2022年贏在現(xiàn)場--工作改善技法

1、贏在現(xiàn)場工作改善技法2014年4月3搬運分析與改善2生產(chǎn)性提升與LOB4設(shè)備Loss與TPM基礎(chǔ)篇：1-消除浪費與5S推進安全篇：5-作業(yè)安全與現(xiàn)場預(yù)防目錄制造業(yè)的發(fā)展趨勢追求最大的制造生產(chǎn)規(guī)模發(fā)展最優(yōu)秀的生產(chǎn)制造技術(shù)創(chuàng)造雙贏的供應(yīng)鏈體系視5S/TPM/IE為工廠管理的法寶產(chǎn)品從暴利時代進入微利時代技術(shù)開發(fā)和工廠管理并重革新重要性在生存競爭中生存下來就要堅強 革新意識革新1. 將不合理的變成新的更好更合理的2. 創(chuàng)新的意思3. 是對產(chǎn)品，技術(shù)和生產(chǎn)制造/經(jīng)營程序的新的或改進的方法。魔鬼?恐怖?折磨?革新意識革新是公司的一個文化 浪費(Loss)最小化價值(Value)最大化革新意識LIKE A

2、N EAGLE頭: 挑戰(zhàn)的思考眼: 正視現(xiàn)實翅: 革新的加速化爪: 必達目標(biāo)的拼搏精神革新意識To be winning company, we need not only “work hard” but “break fixed idea”No.1 MembersStrong（強的）Right （合適的）Smart （快速的）Active （主動的）公司管理方式多途徑，多效果以打造第一流人才為中心能夠在競爭中獲勝，我們面對不可能的事，需要的不只是“苦干”而是需要向一次性解決的突發(fā)性思想轉(zhuǎn)變團隊合作 消除浪費5S活動 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)人員設(shè)備工藝材料質(zhì)量成本產(chǎn)量利潤團隊合作 人員設(shè)備質(zhì)量成本5S活動

3、工藝材料產(chǎn)量利潤士氣合理化建議標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)士氣合理化建議消除浪費1234567812131491011現(xiàn)場管理金字塔現(xiàn)場管理金字塔 在制造活動過程中對產(chǎn)品不能產(chǎn)生附加值的所有行為。浪費 = 移動 + 非效率性 “工作” 附屬作業(yè) 支援創(chuàng)造附加值的作業(yè) 以經(jīng)費支付的作業(yè) 附加值作業(yè) 創(chuàng)造產(chǎn)品附加值的作業(yè) 能夠收到收益的作業(yè) 浪費作業(yè) 與產(chǎn)品價值無關(guān)的作業(yè) 提高成本的作業(yè)100%浪費作業(yè)45%附屬作業(yè)40%15%附加值消除浪費 “工作” 是能夠創(chuàng)造出產(chǎn)品附加值的行為 “移動”是對產(chǎn)品不能創(chuàng)造出附加值的所有行為 人 手工擰緊 Know-how 作業(yè) 附加作業(yè)(設(shè)計變更) 不良生產(chǎn) 設(shè)備 性能底下(加工

4、能力) 部品的磨損性(Tip) 不良生產(chǎn)非效率性的附加值動作為創(chuàng)造附加值而不得不伴隨的動作 人 尋找(滯留) 搬運 移動 S/W on/off 操作 設(shè)備 感應(yīng)(加工物) Loading UnLoading 等待作業(yè) 閑談 閑逛(流動)與作業(yè)無關(guān)的動作 組裝 電焊 上色 加工只創(chuàng)造出附加值的動作創(chuàng)造純屬附加值的動作創(chuàng)造非效率附加值的動作工作制造活動移動 單純 動作復(fù)數(shù)動作浪費費浪消除浪費不良浪費加工浪費等待浪費動作浪費過量生產(chǎn)搬運浪費庫存浪費物的浪費質(zhì)的浪費人的浪費七大浪費消除浪費 存在人、設(shè)備的剩余力時，利用多余能力生產(chǎn)出沒有必要的 過剩的生產(chǎn)導(dǎo)致滯留發(fā)生庫存浪費 庫存堆積必然會發(fā)生搬運浪費

5、 生產(chǎn)過剩的浪費 生產(chǎn)出了超過顧客需求的量而發(fā)生的 過多的生產(chǎn)是制造出更多問題、隱藏問題的真正原因都賣不出去.浪費說明內(nèi)容原因?qū)Σ哌^量生產(chǎn)的浪費在不必要時生產(chǎn)不必要的流程的阻礙在庫、在工的增加發(fā)生不良資金回收率下降材料、部品提前使用計劃安全性受到威脅過剩人員、過剩設(shè)備馬虎式生產(chǎn)大而過快的機械持續(xù)不斷生產(chǎn)的構(gòu)造Full Work System只留一個準(zhǔn)備更換的簡單化少人化平均化生產(chǎn)消除浪費 生產(chǎn)過剩的浪費消除浪費生產(chǎn)過剩的浪費可以生產(chǎn)的時候，要生產(chǎn)了放在那，這樣才安心高價的機械，要提高時間運轉(zhuǎn)率商討砍價天哪，沒庫存了，好不安啊得趕快生產(chǎn)如果過量生產(chǎn)的話，不知道在哪里、是什么時候發(fā)生了問題。消除浪

6、費 因不合理的Layout 庫存等情況時發(fā)生沒有必要的搬運、拿、放、重新堆積 不合理物的流動、搬運距離等問題導(dǎo)致生產(chǎn)性 低下 搬運的浪費 因設(shè)備、擺放臺位置不合理發(fā)生的搬運、放上、放下、重新擺放等的所有物的移動時間都浪費在搬運上面了浪費說明內(nèi)容原因?qū)Σ甙徇\的浪費不必要的搬運，物品的移動、保管、重新擺放等；或者長距離搬運，靈活性等方面惡化統(tǒng)計過程控制浪費生產(chǎn)效率低下搬運次數(shù)增加缺陷、擊傷等發(fā)生布置不合理過量生產(chǎn)單性能左式作業(yè)靈活性差配備 U 字形設(shè)備流水式生產(chǎn)多功能化站立式作業(yè)活性指數(shù)向上消除浪費庫存多品種 少量無法對應(yīng)計劃變更無法對應(yīng)發(fā)生不良設(shè)備故障能力差異安全事故其他浪費延期供貨 不只是一般

7、的 庫存品 ，在工品也包括在內(nèi)（ 這說明材料、部品、組裝品等物滯留的狀態(tài)，不只是倉庫工程中，工程間的在工品也是庫存） 必須要舍棄保留庫存能夠回避各種問題的觀念 庫存的浪費 保留庫存是工廠想回避各種問題而發(fā)生庫存將隱藏所有的問題 ! (庫存=問題)這下安心了庫存是潛在的問題浪費說明內(nèi)容原因?qū)Σ咴趲斓睦速M材料、部品、組裝品等物品停滯的狀態(tài)，當(dāng)然也包括倉庫品和工程間的在工品納品期延期改善育苗去除統(tǒng)計過程控制浪費搬運發(fā)生檢查資金周轉(zhuǎn)增加在庫存在認(rèn)為是應(yīng)該的設(shè)備布置不合理過量生產(chǎn)混亂的生產(chǎn)先行生產(chǎn)對在庫意識的改革配備 U 字形設(shè)備平均化生產(chǎn)準(zhǔn)備更換的簡單化消除浪費 加工其本身的浪費 因不必要的加工消耗的

8、所有的時間和勞動 與目的不符合的加工是不是真正需要做的作業(yè)啊？浪費說明內(nèi)容原因?qū)Σ呒庸け旧淼睦速M 本來不必要的工程不必要工程、作業(yè)人員次數(shù)的增加作業(yè)效率低下不良增加工程順序的檢討不足作業(yè)內(nèi)容的檢討不足輔助工具較差標(biāo)準(zhǔn)化不徹底材料未經(jīng)檢討工程設(shè)計的適當(dāng)化作業(yè)內(nèi)容再評價輔助工具改善與自動化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的徹底化VA/VE 的推進 等待的浪費 因準(zhǔn)備交替、缺品、作業(yè)結(jié)束后等待、設(shè)備問題或者剩余時間發(fā)生。 生產(chǎn)現(xiàn)場的6大TROUBLE - 缺品 - 準(zhǔn)備交換 - 不良 - 故障 - 切削工具交換 - 負(fù)荷的UNBALANCE不好意思等一下還沒有好嗎浪費說明內(nèi)容原因?qū)Σ叩却睦速M材料、作業(yè)、搬運、檢查等所有等

9、待與監(jiān)控作業(yè)等人、作業(yè)、時間等浪費在工與在庫的增加發(fā)生混亂設(shè)備配置不好前工程散亂能力缺乏能力有限馬虎式生產(chǎn)平均化生產(chǎn)產(chǎn)品別配置（U 字形）防止失誤裝置自動化規(guī)定范圍內(nèi)準(zhǔn)備更換消除浪費消除浪費 單純的移動手和腳是不能創(chuàng)造出附加值 一天所有的工作并不是全部能夠創(chuàng)造附加值的工作 其作業(yè)的大部分是移動, 只有一部分的“工作”能夠創(chuàng)造出附加值 不能直接創(chuàng)造附加值的移動都是動作的浪費 動作的浪費 人員配備/Layout不周到, 設(shè)計/工法不周全, 部品 / 道具擺放位子不合理, 作業(yè)習(xí)慣等不必要的移動是動作的浪費浪費說明內(nèi)容原因?qū)Σ邉幼鞯睦速M不必要的動作，無附加價值的動作，過慢的動作人員、次數(shù)的增加技能的

10、缺陷化作業(yè)的不穩(wěn)定不必要的動作孤立的小島似的作業(yè)裁人氣氛蔓延空間布置不合理無教育無培訓(xùn)挑戰(zhàn)流水式生產(chǎn)配備 U 字形設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)動作改善的徹底消除浪費消除浪費消除浪費消除浪費生產(chǎn)不良的浪費、材料的不良,、加工的不良,檢查的不良等. 作業(yè) Miss會導(dǎo)致不良發(fā)生，社外發(fā)生不良會導(dǎo)致Claim 增加檢查員會減少Claim，減少Claim并不能代表不良的減少 改善不良發(fā)生的根源 生產(chǎn)不良的浪費 在工程能力的不穩(wěn)定、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)設(shè)定不合理 /未遵守、設(shè)備不合適、4M的差異時發(fā)生不良材料，器具，檢查都是不良只能是產(chǎn)出cleam浪費說明內(nèi)容原因?qū)Σ咧圃觳涣嫉睦速M材料不良、加工不良、檢查、Claim、修整等材料費

11、增加生產(chǎn)效率低下檢查人員，工程較多不良 Claim 增加檢查的重點檢查引起的方法不完善標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的漏點自動化、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)防止失誤裝置全數(shù)檢查在工程上制造品質(zhì)無保管的流水式生產(chǎn)品質(zhì)保證的確立1. 庫存浪費2.搬運浪費3.等待浪費4.自身（加工）作業(yè)浪費6.過量生產(chǎn)浪費7.制造不良的浪費5.動作浪費 堆積了很多 移動 等待作業(yè) 做不必要的事情 動作 過分多的生產(chǎn) 出現(xiàn)作業(yè)不良現(xiàn)象把浪費的種類和正確的解釋連接起來 小測驗消除浪費思想準(zhǔn)備的10大戒律： 1. 重視對工作者的調(diào)配 2. 要推究自己動作的智慧和Idea 3. 如不把困難及時的處理好，也不會有好的Idea. 4. 不要用錢, 要用智慧, 沒有智

12、慧的話就要流汗 (直接去實踐就能認(rèn)識到問題) 5. 不要辯解 ! 要想可能的方法 ! 6. 立即實行, 不要追求完美, 60分就好了. 7. 把本來不掙錢的行為轉(zhuǎn)換成掙錢的行為。 8. 時間是動作的影子，那么有浪費性動作的影子，就有時間的浪費。 9. 改善是無限的，要時時認(rèn)為現(xiàn)在的方法是最壞的10. 不要隱藏問題(形成使問題暴露在表面的氛圍)消除浪費5S現(xiàn)場改善現(xiàn)場定置化管理 5S的概念 5S的5個階段5S是一種運動，一種活動。5S就是貼膠帶。5S就是打掃衛(wèi)生，沒事做的時候的事情。5S是一種形式，沒有必要的東西。5S是一種管理工具，管理方法。5S是公司的要求，跟我個人沒多大關(guān)系。5S的理解5S

13、現(xiàn)場改善(1) 5S定義 可確?？臻g有效地使用。 可減少待機Loss和庫存。 可防止部件、工具等遺失。 可降低庫存調(diào)查的浪費。 可清除時間方面的浪費。 可降低搬運的浪費。 保持，提高設(shè)備性能。 將工作環(huán)境變好。 可消除引起災(zāi)害(安全)的因素。 遵守已決定的事項。 一看就能掌握是否異常。 減少疏忽大意的部分。 整 理整 頓清 掃清 潔習(xí)慣化(2) 5S的效果5S是：該運動是為了形成更便于工作、提高生產(chǎn)性和品質(zhì)的基礎(chǔ)而實行的，非扎根不可， 而且通過不斷進行改善活動，避免回復(fù)到原來的狀況。5S活動指暴露出因問題被隱藏而看不見的浪費，使得任何人都一看就能判斷為這是浪費。整理(Seiri)，整頓(Sei

14、ton)，清掃(Seisoh)，清潔(Seiketsu)習(xí)慣化(Shitsuke)5個S5 S5S現(xiàn)場改善整理的定義 定義 : 指區(qū)分為必要的與不必要的，將不必要的果斷地丟棄。 活動目標(biāo) : 通過將不必要品為零，確保Space(空間)及布置效率化，防止混用，減少成本整理活動圖像不需要的不用品不急用品必要品必要的Talking Point1. 如果丟棄能用的物品的話，會不會卻造成浪費?2. 區(qū)分必要的與不必要的基準(zhǔn)憑什么比較好? 3. 今天不馬上使用的話，要丟棄嗎?1) 第一階段 : 整理5S的5個階段5S現(xiàn)場改善關(guān)鍵Activity(活動) 判斷必要/不必要的基準(zhǔn)確立 : 根據(jù)物品的使用頻率/

15、周期設(shè)定統(tǒng)一的基準(zhǔn)。1. 貼附紅標(biāo) : 用于區(qū)分不必要品并表示物品的信息2.2. 初步判定 : 自律判斷必要/不必要品(確定整理對象品)2.3. 最終判定 : 對判為不必要品經(jīng)過最后審議決定處理方向(轉(zhuǎn)移/變賣/丟棄)2.4. 資產(chǎn)整理 : 執(zhí)行固定資產(chǎn)的報廢步驟(不良資產(chǎn)發(fā)生申報/檢討報告書)2.5.* 紅表貼活動 : 將不必要品全部找出/處理的全公司性活動* 紅標(biāo)卡 : 表示對不必要品的信息，同時令人更容易把握不必要品的VM工具。千萬別舍不得廢棄!整理成功的關(guān)鍵在于果斷地廢棄。 免責(zé)區(qū)域選定 : 不必要品臨時保管場所(員工們?nèi)菀卓吹降牡胤?2.1.2. 紅標(biāo)貼活動 : 通過找到不必要品的來

16、清除浪費。1) 第一階段 : 整理5S現(xiàn)場改善整頓的定義 定義 : 為了需要時、將需要的東西能領(lǐng)取需要量，規(guī)范正確擺放的方法和布置(Layout)。 活動目標(biāo) : 若整頓不徹底的話，易造成白找、難以放回原位而隨便放置的問題， 再說，該活動是為了徹底消除尋找的浪費而做。整頓活動圖像Talking Point1. 請講一下在辦公室或車間里沒整頓好而讓您感到不方便的事例。2. 早上準(zhǔn)備上班時，要是早已整理好了自己攜帶的物品的話，有什么好處呢?哪一邊更有效率？3定, 2直, 2垂2) 第二階段 : 整頓整頓以前，找個半天也沒找著整頓好之后，閉上眼睛也能找得到啊5S現(xiàn)場改善接近方法論1. 標(biāo)示令人易于看

17、見.(3定) - 放在哪里? (場所的標(biāo)示) - 什么東西放著? (物品的標(biāo)示) - 能辨識有幾個嗎? (數(shù)量的標(biāo)示)所謂的整頓是 . . . 3. 已取出的東西以及時可用的狀態(tài)來存放。2. 令人易于取出。(易于保管) - 容易取出所需的東西。 4. 指決定保管的適量。 (要降低庫存就需要限制。)*3定 定位, 定容器/定品, 定量*3定實施難以找著、難以取出。沒有效率。易于找著、易于取出。有效率。2) 第二階段 : 整頓5S現(xiàn)場改善 - 決定工作時可用的物品最起碼保有多少。- 按照整理活動中說明的要領(lǐng)推行。 - 以管理員，監(jiān)督人為中心決定，但此時，必須充 分反映每個操作員的意見。 - 考慮要

18、存放的場所面積、物品大小、每小時的需 要數(shù)量來決定。 - 為了運用經(jīng)過整理所確保的空間，好好兒修整。- 保管區(qū)域畫線標(biāo)示。(利用黃色油漆,膠帶等) - 偶爾用到的物品指定另外的場所存放。 - 對共用材料指定綜合保管場所。 - 充分檢討一下安裝材料箱、隔板等的必要性。步驟1:消除不必要的物品。(整理)步驟2: 對必要物品決定保管適量。步驟3:選定保管場所。適量是?在這個位置.常常使用的物品.關(guān)鍵Activity（活動)2) 第二階段 : 整頓5S現(xiàn)場改善關(guān)鍵Activity（活動) 1. 場所標(biāo)示分為表示整個場所的場所標(biāo)示與 表示區(qū)劃的編號標(biāo)示。 2. 例如，以水平陣列的隔板上端用A,B,C,

19、(場所標(biāo)示)，隔板的由上往下用1,2,3 /由左往右用1,2.3.(編號標(biāo)示)來標(biāo)示。 3. 品名、數(shù)量標(biāo)示必須同時做品名標(biāo)示和數(shù)量 標(biāo)示，是為了讓大家方便找著并用完易于放回指 定場所。 4. 保管區(qū)域的標(biāo)示，非要在工作場合的地板上放置物品 不可時，用黃色油漆畫線表示該區(qū)域。尤其以推車或托 盤為單位來存放物品時，對該位置實施標(biāo)示。步驟4: 在保管場所做標(biāo)示。場所標(biāo)示(工廠里唯一的名稱)編號標(biāo)示定位物品名稱標(biāo)示隔板容器標(biāo)示定品最大庫存量標(biāo)示最小庫存量標(biāo)示定量隔板容器標(biāo)示，設(shè)置為令人方便變更位置。 明確表示最大庫存量和最少庫存量。 用記號筆比較好，不要用數(shù)字。 以便令人一看就能說出其數(shù)量.2) 第

20、二階段 : 整頓5S現(xiàn)場改善 Talking Point對主要項目的尋找時間(Time)設(shè)定目標(biāo)后，進行測試的話， 是否能確認(rèn)整頓前與后的差距?步驟5: 制定方便取出及放回的方法。 1. 按照各個用途區(qū)別，像產(chǎn)品、功能、機械別等什么的。3. 擺放方法、陳列方法以及貼附方法應(yīng)該遵守2直(直線, 直角),2垂(垂直、水平)的原則。6. 放置成易于搬運，并注意安全。 4. 存放的東西不得損傷，不得生銹，不得骯臟。 5. 實行一種可視化管理的按顏色管理，若正在使用中 的話，貼附使用中的標(biāo)牌。預(yù)防物品損傷2. 將擺放形式為結(jié)構(gòu)化，使得先入先出。瓦楞鐵2) 第二階段 : 整頓5S現(xiàn)場改善清掃的定義 定義

21、: 指清潔工作環(huán)境，同時發(fā)現(xiàn)被隱藏的缺陷(問題點)并進行改善。 活動目標(biāo) : 為了達成災(zāi)害零、故障零、不良零，找出不合理處以及復(fù)原，并建立對發(fā)生源的對策。清掃活動圖像清掃點檢：起到點檢作用的清掃清掃養(yǎng)護：起到改善作用的清掃日常清掃: 起到干凈作用的清掃(將潛在著的問題為現(xiàn)在化)已規(guī)定好當(dāng)清掃時要點檢開關(guān)處吧!開關(guān)處已經(jīng)損害了，換新的!每天開始工作，就要清掃10分鐘Talking Point1. 與目前我們正在實行的清掃比較，有什么不同地方?2. 你覺得清掃能給我們帶來什么樣的好處? 3. 要在車間內(nèi)體現(xiàn)模范清掃，我們應(yīng)該做什么?3) 第三階段 : 清掃5S現(xiàn)場改善關(guān)鍵Activity(活動)

22、My Area(My Machine)選定 : 我的設(shè)備由我自己養(yǎng)護 1. 局部Cover(保護蓋)安裝 : 防止異物飄散(消除發(fā)生源的其次對策_清掃困難處對策 ) 2. 清掃工具開發(fā) : 提高清掃質(zhì)量,縮短清掃時間(效率性)，建立清掃困難處對策3.Talking Point1. 你覺得清掃活動本身是個增值性工作嗎? 否則，覺得是個非增值性工作? 清掃標(biāo)準(zhǔn)書制作 : 明確易于管理周期的清掃周期/清掃步驟4. 清掃進行 : 以以上的關(guān)鍵Activity為基準(zhǔn)進行清掃5. 不合理處找出(5List的觀點)_每個階段的共同Activity(活動) : 老化不合理點的改善，疑問點定義，發(fā)生源定義，不要

23、品定義，困難處定義6.* 困難處定義 : 難以清掃、加潤滑油、點檢、運轉(zhuǎn)、保養(yǎng)的地方3) 第三階段 : 清掃當(dāng)執(zhí)行功能5S活動之前，務(wù)必了解設(shè)備安全規(guī)則及人員/設(shè)備保護裝置!5S現(xiàn)場改善清潔的定義 定義 : 是一眼就能判定為異常，并靈活地進行改善的管理系統(tǒng)。 活動目標(biāo) : 體現(xiàn)不問別人也一眼就能辨識異常與正常的公司(車間)。清潔活動圖像 活動必要性 : 公司里難以進行改善的原因大半在于根本不知道什么是問題，什么是浪費， 而不在于不懂怎么改善。看不清楚難以看見一眼就能辨識迅速的Action改善Talking Point1. 清潔的狀態(tài)與不清潔的狀態(tài)之間不同點在哪里? 請講一下，有幾個車間之中存在

24、異常和浪費的車間情形和模樣。* 再說，雖然一眼能掌握周邊情況，但只有極少數(shù)的人員能掌握也會帶來麻煩。 即使有人對車間情況不太清楚，也能使他*了解目前情況(生產(chǎn)進度，庫存情況，不良現(xiàn)況、設(shè)備 狀態(tài)等)，形成便于工作的場合，這就是可視化管理(Visual Management)。4) 第四階段 : 清潔5S現(xiàn)場改善此活動指；通過能讓任何人都容易判斷時時刻刻改變的車間正常與異常，在出現(xiàn)不好的情況或不良結(jié)果之前，預(yù)先推行應(yīng)急對策或防止再發(fā)生對策。 發(fā)現(xiàn)問題以及減少浪費 生產(chǎn)過多(在工,庫存) 待機,加工,運送 動作/不良 現(xiàn) 象必要性 無法暴露問題 問題措施延遲 存在管理上的限制 事 后 措 施- 無

25、法發(fā)現(xiàn)問題- 難以判斷是否浪費 信息未共享 任何人都能判斷異常，問題- 誘導(dǎo)全員參與- 易于認(rèn)知浪費- 信息共享 誘導(dǎo)迅速的改善 標(biāo)準(zhǔn)化 可事前預(yù)防效 果啊! 問題原來在這兒.清潔(可視化管理)的好處4) 第四階段: 清潔5S現(xiàn)場改善1. 推進時應(yīng)該全員都參加2. 能使人辨識正常與異常3. 五個感官都調(diào)動研究4. 應(yīng)承擔(dān)管理效率化的一部分任務(wù)5. 應(yīng)重視污染源的管控6. 畫理想的情況推進。 (運用示意圖)7. 應(yīng)包含具體研究，創(chuàng)意1. 確保視野5. 品質(zhì)管理2. 作業(yè)管控3. 設(shè)備管控4. 工序及交期管控物理障礙排除標(biāo)牌上明示各個工序的標(biāo)準(zhǔn)書建立緊急聯(lián)絡(luò)體系Gage管理設(shè)備點檢列表設(shè)備驅(qū)動現(xiàn)況

26、M/C計劃管控生產(chǎn)現(xiàn)況板設(shè)置生產(chǎn)監(jiān)控屏幕安裝檢查指導(dǎo)書配置品質(zhì)現(xiàn)況板制作限制不良系統(tǒng)構(gòu)筑具體實行方法 可視化管理的要點關(guān)鍵Activity(活動)4) 第四階段 : 清潔5S現(xiàn)場改善清潔活動的3個因素3S分擔(dān)責(zé)任3S正常業(yè)務(wù)化3S持續(xù)的評價清潔活動 成功要素 - 全員公平的分擔(dān)實施整理、整頓和清掃活動， - 通過正常業(yè)務(wù)化實行 - 周期 Check并評價實施習(xí)慣化4) 第四階段: 清潔5S現(xiàn)場改善作業(yè)指示人1.紙箱以3層堆積2.應(yīng)進入作業(yè)指示線內(nèi) 放下紙箱。作業(yè)規(guī)定啊! 紙箱正在掉下來。遵守了規(guī)定，更容易掌握數(shù)量，還覺得更有安全感啊。哎呦! 按規(guī)定禁止堆積3層以上。習(xí)慣化定義 定義 : 是指習(xí)

27、慣了清掃，整理，整頓，清潔活動后，什么時候都實踐著的。 再說，不管什么時候，必須正確遵守已規(guī)定的事情。 活動目標(biāo)(必要性): 在工廠或辦公室里實施5S后，不管怎么努力，很快就又回復(fù)到亂七八糟或骯臟的原來樣子。機械被油類和灰塵弄臟了，但放置沒人管. 等的問題總會出現(xiàn)的。這是因為雖然實施了5S活動但不繼續(xù)而造成，只不過是一種一次性活動罷了。為了要解決這樣的問題，5S必須保持并得發(fā)展。 要達到如此的5S目標(biāo)，則需要習(xí)慣化。習(xí)慣化活動圖像5) 第五階段 : 習(xí)慣化5S現(xiàn)場改善關(guān)鍵Activity(活動)各個階段互相診斷 - 利用診斷System (階段/月)診斷表實施1Cycle后，按各重點階段別的5

28、S活動 - 選定并推進重點的及活動不足的主題 (功能,品質(zhì),安全,效率方面)MGPDCA: Mission & Goal, Plan, Do, Check, Action為了達成這些目標(biāo)，基本上需要打造土壤，而且將此與5S連接是很重要的。 意識統(tǒng)一經(jīng)過教育和充分的討論來，要把所有人的意識統(tǒng)一起來。 與工廠改善目標(biāo)結(jié)合起來不要把整理、整頓、清掃、清潔本身作為目的， 而要把這些作為一個消除浪費的手段來推進。必須明確建立像為了完美生產(chǎn)挑戰(zhàn)吧！等的車間改善目標(biāo)。5) 第五階段 : 習(xí)慣化習(xí)慣化清掃，清潔整 頓整 理完美生產(chǎn)5S現(xiàn)場改善1)選定用眼看的管理對象2)Lay-Out方面的地址,編號決定3)決

29、定VM Sticker 樣式,制作/粘貼4)不良標(biāo)示 : 工程內(nèi)的OK，NG 區(qū)分明確標(biāo)示5)生產(chǎn)/品質(zhì)管理 : Line的生產(chǎn)/品質(zhì)現(xiàn)況標(biāo)示- 紅卡運動參考SOP 最終判斷時,針對活用方案 進行詳細(xì)的研究1)層別不必要品區(qū)分(使用頻率,周期)2)紅卡運動 : 決定運動對象及不必要品的基準(zhǔn) 附著: 懷疑或不明確的全部附著 區(qū)分處理:不良品 廢棄 保管品 向指定場所移動1)清掃區(qū)域,選定擔(dān)當(dāng)2)定點拍照(改善前/后比較)3)清掃工具準(zhǔn)備(開發(fā))/施行4)清掃標(biāo)準(zhǔn)編寫(部位,工具,需要時間,周期,方法,擔(dān)當(dāng))不合理發(fā)現(xiàn)/復(fù)原 : 清掃檢驗/保全NO推 進 項 目實 行 目 標(biāo)備 注推 進 內(nèi) 容1

30、通過去除異物提高生產(chǎn),品質(zhì)并去除缺陷實現(xiàn)無論誰一眼就可知道正常與異常的現(xiàn)場(可視化管理)5S呈習(xí)慣化可持續(xù)管理 System化1)清掃/整頓 持管理體系編寫2)周期性 5S評價2清掃3整理發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場內(nèi)不必要品有效率的使用場所降低成本必要品無論誰在任何時間容易使用,去除尋找物品的Loss1)整頓必要品2)堆積場所整備3)堆積場所決定:方便且易管理的方法4)堆積場所標(biāo)志:場所, 品名標(biāo)志5)維持,檢驗: 直接用眼可視的標(biāo)示 (物品自身上標(biāo)示 or 色區(qū)分)- 3定管理整頓4清潔5習(xí)慣化- 色彩管理,界限管理,透明 管理5S推進活動5S現(xiàn)場改善(1) Module Visual Managemen

31、t 標(biāo)準(zhǔn)格式 打印之后使用(禁止手寫)部件/在工品 擺放臺及推車不良品 : 紅色參見詳細(xì)規(guī)格紅色(色度:P12)黃色(色度:P04)工作用 備品部件/在工品外作業(yè)用備品(擺放臺&推車)參見詳細(xì)規(guī)格Width白色(一般 A4紙)Color原材料及 在工品部件/在工品 擺放臺及推車 良品 : 白色ObjectSpec區(qū)分Max1.0位置品名用途使用數(shù)量1.551.52.51.537151.01.83.8正/副正/副1.0位置品名用途使用1.56.01.52.51.536.0151.01.83.8Max1.0位置品名用途使用數(shù)量1.551.52.51.537151.01.83.8正/副注)VM:為了

32、管控正常與異常情況，運用視覺的技術(shù)(Visual Management)整頓 (定位Visual Management 格式)5S現(xiàn)場改善 工作臺參見詳細(xì)規(guī)格黃色參見詳細(xì)規(guī)格黃色工作臺/工作臺上 備品 及輔資材ACF,刀片,剪刀等在工作臺/設(shè)備上定位使用的備品及輔資材類WidthColor工作臺ObjectSpec區(qū)分15cm框線以2.5黃色標(biāo)示(危險物,不良以2.5紅色標(biāo)示)15cm去角顏色: 黃色 可標(biāo)示為狀(1) Module Visual Management標(biāo)準(zhǔn)格式 品 名5S現(xiàn)場改善設(shè)備, 通道100 黃色參見詳細(xì)規(guī)格黃色藍色紅色通行標(biāo)示Tour Course禁止移動到預(yù)計安全事故區(qū)域的方向(紅色)Widt