機(jī)械加工工藝編制基本知識(shí)1

1、機(jī)械加工工藝編制基本知識(shí)1【本章學(xué)習(xí)目標(biāo)】了解機(jī)械加工工藝過程及工藝規(guī)程制訂的基本概念、基本原則、步驟和原始資料；理解機(jī)械加工過程中工件的安裝方法及零件形狀、尺寸、位置精度的獲得方法；掌握基準(zhǔn)的概念、機(jī)械加工過程中基準(zhǔn)的選擇原則及其對工藝路線的影響；掌握零件表面加工方法的選擇、機(jī)械加工工藝路線的制訂；掌握工序余量及其確定、工序尺寸的確定。1.1 機(jī)械加工工藝過程的概念1.1.1 生產(chǎn)過程和工藝過程1.生產(chǎn)過程：由原材料到成品之間的所有勞動(dòng)過程的總和。包括產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)準(zhǔn)備、原材料的運(yùn)輸和保管、毛坯制造、機(jī)械加工、熱處理、裝配和調(diào)試、檢驗(yàn)和試車、噴漆和包裝等。 2.工藝過程：機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，

2、與原材料變?yōu)槌善分苯佑嘘P(guān)的過程成為工藝過程。如：毛坯制造、機(jī)械加工、熱處理和裝配等。產(chǎn)品工藝工作流程圖：1.1 機(jī)械加工工藝過程的概念1.1.2 工藝過程的組成工藝過程是由若干個(gè)按一定順序排列的工序組成的，工序是組成工藝過程的基本單元。工序又可分為安裝、工位、工步和走刀。工序號(hào)工序名稱工作地點(diǎn)1銑端面打中心孔銑端面打中心孔機(jī)床2車外圓，切槽，倒角普通車床3銑鍵槽立式銑床4去毛刺鉗工臺(tái)5磨外圓外圓磨床1.2 工件的安裝與獲得精度的方法1.2.1 工件的安裝直接找正安裝劃線找正安裝專用夾具安裝1.2 工件的安裝與獲得精度的方法1.2.2 工件獲得加工精度的方法1）加工精度的內(nèi)容尺寸精度：指加工后零

3、件的實(shí)際尺寸與理想尺寸相符合的程度。形狀精度：指加工后零件表面的實(shí)際幾何形狀與理想的幾何形狀相符合的程度。位置精度：指加工后零件有關(guān)表面之間的實(shí)際位置與理想位置符合的程度。1.2 工件的安裝與獲得精度的方法1.2.2 工件獲得加工精度的方法2）獲得尺寸精度的方法試切法定尺寸刀具法調(diào)整法自動(dòng)控制法1.2 工件的安裝與獲得精度的方法1.2.2 工件獲得加工精度的方法3）獲得形狀精度的方法軌跡法成形法展成法1.2 工件的安裝與獲得精度的方法1.2.2 工件獲得加工精度的方法4)獲得位置精度的方法一次裝夾獲得法 在一次裝夾中，完成零件上有位置要求的兩個(gè)（或多個(gè)）表面的加工，表面的相互位置取決于每個(gè)表面

4、的形成過程和加工表面的轉(zhuǎn)換過程，特別是轉(zhuǎn)換過程。多次裝夾獲得法。1.3 工藝規(guī)程的作用及其所需的原始資料1.3.1 機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的重要技術(shù)文件 ; 工藝規(guī)程是組織生產(chǎn)、安排管理工作的重要依據(jù);工藝規(guī)程是設(shè)計(jì)或改(擴(kuò))建工廠的主要依據(jù);工藝規(guī)程有助于技術(shù)交流和推廣先進(jìn)經(jīng)驗(yàn);1.3 工藝規(guī)程的作用及其所需的原始資料1.3.2 制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的原始資料1）設(shè)計(jì)工藝規(guī)程的基本要求工藝規(guī)程是直接指導(dǎo)現(xiàn)場生產(chǎn)操作的重要技術(shù)文件，應(yīng)做到正確、完整、統(tǒng)一、清晰。在充分利用本企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)條件的基礎(chǔ)上，盡可能采用國內(nèi)外先進(jìn)工藝技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)。在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，能盡量提高生產(chǎn)率和

5、降低消耗。設(shè)計(jì)工藝規(guī)程必須考慮安全和工業(yè)衛(wèi)生措施。結(jié)構(gòu)特性和工藝特征相近的零件應(yīng)盡量設(shè)計(jì)典型工藝規(guī)程。工藝規(guī)程的格式應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。1.3 工藝規(guī)程的作用及其所需的原始資料1.3.2 制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的原始資料2）在制訂工藝規(guī)程時(shí)，通常應(yīng)具備下列原始資料:（1)產(chǎn)品的全套裝配圖和零件工作圖。（2)產(chǎn)品驗(yàn)收的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（3)產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)(年產(chǎn)量)。（4)毛坯資料。（5)現(xiàn)場的生產(chǎn)條件。（6)國內(nèi)外工藝技術(shù)的發(fā)展情況。（7)有關(guān)的工藝手冊及圖冊。1.4 編制機(jī)械加工工藝規(guī)程的方法與步驟編制機(jī)械加工工藝規(guī)程的步驟確定生產(chǎn)類型分析零件圖及裝配圖設(shè)計(jì)毛坯零件圖及確定其制造方式選擇基準(zhǔn)擬定工藝路線確

6、定加工設(shè)備及工藝裝備確定工序余量及工序尺寸確定工序檢驗(yàn)方法確定切削用量及時(shí)間定額填寫工藝文件機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)的目的培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用已學(xué)過的專業(yè)課的理論知識(shí)，獨(dú)立的分析和擬定一個(gè)零件合理的工藝路線，初步具備設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜程度零件的工藝規(guī)程的能力。能根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求，運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法，學(xué)會(huì)擬定夾具設(shè)計(jì)方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力。培養(yǎng)學(xué)生熟悉和應(yīng)用各種手冊、圖表、設(shè)計(jì)表格、各種標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)資料，以便能掌握從事工藝工作的方法和能力。進(jìn)一步培養(yǎng)學(xué)生的機(jī)械制圖、分析計(jì)算、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、編寫技術(shù)文件等的基本能力。為以后進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)打下良好的基礎(chǔ)，培養(yǎng)學(xué)生解決工藝

7、問題的能力。機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)的要求零件圖 1張毛坯圖 1張機(jī)械加工工藝卡 1套專用夾具裝配圖 1張夾具零件圖 2-3張課程設(shè)計(jì)說明書機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)的要求課程設(shè)計(jì)總學(xué)時(shí)一般為4周，時(shí)間分配如下：熟悉零件，畫零件圖 約占6%選擇加工方案，確定工藝路線，填寫工藝卡片 約占30%工藝裝備設(shè)計(jì)（畫總裝圖及主要零件圖） 約占45%編寫設(shè)計(jì)說明書 約占15%準(zhǔn)備及答辯 約占4%機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)主要設(shè)計(jì)內(nèi)容確定生產(chǎn)類型，對零件進(jìn)行工藝分析選擇毛坯種類及制造方法，繪制毛坯圖（零件-毛坯圖）擬定零件的機(jī)械加工工藝過程，選擇各工序加工設(shè)備和工藝裝備（刀具、夾具、量具、輔具等

8、），確定各工序切削用量及工序尺寸，計(jì)算工時(shí)定額。填寫工藝文件：工藝過程卡片，工序卡片設(shè)計(jì)指定工序的專用夾具，繪制裝配圖和主要零件圖撰寫設(shè)計(jì)說明書案例東風(fēng)-12 倒檔撥叉零件加工工藝規(guī)程的編制及工裝設(shè)計(jì)。年產(chǎn)量10000件材料KTH350-101.4 編制機(jī)械加工工藝規(guī)程的方法與步驟1.4.1 確定生產(chǎn)綱領(lǐng)生產(chǎn)類型生產(chǎn)綱領(lǐng)（件/年）每月工作地?fù)?dān)負(fù)的工序數(shù)重型零件中型零件輕型零件單件生產(chǎn)小于5小于20小于100成批生產(chǎn)小批生產(chǎn)5100202001005002040中批生產(chǎn)10030020050050050001020大批生產(chǎn)30010005005000500050000110大量生產(chǎn)大于1000大

9、于5000大于500001批量生產(chǎn)1.4 編制機(jī)械加工工藝規(guī)程的方法與步驟1.4.1 確定生產(chǎn)綱領(lǐng)1.4 編制機(jī)械加工工藝規(guī)程的方法與步驟1.4.2 分析零件圖及裝配圖，進(jìn)行工藝審查熟悉零件圖，了解零件性能、用途、工作條件及所在部件中的作用。了解零件材料，合理選擇毛坯種類和制造方法，確定切削用量及加工方法。分析零件圖上各項(xiàng)技術(shù)要求指定的依據(jù)，確定主要加工表面和次要加工表面，找出關(guān)鍵技術(shù)問題。分析零件的結(jié)構(gòu)工藝性：材料、尺寸標(biāo)注、技術(shù)要求、便于安裝和加工，能適應(yīng)生產(chǎn)類型等。1.4 編制機(jī)械加工工藝規(guī)程的方法與步驟結(jié)構(gòu)工藝性1.4 編制機(jī)械加工工藝規(guī)程的方法與步驟結(jié)構(gòu)工藝性1.4 編制機(jī)械加工工藝

10、規(guī)程的方法與步驟課設(shè)：零件的工藝分析分析對全部技術(shù)要求進(jìn)行歸納整理，并填寫零件技術(shù)要求表。課設(shè)案例案例：零件的工藝分析分析（1）零件的作用倒檔撥叉在東風(fēng)-12運(yùn)輸車的變速箱中，與操縱機(jī)構(gòu)的其他零件結(jié)合，用它撥動(dòng)滑動(dòng)齒輪，實(shí)現(xiàn)倒車。14H9為配合面，有較高精度。槽14H13為滑塊撥動(dòng)的配合面。T1、T2為與滑動(dòng)齒輪接觸的表面。（2）零件的工藝分析T1、T2兩表面對14H9孔軸線垂直度擺差不大于，主要保證撥叉面能正確地安裝在變速箱的倒檔上，撥叉利用彈簧、滾珠在軸上進(jìn)行定位，因此必須保證（+0.10）孔及撥叉槽的尺寸精度。14H9孔是一個(gè)比較重要的孔，也是以后機(jī)械加工各工序中的重要定位基準(zhǔn)。因此加工

11、該孔的工序比較重要。要在夾具設(shè)計(jì)中考慮保證達(dá)到該孔精度及粗糙度要求。由于零件的璧薄而且懸神廠，因此剛性較差，在設(shè)計(jì)夾具中應(yīng)充分注意。鑄件要求不能有砂眼、疏松等缺陷，以保證零件的強(qiáng)度、硬度及剛度。1.4 編制機(jī)械加工工藝規(guī)程的方法與步驟1.4.3 設(shè)計(jì)毛坯零件圖及確定其制造方式確定毛坯種類 毛坯的制造方式及毛坯精度主要取決于生產(chǎn)類型、零件結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸及材料等因素。確定毛坯的形狀是否需要制出工藝凸臺(tái)以利于工件的裝夾；是一個(gè)零件制成一個(gè)毛坯還是多個(gè)零件合制成一個(gè)毛坯；哪些表面不要求制出（如孔、槽、凹坑等）；確定總余量及余量公差可查閱有關(guān)的機(jī)械加工工藝手冊或用計(jì)算法確定。繪制毛坯圖1.4 編制機(jī)械

12、加工工藝規(guī)程的方法與步驟毛坯種類及特點(diǎn)課設(shè)案例毛坯尺寸的確定該零件材料是KTH360-10，生產(chǎn)類型為批量生產(chǎn)，故選用金屬型鑄造。由手冊p490，表可知：該鑄件尺寸公差等級(jí)CT為79級(jí)，加工余量等級(jí)MA為F級(jí)，故取CT為9級(jí)，MA為F級(jí)。查手冊p485，表確定各表面的總余量，但由于查表法所確定的總余量與實(shí)際情況有所差距，故還應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。由手冊p491，表可查出鑄件主要尺寸的公差。調(diào)整后的尺寸如下課設(shè)案例課設(shè)案例毛坯圖由上表尺寸可繪制出零件毛坯圖。1.4 編制機(jī)械加工工藝規(guī)程的方法與步驟1.4.4 基準(zhǔn)的選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：設(shè)計(jì)圖上所采用的基準(zhǔn)。是設(shè)計(jì)尺寸標(biāo)注的起點(diǎn)?？苫榛鶞?zhǔn)工序基

13、準(zhǔn)：工序尺寸標(biāo)注的起點(diǎn)。不可互為基準(zhǔn)，但可以是假想表面。 定位基準(zhǔn)：在加工中使工件在機(jī)床或夾具上占有正確位置所采用的基準(zhǔn)。加工中用作定位的基準(zhǔn)，定位尺寸標(biāo)注的起點(diǎn)。必須以實(shí)際存在的表面來體現(xiàn)。測量基準(zhǔn)：測量時(shí)用來確定被測零件在度量工具上位置所采用的基準(zhǔn)。 必須實(shí)際存在，不可互為基準(zhǔn)。1.4 編制機(jī)械加工工藝規(guī)程的方法與步驟對基準(zhǔn)的幾點(diǎn)說明作為基準(zhǔn)的點(diǎn)、線、面在工件上不一定能具體找到。某些基準(zhǔn)可以是假想表面?？梢杂赡承┚唧w的表面來體現(xiàn)。如中心線、槽的對稱平面、平面的交線等。定位基準(zhǔn)常用一定面積的具體表面來體現(xiàn)一些假想的基準(zhǔn)（點(diǎn)、線、面）。如基準(zhǔn)是內(nèi)孔的中心線，內(nèi)孔心軸與孔內(nèi)表面接觸，體現(xiàn)的定位基

14、準(zhǔn)是中心線。用V型塊與外圓表面接觸體現(xiàn)軸中心線基準(zhǔn)。形位關(guān)系也有基準(zhǔn)關(guān)系。選定基準(zhǔn)的方法：擬定多種定位方案，進(jìn)行比較擇優(yōu)。1.4 編制機(jī)械加工工藝規(guī)程的方法與步驟定位基準(zhǔn)對工藝規(guī)程的影響。直接影響：a.工序的數(shù)目；b.夾具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度；c.零件的精度是否易于保證（如基準(zhǔn)重合）；1.4 編制機(jī)械加工工藝規(guī)程的方法與步驟精基準(zhǔn)的選擇出發(fā)點(diǎn)：應(yīng)考慮減少定位誤差，安裝方便準(zhǔn)確。（1）基準(zhǔn)重合的原則 （2）基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則 （3）互為基準(zhǔn)，反復(fù)加工的原則 （4）自為基準(zhǔn)的原則 （5）應(yīng)能使工件裝夾穩(wěn)定可靠、夾具簡單。 1.4 編制機(jī)械加工工藝規(guī)程的方法與步驟粗基準(zhǔn)的選擇原則1)兩個(gè)出發(fā)點(diǎn)： a.保證各加

15、工表面有足夠余量。b.保證不加工表面的尺寸和位置符合圖紙要求。2)選擇原則：a.若工件必須首先保證某重要表面余量均勻，則應(yīng)選該表面為粗基準(zhǔn)。(自為基準(zhǔn)原則)1.4 編制機(jī)械加工工藝規(guī)程的方法與步驟粗基準(zhǔn)的選擇原則2)選擇原則：b.若工件必須首先保證加工表面與不加工表面之間的位置要求，則應(yīng)選不加工表面為粗基準(zhǔn)，以達(dá)到壁厚均勻，外形對稱等要求。(保證相互位置要求原則)1.4 編制機(jī)械加工工藝規(guī)程的方法與步驟粗基準(zhǔn)的選擇原則2)選擇原則：c.若工件上每個(gè)表面都要加工，則應(yīng)以余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證各表面都有足夠余量。（余量足夠原則）d.粗基準(zhǔn)表面應(yīng)盡可能平整光潔不能有飛邊，澆口，冒口或其它缺

16、陷,以便使定位準(zhǔn)確、夾緊可靠。（裝夾可靠原則)e.粗基準(zhǔn)只允許使用一次。(不重復(fù)使用原則)課設(shè)案例基準(zhǔn)的選擇14H9孔、槽寬、叉子面厚、叉子面與腹板的距離等均應(yīng)通過正確的定位才能保證。粗基準(zhǔn)的選擇：為保證不加工表面和加工表面的位置度要求，應(yīng)選擇未加工表面作為粗基準(zhǔn)，故選擇5mm厚的腹板右側(cè)為第一粗基準(zhǔn)；加工14H9孔時(shí)，為保證孔壁均勻，選擇24mm的外圓表面為第二粗基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)的選擇:在14H9孔加工后，各工序應(yīng)該以該孔為定位基準(zhǔn)，從靠近叉腳的24mm端面為軸向尺寸定位精基準(zhǔn)，體現(xiàn)基準(zhǔn)重合和互為基準(zhǔn)原則。1.4 編制機(jī)械加工工藝規(guī)程的方法與步驟1.4.5 擬定工藝路線擬定工藝路線應(yīng)考慮的問題（

17、五個(gè)方面）合理選擇定位基準(zhǔn)加工方法的選擇加工階段的劃分工序的集中與分散加工順序安排1.4 編制機(jī)械加工工藝規(guī)程的方法與步驟1.4.5 擬定工藝路線加工方法的選擇內(nèi)容：根據(jù)每個(gè)加工表面的技術(shù)要求，確定其加工方法及分幾次加工?？傮w原則：根據(jù)零件精度要求（尺寸、形狀、位置、表面）要求，考慮本車間（或工廠）現(xiàn)有工藝條件，依經(jīng)濟(jì)加工精度因素選擇加工方法。主要考慮因素：a)達(dá)到零件精度要求；b)依零件材料選擇；（有色金屬用切削加工，不宜用磨削）c)生產(chǎn)率的要求；（拉削效率高，常用于齒輪內(nèi)孔加工）d)依本廠具體條件選擇（工藝、裝備、技術(shù)人員水平等）。1.4 編制機(jī)械加工工藝規(guī)程的方法與步驟1.4.5 擬定工

18、藝路線確定零件表面加工方案外圓表面的典型加工路線孔的典型加工路線1.4 編制機(jī)械加工工藝規(guī)程的方法與步驟平面的典型加工路線1.4 編制機(jī)械加工工藝規(guī)程的方法與步驟1.4 編制機(jī)械加工工藝規(guī)程的方法與步驟加工階段的劃分 粗加工階段主要任務(wù)：切除大部分加工余量。主要問題：如何獲得高的生產(chǎn)率。特點(diǎn)：加工精度低，表面粗糙度大 半精加工階段主要任務(wù)：減小粗加工留下的誤差。達(dá)到一定的精度及精加工余量。為精加工作準(zhǔn)備。完成一些次要表面如鉆孔、銑鍵槽等的加工。1.4 編制機(jī)械加工工藝規(guī)程的方法與步驟加工階段的劃分 精加工階段 任務(wù)：確保各主要表面尺寸、形狀、位置精度達(dá)到或基本達(dá)到圖紙要求。 精密、超精密或光整

19、加工階段精度要求很高的零件：珩磨、研磨、精密磨、超精加工、金剛石車、金剛鏜或其它特種加工主要任務(wù)：對IT6 以上，的表面進(jìn)行加工。如孔表面的珩磨，外圓面的拋光。注意：光整加工不能糾正幾何形狀和相互位置誤差。1.4 編制機(jī)械加工工藝規(guī)程的方法與步驟劃分加工階段的理由粗加工：切削余量大，切削熱大，熱變形，變形帶來加工誤差無法消除，切削力使工件表層產(chǎn)生的殘余應(yīng)力帶來的加工誤差也無法消除?？蓪?shí)現(xiàn)自然時(shí)效。有利于合理使用機(jī)床設(shè)備。a.粗加工：功率大，切削效率高。b.精加工：精度高，受力小，有利于延長等精度機(jī)床的壽命有利于插入必要的熱處理程序。工藝過程以熱處理工序?yàn)榻缱匀坏貏澐譃楦麟A段。如：粗加工之后去應(yīng)

20、力時(shí)效；精加工后淬火；精加工后：水冷處理及低溫回火。有利于及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷，及時(shí)報(bào)廢或修補(bǔ)，避免造成更大浪費(fèi)。表面精加工安排在最后，可防止或減少損傷。有利于合理使用技術(shù)工人：高技術(shù)工人完成精加工。1.4 編制機(jī)械加工工藝規(guī)程的方法與步驟工序集中的特點(diǎn)使每個(gè)工序中有盡可能多的工步內(nèi)容，使總的工序數(shù)目減少，夾具數(shù)目和工件安裝次數(shù)相應(yīng)地減少。優(yōu)點(diǎn)： 可以保證各加工面的相互位置精度； 提高機(jī)床的使用效率，減少輔助時(shí)間（裝夾、工件的搬動(dòng)）有利于采用高效的專用設(shè)備和工藝裝備，生產(chǎn)效率高。生產(chǎn)面積和操作工人數(shù)減少，工藝路線短。 可簡化生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)組織工作。使用場合：高效自動(dòng)化機(jī)床缺點(diǎn)： 設(shè)備工藝裝備投資大

21、、調(diào)整、維護(hù)復(fù)雜，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大，更換新產(chǎn)品困難，柔性差。 1.4 編制機(jī)械加工工藝規(guī)程的方法與步驟工序分散的特點(diǎn)將工藝路線中的工步內(nèi)容分散在更多的工序紅去完成，每道工序的工步少，工藝路線長。優(yōu)點(diǎn)： 簡化設(shè)備與夾具； 降低設(shè)備調(diào)整、對刀的難度；降低對工人技術(shù)水平的要求；有利于選用合理的切削用量，減少工序基本時(shí)間使用場合：流水線、自動(dòng)線，高精度零件加工（把粗、精超精分開）缺點(diǎn)：設(shè)備數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，人員多，但不易于適應(yīng)新產(chǎn)品的生產(chǎn)。 1.4 編制機(jī)械加工工藝規(guī)程的方法與步驟工序集中與分散的選擇工序的集中與分散程度必須根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模、零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求、機(jī)床設(shè)備等具體生產(chǎn)條件進(jìn)行綜合分析確

22、定。如：a.單件小批：在通用數(shù)控機(jī)床上實(shí)現(xiàn)工序集中b.大批大量生產(chǎn)：宜采用專機(jī)來實(shí)現(xiàn)工序分散c.成批生產(chǎn)：集中為宜，不宜采用昂貴設(shè)備和工藝裝備使工序集中，而是采用多刀多工位進(jìn)行工序集中。1.4 編制機(jī)械加工工藝規(guī)程的方法與步驟加工順序安排遵循四個(gè)原則: a).基面先行 首先加工出定位基準(zhǔn)面，然后再以精基準(zhǔn)定位加工其它表面。如打中心孔。b).先面后孔 大平面定位穩(wěn)定、可靠。在毛面上鉆孔易引偏。c).先主后次 基準(zhǔn)面和主要工作面，與主要表面有聯(lián)系的槽、孔等，介于半精加工與精加工之間，螺孔放后。d).先粗后精、粗精分開 精度逐步提高；課設(shè)案例工藝路線方案一鉆孔，刮端面拉孔車端面粗銑腳面銑開擋銑槽鉆孔

23、精銑腳面工藝路線方案二銑兩端面鉆、擴(kuò)、倒角，鉸14H9孔車端面粗銑腳面銑開擋銑槽鉆孔精銑腳面課設(shè)案例工序整形鉆孔，刮24端面拉14H9孔車端面，倒角車端面，倒角整形粗銑腳面銑開檔銑槽銑面鉆孔去毛刺精銑腳面倒角，去毛刺檢驗(yàn)1.4 編制機(jī)械加工工藝規(guī)程的方法與步驟1.4.6 確定加工設(shè)備及工藝裝備1、設(shè)備的選擇1.4 編制機(jī)械加工工藝規(guī)程的方法與步驟1.4.6 確定加工設(shè)備及工藝裝備夾具的選擇1) 單件小批生產(chǎn)，選擇通用夾具；2 ) 大批大量生產(chǎn)，選擇專用夾具；3 ) 多品種的小批量生產(chǎn)，選擇可調(diào)夾具或成組夾具。1.4 編制機(jī)械加工工藝規(guī)程的方法與步驟1.4.6 確定加工設(shè)備及工藝裝備3、刀具的選

24、擇根據(jù)零件材料的切削性能選擇刀具。根據(jù)零件的加工階段選擇刀具。根據(jù)加工區(qū)域的特點(diǎn)選擇刀具及其幾何參數(shù)。1.4 編制機(jī)械加工工藝規(guī)程的方法與步驟1.4.6 確定加工設(shè)備及工藝裝備量具的選擇1) 單件小批生產(chǎn),選擇通用量具；2 ) 大批大量生產(chǎn),選擇極限量規(guī),氣動(dòng)量儀等高效率專用量具；3 ) 選擇量具的量程與測量精度要與被加工零件的尺寸與精度相適應(yīng)。1.4 編制機(jī)械加工工藝規(guī)程的方法與步驟1.4.6 確定加工設(shè)備及工藝裝備5、輔具的選擇機(jī)床輔具是指連接機(jī)床和刀具的工具，是許多機(jī)械加工不可缺少的工具。機(jī)床輔具按功用可分為三大類：1、以車床輔具為代表的刀具非回轉(zhuǎn)類輔具。對加工精度影響低。2、以鏜、銑類

25、機(jī)床輔具為代表的刀具回轉(zhuǎn)類輔具。其精度直接影響加工精度。3、數(shù)控機(jī)床輔具。加工余量加工余量是指加工過程中，從加工表面切除的金屬層厚度。加工余量可分為工序加工余量和總加工余量。工序加工余量是指某一表面在一道工序內(nèi)所切除的金屬層厚度，為相鄰兩工序的工序尺寸之差。工序余量有單邊余量和雙邊余量之分?？偧庸び嗔恐噶慵庸み^程中，某一表面所切除的金屬層的總厚度。即毛坯余量，是毛坯尺寸與零件設(shè)計(jì)尺寸之差?？偧庸び嗔康扔诟鞴ば蚣庸び嗔恐?1.4 編制機(jī)械加工工藝規(guī)程的方法與步驟工序余量可分為單邊余量和雙邊余量單邊余量非對稱表面用單邊余量表示1.4 編制機(jī)械加工工藝規(guī)程的方法與步驟雙邊余量對稱表面用雙邊余量表

26、示。如外圓、孔。工序余量可分為公稱余量Zb、最大余量Zmax和最小余量Zmin公稱余量Zb：相鄰兩工序的基本尺寸之差。工序尺寸公差：工序尺寸應(yīng)給予一定大小的公差。工序尺寸公差一般按“入體原則”標(biāo)注。對于被包容尺寸（軸）如：加工矩形工件如圖（鑄造 粗加工）1.4 編制機(jī)械加工工藝規(guī)程的方法與步驟1.4 編制機(jī)械加工工藝規(guī)程的方法與步驟一個(gè)規(guī)定：入體原則指標(biāo)注工件尺寸公差時(shí)應(yīng)向材料實(shí)體方向單向標(biāo)注。就是軸的基本尺寸為其最大實(shí)體尺寸，即其上偏差為0；孔的基本尺寸為其最小實(shí)體尺寸，既其下偏差為0；毛坯、中心距尺寸的公差帶為對稱分布。隨著自動(dòng)化加工技術(shù)的發(fā)展，工序尺寸及其偏差的標(biāo)注現(xiàn)在也采用“對稱偏差”

27、標(biāo)注工序余量對于包容尺寸（孔徑、槽寬）如：粗鏜半精鏜 孔1.4 編制機(jī)械加工工藝規(guī)程的方法與步驟1.4 編制機(jī)械加工工藝規(guī)程的方法與步驟工序余量的確定（1）方法：按經(jīng)驗(yàn)估算或查閱相關(guān)手冊。 注意：查表與當(dāng)前技術(shù)資料為準(zhǔn)，因?yàn)殡S著技術(shù)的進(jìn)步，這些值有所變化。（2）工序余間對精加工的影響。a.余量過大：精加工工小時(shí)過長，甚至破壞加工精度和表面粗糙度。b.余量過小：工件某些部位加工不出來。c.余量不均：影響加工精度。上工序的表面粗糙度Ha及缺陷層Ta 上工序的尺寸公差a 本工序基本余量必須大于上工序的尺寸公差。否則上一工序的誤差將帶入下一工序。由于毛坯制造、熱處理以及工件存放的時(shí)所引起的形狀誤差或位

28、量誤差Pa。1.4 編制機(jī)械加工工藝規(guī)程的方法與步驟工序尺寸零件圖上未標(biāo)注但在加工過程中需要知道的工件尺寸稱為工序尺寸。工序尺寸須借助尺寸鏈的計(jì)算才能求得。1.4 編制機(jī)械加工工藝規(guī)程的方法與步驟工序尺寸的確定工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合同一表面經(jīng)多次加工達(dá)到圖紙尺寸要求，其中間工序尺寸根據(jù)零件圖尺寸加上或減去工序余量即可得到，即從最后一道工序向前推算，得到相應(yīng)的工序尺寸，一直推算到毛坯尺寸，并且按照“入體原則”確定上、下偏差。工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合通過工藝尺寸鏈的計(jì)算才能得到。課設(shè)案例倒推法某零件孔的設(shè)計(jì)要求為 ，毛坯為鑄件，在成批生產(chǎn)的條件下，其工藝路線為：粗鏜半精鏜精鏜浮動(dòng)鏜。求各工序尺寸。

29、1.4 編制機(jī)械加工工藝規(guī)程的方法與步驟工序名稱工序雙邊余量工序經(jīng)濟(jì)精度工序基本尺寸/mm工序尺寸及其偏差公差等級(jí)公差值入體標(biāo)注對稱標(biāo)注浮動(dòng)鏜孔0.2IT60.025170精鏜孔0.6IT70.04170-0.2半精鏜孔3.2IT90.10169.8-0.6粗鏜孔6.0IT110.25169.2-3.2毛坯3166-61.4 編制機(jī)械加工工藝規(guī)程的方法與步驟尺寸鏈概念由若干互相關(guān)聯(lián)的尺寸以一定順序首尾相接形成一個(gè)封閉的尺寸聯(lián)系，稱為工藝尺寸鏈。1.4 編制機(jī)械加工工藝規(guī)程的方法與步驟尺寸鏈分類按應(yīng)用場合工藝尺寸鏈：由加工過程中的各有關(guān)工藝尺寸所組成的尺寸鏈。裝配尺寸鏈：由機(jī)器裝配過程中的各相互

30、聯(lián)接尺寸所組成的尺寸鏈。設(shè)汁尺寸鏈：由零件的設(shè)計(jì)圖上的尺寸所組成的尺寸鏈。1.4 編制機(jī)械加工工藝規(guī)程的方法與步驟尺寸鏈分類按空間位置直線尺寸鏈：由彼此平行的直線尺寸組成。平面尺寸鏈：由位于一個(gè)或幾個(gè)平行平面內(nèi)但相互都不平行的尺寸組成?？臻g尺寸鏈：由位于幾個(gè)不平行平面內(nèi)的尺寸組成。1.4 編制機(jī)械加工工藝規(guī)程的方法與步驟尺寸鏈分類3按照構(gòu)成尺寸鏈各環(huán)的幾何特征，可分為：(1) 長度尺寸鏈：所有構(gòu)成尺寸的環(huán)，均為直線長度量。(2) 角度尺寸鏈：構(gòu)成尺寸鏈的各環(huán)為角度量，或平行度、垂直度等。平面內(nèi)但相互都不平行的尺寸組成。1.4 編制機(jī)械加工工藝規(guī)程的方法與步驟尺寸鏈分類4按照尺寸鍵的相互聯(lián)系的形

31、態(tài)，又可分為： （1）獨(dú)立尺寸鏈：所有構(gòu)成尺寸鏈的環(huán)，在同一尺寸鏈中。（2）相關(guān)尺寸鏈：具有公共環(huán)的兩個(gè)以上尺寸鏈組。即構(gòu)成尺寸鏈中的一個(gè)或幾個(gè)環(huán)，分布在兩個(gè)或兩個(gè)以上的尺寸鏈中。按其尺寸聯(lián)系形態(tài)，又可分為并聯(lián)、串聯(lián)、混聯(lián)三種。1.4 編制機(jī)械加工工藝規(guī)程的方法與步驟尺寸鏈分類混聯(lián) 公共環(huán)同屬于不同尺寸鏈中，公共環(huán)尺寸及公差改變將同時(shí)影響各個(gè)尺寸鏈，所以，在解尺寸鏈時(shí)，一般不輕易改變公共環(huán)尺寸。1.4 編制機(jī)械加工工藝規(guī)程的方法與步驟尺寸鏈組成環(huán): 組成尺寸鏈的每一個(gè)尺寸都叫環(huán)；封閉環(huán)（A0）: 間接獲得的尺寸環(huán) 特點(diǎn): a.只有一個(gè)b.不一定為未知c.自然形成的（間接保證）組成環(huán): 除封閉環(huán)

32、以外的其他環(huán)a.增環(huán)（ ）:尺寸鏈中, 其余組成環(huán)不變, 當(dāng)某一組成環(huán)增大時(shí), 封閉環(huán)也隨著增大的環(huán) b.減環(huán)（ ）:尺寸鏈中, 其余組成環(huán)不變, 當(dāng)某一組成環(huán)增大時(shí), 封閉環(huán)隨著減小的環(huán)1.4 編制機(jī)械加工工藝規(guī)程的方法與步驟封閉環(huán)的特點(diǎn)(1) 由于封閉環(huán)是最后形成的，因此在加工或裝配完成前,它是不存在的。(2) 封閉環(huán)的尺寸自己不能保證，是靠其它相關(guān)尺寸來保證的。封閉環(huán)的重要性:(1) 體現(xiàn)在尺寸鏈計(jì)算中，若封閉環(huán)判斷錯(cuò)誤，則全部分析計(jì)算之結(jié)論，也必然是錯(cuò)誤的。(2) 封閉尺寸通常是精度較高，而且往往是產(chǎn)品技術(shù)規(guī)范或零件工藝要求決定的尺寸。在裝配尺寸鏈中，封閉環(huán)往往代表裝配中精度要求的尺寸

33、；而在零件中往往是精度要求最低的尺寸，通常在零件圖中不予標(biāo)注。1.4 編制機(jī)械加工工藝規(guī)程的方法與步驟尺寸鏈的特征關(guān)聯(lián)性 尺寸鏈組成的尺寸間相互聯(lián)系, 一個(gè)變化必然引起另一個(gè)變化。即 封閉性 各相互關(guān)聯(lián)的尺寸構(gòu)成一個(gè)封閉的尺寸組合.1.4 編制機(jī)械加工工藝規(guī)程的方法與步驟尺寸鏈的建立封閉環(huán)的確定首先正確地確定封閉環(huán)，如果封閉環(huán)錯(cuò)了，整個(gè)尺寸鏈的解也將是錯(cuò)誤的。組成環(huán)的查找在封閉環(huán)確定之后，從封閉環(huán)兩端面起，分別循著鄰近加工尺寸查找出該尺寸的另一端面，再順著找別的端面，查找它鄰近加工尺寸的另一端面，直至兩邊匯合為止。此時(shí)，形成的全封閉的圖形即是所建的尺寸鏈。判斷增、減環(huán)在尺寸鏈圖中用首尾相連的單

34、向箭頭表示各尺寸環(huán)，其中與封閉環(huán)箭頭方向相反的為增環(huán)，與封閉環(huán)箭頭相同的為減環(huán)。尺寸鏈的計(jì)算方法尺寸鏈計(jì)算有極值法與統(tǒng)計(jì)法兩種： 極值法 是按誤差綜合最不利的情況, 即各增環(huán)均為最大（或最?。O限尺寸而減環(huán)均為最?。ɑ蜃畲螅O限尺寸, 來計(jì)算封閉環(huán)極限尺寸的.這種計(jì)算方法是考慮各組成環(huán)同時(shí)出現(xiàn)極值，是一種很難出現(xiàn)的機(jī)會(huì)，因此比較保守，但計(jì)算比較簡單，因此應(yīng)用較為廣泛。在工藝尺寸鏈中基本上都用極值法。 統(tǒng)計(jì)法 應(yīng)用概率論原理來求解封閉環(huán)尺寸與組成環(huán)尺寸之間關(guān)系。此法適用于大批大量自動(dòng)化生產(chǎn)及半自動(dòng)化生產(chǎn)，以及組成環(huán)數(shù)較多、封閉環(huán)公差較小的裝配過程。1.4 編制機(jī)械加工工藝規(guī)程的方法與步驟1.4

35、編制機(jī)械加工工藝規(guī)程的方法與步驟尺寸鏈的計(jì)算形式正計(jì)算已知各組成環(huán)的基本尺寸及其公差，求封閉環(huán)的基本尺寸及其公差。反計(jì)算已知封閉環(huán)的基本尺寸及其公差和各組成環(huán)的基本尺寸，求各組成環(huán)公差。這種情況實(shí)際上是將封閉環(huán)的公差值合理地分配給各組成環(huán)。中間計(jì)算已知封閉環(huán)的基本尺寸及公差和部分組成環(huán)的基本尺寸及公差，求其余組成環(huán)的基本尺寸及公差。工藝尺寸的三種表示方法： 用基本尺寸（A）與上偏差（ES）、下偏差（EI）表示 用最大極限尺寸（Amax）與最小極限尺寸（Amin）表示 用基本尺寸（A）、中間偏差（）與公差（T）表示基本尺寸、極限偏差、公差與中間偏差關(guān)系1.4 編制機(jī)械加工工藝規(guī)程的方法與步驟極值

36、法極值法封閉環(huán)的基本尺寸A0封閉環(huán)的基本尺寸等于所有增環(huán)基本尺寸之和減去所有減環(huán)基本尺寸之和，即 Ak各組成環(huán)的基本尺寸； Ai各增環(huán)的基本尺寸； Aj各減環(huán)的基本尺寸； k各組成環(huán)的傳遞系數(shù)，對于增環(huán)k =+1、減環(huán)k =1 n，m尺寸鏈的環(huán)數(shù)、增環(huán)的環(huán)數(shù)。1.4 編制機(jī)械加工工藝規(guī)程的方法與步驟極值法封閉環(huán)的極限偏差封閉環(huán)的上偏差等于所有增環(huán)的上偏差之和減去所有減環(huán)的下偏差之和；理封閉環(huán)的下偏差等于所有增環(huán)的下偏差之和減去所有減環(huán)的上偏差之和，即1.4 編制機(jī)械加工工藝規(guī)程的方法與步驟封閉環(huán)的公差等于各組成環(huán)公差之和，即豎式計(jì)算法1.4 編制機(jī)械加工工藝規(guī)程的方法與步驟1.4 編制機(jī)械加工

37、工藝規(guī)程的方法與步驟概率法把尺寸鏈的各環(huán)都換算為對稱偏差標(biāo)注，然后計(jì)算。封閉環(huán)的基本尺寸為：（與極值法相同）封閉環(huán)的公差為：尺寸鏈計(jì)算基準(zhǔn)不重合尺寸計(jì)算尺寸鏈計(jì)算工序尺寸與余量的工序尺寸鏈尺寸鏈計(jì)算以需繼續(xù)加工表面標(biāo)注的工序尺寸及其公差的計(jì)算尺寸鏈計(jì)算保證滲碳、滲氮層深度的工序尺寸計(jì)算1.4 編制機(jī)械加工工藝規(guī)程的方法與步驟1.4.8 確定工序的檢驗(yàn)方法軸徑和孔徑的檢驗(yàn)錐度的檢驗(yàn)形狀精度的檢驗(yàn)位置精度的檢驗(yàn)1.4 編制機(jī)械加工工藝規(guī)程的方法與步驟1.4.8 確定切削用量和時(shí)間定額切削用量的選擇一、總原則：在滿足工件要求（精度和表面粗糙度）的前提下，在機(jī)床剛度的允許下，選擇滿足機(jī)床功率條件和刀具

38、強(qiáng)度的最大切削用量。方法：1、工藝試驗(yàn)（直接經(jīng)驗(yàn)）2、查手冊（間接經(jīng)驗(yàn)）切削用量的合理選擇切削用量對生產(chǎn)率的影響切削用量asp、f 和vc增大，切削時(shí)間減小。由此可知：ap、f、v 中任一參數(shù)增加一倍，生產(chǎn)率即增加一倍。切削用量對刀具耐用度的影響由 可知， ap、f、v 中任一參數(shù) T 切削用量對加工質(zhì)量的影響ap F，工藝系統(tǒng)變形，振動(dòng)，加工精度，表面粗糙度f F，表面粗糙度v 切削變形，F(xiàn)，表面粗糙度切削用量的合理選擇結(jié)論（一）粗加工1、盡量大的asp。2、在機(jī)床剛度允許下，選足夠大的f。3、在刀具耐用度和機(jī)床功率允許的前提下，選擇速度v。（二）精加工1、asp一般不大。2、必須按照表面粗

39、糙度選擇f3、按照刀具的耐用度選擇v。1.4 編制機(jī)械加工工藝規(guī)程的方法與步驟時(shí)間定額時(shí)間定額：是在一定的技術(shù)和生產(chǎn)組織條件下制定出來的生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所需消耗的時(shí)間。2.工時(shí)定額的組成： (1)基本時(shí)間t基:直接改變生產(chǎn)對象的尺寸、形狀、相對位置及表面狀態(tài)或材料性質(zhì)等工藝過程所消耗的時(shí)間。對切削加工來說，就是切除余量所耗費(fèi)的時(shí)間，包括刀具的切入和切出時(shí)間在內(nèi)，又可稱為為機(jī)動(dòng)時(shí)間。 1.4 編制機(jī)械加工工藝規(guī)程的方法與步驟基本時(shí)間t基直接改變生產(chǎn)對象的尺寸、形狀、相對位置及表面狀態(tài)或材料性質(zhì)等工藝過程所消耗的時(shí)間。對切削加工來說，就是切除余量所耗費(fèi)的時(shí)間，包括刀具的切入和切出時(shí)間在內(nèi)，又可稱為為機(jī)動(dòng)時(shí)間。L:加工長度； l1：刀具切入長度； l2：刀具切出長度；i:進(jìn)給次數(shù)；z:加工余量； a