徐州市年產(chǎn)130萬噸搗固焦工程環(huán)境影響評(píng)價(jià)報(bào)告書

1、徐州市年產(chǎn)130萬噸搗固焦工程環(huán)境影響評(píng)價(jià) 項(xiàng)目名稱：中國礦業(yè)大學(xué)污水處理廠改造項(xiàng)目 建設(shè)單位：中國礦業(yè)大學(xué) 目錄總論.11.1編制依據(jù).11.2評(píng)價(jià)原則.11.3評(píng)價(jià)等級(jí).21.4評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn).31.5評(píng)價(jià)范圍.62.區(qū)域概況.62.1地理位置.62.2自然環(huán)境概況.62.3社會(huì)環(huán)境概況.62.4環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀.63.工程分析.83.1現(xiàn)有工程分析.83.2擬建工程分析.143.3主要污染物排放及防治措施.21污染物防治措施及其可行性.274.1施工期污染防治.274.2擬建工程污染防治措施.274.3非正常排污措施可行性.34環(huán)境影響預(yù)測(cè)與評(píng)價(jià).375.1大氣環(huán)境影響預(yù)測(cè)與評(píng)價(jià).375.2水環(huán)境

2、影響預(yù)測(cè)與評(píng)價(jià).405.3聲環(huán)境影響預(yù)測(cè)與評(píng)價(jià).415.4固廢環(huán)境影響預(yù)測(cè)與評(píng)價(jià).42清潔生產(chǎn)分析.426.1工藝的先進(jìn)性.426.2污染物控制措施.456.3焦化行業(yè)清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn).46污染物排放總量分析.477.1污染物排放總量控制要求.477.2污染物排放總量控制原則.487.3污染物排放總量控制指標(biāo).48公眾參與.488.1公眾參與原則和方法.488.2調(diào)查內(nèi)容.499.結(jié)論與建議.509.2環(huán)境影響評(píng)價(jià)結(jié)論.509.3環(huán)境影響評(píng)價(jià)建議.50 總論1.1編制依據(jù)1 中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法 （2014年修訂2015年1月1日施行）2 中華人民共和國大氣污染防治法 （2015年修訂2016

3、年1月1日施行）3 中華人民共和國水污染防治法 （2008.2.28修訂）4 中華人民共和國環(huán)境噪聲污染防治法 （1996年10月29日）5 中華人民共和國固體廢物污染環(huán)境防治法 （2004年12月29日）6 中華人民共和國清潔生產(chǎn)促進(jìn)法 （2012年7月1日）7 中華人民共和國環(huán)境影響評(píng)價(jià)法 （2003年9月1日）8 環(huán)境影響評(píng)價(jià)公眾參與暫行辦法 （2006年6月24日）9 焦化行業(yè)準(zhǔn)入條件 （2008年10月19日）10 環(huán)境影響評(píng)價(jià)技術(shù)導(dǎo)則 (HJ/T2.12.3-93、HJ/T2.4-1995)11 環(huán)境影響評(píng)價(jià)技術(shù)導(dǎo)則 大氣環(huán)境(HJ/T2.2-93)12 環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(GB 3

4、0952012)13 工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)（GBZ1-2010）14 地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(GB3838-2002)15 地下水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(GB/T14848-93)16 聲環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（GB 3096-2008）17 大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)(GB162971996)18 污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)(GB8978-1996)19 建筑施工場(chǎng)界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)（GB 12523-2011）20 焦化廠衛(wèi)生防護(hù)距離標(biāo)準(zhǔn)（GB11661-2012）21 鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB13271-2001）22 惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(GB14554-93)23 固定污染源一氧化碳排放標(biāo)準(zhǔn)（DB13/478-2002）2

5、4 煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB 161712012）25 清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)煉焦行業(yè)（HJ/T126-2003）1.2評(píng)價(jià)原則 按照以人為本、建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會(huì)和科學(xué)發(fā)展的要求，遵循以下原則開展環(huán)境影響評(píng)價(jià)工作：a) 依法評(píng)價(jià)原則 環(huán)境影響評(píng)價(jià)過程中應(yīng)貫徹執(zhí)行我國環(huán)境保護(hù)相關(guān)的法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、政策，分析建設(shè)項(xiàng)目與環(huán)境保護(hù)政策、資源能源利用政策、國家產(chǎn)業(yè)政策和技術(shù)政策等有關(guān)政策及相關(guān)規(guī)劃的相符性，并關(guān)注國家或地方在法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、政策、規(guī)劃及相關(guān)主體功能區(qū)劃等方面的新動(dòng)向。b) 早期介入原則 環(huán)境影響評(píng)價(jià)應(yīng)盡早介入工程前期工作中，重點(diǎn)關(guān)注選址（或選線）、工藝路線（或施工方案）的環(huán)境可

6、行性。c) 完整性原則 根據(jù)建設(shè)項(xiàng)目的工程內(nèi)容及其特征，對(duì)工程內(nèi)容、影響時(shí)段、影響因子和作用因子進(jìn)行分析、評(píng)價(jià)，突出環(huán)境影響評(píng)價(jià)重點(diǎn)。d) 廣泛參與原則 環(huán)境影響評(píng)價(jià)應(yīng)廣泛吸收相關(guān)學(xué)科和行業(yè)的專家、有關(guān)單位和個(gè)人及當(dāng)?shù)丨h(huán)境保護(hù)管理部門的意見。1.3評(píng)價(jià)等級(jí)a.大氣環(huán)境影響評(píng)價(jià)等級(jí)依據(jù)環(huán)境影響評(píng)價(jià)技術(shù)導(dǎo)則(HJ/T2.12.3-93、HJ/T2.4-1995)中有關(guān)評(píng)價(jià)工作等級(jí)確定標(biāo)準(zhǔn)，確定本次環(huán)境影響評(píng)價(jià)工作等級(jí)。由于徐州地處丘陵地區(qū)，地形復(fù)雜，焦化廠排放主要污染物煙塵，工業(yè)粉塵，二氧化硫等。根據(jù)環(huán)境影響評(píng)價(jià)技術(shù)導(dǎo)則 大氣環(huán)境(HJ/T2.2-93)中大氣環(huán)境影響評(píng)價(jià)工作等級(jí)劃分原則的規(guī)定，利

7、用等標(biāo)排放量計(jì)算大氣環(huán)境影響評(píng)價(jià)等級(jí)： 其中： Pi等標(biāo)排放量，m3/h； Qi單位時(shí)間排放量，t/h； C0i環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，mg/m3(一般采用二級(jí)小時(shí)濃度限值)。 表1-1 大氣環(huán)境影響評(píng)價(jià)等級(jí)項(xiàng)目 單位煙（粉）塵二氧化硫苯并（a）芘單位時(shí)間排放量 t/h 0.0962 0.01433.033環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 0.3 0.52.5 等標(biāo)排放量3.2062.861.2 評(píng)價(jià)等級(jí) 級(jí) 二 三 三 b.水環(huán)境影響評(píng)價(jià)等級(jí)該項(xiàng)目所有生產(chǎn)廢水均不外，外排廢水為生活污水。因此，本工程地表水環(huán)境不作評(píng)價(jià)工作等級(jí)劃分，只作生活污水達(dá)標(biāo)排放分析及生產(chǎn)廢水經(jīng)處理后回用和不外排的可行性分析。地下水環(huán)境僅進(jìn)行

8、環(huán)境影響分析，不作評(píng)價(jià)工作等級(jí)劃分。 c.聲環(huán)境影響評(píng)價(jià)等級(jí)該項(xiàng)目投產(chǎn)后設(shè)備噪聲值在85105dB(A)，使周圍環(huán)境噪聲值有一定程度增高，但由于本工程周圍1000米內(nèi)無居民，因此聲環(huán)境影響評(píng)價(jià)不作評(píng)價(jià)工作等級(jí)劃分，只作廠界達(dá)標(biāo)分析。1.4評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)1.4.1環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境空氣質(zhì)量評(píng)價(jià)執(zhí)行環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(GB 30952012)中二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)；氨及硫化氫參照?qǐng)?zhí)行工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)（GBZ1-2010）中“居住區(qū)大氣中有害物質(zhì)的最高允許濃度”。區(qū)域地表水評(píng)價(jià)執(zhí)行地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(GB3838-2002)中的類標(biāo)準(zhǔn)；區(qū)域地下水質(zhì)量評(píng)價(jià)執(zhí)行地下水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(GB/T14848-93)中的類標(biāo)準(zhǔn)。區(qū)域噪

9、聲環(huán)境質(zhì)量評(píng)價(jià)執(zhí)行聲環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（GB 3096-2008）2類標(biāo)準(zhǔn)。 表1-2 環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境要素污染物標(biāo)準(zhǔn)值單位標(biāo) 準(zhǔn) 來 源大氣環(huán)境TSP日平均0.30mg/m3環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(GB3095-2012)中二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)PM10日平均0.15mg/m3SO2日平均0.15mg/m3小時(shí)平均0.50mg/m3CO小時(shí)平均10mg/m3B(a)P日平均0.025g/m3NH3一次0.20mg/m3工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)（GBZ1-2010）中“居住區(qū)大氣中有害物質(zhì)的最高允許濃度”H2S一次0.01mg/m3地表水pH69-地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(GB3838-2002)中的類標(biāo)準(zhǔn)COD20mg/L地下

10、水pH6.58.5-地下水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(GB/T14848-93)中的類標(biāo)準(zhǔn)高錳酸鹽指數(shù)3.0mg/L氨氮0.2mg/L硫酸鹽250mg/L揮發(fā)性酚類0.002mg/L氰化物0.05mg/L聲環(huán)境噪聲晝間2類工業(yè)混雜區(qū)60dB(A)聲環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(GB3096-2008)中2類標(biāo)準(zhǔn)夜間50dB(A)1.4.2污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(1) 大氣污染物排放：焦化廠無組織排放執(zhí)行煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB 161712012）中的二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)；有組織排放執(zhí)行大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)(GB162971996)表2中的二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)；燃?xì)庹羝仩t煙氣排放執(zhí)行鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB13271-2001）表1、表2中時(shí)

11、段二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)；惡臭污染物排放執(zhí)行惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(GB14554-93)表1二級(jí)新擴(kuò)改建及表2標(biāo)準(zhǔn)；一氧化碳排放參照?qǐng)?zhí)行河北省地方標(biāo)準(zhǔn)固定污染源一氧化碳排放標(biāo)準(zhǔn)（DB13/478-2002）表2標(biāo)準(zhǔn)。 表1-3 大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)污染源污染物單位標(biāo)準(zhǔn)值標(biāo)準(zhǔn)來源焦化廠無組織排放顆粒物mg/m32.5煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB 161712012）中的二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)（BSO）mg/m30.60（B(a)P）mg/m30.0025COmg/m3周界外濃度最高點(diǎn)10固定污染源一氧化碳排放標(biāo)準(zhǔn)（DB13/478-2002）表2標(biāo)準(zhǔn)焦化廠有組織排放顆粒物mg/m3120大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)(GB1629

12、71996)表2中的二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)SO2mg/m3550燃?xì)庹羝仩t煙塵mg/m350鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB13271-2001）表1、表2中時(shí)段二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)SO2mg/m3100煙氣黑度級(jí)1惡臭污染物氨mg/m31.5惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(GB14554-93)表1二級(jí)新擴(kuò)改建及表2標(biāo)準(zhǔn)硫化氫mg/m30.06臭氣濃度無量綱20(2) 該工程生產(chǎn)廢水進(jìn)入污水處理站處理后與冷卻排水在廠區(qū)內(nèi)混合后回用，污水站出水參照?qǐng)?zhí)行鋼鐵工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB13456-92）表3一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，不足部分參照?qǐng)?zhí)行污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)(GB8978-1996)表4一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，具體標(biāo)準(zhǔn)值見表1-4。 表1-4 污水處理站出水水

13、質(zhì)及廢水排放標(biāo)準(zhǔn)廢水去向污染物名稱單位標(biāo)準(zhǔn)值標(biāo)準(zhǔn)來源污水處理站出水回用排水量m3/t產(chǎn)品3.0鋼鐵工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB 134562012）表3一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)pH-69懸浮物mg/L70化學(xué)需氧量mg/L100揮發(fā)酚mg/L0.5氰化物mg/L0.5石油類mg/L8氨氮mg/L15硫化物mg/L1.0污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)(GB8978-1996)表4一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)生活污水排放化學(xué)需氧量mg/L100 (3) 施工期建筑施工噪聲執(zhí)行建筑施工場(chǎng)界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)（GB 12523-2011）中噪聲限值，見表1-5；運(yùn)營期廠界噪聲執(zhí)行工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)（GB12348-2008） = 2 * ROMAN I

14、I類標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)值見表1-6； 表1-5 建筑施工場(chǎng)界噪聲限值 施工階段主要噪聲源噪聲限值dB(A)晝間夜間土石方推土機(jī)、挖掘機(jī)、裝載機(jī)等7555打樁各種打樁機(jī)等85禁止施工結(jié)構(gòu)混凝土攪拌機(jī)、振搗棒、電鋸等7055裝修吊車、升降機(jī)等6555表1-6 工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)時(shí)段單位標(biāo)準(zhǔn)值標(biāo)準(zhǔn)來源晝間dB(A)60工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)(GB12348-2008) = 2 * ROMAN II類標(biāo)準(zhǔn)夜間dB(A)50(4) 工業(yè)固體廢物處置執(zhí)行危險(xiǎn)廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)(GB5085.12007)、一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場(chǎng)污染控制標(biāo)準(zhǔn)（GB18599-2001）、危險(xiǎn)廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)（GB18599-20

15、01）；(5) 焦化廠衛(wèi)生防護(hù)距離執(zhí)行焦化廠衛(wèi)生防護(hù)距離標(biāo)準(zhǔn)（GB11661-2012），標(biāo)準(zhǔn)值見表1-7。 表1-7 衛(wèi)生防護(hù)距離標(biāo)準(zhǔn)所在區(qū)域近五年平均風(fēng)速（m/s）衛(wèi)生防護(hù)距離（m）標(biāo)準(zhǔn)來源48001.5評(píng)價(jià)范圍1.5.1大氣環(huán)境評(píng)價(jià)范圍根據(jù)環(huán)境影響評(píng)價(jià)技術(shù)導(dǎo)則 大氣環(huán)境(HJ/T2.2-93)的規(guī)定，對(duì)于三級(jí)評(píng)價(jià)項(xiàng)目，大氣環(huán)境影響評(píng)價(jià)范圍的邊長(zhǎng)應(yīng)在46km。由于評(píng)價(jià)區(qū)域地形比較復(fù)雜，因此，本次評(píng)價(jià)范圍的邊長(zhǎng)東西為6km、南北為6km，評(píng)價(jià)范圍確定為36km2。1.5.2水環(huán)境評(píng)價(jià)范圍該項(xiàng)目產(chǎn)生的生產(chǎn)廢水排入污水處理站處理后與循環(huán)冷卻水排水混合，復(fù)用于熄焦工段，不外排；生活污水經(jīng)治理達(dá)標(biāo)后

16、排放，因此，水環(huán)境評(píng)價(jià)范圍確定至廠總排水口。地下水環(huán)境進(jìn)行環(huán)境分析。1.5.3聲環(huán)境評(píng)價(jià)范圍聲環(huán)境評(píng)價(jià)范圍確定為廠界。區(qū)域概況2.1地理位置徐州市位于東經(jīng)1162211840、北緯3343 3458之間。東西長(zhǎng)約210公里，南北寬約140公里，總面積11258平方公里，占江蘇省總面積的11。域內(nèi)除中部和東部存在少數(shù)丘崗?fù)猓蟛拷詾槠皆?。丘陵海拔一般?0200米左右，丘陵山地面積約占全市9.4%。丘陵山地分兩大群，一群分布于市域中部，山體高低不一，其中賈汪區(qū)東北的大洞山為全市最高峰 ，海拔365米；另一群分布于市域東部，最高點(diǎn)為新沂市北部的馬陵山，海拔122.9米。平原總地勢(shì)由西北向東南降低，

17、平均坡度1/7000-1/8000，平原約占土地總面積的90%，海拔一般在3050米之間。2.2自然環(huán)境概況2.3社會(huì)環(huán)境概況2.4環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀2014年，全市環(huán)境質(zhì)量總體穩(wěn)定。環(huán)境空氣質(zhì)量總體有所改善，城市主要集中式飲用水水源地水質(zhì)持續(xù)優(yōu)良。水環(huán)境質(zhì)量有所好轉(zhuǎn)。聲環(huán)境質(zhì)量基本穩(wěn)定。放射性環(huán)境處于本底范圍。輻射環(huán)境質(zhì)量符合允許限值，保持平穩(wěn)。(一)大氣環(huán)境1.城市空氣徐州市市區(qū)環(huán)境空氣質(zhì)量總體良好。按空氣質(zhì)量指數(shù)（AQI）統(tǒng)計(jì)，2014年達(dá)到和優(yōu)于二級(jí)以上的天數(shù)為238天，優(yōu)良率65.6%，比去年同期增加46天。城市環(huán)境空氣中首要污染物為細(xì)顆粒物（PM2.5）。二氧化硫（SO2）：2014年，

18、市區(qū)二氧化硫年平均濃度為0.038mg/m3，日平均濃度范圍為0.0070.131mg/m3，年平均值、日平均值均達(dá)標(biāo)。二氧化氮（NO2）：2014年，市區(qū)二氧化氮年平均濃度為0.037mg/m3，日平均濃度范圍為0.0130.105mg/m3，年平均值達(dá)標(biāo)，日平均值超標(biāo)率為1.1%?？晌腩w粒物（PM10）：2014年，市區(qū)可吸入顆粒物年平均濃度為0.119mg/m3，日平均濃度范圍為0.0290.442mg/m3，年平均值超標(biāo)0.70倍，日平均值超標(biāo)率為22.7%。一氧化碳（CO）：2014年，市區(qū)一氧化碳日平均濃度范圍為0.42.8mg/m3，日平均值達(dá)標(biāo)率為100%。臭氧（O3）：20

19、14年，市區(qū)臭氧日最大8小時(shí)平均濃度范圍為0.0120.245mg/m3，日最大8小時(shí)平均超標(biāo)率為7.4%。細(xì)顆粒物（PM2.5）：2014年，市區(qū)細(xì)顆粒物（PM2.5）年平均濃度為0.067mg/m3，日平均濃度范圍為0.0100.298mg/m3，年平均值超標(biāo)0.91倍，日平均值超標(biāo)率為31.51%。2.酸雨徐州市區(qū)降水pH年均值由2013年的7.02上升至2014年的7.24，而兩個(gè)年份均未采集到酸雨樣品，說明徐州市區(qū)的環(huán)境空氣質(zhì)量有變好趨勢(shì)。3.空氣微生物2014年，對(duì)徐州市區(qū)空氣微生物（細(xì)菌總數(shù)、霉菌總數(shù)和微生物總數(shù)）的監(jiān)測(cè)表明：市區(qū)環(huán)境空氣質(zhì)量從生物的角度評(píng)價(jià)，屬較好級(jí)別。4.廢氣

20、和主要污染物排放2014年，全市工業(yè)廢氣排放量5488.79563億標(biāo)立方米。2014年，全市廢氣治理設(shè)施處理能力為9414.48542萬標(biāo)立方米/時(shí)，廢氣治理設(shè)施運(yùn)行費(fèi)用為187395.8萬元。二氧化硫排放情況：全市二氧化硫排放總量為112828.0028噸，較上一年度削減17.07%，其中工業(yè)二氧化硫排放量為111129.8088噸。氮氧化物排放情況：全市氮氧化物排放總量為187278.2407噸，較上一年度削減27.65%，其中工業(yè)氮氧化物排放量為131760.8907噸。煙（粉）塵排放情況：全市煙（粉）塵排放總量為74781.271噸，其中工業(yè)煙塵和粉塵排放量69200.9810噸，機(jī)

21、動(dòng)車顆粒物排放量3991.66噸。（二）水環(huán)境1.集中式飲用水源地表水飲用水源水質(zhì)：2014年，徐州市地表水水源地小沿河取水口水質(zhì)能夠達(dá)到其功能區(qū)劃要求的地表水類水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，參與評(píng)價(jià)的指標(biāo)均無超標(biāo)現(xiàn)象，水質(zhì)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。地下水飲用水源水質(zhì)：2014年，市區(qū)地下水飲用水源地參與評(píng)價(jià)的水質(zhì)指標(biāo)全部達(dá)到地下水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（GB/T14848-93）類水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，水質(zhì)綜合評(píng)價(jià)級(jí)別為良好。2.地表水2014年，徐州境內(nèi)主要地表水體（16條河流、2個(gè)湖泊）47個(gè)評(píng)價(jià)斷面中，國控?cái)嗝?個(gè)，省控、市控?cái)嗝婧嫌?jì)41個(gè)。所有參評(píng)斷面中，達(dá)到地表水類水質(zhì)的3個(gè)（6.4%），達(dá)到類水質(zhì)的31個(gè)（占66.0），達(dá)到類水質(zhì)的7個(gè)（占

22、14.9），為類水質(zhì)的5個(gè)（占10.6），劣于類水質(zhì)的1個(gè)（占2.1）。2014年，全市地表水出境斷面和淮河流域斷面達(dá)標(biāo)率均為100.0%，與去年持平。入境斷面中白馬河姚莊閘斷面未能達(dá)到功能規(guī)劃要求，全市入境斷面達(dá)標(biāo)率為87.5，較去年略有降低。3.廢水和主要污染物排放2014年，全市廢水排放總量43039.1734萬噸，其中工業(yè)廢水排放量10773.6254萬噸。COD排放情況：全市COD排放量132068.2027噸，較2013年削減4.53%，其中工業(yè)COD排放量11635.1396噸。氨氮排放情況：全市氨氮排放量13381.9149噸，較2013年削減3.78%，其中工業(yè)氨氮排放量66

23、3.2487噸。（三）聲環(huán)境2014年，徐州市區(qū)區(qū)域功能噪聲晝間平均值為56.7dB(A)，小于60dB(A)，區(qū)域環(huán)境噪聲質(zhì)量一般。4個(gè)類別功能區(qū)定點(diǎn)監(jiān)測(cè)晝、夜均達(dá)標(biāo)。道路交通噪聲晝間質(zhì)量較好。1.區(qū)域聲環(huán)境2014年，晝間低于60dB聲級(jí)段居住人口約116.66萬人，面積為151平方公里。區(qū)域環(huán)境噪聲晝間平均值為56.7dB(A)，低于國家標(biāo)準(zhǔn)3.3 dB(A)，城市區(qū)域環(huán)境噪聲質(zhì)量一般。2.功能區(qū)聲環(huán)境2014年，全市4個(gè)類別被測(cè)功能區(qū)的定點(diǎn)監(jiān)測(cè)均值晝、夜均達(dá)標(biāo)。3.道路交通聲環(huán)境2014年，晝間被測(cè)交通干線中超標(biāo)長(zhǎng)度為8.95公里，占被測(cè)交通干線的3.63%；達(dá)標(biāo)長(zhǎng)度為237.35公里

24、，占被測(cè)交通干線的96.37%。道路交通噪聲晝間平均值69.1dB(A)，低于國家標(biāo)準(zhǔn)0.9 dB(A)，被測(cè)交通干線晝間交通噪聲質(zhì)量較好。（五）固體廢物徐州市工業(yè)廢物產(chǎn)生的主要種類為粉煤灰、爐渣、煤矸石、冶煉廢渣、尾礦、危險(xiǎn)廢物等，其中以煤矸石、粉煤灰為主。2014年，徐州市一般工業(yè)固體廢物產(chǎn)生量1469.219635萬噸，其中綜合利用量1548.117533萬噸（含綜合利用往年貯存量），處置量6.403232萬噸（含處置往年貯存量），貯存量9.681744萬噸，傾倒丟棄量為零。2014年，徐州市危險(xiǎn)廢物產(chǎn)生量1.677999萬噸，處置量為0.881630萬噸，傾倒丟棄量為零。工程分析3.1

25、現(xiàn)有工程分析公共設(shè)施（1）供電（2）供熱設(shè)施（3）空壓（4）運(yùn)輸方式 鐵路運(yùn)輸該公司廠址北面、東面有礦務(wù)局鐵路專用線，現(xiàn)有工程租用此專用線運(yùn)輸。 道路運(yùn)輸為滿足廠區(qū)內(nèi)運(yùn)輸、消防需要，在各生產(chǎn)區(qū)域及料場(chǎng)周圍設(shè)環(huán)形道路，道路形式為城市型，路面類型為瀝青混凝土路面。 運(yùn)輸設(shè)備原料及成品運(yùn)輸車輛由社會(huì)車輛解決。為方便廠區(qū)內(nèi)零星貨物的運(yùn)輸，配備2輛5噸貨運(yùn)汽車，2輛10噸貨運(yùn)汽車。3.1.2工藝流程說明3.1.2.1洗煤車間備煤車間包括洗煤、煤的堆存、配煤、粉碎和輸送等工段。（1）洗煤廠煉焦所需的外購煤經(jīng)輸送帶傳輸至洗煤機(jī)，經(jīng)過三次脫水震動(dòng)，水沖洗、沉淀、篩選，根據(jù)比重不同，篩選出洗精煤，矸石和泥煤也隨

26、之分離出來，然后分別堆放外售。洗煤廠工藝如下： |精煤煤堆場(chǎng)原料煤洗煤機(jī)分選 |矸石外售 |沉淀池泥煤外售 蓄水池（2）煤堆場(chǎng)洗煤廠洗出的精煤運(yùn)至煤堆場(chǎng)，由推土機(jī)或裝載機(jī)將煤卸到地下受煤槽中，用圓盤給料機(jī)配煤。配好的煤通過皮帶機(jī)送到粉碎室，粉碎后的煤通過膠帶機(jī)送入焦?fàn)t煤塔中，保證焦?fàn)t的正常生產(chǎn)。煉焦煤由本地礦區(qū)及外省各煤礦購進(jìn)，從外省煤礦購進(jìn)的煤用火車運(yùn)進(jìn)廠內(nèi)，經(jīng)卸料槽用皮帶運(yùn)至洗煤廠，汽車可直接運(yùn)送至洗煤廠。本地精煤由礦區(qū)各洗煤廠汽運(yùn)至精煤堆場(chǎng)。該公司現(xiàn)有130萬噸洗煤廠一座，每年可生產(chǎn)精煤45萬噸。煤場(chǎng)主要用于貯存各種煉焦煤。煉焦煤從洗煤廠運(yùn)入貯煤場(chǎng)時(shí)含水份較大，在煤場(chǎng)經(jīng)過一段時(shí)間的控水貯

27、存后，水份在10%左右，能夠達(dá)到煤質(zhì)均勻化和脫水的目的；同時(shí)保證焦?fàn)t連續(xù)、均衡生產(chǎn)，并穩(wěn)定焦炭的質(zhì)量。現(xiàn)有煤場(chǎng)設(shè)計(jì)容量為10000t，操作容量為8200t。按4種煤計(jì)算，滿足焦?fàn)t20天的用煤量。（3）地下受配煤坑地下受配煤坑是將各種牌號(hào)的煉焦用煤，根據(jù)配煤試驗(yàn)確定的配比進(jìn)行配合，使配合后的煤能夠煉出符合質(zhì)量要求的焦炭，同時(shí)合理利用煤炭資源，降低生產(chǎn)成本。由單斗裝載機(jī)將煤料裝入受煤坑斗槽內(nèi)，同時(shí)由推土機(jī)配合作業(yè)。受煤坑內(nèi)設(shè)有四個(gè)5m的雙曲線斗槽，斗咀下設(shè)配煤皮帶，可按作業(yè)計(jì)劃要求定量配煤。（4）粉碎粉碎機(jī)室是將配合后的煤進(jìn)行粉碎處理，使其細(xì)度3mm的煤達(dá)到80%以上，從而保證裝爐煤的粒度均勻，達(dá)

28、到提高焦炭質(zhì)量的目的。由受配煤機(jī)槽來的配合煤經(jīng)除鐵件后，進(jìn)入粉碎機(jī)室進(jìn)行粉碎。粉碎機(jī)為2臺(tái)100t/h的反擊式粉碎機(jī)，1用1備。備煤車間工藝流程見圖3-1。 煉焦用煤 火車 洗煤廠 煤堆場(chǎng) 配煤 粉碎 備煤塔 焦?fàn)t圖3-1 備煤車間工藝流程簡(jiǎn)圖煉焦、熄焦車間煉焦焦?fàn)t采用70型和66-4型焦?fàn)t。熄焦塔高分別為12米和25米，頂部均未安裝折流式捕塵器。煉焦工藝流程簡(jiǎn)述：從洗煤廠運(yùn)入貯煤場(chǎng)的精洗煤，由輸煤皮帶運(yùn)至置于焦?fàn)t上方的貯煤塔備用，中途用電磁除鐵器除掉煤中的鐵塊或鐵器。通過裝煤車在備煤塔下取煤，并經(jīng)計(jì)量后按作業(yè)計(jì)劃將煤裝入各炭化室中，然后蓋好裝煤孔蓋，煤在9501050的高溫下，經(jīng)過一個(gè)結(jié)焦周

29、期的高溫干餾，使煤熱解為焦炭和荒煤氣。成熟的焦炭由推焦車推出并通過攔焦機(jī)裝入自帶車頭的整體式熄焦車內(nèi)送熄焦塔，經(jīng)噴淋熄焦后卸至涼焦臺(tái)，涼焦臺(tái)上的焦炭冷卻后經(jīng)刮板放焦機(jī)、皮帶機(jī)將焦炭送往貯焦場(chǎng)進(jìn)行貯存。煤在炭化室內(nèi)干餾過程中產(chǎn)生的荒煤氣匯集到炭化室頂部空間進(jìn)入機(jī)側(cè)上升管，在橋管處由循環(huán)氨水噴淋冷卻，700左右的荒煤氣在橋管及集氣管內(nèi)經(jīng)循環(huán)氨水噴灑后溫度降至82左右，荒煤氣中焦油等同時(shí)冷凝下來。煤氣和冷凝下來的焦油等同氨水一起經(jīng)吸煤氣管道進(jìn)入冷凝鼓風(fēng)工段，進(jìn)入煤氣凈化系統(tǒng)。裝煤過程逸散的荒煤氣，目前未經(jīng)治理，直接排入大氣。焦?fàn)t加熱用的回爐煤氣經(jīng)煤氣總管、支管從焦?fàn)t下部進(jìn)入各燃燒室，經(jīng)焦?fàn)t煤氣預(yù)熱器

30、預(yù)熱至45左右送入地下室，再經(jīng)下噴管進(jìn)入燃燒室立火道與從廢氣交換開閉器進(jìn)入蓄熱室經(jīng)預(yù)熱的空氣匯合燃燒。燃燒后的廢氣通過立火道頂部跨越孔進(jìn)入下降氣流的立火道，經(jīng)過蓄熱室熱交換后再進(jìn)入小煙道，經(jīng)廢氣交換開閉器、分煙道、總煙道、煙囪排入大氣。上升氣流的煤氣和空氣與下降氣流的廢氣由液壓交換傳動(dòng)裝置定時(shí)進(jìn)行換向。3.1.2.3貯焦車間現(xiàn)有工程無篩焦車間，生產(chǎn)的焦炭為混合焦。熄焦塔出來的焦炭直接卸于涼焦臺(tái)上，降溫后的焦炭經(jīng)刮板放焦機(jī)、皮帶機(jī)輸送到貯焦場(chǎng)貯存，裝車外售。煉焦車間工藝流見圖3-2。 送煤氣凈化車間 吸氣管集氣管 大氣 上升管煙囪 大氣 裝煤煙塵 荒煤氣 備煤塔焦 爐裝煤車 廢氣 大氣 焦炭攔焦

31、機(jī) 回爐煤氣 出焦煙塵 大氣熄焦車熄焦塔 熄焦煙塵 大氣貯焦場(chǎng)涼焦臺(tái)外運(yùn)圖3-2 煉焦車間工藝流簡(jiǎn)圖3.1.2.4煤氣凈化車間煤氣凈化車間由冷凝鼓風(fēng)、電捕焦油、脫硫、洗氨、氨處理、洗苯、粗苯蒸餾、干法脫硫等裝置組成。其煤氣凈化系統(tǒng)如下： 焦?fàn)t來荒煤氣 初冷器 電捕焦油器 煤氣鼓風(fēng)機(jī) 濕法脫硫 洗氨 洗苯 干法脫硫 凈化煤氣自用或外送 氨處理 粗苯蒸餾（1）冷凝鼓風(fēng)及電捕本工段包括焦?fàn)t荒煤氣的間接冷卻、電捕除焦油、煤氣輸送及焦油、氨水分離等工藝。自焦?fàn)t系統(tǒng)經(jīng)氣液分離器分離后的82左右的荒煤氣，依次進(jìn)入并聯(lián)操作的間接式橫管初冷器進(jìn)行一、二兩段冷卻，煤氣冷卻至22，接著，煤氣入蜂窩式電捕焦油器，在高

32、壓直流電場(chǎng)作用下除去所含的焦油霧。而后，煤氣進(jìn)入煤氣鼓風(fēng)機(jī)加壓送往脫硫工段。從煤氣氣液分離器分離的循環(huán)氨水與焦油混合液進(jìn)入機(jī)械化氨水澄清槽。其中，沉積的焦油渣由刮板機(jī)刮出落入渣箱，定期運(yùn)往備煤系統(tǒng)摻入煉焦煤料中；循環(huán)氨水由澄清槽上部引至循環(huán)氨水中間槽，繼續(xù)由循環(huán)氨水泵返送回焦?fàn)t系統(tǒng)用于冷卻出爐的高溫荒煤氣；剩余氨水則送蒸氨工段；焦油從澄清槽下部經(jīng)液位調(diào)節(jié)器控制流入焦油中間槽作為產(chǎn)品送往油庫。在煤氣間接式初冷器中冷卻產(chǎn)生的煤氣冷凝液和噴灑沖洗液首先進(jìn)入冷凝液中間槽，然后溢流至冷凝液貯槽。該冷凝液的一部分送進(jìn)混合液槽中，與一定量的焦油混合后用作煤氣初冷器的噴灑液，以清除煤氣初冷器內(nèi)冷卻橫管外壁上的

33、積萘，以提高初冷器冷卻煤氣的效果；多余的冷凝液則送入循環(huán)氨水與焦油混合液系統(tǒng)。（2）脫硫工段從煤氣鼓風(fēng)機(jī)來的煤氣，首先進(jìn)入煤氣預(yù)冷塔底部；來自冷鼓工段的氨水則從預(yù)冷塔頂部進(jìn)入、噴灑，與煤氣逆流接觸將其冷卻。然后煤氣進(jìn)脫硫塔與塔頂噴淋的再生脫硫母液逆液接觸，經(jīng)過脫硫的煤氣自脫硫塔上部引出送往洗氨工段。脫硫液從脫硫塔底部流經(jīng)液封槽進(jìn)入反應(yīng)槽，由此用泵送再生塔底與壓縮空氣混合一起自下而上順流接觸，氧化再生。再生后的脫硫液由再生塔上部流出，經(jīng)液位調(diào)節(jié)器返回脫硫塔循環(huán)再用。由脫硫液再生產(chǎn)生的硫泡沫浮于再生塔頂擴(kuò)大部分，利用位差自流入硫泡沫槽，通過加熱、攪拌、澄清分層后，清液經(jīng)堿液漏斗返回反應(yīng)槽，濃縮的硫

34、泡沫則直接流入熔硫釜熔硫。熔融硫放入硫磺冷卻盤，冷卻后即為產(chǎn)品硫磺，入倉待售。（3）洗氨及氨處理工段經(jīng)過脫硫后的煤氣進(jìn)入2臺(tái)串聯(lián)的裝有花環(huán)填料的洗氨塔，煤氣與水逆流接觸，以除掉煤氣中的氨，確保煤氣中含氨量50mg/m3，然后煤氣進(jìn)入洗苯工段。在2號(hào)洗氨塔頂部噴灑軟水，吸收煤氣中的氨后，到塔底部成為半富氨水，再用泵打入1號(hào)洗氨塔頂部噴灑，吸收煤氣中的氨，此富氨水在1號(hào)洗氨塔循環(huán)噴灑，在塔底形成富氨水，由循環(huán)泵接出的支管送入富氨水槽，然后送入氨處理工段。由洗氨裝置送來的富氨水送到氨水廢水換熱器，與蒸氨塔下來的廢水進(jìn)行換熱，然后再進(jìn)入氨水加熱器，用蒸汽間接加熱至8590，送蒸氨塔上段，從塔底直接吹入

35、蒸汽，將富氨水中的揮發(fā)氨蒸出。對(duì)蒸氨廢氣采用的是目前國內(nèi)較先進(jìn)的氨裂解處理技術(shù)。在裂解爐內(nèi)，氨氣在觸媒的作用下，通過控制爐溫可將蒸氨廢氣中的氨還原成氫氣、氮?dú)夂鸵谎趸細(xì)猓⑦@部分混合氣體返回煤氣管道中，不僅防止了對(duì)大氣的污染，而且還可增加煤氣量，是一項(xiàng)回收能源、化害為利的控制措施。蒸氨塔下排出的蒸氨廢水，經(jīng)與富氨水換熱后，送至廠內(nèi)熄焦工段，做為熄焦補(bǔ)水。（4）洗苯工段經(jīng)洗氨后的粗煤氣進(jìn)入洗苯塔，首先進(jìn)入煤氣隔板式終冷卻器，冷卻后從洗脫塔底部入塔，由下而上經(jīng)過洗苯塔填料層，與塔頂噴淋的循環(huán)洗油逆流接觸，煤氣中的苯被循環(huán)洗油吸收，進(jìn)一步脫除煤氣中的焦油和萘；再經(jīng)過塔的捕霧段脫除霧滴后離開洗苯塔

36、，其中部分做回爐煤氣及脫苯管式爐燃料，剩余部分送往干法脫硫裝置。洗苯塔底的富油，用泵送往粗苯蒸餾裝置。（5）粗苯蒸餾裝置由洗苯裝置送來的含苯富油，首先進(jìn)入粗苯冷凝冷卻器，與脫苯塔來的粗苯蒸汽間接接觸換熱到60左右，然后進(jìn)入貧富油換熱器，與脫苯塔底來的熱貧油間接換熱到120130進(jìn)入管式爐，在此富油被加熱到180185進(jìn)入脫苯塔，其中12%的富油進(jìn)入再生器，通入管式爐來的400過熱蒸汽。再生器底部聚合的殘?jiān)ㄆ谂懦觯辉偕黜敳空舫龅臍怏w進(jìn)入脫苯塔。另外，9899%的富油進(jìn)入脫苯塔蒸餾。所得粗苯外售，脫苯后的貧油返回洗苯塔循環(huán)使用。從脫苯塔側(cè)線引出的萘油，自流入萘油再生殘?jiān)邸＃?）干法脫硫裝置洗

37、脫苯后的凈化煤氣，一部分回用于焦?fàn)t，另一部分作為居民用氣外供。需要外供的煤氣進(jìn)入干法脫硫裝置進(jìn)入一步脫硫，以確保外供煤氣中的H2S含量低于20mg/m3，達(dá)到民用煤氣標(biāo)準(zhǔn)。本裝置設(shè)有3臺(tái)30008000的干箱，其中兩臺(tái)操作，一臺(tái)備用。干箱的使用為兩臺(tái)串聯(lián)操作，煤氣在每臺(tái)干箱內(nèi)，自下而上通過三層脫硫劑，每層脫硫劑高度為400mm，干箱內(nèi)的脫硫劑所含水份為2535%。為確保脫硫劑的含水和正常操作溫度，入干箱前的煤氣管道上方設(shè)有注入蒸汽的管道。經(jīng)脫硫后的煤氣，送至外供煤氣貯柜。脫硫劑使用一段時(shí)間后需要更換。由干箱底部卸料管放出，運(yùn)往曬場(chǎng)進(jìn)行氧化再生，再繼續(xù)使用。當(dāng)脫硫劑使中含硫量超過30%即廢棄，廢

38、脫硫劑送至硫酸廠做為制酸原料。 表3-1 煉焦工藝排污節(jié)點(diǎn)一覽表污染類型污染源排放類型主要污染物排放去向廢氣煤堆場(chǎng)面源、連續(xù)顆粒物大氣環(huán)境粉碎點(diǎn)源、連續(xù)顆粒物煉焦?fàn)t面源、連續(xù)顆粒物、BSO、B(a)P、SO2、CO、H2S及總烴裝煤點(diǎn)源、間斷顆粒物推焦點(diǎn)源、間斷顆粒物熄焦塔點(diǎn)源、間斷顆粒物管式爐點(diǎn)源、連續(xù)煙塵、SO2焦?fàn)t煙氣面源、連續(xù)煙塵、SO2鍋爐煙氣面源、連續(xù)煙塵、SO2煤氣凈化面源、連續(xù)SO2、HCN、CO、NH3、H2S 廢水蒸氨廢水連續(xù)COD、氰化物、酚、油熄焦工段煤氣水封水連續(xù)COD、氰化物、酚、油生活污水間斷COD外排固廢洗煤連續(xù)煤泥、煤矸石外售氨水澄清槽間斷焦油渣送配煤蒸氨塔間

39、斷瀝青渣粗苯蒸餾間斷再生殘?jiān)摿蛩g斷廢脫硫渣外售3.2擬建工程分析3.2.1擬建工程基本情況3.2.1.1項(xiàng)目地理位置及建設(shè)內(nèi)容（1）項(xiàng)目地理位置（2）建設(shè)內(nèi)容主要建設(shè)內(nèi)容見表3-2。 表3-2 主要建設(shè)內(nèi)容一覽表 序號(hào)系統(tǒng)名稱主要建設(shè)內(nèi)容1備煤車間包括煤堆場(chǎng)、地下受配煤室、粉碎機(jī)室、運(yùn)煤通廊、轉(zhuǎn)運(yùn)站2煉焦車間包括煤塔、焦?fàn)t、裝煤、推焦、攔焦、熄焦塔、煙囪、焦臺(tái)、篩焦樓、裝煤除塵等設(shè)施3煤氣凈化車間脫硫工段：脫硫塔、再生塔、熔硫釜等設(shè)施冷鼓工段：風(fēng)機(jī)房、初冷器、鼓風(fēng)機(jī)、電捕焦油器等設(shè)施硫銨工段：飽和器、除酸器、沸騰干燥爐等設(shè)施粗苯工段：終冷塔、洗苯塔、脫苯塔等設(shè)施4生產(chǎn)輔助設(shè)施污水處理站、綜

40、合水泵房、制冷站、車間變配電室等設(shè)施3.2.1.2工作制度及定員3.2.1.3投資概算3.2.1.4工程實(shí)施計(jì)劃3.2.5工藝流程說明焦?fàn)t爐體為雙聯(lián)火道、廢氣循環(huán)、寬炭化室、寬蓄熱室、焦?fàn)t煤氣下噴的單熱式焦?fàn)t。熄焦采用濕法熄焦；裝煤采用搗固側(cè)裝方式；裝煤、推焦設(shè)有地面除塵站。3.2.5.1備煤車間備煤包括煤的堆存、配煤、粉碎和輸送。(1)煤場(chǎng)精煤由本公司或外地洗煤廠購進(jìn)，從外省購進(jìn)的洗精煤用火車運(yùn)進(jìn)廠內(nèi)的經(jīng)卸料槽后用皮帶運(yùn)至精煤堆場(chǎng)，汽車可直接運(yùn)送至精煤堆場(chǎng)；本地精煤由礦區(qū)各洗煤廠汽運(yùn)至精煤堆場(chǎng)。煤場(chǎng)主要用于貯存各種煉焦煤。煉焦煤在煤場(chǎng)經(jīng)過一段時(shí)間的貯存后，能夠達(dá)到煤質(zhì)均勻化和脫水的目的；同時(shí)

41、保證焦?fàn)t連續(xù)、均衡生產(chǎn)，并穩(wěn)定焦炭的質(zhì)量。擬建煤場(chǎng)的設(shè)計(jì)容量為5萬t，操作容量為4.5萬t。按4種煤計(jì)算，滿足焦?fàn)t15天的用煤量。(2)地下受配煤槽地下受配煤槽是將各種牌號(hào)的煉焦用煤，根據(jù)配煤試驗(yàn)確定的配比進(jìn)行配合，使配合后的煤能夠煉出符合質(zhì)量要求的焦炭，同時(shí)合理利用煤炭資源，降低生產(chǎn)成本。受配煤槽采用錐形斗嘴，操作穩(wěn)定，倉壁配有倉壁振動(dòng)器，可防止配煤槽內(nèi)棚料，提高配煤的準(zhǔn)確性。(3)粉碎粉碎機(jī)室是將配合后的煤進(jìn)行粉碎處理，使其細(xì)度3mm的煤達(dá)到80%以上，從而保證裝爐煤的粒度均勻，達(dá)到提高焦炭質(zhì)量的目的。由受配煤機(jī)槽來的配合煤經(jīng)除鐵件后，進(jìn)入粉碎機(jī)室進(jìn)行粉碎。粉碎機(jī)為2臺(tái)200t/h的反擊式

42、粉碎機(jī)，1用1備。本工程設(shè)計(jì)采用地下受煤坑，備煤工藝采用先配合再粉碎的工藝流程。備煤系統(tǒng)分為卸料系統(tǒng)、備料系統(tǒng)及配煤粉碎系統(tǒng)。從精煤卸料開始至煤場(chǎng)為卸料系統(tǒng)；從煤場(chǎng)開始至配煤倉頂為備料系統(tǒng)；從配煤倉下電子自動(dòng)配料秤開始至煤塔頂為配煤粉碎系統(tǒng)。備煤系統(tǒng)能力按60萬噸/年產(chǎn)焦配套設(shè)計(jì)，卸料系統(tǒng)能力為600t/h，備料系統(tǒng)能力為300t/h，配煤粉碎系統(tǒng)能力為200t/h。煉焦所需的洗精煤運(yùn)至煤場(chǎng)，由推土機(jī)或裝載機(jī)將煤卸到地下受煤槽中，用圓盤給料機(jī)配煤。配好的煤通過皮帶機(jī)送到粉碎室，粉碎后的煤通過膠帶機(jī)送入焦?fàn)t煤塔中，保證焦?fàn)t的正常生產(chǎn)。備煤車間工藝流程見圖3-3。煉焦用精煤 火車 煤堆場(chǎng) 粉碎 備

43、煤塔 焦?fàn)t3.2.5.2煉焦、熄焦車間煉焦采用爐外煤餅搗固側(cè)裝入爐高溫干餾濕法熄焦工藝，焦?fàn)t采用TJL4350D型焦?fàn)t。TJL4350D型焦?fàn)t借鑒了化學(xué)工業(yè)第二設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的雙聯(lián)、下噴、廢氣循環(huán)焦?fàn)t技術(shù)及TJL940E型搗固焦?fàn)t成功的經(jīng)驗(yàn)，并根據(jù)非鋼鐵企業(yè)沒有貧煤氣的特點(diǎn)，采用了化學(xué)工業(yè)第二設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的雙聯(lián)、下噴、廢氣循環(huán)、單熱式搗固側(cè)裝煤焦?fàn)t，該焦?fàn)t具有國內(nèi)先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)。爐組規(guī)模為250孔。熄焦塔高36米，頂部裝有折流式捕塵器，可捕集熄焦時(shí)產(chǎn)生的大量焦塵和水霧，除塵效率在80%以上。煉焦工藝流程簡(jiǎn)述：貯煤場(chǎng)的精洗煤由輸煤皮帶運(yùn)至偏置于機(jī)側(cè)裝煤推焦機(jī)上方的貯煤塔備用，中途用電磁除鐵器除掉煤中的鐵塊或

44、鐵器。通過搖動(dòng)給料機(jī)連續(xù)均勻分層給料并由設(shè)于上方的多錘搗固機(jī)逐層夯實(shí)，然后從機(jī)側(cè)將搗好的煤餅送入各炭化室中，煤餅在9501050的高溫下，干餾成焦炭，成熟的焦炭由推焦車推出經(jīng)除塵攔焦車導(dǎo)入熄焦車箱內(nèi)，然后由熄焦車運(yùn)至熄焦塔噴淋熄焦，熄滅后的焦炭被卸至涼焦臺(tái)，涼焦臺(tái)上的焦炭冷卻后經(jīng)刮板放焦機(jī)、皮帶機(jī)將焦炭送往篩焦工段進(jìn)行篩分處理。煤在炭化室內(nèi)干餾過程中產(chǎn)生的荒煤氣匯集到炭化室頂部空間進(jìn)入機(jī)側(cè)上升管，在橋管處由循環(huán)氨水噴淋冷卻，700左右的荒煤氣在橋管及集氣管內(nèi)經(jīng)循環(huán)氨水噴灑后溫度降至82左右，荒煤氣中焦油等同時(shí)冷凝下來。煤氣和冷凝下來的焦油等同氨水一起經(jīng)吸煤氣管道進(jìn)入冷凝鼓風(fēng)工段，進(jìn)入煤氣凈化系

45、統(tǒng)。裝煤過程逸散的荒煤氣，由設(shè)在爐頂?shù)南麩煶龎m車吸至車上燃燒室，完全燃燒后經(jīng)過洗滌煙塵分離后，廢氣排入大氣，洗滌用水排入粉焦沉淀池循環(huán)使用。出焦過程中產(chǎn)生的焦塵由設(shè)置在攔焦車上的集氣罩將推焦煙氣收集后，送到地面站布袋除塵器凈化后排入大氣。焦?fàn)t加熱用的回爐煤氣經(jīng)煤氣總管、支管從焦?fàn)t下部進(jìn)入各燃燒室，經(jīng)焦?fàn)t煤氣預(yù)熱器預(yù)熱至45左右送入地下室，再經(jīng)下噴管進(jìn)入燃燒室立火道與從廢氣交換開閉器進(jìn)入蓄熱室經(jīng)預(yù)熱的空氣匯合燃燒。燃燒后的廢氣通過立火道頂部跨越孔進(jìn)入下降氣流的立火道，經(jīng)過蓄熱室熱交換后再進(jìn)入小煙道，經(jīng)廢氣交換開閉器、分煙道、總煙道、煙囪排入大氣。上升氣流的煤氣和空氣與下降氣流的廢氣由液壓交換傳動(dòng)

46、裝置定時(shí)進(jìn)行換向。3.2.5.3篩焦車間焦炭按四級(jí)篩分（40mm，4025mm，2510mm，10mm）。篩焦樓內(nèi)設(shè)振動(dòng)篩，按粒徑大小進(jìn)行篩分。篩焦樓內(nèi)設(shè)有4個(gè)冶金焦倉和焦丁、焦末倉各1個(gè)，冶金焦倉總貯量為600t，焦丁、焦末倉均為75t。倉上使用可逆配倉膠帶機(jī)布料及密封。涼焦臺(tái)上的焦炭放至膠帶輸送機(jī)送入篩焦樓內(nèi)的三層振動(dòng)篩篩分，篩上40mm，篩中4025mm和2510mm的焦炭，篩下10mm，篩分后的焦炭分別進(jìn)各自的貯倉，直接裝車外售或送至焦場(chǎng)堆存；10mm小焦及焦粉可外賣，也可破碎后摻混煉焦。煉焦車間工藝流見圖3-4。 大氣 送煤氣凈化車間 吸氣管排氣筒集氣管除塵地面站 大氣 大氣排氣筒

47、上升管煙囪集塵管道 裝煤煙塵 荒煤氣 除塵地面站焦 爐備煤塔裝煤車 廢氣集塵管道 焦炭攔焦機(jī) 回爐煤氣 出焦煙塵熄焦車熄焦塔篩焦樓焦 臺(tái)外運(yùn)3.2.5.4煤氣凈化車間由焦?fàn)t來的荒煤氣采用橫管初冷卻器兩段冷卻工藝，由設(shè)置于鼓風(fēng)機(jī)前的蜂窩式電捕焦油器進(jìn)一步脫除煤氣中的焦油霧；煤氣鼓風(fēng)機(jī)后脫硫采用PDS栲膠為復(fù)合催化劑的濕式氧化法脫硫工藝；脫氨采用泡沸傘式飽和器法硫銨工藝；煤氣脫苯采用焦油洗油洗苯工藝。其煤氣凈化系統(tǒng)如下：焦?fàn)t來荒煤氣 初冷器 電捕焦油器 煤氣鼓風(fēng)機(jī) 脫硫塔 泡沸傘式飽和器 終冷塔 洗苯 凈化煤氣自用或外送（1）冷凝鼓風(fēng)及電捕本工段包括焦?fàn)t荒煤氣的間接冷卻、電捕除焦油、煤氣輸送及焦油

48、、氨水分離等工藝。高溫焦?fàn)t荒煤氣經(jīng)氣液分離器分離后降至82左右，再依次進(jìn)入并聯(lián)操作的間接式橫管初冷器進(jìn)行一、二兩段冷卻，煤氣冷卻至22，接著，煤氣入蜂窩式電捕焦油器，在高壓直流電場(chǎng)作用下除去所含的焦油霧。而后，煤氣進(jìn)入煤氣鼓風(fēng)機(jī)加壓送往脫硫工段。從煤氣氣液分離器分離的循環(huán)氨水與焦油混合液進(jìn)入機(jī)械化氨水澄清槽。其中，沉積的焦油渣由刮板機(jī)刮出落入渣箱，定期運(yùn)往備煤系統(tǒng)摻入煉焦煤料中；循環(huán)氨水由澄清槽上部引至循環(huán)氨水中間槽，繼續(xù)由循環(huán)氨水泵返送回焦?fàn)t系統(tǒng)用于冷卻出爐的高溫荒煤氣；剩余氨水經(jīng)蒸氨后的蒸氨廢水送入生化污水處理站處理；焦油從澄清槽下部經(jīng)液位調(diào)節(jié)器控制流入焦油中間槽作為產(chǎn)品送往油庫。在煤氣間

49、接式初冷器中冷卻產(chǎn)生的煤氣冷凝液和噴灑沖洗液首先進(jìn)入冷凝液中間槽，然后溢流至冷凝液貯槽。該冷凝液的一部分送進(jìn)混合液槽中，與一定量的焦油混合后用作煤氣初冷器的噴灑液，以清除煤氣初冷器內(nèi)冷卻橫管外壁上的積萘，以提高初冷器冷卻煤氣的效果；其余冷凝液則送入循環(huán)氨水與焦油混合液系統(tǒng)。（2）脫硫工段本工段包括煤氣的脫硫、脫硫液的再生、硫泡沫沉淀分離和熔硫、硫磺產(chǎn)品的貯存及剩余氨水的蒸餾等工藝過程。從煤氣鼓風(fēng)機(jī)來的煤氣，首先進(jìn)入煤氣預(yù)冷塔底部；來自冷鼓工段的氨水則從預(yù)冷塔頂部進(jìn)入、噴灑，與煤氣逆流接觸將其冷卻。然后煤氣進(jìn)脫硫塔與塔頂噴淋的再生脫硫母液逆液接觸，經(jīng)過脫硫的煤氣自脫硫塔上部引出送往硫銨工段。脫硫

50、液從脫硫塔底部流經(jīng)液封槽進(jìn)入反應(yīng)槽，由此用泵送再生塔底與壓縮空氣混合一起自下而上順流接觸，氧化再生。再生后的脫硫液由再生塔上部流出，經(jīng)液位調(diào)節(jié)器返回脫硫塔循環(huán)再用。由脫硫液再生產(chǎn)生的硫泡沫浮于再生塔頂擴(kuò)大部分，利用位差自流入硫泡沫槽，通過加熱、攪拌、澄清分層后，清液經(jīng)堿液漏斗返回反應(yīng)槽，濃縮的硫泡沫則直接流入熔硫釜熔硫。熔融硫冷卻盤，自然冷卻后即為產(chǎn)品硫磺，入倉待售。在生產(chǎn)過程中，為了避免脫硫液積累過量銨引起的降低脫硫效率，需排出少量廢液，送生化污水處理站處理。（3）蒸氨工段脫硫過程中的剩余氨水引入蒸氨塔內(nèi)進(jìn)行蒸氨，蒸出濃氨汽經(jīng)冷凝冷卻后制得含氨1820%的濃氨水，送入脫硫液槽，兌入脫硫液中，

51、作為補(bǔ)充堿源。對(duì)蒸氨廢氣選用目前國內(nèi)較先進(jìn)的氨裂解處理技術(shù)。在裂解爐內(nèi)，氨氣在觸媒的作用下，通過控制爐溫可將蒸氨廢氣中的氨還原成氫氣、氮?dú)夂鸵谎趸細(xì)?，并將這部分混合氣體返回煤氣管道中，不僅防止了對(duì)大氣的污染，而且還可增加煤氣量，是一項(xiàng)回收能源、化害為利的控制措施，該技術(shù)成熟、可靠，在國內(nèi)外焦化廠均有使用。（4）硫銨工段由脫硫工段送來的煤氣經(jīng)煤氣預(yù)熱器預(yù)熱至70后進(jìn)入噴淋式飽和器上段的噴淋室，在此煤氣與循環(huán)母液充分接觸，使其中的氨被硫酸吸收。煤氣經(jīng)飽和器內(nèi)的除酸器分離酸霧后送至洗脫苯工段。在飽和器母液中不斷有硫銨晶體生成，用結(jié)晶泵將其連同一部分母液送至結(jié)晶槽，然后經(jīng)離心分離、干燥、稱重、包裝后

52、外售。離心分離出的結(jié)晶母液返回飽和器循環(huán)使用。（5）洗脫苯工段來自硫銨工段的粗煤氣，首先進(jìn)入煤氣隔板式終冷卻器，冷卻后從洗脫塔底部入塔，由下而上經(jīng)過洗苯塔填料層，與塔頂噴淋的循環(huán)洗油逆流接觸，煤氣中的苯被循環(huán)洗油吸收，進(jìn)一步脫除煤氣中的焦油和萘；再經(jīng)過塔的捕霧段脫除霧滴后離開洗苯塔，其中部分凈煤氣送焦?fàn)t做回爐煤氣及脫苯管式爐燃料，剩余部分外送。由洗苯裝置送來的含苯富油，首先進(jìn)入粗苯冷凝冷卻器，與脫苯塔來的粗苯蒸汽間接接觸換熱到60左右，然后進(jìn)入貧富油換熱器，與脫苯塔底來的熱貧油間接換熱到120130進(jìn)入管式爐，在管式爐中通入400過熱蒸汽，富油被加熱到180185進(jìn)入脫苯塔，其中12%的富油進(jìn)

53、入再生器；再生器底部聚合的殘?jiān)ㄆ谂懦?；再生器頂部蒸出的氣體進(jìn)入脫苯塔。另外，9899%的富油進(jìn)入脫苯塔蒸餾。所得粗苯外售，脫苯后的貧油返回洗苯塔循環(huán)使用。脫苯塔頂部出來的粗苯蒸汽，經(jīng)粗苯冷凝冷卻器進(jìn)入油水分離器，分離出來的粗苯流入回流槽，在此用泵抽出部分粗苯送到脫苯塔頂回流，多余部分流入計(jì)量槽，計(jì)量后放入粗苯貯槽，用液下泵裝入汽車槽車外售。脫苯塔底熱貧油自流通過貧富油換熱器，經(jīng)間接換熱后流入脫苯塔的貧油槽。再經(jīng)泵抽出，送進(jìn)一段、二段貧油冷卻器，在此用循環(huán)水和低溫水將貧油冷卻到2730，送至洗苯裝置的洗苯塔頂進(jìn)行噴灑，吸收煤氣中的苯，洗油循環(huán)使用。從脫苯塔側(cè)線引出的萘油，自流入萘油再生殘?jiān)邸?/p>

54、為了減輕終冷循環(huán)水中污染物的積累和對(duì)設(shè)備的腐蝕。從其下段循環(huán)泵出口引出部分污水，送生化污水處理站處理。煤氣凈化工藝流程見圖3-5。 煉焦?fàn)t 荒煤氣上升管集氣管氣液分離器 冷凝液循環(huán)氨水中間槽 初冷器 冷凝液 機(jī)械化氨水分離槽電捕焦油器 冷凝液 鼓風(fēng)機(jī) 冷凝液 焦油渣 焦油 冷凝液 氨水貯槽蒸氨塔預(yù)冷塔 氨 脫硫塔 剩余氨水熔硫釜再生塔 硫泡沬 硫磺離心干燥結(jié)晶槽飽和器 硫銨 污水處理站終冷器粗苯蒸餾洗苯塔 貧油 苯 回用于熄焦 富油 凈煤氣圖3-5 煤氣凈化工藝流程簡(jiǎn)圖 表3-3 煉焦工藝排污節(jié)點(diǎn)一覽表污染類型污染源排放類型主要污染物排放去向廢氣煤堆場(chǎng)面源、連續(xù)顆粒物大氣環(huán)境粉碎點(diǎn)源、連續(xù)顆粒

55、物煉焦?fàn)t面源、連續(xù)顆粒物、BSO、B(a)P、SO2、CO、H2S及總烴裝煤點(diǎn)源、間斷顆粒物推焦點(diǎn)源、間斷顆粒物熄焦塔點(diǎn)源、間斷顆粒物篩焦樓點(diǎn)源、間斷顆粒物硫銨點(diǎn)源、連續(xù)顆粒物管式爐點(diǎn)源、連續(xù)煙塵、SO2焦?fàn)t煙氣面源、連續(xù)煙塵、SO2鍋爐煙氣面源、連續(xù)煙塵、SO2煤氣凈化面源、連續(xù)SO2、HCN、CO、NH3、H2S 污水處理站面源、連續(xù)HCN、NH3、H2S廢水蒸氨廢水連續(xù)COD、BOD5、氰化物、酚、油污水處理裝置煤氣水封水連續(xù)COD、SS、NH4+沖洗水連續(xù)COD、SS、油生活污水間斷COD、BOD5固廢氨水澄清槽間斷焦油渣送配煤蒸氨塔間斷瀝青渣脫硫塔間斷殘?jiān)鬯幚碚鹃g斷污泥粗苯蒸餾間

56、斷再生殘?jiān)赜?.3主要污染物排放情況及防治措施大氣污染源及治理措施焦化生產(chǎn)過程中排放的大氣污染物的污染源可分為面源和點(diǎn)源兩種類型。面源主要有備煤系統(tǒng)、焦?fàn)t爐體、篩焦系統(tǒng)、煤氣凈化系統(tǒng)等；點(diǎn)源主要有焦?fàn)t煙囪、熄焦塔和鍋爐煙囪。本工程在大氣污染防治方面除了吸收國內(nèi)同類焦化廠成熟的治理經(jīng)驗(yàn)外，還根據(jù)本工程的的具體情況，從改革工藝著手，采用較先進(jìn)的設(shè)備、對(duì)生產(chǎn)過程中主要污染源采取了有效的治理或控制措施，具體措施如下：（1）備煤車間備煤系統(tǒng)的污染源主要是受煤坑、粉碎機(jī)室和煤炭運(yùn)輸系統(tǒng)，排放的污染物主要是煤塵。根據(jù)二級(jí)冶金焦的灰分 150m時(shí)，V0=V1015pK=0.74+0.19V0式中：V0-排氣

57、筒出口處多年環(huán)境平均風(fēng)速，m/s； H -排氣筒距地面幾何高度，m； V10-距地面10m高處平均風(fēng)速，m/s； K -韋伯斜率； p -風(fēng)速高度指數(shù)，取0.20； （）-函數(shù)，=11/K該項(xiàng)目評(píng)價(jià)區(qū)域內(nèi)多年平均風(fēng)速V10=1.66m/s，通過計(jì)算，當(dāng)?shù)責(zé)焽韪叨葹?5m時(shí)，V0=2.58m/s，經(jīng)計(jì)算Vc=4.8m/s。同時(shí)依據(jù)本報(bào)告工程分析結(jié)果可知，擬建工程的焦?fàn)t煙氣排放量為8.75m3/s，煙囪出口內(nèi)徑為1.1m，可計(jì)算出煙囪出口煙氣流速為7.95m/s，大于Vc的1.5倍7.2m/s。該標(biāo)準(zhǔn)同時(shí)規(guī)定，工礦企業(yè)點(diǎn)源排放筒高度不得低于它所從屬建筑物高度的2倍，并且不得直接污染鄰近建筑物。根據(jù)

58、工程設(shè)計(jì)，擬建工程廠房最高高度為25m，因而亦滿足排氣筒高度不得低于它所從屬建筑物高度2倍的要求，即擬建工程煉焦?fàn)t煙氣經(jīng)95m高煙囪外排，其煙囪高度符合相關(guān)規(guī)定的要求。4.2.2水污染防治措施可行性分析（1）生產(chǎn)廢水處理擬建工程將蒸氨廢水、煤氣水封水及各工段沖洗水收集后送入污水處理站處理。污水處理站設(shè)計(jì)處理能力為50m3/h，處理工藝采用A/O生化法，同時(shí)還增加了前部預(yù)處理。以活性污泥法和生物膜法為代表的廢水生物處理技術(shù)其傳統(tǒng)功能是去除廢水中呈溶解狀態(tài)的有機(jī)污染物，至于氮等植物性營養(yǎng)物質(zhì)，只能去除基于細(xì)菌生理需要而攝取的數(shù)量，氮的去除率只有2040%。采用A/O生化法能使處理后水中的氨氮和亞硝

59、酸鹽濃度降至最低，而且同時(shí)降解了水中的COD。與傳統(tǒng)的生物脫氮相比，A/O生化工藝特征是：將脫氮池設(shè)置在去碳硝化過程的前部，使脫氮過程一方面能直接利用進(jìn)水中的有機(jī)碳源而可省去外加碳源；另一方面則通過硝化池混合液的回流比的控制而使其中的NO3-在脫氮池中進(jìn)行反硝化。A/O工藝中只有一個(gè)污泥回流系統(tǒng)，從而使好氧異氧菌、反硝化菌和硝化菌都處于缺氧-好氧交替的環(huán)境中，這樣構(gòu)成的一種混合菌群系統(tǒng)，可使不同菌屬在不同的條件下充分發(fā)揮它們的優(yōu)勢(shì)。將反硝化過程前置的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是可以借助于反硝化過程中產(chǎn)生的堿度實(shí)現(xiàn)對(duì)硝化過程中對(duì)堿度消耗的內(nèi)部補(bǔ)充作用。在焦化廢水中不可生化的有機(jī)物占COD總量的1317%左右，其

60、中多為多環(huán)芳烴。傳統(tǒng)活性污泥法進(jìn)行生物處理時(shí)，多環(huán)烴基本不能降解，所以處理后污水的COD一直在250400mg/L。而通過好氧與缺氧結(jié)合，污水中部分難于生物降解的有機(jī)物在缺氧池中得以開鏈，使不可生物降解的有機(jī)物降至810%左右。在缺氧池中，由于厭氧反硝化菌利用有機(jī)物作為碳源，使污水中COD降解40%，從而降低了好氧池的負(fù)荷，使污水進(jìn)入好氧池后，在堿度、溫度、pH值、溶解氧等條件都適合的條件下，很快進(jìn)入氧化氨氮的硝化階段，使氨氮能被徹底的氧化成亞硝態(tài)氮和硝態(tài)氮。被氧化成亞硝態(tài)氮和硝態(tài)氮的污水大量返回到缺氧池，使其在缺氧的條件下，由厭氧反硝化菌將其還原成氮?dú)馀懦?，從而達(dá)到脫氮的目的。擬建工程生產(chǎn)廢