濟(jì)源焦化施工方案土建

1、5 各專業(yè)主要工程施工方案5.1土建工程施工方法焦化土建工程的特點(diǎn)是砼量大，高層構(gòu)筑物多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，施工精度要求高，施工機(jī)具及料具一次性投入多，施工難度大。土建工程又是工程施工的第一道工序，必須確保土建工程的網(wǎng)絡(luò)工期，為筑爐工程、安裝工程創(chuàng)造良好的施工條件，實(shí)現(xiàn)總工期的網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃目標(biāo)。鑒此，對(duì)土建工程立足于“搶”字。組織充足的勞動(dòng)力，并進(jìn)行合理組織、調(diào)配、安排，把土建工程全面鋪開，組織三班倒，晝夜施工，加快施工進(jìn)度。同時(shí)，組織足夠的施工機(jī)具和料具，滿足各個(gè)工號(hào)施工需要，組織好現(xiàn)場(chǎng)材料供應(yīng)，不允許現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)停工待料情況。加強(qiáng)組織管理，管理人員跟班作業(yè)，現(xiàn)場(chǎng)施工中出現(xiàn)的問題及時(shí)處理解決。狠抓工程質(zhì)量，

2、從施工的第一道工序抓起，如制筋、綁筋、支模、預(yù)埋件，直至砼澆灌，有一道工序不符合質(zhì)量要求，立即進(jìn)行處理，不留質(zhì)量隱患，避免因質(zhì)量問題造成返工。向有限的時(shí)間宣戰(zhàn)，創(chuàng)造無限的時(shí)間效果，確保土建第一道施工工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。5.1.1土方工程：基礎(chǔ)土方開挖采用反鏟挖掘要挖土，自卸汽車運(yùn)土，土方運(yùn)至甲方指定棄土場(chǎng)。機(jī)械挖土?xí)r預(yù)留200mm原土采用人工清底，防止擾動(dòng)地基土。土方放坡及工作面留設(shè)根據(jù)土質(zhì)種類及地下水位情況符合施工規(guī)范要求?；A(chǔ)回填：回填土從甲方指定地點(diǎn)回運(yùn)?；靥钜郧扒宄觾?nèi)淤泥、雜物，回填土內(nèi)不得含有雜物及有機(jī)物?；靥钔烈謱舆M(jìn)行鋪設(shè)，鋪設(shè)厚度為250300mm，采用蛙式打夯機(jī)、立式夯機(jī)打夯

3、，打夯以34遍為宜，并根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，調(diào)整打夯遍數(shù)?；靥钔镣猎催^干、過濕時(shí)要提前灑水濕潤(rùn)或晾曬。壓實(shí)系數(shù)符合設(shè)計(jì)要求。5.1.2鋼筋砼工程1 ）鋼筋工程鋼筋加工制作采用現(xiàn)場(chǎng)集中加工制作，直徑小于12以下者用手工作業(yè)，其余均用機(jī)械加工，制成的鋼筋分類分規(guī)格堆放整齊，供工程選用。鋼筋在加工制作前必須進(jìn)行調(diào)直、清污、除銹。鋼筋制作尺寸必須符合圖紙要求。當(dāng)鋼筋綁扎長(zhǎng)度不夠時(shí)，應(yīng)優(yōu)先采用焊接，當(dāng)不方便或條件不具備時(shí)也可采用搭接。在焊接前，必須先做焊接試件，待試驗(yàn)合格后，方可成批焊接。焊接方法有對(duì)焊和搭焊兩種，其搭接長(zhǎng)度不小于5d，且雙面焊接，軸線偏移不大于0.1d，且不大于3mm，接頭處彎折度不大于4。一

4、般部位采用普通焊，基礎(chǔ)梁主筋采用閃光對(duì)焊，柱中主筋采用電渣焊。采用綁扎搭接時(shí)，搭接長(zhǎng)度必須滿足規(guī)范要求，受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于45d，且不小于300mm；受壓鋼筋搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于30d。受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開，當(dāng)采用綁扎搭接時(shí)，在任一搭接長(zhǎng)度的區(qū)段或采用焊接接頭時(shí)在35d范圍內(nèi)且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，有接頭的鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率：受拉區(qū)不超過25%，受壓區(qū)不超過50%。鋼筋綁扎應(yīng)牢固，保證鋼筋不移位。鋼筋搭接處綁扎應(yīng)分中心和兩側(cè)三點(diǎn)扎牢。在綁扎鋼筋網(wǎng)時(shí)，四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)每點(diǎn)扎牢，中間部分交叉點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎，雙向主筋的鋼筋網(wǎng)應(yīng)將全部交叉點(diǎn)扎牢。獨(dú)立柱基鋼筋綁扎時(shí)，其

5、短鋼筋應(yīng)放在長(zhǎng)邊鋼筋的上邊。柱子插筋的箍筋應(yīng)比其柱箍筋小一個(gè)柱筋直徑，以便與柱主筋連接。在綁扎梁箍筋時(shí)，箍筋接頭應(yīng)分布在梁頂兩側(cè)且相互錯(cuò)開，柱箍筋接頭應(yīng)在柱四角呈交錯(cuò)布置。鋼筋砼墻體垂直鋼筋長(zhǎng)度不超過4m，水平鋼筋長(zhǎng)度不超過8m，以利于綁扎。鋼筋綁線采用22號(hào)鐵線。在鋼筋綁扎前應(yīng)預(yù)制砼墊塊，呈25mm25mm的正方形，其厚度視鋼筋砼保護(hù)層厚度而定，預(yù)制時(shí)應(yīng)預(yù)埋22號(hào)鐵線，大面積分小塊預(yù)制成C25細(xì)石砼墊塊。鋼筋綁扎完后應(yīng)注意成品保護(hù)，嚴(yán)防亂踩亂踏。2 ）模板工程模板均采用定型鋼模板和48腳手管支撐，異型處和個(gè)別不符合鋼模板模數(shù)處采用木模板。在支模前，均須彈出模板控制墨線，確保模板定位和幾何尺寸

6、的正確性。模板上應(yīng)刷一層脫模劑，地面以上的模板禁刷黑色廢機(jī)油，地面以上砼工程應(yīng)采用新模板或較新平整的模板，確保砼表面光潔和色澤一致。支模應(yīng)橫平豎直，支護(hù)牢固，嚴(yán)禁脹模跑模，如發(fā)現(xiàn)脹模跑模變形，應(yīng)立即加以處理。鋼筋砼墻板，特別是大面積直立墻板，支模非常關(guān)鍵，澆灌砼側(cè)壓力較大，故須設(shè)12的對(duì)拉螺栓固定模板位置，其間距為600750mm，模板內(nèi)側(cè)增設(shè)鋼管撐頭，模板外側(cè)增加縱橫方向鋼管數(shù)量，提高支護(hù)鋼管的剛度，鋼管支撐要支實(shí)，受力均衡，確保墻面模板不變形。砼柱、梁、頂板支模采用厚1mm的對(duì)拉片連接，在柱、梁薄弱處加對(duì)拉螺栓固定，間距為600mm。梁、頂板頂板采用組合模板，滿堂紅腳手架支撐。如遇預(yù)埋管處

7、可用木模。砼拱殼支模必須先打出園心，抄準(zhǔn)標(biāo)高再行支模，模板采用100mm、200mm的鋼模板，也可采用木模板，里外模的弧度必須準(zhǔn)確且固定可靠牢固，嚴(yán)防跑模。鋼筋砼獨(dú)立基礎(chǔ)支模，特別是有兩步大腳時(shí)，應(yīng)確保支模高度，加強(qiáng)四周和中間架空模板支撐的牢固性，防止跑模，如是底面雙層筋的基礎(chǔ)，每邊增設(shè)2根16的鋼筋馬凳，確保面筋定位正確可靠。3 ）砼工程砼采用現(xiàn)場(chǎng)配料站攪拌機(jī)自動(dòng)集中攪拌，汽車泵澆灌，每澆灌一批砼，均應(yīng)按給出的配合比進(jìn)行配比，確保砼質(zhì)量。底板砼澆灌采用斜向分層澆灌，每層砼鋪設(shè)厚度為300mm，底層與上層砼澆灌間隔時(shí)間必須在底層初凝前進(jìn)行，振搗須均勻及時(shí)，不得漏振和過振，振動(dòng)棒要快插慢撥，特別

8、是死角處更應(yīng)注意振搗質(zhì)量。砼柱澆灌，特別是較高的砼柱，應(yīng)分段預(yù)留振搗孔，一般在2m左右為一段，振搗質(zhì)量要求比較高。漏振會(huì)發(fā)生砼不密實(shí)，嚴(yán)重者產(chǎn)生大面積砂石結(jié)合不佳，過振會(huì)跑漿，造成麻面露筋。因此，必須保證振搗質(zhì)量，并保證保護(hù)層的厚度，防止露筋，施工縫一般留在梁底200-300mm處。梁板砼澆灌，砼梁板應(yīng)一次澆灌，特別注意梁柱交接處因鋼筋較密，下灰及振搗困難，應(yīng)采取措施使下灰正常，振搗合適，防止出現(xiàn)蜂窩麻面及露筋。振搗點(diǎn)呈梅花狀布置，保證振搗密實(shí)。拆模時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)，確保砼表面光潔和棱角的完好。砼澆灌應(yīng)一次連續(xù)澆灌，如要留施工縫應(yīng)留在跨中的1/3范圍內(nèi)。砼澆灌完后及拆模后用草袋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。4 ）砌

9、筑工程砌筑工程分毛石砌筑、紅磚砌筑和缸磚砌筑，其砌筑方法及技術(shù)要求各不相同。(1) 毛石砌筑毛石砌筑有毛石基礎(chǔ)、毛石擋土墻，應(yīng)確保其承載力符合設(shè)計(jì)要求。砌毛石應(yīng)穩(wěn)固，毛石應(yīng)墊實(shí)，分布應(yīng)均勻，外型成型要均勻整齊，嚴(yán)禁毛石中間大量填砂漿，灰漿應(yīng)飽滿，且不能太稀，用手能捏成團(tuán)為最佳。毛石頂面應(yīng)平整。(2) 紅磚砌筑：紅磚砌筑分基礎(chǔ)砌筑和墻面砌筑。紅磚基礎(chǔ)一般為條形，如是承重基礎(chǔ)，要求磚和灰漿的強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度，灰漿應(yīng)飽滿，灰縫不宜過大，一般不能超過10mm。紅磚墻體砌筑，灰漿一般均采用M5混合砂漿，MU10機(jī)制紅磚，在砌磚前一天應(yīng)先澆水潤(rùn)磚，含水率應(yīng)為10-15%為宜，砌磚采用“三一”砌磚法，在砌磚

10、前應(yīng)立皮數(shù)桿放線，使墻體橫平豎直。砌磚灰漿飽滿，其飽滿度不低于80%，磚縫一般為10mm，公差2mm，砌磚的接縫處應(yīng)留成斜槎，斜槎長(zhǎng)度應(yīng)大于高度的2/3。砌磚時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范設(shè)置墻體拉筋。5.1.3 特殊部位土建工程的施工方法及技術(shù)措施。5.1.3.1 焦?fàn)t基礎(chǔ)底板及地下室砼柱。1）測(cè)量放線焦?fàn)t基礎(chǔ)底板的測(cè)量定位放線是整個(gè)焦化廠的關(guān)鍵，必須正確無誤。在測(cè)量放線前，將原做的控制網(wǎng)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)查校核，確認(rèn)原控制網(wǎng)點(diǎn)無位移和標(biāo)高正確。方能進(jìn)行焦?fàn)t基礎(chǔ)底板測(cè)量定位放線。在底模上用激光測(cè)距儀放出焦?fàn)t中心線、焦?fàn)t基礎(chǔ)邊線，炭化室中心線，作為基礎(chǔ)底板綁筋支模的依據(jù)。用標(biāo)準(zhǔn)鋼尺對(duì)激光測(cè)距放出的尺寸進(jìn)行驗(yàn)測(cè)，

11、核實(shí)其正確性，同時(shí)放出地下室柱子的中心線，作為柱子插筋的依據(jù)。使用標(biāo)準(zhǔn)鋼尺。整個(gè)焦?fàn)t土建工程只準(zhǔn)使用一把與激光測(cè)距儀核對(duì)的鋼尺，不準(zhǔn)任意使用其他鋼尺。焦?fàn)t基礎(chǔ)底板、頂板砼屬于大體積砼，同時(shí)長(zhǎng)度超長(zhǎng)。砼施工時(shí)優(yōu)先選用礦渣水泥，降低砼早期水化熱，同時(shí)加入微膨脹型外加劑，控制砼應(yīng)力裂縫。砼澆筑時(shí)在長(zhǎng)度方向設(shè)置兩條加強(qiáng)帶，加強(qiáng)帶砼要求比基礎(chǔ)砼標(biāo)號(hào)提高一級(jí)。并按照規(guī)范要求在加強(qiáng)帶處設(shè)置構(gòu)造鋼筋。砼施工完畢，凝固后及時(shí)加蓋草袋，塑料布，并加強(qiáng)砼澆水養(yǎng)護(hù)工作，并按照規(guī)范要求留設(shè)測(cè)溫孔，觀測(cè)砼內(nèi)外溫差，根據(jù)測(cè)溫結(jié)果采取有效措施，降低內(nèi)外溫差，內(nèi)外溫差不大于25。砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。2）綁筋支模焦?fàn)t基礎(chǔ)底板

12、配筋量較大，配筋前，在鋼筋場(chǎng)進(jìn)行鋼筋加工。確保鋼筋制作尺寸的正確。底板鋼筋采用對(duì)焊機(jī)進(jìn)行對(duì)焊，并保證焊接質(zhì)量。綁筋支模的方法及技術(shù)要求參照本章的“鋼筋工程”和“模板工程”。3）砼澆灌砼澆灌方法及技術(shù)要求除參照本章的“砼工程”外，還應(yīng)做好下列工作：(1) 對(duì)砼用材料，除出廠合格證外，還應(yīng)做好抽樣復(fù)檢工作，合格后才能使用。(2) 砼在澆灌前應(yīng)做好配合比，并由自動(dòng)稱量上料嚴(yán)格控制，水泥應(yīng)使用60m 以上臥窯生產(chǎn)的大水泥，性能穩(wěn)定。這樣的大型焦化廠的主體工程，一般均不敢使用立窯生產(chǎn)的小水泥。(3) 嚴(yán)格執(zhí)行“砼澆灌令”手續(xù)。甲方、乙方、監(jiān)理公司三方，質(zhì)量復(fù)檢合格后并在“砼澆灌令”上簽字生效后，才能澆灌

13、砼。(4) 砼澆灌后，注意養(yǎng)護(hù)和產(chǎn)品保護(hù)，確保砼整體質(zhì)量和外表質(zhì)量。5.132 焦?fàn)t下噴管頂板焦?fàn)t下噴管頂板砼工程是焦?fàn)t本體工程的關(guān)鍵部位，頂板上共埋設(shè)下噴管和清掃管共3500多根，而且埋設(shè)精度要求很高（管間節(jié)距和管之間總距離誤差為3mm）。其垂直度和管頂標(biāo)高均要求很高。因此，在下噴管頂板砼工程施工過程中，應(yīng)注意每一道施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量，層層把關(guān)，從嚴(yán)要求，決不能留下絲毫質(zhì)量隱患，確保下噴管項(xiàng)板工程達(dá)優(yōu)質(zhì)工程。焦?fàn)t頂板下噴管埋設(shè)有兩種辦法，一是預(yù)留孔法，一般不采用這種施工方法。我公司施工的下噴式焦?fàn)t，全部采用鋼架固定下噴管一次砼澆灌。這方法對(duì)我公司來說是成熟的，也是成功的。5.1.3.2.1測(cè)量放

14、線把下噴管頂板底模鋪完后，以焦?fàn)t控制網(wǎng)點(diǎn)為依據(jù)，放出頂板的周邊線，焦?fàn)t中心線，炭化室中心線，再次核實(shí)底板基礎(chǔ)的焦?fàn)t中心線、炭化室中心線，無誤后進(jìn)行配筋。5.1.3.2.2配筋支模根據(jù)測(cè)量放線定出的數(shù)據(jù)進(jìn)行綁筋支模。綁筋支模方法及要求見本章“鋼筋工程”和“模板工程”。在綁筋支模過程中，特別注意配筋綁扎和焊接質(zhì)量。對(duì)于下噴管以外的其他預(yù)埋件的數(shù)量和質(zhì)量，特別是焦?fàn)t牛腿部位的預(yù)埋螺栓和牛腿拉條管孔的尺寸，必須位置正確，固定牢固，經(jīng)多方簽證確認(rèn)無誤后，才能進(jìn)行下一道工序。5.1.3.2.3下噴管固定架下噴管固定方法。下噴管部位的頂板底模采用木模鉆孔，把下噴管尺寸精確地反應(yīng)到木板上，精心鉆孔，孔間距離控

15、制在3mm，上部采用型鋼架固定，每根下噴管上套有正方形的薄鋼板，上下可以竄動(dòng)，將全部下噴管和清掃管初步定位后，用儀器和專用鋼尺逐根進(jìn)行測(cè)量調(diào)整，使其間距、垂直度、標(biāo)高達(dá)到設(shè)計(jì)或規(guī)范要求后加以固定。固定架應(yīng)有剛度，固定牢靠，不因受外力而變形。鋼固定架外邊框采用10#槽鋼，橫向固定架用6.3#角鋼，架下支腿用7#角鋼，縱向拉筋用5#角鋼焊接固定，確保不位移。5.1.3.2.4復(fù)驗(yàn)下噴管固定完后，提出書面記錄和自檢報(bào)告，由甲方、監(jiān)理公司、項(xiàng)目部三方對(duì)其進(jìn)行復(fù)測(cè)復(fù)查，直到全部合格無誤，三方確認(rèn)簽字后方可進(jìn)入下一道砼澆灌工序。5.1.3.2.5砼澆灌下噴管頂板砼澆灌應(yīng)嚴(yán)格控制澆灌質(zhì)量除見本章“砼施工”外

16、，還應(yīng)注意幾個(gè)問題：(1)下噴管頂板砼應(yīng)一次連續(xù)澆灌，不留施工縫，如遇到意外的特殊情況需留施工縫時(shí)，對(duì)其施工縫的表面應(yīng)從嚴(yán)控制，保證接觸面良好。(2)下噴管頂板的砼頂標(biāo)高應(yīng)控制成負(fù)公差，并保證平整度。(3)牛腿頂面標(biāo)高及側(cè)面均應(yīng)為負(fù)公差，并保證預(yù)埋螺栓及拉條預(yù)留孔位置正確。附下噴管頂板有關(guān)尺寸的公差表：項(xiàng) 目 名 稱公差要求（mm）備 注砼頂板頂面+0，-10項(xiàng) 目 名 稱公差要求（mm）備 注下噴管間距離3累計(jì)誤差3mm牛腿上平面+0，-10牛腿上平面與焦?fàn)t橫向尺寸+0， -5牛腿相鄰中心線間距離3牛腿里邊線與焦?fàn)t中心線間距離+0，-5下部拉條預(yù)留孔中心線水平度3下部拉條預(yù)留孔底面平整水平度

17、10mm/m下部拉條孔中心線與燃燒室中心線極限偏差2(4)防止大體積，大面積砼表面免裂，一是注意水泥用量，砂的質(zhì)量，二是做好砼養(yǎng)護(hù)工作。5.1.3.3抵抗墻焦?fàn)t兩端抵抗墻的作用是抵抗焦?fàn)t的縱向位移。抵抗墻施工先于焦?fàn)t砌筑，而且焦?fàn)t砌筑尺寸要求精度又很高，所以，對(duì)抵抗墻施工的控制尺寸比較高，在施工中應(yīng)進(jìn)行全過程質(zhì)量控制。5.1.3.3.1測(cè)量放線根據(jù)焦?fàn)t砼頂板上的焦?fàn)t縱向中心線和兩端炭化室中心線放出抵抗墻的中心線及縱向邊線，然后確定抵抗墻面垂直中心線，此垂直中心線必須與焦?fàn)t縱向中心線在同一平面內(nèi)并與焦?fàn)t中心線垂直。再用焦?fàn)t外控制網(wǎng)的基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行校核，確認(rèn)無誤后，并經(jīng)監(jiān)理公司、甲方代表、項(xiàng)目部三方簽

18、證確認(rèn)，方能進(jìn)行抵抗墻綁筋支模。5.1.3.3.2原材料質(zhì)量控制抵抗墻一般均為耐熱砼，應(yīng)采用耐熱砼骨料，粗骨料優(yōu)先采用火層，玄武巖和閃長(zhǎng)巖或高爐重礦渣。不宜采用石灰?guī)r及卵石。細(xì)骨料采用石英砂或優(yōu)質(zhì)天然河砂，也可采用上述巖石破碎篩分后細(xì)料（粒度不大于5mm），水泥用量不得小于250kg/m3，也不能大于400kg/m3。水泥應(yīng)選用臥窯生產(chǎn)的大水泥，不宜采用豎窯生產(chǎn)的小水泥。原材料必須有出廠合格證，并經(jīng)抽樣復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。施工前進(jìn)行砼配合比試驗(yàn)，在施工中嚴(yán)格按試驗(yàn)配合比配料。5.1.3.3.3施工方法及技術(shù)要求為了確保抵抗墻的垂直度和平整度，采用兩側(cè)架管支撐固定，在焦?fàn)t頂板上不得用下噴管或清掃

19、管作為支承點(diǎn)，應(yīng)采用下噴管支架的支撐角鋼作為支撐點(diǎn)，外側(cè)借用臨設(shè)支撐點(diǎn)支撐，兩側(cè)模板外的縱橫加固架應(yīng)加固牢靠，適當(dāng)縮小架管的間距，確保抵抗墻內(nèi)表面的平整度和垂直度。在抵抗墻上預(yù)埋件較多，應(yīng)做到數(shù)量正確，尺寸無誤，固定牢靠，確保砼振搗時(shí)不位移。抵抗墻與焦?fàn)t側(cè)內(nèi)表面應(yīng)光滑平整。其平整度和垂直度均為5mm，且只允許外傾，不允許內(nèi)斜。5.1.3.4 煤塔漏斗施工方法煤塔土建工程的特點(diǎn)是砼量大，頂標(biāo)高49m，屬超高層建筑物，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn):全是砼梁、柱、板，特別是煤倉(cāng)，又是長(zhǎng)方形內(nèi)設(shè)隔板的超高度薄壁墻板結(jié)構(gòu)。施工難度大，占用料具多，施工周期長(zhǎng)等等，根據(jù)以上特點(diǎn)，特制訂下列施工方法及技術(shù)措施。5.1.3.4.

20、1施工方法煤塔在10.57m以下，即裝煤車軌底標(biāo)高以下部分，采用常規(guī)的大體積砼和模架施工方法。10.57m至雙曲線漏頂斗頂梁（25.10mm）這段層高近15m，其間在+17.445m處雙曲線漏斗下底喉部有一層梁和吊板，采用常規(guī)的砼梁板施工方法。雙曲線漏斗頂梁至煤塔頂，這是煤塔土建工程施工難度最大的一段，工期也最長(zhǎng)，占用料具也最多，內(nèi)腳手架采用常規(guī)層間支撐向上倒，其外腳手架采用煤倉(cāng)外壁預(yù)埋件或?qū)菟ㄗ鳛橹吸c(diǎn)分層向上倒腳手架，這樣，可以節(jié)省很多料具，但必須保證工程質(zhì)量和施工安全。砼輸送及垂直運(yùn)輸砼輸送采用汽車泵垂直輸送，加快砼澆灌速度，保證砼質(zhì)量。垂直運(yùn)輸，采用兩臺(tái)龍門架卷揚(yáng)機(jī)或60t塔吊運(yùn)輸

21、材料和料具。5.1.3.4.2砼工程砼工程的施工方法及技術(shù)要求，參照本章的“砼工程”部分；但根據(jù)煤塔砼的特殊性，采取以下幾項(xiàng)措施：(1)煤塔裝煤量較大，每部分的結(jié)構(gòu)都承受較大荷載，因此，煤塔土建使用的材料應(yīng)是優(yōu)質(zhì)的，如水泥，應(yīng)考慮用穩(wěn)定性好的臥窯生產(chǎn)的水泥，鋼筋應(yīng)使用大鋼廠生產(chǎn)的鋼材，砂、石應(yīng)使用優(yōu)質(zhì)的，從施工工藝上要確保每道工藝的質(zhì)量，從而確保總體砼質(zhì)量?jī)?yōu)良。(2)砼工程的外模應(yīng)采用新模板或新型九合板木模板確保砼外表光滑平整。(3)在煤塔上，預(yù)埋件較多，應(yīng)注意預(yù)埋件的數(shù)量和尺寸、位置，保證正確無誤。(4)對(duì)煤塔砼工程進(jìn)行全過程質(zhì)量監(jiān)控，注意每道工序的砼質(zhì)量，確保煤塔創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。(5)控制施工

22、進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)節(jié)點(diǎn)，確保網(wǎng)絡(luò)工期。煤塔工程除砼量大及施工難度大外，其關(guān)鍵是控制好工期進(jìn)度。煤塔是焦化廠各單項(xiàng)工程中工期最長(zhǎng)的一項(xiàng)，也是焦化廠工程控制總工期計(jì)劃中最關(guān)鍵的步驟，因此必須為煤塔施工創(chuàng)造各方面良好的施工條件，使煤塔工程順利進(jìn)行，為焦化廠總工期的實(shí)現(xiàn)創(chuàng)造條件。5.1.3.5煙囪施工方法煙塵基礎(chǔ)為一般大體積砼底板工程，囪身為筒型薄壁砼工程，且有一定錐度，采用無井架滑模法施工。主要施工順序 澆灌砼放松柔性滑道提升操作平臺(tái)調(diào)整半徑及水平、垂直度拉緊柔性滑道。如此不斷循環(huán)。鋼筋的綁扎、支承桿接長(zhǎng)等在上述工序中穿插進(jìn)行。模板、操作平臺(tái)等的設(shè)計(jì)模板采用剛性鋼模板，用2mm厚鋼板制作，橫帶、立肋均用L50

23、5的角鋼制作，為減少模板滑升時(shí)的摩阻力，下橫帶不設(shè)置。固定模板為2001200mm，收分模板挑出250mm寬，且邊緣50 mm折回10 mm，以便同相臨模板緊密連接。內(nèi)外模板高差100200 mm。模板滑升速度控制在200300 mm/h。圍圈，圍圈用L635角鋼制作，為便于組裝，每段圍圈的長(zhǎng)度比每個(gè)區(qū)段短20 mm，內(nèi)外圍圈應(yīng)根據(jù)不同的曲率半徑圍成弧型。操作平臺(tái)設(shè)主操作平臺(tái)和上輔助平臺(tái)，操作平臺(tái)的平面可組裝成圓形，上下操作平臺(tái)的高差為2m左右。提升架，采用型鋼焊接成，沿周長(zhǎng)間距12001500 mm，液壓千斤頂采用5t的，其中沿周長(zhǎng)均勻位置的3個(gè)提升架采用雙千斤頂，以便糾偏使用。滑升過程中嚴(yán)格控制操作平臺(tái)的水平度，該水平度可用水管測(cè)量。每滑升一個(gè)澆筑層均應(yīng)檢查千斤頂?shù)母卟?，各千斤頂?shù)南鄬?duì)高差不大于40 mm，相臨提升架上的千斤頂高差不大于20 mm，若出現(xiàn)超差，及時(shí)找出原因，采取措施。砼的澆筑順序砼的強(qiáng)度等級(jí)按設(shè)計(jì)要求，早期強(qiáng)度還應(yīng)滿足滑升工藝的要求，做到砼出模后不塌、不裂，其出模強(qiáng)度宜控制在0.050.25Mpa，砼澆筑同模板滑升密切配合，適時(shí)澆筑，砼分層澆筑，一次澆筑高度宜為300mm,每層間隔時(shí)間不應(yīng)超過砼初凝時(shí)間。如果因停電