防汛墻加固工程施工方案

1、XX河下游段防汛墻加固工程4標(biāo)（XX未實(shí)施段應(yīng)急搶險(xiǎn)工程）橋梁處防汛墻施工方案XX市水利工程集團(tuán)有限公司2012年10月20日1、工程概況32、施工部署43、主要施工方法53.1引橋封堵53.2橋下裝飾墻拆除53.3老墻及結(jié)構(gòu)拆除53.4樁基礎(chǔ)施工63.4.1拉森鋼板樁施工63.4.2灌注樁施工73.4.3高壓旋噴樁施工113.5防汛墻施工133.5.1概況133.5.2施工工藝143.5.3施工方法143.4土方回填204、橋梁的保護(hù)措施211、工程概況本搶險(xiǎn)段為XX河下游段防汛墻加固和底泥疏浚工程（防汛墻加固改造部分）4標(biāo)的一部分，位于xx段，因動(dòng)拆遷原因使得xx食品廠xx人行橋東側(cè)施工段

2、（里程樁NK2+907.5NK3+181.9）,總長274.4m的新建防汛墻無法施工。今年受11號(hào)臺(tái)風(fēng)“?？庇绊懘颂幚蠅绗F(xiàn)險(xiǎn)情，在市防汛辦、市堤防處、xx區(qū)政府等相關(guān)單位的共同努力下此處未實(shí)施段得以復(fù)工。根據(jù)xx市政工程設(shè)計(jì)研究總院的2012年8月提供的設(shè)計(jì)圖紙，與橋梁有關(guān)的防汛墻樁基設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)型式有以下兩種斷面形式：第一種為ND4斷面，為騎跨式防汛墻結(jié)構(gòu)形式，其沿線總長度為153.9m,樁號(hào)NK3+020.8NK3+126.1、NK3+133.3NK3+181.9。樁基礎(chǔ)類型及防汛墻結(jié)構(gòu)同第一種結(jié)構(gòu)。其斷面形式如下圖所示：第二種為橋岸段4）800高壓旋噴樁長14m內(nèi)插4m長的16#槽鋼間距

3、Im,防汛墻底板寬度5.8m,厚0.5m；墻身高度2.2m,墻身厚度0.3m。其斷面形式如下圖所示：2、施工部署1、施工總體部署根據(jù)設(shè)計(jì)變更及施工現(xiàn)場的實(shí)際情況考慮施工的總體部署。XX橋?qū)⑹┕がF(xiàn)場分為東西兩部分，將西側(cè)部分作為施工一區(qū)，東側(cè)部分作為施工二區(qū)。施工前先將XX橋西側(cè)引橋封閉，行人從東側(cè)的引橋通過，先施工一區(qū)，待一區(qū)引橋部位的斷面完成后，再將東側(cè)的引橋封閉，行人從西側(cè)的引橋通過，再施工二區(qū)的防汛墻。拉森鋼板樁釆用水上浮吊船施工，灌注樁及旋噴樁釆用路上施工。具體施工布置詳見后附施工平面示意圖。2、xx橋附近的施工工藝流程原設(shè)計(jì)圖紙HCH-05-01-1中考慮分段拆除人行步道引橋結(jié)構(gòu)后恢

4、復(fù)，但考慮本搶險(xiǎn)工程的工期緊等問題，通過優(yōu)化設(shè)計(jì)方案，將原有灌注樁基礎(chǔ)右移，從而避讓引橋的立柱基礎(chǔ)及坡腳的承臺(tái)基礎(chǔ)，避免施工對橋梁的擾動(dòng)。具體的施工工藝流程如下：砌筑臨時(shí)防汛墻一西側(cè)引橋封堵一橋下裝飾墻拆除一西側(cè)老墻地面障礙拆除一西側(cè)樁基礎(chǔ)施工一西側(cè)新建防汛墻一西側(cè)墻后回填一西側(cè)引橋恢復(fù)通行一東側(cè)引橋封堵一東側(cè)老墻地面障礙拆除一東側(cè)樁基礎(chǔ)施工一東側(cè)新建防汛墻一東側(cè)墻后回填一臨時(shí)防汛墻拆除。3、施工工期計(jì)劃2012年10月開工，2013年1月完工。3、主要施工方法3.1引橋封堵因?yàn)閄X北段引橋在本搶險(xiǎn)工程的施工范圍，需要在引橋的周圍施工灌注樁、旋噴樁及混凝土等項(xiàng)目。但本地段地處復(fù)雜的人流環(huán)境當(dāng)中

5、，所以居民的便利及安全是我們施工考慮的重點(diǎn)。為了確保居民通行的安全，兼顧工程的順利開展，需要對引橋進(jìn)行單側(cè)封閉（半封閉），確保居民通行，封閉的地段禁止居民通行，施工隊(duì)伍在封閉的區(qū)域施工。所以計(jì)劃先對西側(cè)引橋進(jìn)行封閉，待西側(cè)的防汛墻施工完成，達(dá)到通行條件時(shí)再對西側(cè)進(jìn)行開放通行，然后封閉東側(cè)的引橋，將剩余的東側(cè)的防汛墻施工完成后全部開放通行。具體封堵措施為：在上口用鋼管橫向封閉三道，然后用彩鋼板全部封閉，并張貼“嚴(yán)禁通行”警示標(biāo)志，同時(shí)在橋梁正前方懸掛通行指向牌，引導(dǎo)行人從東側(cè)通行。3.2橋下裝飾墻拆除橋下裝飾層屬于施工范圍，需要拆除才能施工。該裝飾墻結(jié)構(gòu)為：內(nèi)側(cè)混凝土結(jié)構(gòu)，外側(cè)用浮雕及大理石進(jìn)行

6、裝飾。拆除時(shí)，盡量對浮雕及大理石進(jìn)行整塊拆除，盡量保留好其完整性，如有景觀需要，則在施工完成后再對其進(jìn)行原樣恢復(fù)。3.3老墻及結(jié)構(gòu)拆除老墻拆除釆用液壓鎬頭機(jī)、風(fēng)鎬破碎方法實(shí)施，在工作面允許的情況下，盡量使用挖機(jī)拆除，如碰到工作面狹窄的情況，則用人工配合空壓機(jī)進(jìn)行拆除。拆除的廢料從陸上裝料，用卡車運(yùn)輸出施工現(xiàn)場，到廢料處理卸點(diǎn)進(jìn)行處理，嚴(yán)禁將廢料流入XX河。3.4樁基礎(chǔ)施工3.4.1拉森鋼板樁施工橋下無拉森鋼板樁，在橋的兩側(cè)沿著防汛墻布置一排拉森鋼板樁，施工時(shí)根據(jù)地質(zhì)情況，盡量施工拉森鋼板樁，靠近橋的地方如遇到障礙物，則不施工該處的拉森鋼板樁。鋼板樁的頂高程為+2.65米，鋼板樁施工完成后，預(yù)留

7、15cm伸入防汛墻底板的現(xiàn)澆砕中。所以，本工程鋼板樁沉樁的平面位置及髙程控制精度要求較高。所以在施工過程中應(yīng)根據(jù)放樣的軸線及高程控制好，如發(fā)現(xiàn)軸線偏移則進(jìn)行返工處理。1、施工船機(jī)（1）釆用浮吊船施工，其吊高必須滿足鋼板樁垂直起吊插入已下沉的相鄰鋼板樁的高度要求：已下沉的鋼板樁頂高程略高于導(dǎo)向架頂面高程，鋼板樁吊起長度16m,加上鋼絲繩的長度，設(shè)備起吊高度應(yīng)大于以上高度的總和。（2）90KW振動(dòng)錘一個(gè)，配300kw發(fā)電機(jī)組供電，發(fā)電機(jī)組放于浮吊船上。（3）運(yùn)樁平板駁船1艘，重約300t,主要用于短駁運(yùn)樁，確保打樁船能連續(xù)施工。2、打樁釆用先插樁，二次間隔復(fù)打的方法施工，此方法的優(yōu)點(diǎn)是鋼板樁在下沉

8、過程中向待打側(cè)傾斜較小，便于控制工程質(zhì)量。（1）插樁測量放線，確定好第一根樁的平面位置，起重船起吊第一根樁，在人工的配合下，準(zhǔn)確定位，緊貼墻壁下沉。在自重的作用下，鋼板樁緩慢沉入泥中，掌控好鋼板樁的平面位置及垂直度。當(dāng)樁自重下沉停止后，鋼板樁已能自行站穩(wěn)，松開吊鉤，若此時(shí)樁頂較高，插入第二根時(shí)施工人員不方便操作對插鎖口，則需要起重船吊振動(dòng)錘夾樁振動(dòng)下沉，以人員方便操作為原則。起重船放下振動(dòng)錘，起吊第二根鋼板樁，在人工的配合下，對準(zhǔn)鎖扣，緩慢下沉，其以后的施工方法與第一根相同。如此反復(fù)，直至導(dǎo)向架基本排滿。（2）二次復(fù)打插樁完成一段后，再用起重船吊振動(dòng)錘夾樁二次復(fù)打，復(fù)打時(shí)先將兩端鋼板樁打到位，

9、然后再用跳打的方式（即打入一根后，間隔一根再打），將中間的鋼板樁打到位。二次復(fù)打宜選低潮位時(shí)施工，便于準(zhǔn)確控制樁頂標(biāo)高。按照設(shè)計(jì)要求，鋼板樁伸入底板很多于15cm,即樁頂標(biāo)高不得低于+2.65m。3、鋼板樁糾偏鋼板樁鎖扣之間有一定的間隙，當(dāng)鋼板樁打入一定數(shù)量后，往往出現(xiàn)鋼板樁向待打的一側(cè)傾斜的現(xiàn)象。因鋼板樁相互鎖緊，出現(xiàn)這種情況后，靠控制樁下沉的垂直度是不能糾偏的。實(shí)際施工過程中，能夠釆取加工若干異形樁解決此問題。異形樁仍為兩片樁組合，能夠割開加固焊接的對拉鋼板，用對拉器縮小其上部寬度，縮小值約8cm10cm（注意仍要保持鋼板樁邊線為直線），然后再焊好對拉鋼板即可。每隔約50根打入1根異形樁，

10、能夠很方便地解決鋼板樁向一側(cè)傾斜的問題。本工程根據(jù)設(shè)計(jì)用量，生產(chǎn)了8根異型樁，在必要的時(shí)候進(jìn)行糾偏處理。4、防止拉森鋼板樁跟樁措施在施工過程中，先施工到設(shè)計(jì)標(biāo)高的拉森鋼板樁，可能會(huì)被后施工的拉森鋼板樁帶入土中。所以在施工過程中應(yīng)加強(qiáng)觀察，發(fā)現(xiàn)有下帶的地段，及時(shí)停止施工，將下帶的拉森樁拔至設(shè)計(jì)高程，然后用鋼筋將相鄰幾根拉森鋼板樁進(jìn)行焊接成一個(gè)整體，從而防止拉森鋼板樁下帶。5、遇障礙物的處理鋼板樁下沉過程中，如遇障礙物，切不可加力繼續(xù)，應(yīng)將鋼板樁拔起，探摸障礙物情況，釆用潛水員或挖泥船清障后再下沉。否則極易導(dǎo)致鋼板樁變形，鎖扣無法連接而報(bào)廢。3.4.2灌注樁施工鑒于工程所在地地質(zhì)狀況,灌注樁擬釆用

11、QPS10型正循環(huán)回旋鉆機(jī)鉆進(jìn)、泥漿護(hù)壁、導(dǎo)管法澆筑混凝土。灌注樁規(guī)格為C600直徑，樁的長度為16m,共計(jì)62根。1、施工工藝流程鉆孔灌注樁鑒于工程所在地地質(zhì)狀況，灌注樁擬釆用正循環(huán)回旋鉆機(jī)鉆進(jìn)、泥漿護(hù)壁、導(dǎo)管法澆筑混凝土。施工過程中先進(jìn)行拉森鋼板樁施工，然后再進(jìn)行灌注樁施工。按照灌注樁直徑、長度及地質(zhì)條件，選用QPS.10型鉆機(jī)進(jìn)行施工。鉆孔灌注樁施工工藝流程如下圖：2、施工方法1）、鉆機(jī)平臺(tái)灌注樁在板樁施工前進(jìn)行。為確保灌注樁質(zhì)量，設(shè)置0.5m高的浮樁，即樁頂高程3.0m。鉆機(jī)平臺(tái)如下圖所示：拉森側(cè)板樁樁機(jī)基礎(chǔ)整平面老防汛堵老堵拆除混議匕鉆機(jī)平臺(tái)示意圖2）、鉆機(jī)平臺(tái)、埋設(shè)護(hù)筒首先進(jìn)行施工

12、場地平整、清除雜物。埋設(shè)護(hù)筒，護(hù)筒四周應(yīng)夯實(shí)，頂端高出設(shè)計(jì)標(biāo)高不小于50cm。本段的鋼護(hù)筒釆用單護(hù)筒，內(nèi)護(hù)筒直徑0.60m,頂高程3.0m,埋深1.5m。并設(shè)置1個(gè)溢漿口。上下正直，護(hù)筒中心線平面偏差小于5cm采用用鋼質(zhì)護(hù)筒，鋼板厚0.8-1.0cmo護(hù)筒用人工或機(jī)械方法埋設(shè)。樁架就位。機(jī)架要平直，機(jī)座墊穩(wěn)，不能軟硬不均，樁機(jī)下墊枕木。鉆孔過程中機(jī)架不能移位和不均勻沉陷。3）、泥漿制備與泥漿循環(huán)在灌注樁孔位附近設(shè)移動(dòng)泥漿池，通過泥漿管道，實(shí)行泥漿循環(huán)、沉淀，確保泥漿不流入支流河。護(hù)壁泥漿采用泥漿攪拌機(jī)拌制，優(yōu)質(zhì)粘土造漿。成孔時(shí)，針對不同的地層，釆取相對應(yīng)的進(jìn)漿控制指標(biāo)：比重1.151.3,粘度

13、1822S,當(dāng)泥漿指標(biāo)不合格時(shí)，及時(shí)調(diào)整泥漿。泥漿處理：澆注過程中，孔內(nèi)溢出的棄渣引流至泥漿船內(nèi)，經(jīng)處理再利用,鉆渣按xx市有關(guān)文件要求釆用罐車運(yùn)到棄渣地點(diǎn)。4）、鉆孔鉆具聯(lián)結(jié)要牢固，鉛直，初期鉆進(jìn)速度不要太快，在孔深4.0m以內(nèi)不超過2m/h,以后不要超過3m/h0在覆蓋層始終要減壓鉆進(jìn)，鉆進(jìn)速度與泥漿排放量相適合。鉆進(jìn)過程中，經(jīng)常測試泥漿指標(biāo)變化情況，并注意調(diào)整鉆孔內(nèi)泥漿濃度。經(jīng)常注意觀察鉆孔內(nèi)附近地面有無開裂或護(hù)筒、樁架是否傾斜。鉆至設(shè)計(jì)深度時(shí)，要由監(jiān)理工程師在現(xiàn)場與施工單位有關(guān)人員共同判斷并準(zhǔn)確測定孔深。以此作為終孔標(biāo)高的依據(jù)。5）、清孔清孔方法是用原漿換漿法清孔，清孔后泥漿指標(biāo)比重1

14、.15-1.20之間，含砂量小于4%,粘度2022”，孔底沉渣小于5cm。為防止孔內(nèi)沉渣大于規(guī)范要求，一般用抽吵筒先將孔內(nèi)泥砂打掉再換漿。清孔時(shí)應(yīng)保持鉆孔內(nèi)泥漿面高于地下水位1.52.0m防止塌孔。清孔完成后應(yīng)用測繩對孔底高程進(jìn)行測量，必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，必須重新清孔。6）、鋼筋籠制作安裝鋼筋籠在施工基地集中分節(jié)加工制作，運(yùn)至現(xiàn)場集中堆放，在成孔后分段焊接下放、安裝。要特別注意鋼筋籠吊環(huán)長度能否使鋼筋準(zhǔn)確地吊放在設(shè)計(jì)標(biāo)高上，這是因?yàn)殇摻罨\吊放后是暫時(shí)固定在鉆架底梁上的。所以，吊環(huán)長度是根據(jù)底梁標(biāo)高的變化而改變，所以應(yīng)根據(jù)底梁標(biāo)高逐根復(fù)核吊環(huán)長度，以確保鋼筋的埋入標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)要求。

15、在鋼筋籠吊放過程中，應(yīng)逐節(jié)驗(yàn)收鋼筋籠的連接焊縫質(zhì)量，對質(zhì)量不符合規(guī)范要求的焊縫、焊口則要進(jìn)行補(bǔ)焊。同時(shí)，要注意鋼筋籠能否順利下放，按標(biāo)準(zhǔn)安裝好保護(hù)層墊塊，下放時(shí)不能碰撞孔壁；當(dāng)?shù)醴攀茏钑r(shí)，不能加壓強(qiáng)行下放，因?yàn)檫@將會(huì)造成塌孔、鋼筋籠變形等現(xiàn)象，應(yīng)停止吊放并尋找原因，如果是因鋼筋籠沒有垂直吊放而造成的，應(yīng)提出后重新垂直吊放；如果是成孔斜而造成的，則要求進(jìn)行復(fù)鉆糾偏，并在重新驗(yàn)收成孔質(zhì)量后再呂放鋼筋籠。鋼筋籠接長時(shí)要加快焊接時(shí)間，盡可能縮短下放時(shí)間。7）、灌注樁水下徐考慮到施工場地狹窄的因素，本工程的灌注樁釆用地泵進(jìn)行輸送至施工現(xiàn)場。地泵設(shè)置在工程終點(diǎn)處的臨防外側(cè)，用護(hù)欄圍護(hù)一塊約3m*5m的場地

16、安裝地泵。釆用導(dǎo)管法澆注灌注樁水下砕，導(dǎo)管直徑250mm,分節(jié)安裝沉放，管節(jié)間設(shè)橡膠墊圈，以防漏水。導(dǎo)管內(nèi)用板塞型截水栓阻水。按照灌注樁孔徑、長度、導(dǎo)管直徑、泥漿比重等參數(shù)計(jì)算初灌量，配備相對應(yīng)的初灌貯漏斗。後由預(yù)拌混凝土廠提供，用泵車運(yùn)送，經(jīng)漏斗注入下料導(dǎo)管。灌注樁砕坍落度控制在18cm2cm。導(dǎo)管使用前進(jìn)行水密承壓試驗(yàn)和接頭抗拉試驗(yàn)，并編號(hào)標(biāo)注長度。按照樁長逐節(jié)連接安裝導(dǎo)管，導(dǎo)管底端距孔底為40cm。澆筑混凝土前，再次測量孔底沉淀厚度，若不能滿足要求，進(jìn)行二次清孔?；炷翝仓^程中，導(dǎo)管埋深控制在26m之間，專人隨時(shí)用測繩進(jìn)行測量，灌注到樁頂時(shí)，適當(dāng)提高集料斗的高度以增加混凝土的柱壓，保證

17、樁頂混凝土的密實(shí)度。澆筑結(jié)束后樁頂混凝土高出設(shè)計(jì)標(biāo)高1.0m以上，以確保樁頭的質(zhì)量。8）、養(yǎng)護(hù)灌注樁養(yǎng)護(hù),試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后破除浮樁，由第三方對灌注樁進(jìn)行100%檢測，合格后方可后道工序的施工。9）、鉆孔事故處理與預(yù)防措施（1）鉆進(jìn)過程，經(jīng)常檢查泥漿的比重，排渣情況，結(jié)合地層情況，防止出現(xiàn)糊鉆。出現(xiàn)糊鉆，調(diào)稀泥漿，以清洗鉆頭。（2）鉆進(jìn)時(shí)，操作人員不得隨意進(jìn)尺，密切注意鉆桿轉(zhuǎn)動(dòng)情況，判斷是否斜孔，出現(xiàn)斜孔時(shí)，先判斷斜孔的位置，后吊住鉆頭進(jìn)行掃孔，使鉆孔正直。（3）鉆到松散地層時(shí)，控制泥漿的性能指標(biāo)，防止漏漿、塌孔，出現(xiàn)塌孔后，將孔用砂石與粘土回填，暫停鉆孔；出現(xiàn)漏漿，立即加稠泥漿，增加護(hù)壁

18、。（4）鉆桿折斷或孔內(nèi)有異物時(shí)，用打撈工具打撈，避免損傷刀頭或埋鉆。（5）為了維持護(hù)筒內(nèi)的水頭穩(wěn)定，在施工樁位附近挖設(shè)水位觀測井，及時(shí)觀察與調(diào)整護(hù)筒內(nèi)液面高度。3.4.3高壓旋噴樁施工橋下的高壓旋噴樁的外直徑為C800,深度為16米，為密排布置，搭接寬度為0.3米，共計(jì)45根，施工完成后每兩根樁插入1根4米長的16#槽鋼。1、施工工藝流程高壓旋噴樁的施工工藝流程如下：高壓旋噴樁施工工藝流程2、施工方法單管法使用單通道注漿管從管底側(cè)面噴嘴噴射20Mpa以上的高壓漿液而成。在旋噴樁施工前，先行平整施工場地，布置料柵及機(jī)具設(shè)備安裝地點(diǎn)，水電接頭，排水溝位置，盡量縮短高壓軟管的距離。施工準(zhǔn)備旋噴樁施工

19、前，平整場地，同時(shí)確保樁頂以上有Im厚的覆蓋土。鉆機(jī)就位施工前先進(jìn)行場地平整，做好鉆機(jī)定位，要求鉆機(jī)安放保持水平，鉆桿保持垂直，將誤差控制在相對應(yīng)規(guī)程及規(guī)范范圍內(nèi)。鉆孔插管鉆孔與插管同時(shí)施工為一道工序，成孔的同時(shí)插管至設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高位置；噴射注漿噴射注漿前要檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，并對安全閥進(jìn)行測定，其運(yùn)行必須可靠，注漿管接頭的密封圈必須無破損、密封性能良好，注漿管及噴嘴內(nèi)不得有任何雜物。旋噴使用的水泥必須新鮮無結(jié)塊，漿液宜在旋噴前半小時(shí)以內(nèi)配制攪拌時(shí)間很多于3分鐘，漿液必須攪拌均勻，漿液存留不得超過4小時(shí)，水泥漿比重控制在1.301.49之間，防止產(chǎn)生沉淀。噴射漿液前，先送高壓水，后送漿液，再

20、在底部旋噴I分鐘，當(dāng)達(dá)到預(yù)定噴射壓力及噴射量后，邊旋轉(zhuǎn)邊噴漿，同時(shí)控制不同土層提升速度，以防止?jié){管扭斷。噴射時(shí)做好壓力、流量和冒漿量的量測工作，并按要求逐項(xiàng)記錄，冒漿量控制在20%注漿量以內(nèi)，大于注漿量20%或完全不冒漿時(shí)，應(yīng)查明原因并釆取相對應(yīng)的措施。對冒出地面的漿液，應(yīng)經(jīng)過濾、沉淀，除去雜質(zhì)和調(diào)整濃度后，方可回收使用。噴射過程中鉆桿的旋轉(zhuǎn)和提升必須連續(xù)不斷，如發(fā)生故障，應(yīng)停止提升和旋噴，以防止樁體中斷，同時(shí)立即進(jìn)行檢查排除故障。因?yàn)闈{液析水特性，防止產(chǎn)生收縮，?；颐鎽?yīng)高于設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高，施工完成人工破除至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高，以保證樁頂質(zhì)量。當(dāng)噴射提升到?；颐娓叱毯?，立即結(jié)束旋噴、拔出注漿管，用清水

21、徹底清洗泥漿泵和高壓泵及管路，管內(nèi)、機(jī)內(nèi)不得殘存漿液和其它雜物，在機(jī)具沖洗時(shí)必須保證橋后整潔，禁止泥漿到處漫溢，然后將機(jī)具移動(dòng)到下一孔位進(jìn)行操作，相鄰兩樁施工間隔時(shí)間不得小于48小時(shí)，間距不小于46m。3.5防汛墻施工3.5.1概況1、XX橋跨河段（樁號(hào)NK3+133,長14.4m）為一倉墻,如下圖所示：JII.502、橋梁兩側(cè)為DN4斷面防汛墻。前排施工拉森鋼板樁，后排施工灌注樁。3.5.2施工工藝1、橋段的施工工藝流程測量放樣一結(jié)構(gòu)拆除一水下模袋彼一高壓旋噴樁+槽鋼一股擋墻底板一擋墻墻身一回填土2、DN4斷面施工工藝流程測量放樣一結(jié)構(gòu)拆除一拉森鋼板樁一鉆孔灌注樁一碇擋墻底板一擋墻墻身-回填

22、土3.5.3施工方法刪除到回收站放樣一墊層模板一墊層澆筑一鑿除樁頂一鋼筋綁扎一支底板模板一混凝土澆筑一拆底板模板一養(yǎng)護(hù)一鋼筋調(diào)直一支墻身模板一混凝土澆筑一拆底板模板一養(yǎng)護(hù)2、C15徐墊層施工將基底積水排干、清除表層軟弱土層后進(jìn)行平整，立模驗(yàn)槽后方可開始澆筑墊層。墊層模板釆用5cm厚、10cm高的木模板，用短木樁作垂直及水平撐?？刂坪迷O(shè)計(jì)邊線和高程后進(jìn)行礙澆筑。澆注時(shí)，平板機(jī)振搗，木蟹抹平，要求表面既粗糙又平整，混凝土強(qiáng)度、厚度滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。主要質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求：後強(qiáng)度符合要求，下料無離析、振搗密實(shí)。頂面標(biāo)高允許偏差+2.0cm,軸線位移允許偏差5.0cm,寬度允許偏差+2.0cm,厚度允許偏

23、差為+1.0cm。3、C30鋼筋混凝土底板施工墊層和底板均需趕潮施工，利用平時(shí)xx河水位觀測數(shù)據(jù)，制定趕潮施工方案，防止潮水影響建的質(zhì)量。1）工藝流程定線放樣一鋼筋綁扎安裝一立模一位澆筑一設(shè)置墻身施工縫一拆模一養(yǎng)護(hù)一聚乙烯板分縫一下一倉底板用經(jīng)緯儀或全站儀進(jìn)行擋墻底板的放樣劃線，在墊層上用鋼筋頭在每節(jié)底板的端部兩側(cè)和轉(zhuǎn)角處打鋼筋頭，彈出底板平面位置墨線，定出底板的正確位置后立模澆筑。2）底板模板承臺(tái)模板側(cè)模釆用竹膠板，封頭板釆用木模。在迎土面嚴(yán)禁利用土模作為底板的側(cè)模，每節(jié)底板模板位置及高程必須準(zhǔn)確，支撐牢固，在底板立模時(shí)為確保墻身混凝土的施工質(zhì)量，底板施工縫設(shè)置在底板以上50cm處。鋼筋骨架

24、3）鋼筋工程（1）鋼筋加工a、鋼筋應(yīng)保持表面清潔，如有油潰銹蝕,污垢等應(yīng)清除后方可用于工程中；b、鋼筋加工配料時(shí)要準(zhǔn)確計(jì)算長度，有彎勾或彎起鋼筋，應(yīng)加彎曲長度,但要扣除彎曲時(shí)鋼筋的延伸長度；c、對彎曲的鋼筋應(yīng)整形調(diào)直，不允許未經(jīng)整形直接用于工程中；d、鋼筋加工要有配料單，成型的鋼筋要編號(hào)，且不得直接置于泥土上和積水的地方。（2）鋼筋的綁扎和安裝a、在鋼筋綁扎和安裝之前，應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖紙，先做好鋼筋排列間距的各種樣尺用作排列鋼筋的依據(jù)，其次在良好的模板上或澆筑好的玲基礎(chǔ)上劃出中心線，然后按照樣尺從中心線向兩邊排列。b、綁扎的鐵絲要向內(nèi)彎曲，不得伸向保護(hù)層。c、鋼筋相交點(diǎn)處應(yīng)用鐵絲軋緊。鋼筋網(wǎng)的

25、交叉點(diǎn)可用每隔一根成梅花狀扎牢，但在周邊兩行的交叉點(diǎn)每處都要綁扎，每根鋼筋的交匯點(diǎn)宜扎成八字型、雙向主筋的板則須將全部鋼筋交匯點(diǎn)扎牢。d、箍筋接頭在柱沉垂方向交叉布置。e、綁扎鐵勾向里彎，不得伸向保護(hù)層。f、底板上層鋼筋綁扎時(shí)設(shè)置可移動(dòng)的工作跳板。g、運(yùn)送、移動(dòng)鋼筋骨架（網(wǎng)）要輕放輕落，不得猛摔或翻滾防止變形。h、鋼筋在入模前在底部上下兩層筋間綁好墊塊，安裝綁扎好同標(biāo)號(hào)彼支撐（底板）。i、已綁好鋼筋骨架（網(wǎng)）不得堆放重物和大量材料。J、綁扎鋼筋用鐵絲，其規(guī)格質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，保護(hù)層厚度符合水工混凝土結(jié)構(gòu)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。k、鋼筋綁扎及安裝偏差（含埋件）控制在驗(yàn)收文件許可的范圍內(nèi)。l、預(yù)埋

26、件按設(shè)計(jì)與鋼筋骨架準(zhǔn)確牢固聯(lián)結(jié)，其空間位置水平、高程、垂直度須復(fù)測并記錄在案。（3）鋼筋驗(yàn)收鋼筋制作安裝后必須進(jìn)行班組自檢。交接檢、質(zhì)檢員專檢。檢查合格后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后，可進(jìn)入下道工序，并填寫隱蔽工程驗(yàn)收單。4）砕工程後釆用商品砕拌制。釆用砕運(yùn)輸車運(yùn)再用地泵輸送到倉內(nèi)。（1）佐的運(yùn)輸混凝土在運(yùn)輸過程中注意不能產(chǎn)生分層、離析現(xiàn)象，也不得漏漿和失水。運(yùn)至澆筑地點(diǎn)的後，保證塌落度符合規(guī)定。（2）砕的澆筑在澆筑混凝土前，詳細(xì)檢查澆搗倉、模板、鋼筋、構(gòu)件、鋼筋保護(hù)層、墊塊、止水設(shè)施和有關(guān)其它澆筑準(zhǔn)備工作等，按施工詳圖和規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行，并做好記錄。在做到“三檢”之后通知工程師檢查，經(jīng)工程師同

27、意后方可開始澆筑工作。（3）砕的振搗澆筑混凝土使用插入式振搗器，搗實(shí)到盡可能的最大密實(shí)程度，但避免過度。每一位置的振搗時(shí)間以混凝土不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡，并開始泛漿時(shí)為準(zhǔn),后徐徐提出，不留空洞。振搗操作嚴(yán)格按規(guī)定執(zhí)行。振搗器離模板的垂直距離不小于振搗器有效半徑的1/2,并不得觸碰鋼筋及預(yù)埋件?；炷翝仓陂g，如果發(fā)生表面泌水較多，及時(shí)清除，并研究減少泌水的措施。嚴(yán)禁在模板上開孔趕水，以免帶走灰漿。澆筑過程中，隨時(shí)檢查模板、支撐等穩(wěn)固情況，如有漏漿、變形或沉陷，立即處理。檢查鋼筋的位置，如發(fā)現(xiàn)移動(dòng)，及時(shí)校正。同時(shí)，及時(shí)清除粘附在模板、鋼筋面的灰漿。頂層混凝土澆筑完畢后，立即抹平，排除泌水，待定

28、漿后再抹一遍，防止產(chǎn)生松頂和表面干縮裂縫。後高程符合施工詳圖的規(guī)定?；炷帘砻娴乃腥毕葸M(jìn)行修補(bǔ)。立模澆筑的混凝土缺陷在拆模后24小時(shí)內(nèi)完成修補(bǔ)。任何蜂窩，凹陷或其它損壞了的有缺陷的混凝土，及時(shí)通知工程師，取得工程師同意后方可進(jìn)行處理，并需有詳細(xì)的記載。修補(bǔ)時(shí)，預(yù)先清除干凈,再用砂漿、混凝土或規(guī)定的材料重新整補(bǔ)修飾。填補(bǔ)部分加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，或用薄模覆蓋密封，避免水氣蒸發(fā)，致使後表面產(chǎn)生龜裂。并使之與周圍外露混凝土表面融為一體，顏色接近，無明顯痕跡，沒有收縮縫?；炷翝仓尚秃蟮钠罴捌秸鹊葷M足水利工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（試行）J10053-2000規(guī)定。（4）砕的養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，當(dāng)硬化到不

29、因?yàn)⑺鴵p壞時(shí)，就釆用灑水等養(yǎng)護(hù)措施,使混凝土表面經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)。混凝土表面一般在澆筑1218小時(shí)內(nèi)即可開始養(yǎng)護(hù)，但在炎熱或干燥氣候情況下提前養(yǎng)護(hù)。早期混凝土表面釆用能經(jīng)常保持水飽和的覆蓋物進(jìn)行覆蓋（如麻袋、草包），避免太陽光曝曬。待後強(qiáng)度達(dá)到50%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后即可拆模，拆模時(shí)注意不準(zhǔn)損壞彼表面及棱角。（5）、施工縫處理防汛墻澆筑分兩階段施工，而混凝土澆筑保持連續(xù)性，底板按規(guī)定設(shè)置施工縫?；炷潦┕たp的處理遵守下列規(guī)定：嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求設(shè)置施工縫，底板與墻身施工縫留在底板以上50cm,縫中留凹口，結(jié)合面鑿毛，清除浮漿，沖洗干凈。4、C30鋼筋徐墻身施工在底板澆好并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度50%后，可進(jìn)行墻身

30、玲施工。1）工藝流程工作面處理（包括原結(jié)構(gòu)鑿除）一鋼筋調(diào)直、綁扎一立模一砕澆筑一養(yǎng)護(hù)一拆模一聚乙烯板縫一下一倉墻身施工2）工作面處理混凝土施工縫需待混凝土達(dá)至一定強(qiáng)度后進(jìn)行處理：用水沖毛時(shí)混凝土強(qiáng)度必須達(dá)0.5MPa,鑿毛時(shí)混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa。用鋼刷清除掉已硬化混凝土表面的水泥乳皮、水泥浮漿和松動(dòng)砂石，并用清水沖洗干凈。澆筑玲時(shí)，先進(jìn)行潤濕灑水并澆筑2cm厚高標(biāo)號(hào)水泥砂漿，再進(jìn)行澆筑玲，以利于兩次澆筑的玲連接成整體。3）鋼筋調(diào)直、綁扎將底板伸入墻身的鋼筋清理、調(diào)直，保持豎直、間距均勻、位置正確，綁扎好分布筋，用支撐固定好骨架，防止搖晃。鋼筋與模板之間設(shè)置保護(hù)層墊塊，墊塊用鍍鋅鐵絲均勻綁

31、扎在鋼筋主筋上。墻身鋼筋上的混凝土該用鋼刷出去。4）模板安裝模板制作：股表面要達(dá)到鏡面效果，模板的選用是其主要因素之一。實(shí)踐證明不宜選用普通鋼模，宜釆用竹膠板或自制鋼結(jié)構(gòu)定型模板；但鋼板相對笨重,投資大，表面磨光度要求高，而竹膠板質(zhì)地較輕，表面自然光潔，只要按餘構(gòu)件的斷面下料拼裝即可，無需復(fù)雜性制作，投資相對較低，更適宜選用。因?yàn)楸径伍L度只有274.4共計(jì)17倉，擋墻計(jì)劃配制2套模板。支模前在鋼筋骨架四周掛設(shè)砂漿墊塊，墊塊厚度為保護(hù)層厚度。墻身模板固定用對拉螺栓，螺桿中間加止水片，模板內(nèi)側(cè)設(shè)置25X30X30mm的木墊塊，拆模后鑿除木墊塊，用火焊割去外露段，用1：2無收縮砂漿抹平。外側(cè)和上口用

32、鋼管圍囹?qū)潭?，模板四周用鋼管斜撐固定，底部固定釆用鋼模板的螺栓直接與底板鋼筋對拉。模板接縫釆用雙面膠泡沫條嵌縫，以防漏漿。模內(nèi)必須保持清潔，并事先涂好脫模劑。支模后應(yīng)無松動(dòng)現(xiàn)象，定位后應(yīng)檢查垂直度及預(yù)檢模內(nèi)尺寸,保證平面位置和高程正確無誤。5）砕澆筑墻身建澆筑分30cm一層連續(xù)澆筑。玲配制過程中嚴(yán)格按照配合比配制，控制好水灰比和坍落度。墻高超過2m時(shí)，用多節(jié)活動(dòng)串筒下料，防止驗(yàn)離析。砕振搗要均勻密實(shí)，間隔20cm,振搗時(shí)要插入下一層10cm,以不冒氣泡、表面出水泥漿為宜。每一插點(diǎn)振搗時(shí)間控制在20s左右，并遵循快插慢拔的原則。表面收水抹面時(shí)，用平板振動(dòng)器進(jìn)行復(fù)振，減少氣泡。澆筑好后，保證建

33、面平直，外光內(nèi)實(shí)。6）養(yǎng)護(hù)同底板。5、伸縮縫施工1）施工范圍與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)本工程伸縮縫寬20mm,有橡膠止水。結(jié)構(gòu)縫間空隙均釆用聚乙烯泡沫板填縫，表面用聚氨酯材料封口，深20mmo2）止水安裝伸縮縫止水總體安排結(jié)合結(jié)構(gòu)工程推進(jìn)穿插進(jìn)行。施工工序：填料安裝一澆筑一嵌縫（1）填料安裝：將聚乙烯板用鐵釘固定在模板的內(nèi)側(cè)，橡膠止水用模板夾緊固定。（2）澆筑：對已安裝的止水設(shè)施一定要加強(qiáng)保護(hù)。在止水片附近澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)釆用人工平倉，派專人輔助插搗，避免振搗器觸及止水片，并嚴(yán)格保證止水兩側(cè)混凝土的密實(shí)性和良好的防滲性能。（3）聚氨酯嵌縫：待墻體混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度之后，用切割機(jī)將伸縮縫口切割整齊，挖除表面20mm厚聚乙烯板，并清理干凈，然后按使用說明進(jìn)行嵌縫施工。為保證嵌縫時(shí)不弄污兩側(cè)墻面，可在縫兩側(cè)墻面上沿伸縮縫貼5cm寬的膠帶紙，待嵌縫完成后再撕除。3.4土方回填1、施工工序基底清理一土方回填一夯實(shí)2、墻后回填土填筑釆用蛙夯作為壓實(shí)機(jī)械；土