公路橋涵工程開工申請報告

1、灌南縣新港大道工程（變更段）涵洞開工報告江蘇嘉隆工程建設(shè)有限公司灌南縣新港大道工程（變更段）經(jīng)理部2013年5月20日灌南縣新港大道工程（變更段）涵洞施工組織設(shè)計江蘇嘉隆工程建設(shè)有限公司灌南縣新港大道工程（變更段）經(jīng)理部2013年5月20日灌南縣新港大道工程（變更段）施工技術(shù)方案江蘇嘉隆工程建設(shè)有限公司灌南縣新港大道工程（變更段）經(jīng)理部2013年5月20日鐵程管-10涵洞施工組織設(shè)計一、施工準(zhǔn)備1、工程概況新港大道工程（變更段）A段路線起于新港大道二期連接線K0+032.368交叉口處，路線向東北延伸，止于現(xiàn)狀太倉路。路線全長1.632公里。B段為新港大道連接線K0+000-K0+340段，兩

2、段全長1.972公里。路線結(jié)合臨海高等級公路的實施線位及新港大道二期連接線線位布設(shè)情況，可保證新港大道主線于臨海高等級公路的連通，并有利于片區(qū)地塊開發(fā)同時便于后期連通至堆溝港。本標(biāo)段共有涵洞5座，其中蓋板涵2座，圓管涵3座。其中涵洞墊層采用砂礫墊層，洞身、帽石、端翼墻采用C20混凝土，蓋板及管節(jié)采用C30混凝土，錐坡及基礎(chǔ)采用M7.5漿砌片石。2、主要工程數(shù)量表序號項目名稱單位數(shù)量備注1蓋板涵橫延米/座64.81/22座2圓管涵8橫延米/座97.42/33座3、施工范圍（1）、施工里程A段：K0+124.311，k0+769.426,k0+947.218,k1+360.450 B段：K0+19

3、8.93（2）、主要施工內(nèi)容：涵洞基礎(chǔ)、臺身、端墻、蓋板、帽石、鋪砌、抑水墻、臺背回填及附屬工程等。4、施工進度安排及施工機械計劃見附件。二、施工組織設(shè)計的編制和原則為確?！案咂瘘c、高標(biāo)準(zhǔn)、高速度”地完成該段涵洞的施工任務(wù)，本施工方案的編制：（1）嚴格按照設(shè)計文件，公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)與驗收標(biāo)準(zhǔn)進行編制；（2）根據(jù)工程實際情況，編制出有針對性的施工方案，以保證自始自終對施工現(xiàn)場實施全員、全方位、全過程的監(jiān)控，同時保證達到動靜結(jié)合、科學(xué)管理的目的。三、工期保證措施1、工期保證體系建立健全工期保證體系，從組織上、制度上、技術(shù)上和施工資源上保證工程按施工進度計劃順利實施。在施工過程中，

4、不斷完善管理機制，確保工期保證體系的有效運行。加強施工調(diào)度，搞好動態(tài)控制，結(jié)合工程進展及時調(diào)整進度計劃，實現(xiàn)工期目標(biāo)。計劃工期為：2013年5月21日至2013年7月20日2、抓緊抓好施工準(zhǔn)備工作，做到進場快、安家快、開工快接到中標(biāo)通知書后，快速組織施工人員、機械設(shè)備和物資材料進場，按工作內(nèi)容和計劃進度配齊各項生產(chǎn)要素，保證“三快”，即進場快、安家快、開工快，抓住有利施工季節(jié)，實現(xiàn)施工進度的良好開端。盡快做好施工準(zhǔn)備工作，精心編制實施性施工組織設(shè)計，科學(xué)組織施工，運用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，實行動態(tài)管理，及時調(diào)整各分項工程的進度計劃和施工機械及勞動力配置。3、發(fā)揮技術(shù)及設(shè)備優(yōu)勢，全力保障施工生產(chǎn) 充分利用我

5、單位的施工經(jīng)驗，發(fā)揮機械化程度高的優(yōu)勢，根據(jù)試驗段特點，合理配備施工機械，建立機械保養(yǎng)、維修體系，建立強有力的后勤保障體系，保證各種物資、設(shè)備按時足額到位；搞好施工和生活環(huán)境建設(shè)，全方位保障施工生產(chǎn)。四、質(zhì)量保證措施4.1確保質(zhì)量的組織措施(1)成立質(zhì)量管理機構(gòu)選派具有豐富施工經(jīng)驗、懂技術(shù)、精管理的人員擔(dān)任項目經(jīng)理，由技術(shù)精湛、經(jīng)驗豐富的專業(yè)人員擔(dān)任總工，組建精干高效的項目機構(gòu)，保證工程的領(lǐng)導(dǎo)力量。成立以項目經(jīng)理為組長的質(zhì)量管理機構(gòu)，副組長由總工、項目副經(jīng)理擔(dān)任，同時在各施工隊成立現(xiàn)場質(zhì)量管理小組。質(zhì)量管理機構(gòu)見附件(2)調(diào)集具有類似工程施工經(jīng)驗、技術(shù)力量強、設(shè)備過硬的施工隊伍投入本合同段工程

6、施工，以高素質(zhì)的施工隊伍、精良的施工設(shè)備和雄厚的技術(shù)力量保證工程質(zhì)量。(3)建立健全“橫向到邊，縱向到底，控制有效”的質(zhì)量保證體系。項目經(jīng)理部設(shè)工程部、安質(zhì)部、試驗室，配齊專職質(zhì)檢工程師，施工隊設(shè)專職質(zhì)檢員，工班設(shè)兼職質(zhì)檢員。施工中嚴格實行“三檢制”，形成項目經(jīng)理部、施工隊、工班、作業(yè)人員四級質(zhì)量自檢流程，抓好全員質(zhì)量管理、全過程質(zhì)量控制。(4)建立以項目總工程師為首的技術(shù)責(zé)任制，健全技術(shù)管理體系，實行項目經(jīng)理部、施工隊二級技術(shù)質(zhì)量管理機制。4.2確保質(zhì)量的技術(shù)措施嚴格執(zhí)行公路工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)等規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，并滿足設(shè)計文件要求。狠抓各項基礎(chǔ)工作和標(biāo)準(zhǔn)化管理，認真推行全面質(zhì)量管理。執(zhí)行各種技術(shù)

7、管理制度，技術(shù)管理標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、程序化。將工程質(zhì)量控制貫穿于施工的全過程?？偟馁|(zhì)量控制原則是“試驗段先行，總結(jié)工藝工法；確定重點難點技術(shù)，明確質(zhì)量控制要點；嚴格工序管理，加大過程質(zhì)量控制力度；嚴肅質(zhì)量制度，施工單位自檢、監(jiān)理單位抽檢、第三方檢測評估；消除質(zhì)量通病，做到內(nèi)實外美；達到驗收標(biāo)準(zhǔn)，建設(shè)一流工程”。4.3組織保證措施在項目經(jīng)理部成立以項目經(jīng)理為組長的質(zhì)量管理機構(gòu)，副組長由項目總工、項目副經(jīng)理以及各部門負責(zé)人擔(dān)任，同時各隊成立現(xiàn)場質(zhì)量管理小組。五、安全目標(biāo)和安全保證體系及措施5.1安全管理機構(gòu)建立健全安全管理組織機構(gòu)和安全保證體系，項目部建立以項目經(jīng)理掛帥的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，施工隊成立

8、以隊長為組長的安全生產(chǎn)小組，遵循“抓效益必先抓安全”的原則，建立健全崗位責(zé)任制，層層把關(guān)，層層落實安全生產(chǎn)的保證措施，實現(xiàn)安全生產(chǎn)目標(biāo)。建立健全安全保證體系，貫徹國家有關(guān)安全生產(chǎn)和勞動保護方面的法律、法規(guī)，定期召開安全生產(chǎn)會議，研究項目安全生產(chǎn)工作，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理解決。逐級簽訂安全承包合同，使各級明確自己的安全目標(biāo)，制定各自的安全規(guī)劃，達到全員參加，全面管理的目的，充分體現(xiàn)“安全生產(chǎn)，人人有責(zé)”。按“安全生產(chǎn)，預(yù)防為主”的原則組織施工生產(chǎn)，做到消除事故隱患，實現(xiàn)安全生產(chǎn)的目的。安全管理機構(gòu)見附件。5.2安全保證措施認真貫徹國家規(guī)定的有關(guān)安全法律、法規(guī)和政策及上級規(guī)定的有關(guān)安全管理的規(guī)章制度

9、。加強現(xiàn)場安全施工管理，建立項目安全生產(chǎn)責(zé)任制，嚴把安全關(guān)，加強安全檢查活動，定期進行安全檢查，深入現(xiàn)場掌握情況，作好有關(guān)安全防范措施，杜絕事故的發(fā)生。1)臨時及輔助工程施工安全措施(1)臨時及輔助工程按相應(yīng)的國家、行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求施工。(2)臨時道路的棄碴應(yīng)妥善處理，避免擠壓河道、污染水源，臨時道路在險峻處應(yīng)設(shè)立防護石墩和安全標(biāo)志。 (3)臨時房屋防火、防洪和防暑應(yīng)滿足要求，并配備消防設(shè)施。 (4)臨時供電及照明線路應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)則要求，電線接頭牢固，電力安全工具應(yīng)定期檢查。 (5)混凝土預(yù)制廠的設(shè)置應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定要求，搬運大型構(gòu)件不得超重、偏載和超限。長大構(gòu)件應(yīng)掛安全標(biāo)志，裝卸有專人指

10、揮。2)涵洞施工安全措施(1) 涵洞施工應(yīng)做好施工前期準(zhǔn)備工作，正確選用施工方法，并結(jié)合施工具體實際情況，編制安全技術(shù)措施計劃，制定操作細則，并向施工人員進行安全技術(shù)交底。(2)對涵洞施工中的輔助結(jié)構(gòu)、臨時工程如腳手架、應(yīng)進行安全檢算，考慮采取相應(yīng)的安全措施。(3)工地內(nèi)應(yīng)設(shè)有安全標(biāo)志，夜間施工作業(yè)應(yīng)有照明設(shè)施，并不得擅自拆除。(4)開挖基坑時應(yīng)根據(jù)規(guī)定的基坑邊坡開挖，分層下挖到符合基底承載力要求的設(shè)計高程為止。嚴禁采用局部開挖深坑，從底層向四周掏土的方法施工。(5)基坑頂面邊坡以外及基坑底面的四周，應(yīng)開挖排水溝，并經(jīng)常保持暢通。機具、材料、棄土等應(yīng)堆放在基坑邊坡周邊安全距離以外。并在基坑頂四

11、周設(shè)置安全警示標(biāo)志.(6)采用擋板支撐護壁時，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況，逐段支撐，并經(jīng)檢查確認安全后，方可繼續(xù)開挖。拆除支護應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況，自下而上分段進行，邊拆邊回填夯實。(7)澆筑砼基礎(chǔ)時，應(yīng)搭設(shè)灌筑平臺及運料走道，并設(shè)置防護欄桿。(8)蓋板鋼筋安裝，人工搬運和綁扎鋼筋時，應(yīng)互相配合，同步操作。在已安裝的鋼筋上不得行走，必須架設(shè)交通跳板，或搭腳手架。(9)使用砼振搗器時，必須檢查下列內(nèi)容:振搗器的外殼接地裝置及膠皮線情況;電線的端部與振搗器的連接情況;振搗器的搬移地點及在間斷工作時電源開關(guān)關(guān)閉情況。經(jīng)檢查合格的方準(zhǔn)使用。(10)涵臺身模板、砼施工，應(yīng)搭腳手架，鋪腳手板、裝欄桿、扶梯。 (11)涵臺身

12、、蓋板拆除模板之前，必須設(shè)立禁區(qū)，并按規(guī)定程序進行拆模。(12)各種施工機械必須制訂相應(yīng)的、詳細的操作規(guī)程，并嚴格執(zhí)行。夜間作業(yè)時，應(yīng)有足夠的照明設(shè)備。(13)高處作業(yè)必須設(shè)置防護措施，按照GB3608-83高處作業(yè)分級標(biāo)準(zhǔn)實行三級管理。(14)各工種進行上下交叉作業(yè)時，不得在同一垂直方向操作。(15)腳手架的搭設(shè)必須符合安全技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。立桿間距、桿件聯(lián)系、剪力撐安設(shè)要按規(guī)定執(zhí)行，立桿底設(shè)墊塊并設(shè)置安全網(wǎng)，攔桿擋板。并經(jīng)有關(guān)技術(shù)人員檢驗合格后方可投入使用，腳手架拆除時，下方不得有其他人員。六、環(huán)境保護措施 1、重視環(huán)境工作 為確保文明施工，促進施工順利進行，我公司將在完善施工組織設(shè)計時，把

13、環(huán)境工作為施工組織設(shè)計要求組成部分，并認真貫徹執(zhí)行施工的全過程。 2、加強環(huán)保教育 組織職工學(xué)習(xí)環(huán)保知識，加強環(huán)保意識，使大家認識到環(huán)境保護的重要性和必要性。 3、貫徹環(huán)保法規(guī) 認真貫徹各級政府的有關(guān)水土保護、環(huán)境保護方針、政策和法令，結(jié)合設(shè)計文件和工程特點，及時申報安全環(huán)境保護設(shè)計，切實按批準(zhǔn)的文件組織實施。 4、強化環(huán)保管理 定期進行環(huán)保檢查，及時處理違章事宜，主動聯(lián)系環(huán)保機構(gòu)，請示匯報環(huán)保工作，做到文明施工。 5、美化施工場地 場地廢料、土石方廢方處理，按設(shè)計要求按工程師指定地點處理，防止水土流失。保持排水通道暢通，工地干凈衛(wèi)生。施工中還盡量減少對周圍綠化環(huán)境的影響和破壞。 6、消除施工

14、污染施工廢水、生活污水源、耕地、農(nóng)田、灌溉渠道，要采用滲井或其它措施處理。工地垃圾及時運往指定地點深埋，清洗集料機具或含有沉淀油污的操作水采用過濾的方法或沉淀池處理，使生態(tài)環(huán)境受損減到最低程七、文明生產(chǎn)、文明施工措施 為把本合同一級公路建設(shè)成一條環(huán)境優(yōu)美的公路，我公司在施工中盡量大限度維護原來的地貌地形，保持原來的生態(tài)環(huán)境，在施工中，從以下面幾方面加強文明施工管理。 l、現(xiàn)場布置 根據(jù)場地實際情況合理地進行布置，設(shè)施設(shè)備按現(xiàn)場布置圖規(guī)定位置堆放，并隨施工不同階段進行場地布置和調(diào)整，最大限度地減少耕地占用。 2、道路和場地施工區(qū)內(nèi)道路通暢、平坦、整潔，不亂堆亂放，無散落物；構(gòu)造物周圍應(yīng)澆搗散水坡

15、，四周保持清潔；場地平整不積水，無散落的雜物及散物；場地排水成系統(tǒng)，并暢通不堵。施工廢料集中堆放，及時處理。 3、班組場地清理 班組必須做好操作后場地清理，隨作隨清，物盡其用。在施工作業(yè)中，有防止塵土飛揚、泥漿橫流、混凝土灑漏、車輛沾帶泥土運行等措施。有考核制度，定期檢查評分考核，成績上牌公布。 4、材料堆放 砂石類堆放成方，砌體科類成垛，堆放整齊。 5、周轉(zhuǎn)設(shè)備存放施工鋼模、機具、器材等集中堆放整齊。涵洞施工技術(shù)方案一、 總體施工順序：挖基坑基底軟土處理基礎(chǔ)模板安裝基礎(chǔ)砼澆筑臺身模板安裝臺身砼澆筑臺帽模板安裝臺帽砼澆筑蓋板模板安裝蓋板砼澆筑端翼墻模板安裝端翼墻砼澆筑防水及附屬施工臺背回填二、

16、施工方法：（一）蓋板涵1、主要施工方法（1）對涵洞下的淤泥軟土地基采取拋填塊石擠淤，其上換填50cm碎石的處理方法。（2）鋼筋混凝土蓋板涵混凝土采用商品混凝土現(xiàn)場澆筑，模板采用木模板，安裝時采用鋼管和鐵扣件支撐和固定，使其具有足夠的強度和剛度。（3）商品混凝土用混凝土罐車運到現(xiàn)場澆筑，輔助配以翻斗車、溜槽、機械振搗的程序進行。（4）涵洞錐坡及基礎(chǔ)、抑水墻采用M7.5砂漿砌片石人工砌筑，砂漿現(xiàn)場人工拌制。2、蓋板涵的施工工藝流程（見附件）（1）施工準(zhǔn)備：在路基清表或地基處理結(jié)束的同時，及時組織結(jié)構(gòu)物施工人員和機具設(shè)備進場。經(jīng)檢查合格的材料，根據(jù)施工需求情況及時組織進場，并按指定位置堆放。（2）定

17、位放線：在具備結(jié)構(gòu)物開工條件時，及時組織測量人員進場，開始進行構(gòu)造物的定位放線工作，埋設(shè)好施工的控制樁。（3）基槽開挖：當(dāng)放線成果經(jīng)監(jiān)理工程師批審?fù)猓⒑灠l(fā)開工指令后，組織人員或機械進行基槽開挖。（4）軟基處理：基槽開挖到預(yù)定高程后，按設(shè)計要求對軟土路基采用拋填塊石擠淤，并在其上換填50cm碎石。拋石擠淤厚度不小于1m.（5）墊層鋪設(shè)：在基槽開挖到位后，及時進行基層墊層鋪設(shè)。墊層鋪設(shè)時根據(jù)其設(shè)計厚度，進行分層填筑夯實，其密度要求達到規(guī)范要求。（6）洞身底板澆筑：當(dāng)墊層鋪設(shè)完畢并檢驗合格，商品混凝土配合比經(jīng)監(jiān)理工程師驗證批準(zhǔn)后，進行底板澆筑，砼澆筑要連續(xù)進行，并注意沉降縫的設(shè)置，澆筑時及時做好

18、混凝土試件，并不少于四組。澆筑后要及時進行養(yǎng)護。（7）洞身側(cè)墻澆筑：當(dāng)洞身底板強度符合規(guī)范要求時，進行臺身模板的安裝，模板安裝后，報監(jiān)理工程師檢驗合格后進行臺身混凝土澆筑。（8）蓋板鋼筋綁扎及混凝土澆筑：洞身混凝土強度達到規(guī)范要求后，進行蓋板模板的安裝及鋼筋的綁扎，檢驗合格后進行混凝土澆筑。（9）防水層施工：外測按設(shè)計要求在填土前應(yīng)涂刷瀝青膠結(jié)材料和其他材料，以形成防水層。涂刷的層數(shù)或厚度應(yīng)按圖紙和監(jiān)理工程師的指示進行。（10）、端翼墻施工：1）按設(shè)計圖結(jié)構(gòu)尺寸施工，端墻混凝土采用大塊模板安裝澆筑2）漿砌片石砌筑按“先砌角石、再砌面石、最后砌腹石”的順序進行砌筑。角石選取比較方正、大小適宜的石

19、塊并稍加清鑿，角石砌好后將線移掛到角石上，再砌面石，面石留一運送填腹石料的缺口，砌完腹石后再封砌缺口。腹石采取往運送石料方向倒退著砌筑的方法，先遠處，后近處。腹石砌筑與面石砌筑方法一樣，按規(guī)定層次和灰縫砌筑整齊、砂漿飽滿。（11）、回填：蓋板涵臺背填筑根據(jù)設(shè)計圖紙采用透水性良好的砂礫土或宕碴等填料進行填筑，分層填筑、分層夯實，壓實度不小于96%；蓋板涵臺背回填須待上部構(gòu)造施工完畢、蓋板混凝土強度達到設(shè)計強度后方可進行。蓋板涵臺背回填時，必須同時在兩端墻后對稱分層填筑、夯實。墻后和錐坡填料應(yīng)選用透水性能良好的砂質(zhì)土或砂礫土等填料。根據(jù)設(shè)計圖紙要求及規(guī)范要求，蓋板涵臺背滲水料填筑范圍涵頂1米及涵身

20、兩側(cè)不小于2倍孔徑范圍內(nèi)的填土，分層對稱采用機械夯實回填，密實度要滿足路基填筑施工要求。（12）輔助工程：洞身主體工程完成后，如條件具備，管涵進出口和錐坡應(yīng)立即進行施工。（二）、圓管涵的施工工藝流程（見附件）（1）、平面位置的確定：首先測量人員由經(jīng)復(fù)核滿足進度要求的導(dǎo)線點放出涵洞的地面中心點位，并在管涵軸線方向埋設(shè)好施工控制樁。 （2）、基坑開挖：應(yīng)根據(jù)已確定位置，用挖掘機或人工開挖到設(shè)計高程。（3）、砂墊層鋪設(shè)和基礎(chǔ)砼的澆筑：在基坑開挖到位后，根據(jù)設(shè)計的厚度進行砂墊層的鋪筑并夯實，然后進行基礎(chǔ)砼的澆筑，澆筑砼時應(yīng)分兩層澆筑，第一次澆筑高度應(yīng)保證圓管就位后向下有5CM左右孔隙，圓管正確就位后與

21、圓管護膀一次澆筑。（4）、管節(jié)的預(yù)制和安裝：砼管節(jié)計劃采用監(jiān)理認可的預(yù)制品市場購買，然后運至施工現(xiàn)場安裝。在管節(jié)安裝時要注意變形縫的防水處理。（5）、端墻進出水口和錐坡施工：在管節(jié)安裝完成后，則可進行端墻砼的澆筑，進出水口和錐坡的鋪砌若條件允許，應(yīng)立即進行施工。混凝土涵洞允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1邊翼墻、中墩距設(shè)計中心線位置20測量檢查不少于5處2墻頂、拱座頂面高程153孔徑20尺量檢查不少于5處4涵長+100，-505厚度+10，-5頂板、底板、邊墻、蓋板、拱圈各檢查2處6涵身接頭錯臺10尺量檢查不少于5處三、施工方案控制要點1、涵洞基坑開挖（1）基坑開挖前，應(yīng)按

22、施工要求放出開挖控制樁，并灑出開挖控制灰線。開挖控制樁布設(shè)時應(yīng)考慮基礎(chǔ)支模工作面，一般以50cm為宜?；硬捎猛诰驒C分層開挖，人工配合清底與整修坑壁。涵洞開挖應(yīng)預(yù)留2030cm厚度用人工予以整修。在基坑開挖時，應(yīng)據(jù)土質(zhì)情況按一定坡度進行放坡。放坡坡度根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)，地下水及坑頂有無動靜載等情況，按施工規(guī)范要求選定。當(dāng)土質(zhì)較差時，開挖中應(yīng)采取必要的支擋措施，防止基坑邊坡坍塌和滑坡，開挖過程中要經(jīng)常檢查支撐變化情況，防止支撐失穩(wěn)破壞?；娱_挖時嚴禁超挖。（2）基坑開挖過程中應(yīng)及時跟進測量工作面高程，對于要求起拱的涵洞應(yīng)根據(jù)調(diào)整后的高程控制基底標(biāo)高。當(dāng)?shù)竭_人工清底標(biāo)高（一般距基底30cm）時，停止機械

23、挖掘施工，進行人工清底整平。（3）當(dāng)?shù)鼗休d力無法滿足設(shè)計要求時，報請 HYPERLINK /web/jianli/ t _blank 監(jiān)理工程師及設(shè)計單位批準(zhǔn)采取必要的措施（拋石擠淤、碎石換填）等。地基處理后其基本承載力必須滿足設(shè)計要求。（4）地基換填施工要求在基底無水的情況下方可進行，采用分層壓實法，分層厚度不大于20cm，壓實遍數(shù)通過試壓確定，壓實度每層不小于95%.施工時使用推土機初平、平地機精平，壓路機靜壓12遍，振壓34遍，時速控制在23km/h，待檢測符合要求后，再填筑上層。當(dāng)?shù)匦螚l件無法使用大型機具時，可使用小型夯實設(shè)備（如蛙式夯等），但壓實度必須滿足要求。換填使用的砂及碎石均

24、要符合規(guī)范要求。（5）根據(jù)設(shè)計文件，當(dāng)基坑開挖可能遇水時，必須采取井點降水及相應(yīng)的排水措施，保證開挖過程中工作面無水、無淤泥。 2、鋼筋（1）鋼筋規(guī)格、型號，加工尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋除銹應(yīng)在綁扎前完成。用于安裝的鋼筋應(yīng)保證鋼筋表面無銹跡，無油污。（2）縱向受力鋼筋的接頭采用焊接接頭，在接頭處的35d范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋面積不得大于該截面鋼筋截面積的50%.雙面搭接焊的有效焊縫長度不小于5d，單面搭接焊的有效焊縫長度不小于10d.焊縫寬度不小于0.8d，深度不小于0.3d.被搭接的兩根鋼筋端頭應(yīng)做15預(yù)彎，保證焊接成型后兩者軸線一致。不得燒傷鋼筋，焊渣清理干凈、焊縫飽滿。二級鋼筋應(yīng)選用5

25、02以上的焊條施焊。（3）鋼筋綁扎時的位置，間距等應(yīng)符合設(shè)計要求，綁扎應(yīng)牢固，避免與模板隔離劑接觸。同時應(yīng)加足夠的墊塊，以留夠混凝土保護層厚度。3、模板（1）模板采用木模板。模板要具有足夠剛度和平整度，加固必須牢固，當(dāng)內(nèi)外模板需設(shè)拉桿時，須使用PVC套管，拆模后應(yīng)抽出拉桿。（2）模板支設(shè)前，先行核對測量放線點的位置和高程，檢查無誤后，跟據(jù)控制點拉出支模控制線或彈出墨線，作為模板支設(shè)的依據(jù)。模板拼裝，安立前進行排列，并向模工進行交底、確保板縫橫平堅直。模板和支架應(yīng)穩(wěn)定、堅固，并具有必要的強度和剛度，模板必須安裝在有足夠承載力的地基上，保證澆筑混凝土后不發(fā)生超過圖紙規(guī)定的允許沉降量（3）模板支撐加

26、固：基礎(chǔ)、邊墻(臺身)橫支撐間距不大于1.2米,豎向支撐不大于1米,并用直徑14mm鋼筋設(shè)置拉筋、相應(yīng)位置安設(shè)對口支撐加固牢固。蓋板支撐立柱采用810cm的方木或者48的鋼管、縱橫間距不大于100cm、并設(shè)剪力撐。（4）模板支設(shè)過程中，注意控制模板的垂直度，對于墻身外模，在拉線時就應(yīng)控制好坡度。（5）砼澆筑前，應(yīng)封閉模板縫，防止漏漿。同時，對模板內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑，要求滿布均勻。在模板上標(biāo)好標(biāo)高控制線，作為混凝土澆注控制上部高程的依據(jù)。（6）當(dāng)所有和模板有關(guān)的工作做完，待澆混凝土構(gòu)件中所有預(yù)埋件亦安裝完畢，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認可后，才能澆筑混凝土。還應(yīng)清除模板內(nèi)的污物、碎屑物、木屑、水、及其他雜物

27、。（7）混凝土澆筑完畢，待強度達到設(shè)計等級的75%后，報告監(jiān)理工程師，取得同意后方可拆模；不承重的側(cè)模，應(yīng)在混凝土強度能保證混凝土表面及棱角不損壞（一般在混凝土強度達到2.5MPa以上）的情況下方可拆除;蓋板模板和支架應(yīng)在蓋板上建筑完成后拆卸。4、混凝土澆筑（1）蓋板涵混凝土計劃采用商品混凝土，砼罐車運輸?shù)浆F(xiàn)場澆筑。（2）為避免發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土灌注自由傾落不得超過2米，否則應(yīng)使用溜槽等?；炷翍?yīng)分層灌注，分層振搗。每層混凝土厚度不超過30cm，在振搗上一層時，插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層混凝土?xí)r要在下層混凝土初凝之前進行。每一插點要掌握好振搗的時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般每點振搗時間為3050秒，應(yīng)視混凝土表面呈水平，不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。振動器距離模板不應(yīng)大于振動器作用半徑的0.5倍，并不宜緊靠模板振動，盡量避免碰撞模板、鋼筋、預(yù)埋件等。（4）基礎(chǔ)立模檢查合格后，在模板內(nèi)側(cè)用紅油漆明顯標(biāo)出砼澆筑頂面標(biāo)高，清除模板內(nèi)雜物，砼澆筑時用翻斗車運砼至基坑旁，采用砼滑槽下滑砼至模型內(nèi)水平分層進行澆筑，插入式振搗器搗固?；A(chǔ)砼頂面必須平整，基礎(chǔ)與上部臺身之間必須預(yù)埋接茬鋼筋。（5）基礎(chǔ)砼施工