商業(yè)裙樓地下三層模板工程施工方案（80余頁）

1、 模板工程施工方案 PAGE 113目 錄TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc9174 第一章 工程概況 PAGEREF _Toc9174 2 HYPERLINK l _Toc6988 一、工程概況 PAGEREF _Toc6988 2 HYPERLINK l _Toc26745 二、施工要求 PAGEREF _Toc26745 3 HYPERLINK l _Toc4464 第二章 編制依據(jù) PAGEREF _Toc4464 3 HYPERLINK l _Toc9094 第三章 施工工藝技術 PAGEREF _Toc9094 4 HYPERLINK l _Toc19

2、206 一、主要材料 PAGEREF _Toc19206 4 HYPERLINK l _Toc27948 二、技術參數(shù) PAGEREF _Toc27948 4 HYPERLINK l _Toc26362 三、工藝流程 PAGEREF _Toc26362 10 HYPERLINK l _Toc6715 四、施工方法 PAGEREF _Toc6715 10 HYPERLINK l _Toc6694 第四章 質(zhì)量檢查驗收 PAGEREF _Toc6694 13 HYPERLINK l _Toc6731 第五章 施工安全保證措施 PAGEREF _Toc6731 15 HYPERLINK l _Toc

3、29536 一、 技術措施 PAGEREF _Toc29536 15 HYPERLINK l _Toc4105 二、 監(jiān)測監(jiān)控 PAGEREF _Toc4105 19 HYPERLINK l _Toc25858 第六章 應急預案 PAGEREF _Toc25858 20 HYPERLINK l _Toc15655 第七章 計算書及相關圖紙 PAGEREF _Toc15655 21第一章 工程概況一、工程概況本工程總建筑面積預估75000m2。其中：地下3層/總建筑面24000.00m2左右；地上25層/總建筑面積51000.00m2。其中主樓25層，為商住辦公樓，5層以下裙樓為商業(yè)用房。根據(jù)工

4、程邊設計邊施工情況，方案的編制只能分階段報審。此部分是裙樓地下三層模板工程施工方案。地下施工階段平面布置圖裙樓地下三層設計結構概況表框柱統(tǒng)計表區(qū)位尺寸（mm）數(shù)量（個）備注A區(qū)60060017007004B區(qū)600600590090079001100290011501D區(qū)600600880080049009002E區(qū)6009501800800490090078009501F區(qū)80080049009008梁板統(tǒng)計表主梁400800400900次梁250600250800板厚150二、施工要求確保模板在使用周期內(nèi)安全、穩(wěn)定、牢靠。模板在搭設及拆除過程中要符合工程施工進度要求。模板施工前對施工人員進

5、行技術交底，嚴禁盲目施工。第二章 編制依據(jù)木結構設計規(guī)范GB 50005-2003建筑結構荷載規(guī)范GB50009-2012混凝土結構設計規(guī)范GB50010-2010混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50204-2015鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50205-2001建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB 50300-2013混凝土結構工程施工規(guī)范GB 50666-2011施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ 46-2005建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-201110、建筑施工模板安全技術規(guī)范JGJ 162-200811、建筑施工安全檢查標準JGJ59-201112、建筑施工高處

6、作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80-9113、建筑施工臨時支撐結構技術規(guī)范JGJ300-201314、危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質(zhì)200987號文15、建設工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導則（建質(zhì)2009254號文）16、本工程施工圖紙17、本工程施工組織設計第三章 施工工藝技術一、 主要材料構件名稱材料名稱規(guī)格備注面板覆膜多層板13mm次龍骨木方5070mm主龍骨鋼管48*2.6mm調(diào)平構件絲杠連接件扣件對拉螺桿通絲螺桿M14二、技術參數(shù)1、標高：下表列出了裙樓各層設計結構標高及層高。結構部位標高裙樓（m）層高（m）備注基礎筏板頂面標高-13.27-3層頂板標高-8.674.60-

7、2層頂板標高-4.873.80-1層頂板標高-0.054.82 2、設計方案：以下表格列出了各構件的支撐方案?！?00*600、700*700（支撐不等間距）】長邊小梁根數(shù)4短邊小梁根數(shù)4柱長邊螺栓根數(shù)1柱短邊螺栓根數(shù)1平面圖立面圖【800*800、900*900（支撐不等間距）】長邊小梁根數(shù)6短邊小梁根數(shù)6柱長邊螺栓根數(shù)2柱短邊螺栓根數(shù)2平面圖立面圖【900*1150、900*1100（支撐不等間距）】長邊小梁根數(shù)7短邊小梁根數(shù)6柱長邊螺栓根數(shù)3柱短邊螺栓根數(shù)2平面圖立面圖【內(nèi)墻模板（木模板）】新澆混凝土墻墻厚(mm)300主梁材料雙鋼管小梁間距(mm)150小梁一端懸臂長(mm)200主梁

8、間距(mm)400主梁一端懸臂長(mm)150立面圖【板模板（扣件式）】新澆混凝土板厚(mm)150模板支架高度H(m)4.6模板支架縱向長度L(m)40模板支架橫向長度B(m)30立柱型號(mm)482.6立桿縱向距離la(mm)900立桿橫向距離lb(mm)900水平拉桿步距h(mm)1800小梁間距(mm)200主梁材質(zhì)鋼管主梁布置方向平行立柱縱向方向荷載傳遞至立桿方式可調(diào)托座平面圖剖面圖【梁模板（扣件式，梁板立柱共用）】混凝土梁截面尺寸(mm)400900梁側(cè)樓板厚度(mm)150支撐方式梁兩側(cè)有板，梁底小梁平行梁跨方向支撐立柱鋼管型號(mm)482.6梁跨度方向立柱間距(mm)100

9、0梁兩側(cè)立柱間距(mm)1000步距(mm)1500梁底增加立柱根數(shù)1面板材質(zhì)覆面木膠合板梁底支撐小梁材料方木主梁材料鋼管結構表面的要求結構表面外露荷載傳遞至立桿方式可調(diào)托座（絲杠）【梁側(cè)模板】新澆混凝土梁名稱主梁、次梁梁板結構情況混凝土梁截面尺寸(mm)400900（250800）新澆混凝土梁計算跨度(m)9.75左側(cè)樓板厚度(mm)150右側(cè)樓板厚度(mm)150結構表面的要求結構表面外露小梁布置方式水平向布置主梁合并根數(shù)1對拉螺栓水平間距(mm)豎向居中剖面圖【擋土墻單邊支?！宽艍穸?00斜撐類型鋼管小梁材料60*80木方小梁間距(mm)150面板材質(zhì)13厚木膠合板主梁材料雙鋼管單邊模

10、板剖面圖立柱平面圖三、工藝流程【板模板】搭支架 測水平擺主梁 調(diào)整樓板模標高及起拱 鋪模板 清理、刷油 檢查模板標高、平整度、支撐牢固情況?！玖耗０濉繌椓狠S線并復核 搭支模架調(diào)整托梁擺主梁 安放梁底模并固定 梁底起拱 扎梁筋 安側(cè)模 側(cè)模拉線支撐（梁高加對拉螺栓） 復核梁模尺寸、標高、位置 與相鄰模板連固?！局０濉看钤O安裝腳手架沿模板邊線貼密封條立柱子片模安裝柱箍校正柱子方正、垂直和位置全面檢查校正群體固定辦預檢?！緣δ４钤O】單塊就位組拼安裝工藝流程： 組裝前檢查安裝第一步模板(兩側(cè))安裝內(nèi)楞調(diào)整模板平直安裝第二步至頂部兩側(cè)模板安裝內(nèi)楞調(diào)平直安裝穿墻螺栓安裝外楞加斜撐并調(diào)模板平直與柱、墻、樓

11、板模板連接。預拼裝墻模板工藝流程：安裝前檢查安裝門窗口模板一側(cè)墻模吊裝就位安裝斜撐插入穿墻螺栓及塑料套管清掃墻內(nèi)雜物安裝就位另一側(cè)墻模板安裝斜撐穿墻螺栓穿過另一側(cè)墻模調(diào)整模板位置緊固穿墻螺栓斜撐固定與相鄰模板連接。四、施工方法本工程對鋼筋和模板支架驗收合格后墻、柱、梁、板一次全部澆筑砼。澆筑時按梁中間向兩端對稱推進澆搗，由標高低的地方向標高高的地方推進。事先根據(jù)澆搗砼的時間間隔和砼供應情況設計施工縫的留設位置。結合設計要求和現(xiàn)場條件，決定采用扣件式鋼管架作為本模板工程的支撐體系。一般規(guī)定：保證結構和構件各部分形狀尺寸，相互位置的正確。具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工中所產(chǎn)生的

12、荷載。不同支架立柱不得混用。構造簡單，裝板方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝，澆筑混凝土等要求。多層支撐時，上下二層的支點應在同一垂直線上，并應設底座和墊板?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當跨度大于等于7m模板應起拱(L/300)；當設計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000。拼裝高度為2m以上的豎向模板，不得站在下層模板上拼裝上層模板。安裝過程中應設置臨時固定措施。當支架立柱成一定角度傾斜，或其支架立柱的頂表面傾斜時，應采取可靠措施確保支點穩(wěn)定，支撐底腳必須有防滑移的可靠措施。梁和板的立柱，其縱橫向間距應相等或成倍數(shù)。示意圖如下：在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫向水平方向應按縱下

13、橫上的程序設掃地桿?？烧{(diào)支托底部的立柱頂端應沿縱橫向設置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的距離，在滿足模板設計所確定的水平拉桿步距要求條件下，進行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向各設一道水平拉桿。所有水平拉桿的端部均應與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時，應在水平拉桿端部和中部沿豎向設置連續(xù)式剪刀撐。鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應采用482.6mm鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應采用對接，剪刀撐應采用搭接，搭接長度不得小于1000mm，并應采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于100mm處進行固定。支架搭設按本模板設計，不得隨意更改；要更改必須得到相關負責人的

14、認可。立柱及其他桿件立柱平面布置圖（詳見附圖）；搭接要求：本工程所有部位立柱接長全部采用對接扣件連接，嚴禁搭接，接頭位置要求如下：嚴禁將上段的鋼管立柱與下端鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。水平桿 每步縱橫向水平桿必須拉通；水平桿件接長應采用對接扣件連接。水平對接接頭位置要求如下圖：當層高小于8m時，水平拉桿如下圖示意：剪刀撐梁模安裝按設計間距要求整齊鋪好方木，隨即鋪設梁底模，之后吊直側(cè)模，根據(jù)梁截面積不同，在梁高的中間加14穿墻螺桿。另外，當梁跨度大于7米時，跨中梁底處應按設計要求起拱300/L，如設計無要求時，起拱高度為梁跨度的1/10003/1000，主次梁交接時，應先主梁起拱，后次梁起拱。

15、為了保證梁不出現(xiàn)下沉變形等質(zhì)量事故，在大梁底模中間加一排到兩排立桿與支模排架相連接。柱模安裝柱模安裝工藝流程：彈線找平定位組裝柱模涂刷脫模劑安裝柱箍安裝拉桿或斜撐校正軸線、垂直度固定柱模預檢封堵清掃口；先彈出柱的軸線及四周邊線；根據(jù)測量標高抹水泥砂漿找平層調(diào)整柱底標高，并作為定位的基準，支側(cè)模時應與其靠緊；通排柱(或多根柱)模板安裝時,應先將柱腳互相搭牢固定,再將兩端柱模板找正吊直,固定后,拉通線校正中間各柱模板.柱模除各柱單獨固定外還應加設剪刀撐彼此拉牢,以免澆灌混凝土時偏斜；柱腳應預留清掃口，柱子較高時應預留澆灌口，高度不得高于柱腳2米；柱模應根據(jù)柱斷面尺寸和混凝土的澆灌速度加設柱箍及對拉

16、螺栓；柱模板的安裝必須待鋼筋檢查無問題并辦好驗收手續(xù)后方可進行封模，封模前必須將模內(nèi)垃圾清理干凈，施工時要留出梁口位置（或砼只澆到梁底），緊固夾具間距不大于500，柱模安裝時在下部留設清除口，待模板內(nèi)垃圾清除干凈后再封模。墻模安裝剪力墻采用覆面木膠合板配制，14400對拉螺栓連接，豎向圍檁采用5070150方木，水平向圍檁采用482.6400鋼管與對拉螺栓相連，每排兩根，外側(cè)用二個山形帽固定件或成品鐵板墊塊加雙螺帽擰緊，5070方木襯檔接頭錯開，方木長度采用4000、3000二種規(guī)格。墻“L”型時的陰陽角及模板拼縫處必須用兩根5070木楞方固定，以免漏漿走位。第四章 質(zhì)量檢查驗收不滿足要求的相

17、關材料一律不得使用，采用問責式制度，相關人員簽字。施工過程中加強管理，加大檢查力度，將隱患消滅在初始狀態(tài)，避免遺留安全隱患和加固時人力、物力大量耗費。確保一次驗收通過。砼結構觀感質(zhì)量符合相關驗收標準，少量的缺陷修補完善。預埋件和預留孔洞的允許偏差如下表：項目允許偏差（mm）預埋板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留洞中心線位置10尺寸+10，0現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差及檢查方法如下表：項 目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置5尺量底模上表面標高5水準儀或拉線、尺量模板內(nèi)部尺寸基礎10尺量柱、墻、梁5尺量樓梯相鄰踏步高

18、差5尺量柱、墻垂直度層高6m8經(jīng)緯儀或吊線、尺量層高6m10經(jīng)緯儀或吊線、尺量相鄰模板表面高差2尺量表面平整度52m靠尺和塞尺量測整體式結構模板安裝的質(zhì)量檢查除根據(jù)現(xiàn)行國家標準混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2015的有關規(guī)定執(zhí)行外，尚應檢查下列內(nèi)容：扣件規(guī)格與對拉螺栓鋼楞的配套和緊固情況；支柱斜撐的數(shù)量和著力點；對拉螺栓鋼楞與支柱的間距；各種預埋件和預留孔洞的固定情況；模板結構的整體穩(wěn)定；有關安全措施。模板工程驗收時應提供下列文件：模板工程的施工設計或有關模板排列圖和支承系統(tǒng)布置圖；模板工程質(zhì)量檢查記錄及驗收記錄；模板工程支模的重大問題及處理記錄。第五章 施工安全保證措施技術措

19、施模板組裝要嚴格按照模板圖尺寸拼裝成整體，并控制模板的偏差在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，拼裝好模板后要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設計，模板的編號與所用的部位是否一致。模板的基準定位工作：首先引測建筑的邊柱或者墻軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線，并根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線，施工前5線必須到位，以便于模板的安裝和校正；標高測量，利用水準儀將建筑物水平標高根據(jù)實際要求，直接引測到模板的安裝位置；豎向模板的支設應根據(jù)模板支設圖；支模前對前一道工序的標高、尺寸預留孔等位置按設計圖紙做好技術復核工作。模板支設（1）基礎及地下工程模板：地面以下支模應先檢查土壁的穩(wěn)定情況，當有裂紋

20、及塌方跡象時，應采取安全防范措施后，方可下人作業(yè)。當深度超過2m時，操作人員應扶梯上下；距基槽（坑）上口邊緣1m內(nèi)不得堆放模板。向基槽（坑）內(nèi)運料應使用起重機、溜槽或繩索；運下的模板嚴禁立放在基槽（坑）土壁上；在有斜支撐的位置，應在兩側(cè)模間采用水平撐連成整體。（2）梁、板模板梁、板的安裝要密切配合鋼筋綁扎，積極為鋼筋分項提供施工面；所有跨度4m的梁必須起拱0.2%，防止撓度過大，梁模板上口應有鎖口桿拉緊，防止上口變形；所有2mm板縫必須用膠帶紙封貼；梁模板鋪排從梁兩端往中間退，嵌木安排在梁中，梁的清掃口設在梁端；梁高300的梁側(cè)模板底部的壓條不得使用九合板，用方木固定鋼管頂、夾牢；梁高300的

21、梁如用模板壓條，則其抗剪強度必須能滿足，澆砼時不能擠崩掉。模板支架搭設的構造要求梁和板的立柱，其縱橫向間距應相等或成倍數(shù)。鋼管立桿底部應設墊木和底座，頂部應設可調(diào)支托，U形支托與楞梁兩側(cè)間如有間隙，必須頂緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm，螺桿外徑與立柱鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于3mm，安裝時應保證上下同心。在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫水平方向按縱下橫上的程序設掃地桿?？烧{(diào)支托底部的立柱頂端應沿縱橫向設置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的間距，在滿足模板設計所確定的水平拉桿步距要求條件下，進行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向應各設一道水平拉桿。鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、

22、剪刀撐應采用48mm2.6mm鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應采用對接，剪刀撐應采用搭接，搭接長度不得小于500mm，并應采用2個旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于100mm處進行固定。搭設高度2m以上的支撐架體應設置作業(yè)人員登高措施。作業(yè)面應按有關規(guī)定設置安全防護設施。模板支撐系統(tǒng)應為獨立的系統(tǒng)，禁止與物料提升機、施工升降機、塔吊等起重設備鋼結構架體機身及其附著設施相連接；禁止與施工腳手架、物料周轉(zhuǎn)料平臺等架體相連接。澆搗混凝土管理隱蔽工程，模板工程均驗收合格后，方出商品砼采購單，采購單詳細填寫工程地址，施工部位，強度等級，需求方量，添加劑，坍落度，澆筑時間等相關信息，正式施工前2

23、4小時電話再次確認砼站材料儲備，供應能力等相關信息。確保砼澆筑正常進行。根據(jù)實驗室砼配合比，派相關人員在攪拌站進行監(jiān)督和檢測。開盤前檢查砼配合比報告，實測砼坍落度，符合要求，方可進行澆筑，澆筑過程中按相關要求進行抽查。砼澆筑前輸送管線的布置方式符合方案要求，澆筑過程中堅決避免堆載過大現(xiàn)象。墻、柱和梁板分開澆筑，豎向結構達一定強度后方可作為模板支架的約束端。模板拆除拆模板前先進行針對性的安全技術交底，并做好記錄，交底雙方履行簽字手續(xù)。模板拆除前必須辦理拆除模板審批手續(xù)，經(jīng)技術負責人、監(jiān)理審批簽字后方可拆除。支拆模板時，2米以上高處作業(yè)設置可靠的立足點，并有相應的安全防護措施。拆模順序應遵循先支后

24、拆，后支先拆，從上往下的原則。模板拆除前必須有混凝土強度報告，強度達到規(guī)定要求后方可拆模。底模拆除時的混凝土強度要求構件類型構件跨度(m)達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率(%)板2502,8758100梁8758100懸臂構件-100側(cè)模在混凝土強度能保證構件表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除；柱模拆除，先拆除拉桿再卸掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬動模板使模板與混凝土脫離，然后一塊塊往下傳遞到地面。墻模板拆除，先拆除穿墻螺栓，再拆水平撐和斜撐，再用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，然后一塊塊往下傳遞，不得直接往下拋。樓板、梁模拆除，應先拆除樓板底模，再拆除側(cè)模，樓板模板拆除應先拆除

25、水平拉桿，然后拆除板模板支柱，每排留12根支柱暫不拆，操作人員應站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木檔自由墜落，再用鉤子將模板鉤下。等該段的模板全部脫落后，集中運出集中堆放，木模的堆放高度不超過2米。樓層較高，支模采用雙層排架時，先拆除上層排架，使木檔和模板落在底層排架上，上層模板全部運出后再拆底層排架，有穿墻螺栓的應先拆除穿墻螺桿，再拆除梁側(cè)模和底模。當立柱的水平拉桿超過2層時，應首先拆除2層以上的拉桿。當拆除最后一道水平拉桿時，應和拆除立柱同時進行。當拆除48m跨度的梁下立柱時，應先從跨中開始，對稱地分別向兩端拆除。拆除時，嚴禁采用連梁底板向旁側(cè)拉倒的拆除方法。過程管理施工前管理材料管

26、理：材料質(zhì)量滿足方案設計和相關規(guī)程要求，搭設模板支架用的鋼管、扣件，使用前必須進行抽樣檢測，抽檢的數(shù)量按有關規(guī)定執(zhí)行。未經(jīng)檢測和檢測不合格的一律不得使用；交底管理：交底的形式分為技術交底和安全交底，均由項目技術負責人對相關班組成員、管理崗位人員進行交底，并落實相關簽字手續(xù)。施工中管理要點豎向結構隱蔽工程質(zhì)量符合設計要求，進入下道模板支架工序的施工；模板支架搭設方式符合施工方案要求，并通過相關部門驗收；砼澆筑方式符合施工方案要求，控制堆載，避免上部荷載集中化；模板拆除方式符合施工方案要求，拆模時間符合相關檢測結果和規(guī)范要求。拆模以接到拆模通知書為準，不得私自拆除任何構件。質(zhì)量管理措施認真仔細地學

27、習和閱讀施工圖紙，吃透和領會施工圖的要求，及時提出不明之處，遇工程變更或其他技術措施，均以施工聯(lián)系單和簽證手續(xù)為依據(jù)，施工前認真做好各項技術交底工作，嚴格按國家頒行混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2015和其它有關規(guī)定施工和驗收，并隨時接受業(yè)主、總包單位、監(jiān)理單位和質(zhì)監(jiān)站對本工程的質(zhì)量監(jiān)督和指導；認真做好各道工序的檢查、驗收關，對各工種的交接工作嚴格把關，做到環(huán)環(huán)扣緊，并實行獎罰措施。出了質(zhì)量問題，無論是管理上的或是施工上的，均必須嚴肅處理，分析質(zhì)量情況，加強檢查驗收，找出影響質(zhì)量的薄弱環(huán)節(jié)，提出改進措施，把質(zhì)量問題控制在萌芽狀態(tài)；嚴格落實班組自檢、互檢、交接檢及項目中質(zhì)檢“四檢

28、”制度，確保模板安裝質(zhì)量；混凝土澆筑過程中應派專人23名看模，嚴格控制模板的位移和穩(wěn)定性，一旦產(chǎn)生移位應及時調(diào)整，加固支撐；對變形及損壞的模板及配件，應按規(guī)范要求及時修理校正，維修質(zhì)量不合格的模板和配件不得發(fā)放使用；為防止模底爛根，放線后應用水泥砂漿找平并加墊海綿；所有柱子模板拼縫、梁與柱、柱與梁等節(jié)點處均用海綿膠帶貼縫，樓板縫用膠帶紙貼縫，以確?；炷敛宦{；模板安裝應嚴格控制軸線、平面位置、標高、斷面尺寸、垂直度和平整度，模板接縫隙寬度、高度、脫模劑刷涂及預留洞口、門洞口斷面尺寸等的準確性。嚴格控制預期拼模板精度；嚴格執(zhí)行預留洞口的定位控制，預留洞口時，木工嚴格按照墨線留洞；每層主軸線和分

29、部軸線放線后，規(guī)定負責測量記錄人員及時記錄平面尺寸測量數(shù)據(jù)，并要及時記錄墻、柱、成品尺寸，目的是通過數(shù)據(jù)分析梁體和柱子的垂直度誤差。并根據(jù)數(shù)據(jù)分析原因，將問題及時反饋到有關生產(chǎn)負責人，及時進行整改和糾正；所有豎向結構的陰、陽角均須加設橡膠海綿條于拼縫中，拼縫要牢固；陰、陽角模必須嚴格按照模板設計圖進行加固處理；為防止梁模板安裝出現(xiàn)梁身不平直、梁底不平下?lián)?、梁?cè)模脹模等質(zhì)量問題，支模時應將側(cè)模包底模，梁模與柱模連接處，下料尺寸應略為縮短等。安全管理措施應遵守高處作業(yè)安全技術規(guī)范的有關規(guī)定。模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中必須設置防傾覆的可靠臨時設施。施工現(xiàn)場應搭設工作梯，工作人員不得爬模上下。登高作

30、業(yè)時，各種配件應放在工具箱或工具袋中嚴禁放在模板或腳手架上，各種工具應系掛在操作人員身上或放在工具袋中，不得吊落。裝拆模板時，上下要有人接應，隨拆隨運，并應把活動的部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上和拋擲。裝拆模板時，必須搭設腳手架。裝拆施工時，除操作人員外，下面不得站人。高處作業(yè)時，操作人員要扣上安全帶。安裝墻、柱模板時，要隨時支設固定，防止傾覆。對于預拼模板，當垂直吊運時，應采取兩個以上的吊點，水平吊運應采取四個吊點。吊點要合理布置。對于預拼模板應整體拆除。拆除時，先掛好吊索，然后拆除支撐及拼裝兩片模板的配件，待模板離開結構表面再起吊。起吊時，下面不準站人。在支撐搭設、拆除和澆筑混凝土時，無

31、關人員不得進入支模底下，應在適當位置掛設警示標志，并指定專人監(jiān)護。在架空輸電線路下安裝板時，應停電作業(yè)。當不能停電時，應有隔離防護措施。搭設應由專業(yè)持證人員安裝；安全責任人應向作業(yè)人員進行安全技術交底，并做好記錄及簽證。模板拆除時，混凝土強度必須達到規(guī)定的要求，嚴禁混凝土未達到設計強度的規(guī)定要求時拆除模板。文明施工及環(huán)保措施模板拆除后的材料應按編號分類堆放。模板每次使用后清理板面，涂刷脫模劑，涂刷隔離劑時要防止撒漏，以免污染環(huán)境。模板安裝時，應注意控制噪聲污染。模板加工過程中使用電鋸、電刨等，應注意控制噪音，夜間施工應遵守當?shù)匾?guī)定，防止噪聲擾民。加工和拆除木模板產(chǎn)生的鋸末、碎木要嚴格按照固體廢

32、棄物處理程序處理，避免污染環(huán)境。每次下班時保證工完場清。監(jiān)測監(jiān)控監(jiān)測措施監(jiān)測控制采用經(jīng)緯儀、水準儀對支撐體系進行監(jiān)測，主要監(jiān)測體系的水平、垂直位置是否有偏移。監(jiān)測點設置觀測點可采取在臨邊位置的支撐基礎面（梁或板）及柱、墻上埋設倒“L”形直徑12鋼筋頭。監(jiān)測措施混凝土澆筑過程中，派專人檢查支架和支撐情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動、變形和水平位移情況的應及時解決。儀器設備配置名稱規(guī)格數(shù)量精度電子經(jīng)緯儀DT402L1自動安平水準儀2千米往返3mm紅外線水準儀1對講機3檢測板手1監(jiān)測說明班組每日進行安全檢查，項目部進行安全周檢查，公司進行安全月檢查，模板工程日常檢查重點部位：桿件的設置和連接，連墻件、支撐，剪刀

33、撐等構件是否符合要求；連墻件是否松動；架體是否有不均勻沉降，垂直度偏差；施工過程中是否有超載現(xiàn)象；安全防護措施是否符合規(guī)范要求；支架與桿件是否有變形現(xiàn)象；監(jiān)測頻率在澆筑混凝土過程中應實時監(jiān)測，一般監(jiān)測頻率不宜超過2030分鐘一次，在混凝土實凝前后及混凝土終凝前至混凝土7天齡期應實施實時監(jiān)測，終凝后的監(jiān)測頻率為每天一次。本工程立柱監(jiān)測預警值為10mm，立柱垂直偏差在24mm以內(nèi)；監(jiān)測數(shù)據(jù)超過預警值時必須立即停止?jié)仓炷?，疏散人員，并及時進行加固處理。第六章 應急預案目的提高整個項目組對事故的整體應急能力，確保意外發(fā)生的時候能有序的應急指揮，為有效、及時的搶救傷員，防止事故的擴大，減少經(jīng)濟損失，

34、保護生態(tài)環(huán)境和資源，把事故降低到最小程度，制定本預案。應急領導小組及其職責應急領導小組由組長、副組長、成員等構成。領導各單位應急小組的培訓和演習工作，提高應變能力。當發(fā)生突發(fā)事故時，負責救險的人員、器材、車輛、通信和組織指揮協(xié)調(diào)。負責準備所需要的應急物資和應急設備。及時到達現(xiàn)場進行指揮，控制事故的擴大，并迅速向上級報告。應急反應預案事故報告程序事故發(fā)生后，作業(yè)人員、班組長、現(xiàn)場負責人、項目部安全主管領導應逐級上報，并聯(lián)絡報警，組織搶救。事故報告事故發(fā)生后應逐級上報：一般為現(xiàn)場事故知情人員、作業(yè)隊、班組安全員、施工單位專職安全員。發(fā)生重大事故時，應立即向上級領導匯報，并在24小時內(nèi)向上級主管部門

35、作出書面報告?，F(xiàn)場事故應急處理施工過程中可能發(fā)生的事故主要有：機具傷人、火災事故、雷擊觸電事故、高溫中暑、中毒窒息、高空墜落、落物傷人等事故?；馂氖鹿蕬碧幚恚杭皶r報警，組織撲救，集中力量控制火勢。消滅飛火疏散物資減少損失控制火勢蔓延。注意人身安全，積極搶救被困人員，配合消防人員撲滅大火。觸電事故處理：立即切斷電源或者用干燥的木棒、竹竿等絕緣工具把電線挑開。傷員被救后，觀察其呼吸、心跳情況，必要時，可采取人工呼吸、心臟擠壓術，并且注意其他損傷的處理。局部電擊時，應對傷員進行早期清創(chuàng)處理，創(chuàng)面宜暴露，不宜包扎，發(fā)生內(nèi)部組織壞死時，必須注射破傷風抗菌素。高溫中暑的應急處理：將中暑人員移至陰涼的地方

36、，解開衣服讓其平臥，頭部不要墊高。用涼水或50%酒精擦其全身，直至皮膚發(fā)紅，血管擴張以促進散熱，降溫過程中要密切觀察。及時補充水分和無機鹽，及時處理呼吸、循環(huán)衰竭，醫(yī)療條件不完善時，及時送醫(yī)院治療。其他人身傷害事故處理：當發(fā)生如高空墜落、被高空墜物擊中、中毒窒息和機具傷人等人身傷害時，應立即向項目部報告、排除其他隱患，防止救援人員受到傷害，積極對傷員進行搶救。第七章 計算書及相關圖紙裙樓-3層柱模板1（支撐不等間距）計算書 計算依據(jù)： 1、建筑施工模板安全技術規(guī)范JGJ162-2008 2、混凝土結構設計規(guī)范GB50010-2010 3、建筑結構荷載規(guī)范GB 50009-2012 4、鋼結構設

37、計規(guī)范GB 50017-2003 一、工程屬性新澆混凝土柱名稱裙樓地下3層KZ新澆混凝土柱的計算高度(mm)3850新澆混凝土柱長邊邊長(mm)600新澆混凝土柱短邊邊長(mm)600 二、支撐體系設計柱長邊小梁根數(shù)4柱短邊小梁根數(shù)4柱箍兩端設置對拉螺栓否柱長邊對拉螺栓根數(shù)1柱短邊對拉螺栓根數(shù)1對拉螺栓布置方式均分柱長邊對拉螺栓間距(mm)407,407柱短邊對拉螺栓間距(mm)407,407柱箍搭設序號柱箍距柱底距離hi(mm)柱箍依次間距(mm)1200200260040031000400414004005185045062300450727504508325050093750500 平面

38、圖：HYPERLINK E:品茗安全軟件安全計算軟件OutPut平面圖.dwg平面圖 立面圖：HYPERLINK E:品茗安全軟件安全計算軟件OutPut立面圖.dwg立面圖 三、荷載組合側(cè)壓力計算依據(jù)規(guī)范建筑施工模板安全技術規(guī)范JGJ162-2008混凝土重力密度c(kN/m3)24混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度H(m)3.85混凝土側(cè)壓力折減系數(shù)0.8新澆混凝土對模板的側(cè)壓力標準值G4k(kN/m2)cH0.8243.8573.92kN/m2傾倒混凝土時對垂直面模板荷載標準值Q3k(kN/m2)2 有效壓頭高度h=G4k/c=73.92/24=3.08m 承載能力極限狀態(tài)設計

39、值 Smax0.9max1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.40.7Q3k0.9max1.273.92+1.42，1.3573.92+1.40.720.9max91.504，101.7520.9101.75291.577kN/m2 Smin0.91.4Q3k=0.91.42=2.52kN/m2 正常使用極限狀態(tài)設計值 SmaxG4k73.92 kN/m2 Smin0 kN/m2 四、面板驗算面板類型覆面木膠合板面板厚度t(mm)13面板抗彎強度設計值f(N/mm2)37面板彈性模量E(N/mm2)10584 根據(jù)建筑施工模板安全技術規(guī)范(JGJ162-2008)，面板截面寬度取單位

40、寬度即b=1000mm。 Wbh2/61000132/628166.667mm3，Ibh3/121000133/12=183083.333mm4 考慮到工程實際和驗算簡便，不考慮有效壓頭高度對面板的影響。 1、強度驗算 最不利受力狀態(tài)如下圖，按【三等跨連續(xù)梁】驗算 簡圖： 靜載線荷載q10.91.35bG4k0.91.351.073.9289.813kN/m 活載線荷載q20.91.4 0.7bQ3k0.91.4 0.71.021.764kN/m Mmax=-0.1q1l2-0.117q2l2=-0.189.8130.22-0.1171.7640.22=-0.368kNm Mmax/W0.36

41、8106/28166.667=13.065N/mm2f=37N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗算 作用線荷載qbSmax1.073.9273.92kN/m 簡圖： 0.677 ql4/(100EI)0.67773.922004/(10010584183083.333)=0.413mml/400200/4000.5mm 滿足要求！ 五、小梁驗算小梁材質(zhì)及類型矩形木楞小梁截面類型(mm)5070小梁截面慣性矩I(cm4)142.92小梁截面抵抗矩W(cm3)40.83小梁抗彎強度設計值f(N/mm2)12.87小梁彈性模量E(N/mm2)9350小梁抗剪強度設計值(N/mm2)1.485 1、強度

42、驗算 qmaxlSmax0.291.57718.315kN/m qminlSmin0.22.520.504kN/m 簡圖： 彎矩圖： (kN.m) Mmax=0.366kNm Mmax/W0.366106/40830=8.964N/mm2f=12.87 N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗算 qmaxlSmax0.273.9214.784kN/m qminlSmin0.200kN/m 簡圖： 變形圖： (mm) max=0.395mm=l/400=500/400=1.25mm 滿足要求！ 3、支座反力計算 1）承載能力極限狀態(tài) 剪力圖： (kN) R1=7.701kN R2=6.906kN R3

43、=7.008kN R4=6.173kN R5=5.556kN R6=4.204kN R7=3.239kN R8=2.106kN R9=0.396kN 2）正常使用極限狀態(tài) 剪力圖： (kN) R1=6.216kN R2=5.576kN R3=5.65kN R4=4.947kN R5=4.421kN R6=3.303kN R7=2.495kN R8=1.515kN R9=0.2kN 4、抗剪驗算 由承載能力極限狀態(tài)的剪力圖知 Vmax4.038kN 3Vmax/(2bh)=34.038103/(25070)=0.577N/mm2=1.485N/mm2 滿足要求！ 六、柱箍驗算柱箍材質(zhì)及類型鋼管柱

44、箍截面類型(mm)482.6柱箍計算截面類型(mm)482.6柱箍截面面積A(cm2)3.71柱箍截面慣性矩I(cm4)9.59柱箍截面抵抗矩W(cm3)3.99柱箍抗彎強度設計值f(N/mm2)205柱箍彈性模量E(N/mm2)206000柱箍合并根數(shù)2柱箍受力不均勻系數(shù)0.6 由上節(jié)小梁驗算的支座反力計算知，柱箍取小梁對其反力最大的那道驗算 連續(xù)梁中間集中力取小梁最大支座；兩邊集中力取小梁荷載取半后，最大支座反力的一半。 1）長邊柱箍 取小梁計算中l(wèi)=600/(4-1)=200mm=0.2m代入小梁計算中得到： 承載能力極限狀態(tài)： RmaxMax7.701，6.906，7.008，6.17

45、3，5.556，4.204，3.239，2.106，0.3960.67.701=4.621kN 正常使用極限狀態(tài)： RmaxMax6.216，5.576，5.65，4.947，4.421，3.303，2.495，1.515，0.20.66.216=3.73kN 2）短邊柱箍 取小梁計算中l(wèi)=600/(4-1)=200mm=0.2m代入小梁計算中得到： 承載能力極限狀態(tài)： RmaxMax7.701，6.906，7.008，6.173，5.556，4.204，3.239，2.106，0.3960.67.701=4.621kN 正常使用極限狀態(tài)： RmaxMax6.216，5.576，5.65，4.

46、947，4.421，3.303，2.495，1.515，0.20.66.216=3.73kN 1、強度驗算 長邊柱箍計算簡圖： 長邊柱箍計算彎矩圖： (kN.m) 長邊柱箍計算剪力圖： (kN) Mmax0.421kNm 短邊柱箍兩端支座反力較大值：N= 1.805kN N/A+M/W1805/371+0.421106/3990=110.379N/mm2f=205N/mm2 滿足要求！ 短邊柱箍計算簡圖： 短邊柱箍計算彎矩圖： (kN.m) 短邊柱箍計算剪力圖： (kN) Mmax0.421kNm 長邊柱箍兩端支座反力較大值：N= 1.805kN N/A+M/W1805/371+0.42110

47、6/3990=110.379N/mm2f=205N/mm2 滿足要求！ 2、支座反力計算 長邊柱箍支座反力： Rc1=1.805/=1.805/0.6=3.008kN Rc2=10.254/=10.254/0.6=17.09kN Rc3=1.805/=1.805/0.6=3.008kN 短邊柱箍支座反力： Rd1=1.805/=1.805/0.6=3.008kN Rd2=10.254/=10.254/0.6=17.09kN Rd3=1.805/=1.805/0.6=3.008kN 3、撓度驗算 長邊柱箍計算簡圖： 長邊柱箍計算變形圖： (mm) max0.099mm=l/400=407/400

48、=1.018mm 滿足要求！ 短邊柱箍計算簡圖： 短邊柱箍計算變形圖： (mm) max0.099mm=l/400=407/400=1.018mm 滿足要求！ 七、對拉螺栓驗算對拉螺栓類型M14軸向拉力設計值Ntb(kN)17.8扣件類型3形26型扣件容許荷載(kN)26 N=MaxRc2，Rd217.09kNNtb17.8kN 滿足要求！ N17.09kN26kN 滿足要求！ 八、柱箍端部節(jié)點驗算長邊柱箍與短邊柱箍連接方式扣件連接扣件類型雙扣件扣件抗滑移折減系數(shù)0.85 N=1.805kN0.8512=10.2kN滿足要求！裙樓-3層柱模板2（支撐不等間距）計算書一、工程屬性新澆混凝土柱名稱

49、-3層KZ新澆混凝土柱的計算高度(mm)3850新澆混凝土柱長邊邊長(mm)1150新澆混凝土柱短邊邊長(mm)900 二、支撐體系設計柱長邊小梁根數(shù)7柱短邊小梁根數(shù)6柱箍兩端設置對拉螺栓否柱長邊對拉螺栓根數(shù)3柱短邊對拉螺栓根數(shù)2對拉螺栓布置方式均分柱長邊對拉螺栓間距(mm)341,341,341,341柱短邊對拉螺栓間距(mm)371,371,371柱箍搭設序號柱箍距柱底距離hi(mm)柱箍依次間距(mm)1200200265045031100450415504505200045062450450729004508335045093800450 平面圖：HYPERLINK E:品茗安全軟件安

50、全計算軟件OutPut平面圖.dwg平面圖 立面圖：HYPERLINK E:品茗安全軟件安全計算軟件OutPut立面圖.dwg立面圖 三、荷載組合側(cè)壓力計算依據(jù)規(guī)范建筑施工模板安全技術規(guī)范JGJ162-2008混凝土重力密度c(kN/m3)24混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度H(m)3.85混凝土側(cè)壓力折減系數(shù)0.8新澆混凝土對模板的側(cè)壓力標準值G4k(kN/m2)cH0.8243.8573.92kN/m2傾倒混凝土時對垂直面模板荷載標準值Q3k(kN/m2)2 有效壓頭高度h=G4k/c=73.92/24=3.08m 承載能力極限狀態(tài)設計值 Smax0.9max1.2G4k+1.

51、4Q3k，1.35G4k+1.40.7Q3k0.9max1.273.92+1.42，1.3573.92+1.40.720.9max91.504，101.7520.9101.75291.577kN/m2 Smin0.91.4Q3k=0.91.42=2.52kN/m2 正常使用極限狀態(tài)設計值 SmaxG4k73.92 kN/m2 Smin0 kN/m2 四、面板驗算面板類型覆面竹膠合板面板厚度t(mm)13面板抗彎強度設計值f(N/mm2)37面板彈性模量E(N/mm2)10584 根據(jù)建筑施工模板安全技術規(guī)范(JGJ162-2008)，面板截面寬度取單位寬度即b=1000mm。 Wbh2/610

52、00132/628166.667mm3，Ibh3/121000133/12=183083.333mm4 考慮到工程實際和驗算簡便，不考慮有效壓頭高度對面板的影響。 1、強度驗算 最不利受力狀態(tài)如下圖，按【四等跨連續(xù)梁】驗算 簡圖： 靜載線荷載q10.91.35bG4k0.91.351.073.9289.813kN/m 活載線荷載q20.91.4 0.7bQ3k0.91.4 0.71.021.764kN/m Mmax=-0.107q1l2-0.121q2l2=-0.10789.8130.1922-0.1211.7640.1922=-0.362kNm Mmax/W0.362106/28166.66

53、7=12.852N/mm2f=37N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗算 作用線荷載qbSmax1.073.9273.92kN/m 簡圖： 0.632 ql4/(100EI)0.63273.921924/(10010584183083.333)=0.328mml/400192/4000.48mm 滿足要求！ 五、小梁驗算小梁材質(zhì)及類型矩形木楞小梁截面類型(mm)5070小梁截面慣性矩I(cm4)142.92小梁截面抵抗矩W(cm3)40.83小梁抗彎強度設計值f(N/mm2)12.87小梁彈性模量E(N/mm2)9350小梁抗剪強度設計值(N/mm2)1.485 1、強度驗算 qmaxlSmax

54、0.19291.57717.583kN/m qminlSmin0.1922.520.484kN/m 簡圖： 彎矩圖： (kN.m) Mmax=0.352kNm Mmax/W0.352106/40830=8.621N/mm2f=12.87 N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗算 qmaxlSmax0.19273.9214.193kN/m qminlSmin0.19200kN/m 簡圖： 變形圖： (mm) max=0.303mm=l/400=450/400=1.125mm 滿足要求！ 3、支座反力計算 1）承載能力極限狀態(tài) 剪力圖： (kN) R1=7.617kN R2=7.782kN R3=7.

55、454kN R4=5.913kN R5=4.858kN R6=3.72kN R7=2.585kN R8=1.516kN R9=0.246kN 2）正常使用極限狀態(tài) 剪力圖： (kN) R1=6.148kN R2=6.283kN R3=6.005kN R4=4.728kN R5=3.852kN R6=2.905kN R7=1.971kN R8=1.055kN R9=0.111kN 4、抗剪驗算 由承載能力極限狀態(tài)的剪力圖知 Vmax4.1kN 3Vmax/(2bh)=34.1103/(25070)=0.586N/mm2=1.485N/mm2 滿足要求！ 六、柱箍驗算柱箍材質(zhì)及類型鋼管柱箍截面類型

56、(mm)482.6柱箍計算截面類型(mm)482.6柱箍截面面積A(cm2)3.71柱箍截面慣性矩I(cm4)9.59柱箍截面抵抗矩W(cm3)3.99柱箍抗彎強度設計值f(N/mm2)205柱箍彈性模量E(N/mm2)206000柱箍合并根數(shù)2柱箍受力不均勻系數(shù)0.6 由上節(jié)小梁驗算的支座反力計算知，柱箍取小梁對其反力最大的那道驗算 連續(xù)梁中間集中力取小梁最大支座；兩邊集中力取小梁荷載取半后，最大支座反力的一半。 1）長邊柱箍 取小梁計算中l(wèi)=1150/(7-1)=191.667mm=0.192m代入小梁計算中得到： 承載能力極限狀態(tài)： RmaxMax7.617，7.782，7.454，5.

57、913，4.858，3.72，2.585，1.516，0.2460.67.782=4.669kN 正常使用極限狀態(tài)： RmaxMax6.148，6.283，6.005，4.728，3.852，2.905，1.971，1.055，0.1110.66.283=3.77kN 2）短邊柱箍 取小梁計算中l(wèi)=900/(6-1)=180mm=0.18m代入小梁計算中得到： 承載能力極限狀態(tài)： RmaxMax7.14，7.296，6.988，5.544，4.554，3.487，2.424，1.421，0.230.67.296=4.378kN 正常使用極限狀態(tài)： RmaxMax5.764，5.891，5.63

58、，4.432，3.611，2.724，1.848，0.989，0.1040.65.891=3.535kN 1、強度驗算 長邊柱箍計算簡圖： 長邊柱箍計算彎矩圖： (kN.m) 長邊柱箍計算剪力圖： (kN) Mmax0.252kNm 短邊柱箍兩端支座反力較大值：N= 1.667kN N/A+M/W1667/371+0.252106/3990=67.651N/mm2f=205N/mm2 滿足要求！ 短邊柱箍計算簡圖： 短邊柱箍計算彎矩圖： (kN.m) 短邊柱箍計算剪力圖： (kN) Mmax0.33kNm 長邊柱箍兩端支座反力較大值：N= 1.444kN N/A+M/W1444/371+0.3

59、3106/3990=86.599N/mm2f=205N/mm2 滿足要求！ 2、支座反力計算 長邊柱箍支座反力： Rc1=1.444/=1.444/0.6=2.407kN Rc2=8.464/=8.464/0.6=14.107kN Rc3=8.198/=8.198/0.6=13.663kN Rc4=8.464/=8.464/0.6=14.107kN Rc5=1.444/=1.444/0.6=2.407kN 短邊柱箍支座反力： Rd1=1.667/=1.667/0.6=2.778kN Rd2=9.278/=9.278/0.6=15.463kN Rd3=9.278/=9.278/0.6=15.46

60、3kN Rd4=1.667/=1.667/0.6=2.778kN 3、撓度驗算 長邊柱箍計算簡圖： 長邊柱箍計算變形圖： (mm) max0.049mm=l/400=341/400=0.853mm 滿足要求！ 短邊柱箍計算簡圖： 短邊柱箍計算變形圖： (mm) max0.079mm=l/400=371/400=0.927mm 滿足要求！ 七、對拉螺栓驗算對拉螺栓類型M14軸向拉力設計值Ntb(kN)17.8扣件類型3形26型扣件容許荷載(kN)26 N=MaxRc2，Rc3，Rc4，Rd2，Rd315.463kNNtb17.8kN 滿足要求！ N15.463kN26kN 滿足要求！ 八、柱箍端