERLINK l _Toc250129279 4.3摻合料 PAGEREF _Toc250129279 h 2 HYPERLINK l _Toc250129280 5.帷幕灌漿施工工藝及施工方法 PAGEREF _Toc250129280 h 2 HYPERLINK l _Toc250129281 5.1施工工藝 PAGEREF _Toc250129281 h 3 HYPERLINK l _Toc250129282 5.2鉆孔灌漿設備的選擇 PAGEREF _Toc250129282 h 3 HYPERLINK l _Toc2501

4、29283 5.3帷幕灌漿鉆孔 PAGEREF _Toc250129283 h 3 HYPERLINK l _Toc250129284 5.4鉆孔沖洗、裂隙沖洗 PAGEREF _Toc250129284 h 4 HYPERLINK l _Toc250129285 5.5壓水試驗 PAGEREF _Toc250129285 h 4 HYPERLINK l _Toc250129286 5.6灌漿 PAGEREF _Toc250129286 h 5 HYPERLINK l _Toc250129287 6.固結灌漿施工工藝及施工方法 PAGEREF _Toc250129287 h 9 HYPERLI

5、NK l _Toc250129288 6.1趾板固結灌漿總體施工程序 PAGEREF _Toc250129288 h 9 HYPERLINK l _Toc250129289 6.2固結灌漿施工工藝措施 PAGEREF _Toc250129289 h 9 HYPERLINK l _Toc250129290 6.2.2孔深 PAGEREF _Toc250129290 h 10 HYPERLINK l _Toc250129291 6.2.3鉆孔沖洗 PAGEREF _Toc250129291 h 10 HYPERLINK l _Toc250129292 6.2.4灌前壓水 PAGEREF _Toc2

6、50129292 h 10 HYPERLINK l _Toc250129293 7.兩岸山體灰?guī)r段施工方法 PAGEREF _Toc250129293 h 13 HYPERLINK l _Toc250129294 8.右岸防滲帷幕延長線施工方法 PAGEREF _Toc250129294 h 13 HYPERLINK l _Toc250129295 9.施工資源配置 PAGEREF _Toc250129295 h 14 HYPERLINK l _Toc250129296 10.施工質量措施 PAGEREF _Toc250129296 h 15 HYPERLINK l _Toc250129297

7、 11.職業(yè)健康安全措施 PAGEREF _Toc250129297 h 15 HYPERLINK l _Toc250129298 12.環(huán)境及文明施工措施 PAGEREF _Toc250129298 h 16 HYPERLINK l _Toc250129299 13.施工進度計劃 PAGEREF _Toc250129299 h 16 HYPERLINK l _Toc250129300 14.需協(xié)調的問題 PAGEREF _Toc250129300 h 17蔣家溝水利右干渠工程朱家溝渡槽基巖灌漿施工技術措施1.編制依據(jù)1、玉蔣-朱壩-1-01“朱家溝混凝土拱壩設計與施工技術要求1-4”2、水工

8、建筑物水泥灌漿施工技術規(guī)范SL62-94；3、水利水電工程鉆孔壓水試驗規(guī)程SL 31-2003；4、蔣家溝水利工程右干渠工程招投標文件技術條款。2.工程概況蔣家溝水利工程位于重慶市豐都縣內，壩址位于長江南岸一級支流玉溪河的上游蔣家溝，屬豐都縣高家鎮(zhèn)雜嶺村，距豐都縣城39km、距重慶市210km。是一座以農業(yè)灌溉為主，兼有灌區(qū)場鎮(zhèn)供水、農村人畜飲水，改善三峽庫區(qū)移民安置條件及發(fā)電等綜合效益的中型水庫。朱家溝渡槽的灌漿工程原設計是沒有的，由于12號排架處的中拱座基巖，裂隙發(fā)育不完整，經設計、地勘、監(jiān)理、業(yè)主等單位人員多次查勘，主要包括：趾板固結灌漿、帷幕灌漿；大壩兩岸壩肩延長線帷幕灌漿；大壩兩岸山

9、體灰?guī)r段帷幕灌漿；溢洪道控制段、挑流消能段固結灌漿。帷幕、固結灌漿造孔深度、間排距以圖紙為準，由于藍圖未明確砼內鉆孔的工程量，經審計、業(yè)主、設計、監(jiān)理、施工單位討論后確定，砼內造孔工程量以造孔所在位置砼厚度計算。3.施工布置3.1施工用水本工程施工用水主要為造孔、制漿等用水，采取從左、右岸系統(tǒng)水接口處采用2寸鋼管（或膠管）接至各灌漿工作面為主，從上游圍堰導流洞洞口采用水泵抽水供至各灌漿工作面為輔的方法供水，水管長度約為700m。3.2施工用電本工程施工用電主要為造孔、制漿、照明燈用電，從左、右岸變壓器接主線至各灌漿工作面附近，并設置專用開關柜，各設備再通過分線從開關柜接引電源。施工用電主線采用

10、185鋁芯電纜架設至各灌漿工作面，所需電纜約700m，分線為2.56mm2銅芯線。3.3制漿系統(tǒng)本工程灌漿采用集中制漿，從制漿站輸送漿液至各灌漿工作面。制漿站主要布置在：上游圍堰附近；灌漿平洞附近；右岸變壓器房附近；溢洪道引水渠附近；其余部位灌漿時根據(jù)現(xiàn)場實際情況在左、右岸分別布置制漿站，以保證灌漿需要。制漿系統(tǒng)包括水泥平臺、制漿平臺、漿液輸送、排水系統(tǒng)等。水泥平臺和制漿平臺用1.5寸鋼管搭設，在其上密鋪5分板或竹跳板，水泥平臺的大小按堆放100t水泥考慮，并注意水泥平臺底板距地面的距離不小于100cm；制漿平臺包括配制漿液所用的拌合機、水桶、雙層攪拌缸等。漿液輸送包括漿液拌制后過篩，流入雙層

11、攪拌缸，輸送到灌漿機的整個過程。排水系統(tǒng)根據(jù)實際情況布置，盡可能自流入河溝中。制漿站結構如下圖所示：制漿站結構示意圖3.4施工排水施工排水包括山體滲水、雨水及施工產生的廢水等，左右岸趾板灌漿時分別在各趾板邊緣設置止水坎，將灌漿過程中產生的廢水等引至壩基底部上游側現(xiàn)有集水坑及抽水系統(tǒng)進行集中抽排，其它部位灌漿時根據(jù)現(xiàn)場實際設置集水坑及排水系統(tǒng)進行抽排，灌漿過程所產生的廢水不得流入填筑區(qū)域內，不得影響壩體填筑施工。4.灌漿材料4.1水泥根據(jù)合同要求，灌漿水泥采用普硅42.5水泥，水泥保持新鮮，受潮結塊的水泥不得使用，出廠期超過三個月的水泥不要使用。4.2灌漿用水灌漿用水要滿足拌制水工砼用水的要求。

12、4.3摻合料本工程灌漿一般使用純水泥漿液進行灌注，正常情況下不摻加其它摻合料，穿過巖溶層和斷層、夾層的孔段，則可根據(jù)需要可加入摻合料（粉煤灰、砂、細骨料等），各摻合料質量要滿足水工建筑物水泥灌漿施工技術規(guī)范SL62-94的要求。5.帷幕灌漿施工工藝及施工方法5.1施工工藝帷幕灌漿施工工藝流程見以下工藝流程框圖。帷幕灌漿施工工藝流程框圖水灰攪 拌 機過 濾送 漿 機標 準 漿 液灌 漿 機測 放 孔 位造 孔驗 孔洗 孔壓 水 試 驗灌 漿達到結束標準下一孔（段）不合格不合格計量計量鉆 機 校 平自動記錄儀5.2鉆孔灌漿設備的選擇1）鉆孔設備：采用XY-2PC和XY-2等型號的地質鉆機進行鉆孔。

13、2）灌漿設備：選用SGB6-10型等型號可滿足灌漿施工要求的灌漿泵進行灌漿施工。3）灌漿記錄儀：選用GJY-IV、JT-、LJ-等型號能滿足灌漿施工的灌漿自動記錄儀。5.3帷幕灌漿鉆孔1）鉆孔嚴格按照設計圖紙要求進行，孔位誤差不大于10cm，鉆孔要進行統(tǒng)一編號，按次序施工。鉆孔時，根據(jù)砼澆筑時預埋的標識造孔，避免打到鋼筋、止水等設施。2）各類鉆孔施工順序為：先導孔序孔序孔序孔質量檢查孔。3）使用XY-2PC或XY-2等型號的地質鉆機造孔，金剛石鉆頭鉆進。鉆孔孔徑為：灌漿孔不小于50mm；質量檢查孔不小于75mm；鉆孔中發(fā)現(xiàn)的各種情況，如涌水、失水、塌孔、掉塊、卡鉆、斷裂構造、巖性變化、回水顏色

14、、實際孔位、孔深等，均要做好詳細記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時向監(jiān)理工程師匯報，采取適宜的處理措施或按監(jiān)理工程師指令執(zhí)行。帷幕灌漿鉆孔孔向為鉛垂向下，鉆孔時必須保證孔向準確，鉆機安裝必須平整穩(wěn)固，鉆機立軸與設計孔向必須一致。鉆孔過程要嚴格控制鉆孔孔斜，孔底偏差值不得大于規(guī)范要求。尤其要注意控制上部20m內的鉆孔偏差。當發(fā)現(xiàn)孔斜偏差值超過規(guī)范要求時，要及時采取糾偏等補救措施進行處理。處理無效時，及時報告監(jiān)理人研究處理措施。4）鉆孔結束等待灌漿或灌漿結束等待鉆進時，孔口均要妥加保護，防止流進污水或落入異物。5）先導孔、質量檢查孔、以及設計文件規(guī)定和監(jiān)理工程師指示的有取芯要求的鉆孔要鉆取巖芯。所有巖芯均統(tǒng)一編號

15、，填牌裝箱，質量檢查孔進行巖芯描述，繪制鉆孔柱狀圖。巖芯不作永久保存，但對有水泥結石的巖芯和監(jiān)理人指示須保存的巖芯按監(jiān)理人指示保存。5.4鉆孔沖洗、裂隙沖洗1）各類鉆孔均要進行鉆孔沖洗，具體方法為：每段鉆孔結束后，立即用大流量水流將孔內巖粉等物沖出，直至回水清靜時止，鉆孔沖洗后孔底殘留物厚度不得大于20cm。2）各灌漿孔（段）在灌漿前要進行裂隙沖洗，沖洗至回水清靜時止，沖洗壓力為灌漿壓力的80%，但不大于1MPa。對巖溶、破碎帶、軟弱夾層、斷層等地段，裂隙沖洗時要按現(xiàn)場試驗確定沖洗方法或按監(jiān)理工程師指示進行。同一孔段的裂隙沖洗和灌漿作業(yè)要連續(xù)進行，因故中斷時間間隔超過24h，灌前要重新進行裂隙

16、沖洗。5.5壓水試驗1）壓水試驗在灌漿前分段進行。先導孔及質量檢查孔采用單點法進行壓水試驗，一般灌漿孔采用簡易壓水法進行壓水試驗，簡易壓水可結合裂隙沖洗進行。壓水壓力為灌漿壓力的80%，但不大于1MPa。2）壓水試驗穩(wěn)定標準：單點法壓水試驗：在穩(wěn)定壓力下，每5min測讀一次壓入流量，連續(xù)四次讀數(shù)中最大值與最小值之差小于最終值的10%或小于1L/min時，即可結束，取最終值作為計算巖體透水率q值的計算值；簡易壓水試驗：在穩(wěn)定壓力下，壓水20min，每5min測讀一次壓入流量，取最終值作為計算巖體透水率q值的計算值。3）壓水試驗成果計算：壓水試驗成果以基巖透水率（q）表示，單位為呂容（Lu），計算

17、公式為：q=Q/PL式中：q基巖透水率，Lu；Q壓水流量，L/min；P作用于試段內的全壓力，MPa；L試段長度，m。5.6灌漿5.6.1灌漿方法和方式具有固結灌漿的地段，要先完成固結灌漿后方可進行帷幕灌漿施工。帷幕灌漿采用自上而下分段灌漿法或孔口封閉灌漿法進行灌漿，一般情況下，全孔段均需灌漿的灌漿孔采用孔口封閉法進行灌漿，只有部分段灌漿的灌漿孔采用自上而下分段灌漿法進行灌漿，具體采用何種灌漿方法可根據(jù)實際施工情況確定，以保證灌漿質量為原則。帷幕灌漿按分序加密的原則、分三序進行，對庫岸灰?guī)r段的兩排帷幕孔，先灌下游排后灌上游排。帷幕灌漿按總孔數(shù)的10%在序孔中布置先導孔，先導孔要采取巖芯，分段壓

18、水、灌漿，最先施工，且不論透水率大小均按技術要求進行灌漿。5.6.2灌漿段長劃分趾板混凝土和基巖接觸部位的灌漿段要先行單獨灌漿并待凝，接觸段段長不得大于2.0m，其它灌漿段長采用5.06.0m，特殊情況下可適當縮短或加長，但最大段長不得大于10.0m。5.6.3孔口管埋設采用“孔口封閉法”灌漿時，需進行孔口管埋設，采用“自上而下分段灌漿法”時不需埋設孔管?？卓诠茉诘?段（接觸段）鉆孔、壓水試驗、灌漿結束后埋設，先導孔第1段（接觸段）鉆孔孔徑91mm，灌漿結束后埋設89mm無縫鋼管，第2段及以下鉆孔孔徑為76mm；一般灌漿孔第1段（接觸段）鉆孔孔徑76mm，灌漿結束后埋設73mm無縫鋼管，第2段

19、及以下鉆孔孔徑不小于50mm；孔口管埋設深度一般按深入基巖1m控制，地質缺陷等特殊部位視實際情況，孔口管嵌入深度可適當加長。孔口管露出砼的高度在510cm為宜?？卓诠茼氳傝T牢固，埋設后待凝3d方可進行下一工序施工。5.6.4漿液濃度和漿液變換1）灌漿漿液以普通純水泥漿液為主，漿液水灰比（重量比）采用5：1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1等6個比級，也可根據(jù)經驗及類似工程采用穩(wěn)定濃漿的等強度灌漿（GIN）法灌漿。開灌水灰比一般采用5:1，當壓水值較大時，開灌水灰比可采用3：1或2：1，不返水的孔段，可直接灌注0.6的濃漿。2）漿液變換：灌漿漿液濃度要由稀變濃，逐級變換，漿液變換按

20、以下原則進行：a、當灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少時，或當注入率不變而壓力持續(xù)升高時，不得改變水灰比； b、當某一比級漿液的注入量已達300L以上或灌注時間已達30min，而灌漿壓力和注入率均無改變或改變不顯著時，要改濃一級水灰比；c、當注入率大于30L/min時，根據(jù)具體情況可越級變濃水灰比。5.6.5灌漿壓力帷幕灌漿壓力根據(jù)現(xiàn)場生產性灌漿試驗取值，其最大灌漿壓力的確定可根據(jù)工程和地質情況分析，并在施工過程中調整確定，在不抬動基礎巖體和蓋重混凝土的原則下，灌漿壓力盡量取大值。灌漿時要盡快達到設計壓力，對于注入率較大和第一段灌漿要分級升壓，以免抬動基礎巖體或蓋重混凝土。5.6.6灌漿結束標準

21、灌漿段在最大設計壓力下，注入率不大于1L/min后，繼續(xù)灌注60min,可結束灌漿。 5.6.7封孔全孔灌漿結束后，由監(jiān)理對孔深、灌漿資料進行驗收，確認合格后進行封孔。采用“全孔灌漿封孔法”進行封孔：先采用導管注漿法將孔內余漿置換成為水灰比0.5的濃漿，而后將灌漿塞塞在孔口，繼續(xù)使用這種濃漿進行純壓式灌漿封孔，封孔壓力采用1MPa，持續(xù)灌注時間為30min，可結束封孔。壓力灌漿封孔后，待孔內水泥漿液凝固后，清除孔內清水、浮漿，若灌漿孔上部空余孔段大于3m，再采用“導管注漿封孔法”進行封孔，若灌漿孔上部空余孔段小于3m，則采用水泥砂漿封填密實。最后割除高出混凝土面的孔口管（無需埋設孔口管除外），

22、用水泥砂漿抹平。5.6.8灌漿質量檢查1）帷幕灌漿工程的質量以檢查孔壓水試驗成果為主，結合對施工記錄、成果資料和檢驗測試資料的分析，進行綜合評定。2）質量檢查孔數(shù)量按灌漿孔總數(shù)的10%左右控制。在一個趾板單元工程內，至少要布置一個檢查孔，檢查孔要采取巖芯，繪制鉆孔柱狀圖。壓水試驗采用自上而下分段卡塞進行單點法壓水試驗。壓水試驗段長：第1段為2m，以下各段為5m。3）質量檢查孔位布置由監(jiān)理工程師根據(jù)具體情況而定。4）帷幕灌漿質量檢查合格標準為透水率q3Lu。經檢查孔壓水試驗檢查，趾板混凝土與基巖接觸段及其下一段的透水率的合格率為100%，其余各段的合格率不小于90%；不合格試段的透水率不超過設計

23、規(guī)定的150%，且不合格試段的分布不集中，灌漿質量可評為合格。5）質量檢查孔全孔壓水試驗結束后，由監(jiān)理對孔深、壓水資料進行驗收，確認合格后進行封孔，封孔要求與灌漿孔一致。5.6.9特殊情況處理1）帷幕灌漿孔的終孔段，透水率或單位注灰量大于設計規(guī)定值時，要繼續(xù)加深一段。2）串漿處理：帷幕灌漿過程中發(fā)生串漿時，如串漿孔具備灌漿條件，要一泵一孔同時進行灌漿。否則，要塞住串漿孔，待灌漿孔灌漿結束后，再對串漿孔進行掃孔、沖洗，而后繼續(xù)鉆進或灌漿。3）灌漿中斷處理：灌漿過程中，若因故中斷，要盡早恢復灌漿，否則要立即進行鉆孔沖洗，若沖洗無效，則要掃孔復灌，復灌時以起灌水灰比開始灌漿，如注入率與中斷前相近即可

24、采用中斷前水泥漿的比級繼續(xù)灌注，如注入率較中斷前減少較多要逐級加濃漿液繼續(xù)灌注，如注入率較中斷前減少很多且在短時間內停止吸漿要采取補救措施。4）冒漿處理：灌漿時若出現(xiàn)冒漿、漏漿時，根據(jù)具體情況采用嵌縫、表面封堵、低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌注等方法進行處理。5）耗漿較大處理：對注入率大、累計灌入量達單耗100kg/m的孔段對灌漿鄰近的洞室、結構縫面、人工堆積、上下游邊坡露頭、積水（漿）等部位進行巡查，必要時采用示蹤劑檢查。若有外漏，采用嵌縫、表面封堵、低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌注等方法進行處理。所發(fā)生工程量四方要根據(jù)實際情況給予確認。6）涌水處理：孔口有涌水的灌漿孔段灌漿前要測記涌水壓力

25、和涌水量根據(jù)涌水情況可選用下列措施綜合處理：縮短段長、提高灌漿壓力、進行純壓式灌漿、灌注濃漿、灌注速凝漿液、屏漿、閉漿、待凝等。7）灌漿過程中，壓力或注入率突然改變較大時，要立即查明原因，采取措施處理。灌漿過程中如回漿變濃可換用相同水灰比的新漿灌注，若效果不明顯，繼續(xù)灌注30min，即可結束灌注，也不再進行復灌。8）帷幕灌漿遇有巖溶時，要查明溶洞充填類型、規(guī)模和滲流情況，先充填后鉆進、灌漿。如出現(xiàn)集中漏水或涌水，要查明情況、分析原因，經處理后再行鉆進。溶洞充填灌漿，采取如下措施：當鉆孔中遇到鉆孔水明顯漏失或完全漏失（孔口不返水）時，要立即停止鉆進、進行灌漿。此時，如根據(jù)掉鉆情況能確認遇上了大的

26、溶洞溶隙或漏水通道，則按b)條實施灌漿；否則按常規(guī)方法，從稀漿開始逐步變濃灌漿，即使一開灌不起壓力、注入率很大亦要如此。當變至最濃漿液、并且灌入干料量已達1t/m以上仍大量吃漿不止時，可摻砂或自孔口用漿液沖砂灌注，砂的摻量和粒徑逐漸增多和增大（摻砂量可按10%（占水泥重量）、20%100%逐步增加）；但不可充填過猛，若屬一般性的較大裂隙或通道，經過一段時間的摻砂灌注可逐漸趨于拒漿；若仍不見此種趨勢出現(xiàn)，則按b)條特大溶洞或漏水通道處理。當鉆孔掉鉆明顯，能確認遇到特大溶洞或漏水通道，或摻砂灌注一段時間后仍不拒漿時，可先改挪其它孔施工，把所有此類孔都打出來后，最后集中力量同時或逐個地進行堵漏灌漿。

27、灌漿時，首先用級配料沖填（或泵入高流態(tài)混凝土），將級配料攪拌成一定稠度的漿液從孔口倒入，或用清水從孔口直接沖入，沖灌中要不時下入鉆具攪動，防止在孔內和附近淤塞，沖灌速度不能太快，爭取多灌進一些材料。級配料為各種粒徑的土、砂、礫石或卵石的混全料，初始階段除去料徑20mm以上的大顆粒，以后根據(jù)沖填情況經過判斷必要時再逐步摻入大的顆粒。粒料分級：第一級25mm、第二級510mm、第三級1020mm、第四級2040mm，必要時40mm以上。每級灌入的數(shù)量，根據(jù)判斷掌握，可為2001000Kg，到某一級再也灌不時即停止。在沖灌結束后再灌水泥漿直至結束。待凝后，掃孔，再灌水泥漿。在遇到大溶洞時擴孔至100

28、mm以上，以便能夠灌注砂石料；灌注的水泥漿可采用較稠的漿液，如采用3：1或2：1漿液開灌；灌漿壓力可采用最大值，如3.0MPa；以及根據(jù)設計藍圖要求進行施工，所發(fā)生工程量四方要根據(jù)實際情況確認。6.固結灌漿施工工藝及施工方法6.1趾板固結灌漿總體施工程序固結灌漿總體施工程序為：固結灌漿序孔鉆孔序孔灌漿序孔鉆孔序孔灌漿固結灌漿質量檢查封孔。6.2固結灌漿施工工藝措施固結灌漿施工工藝流程框圖布孔水泥水其它攪拌過濾送漿按需要調整漿液被灌孔（段）灌漿預埋管控制閥造孔洗孔及壓水試驗壓力表、自動記錄儀被灌地安千分表每分鐘耗量設計標準達到設計結束標準此孔（段）結束轉入下一孔（段）達到設計壓力不允許6.2.1

29、造孔1）鉆孔采用手風鉆（YT-28等型號或其它形式的鉆機）鉆孔，鉆孔孔徑38mm。2）孔位及孔向灌漿孔鉆孔孔位嚴格按設計孔位進行鉆孔，有預埋導向管的從預埋導向管的位置鉆孔，無預埋導向管時如遇止水片、監(jiān)測儀器等要作適當調整，以避開止水片、監(jiān)測儀器。鉆孔孔位調整按現(xiàn)場監(jiān)理工程師的指令執(zhí)行。固結灌漿孔孔向為沿同排孔連線的鉛直面鉛直向下。6.2.2孔深固結灌漿孔深按設計要求執(zhí)行：溢洪道控制段、挑流消能段孔深為入巖5m，其它部位孔深為入巖6m，如遇特殊情況則按設計變更通知或監(jiān)理工程師指令執(zhí)行。6.2.3 鉆孔沖洗1）固結灌漿孔在鉆孔結束后灌漿前采用壓力水進行沖洗，沖洗時間至回水澄清時止或不大于20min

30、，沖洗壓力采用灌漿壓力的80%，并不大于1MPa；沖洗結束24h內應進行該孔段的灌漿施工，否則要對該孔段重新進行沖洗。2）在斷層、裂隙發(fā)育部位或沖洗時相鄰孔有串通情況下，要及時降低沖洗壓力，沖洗時間如有1h后回水仍不澄清，可停止沖洗，并及時報告監(jiān)理工程師，是否再次沖洗或進行灌漿，并簽證工程量。3）沖洗過程及返水情況要詳細、如實記錄。6.2.4 灌前壓水固結灌漿按總孔數(shù)的5%進行壓水試驗，壓水試驗在沖洗后進行，壓水試驗采用單點法。其余孔段不進行壓水試驗。1）壓水試驗 ：采用全孔一次壓水，壓力采用灌漿壓力的80%，并不大于1MPa；2）單點法壓水結束標準：每5min測一次壓入流量，連續(xù)四次讀數(shù)中，

31、最大值與最小值之差小于最終值的10%，或最大值與最小值之差小于1L/min即可結束，取最終值作為計算Lu值。3）灌前壓水孔段因壓水不穩(wěn)定，已連續(xù)壓水達1h，可停止壓水，以接近于穩(wěn)定的四個連續(xù)讀數(shù)的平均值計算Lu值，或遵照監(jiān)理工程師指令進行計算。4）壓水試驗計算方法。壓水試驗按如下公式進行壓水成果的計算：q=Q/PL式中：q試段透水率，Lu； Q最終注入率值，L/min； P 作用于試段內的最終壓力值，Mpa； L 試段長度，m。計算成果取兩位有效數(shù)字。6.2.5 灌漿1）灌漿原則及方法固結灌漿按分序加密的原則進行，分二序施工，先灌一序孔，再灌二序孔。采用常規(guī)方法進行灌漿，基巖段長度不大于6m，

32、可一次灌漿，大于6m時，應分段灌漿。2）灌漿壓力固結灌漿壓力為：序孔0.3MPa；序孔0.30.6MPa，灌漿時應盡快達到設計壓力，對于注入率較大的孔段應分級升壓，不得抬動基礎巖體和蓋重混凝土，固結灌漿最大壓力在施工過程中根據(jù)實際施工情況進行調整或按監(jiān)理工程師指令執(zhí)行。3）漿液配比及變漿原則固結灌漿漿液配比采用2:1、1:1、0.8:1、0.6:1（W/C）四個比級（重量比），開灌水灰比均為2:1。灌漿中漿液變漿原則，以下列為準：a.灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少，或當注入率保持不變而壓力持續(xù)升高時不得改變水灰比。b.當某一比級漿液注入量已達到300L以上或灌注時間已達30min，而灌漿壓力

33、和注入率均無改變或改變不顯著時，應改濃一級水灰比。c.當注入率大于30L/min時，根據(jù)具體情況，可越級變濃。4）特殊情況處理灌漿過程中，灌漿壓力或者耗漿量突然增大，要立即查明原因，并及時采取相應的措施，及時報告監(jiān)理工程師并遵照監(jiān)理工程師指令進行。灌漿過程中，若發(fā)現(xiàn)回漿變濃，要及時加水稀釋至原漿液比級的漿液繼續(xù)灌注，如果回漿還是變濃，但吸漿量很小，當吸漿量1.0L/min時繼續(xù)灌注30min即可結束。如耗量較大，要及時報告監(jiān)理工程師，如何處理要遵照監(jiān)理工程師指令或設計通知執(zhí)行。灌漿過程中，如發(fā)現(xiàn)冒漿、漏漿，可采用嵌縫，表面封堵、降壓、濃漿、限量、間歇灌注等方法處理，并報告監(jiān)理工程師遵照監(jiān)理工程

34、師指令進行。灌漿過程中，若發(fā)生串孔，可采用互串孔并聯(lián)灌注，但并灌孔不宜多于3個，并應注意控制灌漿壓力，防止上部混凝土或巖體反動，若還有竄孔，要將被竄孔堵死，待已灌孔結束后，及時將被堵孔進行沖洗，若沖洗不好，可重新掃孔，進行正常灌漿。固結灌漿孔，若發(fā)現(xiàn)孔口有涌水，灌漿結束，必須有閉漿措施。固結灌漿工作要連續(xù)進行，因停水、停電或其它原因中斷時，要盡早恢復灌漿，恢復灌漿后，注入率較中斷前減少很多，并且很快停止耗漿時，要及時報告監(jiān)理工程師，并按監(jiān)工程師指令進行處理。裂隙、溶洞充填處理在鉆孔灌漿過程中，若遇較大裂隙或溶洞，吸漿量較大時，要及時報告監(jiān)理工程師，經監(jiān)理工程師同意進行充填處理時，采取如下措施：

35、a.初次灌漿時，要按常規(guī)進行灌注，即采用開灌水灰比、按變漿原則進行變漿灌注，當該孔段灌入單耗量達到設計量仍無法結束灌注時，要立即報告監(jiān)理工程師，經監(jiān)理工程師同意充填處理時改灌水灰砂漿，至達到結束標準。b.若按上條方法仍無法達到結束標準時，可先改挪其它孔施工，把所有此類孔都打出來后，最后集中力量同時或逐個地進行堵漏灌漿。再次灌漿前，要先進行擴孔處理，灌漿時，首先用級配料沖填，漿級配料攪拌成一定稠度的漿液從孔口倒入，或用清水從孔口直接沖入，沖灌中要不時下入鉆具攪動，防止在孔內和附近淤塞，沖灌速度不能太快，爭取多灌進一些材料。級配料為各種粒徑的土、砂、礫石或卵石的混全料，初始階段除去料徑20mm以上

36、的大顆粒，以后根據(jù)沖填情況經過判斷必要時再逐步摻入大的顆粒。粒料分級：第一級25mm、第二級510mm、第三級1020mm、第四級2040mm，必要時40mm以上。各級灌入的數(shù)量，可為2001000Kg，到某一級不能再灌時即停止。在沖灌結束后再灌水泥漿直至結束。5）灌漿結束標準固結灌漿孔在規(guī)定的設計壓力下，當注入率不大于1.0L/min，繼續(xù)灌漿30min后，可結束灌漿。6.2.6 固結灌漿質量檢查1）固結灌漿質量檢查采用鉆孔壓水試驗的方法進行，壓水試驗采用單點法，檢查孔的數(shù)量不少于灌漿孔總數(shù)的5%，檢查時間在灌漿結束7d以后。檢查孔的最終孔數(shù)及孔位以監(jiān)理工程師書面通知為準。2）固結灌漿工程質

37、量評定標準為：q3Lu，試段的合格率在85%以上，不合格試段的透水率不超過設計規(guī)定的150%，且不集中，灌漿質量可評為合格。6.2.7 固結灌漿封孔1）固結灌漿封孔采用“導管注漿封孔法”或“全孔灌漿封孔法”進行封孔。2）封孔漿液配比為0.5:1（W/C）；若采用“全孔灌漿封孔法”進行封孔時，封孔壓力采用該孔段最大灌漿壓力，封孔結束標準為持續(xù)灌注10min即可結束。7.兩岸山體灰?guī)r段施工方法根據(jù)帷幕灌漿圖紙，灰?guī)r防滲帷幕灌漿包括自趾板、趾板邊坡、兩岸山體灰?guī)r段帷幕灌漿。其中部分趾板邊坡、兩岸山體灰?guī)r段非全孔灌漿，而是以灰?guī)r防滲頂板線為界線（最高為EL462.25），上部不灌漿，下部灌漿的方式，如

38、H4點，灌漿孔位為HII-47，鉆孔深67.42m，帷幕深10.77m。因此，會出現(xiàn)以下問題：由于山體裂隙較多，灌漿過程中漿液有可能從裂隙反滲入上部未灌漿段，造成灌漿孔內事故，使灌漿中斷，造成不必要的損失。且在山體灰?guī)r段有覆蓋層，不能正常造孔。由于邊坡較陡，在孔口附近灌漿時，有可能會破壞邊坡噴砼面或漿液沿巖石裂隙冒出。在該段采取的灌漿方法是：在有覆蓋層的部位，在覆蓋層內采用套管保護造孔，如出現(xiàn)孔內事故，則由業(yè)主、審計、設計、監(jiān)理到現(xiàn)場查看，確定處理方案后繼續(xù)施工，所發(fā)生工程量以實際計；在邊坡上造孔時需搭設腳手架作為施工平臺，腳手架間排距為1.2m，搭設范圍為灌漿孔豎直投影部分邊坡上。在邊坡上灌

39、漿時，在孔口附件灌漿時，灌漿壓力為1MPa的，如出現(xiàn)邊坡噴砼面被破壞或漿液沿巖石裂隙冒出的情況，由業(yè)主、審計、設計、監(jiān)理到現(xiàn)場查看，確定處理方案后繼續(xù)施工，所發(fā)生工程量以實際計。山體灰?guī)r段灌漿如遇地質缺陷，則按藍圖要求進行處理。8.右岸防滲帷幕延長線施工方法原合同文件中，右岸布置有30m的灌漿平洞，高程為EL464.25m。而根據(jù)下發(fā)的帷幕灌漿圖紙，右岸防滲帷幕延長線經控制段溢K0+0樁號延伸到山體內，共53m，直接在山體邊坡上造孔，防滲帷幕頂線為EL464.25，EL464.25以上不灌漿。更改后，造孔時需搭設腳手架，增加了成本和施工難度，且會造成與山體灰?guī)r段一樣的問題。在該段采取的灌漿方法

40、是：在有覆蓋層的部位，在覆蓋層內采用套管保護造孔，如出現(xiàn)孔內事故，則由業(yè)主、審計、設計、監(jiān)理到現(xiàn)場查看，確定處理方案后繼續(xù)施工，所發(fā)生工程量以實際計；在邊坡上造孔時需搭設腳手架作為施工平臺，腳手架間排距為1.2m，搭設范圍為：水平方向超出灌漿孔6m，即樁號溢0+60-21，高度方向為EL464.25EL492.5（W4點高程），邊坡坡度為1：0.75，則搭設面積為945m2。在邊坡上灌漿時，在孔口附件灌漿時，灌漿壓力為1MPa的，如出現(xiàn)邊坡噴砼面被破壞或漿液沿巖石裂隙冒出的情況，由業(yè)主、審計、設計、監(jiān)理到現(xiàn)場查看，確定處理方案后繼續(xù)施工，所發(fā)生工程量以實際計。9.施工資源配置由于壩區(qū)驗收原因，

41、第一塊趾板砼澆筑于2009年12月5日才開始澆筑，比業(yè)主下發(fā)的2010年汛前施工進度計劃滯后，因此，必須增加人員、設備、材料的投入，以加快施工進度。為加快進度，左右岸同時進行施工，組建兩個灌漿隊伍，施工人員、設備、材料投入情況見表9-1、9-2、9-3。施工人員一覽表 表9-1隊長副隊長技術主管技術員質檢員資料員倉庫員修理工電工鉆探灌漿工普工合計2 人2人2人8人4人2人4人4人4人68人60人160人施工設備一覽表 表9-2序號設備名稱型號規(guī)格數(shù)量備注1地質鉆機XY-2或XY-2PC16臺2灌漿泵SGB6-1010臺3雙層攪拌機JJS-2B6臺4高速制漿機TP-4006臺5自動記錄儀GJY1

42、0套6測斜儀KXP-12臺7載重汽車5t4臺8空壓機4m3、12m36臺9手風鉆YT-2812臺10泥漿泵TBW-250/504臺11污水泵WQ50-10-44臺12砂漿泵C232100/152臺兩岸山體灰?guī)r段及右岸防滲帷幕延長線上邊坡部位的施工材料投入見表9-3。兩岸山體灰?guī)r段及右岸防滲帷幕延長線施工主要材料一覽表（每1000m2） 表9-3序號項目規(guī)格數(shù)量重量備注1鋼管487800m30t2扣件各式3000套3安全網1200m24竹跳板500m25加固錨桿25150根1.16tL=2m6斜拉鋼筋25100根0.77tL=2m10.施工質量措施1）由有經驗的專業(yè)工程師負責本項目的施工，建立施

43、工質量管理機構，每班均有技術員現(xiàn)場值班監(jiān)督檢查，嚴格執(zhí)行“三檢”制度，按設計要求、技術規(guī)范及監(jiān)理工程師的指令進行施工，上道工序未完工，下道工序不得施工，使每道工序都符合質量要求；2）灌漿設備及器材的性能充分滿足灌漿的要求，并有足夠的備用量，各種灌漿材料確認合格后，經工程監(jiān)理批準后方可使用；3）開工前，作好技術交底與技術培訓工作，不合格者不得上崗，按崗位職責各負其責；4）鉆孔前需由監(jiān)理工程師簽發(fā)開工證，在具備開灌條件后再由監(jiān)理工程師簽發(fā)灌前綜合驗收證后方可開始灌漿。5）灌漿工程屬于隱蔽工程對施工全過程均要進行如實記錄，資料及時整理上報監(jiān)理、業(yè)主、設計，以便設計進行優(yōu)化；6）施工中，若出現(xiàn)異常情況，要立即采取積極措施，并及時報告監(jiān)理工程師，并按監(jiān)理工程師指令進行施工。7）當某灌漿單元工程結束后，盡早向監(jiān)理工程師提交全套灌漿資料，按工程監(jiān)理指定的檢查孔位置及檢查方法進行檢查。8）按科學化、標準化、程序化作業(yè)，實行定人、定點、定崗施工，各自負責其相應的責任。做到獎優(yōu)罰劣，確保一次達標。對不按施工程序和設計標準施工的班組和個人追究責任，并予以經濟懲罰。9）開展質量教育，增強職工質量服務意識和服務水平。開工前和施工過程中，對職工進行質量責任教育和質量管理意識教育，牢固樹立“百年大計、質量第一”的觀念，然后針對本工程的實際，加強對各級人員的培訓工作，使職工具有保證