油墨的傳遞過程及變化

1、第一節(jié) 油墨的傳遞過程及變化一、油墨流變性能的變化和要求二、油墨干燥性能的變化和要求1油墨傳遞過程分為八個(gè)階段：墨桶 墨斗 墨斗輥 傳墨輥 著墨輥 ？ 承印物 橡皮布 印版 2墨桶 墨斗 墨桶中處于靜止不動(dòng)狀態(tài)的油墨通常通過兩種途徑傳遞到墨斗：屈服值高、觸變性大、愁厚的油墨，有印刷操作者借助墨刀傳遞到墨斗，這在需墨量大、路徑遠(yuǎn)，例如全張或者雙張多色平版膠印機(jī)，就顯得勞動(dòng)強(qiáng)度大，效果不佳。對(duì)于流動(dòng)性大、幾乎呈牛頓流體的高速卷筒紙平版膠印油墨，通常采用專用墨泵遠(yuǎn)距離集中輸墨，來(lái)完成此段的傳遞，但不適合色序變換的印刷場(chǎng)合。3墨斗 墨斗輥 要求油墨始終與墨斗輥保持良好接觸。基于墨斗輥一般僅僅低速間歇轉(zhuǎn)

2、動(dòng)，油墨僅僅依靠自身的重力和本身的流動(dòng)性和鋪展能力，來(lái)決定它能否在很低的剪切應(yīng)力作用下，依然良好地和墨斗輥保持接觸和黏附，通常有三種狀態(tài)：油墨外觀呈水平面的積聚狀態(tài)，這類油墨屈服值低，黏度小，流動(dòng)性好，下墨良好；4油墨外觀呈現(xiàn)凸包形、不規(guī)則的堆積狀態(tài)，這類油墨屈服值高，黏度大。因此，子啊墨斗輥上的黏附性也大，下墨依然良好；油墨外觀呈現(xiàn)凸包形、不規(guī)則的堆聚狀態(tài)，盡管墨斗中依然有足夠的油墨，但是卻逐漸出現(xiàn)油墨與墨斗輥脫離接觸的現(xiàn)象，發(fā)生下墨困難、乃至根本不下墨。這類油墨通常是屈服值高、黏度小、觸變系數(shù)大，缺乏足夠的粘附性。 實(shí)踐證明，勤掏墨斗還具有了解墨斗貯墨情況，墨斗清潔程度，墨斗刀片和墨斗輥間

3、隙狀況，油墨干性性能等作用。因此，作為規(guī)范操作要求之一的勤掏墨斗必須提倡。5墨斗輥 傳墨輥墨斗輥輸出的墨層通常呈現(xiàn)厚度不一，寬度可變，長(zhǎng)度不一的帶狀墨條。為了使輸出的墨條迅速打均勻，由墨斗輥輸出的油墨通常要求盡可能寬，而厚度的差別不宜太懸殊，更不能把間隙頂死，否則久而久之造成此處的過度磨損、甚至漏墨到墨斗座內(nèi)，造成油墨浪費(fèi)和清洗困難。6傳墨輥 著墨輥油墨在極短的時(shí)間內(nèi)，周期性、頻繁地承受剪切、擠壓和拉伸應(yīng)力的作用，此時(shí)油墨的彈性力學(xué)行為突出。同時(shí)，在軟質(zhì)墨輥內(nèi)耗產(chǎn)生的熱量影響下，油墨的黏度變小、觸變結(jié)構(gòu)破壞、流動(dòng)性增大，油墨在墨周向迅速打勻。但也不可避免地發(fā)生：水珠滴落和墨滴飛散7對(duì)壓的墨輥通

4、常是軟硬交叉配置的，壓縮變形只存在于軟質(zhì)墨輥上。被傳遞的油墨進(jìn)入輥隙，首先受到剪切、擠壓作用，隨著壓縮變形加大，油墨受到剪切擠壓應(yīng)力作用也越大，使油墨的密度略微變大，體積略為變小。此時(shí)，如果油墨乳化量大，其水滴就會(huì)被擠壓析出，懸掛在墨輥的左側(cè)（剪切、擠壓側(cè)）。8當(dāng)油墨通過最大壓縮區(qū)域后，壓力減小，油墨受到拉伸，油墨的密度變小、體積略有擴(kuò)大，同時(shí)在油墨內(nèi)部出現(xiàn)極微小的空泡核。隨著輥隙迅速由小變大，使得內(nèi)部壓力小于大氣壓力的空泡變大、變長(zhǎng)、泡壁變薄，知道空泡擴(kuò)大泡壁破裂、斷開，即墨層斷裂，這就是油墨在傳遞過程中的空泡現(xiàn)象。墨層分離時(shí)，如果絲頭過長(zhǎng)，極易飛散出細(xì)小的墨滴，發(fā)生飛墨故障。9飛散的細(xì)小墨

5、滴帶有同性電荷，會(huì)飄附到承印物表面造成臟點(diǎn)，飄落在工作場(chǎng)地、設(shè)備上形成污垢，既造成浪費(fèi)又污染環(huán)境等。為了避免飛墨的發(fā)生，可以預(yù)作檢測(cè):在黏性儀上涂布待印油墨至正常印刷時(shí)的量，黏性儀墨輥運(yùn)轉(zhuǎn)的速度和印刷機(jī)的同步，在墨層發(fā)生拉伸、斷裂的一側(cè)，放置A3大小的白紙，黏性儀連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)15分鐘，如果有墨滴飄附在紙面，就應(yīng)該換用絲頭短的油墨，或者在飛墨一側(cè)設(shè)置與飛墨墨滴同性電荷的隔離防護(hù)罩等。10著墨輥 印版基于有水平版膠印先水后墨的潤(rùn)濕原則，在著墨輥向平版印版圖文著墨前，著水輥必須先向印版非圖文區(qū)域供水。著水輥首先與平版印版全面接觸，非圖文區(qū)域是高能表面、表面能遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于潤(rùn)濕液，極性性質(zhì)的潤(rùn)濕液自發(fā)地、先入為

6、主地潤(rùn)濕高能表面的非圖文區(qū)域，使其表面能下降；圖文區(qū)域的表面是一層非極性的有機(jī)膜層，表面能低于潤(rùn)濕液，因此潤(rùn)濕液并不能潤(rùn)濕圖文區(qū)域，只能使圖文表面的剩余墨層在本印刷周期內(nèi)發(fā)生第一次乳化；11當(dāng)著墨輥與印版全面接觸時(shí)，已有潤(rùn)濕液覆蓋保護(hù)的非圖文區(qū)域，按極性理論“相似相親和，不相似不相溶解、不相親和”的規(guī)律，著墨輥在非圖文區(qū)域不著墨，著墨輥只是在此處發(fā)生本印刷周期的第二次油墨乳化；著墨輥與圖文區(qū)域接觸時(shí)，根據(jù)極性理論和物體表面自發(fā)吸附低能流體的客觀規(guī)律，著墨輥上的油墨順利潤(rùn)濕圖文表面，并在此發(fā)生本印刷周期的第三次油墨乳化。12平印膠印先著水和后著墨過程，可以得知：追求低乳化值（油包水型的乳化W/0

7、）、無(wú)公害的水墨平衡的理念是正確；增強(qiáng)油墨親油疏水性能，降低油墨的游離脂肪酸，提高油墨固體組分的分散穩(wěn)定性、著色力和顆粒細(xì)度是油墨發(fā)展的必然趨勢(shì)；由此選用表面張力低，ph值呈弱酸性，近乎無(wú)色透明，無(wú)沉淀的潤(rùn)濕液；“水小、墨小”的工藝規(guī)范和操作要求是可行的、科學(xué)的。13印版 橡皮布在印刷壓力作用下，平版印版的圖文、非圖文均和橡皮布接觸，不存在印刷壓強(qiáng)突變的情況，因此平版印刷圖文像素質(zhì)量上乘、沒有“邊緣效應(yīng)”的缺陷。由于轉(zhuǎn)印橡皮布表面膠層具有良好的親油疏水的非極性性質(zhì)，圖文印跡墨層順利轉(zhuǎn)印到橡皮布表面而潤(rùn)濕液最大限度地被阻隔，使紙張類承印物的幾何尺寸盡可能少變化，這也是間接印刷優(yōu)點(diǎn)之一。14在印刷

8、壓力作用下，圖文印跡墨層在本印刷周期內(nèi)，不可避免地發(fā)生第一次像素?cái)U(kuò)大變化。因此，如何使印版和橡皮布之間的印刷壓強(qiáng)盡可能理想，借助金屬墨輥中心通過的冷卻介質(zhì)，及時(shí)降低此處油墨溫度，使其獲得必需的屈服值和觸變結(jié)構(gòu)，這對(duì)于有效防止像素墨層擴(kuò)展像素墨層擴(kuò)展過量時(shí)必需的。間接印刷的平版印版由于不直接和承印物接觸，而是和相對(duì)柔軟、平滑、富有彈性的橡皮布接觸，即使印版圖文盡可能逼真地轉(zhuǎn)印，又使兩者接觸轉(zhuǎn)印的摩擦減少，有助于提高印版的耐印力和像素的再現(xiàn)質(zhì)量，這兩大優(yōu)點(diǎn)正是間接印刷被采納的原因。15橡皮布 承印物此時(shí)不可避免地發(fā)生圖文像素的第二次擴(kuò)大。間接印刷的印跡墨層比直接印刷多一次轉(zhuǎn)印，才能到達(dá)承印物表面，

9、因此像素變化比直接印刷要大。橡皮布在印刷時(shí)對(duì)紙張的實(shí)際黏著性越強(qiáng)，剝離張力和剝離角也越大，引發(fā)拉毛、掉粉、墨層被拉起泡、乃至剝紙的可能性越大。因此在投料印刷之前，對(duì)準(zhǔn)備使用的油墨與油墨與紙張預(yù)作拉毛速度等一類印刷適性匹配的檢測(cè)是十分重要的。16承印物 ？通常有兩種情況：一、轉(zhuǎn)移到印張上的印跡墨層，及時(shí)結(jié)膜干燥在印張表面并具有使用價(jià)值所期望的牢固度。此時(shí)會(huì)發(fā)生的印刷質(zhì)量問題：透?。寒?dāng)加壓滲透深度與自由滲透之和大于等于印張厚度時(shí)就產(chǎn)生了。背面沾臟：印刷的成品或者半成品在堆垛存放時(shí)，印張背面沾上了下一張印張正面的印跡墨層。晶化：又稱為鏡面化、干過頭。印跡墨層在承印物表面完全結(jié)膜干燥，形成一層表面能極

10、低的膜層，致使后續(xù)的印刷或者印后加工無(wú)法進(jìn)行?；卣常河∷⑵吩谀承┦褂脠?chǎng)合，接觸了某些物品，印跡墨層沾粘其上的情況。印跡牢度不足：印跡牢度從總體來(lái)說(shuō)有三層，即，光學(xué)牢度；機(jī)械牢度；化學(xué)牢度。17二、另一類稱之為貼花轉(zhuǎn)印紙的印刷品，其表面的印跡墨層還需安照一定的工藝流程轉(zhuǎn)印到某些特定的表面，這類轉(zhuǎn)印均有一定的相應(yīng)要求，例如圖形、圖像及其色彩失真要小，印跡牢度要符合規(guī)定要求等。18二、油墨干燥性能的變化和要求油墨在傳遞、轉(zhuǎn)移過程中，干燥性能的變化與它歸屬何種干燥類型，油墨乳化的實(shí)際情況，干燥裝置的運(yùn)行狀況以及環(huán)境條件等因素有關(guān)。影響印跡墨層及時(shí)干燥的主要因素是：紙張、潤(rùn)濕液、水墨平衡和油墨乳化值的大

11、小、油墨、圖文分布和墨層厚度、輔助劑的影響、環(huán)境溫濕度和印制品的堆放情況、干燥裝置的性能和效果。19紙張紙張的ph值 油墨印在酸性紙上干燥得慢。紙張的結(jié)構(gòu) 表面粗糙、結(jié)構(gòu)疏松、滲透性大、施膠度小的紙張會(huì)促進(jìn)干燥。紙張的含水量 紙張的含水量對(duì)油墨的滲透和氧化干燥都有一定程度的影響。20潤(rùn)濕液潤(rùn)濕液的酸性越強(qiáng)，油墨干燥所需的時(shí)間也就越長(zhǎng)。水墨平衡和油墨乳化值的大小水墨平衡未掌握好，水大墨大造成油墨嚴(yán)重乳化，也會(huì)使油墨的干燥時(shí)間延長(zhǎng)。油墨各種油墨的干燥速度不盡相同，通常由有機(jī)顏料制成的油墨比無(wú)機(jī)顏料制的油墨干燥得慢。21圖文分布和墨層厚度大面積均勻分布的圖文，由于潤(rùn)濕液在該處消耗均勻，所以油墨的乳化

12、也較一致，只是靠近該處的印跡不易干燥。印跡墨層過厚，會(huì)減少墨層中間部分與空氣接觸，尤其是墨層表面形成薄膜之后，這層薄膜就會(huì)阻礙空氣中的氧進(jìn)入膜層下方的印跡油墨之中。因此過厚的印跡墨層，干燥速度只能很慢。22輔助劑的影響透明沖淡墨不僅本身不干，還要吸附催干劑，使催干劑失效；白油本身就是白色不透明的乳化物，質(zhì)地疏松，極易促進(jìn)油墨乳化，眾多微粒狀的潤(rùn)濕液混入印跡墨層中，在逐漸蒸發(fā)掉，阻礙了油墨的氧化聚合進(jìn)程，降低了印跡墨層的干燥速度。23環(huán)境溫濕度和印制品的堆放情況環(huán)境溫度的影響 溫度升高，分子內(nèi)能增大，運(yùn)動(dòng)速度也就加快，促使干性植物油分子中的活化基團(tuán)結(jié)合生成更多的過氧化物，加速氧化聚合反應(yīng)，因而干燥加速。環(huán)境濕度的影響環(huán)境濕度的高低對(duì)乳化油墨中的水分蒸發(fā)速率起著決定性的作用，同時(shí)濕度的增高，空氣中氧氣的活動(dòng)性也會(huì)削弱，降低了干性植物油對(duì)氧氣的吸入，從而使干燥速度減