砌磚質(zhì)量通病的防治措施

1、砌磚質(zhì)量通病的防治措施1砂漿1砂漿強(qiáng)度不穩(wěn)定1現(xiàn)象砂漿強(qiáng)度的波動性較大，勻質(zhì)性差，其中低強(qiáng)度等級的砂漿特別嚴(yán)重，強(qiáng)度低于設(shè)計要求的情況較多。2原因分析影響砂漿強(qiáng)度的主要因素是計量不準(zhǔn)確。對砂漿的配合比，多數(shù)工地使用體積比，鐵銃憑經(jīng)驗(yàn)計量。由于砂子含水率的變化，可導(dǎo)致砂子體積變化幅度達(dá)10%20%;水泥密度隨工人操作情況而異，這些都造成配料計量的偏差，使砂漿強(qiáng)度產(chǎn)生較大的波動。水泥混合砂漿中無機(jī)摻合料(如石灰膏、粘土膏、電石膏及粉煤灰等)的摻量，對砂漿強(qiáng)度影響很大，隨著摻量的增加，砂漿和易性越好，但強(qiáng)度降低，如超過規(guī)定用量一倍，砂漿強(qiáng)度約降低40。但施工時往往片面追求良好的和易性，無機(jī)摻合料的摻

2、量常常超過規(guī)定用量，因而降低了砂漿的強(qiáng)度。無機(jī)摻合料材質(zhì)不佳，如石灰膏中含有較多的灰渣，或運(yùn)至現(xiàn)場保管不當(dāng)，發(fā)生結(jié)硬、干燥等情況，使砂漿中含有較多的軟弱顆粒，降低了強(qiáng)度。或者在確定配合比時，用石灰膏、粘土膏試配，而實(shí)際施工時卻采用于石灰或干粘土，這不但影響砂漿的抗壓強(qiáng)度，而且對砌體抗剪強(qiáng)度非常不利。砂漿攪拌不勻，人工拌合翻拌次數(shù)不夠，機(jī)械攪拌加料順序顛倒，使無機(jī)摻合料未散開，砂漿中含有多量的疙瘩，水泥分布不均勻，影響砂漿的勻質(zhì)性及和易性。在水泥砂漿中摻加微沫劑(微沫砂漿)，由于管理不當(dāng)，微沫劑超過規(guī)定摻用量，或微沫劑質(zhì)量不好，甚至變質(zhì)，嚴(yán)重地降低了砂漿的強(qiáng)度。砂漿試塊的制作、養(yǎng)護(hù)方法和強(qiáng)度取值

3、等，沒有執(zhí)行規(guī)范的統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，致使測定的砂漿強(qiáng)度缺乏代表性，產(chǎn)生砂漿強(qiáng)度的混亂。3預(yù)防措施砂漿配合比的確定，應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場材質(zhì)情況進(jìn)行試配，試配時應(yīng)采用重量比。在滿足砂漿和易性的條件下，控制砂漿強(qiáng)度。如低強(qiáng)度等級砂漿受單方水泥預(yù)算用量的限制而不能達(dá)到設(shè)計要求的強(qiáng)度時，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整水泥預(yù)算用量。建立施工計量器具校驗(yàn)、維修、保管制度，以保證計量的準(zhǔn)確性。無機(jī)摻合料一般為濕料，計量稱重比較困難，而其計量誤差對砂漿強(qiáng)度影響很大，故應(yīng)嚴(yán)格控制。計量時，應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)稠度(120mm為準(zhǔn)，如供應(yīng)的無機(jī)摻合料的稠度小于120mm寸，應(yīng)調(diào)成標(biāo)準(zhǔn)稠度，或者進(jìn)行折算后稱重計量，計量誤差應(yīng)控制在士5%以內(nèi)。施工中，不得隨意增加石

4、灰膏、微沫劑的摻量來改善砂漿的和易性。砂漿攪拌加料順序?yàn)椋河蒙皾{攪拌機(jī)攪拌應(yīng)分兩次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通過攪拌葉片和砂子搓動，將塑化材料打開(不見疙瘩為止)，再投入其余的砂子和全部水泥。用鼓式混凝土攪拌機(jī)拌制砂漿，應(yīng)配備一臺抹灰用麻刀機(jī)，先將塑化材料攪成稀粥狀，再投入攪拌機(jī)內(nèi)攪拌。人工攪拌應(yīng)有拌灰池，先在池內(nèi)放水，并將塑化材料打開至不見疙瘩，另在池邊干拌水泥和砂子至顏色均勻時，用鐵銑將拌好的水泥砂子均勻撒入池內(nèi)，同時用三刺鐵扒來回扒動，直至拌合均勻。試塊的制作、養(yǎng)護(hù)和抗壓強(qiáng)度取值，應(yīng)按建筑砂漿基本性能試驗(yàn)方法(JGJ70一90)的規(guī)定執(zhí)行。砂漿和易性差，沉底結(jié)硬1現(xiàn)象砂漿和

5、易性不好，砌筑時鋪漿和擠漿都較困難，影響灰縫砂漿的飽滿度，同時使砂漿與磚的粘結(jié)力減弱。砂漿保水性差，容易產(chǎn)生分層、泌水現(xiàn)象?；也壑猩皾{存放時間過長，最后砂漿沉底結(jié)硬，即使加水重新拌和，砂漿強(qiáng)度也會嚴(yán)重降低。2原因分析強(qiáng)度等級低的水泥砂漿由于采用高強(qiáng)度等級水泥和過細(xì)的砂子，使砂子顆粒間起潤滑作用的膠結(jié)材料水泥量減少，因而砂子問的摩擦力較大，砂漿和易性較差，砌筑時，壓薄灰縫很費(fèi)勁。而且，由于砂粒之間缺乏足夠的膠結(jié)材料起懸浮支托作用，砂漿容易產(chǎn)生沉淀和出現(xiàn)表面泛水現(xiàn)象。水泥混合砂漿中摻人的石灰膏等塑化材料質(zhì)量差，含有較多灰渣、雜物，或因保存不好發(fā)生干燥和污染，不能起到改善砂漿和易性的作用。砂漿攪拌時

6、間短，拌和不均勻。拌好的砂漿存放時間過久，或灰槽中的砂漿長時間不清理，使砂漿沉底結(jié)硬。拌制砂漿無計劃，在規(guī)定時間內(nèi)無法用完，而將剩余砂漿搗碎加水拌和后繼續(xù)使用。3防治措施低強(qiáng)度等級砂漿應(yīng)采用水泥混合砂漿，如確有困難，可摻微沫劑或摻水泥用量5%10%的粉煤灰，以達(dá)到改善砂漿和易性的目的。水泥混合砂漿中的塑化材料，應(yīng)符合試驗(yàn)室試配時的質(zhì)量要求?，F(xiàn)場的石灰膏、粘土膏等，應(yīng)在池中妥善保管，防止暴曬、風(fēng)干結(jié)硬，并經(jīng)常澆水保持濕潤。宜采用強(qiáng)度等級較低的水泥和中砂拌制砂漿。拌制時應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行施工配合比，并保證攪拌時間。灰槽中的砂漿，使用中應(yīng)經(jīng)常用鏟翻拌、清底，并將灰槽內(nèi)邊角處的砂漿刮凈，堆于一側(cè)繼續(xù)使用，或與新拌砂漿混在一起使用。拌制砂漿應(yīng)有計劃性，拌制量應(yīng)根據(jù)砌筑需要來確定，盡量做到隨拌隨用、少量儲存，使灰槽中經(jīng)常有新拌的砂漿。砂漿的使用