測量系統(tǒng)分析--juan__zhang@12

1、測量系統(tǒng)分析1課程內(nèi)容基礎(chǔ)術(shù)語說明測量過程測量系統(tǒng)變異性的影響對決策、產(chǎn)品、過程的影響測量戰(zhàn)略和策劃量具來源選擇過程測量系統(tǒng)開發(fā)檢查表的建議要素測量問題測量不確定度和MSA選擇制定試驗程序測量系統(tǒng)研究準備2課程內(nèi)容計量型分析穩(wěn)定性分析偏倚分析偏倚分析控制圖法線性指南確定重復性和再現(xiàn)性的指南計數(shù)型分析風險分析法解析法復雜或非重復的測量系統(tǒng)的實踐通過多次讀數(shù)減少變差3術(shù)語首先我們必須先充份的了解各項MSA的術(shù)語，如此才能充份的體認到各項的要求。4準確度觀測值和可接受的基準值之間同意的接近程度。5方差分析一種經(jīng)常用于試驗設(shè)計(DOE)中統(tǒng)計方法(ANOVA)，用于分析多組的計量型數(shù)據(jù)以便比較方法和分

2、析變異源。6可視分辨率測量儀器最小增量的大小叫可視分辨率。該數(shù)值通常以文字形式(如廣告中)來劃分測量儀器的分級。數(shù)據(jù)的分級可通過把該增量的大小劃分為預期的過程分布范圍(6)來確定。注：顯示或報告的位數(shù)不一定表示儀器的分辦率。例如，零件的測量值為29.075,29.080,29.095等，記錄為5位數(shù)。然而，該儀器的分辨率為0.005而不是0.001。7評價人變差在一個穩(wěn)定環(huán)境中應用相同的測量儀器和方法，不同評價人(操作者)對相同零件(被測體)的測量平均值之間的變差。評價人變差(AV)是一種由于操作者使用相同測量系統(tǒng)的技巧和技能產(chǎn)生的差別造成的普通原因測量系統(tǒng)變差(誤差源)。評價人變差通常被假定

3、為與測量系統(tǒng)有關(guān)的”再現(xiàn)性誤差”，但這并不總是正確的(見再現(xiàn)性)。8偏倚測量的觀測平均值(在可重復性條件下的一組試驗)和基準值之間的差值。傳統(tǒng)上稱為準確度。偏倚是在測量系統(tǒng)操作范圍內(nèi)對一個點的評值和表達。9校準在規(guī)定的條件下，建立測量裝置和已知基準值和不確定度的可溯源標準之間的關(guān)系的一組操作。校準可能也包括通過調(diào)整被比較測量裝置的準確度差異而進行的探測、相關(guān)性、報告或消除的步驟。10校準周期兩次校準間的規(guī)定時間總量或一組條件，在此期間，測量裝置的校準參數(shù)被認定為有效的。11能力以測量系統(tǒng)短期評定為基礎(chǔ)的一種測量誤差的合成變差(隨機的和系統(tǒng)的)估計。12置信區(qū)間期望包括一個參數(shù)的真值的值的范圍(

4、在希望的概率情況下叫置信水平)。13控制圖一種按時間順序以樣本測量為基礎(chǔ)的過程特性圖形，(這種圖形)用于顯示過程行為，識別過程差的形式，評價穩(wěn)定性并指示過程方向。14數(shù)據(jù)一組條件下觀察結(jié)果的集合，既可以是連續(xù)的(一個量值和測量單位)又可以是離散的(屬性數(shù)據(jù)或計數(shù)數(shù)據(jù)如成功失敗、好壞、過不通過等統(tǒng)計數(shù)據(jù))。15設(shè)計的試驗一種包含一系列試驗統(tǒng)計分析的有計劃的研究，在試驗中，有目的地改變過程因子并觀察結(jié)果，以便確定過程變量之間的聯(lián)系并改進過程。16分辨力(別名)又稱最小可讀單位，分辨力是測量分辨率、刻度限值或測量裝置和標準的最小可探測單位。它是量具設(shè)計的一個固有特性，并作為測量或分級的單位被報告。數(shù)

5、據(jù)分級數(shù)通常稱為”分辨力比率”，因為它描述了給定的觀察過程變差能可靠地劃分為多少級。17明顯的數(shù)據(jù)分級能通過測量系統(tǒng)有效分辨率和特定應用下被觀察過程的零件變差可靠地區(qū)分開的數(shù)據(jù)分級或分類，見ndc。18有效分辨率考慮整個測量系統(tǒng)變差時的數(shù)據(jù)分級大小叫有效辨率?；跍y量系統(tǒng)變差的置信區(qū)間長度來確定該等級的大小。通過把該數(shù)據(jù)大小劃分為預期的過程分布范圍能確定數(shù)據(jù)分級數(shù)ndc。對于有效分辨率，該ndc的標準(在97%置信水平)估計為1.41(PV/GRR)。19F比在選定的置信水平上，用于評估隨機發(fā)生概率的一系列數(shù)據(jù)的組間均方誤差與組內(nèi)均方誤差之間的數(shù)學比率的統(tǒng)計表達。20量具R&R一個測量系統(tǒng)的重

6、復性和再現(xiàn)性的合成變差的估計。GRR變差等于系統(tǒng)內(nèi)和系統(tǒng)間變差之和。21直方圖分組數(shù)據(jù)的頻率的一種圖形表示(條形圖)，用來提供數(shù)據(jù)分布的直觀評價。22受控只表現(xiàn)出隨機、普通原因變差的過程的狀態(tài)(與無序、可指定的或特殊原因變差相反)。只有隨機變差的過程操作是統(tǒng)計穩(wěn)定的。23獨立一個事件或變量的發(fā)生對另一個事件或變量發(fā)生的概率沒有影響。24獨立和相同的分布通常叫”IID”。一組同質(zhì)的數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)相互獨立并隨機分布于一個普通分布之中。25交互作用源于兩個或多個重要變量的合成影響或結(jié)果，評價人和零件之間具有不可附加性。評價人差別依賴于被測零件。26線性測量系統(tǒng)預期操作范圍內(nèi)偏倚誤差值的差別。換句話說

7、，線性表示操作范圍內(nèi)多個和獨立的偏倚誤差值的相關(guān)性。27長期能力對某個過程長時間內(nèi)表現(xiàn)的子組內(nèi)變差的統(tǒng)計量度。它不同于性能，因為它不包括子組間的變差。28被測體在規(guī)定條件下被測量的特殊數(shù)量或?qū)ο?，對于測量應用一個定義的系列規(guī)范。29測量系統(tǒng)用于量化一個測量單位或確定被測特性性質(zhì)的儀器或量具、標準、操作、方法、夾具、軟件、人員、環(huán)境、和條件的集合； 用來獲得測量的整個過程。30測量系統(tǒng)誤差用于量具偏倚、重復性、再現(xiàn)性、穩(wěn)定性和線性產(chǎn)生的合成變差。31計量學測量的科學。32NDC分級數(shù)1.41(PV/GRR)33不可重復性由于被測體的動態(tài)性質(zhì)決定的對相同樣本或部件重復測量的不可能性。34不受控表現(xiàn)

8、出混亂、可指定的或特殊原因變差的過程的狀態(tài)。不受控的過程即統(tǒng)計不穩(wěn)定。35零件變差與測量系統(tǒng)分析有關(guān)，對一個穩(wěn)定過程零件變差(PV)代表預期的不同零件和不同時間的變差。36性能以測量系統(tǒng)長期評價為基礎(chǔ)的測量誤差(容量、范圍和時間)的分辨力、敏感性和重復性的凈效果。在一些組織中，精密度和重復性具有互換性。事實上，精密度最經(jīng)常用于描述測量范圍內(nèi)的預期重復測量變差，這個范圍可以是容量和時間。通常建議使用此術(shù)語”精度”更具有描述性的分術(shù)語。37概率以已收集數(shù)據(jù)的特定分布為基礎(chǔ)，描述特定事件發(fā)生機會的一種估計(用比例或分數(shù))。概率估計值范圍從0(不可能事件)到1(必然事件)。一組條件或原因共同作用產(chǎn)生某

9、種結(jié)果。38過程控制一種運行狀態(tài)，將測量目的和決定準則應用于實時生產(chǎn)以評估過程穩(wěn)定性和測量體或評估自然過程變差的性質(zhì)。測量結(jié)果顯示過程或者是穩(wěn)定和”受控”，或者是”不受控”。39產(chǎn)品控制一種運行狀態(tài)，將測量目的和決定準則應用于評價特性符合某規(guī)范。測量結(jié)果顯示過程或者是”在公差內(nèi)”或者是”在公差外”。40基準值被承認的一個被測體的數(shù)值，作為一致同意的用于進行比較的基準或標準樣本。一個基于科學原理的理論值或確定值。一個基于某國家或國際組織的指定值。一個基于科學或工程組織主持的合作試驗工作產(chǎn)生的一致同意值。對于具體用途，采用接受的參考方法獲得一個同意值。該值包含特定數(shù)量的定義，并為其它已知目的自然被

10、接受，有時是按慣例被接受。41基準值注：與基準值同義使用的其它術(shù)語已接受的基準值已接受值慣用值慣用真供指定值最佳估計值標準值標準測量42回歸分析兩個或多個變量之間關(guān)系的統(tǒng)計研究。確定兩個或多個變量間數(shù)學關(guān)系的一種計算。43重復性在確定的測量條件下，來源于連續(xù)試驗的普通原因隨機變差。通差指設(shè)備變差(EV)，盡管這是一個誤導。當測量條件固定和已定義時，即確定零件、儀器標準、方法、操作者、環(huán)境和假設(shè)條件時，適合重復性的最佳術(shù)語為系統(tǒng)內(nèi)變差。除了設(shè)備內(nèi)變差，重復性也包括在特定測量誤差模型下條件下的所有內(nèi)部變差。44可重復的對相同樣件或部件進行重復測量的能力，被測體或測量環(huán)境沒有明顯的物理變化。45重復

11、重復性(相同的)條件下的多次實驗。46再現(xiàn)性測量過程中由于正常條件改變所產(chǎn)生的測量均值的變差。一般來說，它被定義為在一個穩(wěn)定環(huán)境下，應用相同的測量儀器和方法，相同零件(被測體)不同評價人(操作者)之間測量值均值的變差。這種情況對受操作者技能影響的手動儀器常常是正確的，然而，對于操作者不是主要變差源的測量過程(如自動系統(tǒng))則是不正確的。由于這個原因，再現(xiàn)性指的是測量系統(tǒng)之間和測量條件之間的均值變差。47分辨率可用作測量分辨率或有效分辨率。測量系統(tǒng)探測并如實顯示被測特性微小變化的能力。48散點圖數(shù)據(jù)X-Y坐標圖，用于評估兩個變量之間的關(guān)系。49敏感性導致一個測量裝置產(chǎn)生可探測(可辨別)輸出信號的最

12、小輸入信號。一個儀器應至少和其分辨力單位同樣敏感。敏感性是通過固有量具的設(shè)計與質(zhì)量、服務期內(nèi)維護和操作條件確定的。敏感性是用測量單位報告的。50顯著水平被選擇用來測試隨機輸出概率的一個統(tǒng)計水平，也同風險有關(guān)，表示為風險，代表一個決定出錯的概率。51穩(wěn)定性既指測量過程的統(tǒng)計穩(wěn)性又指隨時間變化的測量穩(wěn)定性。兩者對測量系統(tǒng)預期用途都是重要的。統(tǒng)計穩(wěn)定性包含一個可預測的、潛在的測量過程，該過程在普通原因變差(受授)條件下運行。測量穩(wěn)定性(別名漂移)代表測量系統(tǒng)在運行周期(時間)內(nèi)對測量標準或基準的必要的符合程度。52容差(公差)為了維持配合、形式和功能，與標準值或公稱值相比允許的偏差。53不確定度同測

13、量結(jié)果有關(guān)的一個參數(shù)，代表數(shù)值的分散性。此數(shù)值歸結(jié)于被測體(VIM)是合理的。在給定的置信水平內(nèi)，對一個測量結(jié)果的指定范圍描述，限值期望包含真實測量結(jié)果。不確定度是一個測量可靠性的量化表述。54單峰具有一種模式的一組鄰近的數(shù)據(jù)。55溯源性在商品和服務貿(mào)易中溯源性是一個重要概念，溯源到相同或相近的標準的測量比那些沒有溯源性的測量更容易被認同。這為減少重新試驗、拒收好的產(chǎn)品、接收壞的產(chǎn)品提供了幫助。溯源性在ISO計量學基本和通用國際術(shù)語(VIM)中的定義是”測量的特性或標準值，此標準是規(guī)定的基準，通常是國家或國際標準，通過全部規(guī)定了不確度的不間斷的比較鏈相聯(lián)系。56溯源示例夾量具千分尺CMM量塊激

14、光干涉儀引用量具量塊比測波長標準干涉比測器57真值測量過程的目標是零件的”真”值，希望任何單獨讀數(shù)都盡可能地接近這一讀值(經(jīng)濟地)。遺憾的是真值永遠也不可能知道是肯定的。然而，通過使用一個基于被很好地規(guī)定了特性僺作定義的”基準”值，使用較高級別分辨率的測量系統(tǒng)的結(jié)果，且可溯源到NIST，可以使不確定度減小。因為使用基準作為真值的替代，這些術(shù)語通?；Q使用。58理想的測量系統(tǒng)理想的測量系統(tǒng)在每次使用時，應只產(chǎn)生“正確”的測量結(jié)果。每次測量結(jié)果總應該與一個標準值相符。一個能產(chǎn)生理想測量結(jié)果的測量系統(tǒng)，應具有零方差、零偏倚和所測的任何產(chǎn)品錯誤分類為零概率的統(tǒng)計特性。59IDEAL MEASUREME

15、NT SYSTEM真值真值60一致性一致性是隨時間得到測量變差的區(qū)別。它也可以看成重復性隨時間的變化。影響一致性的因素是變差的特殊原因，如：零件的溫度電子設(shè)備的預熱要求設(shè)備的磨損61均勻性均勻性是量具在整個工作量程內(nèi)變差的區(qū)別。它也可被認為是重復性在量程上的均一性(同一性)。影響均勻性的因素包括：夾緊裝置對不同定位只接受較小較大尺寸?？潭鹊目勺x性不好讀數(shù)視差62測量不確定度不確定度是賦值給測量結(jié)果的范圍，在規(guī)定的置信水平內(nèi)描述為預期包含有真測量結(jié)果的范圍。測量不確定度通常被描述為一個雙向量，不確定度是測量可靠度的定量表達。這個概念的一個簡單的表達是：真測量值=觀測到的測量(結(jié)果)UU是一個被測

16、量對象和測量結(jié)果的”擴大不確定度”術(shù)語。擴展不確定度是測量過程中合成標準誤差Uc，或合成誤差的標準偏差(隨機的和系統(tǒng)的)乘以一個代表所希望的置信范圍中的正態(tài)分布的分布系數(shù)(K)。正態(tài)分布經(jīng)常在測量系統(tǒng)中用作一個原理性的假設(shè)。ISO/IEC確定了足以代表正態(tài)分布的95%的不確定度的分布系數(shù)。通常認為K=2， U=KUc。63測量不確定度合成標準誤差Uc包括了在測量過程中變差的所有重要組成部份。在大多數(shù)情況下，按著本手冊完成的測量系統(tǒng)分析的方法可以用來定量確定測量不確定度的眾多來源。通常，大多數(shù)重要的誤差合成部份可用2性能定量表示。其它重要的誤差源根據(jù)實際測量的情況來采用這些方法。不確定度的描述必

17、須包括識別所有重要誤差和允許被重復測量的足夠的范圍。一些不確定度描述將通過長期、其它短期、測量系統(tǒng)誤差而產(chǎn)生。然而，簡單的表達式被定量表示為：Uc2=2性能+ 2其它重要的是要記住測量不確定度在測量時間上測量值可能變化多少的一個簡單估計值。要考慮在測量過程中所有重要的測量變差源加上校準、基準、方法、環(huán)境及其它沒有考慮到的因素的重要誤差。在許多情況下，這個估計將使用MSA和GRR法來定量確定這些重要的標準誤差。定期重復評價與測量過程有關(guān)的不確定度以確保持續(xù)保持所預計的準確度是適宜的。64測量的不確定度和MSA測量不確定度和MSA(測量系統(tǒng)分析)的主要區(qū)別是：MSA的重點是了解測量過程，確定在測量

18、過程中的誤差總量，及評估用于生產(chǎn)和過程控制中的測量系統(tǒng)的充份性。MSA促進了解和改進(減少變差)。不確定度是測量值的一個范圍，由置信區(qū)間來定義，與測量結(jié)果有關(guān)并希望包括測量真值。65好的測量系統(tǒng)一個好的測量系統(tǒng)包括足夠的分辨率和靈敏度。為了測量的目的，相對于過程變差或規(guī)范控制限，測量的增量應該很小。通常所有的十進制或10/1法則，表明儀器的分辨率應把公差(過程變差)分為十份或更多。這個規(guī)則是選擇量具期望的實際最低起點。測量系統(tǒng)應該是統(tǒng)計受控制的。這意味著在可重復條件下，測量系統(tǒng)的變差只能是由于普通原因而不是特殊原因造成。這可稱為統(tǒng)計穩(wěn)定性且最好由圖形法評價。66好的測量系統(tǒng)對產(chǎn)品控制，測量系統(tǒng)

19、的變異性與公差相比必須小于依據(jù)特性的公差評價測量系統(tǒng)。對于過程控制，測量系統(tǒng)的變異性應該顯示有效的分辨率并與過程變差相比要小。根據(jù)6變差和或來自MSA研究的總變差評價測量系統(tǒng)。67變差源與所有過程相似，測量系統(tǒng)受隨機和系統(tǒng)變差源影響。這些變差源由普通原因和特殊原因造成，為了控制測量系統(tǒng)變差識別潛在的變差源排除(可能時)或監(jiān)控這些變差源。盡管特定的原因?qū)⒁罁?jù)條件，但一些典型的變差源是可以識別的。有多種不同的方法可以對這些變差源表述和分類，如因果圖、故障樹圖等，但本MSA將關(guān)注在測量系統(tǒng)的主要要素。68測量誤差y=x+測量值=真值(True Value)+測量誤差戴明說沒有真值的存在一致(線性)6

20、9測量誤差的來源Sensitivity 敏感度(Threshold起始值)化學指示器Discrimination(辦別能力)Precision 精密度 (Repeatability 重復性)Accuracy準確度 (Bias偏差)Damage損壞Differences among instruments and fixtures(不同儀器和夾具間的差異)70測量誤差的來源Difference in use by inspector不同檢驗者的差異(Reproducibility再現(xiàn)性)Differences among methods of use(使用不同的方法所造成差異)Differenc

21、es due to environment(不同環(huán)境所造成的差異)71測量的變異說明72環(huán)境因素溫度濕度振動照明腐蝕磨耗污染(油脂)73人性因素訓練技能疲勞無聊眼力舒適零件的復雜性檢驗的速度指導書的誤解74測量系統(tǒng)的特性Discrimination辦別力(ability to tell things apart)Bias偏差(Accuracy準確性)Repeatability重復性(precision)Reproducibility再現(xiàn)性Linearity線性Stability穩(wěn)定性75測量系統(tǒng)變異性的影響由于測量系統(tǒng)可以接受多種變差源的影響，因此相同零件的重復讀數(shù)也不產(chǎn)生相同或同樣的結(jié)果。讀

22、數(shù)不同是由于普通和特殊原因造成的。不同的變差源對測量系統(tǒng)的影響應經(jīng)過短期和長期評估。測量系統(tǒng)的能力是短時間的測量系統(tǒng)(隨機)誤差。它是由線性、一致性、重復性和再現(xiàn)性誤差合成定量的。測量系統(tǒng)的性能，如同過程性能是所有變差源隨時間的影響。這是通過確定我們的過程是否統(tǒng)計受控(如穩(wěn)定并且一致，變差僅由普通原造成)，對準目標(無偏倚)，且在預期結(jié)果范圍有可接受的變差(量具重復性和再現(xiàn)性(GRR)來完成的。這為測量系統(tǒng)能力增加穩(wěn)定性和一致性。由于測量系統(tǒng)的輸出值用于做出關(guān)于產(chǎn)品和過程的決定，所有變差源的累積影響，通常稱為測量系統(tǒng)誤差，有時稱為誤差。76對決策的影響測量了一個零件后可采取的活動之一是確定零件

23、的形態(tài)。在歷史上，它應該確定該零件是否可接受(在公差內(nèi))或不可接受(在公差外)。另一種通常作法是把零件進行規(guī)定的分類(如活塞尺寸)。進一步的分類可能是可返工的、可挽救的或報廢的。在產(chǎn)品控制原理下，這樣的分類活動是測量零件的主要原因。但是，在過程控制原理下，興趣的焦點是零件變差是由過程中的普通原因還是特殊原因造成的。77控制原因和驅(qū)動興趣點控制原理驅(qū)動興趣點產(chǎn)品控制零件是否在明確的目錄之內(nèi)過程控制過程是否穩(wěn)定和可接受78對產(chǎn)品決策的影響TYPE I誤差，將好的判成壞的。其平均值是落在合格區(qū)的，但由于GRR的影響可能會將其判成不合格的。LSLUSL79對產(chǎn)品決策的影響TYPE II誤差，將壞的判成

24、好的。其平均值是落在不合格區(qū)的，但由于GRR的影響可能會將其判成合格的。LSLUSL80對產(chǎn)品決策的影響相對于公差，對零件做出錯誤決定的潛在 因素只在測量系統(tǒng)誤差與公差交叉時存在，下面給出三個區(qū)分的區(qū)域。LSLUSLIIIIIIIIIBad is badBad is badGood is goodConfused areaConfused area81對產(chǎn)品決策的影響對于產(chǎn)品狀況，目標是最大限度地做出正確決定，有二種選擇：改進生產(chǎn)區(qū)域：減少過程變差，沒有零件產(chǎn)生在II區(qū)。改進測量系統(tǒng)：減少測量系統(tǒng)誤差從而減小II區(qū)域的面積，因而生產(chǎn)的所有零件將在III區(qū)域，這樣就可以最小限度地降低做出錯誤決定

25、的風險。上述討論假定測量過程是統(tǒng)計受控并且是對準目標。如果有一種假定被違反，那幺通過任何觀測值做出正確決策的把握就不大。82對產(chǎn)品決策的影響對于過程控制，需要確定以下要求統(tǒng)計控制對準目標可接受的變異性。測量系統(tǒng)變異性可能影響過程的穩(wěn)定性、目標以及變差的決定。實際和觀測的過程變差的基本關(guān)系是：83GRR對能力指數(shù)Cp的影響84GRR對能力指數(shù)Cp的影響85例題如果目前有一個制程其觀察的Cpo=1.67，而其GRR=0.2，請試算其真實的Cpa=?解86新過程的接受Cpa=2.0GRR=0.1Cpo=1.96Cpa=2.0GRR=0.3Cpo=1.7187新過程的接受最壞的假想情況是如果生產(chǎn)用量具

26、不具備資格卻被使用了。如果假設(shè)GRR=60%(但不知道事實)那幺觀測的Cp就是1.2了，此時如果不知道是儀器問題，而在尋找制程問題，就會白費努力了。Cpa=2.0GRR=0.6Cpo=1.288測量的重要性如果測量的方式不對，那幺好的結(jié)果可能被測為壞的結(jié)果，壞的結(jié)果也可能被測為好的結(jié)果，此時便不能得到真正的產(chǎn)品或過程特性。PROCESS原料人機法環(huán)測量測量結(jié)果好不好89測量系統(tǒng)的組成將被測試的材料間斷連續(xù)將被測量的特性收集和準備樣品測量的種類和尺度儀器或測試設(shè)備檢驗者或技術(shù)員使用的狀況90典型的進展過程責任者決定關(guān)鍵特性產(chǎn)品工程師決定所需要的分辨率產(chǎn)品工程師考慮整個測量系統(tǒng)的特性跨功能小組決定

27、那些是可以使用的設(shè)備度量衡小組91決定那些是要測量顧客的聲音你必須轉(zhuǎn)換成技術(shù)特征或規(guī)格。技術(shù)特征失效模式分析控制計劃因為在條文要求中，只要是列在控制計劃中的就必須進行測量92持續(xù)改進的說明93測量過程賦值過程定義為測量過程。而賦予的值定義為測量值。量具：任何用來獲得測量結(jié)果的裝置，經(jīng)常用來特指用在車間的裝置，包括用來測量合格不合格的裝置。測量系統(tǒng)：內(nèi)來對被測特性賦值的操作、程序、量具、設(shè)備、軟件以及操作人員的集合；用來獲得測量結(jié)果的整個過程。94測量系統(tǒng)所應具有之特性測量系統(tǒng)必須處于統(tǒng)計控制中，這意味著測量系統(tǒng)中的變差只能是由于普通原因而不是由于特殊原因造成的。這可稱為統(tǒng)計穩(wěn)定性。測量系統(tǒng)的變

28、異必須比制造過程的變異小。變異應小于公差帶。95測量精密應高于過程變異和公差帶兩者中精度較高者，一般來說，測量精度是過程變異和公差帶兩者中精度較高者的十分之一。測量系統(tǒng)統(tǒng)計特可能隨被被測項目的改變而變化。若真的如此，則測量系統(tǒng)的最大的變差應小于過程變差和公差帶兩者中的較小者。96何謂標準國家標準在美國是由NIST保持或追蹤。一級標準直接從國家標準直接復制或傳遞而來的標準。二級標準從一級標準傳遞而來的標準工作標準從二級標準傳遞而來的標準97測量系統(tǒng)的評定第一階段：明白該測量過程并確定該測量系統(tǒng)是否滿足我們的需要。主要有二個目的確定該測量系統(tǒng)是否具有所需要的統(tǒng)計特性，此項必須在使用前進行。發(fā)現(xiàn)那種

29、環(huán)境因素對測量系統(tǒng)顯著的影響，例如溫度、濕度等，以決定其使用之空間及環(huán)境。98第二階段的評定目的是在驗證一個測量系統(tǒng)一旦被認為是可行的，應持續(xù)具有恰當?shù)慕y(tǒng)計特性。常見的就是R&R是其中的一種型式。99評價測量系統(tǒng)的三個基本問題測量系統(tǒng)是否有足夠的分辨力？(解析能力)這種測量系統(tǒng)在一定時間內(nèi)是否在統(tǒng)計上保持一致？(再生和再現(xiàn))這些統(tǒng)計性能在預期范圍內(nèi)是否一致？(線性)這些問題要和過程變差聯(lián)系起來。(是否足夠小)100測量過程設(shè)計選擇的準則在采購測量系統(tǒng)之前，應制定測量過程的詳細工程概念。利用上述研究的目的，橫向協(xié)調(diào)小組中將通過設(shè)計制定測量系統(tǒng)的計劃和概念。下面是一些指南：小組需要評價子系統(tǒng)或零件

30、的設(shè)計并識別重要特性。這些是以顧客要求和子系統(tǒng)或零件對整個系統(tǒng)的功能性為基礎(chǔ)的。如果重要的尺寸已經(jīng)識別，評估測量這些特性的能力。例如，如果塑料注射模具成型零件的重要特在模具分型線，尺寸的檢查會很難并且測量變差會比較高。101測量過程設(shè)計選擇的準則與這些相近的獲得信息方法是利用潛在失效模式分析過程對量具設(shè)計風險區(qū)域進行分析，從對零件的測量能力到功能量具。這有助于維護和校準計劃的制定。制定流程圖內(nèi)來顯示零件總成或子系統(tǒng)的制造關(guān)鍵過程步驟。在過程的每一步確定關(guān)鍵的輸入和輸出。這將對在過程位置受影響的測量儀器的標準和要求的制定有幫助。測量計劃、測量類型清單都出自這一研究。對于復雜的測量系統(tǒng)，流程圖由測

31、量過程組成。包括被測量的零件或子系統(tǒng)的交付、測量本身和返回到過程的零件或子系統(tǒng)。下一個方法是在團隊進行頭腦風暴，為每個測量制定要求的通用準則。一個簡單的方法是使用因果圖。102與測量策劃相關(guān)要考慮的幾個附加問題誰應該包括在”需要”分析中？流程圖和最初的討論將有助確定關(guān)鍵人員。為什幺進行測量并且如何使用？數(shù)據(jù)用于控制、分類、資格判定嗎？將使用的測量方式可以改變測量系統(tǒng)的靈敏度水平。要求的靈敏度水平是什幺？產(chǎn)品規(guī)范是什幺？期望的過程變異是什幺？需要量具檢測的零件間變異是什怎樣的？量具所提供的信息類型是什幺(例如，手冊操作維護等)，要求的操作員的基本技能是什幺？誰進行培訓？測量怎樣進行？手動，在傳送

32、帶上，線下的，自動的，等等？零件定位和固定可能是變差源？接觸或不接觸？測量怎樣校準？與其它測量過程比較嗎？誰將對校準標準負責？何時、何地進行測量？零件是干凈的，有油、熱的。記住用數(shù)據(jù)來證測量過程的一般假設(shè)，比起以錯誤信息和對外界問題不健全的系統(tǒng)為基礎(chǔ)做決策更好，安全且能在外界收集數(shù)據(jù)。103量具來源選擇過程預防性維護的考慮預防性維護應該安排什幺活動(例如，潤滑，振動分析，傳感器的完整性，零件更換等)？這些活動大部依賴于測量系統(tǒng)、設(shè)備或工具的復雜性。簡單的量具可能只要求定期檢查，然而復雜的系統(tǒng)需要持續(xù)進行詳細的統(tǒng)計分析和工程師小組進行預見性的維護。策劃預防性維護活動應與測量過程策劃的激活相一致。

33、許多活動，例如每天排干空氣濾清器，在設(shè)計規(guī)定的操作時間后潤滑軸承等，可在測量系統(tǒng)完全建立、研究和實施之前策劃。事實上這是更可取的并改進先進的測量策劃和降低成本。與這些活動相關(guān)的數(shù)據(jù)收集方法和維護建議可從原始制造商，或工廠工程、制造和質(zhì)量人員獲得。在實施測量過程之后和在使用中，適合測量過程功能的數(shù)據(jù)需要隨時間收集并劃圖?？梢詫嵤┖唵蔚姆治龇椒?鏈圖、趨勢分析)用以確定系統(tǒng)的穩(wěn)定性。最終，根據(jù)系統(tǒng)穩(wěn)定性顯示判斷，可以安排預防性維護程序。以時間連續(xù)信息為基礎(chǔ)，在穩(wěn)定的系統(tǒng)上進行預防性維護將比在傳統(tǒng)技術(shù)上進行的預防性維護浪費少104量具來源選擇過程可交付的文件，一個完整整的文件包可能包括一套可復制的總

34、成和詳細的機械圖(CAD或硬挎具)一套可復復的電器配線、原理和軟件。經(jīng)常使用或易損項目細節(jié)的建議備件清單。清單應該包括需一定提前期才能獲得的項目。帶有機器圖的維修手冊規(guī)定了正確裝配和拆解機器零件的方法和步驟手冊規(guī)定的作業(yè)準備、操作和機器運輸要求的有用要求(例如，安放軸承數(shù))。校準說明診斷樹和發(fā)現(xiàn)修理故障指南認證報告(適當時可追溯到NIST)校準指導書技術(shù)支持人員、系統(tǒng)操作員和維護人員可以使用的用戶手冊。105各項定義量具: 指生產(chǎn)中所使用的測量儀器.測量系統(tǒng): 指由人員、量具, 操作程序及其它設(shè)備或軟件所構(gòu)成的系統(tǒng).量具再現(xiàn)性: 指由不同操作人員使用相同的量具測量相同產(chǎn)品之特性時其作業(yè)者間測量

35、平均值之變異.量具重復性: 指由同一個操作人員用同一種量具經(jīng)多次測量同一個零件, 其測量特性值再現(xiàn)能力, 亦稱測量值間的變異.106穩(wěn)定性: 同一量具于不同時間測量同一零件之相同特性所得之變異.偏性: 指由同一操作人員使用相同量具, 測量同一零件之相同特性多次數(shù)所得平均值與工具室或精密儀器測量同一零件之相同特性所得之真值或參考值之間的偏差值.107偏移(Bias)真值觀測平均值偏倚偏倚：是測量結(jié)果的觀測平均值與基準值的差值。真值的取得可以通過采用更高級別的測量設(shè)備進行多次測量，取其平均值而定之。108造成過份偏倚的可能原因儀器需要校準儀器、設(shè)備或夾緊裝置的磨損磨損或損壞的基準，基準出現(xiàn)誤差校準

36、不當或調(diào)整基準的使用不當儀器質(zhì)量差設(shè)計或一致性不好線性誤差應用錯誤的量具不同的測量方法設(shè)置、安裝、夾緊、技術(shù)測量錯誤的特性量具或零件的變形環(huán)境溫度、濕度、振動、清潔的影響違背假定、在應用常量上出錯應用零件尺寸、位置、操作者技能、疲勞、觀察錯誤109重復性(Repeatability)重復性重復性是由一個評價人，采用一種測量儀器，多次測量同一零件的同一特性時獲得的測量值變差。110重復不好的可能原因零件(樣品)內(nèi)部：形狀、位置、表面加工、錐度、樣品一致性。儀器內(nèi)部：修理、磨損、設(shè)備或夾緊裝置故障，質(zhì)量差或維護不當?；鶞蕛?nèi)部：質(zhì)量、級別、磨損方法內(nèi)部：在設(shè)置、技術(shù)、零位調(diào)整、夾持、夾緊、點密度的變

37、差評價人內(nèi)部：技術(shù)、職位、缺乏經(jīng)驗、操作技能或培訓、感覺、疲勞。環(huán)境內(nèi)部：溫度、濕度、振動、亮度、清潔度的短期起伏變化。違背假定：穩(wěn)定、正確操作儀器設(shè)計或方法缺乏穩(wěn)健性，一致性不好應用錯誤的量具量具或零件變形，硬度不足應用：零件尺寸、位置、操作者技能、疲勞、觀察誤差(易讀性、視差)111再現(xiàn)性(Reproducibility)再現(xiàn)性是由不同的評價人，采用相同的測量儀器，測量同一零件的同一特性時測量平均值的變差。再現(xiàn)性112再現(xiàn)性不好的可能潛在原因零件(樣品)之間：使用同樣的儀器、同樣的操作者和方法時，當測量零件的類型為A,B,C時的均值差。儀器之間：同樣的零件、操作者、和環(huán)境，使用儀器A,B,

38、C等的均值差標準之間：測量過程中不同的設(shè)定標準的平均影響方法之間：改變點密度，手動與自動系統(tǒng)相比，零點調(diào)整、夾持或夾緊方法等導致的均值差評價人(操作者)之間：評價人A,B,C等的訓練、技術(shù)、技能和經(jīng)驗不同導致的均值差。對于產(chǎn)品及過程資格以及一臺手動測量儀器，推蕮進行此研究。環(huán)境之間：在第1,2,3等時間段內(nèi)測量，由環(huán)境循環(huán)引起的均值差。這是對較高自動化系統(tǒng)在產(chǎn)品和過程資格中最常見的研究。違背研究中的假定儀器設(shè)計或方法缺乏穩(wěn)健性操作者訓練效果應用零件尺寸、位置、觀察誤差(易讀性、視差)113穩(wěn)定性(Stability)穩(wěn)定性時間1時間2穩(wěn)定性(或飄移)，是測量系統(tǒng)在某持續(xù)時間內(nèi)測量同一基準或零件

39、的單一特性時獲得的測量值總變差。114不穩(wěn)定的可能原因儀器需要校準，需要減少校準時間間隔儀器、設(shè)備或夾緊裝置的磨損正常老化或退化缺乏維護通風、動力、液壓、過濾器、腐蝕、銹蝕、清潔磨損或損壞的基準，基準出現(xiàn)誤差校準不當或調(diào)整基準的使用不當儀器質(zhì)量差設(shè)計或一致性不好儀器設(shè)計或方法缺乏穩(wěn)健性不同的測量方法裝置、安裝、夾緊、技術(shù)量具或零件變形環(huán)境變化溫度、濕度、振動、清潔度違背假定、在應用常量上出錯應用零件尺寸、位置、操作者技能、疲勞、觀察錯誤115線性(Linearity)量程基準值觀測平均值基準值線性是在量具預期的工作范圍內(nèi)，偏倚值的差值116線性(Linearity)觀測平均值基準值無偏倚有偏倚

40、117不穩(wěn)定的可能原因儀器需要校準，需要減少校準時間間隔儀器、設(shè)備或夾緊裝置的磨損正常老化或退化缺乏維護通風、動力、液壓、過濾器、腐蝕、銹蝕、清潔磨損或損壞的基準，基準出現(xiàn)誤差校準不當或調(diào)整基準的使用不當儀器質(zhì)量差設(shè)計或一致性不好儀器設(shè)計或方法缺乏穩(wěn)健性不同的測量方法裝置、安裝、夾緊、技術(shù)量具或零件變形環(huán)境變化溫度、濕度、振動、清潔度違背假定、在應用常量上出錯應用零件尺寸、位置、操作者技能、疲勞、觀察錯誤118Case study(你喜歡什幺類型儀器)基準值觀測平均值基準值觀測平均值基準值觀測平均值119測量系統(tǒng)的分析對測量系統(tǒng)進行分析的目的是為了更好地了解變差來源。測量系統(tǒng)特性可用下列方式來

41、描述位置：穩(wěn)定性、偏倚、線性。寬度或范圍：重復性、再現(xiàn)性。120位置和寬度位置寬度位置寬度121分辨率一個數(shù)據(jù)分級控制：只有下列條件才可用于控制與規(guī)范相比過程變差較小預期過程變差上的損失函數(shù)很平緩過程變差的主要原因?qū)е戮灯品治觯簩^程參數(shù)及指數(shù)的估計不可接受。只能表明過程是否正在生產(chǎn)合格零件。122分辨率24個數(shù)據(jù)分級控制：只有下列條件才可用于控制依據(jù)過程分布可用半計量控制技術(shù)可產(chǎn)生不敏感的計量控制圖分析：一般來說對過程參數(shù)及指數(shù)的估計不可接受。只提供粗劣的估計。1235個或更多個個數(shù)據(jù)分級控制：只有下列條件才可用于控制可用于計量控制圖分析：建議使用分辨率124分辨率的要求建議的要求是總過

42、程6(標準偏差)的十分之一。傳統(tǒng)是公差范圍的十分之一。125測量系統(tǒng)研究的淮備先計劃將要使用的方法。例如，通過利用工程決策，直觀觀察或量具研究決定，是否評價人在校準或使用儀器中產(chǎn)生影響。有些測量系統(tǒng)的再現(xiàn)性(不同人之間)影響可以忽略，例如按按鈕，打印出一個數(shù)字。126測量系統(tǒng)研究的淮備評價人的數(shù)量，樣品數(shù)量及重復讀數(shù)次數(shù)應預先確定。在此選擇中應考慮的因素如下：尺寸的關(guān)鍵性：關(guān)鍵尺寸需要更多的零件和或試驗，原因是量具研究評價所需的置信度。零件結(jié)構(gòu)：大或重的零件可規(guī)定較少樣品和較多試驗。127測量系統(tǒng)研究的淮備由于其目的是評價整個測量系統(tǒng)，評價人的選擇應從日常操作該儀器的人中挑選。樣品必須從過程中

43、選取并代表其整個工作范。有時每一天取一個樣本，持續(xù)若干天。這樣做是有必要的，因為分析中這些零件被認為生產(chǎn)過程中產(chǎn)品變差的全部范圍。由于每一零件將被測量若干次，必須對每一零件編號以便識別。128取樣的代表性不具代表性的取法129取樣的代表性具代表性的取法130測量系統(tǒng)研究的淮備儀器的分辨力應允許至少直接讀取特性的預期過程變差的十分之一，例如特性的變差為0.001，儀器應能讀取0.0001的變化。確保測量方法(即評價人和儀器)在按照規(guī)定的測量步驟測量特征尺寸。131測量系統(tǒng)分析進行的方式測量應按照隨機順序，以確保整個研究過程中產(chǎn)生的任何漂移或變化將隨機分布。評價人不應知道正在檢查零件的編號，以避免

44、可能的偏倚。但是進行研究的人應知道正在檢查那一零件，并記下數(shù)據(jù)。在設(shè)備讀數(shù)中，讀數(shù)應估計到可得到的最接近的數(shù)字。如果可能，讀數(shù)應取至最小刻度的一半。例如，如果最小刻度為0.0001，則每個讀數(shù)的估計應圓整為0.00005。研究工作應由知其重要性且仔細認真的人員進行。每一位評價人應采用相同方法，包括所有步驟來獲得讀數(shù)。132結(jié)果分析位置誤差位置誤差通常是通過分析偏倚和線性來確定。一般地，一個測量系統(tǒng)的偏倚或線性的誤差若是與零誤差差別較明顯或是超出量具校準程序確立的最大允許誤差，那幺它是不可接受的。在這種情況下，應對測量系統(tǒng)重新進行校準或偏差校正以盡可能地減少該誤差。133結(jié)果分析寬度誤差測量系統(tǒng)

45、變異異性是否令人滿意的準則取決于被測量系統(tǒng)變差所掩蓋掉的生產(chǎn)制造過程變異性的百分比或零件公差的百分比。對特定的測量系統(tǒng)最終的接受準則取決于測量系統(tǒng)的環(huán)境和目的，而且應該取得顧客的同意。對于以分析過程為目的的測量系統(tǒng)，通常單憑經(jīng)驗來確定測量系統(tǒng)的可接受性的規(guī)則如下：134結(jié)果分析誤差10%，通常認為測量系統(tǒng)是可接受的。10%30%，基于應用的重要性、測量裝置的成本、維修成本等方面的考慮，可能是可以接受的 。超過30%，認為是不可接受的，應該做出各種努力來改進測量系統(tǒng)。此外，過程能被測量系統(tǒng)區(qū)分開的分級數(shù)(ndc)應該大于或等于5。135分析時機新生產(chǎn)之產(chǎn)品PV有不同時新儀器，EV有不同時新操作人

46、員，AV有不同時(appraiser)易損耗之儀器必須注意其分析頻率。136測量系統(tǒng)開發(fā)檢查表建議的要素測量系統(tǒng)設(shè)計和開發(fā)問題要測量什幺？特性的類型是什幺？是動態(tài)還是靜態(tài)？是電性能嗎？有重要的零件內(nèi)變差？測量過程的結(jié)果(輸出)用作什幺目的？生產(chǎn)改進、生產(chǎn)監(jiān)控、實驗室研究、過程審核、裝運檢查、進貨檢查、對doe的反饋嗎？誰將使用過程？操作者、工程師、技師、檢查者、審核員？要求的培訓：操作者、維護人員、工程師、教室、實際應用、在職培訓、學徒期間。137測量系統(tǒng)開發(fā)檢查表建議的要素確定變差來源了嗎？使用小組、頭腦風暴、淵博的過程知識、因果圖或矩陣建立誤差模型。開發(fā)測量系統(tǒng)或?qū)Ｓ玫臏y量系統(tǒng)？測量系統(tǒng)可

47、以是永久的和專用的，或者也可以是柔性的且有可以測量不同類型零件的能力；如：儀器車量具、夾具量具、三坐標測量機等。柔性的量具會更昂貴，但長期運行可以省錢。接觸或不接觸：可靠性、特性類型、樣件計劃、成本、維護、校準、人員技能、兼容性、環(huán)境、速度、傳感器類型、零件偏差和圖像處理。這可以由控制計劃要求和測量(在連續(xù)抽樣期間全面接觸量具可能有額外磨損)頻次確定。全表面接觸傳感、傳感器類型、空氣反饋噴射、圖像處理，CMM或光學比較儀等。138測量系統(tǒng)開發(fā)檢查表建議的要素環(huán)境：污垢、潮濕、濕度、溫度、振動、噪聲、電磁干擾、周圍空氣移動、空氣污染物等。實驗室、車間、辦公室等？以微米水平計算的緊密公差使環(huán)境成為

48、關(guān)鍵的問題。同時，還有cmm、顯示系統(tǒng)及超聲波等。這可能是過程內(nèi)自動反饋類型測量的一個因素。切削油、切削碎片和超高溫也可能成為問題。需要干凈房間嗎？測量和定位點：使用GD&T清楚地確定固定和夾緊點以及在零件的何處進行測量。固定方法：自由狀態(tài)或夾緊的零件定位。零件方向：主要部份位置與其它部份。139測量系統(tǒng)開發(fā)檢查表建議的要素零件準備：測量前零件應該干凈、無油、溫度穩(wěn)定嗎？傳感器定位：角度方向，到最初定位器或網(wǎng)絡的距離。相互關(guān)系問題1：在車間內(nèi)或在車間之間需要加倍(或更多)的量具支持要求嗎？制造的考慮、測量誤差的考慮、維修的考慮。那個被認定是標準？怎樣使每項有資格？相互關(guān)系問題2：方法分歧：從不

49、同的測量系統(tǒng)設(shè)計但應用于可接受的實踐和操作限制下相同零件和過程的測量變差結(jié)果。140測量系統(tǒng)開發(fā)檢查表建議的要素自動或手動：線上、線下、操作者信任。破壞性或非破壞性的測量：示例：拉伸試驗、鹽霧試驗、電鍍油漆涂層厚度、硬度、尺寸測量、圖像處理、化學分析、壓力、耐久性、沖擊、轉(zhuǎn)矩、扭矩、焊接強度、電性能等。潛在測量范圍：可能測量的尺寸和預期范圍。有效方分辨率：使用時特殊應用的測量對物理變化(探測過程或產(chǎn)品變差的能力)敏感情況可接受嗎？靈敏度：最小輸入信號形成測量設(shè)備可探測的(可辨別的)輸出信號對應用這種測量裝置可接受嗎？靈敏度由固有的量具設(shè)計和質(zhì)量(oem)及使用中的維護和操作條件確定。141測量

50、系統(tǒng)開發(fā)檢查表建議的要素測量系統(tǒng)制造問題(設(shè)備、標準、儀器)在系統(tǒng)設(shè)計中提出的變差源識別了嗎？設(shè)計評審、驗證和確認。校準和控制系統(tǒng)：建議的校準計劃及設(shè)備和文件的審核。頻率、內(nèi)部的或外部的、參數(shù)、過程中驗證檢查。輸入要求：機械的、電的、液壓的、氣動的、浪涌抑制器、干燥器、過濾器、濾清器，準備和操作問題、絕緣、分辨率和靈敏度。輸出要求：仿真或數(shù)字、文件和記錄、檔案、存放、檢索、文件備份。成本：開發(fā)、采購、安裝、操作和培訓的預算因素。預防性維護：類型、進度表、成本、人員、培訓、文件。142測量系統(tǒng)開發(fā)檢查表建議的要素服務性：內(nèi)部的和外部的、位置、支持水平、反應時間、備件的可提供性、標準零件清單。人機

51、工程學：經(jīng)過長時間裝載和操作機器不帶來傷害的能力。測量設(shè)備討論需要聚焦于測量系統(tǒng)與操作者是怎樣相互依賴的問題上。安全考慮：人員、操作、環(huán)境、鎖止。存儲和定位：建立關(guān)于測量設(shè)備存儲和定位的要求。罩、環(huán)境、安全、可提供性(接近)問題。測量周期時間：測量一個零件或特性要花多少時間？測量周期與過程和產(chǎn)品控制相結(jié)合。過程流程、批量完整性、記錄、測量和返回零件有中斷嗎？143測量系統(tǒng)開發(fā)檢查表建議的要素材料處理：需要特殊架子、支撐夾具、運輸設(shè)備或其它材料處理設(shè)備處理被測量的零件或測量系統(tǒng)本身嗎？環(huán)境問題：不管是影響該測量過程或相鄰過程，有任何特殊環(huán)境要求、條件、限制嗎？有特殊的排放要求嗎？有溫度和濕度控制

52、的必要嗎？濕度、振動、噪聲、EMI、清潔度。有特殊的可靠性要求或考慮嗎？過了一段時間設(shè)備能支持嗎？在生產(chǎn)使用前有必要驗證嗎？備件：一般清單、適當?shù)墓投ㄘ浵到y(tǒng)，可提供性、理解提前期準備。并有充分的和安全存儲嗎？(軸承、軟管、皮帶、開關(guān)、螺線管、閥門等。)用戶說明：夾緊順序、清潔程序、數(shù)據(jù)解釋、圖表、目視幫助、全面。可得到、適當?shù)娘@示。文件：工程圖樣、診斷樹、用戶手冊、語言等。144測量系統(tǒng)開發(fā)檢查表建議的要素校準：與可接受的標準比較?？山邮艿臉藴实目商峁┬院统杀尽＝ㄗh頻率、培訓要求。要求下次的時間嗎？存儲：有關(guān)測量設(shè)備的存儲有特殊的要求或考慮嗎？罩、環(huán)境、防損壞偷盜的安全性等。防錯：使用者能

53、很容易地(太容易？)改正已知測量程序的錯誤嗎？數(shù)據(jù)登錄、設(shè)備的誤用、防錯、錯誤預防。測量系統(tǒng)實施問題(過程)支持：誰將支持測量過程？實驗室技師、工程師、生產(chǎn)、維修、外包服務。培訓：需要對使用和維修測量過程的操作者技師工程師培訓什幺？時間進度、資源和成本問題。誰將培訓？在那進行培訓？提前期的要求？與測量過程的實際使用互本配合。145測量系統(tǒng)開發(fā)檢查表建議的要素數(shù)據(jù)管理：怎樣管理測量過程輸出的數(shù)據(jù)？人工、用計算器處理、匯總方法、匯總頻率、評審方法、評審頻率、顧客要求、內(nèi)部要求。可提供性、存儲、檢索、備份、安全、數(shù)據(jù)解釋。人員：需要雇用人員支持這一測量過程嗎？成本、時間進度、可提供性。當前的或新的。

54、改進方法：經(jīng)過一段時間誰將改進測量過程？工程師、生產(chǎn)、維護、質(zhì)量人員？使用什幺樣的評估方法？是否有一個系統(tǒng)確定改進？長期穩(wěn)定性：評定方法、形式、頻率及長期研究的需要。漂移、磨損、污染、操作完整性。這種長期誤差能測量、控制、理解和預見嗎？特殊考慮：檢查者的素質(zhì)、身體限制或健康問題：色盲、視力、力量、疲勞、持久力、人機工程學。146穩(wěn)定性分析之執(zhí)行:獲取一樣本并確定其相對于可追溯標準的基準值。如果不能得到，則選擇一個落在產(chǎn)品測量中程數(shù)的產(chǎn)品零件，并指定它作為標準樣本進行穩(wěn)定性分析。并追蹤測量系統(tǒng)的穩(wěn)定性不需要一個已知基準值?？赡苄枰邆錅y量的最低值、最高值及中程數(shù)的標準樣本。建議對各樣本單獨測量并

55、做控制圖。147定期(天、周)測量基準樣品35次。樣本容量和頻率應基于對測量系統(tǒng)的了解。因素包括要求多長時間重新校準或維修，測量系統(tǒng)使用的頻率，以及操作條件如何重要。讀數(shù)應在不同時間讀取以代表測量系統(tǒng)實際使用的情況。這些還包括預熱，環(huán)境或其它在一天內(nèi)可能變化的因素。將測量值標記在X-R CHART 或X CHART上.計算管制界限, 并對失控或不穩(wěn)定作評估.穩(wěn)定性分析之執(zhí)行:148計算測量結(jié)果標準差, 并與制程標準差相比較, 以評估測量系統(tǒng)的穩(wěn)定性.不可以發(fā)生此項之標準差大于制程標準差之現(xiàn)象，如果有發(fā)生此現(xiàn)象，代表測量之變異大于制程變異，此項儀器是不可接受的。穩(wěn)定性分析之執(zhí)行:149控制圖的判

56、讀超出控制界限的點：出現(xiàn)一個或多個點超出任何一個控制界限是該點處于失控狀態(tài)的主要證據(jù)UCLCLLCL異常異常150控制圖的判讀鏈：有下列現(xiàn)象之一即表明過程已改變連續(xù)7點位于平均值的一側(cè)連續(xù)7點上升(后點等于或大于前點)或下降。UCLCLLCL151控制圖的判讀明顯的非隨機圖形：應依正態(tài)分布來判定圖形，正常應是有2/3的點落于中間1/3的區(qū)域。UCLCLLCL152代表儀器已不穩(wěn)定，須做維修或調(diào)整，維修及調(diào)整完后須再做校正以及穩(wěn)定性之分析。153穩(wěn)定性附加說明如果使用s控制圖，則可計算=C4s(bar)R(或S)圖中的失控狀態(tài)表明不穩(wěn)定的重復性(也許什幺東西松動、氣路部分阻塞、電壓變化等)。X(

57、bar)圖中失控表明測量系統(tǒng)不再正確地測量(偏倚已經(jīng)改變)，努力確定改變的原因，然后糾正，如果原因是幺損壞，則可能要重新校準?？梢韵Ｍ麄溆袑陬A期測量結(jié)果的下端、上端和中間值的基準件或基準的測量系統(tǒng)控制圖。154范例10/1610/2210/2811/1211/1811/191/156/1910/1211/2012/948.648.448.948.948.948.548.448.747.847.948.148.748.848.647.950.149.048.248.048.648.348.648.348.048.948.049.249.048.347.748.748.448.71/122/1

58、33/204/115/206/196/287/607/218/98/2248.248.148.348.048.148.148.348.148.048.247.948.548.748.948.748.448.448.648.648.648.448.348.948.548.648.648.748.748.548.748.748.948.7155156第三版穩(wěn)定性范例為了確定一個新的測量裝置穩(wěn)定性是否可以接受，工藝小組在生產(chǎn)工藝中程數(shù)附近選擇了一個零件。這個零件被送到測量實驗室，確定基準值為6.01。小組每班測量這個零件5次，共測量4周(20個子組)。收集所有數(shù)據(jù)以后，Xbar-R圖就可以劃出來了。

59、157偏倚為了在過程范圍內(nèi)指定的位置確定測量系統(tǒng)的偏倚，得到一個零件可接受的基準值是必要的。通?？稍诠ぞ呤一蛉叽鐧z驗設(shè)備上完成。基準值從這些讀數(shù)中獲得，然后這些讀數(shù)要與量具R&R研究中的評價人的觀察平均值(定為XbarA，XbarB，XbarC)進行比較。158偏倚如果不能按這種方法對所有樣件進行測量，可采下列替代的方法：在工具室或全尺寸檢驗設(shè)備上對一個基準件進行精密測量。得到參考值。讓一位評價人用正被評價的量具測量同一零件至少十次。計算讀數(shù)的平均值?；鶞手蹬c平均值之間的差值表示測量系統(tǒng)的偏倚。如果需要一個指數(shù)，把偏倚乘以100再除以過程變差(或公差)，就把偏倚轉(zhuǎn)化為過程差(或公差)的百分比

60、。159偏倚分析之執(zhí)行:一、獨立取樣法:選取一個樣品, 并建立可追溯標準之真值或參考值, 若無樣本則可從生產(chǎn)線中取一個落在中心值域的零件, 當成標準值, 且應針對預期測試的高中低端各取得樣本或標準件, 并對每個樣本或標準件測量10次, 計算其平均值, 將其當成 “參考值”.二、由一位作業(yè)者以常規(guī)方式對每個樣本或標準件測量10次. 并計算出平均值, 此值為 “觀測平均值”.160三、(結(jié)果分析作圖法)相對于基準值將數(shù)據(jù)劃出直方圖。評審直方圖，用專業(yè)知識確定是否存在特殊原因或出現(xiàn)異常。如果沒有，繼續(xù)分析，對于nbasic statistics1 sample t以偏差來進行t檢定。172173檢定