辦公室工程樁基施工方案

1、黃驊港管控一體化辦公樓工程樁基施工方案 河北天昕建設(shè)集團(tuán)有限公司 2013年3月第一章 工程概況一、工程概況1、 基本情況(1)工程名稱: 黃驊港管控一體化辦公樓工程(2)施工單位: 河北天昕建設(shè)集團(tuán)有限公司(3)工程地點(diǎn): 滄州市渤海新區(qū)黃驊港(4)設(shè)計(jì)單位: 中交水運(yùn)規(guī)劃設(shè)計(jì)院有限公司2、 工程設(shè)計(jì)概況本工程樁基采用C40鋼筋混凝土鉆孔灌注樁,樁徑Z1=800mm,樁長(zhǎng)為53m，Z2=600mm,樁長(zhǎng)為25m，要求Z1樁端持力層為11層,且全截面進(jìn)入持力層不小于1.5m，要求Z2樁端持力層為5層,且全截面進(jìn)入持力層不小于1.5m。要求Z1單樁豎向承載力特征值Ra=3700KN,Z2單樁豎向

2、承載力特征值Ra=1500KN,樁總數(shù)為224根(其中D2為15根)樁身保護(hù)層為55mm，樁身混凝土強(qiáng)度等級(jí)C40，抗?jié)B等級(jí)P8，混凝土采用水泥為抗硫酸鹽硅酸鹽水泥，摻入鋼筋阻銹劑和抗硫酸鹽外加劑。第二章 編制依據(jù)1、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范（GB50204-2002）2011版2、建筑樁基技術(shù)規(guī)范(JGJ94-2008）3、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）4、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范（JGJ33-2001）5、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）6、 其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)第三章 施工部署2.1施工準(zhǔn)備1、施工方案已報(bào)批；2、臨水、臨電均接入場(chǎng)內(nèi)；3、機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)

3、并經(jīng)鑒定合格；4、樁位定位完成，高程點(diǎn)引至場(chǎng)內(nèi)。2.2主要?jiǎng)趧?dòng)力配備為了保證每天施工進(jìn)度，需配備如下勞動(dòng)力：序號(hào)工序人數(shù)備注1技工30操作機(jī)械2測(cè)量2現(xiàn)場(chǎng)施工測(cè)量3普工 30協(xié)助技工測(cè)量人員及機(jī)械操作工均需有上崗證，并報(bào)監(jiān)理審查。3.3主要施工機(jī)械配備 配備三臺(tái)打樁設(shè)備，24小時(shí)連續(xù)施工。每臺(tái)機(jī)械設(shè)備必須有出廠合格證及維修驗(yàn)收證書，并報(bào)監(jiān)理審查。3.4施工工期與進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)施工部署合理安排勞動(dòng)力和機(jī)械的配備，預(yù)計(jì)樁基施工總工期約30日歷天（不可抗拒因素除外）。項(xiàng)目經(jīng)理：劉振強(qiáng)3.5組織管理機(jī)構(gòu)3.5.1現(xiàn)場(chǎng)組織管理機(jī)構(gòu)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人：王宇資料員：趙浩波材料員：岳國(guó)華安全員：何洪起質(zhì)檢員：高瑞祥

4、各施工隊(duì)3.5.2主要管理人員職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理：現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)工程的全面管理，認(rèn)真執(zhí)行合同，進(jìn)行質(zhì)量、安全、工期、成本控制，保質(zhì)、保量、保安全、保工期，圓滿完成本工程施工。項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工中的技術(shù)問題，保證施工技術(shù)合理。并負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的技術(shù)變動(dòng)。資料員：全面負(fù)責(zé)施工技術(shù)資料的收集、整理。材料員：保證工程材料的采購(gòu)供應(yīng)工作。質(zhì)檢員：執(zhí)行有關(guān)規(guī)范、規(guī)程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合我公司質(zhì)量管理體系文件對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行自檢、控制。安全員：負(fù)責(zé)施工安全檢查工作。第四章 施工工藝、方案、流程1、施工工藝定軸線、樁位 埋設(shè)護(hù)筒 鉆機(jī)就位 成孔 第一次清孔 鋼筋籠吊裝、焊接 安放導(dǎo)漿管 第二次清孔 灌注水下混凝土 成樁

5、 鉆機(jī)移位 拔除護(hù)筒 回填樁孔。2、施工方案根據(jù)本工程樁基實(shí)際情況和本地區(qū)土質(zhì)特征，鉆孔灌注樁施工采用回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)行正循環(huán)成孔、原土造漿護(hù)壁工藝，混凝土采用水下商品混凝土，鋼筋籠采用現(xiàn)場(chǎng)制作。3、流程根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，我們擬定的施工總體流程原則上為先施工試樁，后施工工程樁，由東向西進(jìn)行施工。二、施工工藝技術(shù)要求本工程樁的施工應(yīng)嚴(yán)格按照建筑樁基技術(shù)規(guī)范及鉆孔灌注樁施工規(guī)程操作。具體工藝如下:1、測(cè)量放線（1）根據(jù)甲方給定坐標(biāo)控制點(diǎn)，使用全站儀放出建筑物軸線點(diǎn)。（2）開工前，用水準(zhǔn)儀將高程點(diǎn)引至場(chǎng)內(nèi)，對(duì)每個(gè)樁位點(diǎn)自然地坪標(biāo)高進(jìn)行實(shí)測(cè)，并記錄好數(shù)據(jù)，以便計(jì)算成孔深度。（3）放樁位線：1)根據(jù)軸線定

6、位點(diǎn)，建立獨(dú)立坐標(biāo)系，將每個(gè)樁位點(diǎn)在圖紙上標(biāo)出，使用全站儀進(jìn)行樁位點(diǎn)放樣。2)樁位中心點(diǎn)處用紅漆做出三角標(biāo)志，以標(biāo)志為圓心、樁半徑為半徑畫控制圓。3)樁位線及標(biāo)志要經(jīng)常檢查，看不清時(shí)及時(shí)補(bǔ)上。4)軸線樁及樁位線放好后，須進(jìn)行自檢，自檢合格后報(bào)驗(yàn)監(jiān)理單位人員復(fù)核，并及時(shí)辦理復(fù)核手續(xù)。2、埋設(shè)護(hù)筒定好樁位后，先在樁位控制圓外側(cè)彈出樁位十字線以便控制樁位。護(hù)筒直徑應(yīng)比設(shè)計(jì)樁徑大10cm以上，本工程鉆孔灌注樁的樁徑為800mm，護(hù)筒選用900mm，高1米護(hù)筒，采用4mm厚鋼板卷成。埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，其中心線與樁位中心線偏差不得大于20mm，護(hù)筒底部應(yīng)深入原土層不得少于20cm。護(hù)筒的頂面略高于地面。為確保護(hù)

7、筒位置的準(zhǔn)確及穩(wěn)定，再次校正護(hù)筒中心偏差。用粘土填實(shí)護(hù)筒周圍的空隙并夯實(shí)以防漏漿。3、鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位后，底座必須用水平尺打好水平，達(dá)到平整、穩(wěn)固，以確保鉆進(jìn)中不發(fā)生傾斜和移動(dòng)；轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心的允許偏差應(yīng)小于20mm，轉(zhuǎn)盤在四個(gè)方向上的水平度誤差小于1/300。4、正循環(huán)成孔（1）采用3臺(tái)GPS-10型工程鉆機(jī)進(jìn)行工程樁施工，采用泥漿護(hù)壁正循環(huán)成孔工藝，泥漿采用原土造漿。（2）本工程工程樁設(shè)計(jì)樁徑為800mm，施工時(shí)使用鉆頭直徑應(yīng)根據(jù)試成孔的全截面的孔徑數(shù)據(jù)、結(jié)合工程地質(zhì)勘探報(bào)告進(jìn)行分析，確定鉆頭直徑。（3）鉆進(jìn)壓力及轉(zhuǎn)速控制：開孔時(shí)應(yīng)遵循小水量、輕壓力、慢轉(zhuǎn)速，以防擴(kuò)徑過大；護(hù)筒腳附近要

8、慢速鉆進(jìn)，使護(hù)筒腳有一定的粘泥皮；在鉆進(jìn)過程中，最大鉆進(jìn)速度不大于1m/min；在鉆進(jìn)淤泥質(zhì)粘土層時(shí)，要適當(dāng)控制壓力（粘土525KPa，砂土515KPa）和轉(zhuǎn)速（粘土為4070r/min，砂土為40r/min，最小泵量為50m3/h），以防擴(kuò)徑過大，且要少提動(dòng)鉆具，換鉆桿時(shí)應(yīng)輕提，以防抽坍鉆孔，一般開孔及鉆進(jìn)淤泥層時(shí)宜開一擋。（4）施工應(yīng)符合相鄰樁間距4d、時(shí)間間隔大于36小時(shí)或跳躍法施工，相鄰樁距小于4d時(shí)，鉆孔必須跳打，以免串漿和連孔，或混凝土灌注后相隔36小時(shí)以上，方能在相鄰孔位施工。（5）鉆進(jìn)過程中應(yīng)切實(shí)計(jì)算好鉆桿和鉆具長(zhǎng)度，以便丈量桿上余尺，正確計(jì)算孔深。加接鉆桿應(yīng)先將鉆具稍提離孔底

9、，待泥漿循環(huán)23分鐘再擰卸鉆具。（6）鉆進(jìn)中，上下串動(dòng)鉆具要適當(dāng)，最好一根鉆桿打完，在加鉆桿前串動(dòng)幾下即可，既達(dá)到將孔內(nèi)粘泥塊打碎及使孔拉直的目的，又不致于造成鉆桿脫扣和加快連接處的磨損。（7）鉆孔深度不得小于設(shè)計(jì)孔深，超深不得大于30cm。（8）成孔垂直度偏差按不超過1/100控制。（9）成孔泥漿的配制管理合理地配制泥漿，是成孔成敗的關(guān)鍵，在施工過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照土層條件的不同選用不同性能的泥漿護(hù)壁。 在粘土層中成孔時(shí)，出口泥漿的比重控制在1.11.2； 在砂土層、淤泥質(zhì)及易坍孔土層中成孔時(shí)，排渣泥漿比重控制在1.21.3，并應(yīng)選擇含砂量較小的泥漿； 泥漿的粘度控制在1828秒，含砂量小于8

10、%； 遇有流砂及易坍孔縮徑土層，如加大泥漿比重尚不能解決的，可用人工造漿。人工造漿配比：水100%，陶土粉8%，純堿0.40.5% 化學(xué)漿糊粉0.030.05%； 在成孔過程中，排出的泥漿用泥漿車運(yùn)出場(chǎng)外不受污染地方。 經(jīng)常對(duì)沉淀池、循環(huán)池進(jìn)行清理，清除沉砂、積淤，對(duì)不符合要求的泥漿應(yīng)及時(shí)排放到廢漿池外運(yùn)，確保泥漿質(zhì)量。5、第一次清孔當(dāng)鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)停止鉆進(jìn)，并及時(shí)用換漿法進(jìn)行一次清孔。具體方法：在鉆進(jìn)終孔后利用成孔鉆具直接進(jìn)行，清孔時(shí)先將鉆頭提離孔底1020cm，轉(zhuǎn)盤回轉(zhuǎn)沖孔，泥漿循環(huán)不斷地進(jìn)行，并時(shí)常串動(dòng)鉆具，以提高一次清孔效果。一次清孔的時(shí)間不宜定死，應(yīng)根據(jù)鉆具回落試驗(yàn)孔底沉渣厚度和

11、返漿比來決定清孔是否可以結(jié)束；清孔泥漿進(jìn)漿比重應(yīng)小于1.15，返漿比重應(yīng)小于1.30，手觸泥漿無顆粒感覺，且沉渣厚度小于10cm，一次清孔即可結(jié)束。6、鋼筋籠施工(1) 鋼筋籠制作1）鋼筋籠分節(jié)制作，分節(jié)吊拼焊接而成；主筋的搭接以50%錯(cuò)開，單面焊接長(zhǎng)度不應(yīng)小于10d。2）鋼筋籠制作前，應(yīng)將主筋校直、除銹，下料長(zhǎng)度要準(zhǔn)確；3）鋼筋籠制作允許偏差：主筋間距：10mm； 箍筋間距：20mm；鋼筋籠直徑：10mm； 鋼筋籠長(zhǎng)度：100mm。4）主筋保護(hù)層為55mm，允許偏差為20mm，為保證保護(hù)層厚度，每節(jié)鋼筋籠設(shè)置兩組水泥餅，每組四塊，平面上呈90度角布置，且上下兩組均勻錯(cuò)開；墊塊選用水泥墊塊，強(qiáng)

12、度不低于C20，鋼筋籠入孔過程中采用鋼筋頭將墊塊電焊于主筋上。5）環(huán)形箍筋、螺旋箍筋與主筋的連接采用直接點(diǎn)焊固定。6）成型鋼筋籠應(yīng)平臥堆放，底部與地面架空，且不得超過二層；制好的鋼筋骨架必須放在平整、干燥的場(chǎng)地上，存放時(shí)每個(gè)加勁箍與地面接觸處都?jí)|上等高的木方，以免沾上泥土。7）現(xiàn)場(chǎng)使用鋼筋必須具有質(zhì)保書，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢測(cè)合格后方可使用。（2）鋼筋籠安裝清孔后，將鉆具提出孔外，測(cè)量其孔深、孔徑及孔斜，并做好記錄，鋼筋籠采用人工抬運(yùn)，井架吊運(yùn)。為保證鋼筋籠的安放深度符合設(shè)計(jì)標(biāo)高，安放前由施工員測(cè)定具體標(biāo)高尺寸，確定吊筋長(zhǎng)度，以保證偏差在100mm以內(nèi)。鋼筋籠吊放入孔時(shí)，不得碰撞孔壁。為防止灌注混凝

13、土?xí)r鋼筋籠移位及上浮現(xiàn)象發(fā)生，鋼筋籠下到設(shè)計(jì)位置后牢固地綁扎或點(diǎn)焊于孔口；灌注混凝土至鋼筋籠底時(shí)，稍微放慢灌注速度，待籠底全部插入混凝土后恢復(fù)正常灌注速度。鋼筋籠吊放時(shí)，應(yīng)確保鉆孔和鋼筋籠的同心度，也可利用吊車配合吊放鋼筋籠。鋼筋籠孔口焊接應(yīng)符合如下規(guī)定：1）下節(jié)籠上端露出操作平臺(tái)高度宜在1m左右；2）主筋焊接部位的污垢應(yīng)予以清除；3）上下節(jié)籠各主筋位置應(yīng)對(duì)正，且上下籠均處于垂直狀態(tài)時(shí)方可施焊，焊接時(shí)宜兩邊對(duì)稱施焊，并敲去焊渣；4）焊接完畢后，應(yīng)補(bǔ)足焊接部位的箍筋。7、導(dǎo)管安裝及二次清孔（1）本工程鉆孔灌注樁砼灌注宜采用200mm直徑導(dǎo)管，灌注應(yīng)準(zhǔn)確量好導(dǎo)管總長(zhǎng)度。（2）檢查導(dǎo)管的密封性能，即

14、檢查導(dǎo)管有無漏水，導(dǎo)管連接密封圈的好壞情況，導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行試拼裝，試壓。（3）當(dāng)鋼筋籠安入完畢后，應(yīng)盡快安放導(dǎo)管，進(jìn)行第二次清孔。吊放導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)位置居中，軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋籠和碰撞孔壁。安放完畢后，應(yīng)在導(dǎo)管上口設(shè)漏斗和儲(chǔ)料斗，下口離孔底約30cm，用3PNL泵進(jìn)行泥漿循環(huán)清孔，并進(jìn)行泥漿指標(biāo)的調(diào)整，二次清孔的泥漿比重應(yīng)小于1.15，返漿比重應(yīng)小于1.25，工程樁沉渣厚度應(yīng)小于10cm， 清孔時(shí)間一般控制在20min左右。（視工程特殊情況調(diào)整）（4）二次清孔結(jié)束后，由施工員進(jìn)行孔底沉渣的測(cè)試，工程樁沉渣厚度小于10cm，在滿足沉渣厚度和泥漿比重控制指標(biāo)后，會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理單位進(jìn)

15、行驗(yàn)收，合格后及時(shí)進(jìn)行下道工序-混凝土灌注工作。8、水下混凝土施工實(shí)際施工的砼比設(shè)計(jì)強(qiáng)度提高一級(jí)配置。本工程采用200mm導(dǎo)管進(jìn)行水下砼灌注，砼采用水下C40商品砼，砼灌注質(zhì)量應(yīng)按下列要求控制：（1）采用商品混凝土，混凝土坍落度控制在1822cm之間，石子采用525mm?；炷脸跄龝r(shí)間控制在不小于4 小時(shí)，級(jí)配單應(yīng)在混凝土開澆時(shí)隨車附來。嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，每批進(jìn)場(chǎng)混凝土攪拌站必須附送級(jí)配單。現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)仔細(xì)核對(duì)配合比組成情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)阻止更正。攪拌站后期附送混凝土質(zhì)量證明單。每根樁的混凝土灌注須做坍落度試驗(yàn)，每根樁留置一組試塊。（2）導(dǎo)管下入孔內(nèi)之前應(yīng)仔細(xì)檢查連接絲扣、焊點(diǎn)及密封槽的好壞，并編號(hào)、

16、丈量、記錄長(zhǎng)度，導(dǎo)管底口距孔底高度一般控制在50cm左右，且第一節(jié)導(dǎo)管長(zhǎng)度應(yīng)大于4m，以保證初灌時(shí)埋入砼面大于1m。(3）水下混凝土的灌注應(yīng)在第二次清孔后30min內(nèi)進(jìn)行，若超過30min應(yīng)重新測(cè)量孔底泥漿厚度，如不符合要求應(yīng)進(jìn)行重新清孔。（4）混凝土隔水塞的大小要與導(dǎo)管的內(nèi)徑相符。（5）混凝土灌注前安放好隔水塞后，導(dǎo)管提離孔底50cm，當(dāng)料斗內(nèi)裝滿混凝土后，剪斷懸掛混凝土隔水塞的鐵絲，第一斗混凝土灌入后導(dǎo)管埋入混凝土面大于1m以上，第一斗混凝土灌注后不得提升導(dǎo)管，待第二斗混凝土注灌后，經(jīng)過測(cè)試確認(rèn)混凝土面埋入導(dǎo)管2m以上，方可小幅度提升。漏斗中的混凝土開始灌入時(shí)，立刻向漏斗中繼續(xù)輸送混凝土，

17、以確?；炷凉嘧⒌倪B續(xù)性，從而保證混凝土的澆灌量?；炷凉?yīng)必須及時(shí)，提前與商砼站溝通好，避免因樁身出現(xiàn)施工縫而導(dǎo)致斷樁現(xiàn)象。(6)水下混凝土灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，導(dǎo)管埋深應(yīng)控制在26m，最小埋深不得小于1m，導(dǎo)管提升速度要慢。導(dǎo)管應(yīng)勤提勤拆。應(yīng)經(jīng)常測(cè)定混凝土面高度，以確定提管長(zhǎng)度，切不可將導(dǎo)管提出混凝土面以上。（7）導(dǎo)管提升要平穩(wěn)，避免出料沖擊過大或鉤帶鋼筋籠。（8）注意檢查導(dǎo)管吊繩及井口臺(tái)板的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)更換，并注意鋼筋籠的固定情況，防止跑籠。（9）混凝土灌注高度應(yīng)高出設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高0.5米以上，由施工員測(cè)定后方可停止灌注。（10）灌注完畢后，待混凝土初凝后即可切斷鋼筋籠吊筋，拔出護(hù)筒，清洗

18、導(dǎo)管和護(hù)筒，清除孔口泥漿（灌注時(shí)排出的廢泥漿引入排污池），然后回填孔口，以保證施工現(xiàn)場(chǎng)安全文明。第五章 質(zhì)量保證措施一、工程質(zhì)量目標(biāo)本工程質(zhì)量目標(biāo)為合格，工程一次驗(yàn)收合格率達(dá)到100%， 二、基本要求1、遵守國(guó)家施工及驗(yàn)收規(guī)范以及季節(jié)施工的有關(guān)規(guī)定。2、按照建筑安裝工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，驗(yàn)收工程質(zhì)量等級(jí)。3、按照建設(shè)單位及監(jiān)理要求的驗(yàn)收程序，驗(yàn)收項(xiàng)目，進(jìn)行質(zhì)量過程控制做好自檢和申報(bào)驗(yàn)收，并交驗(yàn)各種資料，填報(bào)各種表格。4、各種原材料要有檢驗(yàn)合格證書。5、建立各級(jí)質(zhì)量管理責(zé)任制和工作質(zhì)量保證體系。三、質(zhì)量控制體系建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量保證體系，自檢和專職檢結(jié)合，確保施工質(zhì)量，施工時(shí)項(xiàng)目質(zhì)檢員旁站并記錄好各項(xiàng)數(shù)據(jù)及相關(guān)時(shí)間，每道工序施工完后，認(rèn)真檢查驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)要求施工隊(duì)改正，自檢驗(yàn)收合格后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。四、 質(zhì)量保證措施1、認(rèn)真熟悉施工圖紙，嚴(yán)格按照國(guó)家和省市現(xiàn)行建筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、技術(shù)操作規(guī)程，工程質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工。2、應(yīng)加強(qiáng)質(zhì)量管理，健全各類技術(shù)管理制度，明確各級(jí)崗位責(zé)任制，“誰施工誰負(fù)責(zé)質(zhì)量，誰操作誰保證質(zhì)量”。嚴(yán)格執(zhí)行公司制定的技術(shù)交底、技術(shù)復(fù)核、自檢、互檢和隱蔽工程驗(yàn)收等技術(shù)管理制度，保證工程質(zhì)量。3、加強(qiáng)對(duì)作業(yè)工人，特別是樁機(jī)操作人員的管理