醫(yī)院住院樓模架工程施工方案

1、山西八建集團有限公司隰縣新醫(yī)院建設項目PAGE 山西八建集團有限公司隰縣新醫(yī)院建設項目隰縣新醫(yī)院建設項目住院樓模架施工方案 文件編號：SXBJ/XX-YY-2015-020審批：審核：編制：山西八建集團有限公司2015年4月目錄TOC o 1-2 h u HYPERLINK l _Toc15678 一、編制依據(jù) 一、編制依據(jù) 編制依據(jù)一覽表 表1-1序號項 目名稱編號1建筑圖紙隰縣新醫(yī)院建設項目建筑施工圖CCGD-SX-2014-021建施2結(jié)構(gòu)圖紙隰縣新醫(yī)院建設項目結(jié)構(gòu)施工圖CCGD-SX-2014-021結(jié)施3施工組織設計隰縣新醫(yī)院建設項目施工組織設計SXBJ/XX-YY-2015-001

2、4主要規(guī)程、規(guī)范、標準建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ166-2008建筑施工模板安全技術規(guī)范JGJ162-2008混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502042015混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666-2011建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB 50009-2012混凝土模板用膠合板GB/T 17656-20085其他PKPM建筑施工安全設施計算軟件2016版建筑施工手冊第五版二、工程概況2.1建筑與結(jié)構(gòu)概況本工程為隰縣人民醫(yī)院建設的隰縣新醫(yī)院建設項目。建設場地東臨太和路，西臨濱河路，南臨城市規(guī)劃道路，北面與規(guī)劃的廉租房用地相鄰。本工程住院樓建筑層數(shù)為地

3、上十層，地下一層，建筑總高度為40.35m，長70.2m，寬25.2m，總建筑面積為17871.48，結(jié)構(gòu)體系為框剪結(jié)構(gòu)，基礎形式為柱下樁承臺基礎。2.2結(jié)構(gòu)主要截面尺寸 結(jié)構(gòu)主要截面尺寸一覽表 表2-1 構(gòu)件尺寸（mm）防水板厚350基礎拉梁300500基礎承臺95050005000剪力墻厚300框架柱900900、850850、800800、800750、750750、750600、700700、700650、700600、700550、650650、600600、550550、500500框架梁150300、150350、150400、200350、200400、200500、20060

4、0、250400、250500、250600、250800、300600、300650樓板厚120、100三、施工安排3.1模架施工領導組織機構(gòu)組長： 曲波，全面組織模架工程施工管理。副組長：高翔，負責方案編制，明確技術質(zhì)量要求。 張智，負責現(xiàn)場施工落實。組員： 張小斌，配合技術負責人對現(xiàn)場施工進行質(zhì)量管控。 沈也，配合項目副經(jīng)理組織現(xiàn)場施工 3.2施工部位及工期要求根據(jù)總體進度計劃制定結(jié)構(gòu)施工計劃。每個月、周開始前制定工作計劃，定期召開生產(chǎn)例會檢查計劃完成情況，做到以日保周、以周保月、以月保季、以季保階段、以階段保整體目標實現(xiàn)的模式進行層層管理，針對每日的生產(chǎn)情況進行總結(jié)，安排次日的工作，并

5、做好物資準備。本工程確定以下節(jié)點控制目標： 施工節(jié)點日期控制目標一覽表 表3-1序號部位開始時間結(jié)束時間1住院樓基礎及防水板2015.4.242015.5.82住院樓地下室2015.5.252015.6.113住院樓一五層主體結(jié)構(gòu)2015.6.122015.7.224住院樓六十層主體結(jié)構(gòu)2015.7.232015.9.33.3施工段劃分以后澆帶為界線將住院樓分為東西兩個施工段，鋼筋、模板、混凝土工程按東側(cè)、西側(cè)順序流水施工。圖3-1 施工段劃分圖四、施工準備4.1技術準備1）各崗位管理人員認真學習相關規(guī)范、規(guī)程、標準、施工圖紙，根據(jù)結(jié)構(gòu)特點確定模板選型、配模原則以及施工順序等。 2）編制住院樓

6、模板施工方案，對模板進行合理設計，進行必要的安全計算。就模板施工對作業(yè)班組做好技術交底工作，使其施工前作好充分準備。4.2材料準備模板工程必須滿足總體施工安排，住院樓模板工程所用材料用量按照周轉(zhuǎn)三次進行配置。 主要周轉(zhuǎn)材料需用計劃一覽表 表4-1序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量01木膠合模板159151830mm900002木膠合模板1512202440mm900003鋼管48.33.6mmt115t04方木50100mmm50005碗扣架立桿483.51200mm根700006碗扣架立桿483.51800mm根300007碗扣架立桿483.52400mm根1000008碗扣架橫桿483.5900mm

7、根5500009可調(diào)頂托36個1000010對拉螺桿14500mm根70011對拉螺桿14800mm根1000012對拉螺桿141200mm根300013對拉螺桿141400mm根350014步步緊0.7m根200015步步緊1.0m根100016山型卡14個3500017蝶形螺母14個350004.3機具準備 主要施工機具需用計劃一覽表 表4-2序號設備名稱型號單位數(shù)量1木工平刨MB573型臺12木工壓刨105型臺13木工圓鋸機MJ105D臺24手持電圓鋸GKS-190mm臺55手電鉆GBM13臺106水準儀DSC432 臺17激光垂準儀DZJ-3 臺1五、模板體系選擇5.1選型原則1）實用

8、性強，保證混凝土構(gòu)件的形狀尺寸和相互位置的正確；接縫嚴密不漏漿；模架構(gòu)造合理，支拆方便。2）安全適用，保證在施工過程中，不變形，不破壞，不倒塌。3）經(jīng)濟合理，針對工程的具體情況，考慮到隰縣地區(qū)的市場情況，模板選擇因地制宜，就地取材，在確保質(zhì)量、安全的前提下，盡量減少一次性投入，降低模板在使用過程中的消耗，提高模板周轉(zhuǎn)次數(shù)，減少支拆用工，實現(xiàn)文明施工。5.2模架選型根據(jù)以上原則，在借鑒集團公司其它同類工程應用經(jīng)驗的基礎上，進行綜合比較，模架體系選型方案見下表: 模板體系選型一覽表 表5-1部位模板體系支撐體系基礎墊層采用50100mm方木采用16鋼筋砸入土中固定，砸入深度150mm，間距1000

9、mm。防水板120厚磚胎模磚胎模與邊坡之間回填素土并夯實基礎拉梁面板采用15mm厚木膠合板，側(cè)模龍骨采用兩根50100mm方木采用14鋼筋焊接馬凳，間距1000mm布置，馬凳高度為350mm，14鋼筋焊接三腳架作為側(cè)模支撐，水平間距1500mm基礎承臺面板采用15mm厚木膠合板，次龍骨采用50100mm方木間距不超過200mm設置，主龍骨采用48.33.6mm雙鋼管間距1000mm設置，利用14對拉螺桿設置雙層對其進行固定。采用14鋼筋焊接馬凳，間距1000mm布置，馬凳高度為350mm，14焊接鋼筋三腳架支撐，水平間距600mm，上口用48.33.6mm鋼管做對撐，間距1200mm。墻面板采

10、用15mm厚木膠合板，次龍骨采用50100mm方木間距不超過200mm設置，主龍骨采用48.33.6mm雙鋼管間距500mm設置，利用14對拉螺桿間距500mm對其進行固定。上、中、下部各加一排48.33.6mm鋼管斜撐，間距2000mm柱面板采用15mm厚木膠合板，次龍骨采用50100mm方木間距不超過200mm設置，柱箍采用48.33.6雙鋼管和14對拉螺桿，柱箍間距為500mm。采用48.33.6mm鋼管在柱模板每側(cè)設置斜支撐三道。梁底模與側(cè)模面板均采用15mm厚木膠合板，次龍骨均采用50100mm方木間距不超過200mm設置，梁側(cè)主龍骨采用50100mm方木間距900mm進行設置，采用

11、14對拉螺桿分別在梁截面的中部及底部設置兩道進行固定。采用碗扣架雙排立桿，橫、縱向間距900mm，水平橫桿步距1200mm。板 HYPERLINK mailto:頂板模板采用15mm厚木膠合板，次龍骨采用50100200mm方木進行設置，主龍骨采用48.33.6鋼管，支模架采用碗扣架，縱橫間距900mm，水平橫桿步距1200mm，為保證頂板的整體混凝土成型效果，將整個頂板的竹膠板按同一順序、同一方向?qū)p平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨，且 面板采用15mm厚木膠合板，次龍骨采用50100mm方木間距200mm設置，主龍骨采用48.33.6鋼管間距900mm進行設置。采用滿堂碗扣式鋼管支撐架，橫、

12、縱向間距900mm，水平橫桿步距1200mm，縱橫滿設。樓梯面板采用15mm厚木膠合板，底模次龍骨采用50100mm方木間距200mm設置，底模主龍骨采用48.33.6鋼管間距900mm設置。采用滿堂扣件式鋼管支撐架，縱、橫向間距900mm，水平橫桿步距1200mm。六、模板方案設計6.1基礎墊層模板墊層厚度為100mm，周邊寬出基礎邊100mm。墊層模板采用50100mm方木，沿墊層邊線設置，背面采用16鋼筋砸入土中固定，砸入土中深度不小于150mm，間距1000mm，一次澆筑完畢。圖6-1 基礎墊層模板6.2防水板模板防水板外側(cè)采用磚胎模，沿防水板外邊線砌筑350mm高120mm厚磚墻做為

13、防水板外側(cè)模板，磚胎模內(nèi)表面采用1:3水泥砂漿抹灰15mm，磚胎模與邊坡之間回填素土并夯實。圖6-2 防水板磚胎模6.3基礎模板 本次住院樓基礎部分混凝土澆筑采取防水板、拉梁、承臺一次澆筑法，防水板厚度350mm，拉梁、承臺頂面標高高于防水板頂面標高，故拉梁、承臺采用吊模方式進行支設。6.3.1基礎拉梁 拉梁截面尺寸為300500mm，故高出防水板150mm的部分支設吊模，如圖，模板下采用14鋼筋焊接馬凳，間距1000mm布置，馬凳高度為350mm，拉梁側(cè)模橫向龍骨采用方木設置兩根，使用步步緊對側(cè)模進行固定，使用14焊接鋼筋三腳架作為側(cè)模支撐，水平間距1500mm。圖6-3 拉梁吊模6.3.2

14、基礎承臺對基礎承臺高出防水板的部分支設吊模，如圖，模板下采用14鋼筋焊接馬凳，間距1000mm布置，馬凳高度為350mm，矩形承臺側(cè)模橫向龍骨采用方木間距200mm進行設置，豎向龍骨采用雙鋼管間距1000mm布置，利用14對拉螺桿設置雙層對其進行固定。14鋼筋焊接三腳架作為側(cè)模支撐，水平間距600mm，上口用48.33.6mm鋼管做對撐，間距1000mm。圖6-4 基礎承臺吊模6.4墻模板墻面板采用15mm厚木膠合板，50100mm方木做豎楞（次龍骨），間距200mm（方木均經(jīng)壓刨找平）；雙根48.33.6mm 鋼管做橫楞（主龍骨），間距500mm；14mm對拉螺桿（用于地下室剪力墻時采用止水

15、對拉螺桿）間距500mm對其加固，在其上、中、下部各加一排48.33.6mm鋼管斜撐，間距2000mm，上下排交錯布置。 圖6-5 墻模板設計簡圖 圖6-6 墻模板支撐體系圖6.5柱模板柱面板采用15mm厚木膠合板。50100mm方木做豎楞（次龍骨），間距不大于200mm（方木均經(jīng)壓刨找平）；柱箍采用48.33.6雙鋼管和14對拉螺桿，柱箍間距為500mm，雙鋼管與對拉螺桿設置原則為：當柱截面寬度小于500mm時，只在外側(cè)使用兩道對拉螺桿對雙鋼管固定，當柱截面寬度大于500mm時，在柱中部增設對拉螺桿一道，穿柱對拉螺桿外套硬塑管。采用48.33.6mm鋼管在柱模板每側(cè)設置斜支撐三道。 圖6-7

16、 柱模板設計簡圖圖6-8 柱模板支撐體系圖6.6梁模板 梁底支模架采用碗扣架雙排立桿，橫、縱向間距900mm，水平橫桿步距1200mm。梁底模及側(cè)模次龍骨均采用50100mm方木，間距不大于200mm設置；底模主龍骨采用48.33.6mm雙鋼管，梁側(cè)模主龍骨采用50100mm方木間距900mm進行設置，采用14對拉螺桿分別在梁截面的中部及底部設置兩道進行固定。 圖6-9 梁模板設計簡圖6.7樓板模板 HYPERLINK mailto:頂板模板采用15mm厚木膠合板，次龍骨采用50100200mm方木進行設置，主龍骨采用48.33.6鋼管，支模架采用碗扣架，縱橫間距900mm，水平橫桿步距120

17、0mm，為保證頂板的整體混凝土成型效果，將整個頂板的竹膠板按同一順序、同一方向?qū)p平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨，且 樓板面板采用15mm厚木膠合板，次龍骨采用50100mm方木間距200mm進行設置，主龍骨采用48.33.6鋼管間距900mm進行設置，支模架采用碗扣架，縱橫間距900mm，水平橫桿步距1200mmm。為保證頂板的整體混凝土成型效果，將整個頂板的模板按同一順序、同一方向?qū)p平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨，且拼縫嚴密，表面無錯臺現(xiàn)象。圖6-10 樓板模板支設簡圖6.8樓梯模板樓梯底板模板采用15mm厚木膠板制作，用50100mm方木及48.33.6mm鋼管組成支撐體系，樓梯踏步模

18、板如下圖示：圖6-11 樓梯模板支設示意圖6.9后澆帶模板6.9.1防水板后澆帶 防水板后澆帶處鋼板止水帶使用鋼筋焊接固定，后澆帶兩端采用80目鍍鋅鋼絲網(wǎng)封堵混凝土，鋼絲網(wǎng)上部采用方木固定，下部采用混凝土梗固定。圖6-12 防水板后澆帶支模圖 6.9.2地下室外墻后澆帶 根據(jù)工程實際，地下室外墻后澆帶混凝土澆筑往往在肥槽回填土施工之后進行，為了保證肥槽回填順利進行，在外墻外側(cè)放置C30混凝土預制板，寬1200mm，厚100mm，配筋如圖，作為外墻外側(cè)模板。內(nèi)側(cè)模板采用15厚木膠板，次龍骨為50100mm方木間距200，主龍骨采用48.33.6mm雙鋼管間距500mm布置，使用14對拉螺桿與預制

19、板中的預埋鋼筋頭焊接進行固定。圖6-13 地下室外墻后澆帶支模圖6.9.3樓板后澆帶 樓板后澆帶模板及碗扣架支撐體系應單獨搭設，搭設完畢后再使用橫桿將后澆帶處架體與周圍架體連接。兩側(cè)樓板模板及架體拆除后，后澆帶處模板及架體應予以保留直到后澆帶混凝土澆筑完畢并達到拆模強度。本工程后澆帶寬度為700mm，后澆帶處的獨立模板寬度為3300mm，獨立架體寬度為三跨，次龍骨采用50100mm方木間距200mm進行設置，主龍骨采用48.33.6鋼管間距900mm進行設置，為防止混凝土漏漿，在后澆帶模板接縫處粘貼海綿條，具體施工方法詳見下圖：圖6-14 樓板后澆帶支模圖 樓板后澆帶處鋼筋保護層用后澆帶側(cè)?？?/p>

20、制，施工時在樓板底模安裝同保護層厚度的木條，上下鋼筋間用梳形木膠板支設側(cè)模，上部安裝木條固定，示意如下：圖6-15 樓板后澆帶側(cè)模圖6.10門窗洞口模板混凝土門窗洞口采用現(xiàn)場加工定型木模板，以保證模板的剛度以及洞口尺寸的精確度，較小洞口模板（寬度1500mm以下）加工時直接用方木作為支撐，較大洞口模板（寬度1500mm以上）支撐用短鋼管加可調(diào)頂托。圖6-16 門窗洞口模板七、模架施工7.1模板碼放1）模板進場時，要有廠家生產(chǎn)許可證，并有相應的材質(zhì)檢驗報告。2）模板吊運時，應輕起輕放。吊運模板、龍骨、鋼筋時，不得碰撞已安裝好的模板，搬運模板時必須輕拿輕放。3）施工材料不應集中堆放，以免損壞模板。

21、4）模板碼放時要套疊成垛，碼放高度應控制，不得因碼放過高使模板受損。垂直運送模板、配件時，應上下有人接應，嚴禁拋擲。5）應檢查所有模板是否編號及模板企口方向，注意模板穿墻螺栓孔方向，并用醒目字體把模板編號標于模板背面，以便按編號在相應的模位就位。6）模板堆放場地要求堅實平整，排水流暢、不得積水，模板觸地處要墊木方，堆積高度不超過1.2m，且用彩條布覆蓋嚴實，防止日曬雨淋模板扭曲變形。由于模板屬于易燃品，模板旁邊要配置有專門滅火器。7.2墻體模板安裝7.2.1墻體模板安裝工藝 安裝前檢查安裝門窗口模板一側(cè)墻模安裝就位安裝斜撐插入穿墻螺栓清掃墻內(nèi)雜物安裝就位另一側(cè)墻模板安裝斜撐穿墻螺栓穿過另一側(cè)墻

22、模調(diào)整模板位置緊固穿墻螺栓斜撐固定與相鄰模板連接7.2.2墻體模板安裝條件 墻體鋼筋驗收合格，并辦理完隱檢手續(xù)；墻體邊線、模板控制線齊全，并按模板設計要求的間距位置打好孔。7.2.3墻體模板安裝方法 按照先橫墻后縱墻的安裝順序，墻體模板按照兩面模板分正、負模板，將一個流水段的墻體正號模板按順序吊至安裝位置初步就位，用撬棒按墻位置線及模板的起止線調(diào)整模板位置，穿入對拉螺栓，并調(diào)節(jié)至大致水平，用托線板測垂直、校正標高，使模板垂直度、水平度、標高符合設計要求，采用鋼管就位后，立即擰緊螺栓。 合模前檢查鋼筋、水電預埋管件、門窗及預留洞口?？?、穿墻套管是否遺漏，位置是否準確，安裝是否牢固，是否削弱斷面過

23、多等。合模板前將墻內(nèi)可能有的雜物再次清理干凈。 安裝反號模板，經(jīng)校正垂直后用穿墻螺栓將兩塊模板鎖緊，按樓板上的位置線將模板就位找正。 正、反模板全部安裝完后，檢查模板接縫處是否嚴密、牢固可靠，防止出現(xiàn)漏漿、錯臺現(xiàn)象，檢查每道墻上口是否平直，下口是否嚴密；模板安裝完畢后，全面檢查主龍骨、斜撐是否緊固、穩(wěn)定。7.3柱模板安裝7.3.1柱模板的安裝工藝第一片柱模就位第二片柱模就位連接固定安裝第三、四片柱模檢查柱模對角線及位移并糾正自下而上安裝柱箍并做斜撐全面檢查安裝質(zhì)量柱模固定7.3.2柱模板安裝條件柱鋼筋驗收合格，并辦理完隱檢手續(xù)；柱邊線、模板控制線、軸線等五線齊全；柱內(nèi)鑿毛、清理干凈。7.3.3

24、柱模板安裝方法 安裝就位第一片柱模板，并設臨時支撐。 隨即安裝第二片柱模，在兩片柱模的接縫處粘貼海綿條，以防漏漿；對兩片柱模作好支撐或固定。 如上述完成第三、四片柱模的安裝就位與連接，使之呈方桶型。 自下而上安裝柱套箍，較正柱模軸線位移、垂直偏差、截面、對角錢，并做支撐。以上述方法安裝柱模，全面檢查安裝質(zhì)量后，安裝斜撐，固定牢靠，水平支撐與滿堂支模架固定牢靠。7.4梁模板安裝7.4.1梁模板安裝工藝彈出梁軸線及水平線并復核搭設梁模支架安裝梁底楞或梁卡具安裝梁底模板梁底起拱綁扎鋼筋安裝梁側(cè)模安裝另一側(cè)梁模安裝主龍骨和對拉螺栓復核梁模尺寸、位置與相鄰模板連固7.4.2梁模板安裝方法 首先安裝梁模支

25、架，在支架上調(diào)整梁底短鋼管，預留梁底模板的厚度，拉線安裝梁底模板并找直。梁底板應起拱，當梁跨度大于等于4m時，按照全跨長度的1/10003/1000起拱，固定梁底模板。 在底模上綁扎鋼筋，安裝梁側(cè)模板，安裝主龍骨并穿對拉螺栓拉結(jié)；梁側(cè)模上口要拉線找直，安裝牢固，以防跑模。 復核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。7.5樓板模板安裝7.5.1樓板模板安裝工藝搭設支架安裝主龍骨調(diào)整樓板下皮標高及起拱鋪設模板檢查模板上皮標高、平整度7.5.2樓板模板安裝方法 支架搭設前，在支撐下鋪設通長腳手板，并且樓層間的上下支座應在一條直線上。支架的支撐（碗扣式）應從邊跨的一側(cè)開始，依次逐排安裝，同時在支撐的中

26、間及下部安裝碗扣式縱橫拉桿，在上部安裝可調(diào)式頂托。 支架搭設后鋪設龍骨，要認真檢查龍骨與支撐的連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定；根據(jù)給定的水平標高線，認真調(diào)節(jié)頂托的高度，將龍骨找平，注意起拱高度（當板的跨度等于或大于4m時，按跨度的1/10003/1000起拱），并留出樓板模板的厚度。 鋪設模板：應先鋪設整塊的模板，對于不夠整數(shù)的，再用小塊模板補齊，但拼縫要嚴密；用鐵釘將模板與下面的木龍骨釘牢，注意，鐵釘不宜過多，只要使模板不移位、翹曲即可。鋪設完畢后檢查模板的平整度與底標高，并進行必要的校正。7.6模板拆除7.6.1側(cè)模拆除側(cè)模拆除應以室外溫度和混凝土強度等級綜合考慮，柱混凝土強度1.2Mpa（隨

27、室外溫度和混凝土強度不同，拆模時間約為澆筑后2072h），試拆后模板不粘結(jié)混凝土，表面不缺棱掉角即可。7.6.2底模拆除底模及其支架拆除時，混凝土強度應符合下表要求： 底模拆除時混凝土強度要求 表7-1結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設計的混凝土強度標準值的百分率（%）板2502，8758100梁8758100懸臂構(gòu)件1007.6.3拆模注意事項1）梁、板拆模前必須要有拆模申請，經(jīng)現(xiàn)場試驗員提供的混凝土強度試驗報告及技術負責人簽字同意后，方可進行拆模。2）拆除模板一般應采用長撬扛，嚴禁作業(yè)人員站在正在拆除的模板上或在同一垂直面上拆除模板。3）已拆除的模板、立桿、支撐等應及時運走或妥善堆放，模板拆除后其

28、臨時堆放處距離樓層邊沿不小于1m，且堆放的高度不得超過1m。4）拆除高度在3m以上的模板時，應搭設腳手架或操作平臺，并設防護欄桿。八、質(zhì)量控制要點8.1模板、方木、三鋼原材料質(zhì)量要求見下表： 原材質(zhì)量要求一覽表 表8-1物資名稱材質(zhì)質(zhì)量要求方木樟松、鐵杉、云杉長、寬、厚不允許有負公差；方木、板材無霉變、無腐朽、無蟲蛀、無結(jié)疤、無裂縫現(xiàn)象。木膠板楊木 無翹曲、變形、毛刺拼接離縫、疊層現(xiàn)象；覆膜紙粘貼牢固不開膠、板面無破損現(xiàn)象；木膠板所使用的粘合劑為酚醛膠；木膠板為整皮，一次成型，木膠板的四邊應封邊處理、涂刷均勻、牢固，無漏凃現(xiàn)象。碗扣式腳手架構(gòu)件鋼管：碳素結(jié)構(gòu)鋼 鋼管應無裂紋、凹陷、銹蝕，不得采

29、用接長鋼管；鑄造件表面應光整，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷，表面粘砂應清除干凈；沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷；各焊縫應飽滿，焊藥清除干凈，不得有未焊透、夾砂、咬肉、裂紋等缺陷；構(gòu)配件防銹涂層均勻、牢固；主要構(gòu)配件上的生產(chǎn)廠標識應清晰。上碗扣、可調(diào)底座、可調(diào)托撐螺母采用可鍛鑄鐵或鑄鋼下碗扣、橫桿接頭、斜桿接頭采用碳素鑄鋼制造8.2模板安裝質(zhì)量要求1）模板支撐體系上層支架立柱應與下層支架立柱在同一中心線上，并鋪設墊板。 2）確保模板安裝位置、軸線、標高、垂直度應符合設計要求和標準。結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸準確，門窗和大小洞口、水、電預留洞、電線盒、預埋件、螺栓等位置尺寸準確，固定牢固。3）

30、梁、板的底模板按規(guī)范要求的起拱高度支模；梁柱節(jié)點、主次梁節(jié)點等部位尺寸準確，邊角順直， 拼縫平整。4）模板安裝拼縫嚴密、平整，不漏漿，不錯臺，不脹模，不跑模，不變形。板縫間采用硬拼法靠刨平拼縫；鋸或刨的板側(cè)面用漆封口，以增加周轉(zhuǎn)次數(shù)和保證接縫處質(zhì)量。5）后澆帶部位按設計規(guī)定的位置、形式留置，模板固定牢固，確保留槎截面整齊和鋼筋位置準確。6）模板安裝前，施工縫處已硬化混凝土表面層的雜質(zhì)應清理干凈。模板應涂刷脫模劑，要求涂刷薄而均勻，不漏刷。加工好的模板統(tǒng)一堆放至指定位置。7）模板安裝后，應進行自檢、互檢和專業(yè)檢查驗收。8）采取防止漏漿的措施，模板縫隙應控制在1.5mm之內(nèi)，在容易漏漿的部位粘貼海

31、綿條。9）墻板（梁、柱）合模前應認真清掃，并合理留置清掃口。采用空壓機或吸塵器進行雜物清理。10）梁模板、柱、墻上口模板均拉通線找直，以確保整體結(jié)構(gòu)棱線順直，陰陽角方正；梁模板及柱、墻模板在立模及至澆筑砼過程中，全長、全寬、全高三向均應拉通線校檢，且砼澆筑過程中通線不撤。8.3尺寸及位置偏差檢查標準 尺寸及位置偏差檢查標準一覽表 表8-2項 目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基 礎10鋼尺檢查柱、墻、梁+4,-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6全站儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8全站儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度5

32、2m靠尺和塞尺檢查九、安全控制措施9.1模板加工安全技術措施 1）使用的木工機械必須安裝漏電保護器，做到一機一閘一保護。使用前要對供電線路檢查維修，以免漏電，使用手動機械必須戴絕緣手套。 2）電鋸要有防護罩，鋸末、刨花要及時清運到指定的地點。 3）木材堆放加工均設置足夠的消防器材，嚴禁吸煙。 4）現(xiàn)場動火必須嚴格遵守現(xiàn)場動火管理規(guī)定。 5）加工時，必須遵守機械使用的規(guī)章制度，防止事故發(fā)生。6）模板應在木工棚中統(tǒng)一加工，木屑集中收集，統(tǒng)一處理。9.2模板安裝安全技術措施 1）墻體模板就位時，必須用鐵絲先將模板上端與墻體或節(jié)點主筋綁扎固定。 2）墻支模時，先將有樓板一側(cè)的模板安裝就位，并帶上穿墻螺

33、栓，在另一側(cè)模板就位時，預先穿過穿墻螺栓后再摘吊鉤。預先安裝的穿墻螺栓數(shù)量不少于5道，并不得集中安裝。 3）支模過程中，如需中途停歇，必須將模板平放好。9.3模板拆除安全技術措施 1）模板拆除時，應有專人指揮和切實的安全措施，并在下面標出工作區(qū)，嚴禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)，操作人員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故。 2）拆模應分區(qū)按順序拆除，禁止多組同時作業(yè)，相互干擾。 3）拆模時，嚴禁在同一垂直面上操作。數(shù)人同時操作時應科學分工，統(tǒng)一信號和行動。 4）模板拆除的順序和方法，應按照配板設計的規(guī)定進行，遵循先支后拆、先非承重部位，后承重部位、以及自上而下的原則，拆模時嚴禁硬砸、硬撬。 5）拆除底模時

34、，應設臨時支撐，模板應逐塊拆卸，不得成片松動和撬落，嚴禁大片模板墜落。6）拆模間隙時，應將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷人。9.4模板吊裝及存放安全技術措施 1）吊裝前，檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板上的吊鉤是否完整有效，螺栓是否緊固，發(fā)現(xiàn)問題，必須立即整改。模板吊鉤采用20鋼筋，橫穿模板上方方木龍骨（方木須提前打孔），兩端與模板固定好，防止吊裝時滑動。 2）安裝就位前，應對模板進行試吊裝，全面檢查模板和吊具的整體穩(wěn)定性，確無問題后，按設計安裝順序吊裝。 3）吊裝時應設專人指揮，統(tǒng)一信號。 4）拆模起吊前，必須復查模板連接器、穿墻螺栓等是否拆凈，在確無遺漏且模板與墻體

35、、模板與模板完全脫離后，方可起吊。 5）模板起吊時，要垂直起吊、穩(wěn)起穩(wěn)落、嚴禁大幅度擺動或碰撞相鄰模板或墻體。6）風力超過五級時，應停止吊裝作業(yè)。附件1：300mm截面墻模板計算書附件2：900900mm截面柱模板計算書附件3：300650mm截面梁模板計算書附件4：120mm截面板模板計算書 附件1：300mm截面墻模板計算書計算參數(shù)斷面寬度 300mm，斷面高度4200mm，兩側(cè)樓板高度120mm。模板面板采用普通膠合板。內(nèi)龍骨間距200mm，內(nèi)龍骨采用50100mm木方。外龍骨采用雙鋼管48.3mm3.6mm。對拉螺栓布置8道，在斷面內(nèi)水平間距500+500+500+500+500+50

36、0+500+500mm，斷面跨度方向間距500mm，直徑14mm。新澆混凝土側(cè)壓力標準值 F1=19.13kN/m2傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值 F2=5.40kN/m2計算簡圖材料特性面板的厚度15mm，面板剪切強度設計值1.4N/mm2，面板抗彎強度設計值15N/mm2，面板的彈性模量6000N/mm2；木方抗剪強度設計值1.3N/mm2；木方抗彎強度設計值15N/mm2；木方的彈性模量9000N/mm2計算過程及結(jié)論計算要點詳細計算過程結(jié)論墻模板面板的計算1.抗彎計算強度f=M/W=0.497106/153000.0=3.248N/mm2面板的抗彎強度設計值 f，取15.000N/mm2

37、面板的抗彎強度驗算 f f滿足要求!2.抗剪計算截面抗剪強度計算值T=3Q/2bh=314.9371000/(2408015)=0.366N/mm2截面抗剪強度設計值 T=1.400N/mm2滿足要求!3.撓度計算 v =0.123mm面板的最大撓度小于200.0/250滿足要求!墻模板內(nèi)龍骨的計算1.內(nèi)龍骨抗彎強度計算f=M/W=0.762106/83333.3=9.144N/mm2抗彎計算強度小于15.0N/mm2滿足要求!2.內(nèi)龍骨抗剪計算截面抗剪強度計算值T=3Q/2bh=33137/(250100)=0.941N/mm2截面抗剪強度設計值 T=1.300N/mm2滿足要求!3.內(nèi)龍骨

38、撓度計算 v =0.743mm最大撓度小于500.0/250滿足要求!外龍骨1.外龍骨抗彎強度計算f = M/W =0.789106/10520.0=75.00N/mm2抗彎計算強度小于205.00N/mm2滿足要求!2.撓度計算v =0.743mm，最大撓度小于500.0/150與10mm滿足要求!穿墻螺栓計算N N = fA對拉螺栓的直徑(mm): 14對拉螺栓有效直徑(mm): 12對拉螺栓有效面積(mm2): A = 105.000對拉螺栓最大容許拉力值(kN): N = 17.850對拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 17.049滿足要求! 附件2：900900mm截面柱模板計

39、算書計算參數(shù)截面BH=900900mm，B、H方向?qū)菟ň鶠?道，柱模板的計算高度 L =4200mm，柱箍間距計算跨度 d =500mm。柱箍采用雙鋼管48.3mm3.6mm，豎楞截面寬度50mm，高度100mm，B、H方向豎楞均為6根。新澆混凝土側(cè)壓力標準值 F1=19.13kN/m2傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值 F2=5.40kN/m2計算簡圖材料特性面板厚15mm，剪切強度設計值3.00N/mm2，抗彎強度設計值1.00N/mm2，彈性模量0.85N/mm2；木方抗剪強度設計值15N/mm2；抗彎強度設計值1.4N/mm2，彈性模量15N/mm2計算過程及結(jié)論計算要點詳細計算過程結(jié)論

40、柱模板面板的計算抗彎計算強度f=M/W=0.044106/18750.0=2.351N/mm2 f滿足要求!2.抗剪強度計算T=31.56/(2500.015.0)=0.311N/mm2T=1.40N/mm滿足要求!3.撓度驗算v= 0.689.6170.04/(1006000.00140625.0)=0.064mm面板的最大撓度小于170.0/250滿足要求!豎楞木方的計算1.豎楞木方抗彎強度計算f=M/W=0.130106/83333.3=1.556N/mm215.0N/mm2滿足要求!2.豎楞木方抗剪計算截面抗剪強度計算值T=3Q/2bh=31556/(250100)=0.467N/mm

41、21.300N/mm2滿足要求!3.豎楞木方撓度計算v =0.667qd4/100EI=0.6673.251500.004/(1009000.04166666.8)=0.037mmv =500.000/250mm滿足要求!B方向柱箍的計算1.抗彎計算強度f=M/W=0.556106/10520.0=52.852N/mm2205N/mm2滿足要求!2.撓度計算v =0.085mm支撐鋼管的最大撓度小于580.000/150與10mm滿足要求!B方向?qū)菟▽菟ㄗ畲笕菰S拉力值: N =17.850kN對拉螺栓所受的最大拉力 N =9.946kN滿足要求!H方向柱箍的計算1.抗彎計算強度f=M/

42、W=0.556106/10520.0=52.852N/mm2抗彎計算強度小于205N/mm2滿足要求!2.撓度計算v =0.085mm支撐鋼管的最大撓度小于580.000/150與10mm滿足要求!H方向?qū)菟▽菟ㄗ畲笕菰S拉力值: N =17.850kN對拉螺栓所受的最大拉力 N =9.946kN滿足要求!附件3：300650mm截面梁模板計算書梁側(cè)模及穿梁螺栓計算計算參數(shù)梁截面 B=300mm， H=650mm，H方向?qū)菟?道，對拉螺栓直徑14mm，對拉螺栓在垂直于梁截面方向距離900mm。梁模板使用的木方截面50100mm，梁模板截面?zhèn)让婺痉骄嚯x177mm。梁底模面板厚度h=15

43、mm，彈性模量E=6000N/mm2，抗彎強度f=15N/mm2。梁側(cè)模面板厚度h=15mm，彈性模量E=6000N/mm2，抗彎強度f=15N/mm2。計算簡圖材料特性面板的厚度15mm，面板剪切強度設計值1.4N/mm2，面板抗彎強度設計值15N/mm2，面板的彈性模量6000N/mm2；木方抗剪強度設計值1.3N/mm2；木方抗彎強度設計值15N/mm2；木方的彈性模量9000N/mm2序號計算過程及結(jié)論計算要點詳細計算過程結(jié)論梁模板側(cè)模計算抗彎計算強度f=M/W=0.050106/24375.0=2.039N/mm2面板的抗彎強度驗算 f f滿足要求!2.抗剪強度計算T=31.69/(

44、2650.015.0)=0.259N/mm2截面抗剪強度設計值 T=1.40N/mm滿足要求!3.撓度驗算v= 0.689.1177.04/(1006000.00182812.5)=0.055mm面板的最大撓度小于177.0/250滿足要求!穿梁螺栓計算穿梁螺栓直徑為14mm；穿梁螺栓有效直徑為12mm；穿梁螺栓最大容許拉力值為 N=17.850kN；穿梁螺栓承受拉力最大值為 N=7.139kN；穿梁螺栓的布置距離為側(cè)龍骨的計算間距900mm。每個截面布置2道穿梁螺栓。滿足要求!梁底模及支撐計算書計算參數(shù)支架搭設高度為3.0m，梁截面 BD=300mm650mm，立桿梁跨度方向間距 l=0.90米，腳手架步距 h=1.20米，梁底增加2道承重立桿。梁頂托采用雙鋼管48.33.6mm，碗扣架采用的鋼管類型為483.5。計算簡圖材料特性面板厚15.00mm，剪切強度設計值1.40N/mm2，抗彎強度設計值15.00N/mm2，彈性模量6000.00N/mm2；木方抗剪強度設計值1.30N/mm2；抗彎強度設計值15.00N/mm2，彈性模量9000.00N/mm2序號計算過程及結(jié)論計算要點詳細計算過程結(jié)論模板面板計算1.抗彎計算強度f=M/W=0.053106/33750.0=1.570N/mm2面板的抗彎強度設計值 f，取15.000N/mm2面板