斜板澄清器制作安裝方案

1、一、工程概述1、任務(wù)簡介為滿足公司生產(chǎn)需要，現(xiàn)由制修車間制作增加芒硝溶液存儲工程-斜板澄清器一臺。任務(wù)包括設(shè)備本體制作安裝、部分內(nèi)件安裝及旋轉(zhuǎn)扶梯安裝。設(shè)備由筒體、內(nèi)件及傳動攪拌系統(tǒng)共三部分組成，外形尺寸50207715，凈重12962kg。該設(shè)備位于減排車間壓濾廠房與減排配電室之間，1#鹽泥桶西側(cè)。2、設(shè)備特性表設(shè)備特性表設(shè)計壓力常壓主體材質(zhì)Q235B工作溫度80C減速機型號XLED4-117-1505設(shè)計壓力常壓物料名稱碳酸鈣懸浮液設(shè)計溫度80攪拌軸轉(zhuǎn)速 rpm1.03.設(shè)備特點及制作難點該設(shè)備具有外形尺寸大、材質(zhì)多樣及內(nèi)件安裝精度高等特點。因此，在設(shè)備制造中，要求必須保證一定的制造精度，

2、筒體（含錐體）制作必須對圓度進行控制，傳動軸的安裝必須要保證軸線和水平面垂直，攪拌槳安裝位置正確，與錐體壁板的距離要符合圖紙要求。筒體代板下料嚴格按排版圖進行，第三代板制作完畢后，須待唐山化機公司將斜板組安裝好，方可與其他各代板組對。因筒體外形尺寸較大，無法在車間整體組對成型后運至現(xiàn)場安裝，故計劃分3部分運至施工現(xiàn)場進行組對，詳見圖1。現(xiàn)場施工存在大量高空作業(yè)和交叉作業(yè)，施工時要做好安全防護，防止發(fā)生高空墜落及物體打擊等事故。旋轉(zhuǎn)扶梯部件在車間下料后，現(xiàn)場進行安裝，要求扶梯的旋向及踏步安裝尺寸須正確。二、編制依據(jù)1、斜板澄清器制作安裝施工任務(wù)單。2、斜板澄清器施工圖紙。3、GB50128-20

3、05立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范。4、現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-98。5、徐工QY50K/QY130吊車使用性能表。6、股份公司安全生產(chǎn)管理標準與技術(shù)規(guī)程。三、施工程序及施工準備1 施工程序技術(shù)交底施工準備下料筒體預(yù)制基礎(chǔ)驗收筒體安裝（同時進行扶梯制作安裝）滲透試驗內(nèi)件安裝交工驗收。2 施工準備（1）施工圖會審，技術(shù)文件交底。（2）編制、審批施工方案。（3）報批、支領(lǐng)施工所需備件及材料。（4）施工前組織施工人員進行施工方法、技術(shù)要求及驗收規(guī)范的介紹和學(xué)習(xí)。（5）施工現(xiàn)場勘察，進行危險有害因素辨識，補充、完善安全施工方案。（6）對施工所用備件、材料進行檢查驗

4、收，確保質(zhì)量合格后方可使用。（7）設(shè)備進場安裝前，應(yīng)提前對水泥基礎(chǔ)進行交接驗收，對地腳螺栓位置進行確認。（8）施工現(xiàn)場清理，方便施工車輛進出，準備進場施工所需的各類機、器、具。（9）進場施工前必須辦理好各類安全作業(yè)票證，嚴禁違章作業(yè)。四、施工過程及技術(shù)要求1基礎(chǔ)驗收：（1）施工前按基礎(chǔ)施工圖和驗收規(guī)范進行檢查驗收，并復(fù)核基礎(chǔ)施工單位提供的基礎(chǔ)檢查記錄。（2）基礎(chǔ)瀝青防潮層應(yīng)密實，且無貫穿裂紋及分層等缺陷。安裝時，基礎(chǔ)混凝土強度應(yīng)達到設(shè)計標號的75%以上。（3）基礎(chǔ)周圍回填夯實完畢。（4）中心坐標的允許偏差為20毫米。（5）中心標高的允許偏差為10毫米。（6）基礎(chǔ)表面徑向平整度，用2米長直尺檢查

5、，間隙應(yīng)10毫米；基礎(chǔ)凹凸度從中心向周邊拉線測量，應(yīng)25毫米。2 板材下料（1）鋼板下料前應(yīng)進行外觀檢查，表面不得有氣孔、裂紋、拉裂、夾渣、折痕、夾層，鋼板邊緣不得有重皮，表面銹蝕深度不得超過 0 . 5 毫米。（2）鋼板應(yīng)墊平后方可劃線，劃線必須準確、清晰。組裝工藝需要的排版編號、中心線、開孔的位置中心線，錐形展開料成形工序中滾彎所需的放射線及一些重要的切斷線，都必須用樣沖和記號筆作出標記。（3）板材下料采用半自動火焰切割，邊緣加工面應(yīng)平滑、無熔渣和氧化皮，且不得有分層、裂紋和夾渣等缺陷。焊縫坡口形式嚴格按照圖紙要求進行加工。（4）單塊壁板尺寸的測量部位按圖1所示，其下料尺寸允許偏差應(yīng)符合表

6、1的規(guī)定：表1 筒體壁板尺寸允許偏差 （mm）測量部位允許偏差板寬（AC、BD）1板長（AB、CD）1.5對角線之差2直線度（AC、BD、AB、CD）12（5）單塊扇形板尺寸的測量部位按圖2所示，其下料尺寸的允許偏差應(yīng)符合表2規(guī)定：表2 扇形板尺寸允許偏差 （mm）測量部位允許偏差A(yù)B、CD2AC、BD1對角線之差23 筒體預(yù)制（1）斜板澄清器筒體制作包括直段、頂部支撐架和下錐體三部分，直段分為4帶板制作，下錐體分為3帶板制作。筒體制作過程，包括各接管、法蘭、槽鋼圈、支座的安裝。（2）筒體的下料預(yù)制應(yīng)嚴格按照施工圖及排版圖進行。筒體卷制時應(yīng)進行板料預(yù)彎，預(yù)彎長度不低于100。預(yù)彎及卷制過程中須

7、確保板料彎曲方向與卷板機壓輥軸線垂直，并用弧形樣板檢驗；扇形板卷制時亦應(yīng)確保中心線與卷板機上軸輥軸線平行，并用弧形樣板檢驗。樣板與板料的間隙3毫米，如出現(xiàn)過彎現(xiàn)象，須及時校正。板料應(yīng)分多次卷制，禁止一次卷制成型。樣板使用0.75的鍍鋅板制作，樣板弦長不應(yīng)小于1.5m。（3）筒體帶板卷制成筒節(jié)后，應(yīng)立即進行點焊固定，點焊焊條應(yīng)采用與筒體焊接相同的焊條。筒節(jié)縱焊縫在焊接前，應(yīng)對筒節(jié)進行校圓找正，找正后用長度不小于500的護板對縱焊縫進行固定，并使用573.5的鋼管對筒節(jié)進行米字型支撐，數(shù)量為2組。（4）筒體在5360高度內(nèi)直線度不得大于5，相鄰?fù)补?jié)的組裝間隙不小于2mm，各筒節(jié)縱焊縫沿順時針方向逐

8、圈錯開，距離不應(yīng)小于300mm，環(huán)縫的錯邊量不應(yīng)大于板厚的20%且不大于2毫米。下錐體相鄰扇形板的縱焊縫應(yīng)沿順時針方向相互錯開，距離不應(yīng)小于100mm；其第一帶板的縱焊縫應(yīng)與筒體縱焊縫相互錯開，距離不應(yīng)小于100mm。（5）開孔接管的中心位置偏差 5mm；接管外伸長度的允許偏差為士5mm；開孔補強板的曲率，應(yīng)與筒體曲率一致；開孔接管法蘭的密封面不應(yīng)有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應(yīng)與接管的軸線垂直，且應(yīng)保證法蘭面垂直或水平，傾斜不應(yīng)大于法蘭外徑的1%，且不應(yīng)大于3mm，法蘭的螺栓孔應(yīng)跨中安裝。（6）槽鋼圈采用卷制成型，并用弧形樣板檢驗，樣板弦長不應(yīng)小于1.5m。（7）頂部支撐架的制作安裝在第四代板組

9、焊完畢后即可進行，但頂面=3的蓋板須在筒體整體組對完畢后再行安裝。（8）因廠區(qū)公路上的管廊架高度限制，筒體無法在車間整體組對成型后進行運輸。故將筒體分3部分運至現(xiàn)場再行組對，具體劃分辦法詳見圖1。同時，由于廠區(qū)西門寬度經(jīng)實測為5.7米，筒體加裝8個支座后徑向尺寸為6.15米，因此可先安裝6個支座，合理擺放后（徑向尺寸為4.667米）即可通過西門，其余可在現(xiàn)場安裝。4 筒體安裝筒體的安裝在水泥基礎(chǔ)（支腿）驗收合格，筒體分三部分運至現(xiàn)場后即可進行。其中，第一部分筒節(jié)安裝前，需利用50t及30t吊車進行翻轉(zhuǎn)作業(yè)后，方可進行吊裝。（1）墊鐵組放置 a.墊鐵組放置采用座漿法。首先將水泥支腿表面的油污及雜

10、物清理干凈，并不得留有積水。然后在每個地腳螺栓兩側(cè)鋪設(shè)水泥砂漿，鋪設(shè)應(yīng)面積應(yīng)大于墊鐵面積。依據(jù)地腳螺栓的位置及數(shù)量，逐個進行砂漿鋪設(shè)，共16處。b.放置平墊鐵。每條地腳螺栓兩側(cè)各放置一組墊鐵，且應(yīng)置于支座立筋下，距離地腳螺栓30-50，共16組。平墊鐵應(yīng)與砂漿充分接觸，用水準儀測量墊鐵上平面，進行水平找正。以第一塊墊鐵為基準，逐個放置墊鐵并找正，使各組墊鐵上平面處于同一平面，允差為10.5，且距離基礎(chǔ)表面不小于30。c.時限要求。墊鐵組放置完畢后，水泥砂漿必須經(jīng)過至少36小時的凝固后，方可進行設(shè)備安裝。（2）第一部分筒節(jié)的安裝筒節(jié)安裝前，先選擇已放置斜墊鐵的4個支腿（要求周向均布對稱放置）進行

11、水平找正后，將第一部分筒節(jié)利用吊車吊裝到位，核對管口方位后緩慢放置到水泥支腿上，要求設(shè)備中心線與基礎(chǔ)中心線偏差5。調(diào)整斜墊鐵，用2臺經(jīng)緯儀90夾角方向監(jiān)測，使筒節(jié)垂直度偏差小于2，標高允差5。合格后打?qū)崏|鐵，對稱緊固地腳螺栓。要求斜墊鐵必須成對使用，搭接長度應(yīng)不小于全長的3/4，底座外露長度120，且伸入底座的長度必須超過地腳螺栓孔。（3）其余部分筒節(jié)的安裝第二部分筒節(jié)安裝前，應(yīng)對第一部分筒節(jié)的水平度進行復(fù)核。如有較大偏差，須對其重新進行水平找正后，再進行組對安裝。第三部分安裝前，應(yīng)由唐山化機公司將中心管、攪拌框等內(nèi)件放入筒體內(nèi)。然后，利用吊車完成第三部分筒節(jié)的安裝。待所有筒節(jié)均安裝完畢后，利

12、用經(jīng)緯儀對筒體進行垂直度測量，并檢查地腳螺栓和墊鐵組是否有松動歪斜等現(xiàn)象，處理后焊接墊鐵組，完成16件斜撐的安裝。（4）二次灌漿設(shè)備筒體安裝完畢后，應(yīng)進行二次灌漿作業(yè)。灌漿前應(yīng)用水清洗基礎(chǔ)表面，并不得留有積水，環(huán)境溫度低于0時，應(yīng)采取防凍措施。灌漿作業(yè)必須一次完畢，不得分次灌注。所用的混凝土標號應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土高一個等級。養(yǎng)護期間，環(huán)境溫度低于5時，應(yīng)采取防凍措施。5 筒體焊接筒體的焊接采用手工電弧焊現(xiàn)場施焊，焊接技術(shù)要求如下：（1）焊接材料應(yīng)放在干燥通風(fēng)的室內(nèi)，焊條使用前應(yīng)按出廠說明書的規(guī)定進行烘干，發(fā)放領(lǐng)用，回收按規(guī)定執(zhí)行。（2）焊前應(yīng)將坡口面及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢

13、、銹、毛刺等清除干凈，使之干燥，并檢查和消除影響焊接質(zhì)量的裂紋、夾層等各種缺陷。（3）當焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任何一種情況時必須采取有效措施，否則不得施焊 ：a.風(fēng)速大于10米/秒； b.相對濕度大于90%；c下雨； d.下雪； e.焊接環(huán)境溫度低于-20C；（4）為防止焊接裂紋和減少焊接應(yīng)力，應(yīng)避免強行組對。（5）焊接接頭型式及尺寸除施工圖中注明外，按HG20583-1998中規(guī)定，接管焊接接頭為G2，帶補強圈的接管與殼體的焊接接頭按JB/T4736-95附錄A中坡口型式D進行，角焊接接頭焊角尺寸按較薄板的厚度。（6)錐體焊接完畢后，局部凹凸變形不應(yīng)大于變形長度的2%，且不大于50mm。6焊縫檢驗

14、1、全部焊縫均應(yīng)進行外觀檢驗，表面質(zhì)量應(yīng)符合如下規(guī)定：（1）焊縫表面及熱影響區(qū)域不允許有裂紋；（2）焊縫表面不允許有氣孔、夾渣和溶合性飛濺等缺陷；（3）對接接頭焊縫咬邊深度應(yīng)0.5mm，長度不應(yīng)大于焊縫總長度的10%，且每段咬邊連續(xù)長度應(yīng)100mm；（4）對接接頭焊縫表面加強高不應(yīng)大于焊縫寬度的0.2倍再加1mm，且最大為5毫米；（5）對接接頭焊縫表面凹陷深度應(yīng)0.5mm；長度不應(yīng)大于焊縫全長的10%，且每段凹陷連續(xù)長度100mm；（6）角焊縫的焊腳尺寸應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，外形應(yīng)平滑過渡，其咬邊深度應(yīng)0.5mm。2 煤油滲透試驗試驗時在焊縫容易檢查的一面涂以白粉漿（石灰乳），晾干后在焊縫另一面涂刷

15、煤油。半小時后進行檢查，以白粉上無油漬為合格。3 發(fā)現(xiàn)不合格的焊縫后，應(yīng)立即進行記錄和返修。返修前應(yīng)進行質(zhì)量分析，訂出措施，返修后按原定檢驗方法進行檢驗，同一部位焊縫返修次數(shù)一般不得超過兩次，如超過兩次應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)總負責(zé)人批準，并將返修情況計入交工資料。7 內(nèi)件安裝筒體安裝完畢，滲透試驗合格后，應(yīng)進行內(nèi)件的安裝。內(nèi)件的安裝由唐山化機公司負責(zé)，我車間配合其工作，安裝工作在唐山化機公司相關(guān)技術(shù)人員指導(dǎo)下進行。8 吊耳安裝因設(shè)備施工圖紙中未包括吊耳，故吊耳的制作、安裝技術(shù)要求依據(jù)化工設(shè)備吊耳及工程技術(shù)要求HG/T21574-2008執(zhí)行。吊耳型號：HG/T21574-2008 吊耳 AXB-300-

16、20 。數(shù)量：8件。安裝位置：第一部分筒節(jié)上口的下方1.0米處，圓周方向上4件均布對稱放置。第二部分筒節(jié)上口的下方0.6米處，圓周方向上4件均布對稱放置。技術(shù)要求：吊耳軸線應(yīng)與筒體軸線垂直，偏差0.5，墊板與筒體壁板間隙不得大于1。墊板與筒體之間、擋板與管軸之間的焊縫必須為連續(xù)焊，筋板與管軸、筋板之間可采用間斷焊，但焊接長度應(yīng)大于或等于筋板總長度的1/2，焊縫外觀不得有裂紋及未熔合缺陷。9、旋轉(zhuǎn)扶梯及護欄安裝筒體安裝完成后，即進行旋轉(zhuǎn)扶梯的安裝。扶梯的安裝按圖紙要求進行，確保旋向正確。踏步要逐步拾階進行，安裝8-10件后，應(yīng)隨即進行立柱和護欄的安裝，以確保安全。踏步與筒體、支架與筒體應(yīng)保持垂直

17、，焊接牢固可靠。扶梯立柱與踏步亦應(yīng)保持垂直，焊接牢固可靠。五、設(shè)備運輸與吊裝1 設(shè)備運輸筒體分三部分制作完成后，自車間運至減排車間安裝現(xiàn)場。運輸機具為50噸汽車式起重機以及30t平板車。筒節(jié)放置在板車上應(yīng)使用倒鏈捆綁牢靠，確保設(shè)備在運輸中的安全。設(shè)備運輸過程中，需經(jīng)過 個管廊架，應(yīng)注意行車安全。2設(shè)備吊裝因設(shè)備分三部分進行吊裝，故選取重量最大的第二部分進行吊裝載荷計算。設(shè)備吊裝擬采用徐工QY130K型汽車起重機，吊裝的筒節(jié)重約12928.3Kg，使用4根鋼絲繩捆兜吊耳，整體吊裝就位。為防止設(shè)備在吊裝過程中受鋼絲繩水平壓力發(fā)生變形，需使用2根支撐式平衡梁。支車位置在壓濾配電室北側(cè)，回轉(zhuǎn)半徑20米

18、，出桿長度為37.84米，支腿全伸，使用配重38噸，此時額定起重量為17.3噸，可以吊裝。受力如下圖所示，則有，F(xiàn)=2T cos19.5 ， 其中F計算載荷，F(xiàn)=KQ=18260 KgK動載系數(shù)，取K=1.1；Q設(shè)備及索具重量，其中設(shè)備重約15600Kg，索具重1000 Kg。有 T= F/（2cos19.5）=18260/（2cos19.5）=9687kgf =95.03 kN。鋼絲繩取安全系數(shù)K =6，則鋼絲繩破斷拉力F0=KT=695.03=570.18kN。試選鋼絲繩規(guī)格為：28637+11770 MPa，其最小破斷拉力為490kN。（起重工第二版，表2-7。咸志才主編，化學(xué)工業(yè)出版社

19、，2007年10月版）因鋼絲繩采用一彎兩股捆綁形式，折彎后按1.5根繩索計算其最小破斷拉力：1.5490 kN=735 kN F0，故鋼絲繩安全可靠，可以使用。使用兩根鋼絲繩對折吊裝，長度為：L=22188+2 （5582/cos19.5）=16.17m故取鋼絲繩長度16米，共2根。六、主要機具計劃序號名稱規(guī)格負責(zé)人單位數(shù)量用途1吊車130噸劉東聯(lián)臺1吊裝2吊車50噸劉東聯(lián)臺1設(shè)備倒運3平板車30噸劉東聯(lián)臺15鋼絲繩24637+11770 MPa 16m劉東聯(lián)根3倒運6鋼絲繩28637+11770 MPa 16m劉東聯(lián)根2吊裝7卡環(huán)10噸劉東聯(lián)件2吊裝8棕繩18 50m 劉東聯(lián)根2吊裝9大錘1

20、2磅史云棟把2安裝10手錘2.5磅史云棟把2安裝11撬棍251200史云棟根3安裝12焊把AX500史云棟把2安裝13氣割工具史云棟套2安裝14框式水平儀 300300鄭忠山件1安裝15梅花扳手M32/M46鄭忠山件各2安裝七、勞動力安排施工項目現(xiàn)場負責(zé)人技術(shù)負責(zé)人施工人員施工內(nèi)容備注鉚工焊工起重設(shè)備制造安裝李新鄭賀伍石灰車間11#靜電除塵器安裝。設(shè)備安裝完成后進行氣密性試驗。八、施工安全技術(shù)要求1. 施工前，必須辦好各種安全作業(yè)票證。2. 設(shè)備裝車倒運時應(yīng)支撐、捆綁牢固。3. 施工人員進入現(xiàn)場必須穿戴好各種勞保用品，登高作業(yè)必須系置安全帶。4. 操作人員必須持證上崗。5. 吊臂下嚴禁閑雜人員

21、停留，起重指揮信號要標準、統(tǒng)一、清楚，并由專人負責(zé)。6. 施工人員在現(xiàn)場嚴禁打鬧，禁止酒后上崗。7. 吊裝前必須對鋼絲繩進行外觀檢查，并要求有合格證，不合格者嚴禁使用。8. 未盡事項嚴格遵守公司發(fā)安全生產(chǎn)管理標準與技術(shù)規(guī)程。附： 施工安全應(yīng)急預(yù)案一、施工現(xiàn)場危險有害因素施工現(xiàn)場兩處，一處為制修車間鉚焊廠房西側(cè)，一處為石灰車間電除塵器安裝現(xiàn)場，有害因素主要有觸電、粉塵、石灰窯氣、磕碰、燒燙傷、高空墜落、物體打擊等。二、安全措施1、鉚工施工作業(yè)安全要求（1）施工作業(yè)前必須按規(guī)定辦理各種施工票證。（2）施工人員必須嚴格按規(guī)定佩戴或使用勞動防護用品。（3）施工人員嚴禁班前飲酒，施工中嚴禁嬉戲打鬧。（4

22、）桶內(nèi)、外施工應(yīng)做好通風(fēng)措施。2、動火作業(yè)安全要求（1）焊割作業(yè)人員必須經(jīng)專門培訓(xùn)考核合格，取得特種作業(yè)資格證后，持證上崗。（2）施工作業(yè)前，必須開具施工動火證。（3）施工作業(yè)時必須攜帶專用滅火器材，并熟悉使用方法。（4）在有易燃易爆物品的場所作業(yè)，必須對周圍環(huán)境采取清理、遮擋措施。（5）焊接作業(yè)應(yīng)配備通風(fēng)設(shè)備。（6）使用氣瓶要謹慎，不要碰撞、拋擲，氧氣、乙炔瓶的防回火裝置必須齊全有效。（7）使用中的氣瓶應(yīng)垂直存放，與明火距離不少于10米，氧氣瓶與乙炔瓶安全距離不小于5米。（8）焊割作業(yè)應(yīng)嚴格遵守“焊接、切割作業(yè)十不準”。（9）焊割作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)對作業(yè)地點進行清理，要將殘存的火星、焊渣用水撲滅

23、，不留后患。3、吊裝作業(yè)安全要求（1）吊裝作業(yè)開始前，應(yīng)對起重運輸和吊裝設(shè)備以及所用索具、卡環(huán)、夾具、鋼絲繩等進行細致檢查，發(fā)現(xiàn)有損壞現(xiàn)象，應(yīng)立即調(diào)換或修好。（2）吊裝人員必須佩戴安全帽，需高空作業(yè)時應(yīng)佩戴安全帶，穿防滑鞋。（3）吊裝工作區(qū)應(yīng)設(shè)明顯的安全標志，并設(shè)專人警戒，與吊裝無關(guān)人員嚴禁入內(nèi)。（4）運輸、吊裝設(shè)備時，嚴禁在被運輸、吊裝的設(shè)備上站人指揮或防治工具物品。（5）設(shè)備運輸時必須捆扎牢固，避免振動或擺動。三、安全責(zé)任落實安全生產(chǎn)，人人有責(zé)，進入施工現(xiàn)場，每一名員工均應(yīng)遵循“四不傷害”原則，切實做到“不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害，保護他人不受傷害”。安全監(jiān)督人員更應(yīng)落實好自己的

24、責(zé)權(quán)利，確保施工安全。人員職務(wù)工作內(nèi)容李 新車間副主任整個施工項目的進度、人員調(diào)配、安全生產(chǎn)鄭賀伍技術(shù)員編制施工方案，辦理技術(shù)交底，檢查、監(jiān)督施工質(zhì)量李曉輝車間安全員編制施工安全預(yù)案，協(xié)助辦理各種施工票證，排查施工安全隱患，制止不安全行為史云棟鉚焊工段段長施工中鉚焊作業(yè)負責(zé)人，監(jiān)督安全生產(chǎn)劉東聯(lián)起重工段段長施工中起重作業(yè)負責(zé)人，監(jiān)督安全生產(chǎn)附圖1 11#靜電除塵器吊裝立面圖附圖2 11#靜電除塵器吊裝平面圖目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc307406331 一、工程概述 PAGEREF _Toc307406331 h 1 HYPERLINK l _Toc307406332 二、編制依據(jù) PAGEREF _Toc307406332 h 1 HYPERLIN