大橋工程人工挖孔樁施工方案內(nèi)容介紹

1、人工挖孔樁施工方案1、編制依據(jù)1.1、隴海西路西延新建工程施工設(shè)計(jì)圖1.2、我國(guó)現(xiàn)行橋涵工程施工規(guī)范：1.2、1公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范一JTG/TF50-2011；1.2.2公路施工手冊(cè)一橋涵（上冊(cè)）；1.2.3公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JTGF80/1-2004；1.3、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和通過調(diào)查所掌握的有關(guān)資料信息。1.4、我公司的綜合實(shí)力、機(jī)械設(shè)備能力、技術(shù)力量和多年來類似工程建設(shè)所積累的豐富施工經(jīng)驗(yàn)。2、編制原則按照“精干機(jī)構(gòu)、精兵強(qiáng)將、精良裝備和“安全、優(yōu)質(zhì)、快速、高效”的原則，以滿足工期要求為核心，以“安全高于一切，質(zhì)量重于泰山為宗旨，縝密考慮和制定環(huán)境保護(hù)、文明施工措施，積極穩(wěn)妥地推行先

2、進(jìn)、科學(xué)的施工方法和施工工藝，大力推廣、應(yīng)用新技術(shù)，釆用先進(jìn)的、科學(xué)的施工管理手段，科學(xué)組織，精益求精，確保優(yōu)質(zhì)工程。3、工程概況本項(xiàng)目共計(jì)大橋4座，中橋1座，上部釆用30米預(yù)應(yīng)力組合式箱梁；下部結(jié)構(gòu)墩身為鋼筋砕立柱；基礎(chǔ)為砕灌注樁，直徑1.2m.1.5m、1.6m、1.8m,釆用C25砕水下砕灌注。本工程灌注樁人工開挖成孔，在開孔前對(duì)地下管線進(jìn)行探孔調(diào)查，每個(gè)樁位地面至原狀土部分進(jìn)行人工挖探，使用鋼護(hù)筒護(hù)壁。4、施工自然條件4.1地形、地貌本合同段位于鄭州市西部，地勢(shì)西南高東北低，地形稍有起優(yōu)，路線區(qū)沖溝較發(fā)育，土層結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。4.2氣象本標(biāo)段地處北溫帶，屬大陸性季風(fēng)氣候，四季分明，干濕明顯，

3、春季干旱多風(fēng)沙，夏季炎熱多雨，秋季涼爽，冬季干冷多風(fēng)，雨雪稀少。年平均溫度為14.2C,最高氣溫40.5C,最低溫度-17C,年最高氣溫多出現(xiàn)在7月。年平均降水量640毫米，每年6-9月的降水量是全年降水量的50%o冬季盛行西北風(fēng)，夏季盛行東南風(fēng)，春、秋季則交替出現(xiàn)；多年最大風(fēng)速18m/s,年平均風(fēng)速3m/so4.3水文項(xiàng)目區(qū)地下含水層主要為上更新統(tǒng)粉細(xì)砂層和黃土狀粉土層，因該地區(qū)地勢(shì)較高，地下水蒸發(fā)量大，沖溝深切，一般情況水位埋深大于20.0米。5、施工準(zhǔn)備5.1現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備5.1.1平整場(chǎng)地，清除坡面危石、浮土，鏟除松軟的土層并夯實(shí)。5.1.2井口四周圍欄防護(hù)，并懸掛明顯標(biāo)志，井口護(hù)壁砕高出地

4、面20cm30cm,防止土、石滾入孔內(nèi)傷人；挖孔暫停人不在井下作業(yè)時(shí)，孔口要加蓋;孔口四周挖好排水溝，及時(shí)排除地表水，搭好孔口遮擋雨棚，安裝提升設(shè)備,修好出渣道路。5.1.3在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置安全、質(zhì)量、環(huán)保告示牌(2000X1500mm),施工標(biāo)識(shí)牌(800X600mm)。5.1.4井內(nèi)作業(yè)必須戴安全帽，出土渣用的吊桶、吊鉤、鋼絲繩、卷揚(yáng)機(jī)等，經(jīng)常檢查更換。5.1.5施工現(xiàn)場(chǎng)用電釆用三相五線制系統(tǒng)和三級(jí)配電二級(jí)保護(hù)方式，工作接地電阻值不得大于4Q；供電線路始端、末端必須做重復(fù)接地。用電設(shè)備實(shí)行“一機(jī)一閘一漏一箱”制；不得用一個(gè)開關(guān)直接控制兩臺(tái)以上的用電設(shè)備。5.2技術(shù)準(zhǔn)備1作好樁基分部施工方案，

5、作好分項(xiàng)工程技術(shù)交底。2.2建立完善的信息、資料檔案制度。5.2.3按資源計(jì)劃安排機(jī)械設(shè)備，周轉(zhuǎn)工具進(jìn)場(chǎng)，并完備相對(duì)應(yīng)手續(xù)。2.4建立完善的質(zhì)量保證體系。5.2.5做好對(duì)班組人員的技術(shù)，安全交底工作。開工前，必須強(qiáng)調(diào)勞動(dòng)紀(jì)律，向工人班組進(jìn)行技術(shù)交底，學(xué)習(xí)圖紙及有關(guān)施工規(guī)范，掌握施工順序，保證工作質(zhì)量和安全生產(chǎn)的技術(shù)措施落實(shí)到人。5.3、機(jī)具準(zhǔn)備1.挖孔設(shè)備：30套。5.3.2配套設(shè)備：挖掘機(jī)3臺(tái)、裝載機(jī)3臺(tái)、吊車3臺(tái)、運(yùn)輸車5臺(tái)等。5.3.3安全設(shè)備：防水照明燈、安全帽、安全帶、防護(hù)網(wǎng)等。5.3.4混凝土灌注設(shè)備：砕拌和站、砕運(yùn)輸車、導(dǎo)管、下料斗等。5.3.5鋼筋加工、安裝設(shè)備：鋼筋籠成套加工

6、設(shè)備、電焊機(jī)等。5.3.6試驗(yàn)檢測(cè)設(shè)備：試模20組、坍落度筒3套。5.4人員配備工區(qū)長(zhǎng)：1名、專職安全員：2名、技術(shù)人員：5名、測(cè)量員：5名試驗(yàn)員：1名6、人工挖孔灌注樁施工工藝6.1人工挖孔樁工藝原理人工挖孔樁是利用人工自上而下逐層用鎬、鍬進(jìn)行，遇堅(jiān)硬土層及巖層用錘、釬，并加小型爆破破碎；在孔口上安裝支架，用廣2t慢速揚(yáng)機(jī)提升，棄土裝入膠桶內(nèi)垂直起吊運(yùn)輸出井口外。每挖深lm支模澆一圈混凝土護(hù)壁，如此不斷往下深挖，一直挖到設(shè)計(jì)要求的標(biāo)高，然后在孔內(nèi)安放鋼筋籠，灌注樁基混凝土。6.2施工工藝流程挖孔樁施工工藝流程：施工放樣一一挖第一節(jié)樁孔土方一一支模澆灌第一節(jié)混凝土護(hù)壁一一在護(hù)壁上二次投測(cè)標(biāo)髙及

7、樁位十字軸線一一設(shè)置垂直運(yùn)輸架、安裝電動(dòng)葫蘆(或卷揚(yáng)機(jī))、吊渣桶、潛水泵、鼓風(fēng)機(jī)、照明設(shè)施等一一第二節(jié)樁身挖土一一清理樁孔四壁、校核樁孔垂直度和直徑一一澆灌第二節(jié)混凝土護(hù)壁一一循環(huán)作業(yè)直至設(shè)計(jì)深度一一孔內(nèi)排水一一對(duì)樁孔進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收一一吊放鋼筋籠就位一一澆灌樁身混凝土。6.3施工工藝要點(diǎn)6.3.1施工放樣6.3.1.1復(fù)核全橋的樁位坐標(biāo)，確認(rèn)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑臉段粩?shù)據(jù)。3.1.2單樁護(hù)樁放樣與護(hù)樁埋設(shè)：沿樁中心呈“十字型引出四個(gè)樁位點(diǎn)用來控制樁位，作為單樁護(hù)樁單樁護(hù)樁釆用木樁(3cmX3cm),樁頂釘釘，高度80cm,埋入地下45cm,并用砂漿或素混凝土保護(hù)。3.1.3檢測(cè)：自檢：現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員用幾

8、何尺寸方法復(fù)核樁位，每天對(duì)樁位護(hù)樁復(fù)核一次，若護(hù)樁被破壞或發(fā)生位移及時(shí)通知測(cè)量人員進(jìn)行復(fù)測(cè)。監(jiān)理檢測(cè)：樁位放樣完成，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員檢查無誤后及時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師復(fù)核，監(jiān)理工程師用全站儀釆用坐標(biāo)法對(duì)樁位進(jìn)行符合，無誤后進(jìn)行護(hù)筒埋設(shè)工作。圖1單樁護(hù)樁示意圖(3cmX3cm)6.3.2開挖第一節(jié)樁孔土方：開挖樁孔應(yīng)從上到下逐層開挖，先預(yù)留中樁及相鄰?fù)敛粍?dòng)，挖中間部分的土方，然后向周邊擴(kuò)挖，有效控制樁孔的截面尺寸，當(dāng)挖到第一節(jié)完畢時(shí),模板預(yù)留0.3米以上高出原地面，每節(jié)的開挖高度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)和設(shè)計(jì)而定，一般以0.91.2米為宜。6.3.3澆筑第一節(jié)護(hù)壁砕：樁孔挖掘過程中，每掘進(jìn)1米，就進(jìn)行一道混凝土護(hù)壁。

9、護(hù)壁釆用內(nèi)齒式護(hù)壁，護(hù)壁下口直徑比上口直徑大5cm,護(hù)壁上口直徑不得小于設(shè)計(jì)樁徑。護(hù)壁混凝土強(qiáng)度要與樁身校標(biāo)號(hào)相同，即25MP&,以保證樁身護(hù)壁的整體穩(wěn)定性和安全性為主。壁厚15cm,因而樁孔開挖直徑控制為樁基直徑+30cm,上下層護(hù)壁間要保證有510cm的搭接長(zhǎng)度。樁孔較深，土質(zhì)較差，出水量較大或遇流砂等情況時(shí)，宜采用就地灌注混凝土護(hù)壁（護(hù)壁后孔徑不小于設(shè)計(jì)）。6.3.4檢查樁位（中心）軸線、標(biāo)高：在地面上設(shè)十字控制網(wǎng)、基準(zhǔn)點(diǎn)，將樁控制軸線、高程測(cè)到第一節(jié)護(hù)壁上，每節(jié)以十字線對(duì)中，吊線錘作中心控制，用尺桿找圓周，以基準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)量孔深。6.3.5架設(shè)垂直運(yùn)輸架：6.3.5.1第一節(jié)樁孔成孔后，著手

10、在樁孔口上架設(shè)垂直運(yùn)輸架，要求搭設(shè)穩(wěn)定、牢固。6.3.5.2提升架與地面接觸處要用打夯機(jī)壓實(shí)，連接要牢固，或砕進(jìn)行硬化并埋設(shè)連接鋼筋處理。6.3.6安裝提升設(shè)備、吊桶、活動(dòng)蓋板、水泵、通風(fēng)機(jī)等：6.3.6.1安裝提升設(shè)備時(shí)，盡量使吊桶鋼絲繩中心與樁孔中心重合，以便挖土?xí)r能直觀控制樁位中心和支模中心。6.3.6.2樁口上設(shè)圍護(hù)欄，當(dāng)樁孔深大于5米時(shí)，應(yīng)用通風(fēng)機(jī)通過膠管向井下送風(fēng)，加強(qiáng)空氣對(duì)流，必要時(shí)輸送氧氣，防止有毒氣體危害。6.3.6.3樁孔上人員密切觀察樁孔內(nèi)人員情況互相呼應(yīng)。6.3.6.4當(dāng)樁孔內(nèi)有人挖土?xí)r，及時(shí)清除孔口旁雜物，防止雜物掉下傷人。6.3.6.5每天下班前將孔口用活動(dòng)蓋板將孔

11、口蓋好。6.3.7開挖第二節(jié)樁孔土方：從第二節(jié)開始利用提升設(shè)備運(yùn)土，樁孔內(nèi)人員應(yīng)戴好安全帽，系好安全帶，每天澆注井壁前，采用吊錘法用鋼尺檢查孔的偏位及直徑與井壁圓弧度，修整孔壁，使上下垂直平順。6.3.8澆筑第二節(jié)護(hù)壁砕：先拆第一節(jié)、支第二節(jié)護(hù)壁模板，護(hù)壁模板釆用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用，模板上口留出高度為100mm的砕澆筑口。粒用吊桶運(yùn)送，人工澆筑，人工插搗密實(shí)。6.3.9檢查樁位（中心）軸線、標(biāo)高：每節(jié)樁孔護(hù)壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標(biāo)髙測(cè)設(shè)在護(hù)壁的上口，然后用十字線對(duì)中，吊線錘向井底投設(shè)，以半徑尺竿檢查檢查孔壁的垂直平整度，隨之進(jìn)行修整，井深必須以基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，逐根進(jìn)行引測(cè)，保證樁

12、孔軸線位置、標(biāo)髙、截面尺寸滿足設(shè)計(jì)要求。6.3.10孔內(nèi)排水孔內(nèi)有水滲入，應(yīng)及時(shí)加強(qiáng)孔壁支護(hù)，防止井壁浸水造成坍孔。如滲水量不大，可釆用人工排水；滲水量較大，可用高揚(yáng)程抽水機(jī)吊入孔內(nèi)抽水。如同一墩臺(tái)有幾個(gè)孔同時(shí)施工，能夠安排一孔超前開挖，使地下水集中在一孔排除。除在地表墩臺(tái)四周挖截水溝外，并應(yīng)對(duì)從孔內(nèi)排出的水引流遠(yuǎn)離樁孔。首選對(duì)地質(zhì)情況復(fù)雜、地下水位高、水量豐富、砂層或淤泥層厚等情況弄清楚，施工中應(yīng)有防流沙、防泥涌措施。在灌注混凝土?xí)r，若數(shù)樁孔均只有少量滲水，應(yīng)釆取措施同時(shí)灌注，以免將水集中一孔增加困難。若多孔滲水量大，影響灌注質(zhì)量時(shí)，則應(yīng)在一孔集中抽水，降低其它各孔水位，此孔最后用水下灌注混

13、凝土施工。6.3.11終孔檢查挖孔到達(dá)設(shè)計(jì)深度后，清除孔壁及孔底浮土、松散層；孔底必須平整，符合設(shè)計(jì)尺寸，保證樁身混凝土與孔壁及孔底密貼，受力均勻。開挖過程中經(jīng)常檢查了解地質(zhì)情況，與設(shè)計(jì)資料不符的，應(yīng)及時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師提出變更設(shè)計(jì)。終孔后釬探查明孔底以下是否有不良地質(zhì)情況（如溶洞、薄層泥巖、淤泥夾層等）。6.3.12鋼筋籠制作與安裝6.3.12.1鋼筋籠的制作鋼筋籠所需鋼筋統(tǒng)一由項(xiàng)目部鋼筋加工場(chǎng)制作成半成品，運(yùn)輸至工地現(xiàn)場(chǎng)后，在現(xiàn)場(chǎng)拼裝完成。鋼筋進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆存，設(shè)立識(shí)別標(biāo)志。鋼筋在運(yùn)輸過程中，避免銹蝕和污染，露天堆放時(shí)墊高并加遮蓋。鋼筋外表有

14、嚴(yán)重銹蝕、麻坑、裂紋加砂和夾層等缺陷時(shí)予剔除，不得使用。C,鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。對(duì)所用的鋼筋抽取試樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用。鋼筋下料焊接鋼筋的調(diào)直和除銹。鋼筋的表面應(yīng)清潔，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、磷銹等清除干凈。鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。釆用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，I級(jí)鋼筋冷拉率不宜大于2%,HPB300.HRB335牌號(hào)鋼筋的冷拉率不宜大于l%o鋼筋加工配料時(shí)要求要準(zhǔn)確計(jì)算鋼筋長(zhǎng)度，如有彎鉤或彎起鋼筋，應(yīng)加其長(zhǎng)度，并扣除鋼筋彎曲或成型的延伸長(zhǎng)度，拼配鋼筋實(shí)際需要長(zhǎng)度，同直徑同鋼號(hào)不同長(zhǎng)度的各種鋼筋編號(hào)應(yīng)按順序編寫配料表，再根據(jù)調(diào)直后的

15、鋼筋長(zhǎng)度，統(tǒng)一配料，以便減少鋼筋的斷頭和焊接量。將鋼筋原材按需要的長(zhǎng)度進(jìn)行雙面搭接焊。鋼筋原材加工成半成品后,應(yīng)詳細(xì)檢查焊接質(zhì)量、尺寸和順直度，并注意有無裂紋，并按類型同一編號(hào)堆放到枕木垛上，并蓋好。鋼筋成籠鋼筋籠長(zhǎng)度根據(jù)施工時(shí)橋梁設(shè)計(jì)尺寸加工，為了施工方便鋼筋籠加工制作成兩節(jié)，節(jié)長(zhǎng)按設(shè)計(jì)鋼筋籠長(zhǎng)度確定，制作方法：本標(biāo)段鋼筋籠的制作釆用滾筒法。鋼筋施焊順序宜由中到邊對(duì)稱的向兩端進(jìn)行，先焊骨架下部，后焊骨架上部，相鄰的焊縫采用分區(qū)對(duì)稱跳焊，不得順方向一次焊成，焊接完成后及時(shí)清除焊渣。鋼筋接頭采用搭接焊時(shí)，鋼筋接頭錯(cuò)開布置，對(duì)于焊接接頭，在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，配置在拉頭長(zhǎng)度區(qū)

16、段內(nèi)(35d長(zhǎng)度范圍內(nèi))的受力鋼筋，其接頭截面面積占總截面面積的百分率應(yīng)符合下表規(guī)定，鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭焊縫的長(zhǎng)度除按設(shè)計(jì)要求外，雙面焊有效長(zhǎng)度應(yīng)不小于5d,單面焊有效長(zhǎng)度應(yīng)不小于10do接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的最大百分率接頭形式接頭面積最大百分率(%)受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制c.加強(qiáng)箍筋必須設(shè)在主筋的內(nèi)側(cè)，環(huán)形筋在主筋的外側(cè)。加強(qiáng)箍筋應(yīng)同主筋進(jìn)行焊接，環(huán)形筋與主筋采用點(diǎn)焊或綁扎。d.長(zhǎng)樁鋼筋骨架按照兩節(jié)分段制作，分段長(zhǎng)度根據(jù)吊裝條件確定，確保不變形，接頭錯(cuò)開布置。e鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差為：主筋間距土20m

17、m；箍筋間距10mm；骨架外徑5mni；骨架傾斜度土0.5%；骨架保護(hù)層厚度土10mm；骨架頂端高程土20mm；骨架底面高程50mmo鋼筋骨架保護(hù)層的設(shè)置：鋼筋主筋凈保護(hù)層厚度為6.4cm,采用焊接定位鋼筋的方法設(shè)置保護(hù)層，其間距豎向?yàn)?m,橫向圓周不得少于4處。骨架頂端設(shè)置吊環(huán)。每根樁在樁身鋼筋內(nèi)側(cè)按120布置三根聲測(cè)管，聲測(cè)管與鋼筋籠采用綁扎。施工時(shí)應(yīng)仔細(xì)檢查聲測(cè)管管底及接頭處是否密閉，頂部用鋼片焊接封閉，以防砂漿、雜物等堵塞管道。3.12.2鋼筋籠的運(yùn)輸、安裝鋼筋籠運(yùn)輸釆用炮車運(yùn)輸，吊車配合拼裝安放。對(duì)鋼筋籠半成品鋼筋釆用軟隔墊分隔放置，防止在運(yùn)輸安裝過程中鋼筋籠變形。鋼筋籠釆用吊車安放

18、，起吊鋼筋籠時(shí)，吊鉤處用滑輪和鋼絲繩連接鋼扁擔(dān)，勾掛鋼筋籠。起吊用三吊點(diǎn)，第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的上部，使用主鉤起吊。第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架的中點(diǎn)。第三點(diǎn)設(shè)在骨架的底部；起吊時(shí)，先起吊第一吊點(diǎn)，將骨架稍提起，再與第二、三吊點(diǎn)同時(shí)起吊。待骨架離開地面后，第二、三吊點(diǎn)停止起吊并松鋼絲繩，直到骨架與地面垂直后第一吊點(diǎn)停止起吊，解除第二、三吊點(diǎn)鋼絲繩。緩慢移動(dòng)鋼筋籠，將鋼筋籠吊到孔位上方，對(duì)準(zhǔn)孔位、扶穩(wěn)，緩慢下放，依靠第一吊點(diǎn)的滑輪和鋼筋籠自重，眼觀使鋼筋籠中心和鉆孔的中心一致。以護(hù)筒頂面為基準(zhǔn)面，量測(cè)鋼筋籠，當(dāng)鋼筋籠到達(dá)設(shè)計(jì)位置時(shí)，焊吊筋固定。當(dāng)鋼筋籠需接長(zhǎng)時(shí)，先將第一節(jié)鋼筋籠利用架立筋臨時(shí)固定在護(hù)筒部位，然后

19、吊起第二節(jié)鋼筋籠，對(duì)準(zhǔn)位置釆用單面焊接連接。焊接時(shí)使用多臺(tái)電焊機(jī)同時(shí)焊接。鋼筋籠固定，能夠釆用在鋼筋籠主筋上焊定四根吊筋，吊筋圈內(nèi)穿穿杠，將鋼筋籠固定。、鋼筋籠安放完成后，在鋼筋籠對(duì)稱鋼筋上幫十字線，連接單樁護(hù)樁,拉十字線，用吊垂檢查兩十字交叉點(diǎn)是否重合。不符合要求時(shí)，應(yīng)調(diào)整穿杠上的鋼筋籠吊筋，使之重合。6.3.13砕灌注6.3.13.1安裝導(dǎo)管：對(duì)人工挖孔樁釆用導(dǎo)管法將干孔灌注和水下灌注施工工藝結(jié)合進(jìn)行混凝土灌注，稱無水水下灌注。釆用絲扣式導(dǎo)管，內(nèi)徑為200300mm,導(dǎo)管使用前進(jìn)行水密承壓試驗(yàn)和接頭抗拉試驗(yàn)。導(dǎo)管的配置根據(jù)實(shí)際孔深配置，因?yàn)獒娪脽o水水下灌注工藝，保證混凝土出導(dǎo)管底口后垂直落

20、差不大于2m,則導(dǎo)管配置長(zhǎng)度二實(shí)際孔深-2m。導(dǎo)管釆用吊車配合人工安裝，導(dǎo)管安放時(shí)，人工配合扶穩(wěn)使位置居鋼筋籠中心，然后穩(wěn)步沉放、防止卡掛鋼筋籠。最后安裝料斗，將導(dǎo)管固定卡在灌注架上。6.3.13.2混凝土灌注：混凝土由拌合站強(qiáng)制式拌和機(jī)集中拌制，控制好坍落度等各項(xiàng)指標(biāo)，應(yīng)根據(jù)天氣情況和運(yùn)距適當(dāng)增大出站時(shí)混凝土坍落度，保證混凝土灌注現(xiàn)場(chǎng)灌注時(shí)坍落度符合要求?；炷玲娪脭嚢韫捃囘\(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)員試驗(yàn)合格能夠開始混凝土無水水下灌注。混凝土的坍落度控制為水下灌注施工坍落度180220賦，灌注時(shí)依靠混凝土自落沖擊密實(shí)，無需人工對(duì)混凝土進(jìn)行振搗，灌注過程中保證混凝土的和易性、坍落度及導(dǎo)管的埋設(shè)深

21、度?；炷恋暮鸵仔圆缓萌菀桩a(chǎn)生浮漿，坍落度小和導(dǎo)管埋設(shè)深度不足會(huì)導(dǎo)致密實(shí)性不夠，坍落度大會(huì)造成混凝土離析,影響砕強(qiáng)度。導(dǎo)管埋設(shè)深度相比水下灌注混凝土的標(biāo)準(zhǔn)2m6m能夠適當(dāng)加深,因?yàn)闊o泥漿護(hù)壁或清水護(hù)壁，混凝土翻出導(dǎo)管時(shí)受壓力較小，增加導(dǎo)管埋設(shè)深度，使導(dǎo)管底口翻出混凝土與水下灌注時(shí)混凝土相同壓力，保證混凝土自密效果不低于水下灌注。當(dāng)混凝土灌注至樁頂以下5米時(shí)調(diào)整混凝土坍落度為干孔灌注坍落度120-140mm,將導(dǎo)管拔出混凝土面，釆用人工分層振搗的方法進(jìn)行灌注，分層厚度不大于30cm或插入式振搗器有效長(zhǎng)度1.25倍，施工方法與第一步相同，一般澆筑混凝土面高程高出設(shè)計(jì)樁頂0.15cm,保證破除浮漿后

22、至設(shè)計(jì)樁頂高程時(shí)為密實(shí)混凝土。7、質(zhì)量保證措施1）、施工前做好施工技術(shù)交底，現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人要熟悉設(shè)計(jì)圖紙、施工工藝及質(zhì)量要求，施工工人要熟悉施工工藝。2）、放樣準(zhǔn)確，護(hù)樁要穩(wěn)固。3）、施工現(xiàn)場(chǎng)要掛施工牌，標(biāo)明現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人和砕施工配合比。4）、鋼筋電焊工、機(jī)械工必須要有上崗證。5）、整個(gè)施工過程要嚴(yán)格按照監(jiān)理程序施工。6）、鉆孔過程中應(yīng)經(jīng)常檢孔，如有偏差應(yīng)及時(shí)糾正。7）、樁底要支撐在設(shè)計(jì)要求的持力層上，并清除底部沉渣，要每樁進(jìn)行隱蔽檢查。8）、挖孔過程中注意土層、巖層的變化情況，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即通知技術(shù)管理人員、監(jiān)理工程師、業(yè)主、地質(zhì)、設(shè)計(jì)部門。7.1工程質(zhì)量控制指標(biāo)、檢驗(yàn)頻率及

23、檢驗(yàn)辦法校強(qiáng)度、樁位、孔徑、孔深、孔的傾斜度的質(zhì)量要求、檢查方法及檢查頻率及外觀鑒定按公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JTGF80/l-2004o7.2分項(xiàng)工程報(bào)驗(yàn)程序每道工序完工后，按照總監(jiān)辦下發(fā)的工序檢驗(yàn)程序進(jìn)行自檢，自檢合格后填寫檢驗(yàn)申請(qǐng)表和各工序相對(duì)應(yīng)的現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單并報(bào)專業(yè)監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查認(rèn)可。分項(xiàng)工程完工后，再進(jìn)行一次系統(tǒng)的自檢，檢查合格后，匯總各工序的檢查記錄和測(cè)量及抽樣試驗(yàn)結(jié)果，填寫該分項(xiàng)工程的分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定表及中間交工證書，申報(bào)監(jiān)理工程師審核簽認(rèn)。對(duì)已簽發(fā)的中間交工證書的工程進(jìn)行計(jì)量，填寫中間計(jì)量表交總監(jiān)辦簽發(fā)。7.3材料質(zhì)量保證措施7.3.1原材料進(jìn)場(chǎng)，如水泥、鋼筋、混凝劑

24、，必須附帶有廠家的產(chǎn)品質(zhì)量證明書或產(chǎn)品合格證，砂石進(jìn)場(chǎng)要嚴(yán)格控制其表觀質(zhì)量，材料進(jìn)場(chǎng)后要按規(guī)范要求在監(jiān)理見證下取樣做試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可使用。校拌合樓在使用前必須經(jīng)過相關(guān)部門標(biāo)定，拌和用原材料要嚴(yán)格按照施工配合比進(jìn)行計(jì)量。3.2材料進(jìn)場(chǎng)后保存措施、包裝水泥按品種、等級(jí)強(qiáng)度、出場(chǎng)編號(hào)、到貨先后順序堆放，堆放場(chǎng)地應(yīng)干燥，堆放時(shí)應(yīng)在距地面不低于30cm墊板上堆放，堆垛高度超過10袋，各堆垛之間留一不小于70cm寬的通道。堆垛水泥用防水篷布覆蓋嚴(yán)實(shí)，防止雨露入侵導(dǎo)致水泥變質(zhì)。散裝水泥要用專門的水泥罐保存。水泥保存時(shí)間不應(yīng)超過三個(gè)月，如存放期超過三個(gè)月必須重新取樣抽檢。對(duì)于重新抽檢不合格的水泥不予使用。

25、、鋼筋進(jìn)場(chǎng)后分型號(hào)、種類保存。鋼筋堆放場(chǎng)地須硬化，鋼筋底下墊枕木以確保鋼筋不受地面積水侵蝕，雨天要用防雨篷布覆蓋以避免鋼筋生銹。對(duì)于輕微起銹的螺紋鋼可用鋼絲刷清除，線材可直接用鋼筋調(diào)直機(jī)清除。、砂石進(jìn)場(chǎng)后按要求分類存放，存放場(chǎng)地須硬化，中間設(shè)圍擋隔開。、緩凝劑進(jìn)場(chǎng)后需存放在干燥的房間內(nèi)，每次使用按需領(lǐng)取，對(duì)包裝打開后未使用完的緩凝劑須重新包裝密實(shí)后再入庫(kù)存放。7.4降水、排水措施樁孔開挖前每排樁基統(tǒng)一開挖好排水溝，孔內(nèi)排除的水統(tǒng)一排至事先開挖的集水坑內(nèi)。開挖過程當(dāng)中，如樁孔內(nèi)滲水過大，可超前開挖統(tǒng)一抽水，即開挖過程當(dāng)中對(duì)每挖進(jìn)一層都事先開挖一集水坑用潛水泵抽水。開挖過程中護(hù)壁澆筑混凝土?xí)r振搗不

26、密實(shí)時(shí)會(huì)造成護(hù)壁漏水，對(duì)于水壓較小的水孔，可用水玻璃加30%的水泥再摻加適量速凝劑直接堵塞。如果孔內(nèi)滲水較大，護(hù)壁混凝土澆筑過程中受滲水的稀釋也會(huì)造成護(hù)壁滲水。如果拆模發(fā)現(xiàn)護(hù)壁滲水，先將孔內(nèi)松散的混凝土打掉、洗凈，根據(jù)水量大小選擇相對(duì)應(yīng)尺寸的塑料管插入孔壁導(dǎo)流，然后用摻加30%水泥的水玻璃將漏水處將塑料管四周封死，24小時(shí)以后將打折并用鐵絲扎死，切斷水流。8、安全保證措施8.1建立健全橋梁施工安全管理制度包括：安全生產(chǎn)責(zé)任制度，安全生產(chǎn)教育制度，施工安全措施計(jì)劃，安全生產(chǎn)檢查制度和相對(duì)應(yīng)的獎(jiǎng)罰條例，因工傷亡事故的調(diào)查和處理制度等。8.2施工安全技術(shù)管理加強(qiáng)橋梁施工安全技術(shù)管理，合理安排工序進(jìn)度

27、的作業(yè)循環(huán)，組織均衡生產(chǎn)，統(tǒng)一指揮，及時(shí)解決生產(chǎn)進(jìn)度與施工安全的矛盾，避免搶進(jìn)度而忽視安全造成事故的發(fā)生。8.3加強(qiáng)安全教育，制定相對(duì)應(yīng)安全措施經(jīng)常進(jìn)行安全教育，制定相對(duì)應(yīng)安全措施，做好橋梁樁基施工安全技術(shù)交底，對(duì)各種安全人員和新工人進(jìn)行安全生產(chǎn)基本知識(shí)教育，對(duì)容易發(fā)生事故的工序施工，進(jìn)行安全操作訓(xùn)練，考核確認(rèn)掌握安全操作技術(shù)要領(lǐng)后方能作業(yè)。人工挖孔樁安全技術(shù)要求及施工安全措施8.3.1挖出的土方必須及時(shí)運(yùn)走，井孔口周邊血范圍內(nèi)，禁止堆放土石方，且堆土高度不應(yīng)大于0.8m。8.3.2井孔周邊必須設(shè)置安全防護(hù)圍欄，高度不低于1.2m,圍欄須釆用鋼筋牢固焊制，正在開挖的樁孔停止作業(yè)或已挖好的成孔，

28、必須設(shè)置牢固的蓋孔板，非工作人員禁止入內(nèi)。8.3.3施工人員必須帶戴安全帽，穿絕緣膠鞋，孔內(nèi)有人時(shí)，孔上必須有人監(jiān)督防護(hù)；井孔周邊作業(yè)人、監(jiān)護(hù)人員，必須戴安全帽，嚴(yán)禁穿拖鞋、赤腳、酒后上崗作業(yè)。8.3.4孔深挖至超過挖孔人身高時(shí)，在樁孔口或孔內(nèi)裝設(shè)靠周壁略低的半圓防護(hù)板（網(wǎng)），并隨著孔深增加而往作業(yè)面下引，吊渣桶上下時(shí)，孔下作業(yè)人員應(yīng)避于護(hù)板（網(wǎng)）下。8.3.5井孔內(nèi)必須設(shè)置應(yīng)急時(shí)使用的安全繩和軟爬梯。8.3.6井內(nèi)人員必須乘專用吊籠上下，不得乘坐吊桶或腳踩護(hù)壁上下井孔。8.3.7井孔內(nèi)外設(shè)置對(duì)講機(jī)或低壓電鈴，便于上下聯(lián)系，確保通訊暢通。8.3.8樁孔必須每挖深0.4nT0.9m左右做一層護(hù)壁

29、，嚴(yán)禁只挖不護(hù)壁。8.3.9井底照明須用低壓電源，防水帶罩的安全燈具或安全礦燈。8.3.10當(dāng)孔深大于5m以上時(shí)，應(yīng)向孔下通風(fēng)，加強(qiáng)空氣對(duì)流。必要時(shí)輸送氧氣，防止有毒氣體危害。操作時(shí)上下人員輪換作業(yè)，樁孔上人員密切注意觀察樁孔下人員情況，預(yù)防安全事故發(fā)生。8.3.11當(dāng)?shù)叵滤坎淮髸r(shí)，隨挖隨將泥水用吊桶運(yùn)出，地下滲水量較大時(shí)，吊桶滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高揚(yáng)程水泵抽水。作業(yè)人員必須離開井孔，嚴(yán)禁人機(jī)同坑作業(yè)。隨時(shí)觀察井壁變化，遇到險(xiǎn)情，全部人員應(yīng)立即撤離井孔。8.3.12孔內(nèi)實(shí)施爆破時(shí)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)控制藥量，及布眼。井下全部人員必須從井孔內(nèi)撤離；劃定安全距離，設(shè)置警戒哨，閃電雷鳴時(shí)

30、禁止裝藥、接線,施工操作時(shí)嚴(yán)格按安全操作規(guī)程辦事，爆破后向孔內(nèi)強(qiáng)制輸送清潔空氣，排除有害氣體，待有害氣體排完后方可下井。8.3.13孔內(nèi)人工鑿巖時(shí)，必須戴防塵口罩。8.3.14施工現(xiàn)場(chǎng)電源線路，必須按“三相五線制，TV-S系統(tǒng)要求布置，并按“三級(jí)配電”“二級(jí)漏電分級(jí)”分段保護(hù)。8.3.15各孔井用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多孔和一閘多用。必須一機(jī)一閘一漏一箱進(jìn)行敷設(shè)。8.3.16孔上電線、電纜必須架空。8.3.17電箱一律采用鐵質(zhì)電箱，電箱應(yīng)有嚴(yán)密的防雨措施，安裝位置合適，安裝牢固，進(jìn)出線整齊，拉線牢固，熔絲不得用金屬代替，箱內(nèi)不得放其它物品。8.3.18現(xiàn)場(chǎng)電源線路及電氣設(shè)備，由持證電工負(fù)責(zé)安裝維

31、護(hù)，經(jīng)驗(yàn)收合格后，方準(zhǔn)投入使用。8.3.19施工現(xiàn)場(chǎng)所有設(shè)備和機(jī)具必須做好保護(hù)接零。8.3.20所有機(jī)械設(shè)備的傳動(dòng)部位，必須裝設(shè)防護(hù)罩。8.3.21垂直起重設(shè)備必須經(jīng)常性檢修維護(hù)，保證機(jī)件能夠運(yùn)轉(zhuǎn)正常，操作靈活，按鈕開關(guān)、減速器、鋼絲繩、繩卡、吊鉤、吊桶、吊籠等，不得帶病作業(yè)。8.3.22垂直起重設(shè)備支架應(yīng)牢固，應(yīng)能承受一定的沖擊力不至翻倒，垂直起重設(shè)備必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可投入使用。8.3.23孔樁開挖應(yīng)交叉進(jìn)行，正在開挖或已成孔而尚未澆灌校的樁孔其10米半徑范圍內(nèi)不得同時(shí)開挖其它樁孔。8.3.24為了預(yù)防有害氣體中毒和孔井內(nèi)缺氧，每天作業(yè)前必須先檢測(cè)或放鳥等方法測(cè)試，如不符合要求應(yīng)先通風(fēng)充

32、氧，符合要求方準(zhǔn)作業(yè)。8.4機(jī)械設(shè)備的安全措施機(jī)械設(shè)備裝設(shè)安全防護(hù)裝置，操作者要嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，操作前要對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面的安全檢查，設(shè)備嚴(yán)禁帶故障運(yùn)行。裝載機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)、吊車作業(yè)時(shí)設(shè)專人指揮，以防砸傷人員等，對(duì)施工機(jī)械和電力設(shè)備進(jìn)行定期檢驗(yàn)及保養(yǎng)、試驗(yàn)、日常檢查，凡不合要求者嚴(yán)禁使用；為預(yù)防工作期間停電,配備應(yīng)急發(fā)電機(jī)1臺(tái)。8.5防觸電及電器設(shè)備安全措施進(jìn)行安全用電知識(shí)教育，定期檢修電器設(shè)備。對(duì)電器外殼進(jìn)行防護(hù)性接地、保護(hù)性接零或絕緣，電閘開關(guān)必須裝盒。8.6施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立安全標(biāo)志橋梁施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置防護(hù)設(shè)施和安全提醒標(biāo)志、便道方向標(biāo)志等，變壓器設(shè)置安全柵欄，并設(shè)置提醒標(biāo)志。8.7嚴(yán)防火災(zāi)消除一切

33、可能造成火災(zāi)的事故根源，控制火源，易燃物質(zhì)和助燃物，裝設(shè)滅火器材，一旦發(fā)生火情，要及時(shí)轉(zhuǎn)移器材，疏散人員，及時(shí)組織有效的滅火工作，當(dāng)火勢(shì)超過本單位消防能力時(shí)，要及時(shí)報(bào)警，以防造成更加嚴(yán)重的損失。8.8特種作業(yè)人員持證上崗對(duì)于電工作業(yè)、起重機(jī)械作業(yè)、機(jī)械車輛駕駛，焊接（氣割）作業(yè)，等特種技術(shù)工人，必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，考試合格后持證上崗，并進(jìn)行安全技術(shù)交底。嚴(yán)禁非駕駛?cè)藛T操作機(jī)械，以防事故的發(fā)生。9實(shí)行交接班制度橋梁施工各班組內(nèi)實(shí)行交接班制度，交班負(fù)責(zé)人將本班組工作情況及有關(guān)安全問題向接班負(fù)責(zé)人詳細(xì)交待，做好交接班記錄。8.10堅(jiān)持安全施工的指導(dǎo)思想堅(jiān)持“安全施工”的指導(dǎo)思想，實(shí)行“第一管理者親自抓按

34、全，全體參戰(zhàn)員工共同保安全，落實(shí)各項(xiàng)安全技術(shù)措施，對(duì)施工出現(xiàn)的各類事故，均按照“三不放過”的原則處理，即事故原因調(diào)查不清楚不放過；事故責(zé)任者和施工人員未受到應(yīng)有的教育不放過；沒有制訂出今后的防范措施不放過。同時(shí)按照規(guī)定發(fā)生安全事故應(yīng)及時(shí)上報(bào)。9、環(huán)境保護(hù)及文明施工措施以“預(yù)防為主、防治結(jié)合、綜合防治”的原則，采取有效措施預(yù)防因施工造成的環(huán)境污染。開工前進(jìn)行環(huán)保意識(shí)教育和環(huán)保技術(shù)交底，設(shè)一名環(huán)保專職員。防止施工中的燃料、油、化學(xué)物質(zhì)、污水、廢料和垃圾等有害物質(zhì)的污染。文明施工，樹立廣西路橋良好的社會(huì)形象，采取以下措施：9.1樁基開挖出的棄渣不得隨意丟棄，而是集中堆積，再統(tǒng)一運(yùn)至棄土場(chǎng)。2施工時(shí)排放的廢水、生