XZ2550變速箱工藝及組合鏜床設計教學資料

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。XZ2550變速箱工藝及組合鏜床設計圖書分類號：密級：畢業(yè)設計(論文)XZ25-50變速箱工藝及組合鏜床設計XZ25-50TRANSMISSIONTECHNOLOGYANDACOMBINATIONOFBORINGDESIGN學生姓名班級學院名稱專業(yè)名稱指導教師學位論文原創(chuàng)性聲明本人鄭重聲明：所呈交的學位論文，是本人在導師的指導下，獨立進行研究工作所取得的成果。除文中已經注明引用或參考的內容外，本論文不含任何其他個人或集體已經發(fā)表或撰寫過的作品或成果。對本文的研究做出重要貢獻的個人和集體，均已在文中以明確

2、方式標注。本人完全意識到本聲明的法律結果由本人承擔。論文作者簽名：日期：年月日學位論文版權協(xié)議書本人完全了解關于收集、保存、使用學位論文的規(guī)定，即：本校學生在學習期間所完成的學位論文的知識產權歸所擁有。有權保留并向國家有關部門或機構送交學位論文的紙本復印件和電子文檔拷貝，允許論文被查閱和借閱?？梢怨紝W位論文的全部或部分內容，可以將本學位論文的全部或部分內容提交至各類數(shù)據(jù)庫進行發(fā)布和檢索，可以采用影印、縮印或掃描等復制手段保存和匯編本學位論文。論文作者簽名：導師簽名：日期：年月日日期：年月日摘要要將生產時候的效率提高，將需要加工的零部件的精確度提高，這樣可以確保加工性能的穩(wěn)定性。本課題設計了X

3、Z25-50變速箱工藝及組合鏜床設計。設計內容主要分為變速箱的工藝設計、組合鏜床設計及變速箱的設計這三部分。工藝設計是在充分掌握了零件的結構及主要特性的基礎上，對其加工的工藝路線進行編制、對工序里面的主要參數(shù)進行設計和計算。組合鏜床在進行設計的是，要設計機床配置的形式，還要將結構的方案確定下來，還要繪制三圖一卡。多軸箱的設計包括變速箱里面涉及到的齒輪、軸的設計、計算校核及分析，還有就是對標準件的選擇、校核等。通過本次設計在提高效率的同時、降低了成本、提升了加工精度；在進行操作的時候很方便，這樣操作人員的勞動強度降低了很多，可以使用的范圍比較大。通過本次的設計，使得大學所學的專業(yè)知識在實踐中加深

4、了認識，進行了一次全面性的復習。關鍵詞XZ25-50變速箱；工藝；組合鏜床；多軸箱；設計AbstractToimprovetheefficiencyoftheproductiontime,theprecisionmachiningofpartsneededtoimprove,soyoucanensurethestabilityoftheprocessingperformance.ThistopicisdesignedXZ25-50gearboxcombinationboringmachinetechnologyanddesign.Designcontentisdividedintoproces

5、sdesigngearboxcombinationboringmachinedesignandgearboxdesignofthesethreeparts.Processdesignisinfullgraspofstructureandmaincharacteristicsofcomponentsonthebasisofitsroutingprocessforthepreparation,theinsideofthemainparametersoftheprocessforthedesignandcalculation.Duringthedesignisboringcombination,to

6、designtheformofmachineconfiguration,butalsototheprogramstructuredetermined,butalsotodrawthreeviewofacard.Multi-axleboxdesignincludesgearboxwhichinvolvesgear,shaftdesign,verificationandanalysisofcalculation,thereisaselectionofstandardparts,checkingandsoon.Throughthisdesigntoimproveefficiency,reduceco

7、stsandenhancetheprecision;whenperformingtheoperationisveryeasy,sotheoperatorlaborintensityisreducedalot,youcanuserelativelylargerange.Throughthisdesign,theuniversityistodeepentheunderstandingofknowledgeinpractice,carriedoutacomprehensivereview.KeywordsXZ25-50gearbox;technology;combinationboringmachi

8、ne;multi-axlebox;design全套圖紙外文文獻扣扣1411494633目錄TOCo1-3hzuHYPERLINKl_Toc420272652摘要PAGEREF_Toc420272652hIHYPERLINKl_Toc420272653AbstractPAGEREF_Toc420272653hIIHYPERLINKl_Toc420272654目錄PAGEREF_Toc420272654hIIIHYPERLINKl_Toc4202726551緒論PAGEREF_Toc420272655h1HYPERLINKl_Toc4202726561.1本課題研究的背景PAGEREF_Toc42

9、0272656h1HYPERLINKl_Toc4202726571.2組合機床及其特點PAGEREF_Toc420272657h1HYPERLINKl_Toc4202726581.3本課題研究的目的及意義PAGEREF_Toc420272658h2HYPERLINKl_Toc4202726591.4本課題研究的內容及技術路線PAGEREF_Toc420272659h2HYPERLINKl_Toc4202726601.4.1課題研究的內容PAGEREF_Toc420272660h2HYPERLINKl_Toc4202726611.4.2課題研究的技術路線PAGEREF_Toc420272661h

10、3HYPERLINKl_Toc4202726622工藝的分析與設計PAGEREF_Toc420272662h4HYPERLINKl_Toc4202726632.1零件的分析PAGEREF_Toc420272663h4HYPERLINKl_Toc4202726642.1.1零件的作用PAGEREF_Toc420272664h4HYPERLINKl_Toc4202726652.1.2零件的工藝分析PAGEREF_Toc420272665h4HYPERLINKl_Toc4202726662.2零件的工藝規(guī)程設計PAGEREF_Toc420272666h7HYPERLINKl_Toc420272667

11、2.2.1零件生產類型的確定PAGEREF_Toc420272667h7HYPERLINKl_Toc4202726682.2.2零件毛坯制造形式的確定PAGEREF_Toc420272668h8HYPERLINKl_Toc4202726692.2.3定位基準的確定PAGEREF_Toc420272669h8HYPERLINKl_Toc4202726702.2.4零件各表面加工順序的確定PAGEREF_Toc420272670h9HYPERLINKl_Toc4202726712.2.5工藝路線的設計、分析與確定PAGEREF_Toc420272671h9HYPERLINKl_Toc4202726

12、722.2.6毛坯余量與工序余量的確定PAGEREF_Toc420272672h11HYPERLINKl_Toc4202726732.3切削用量和時間定額PAGEREF_Toc420272673h12HYPERLINKl_Toc4202726743組合鏜床的設計PAGEREF_Toc420272674h27HYPERLINKl_Toc4202726753.1零件加工工序圖PAGEREF_Toc420272675h27HYPERLINKl_Toc4202726763.2零件加工示意圖PAGEREF_Toc420272676h27HYPERLINKl_Toc4202726773.2.1刀具、工具及

13、導向裝置的選擇PAGEREF_Toc420272677h27HYPERLINKl_Toc4202726783.2.2主軸類型、尺寸、外伸長度的確定PAGEREF_Toc420272678h30HYPERLINKl_Toc4202726793.3機床聯(lián)系尺寸圖PAGEREF_Toc420272679h31HYPERLINKl_Toc4202726803.4機床生產計算卡PAGEREF_Toc420272680h32HYPERLINKl_Toc4202726814多軸箱的設計與計算PAGEREF_Toc420272681h35HYPERLINKl_Toc4202726824.1繪制多軸箱設計原始依

14、據(jù)圖PAGEREF_Toc420272682h36HYPERLINKl_Toc4202726834.2主軸、齒輪的設計與計算PAGEREF_Toc420272683h36HYPERLINKl_Toc4202726844.3傳動件的設計與計算PAGEREF_Toc420272684h39HYPERLINKl_Toc4202726855組合鏜床的操作規(guī)程、保養(yǎng)與維護PAGEREF_Toc420272685h45HYPERLINKl_Toc4202726865.1組合鏜床的操作規(guī)程PAGEREF_Toc420272686h45HYPERLINKl_Toc4202726875.2組合鏜床的保養(yǎng)與維護P

15、AGEREF_Toc420272687h45HYPERLINKl_Toc420272688結論PAGEREF_Toc420272688h48HYPERLINKl_Toc420272689致謝PAGEREF_Toc420272689h49HYPERLINKl_Toc420272690參考文獻PAGEREF_Toc420272690h50HYPERLINKl_Toc420272691附錄PAGEREF_Toc420272691h51HYPERLINKl_Toc420272692附錄1變速箱箱體零件圖PAGEREF_Toc420272692h51HYPERLINKl_Toc420272693附錄2多

16、軸箱裝配圖PAGEREF_Toc420272693h51HYPERLINKl_Toc420272694附錄3工藝規(guī)程卡片圖PAGEREF_Toc420272694h52HYPERLINKl_Toc420272695附錄4機床聯(lián)系尺寸圖PAGEREF_Toc420272695h52HYPERLINKl_Toc420272696附錄5加工示意圖PAGEREF_Toc420272696h53HYPERLINKl_Toc420272697附錄6精鏜孔工序圖PAGEREF_Toc420272697h531緒論1.1本課題研究的背景按照在實際生產里面組合機床加工的要求，一般來說它的基礎就是很多的通用零部件

17、，再加上一些少部分的專用零部件，這樣就形成了高效的專用機床。組合機床正常都是用來進行平面的加工還有孔的加工的。這個平面上進行加工的時候進行的工藝有銑平面，車端面還有刮平面；在進行孔的加工的時候工藝有鉆，擴，鉸還有鏜孔，還有倒角，切槽，攻螺紋等等。我們使用組合機床一般都是來對大中型的箱子的零部件進行加工，比方說氣缸體，氣缸蓋，變速箱等?，F(xiàn)在，組合機床的使用領域很廣泛，在汽車行業(yè)，儀器生產，軍工等等行業(yè)使用的都很多。組合機床主要用來加工棱體類的零部件還有雜體的孔面來進行加工，加工時候的生產效率很高，對于機床的研制時間沒有多長，所以在設計，加工還有使用維修的時候都很方便，進行配置的時候機動性很高，而

18、且這種組合機床的自動化程度是很高的，操作的工人勞動強度沒有多高。未來，組合機床的發(fā)展方向就是速度更高，精確度更高，復合化，科技含量更高還有更加環(huán)保。當然，這些特征是在不斷的發(fā)展的，那么跟著一來這個自動化的程度就會高很多了。我們現(xiàn)在對組合機床進行設計的時候方法有兩種，一種是按照需要加工的對象來進行的設計，這種方案現(xiàn)在使用的最多。第二，因為在機械行業(yè)組合機床使用很多了，智慧的勞動人民根據(jù)自己的勞動經驗，總結了一些關于機床的特性，在有的零部件機床是用公用性的，這樣的零部件我們就可以將它設計成為通用性的，一般來說在同一個行業(yè)里面，組合機床的結構是差不多的，所以可以設計通用車床，我們將這樣的車床叫做是專

19、業(yè)性的組合機床。這種機床不需要每一次都進行專門的設計還有加工，可以將它設計成通用型的，然后進行批量的生產，最后根據(jù)需要加工的零部件實際的需要，在機床上面配備簡單的夾具還有刀具，這樣車床就被設計成了效率很高的裝置。在設計組合機床的時候，為了能夠將生產的成本降低，所以我們要多使用通用件還有標準間?，F(xiàn)在，我們國家加工出來的組合機床，通用的零部件占到了零部件總數(shù)的七成到八成，別的都是專用型的。因為最近這些年，關于通用的零部件有了新的準則，為了在后期對機床記性維修時候的便利，我們在現(xiàn)在的機床上面使用的通用的零部件，使用的都是新的標準。按照XZ25-50變速箱它自身的結構特征，我們要對這個箱體的加工工藝，

20、加工工序，具體參數(shù)進行確定，設計針對該箱體鏜孔加工工序的專用組合機床，完成“三圖一卡”等的全套圖紙。1.2組合機床及其特點組合起床實際上是一種高效的專用型的機床，它的組成是很多的通用型的零部件還有專用型的零部件。這種機床可以對一種甚至更多的零件進行加工，加工時候可以使用的是多刀，有很多軸還有很多面，加工的工位也是很多的。使用這些組合的機床，我們可以加工的步驟有鉆孔，將孔擴大，鉸孔，鏜孔還有進行車削，銑削，磨削還有滾壓這些，在加工的過程里面，它的效率是非常的高的，所以生產出來的產品質量是很好的，而且產品的性能也是很穩(wěn)定的。接下來我們各種機床進行一個比較，這些機床有通用的，還有專用的，它的特征是：

21、1、在組合起床上面，大部分零部件使用的都是通用的還有標準的，在進行設計還有加工的時候時間沒有多長，而且前期投資的資金沒有那么多，產生的經濟效益是很好的。2、因為組合機床在進行加工的時候是多刀的，而且自動化的程度是很高的，所以它的生產效率是比通用性的機床高很多，加工出來的產品質量高，穩(wěn)定性高，而且操作人員的勞動強度沒有多高。3、前期對于組合機床上通用性的零部件進行設計的時候是非常周密的，而且這個通用型的零部件都是經過很長的實際生產的考驗的，再加上進行批量制造的時候又是專業(yè)的工廠，所以結構是很穩(wěn)定的，在進行工作的時候可靠性很高，在進行操作的時候很方便，后期進行維修的時候也不復雜。4、我們通過組合機

22、床對零部件進行生產加工，因為在加工的時候我們用的是專門使用的夾具，刀具，還有一些進行導向的設備，于是我們生產出來的零件的質量是很有保證的，而且對于操作人員的技術要求沒有多高。1.3本課題研究的目的及意義XZ25-50變速箱零件是整個壓路機的零部件之一。這樣可以將變速箱里面的軸還有齒輪等等零部件還有機械裝置連接成為一個整體，確保這些零部件還有機械裝置的相對位置是正確的，這樣可以保證機械裝置上面的零部件可以將生產的工作很好的協(xié)調，這個變速箱的箱質量好不好，這樣會影響到變速箱的裝配的好壞，這樣一來也會讓這個壓路機使用時間還有機器的性能有很大的影響。通過對XZ25-50變速箱體設計，能夠讓我們更加了解

23、變速箱的結構，也是讓我們更加熟練靈活掌握和運用所學知識。能讓我們將大學四年學的專業(yè)知識跟實踐結合在一起。這樣我們在進行前期的設計的時候，心里面更加有方向，這樣可以幫助我們建立工程化的思想，這樣后期進行設計的時候就很方便。1.4本課題研究的內容及技術路線1.4.1課題研究的內容按照XZ25-50變速箱箱體的內部結構還有特點，在前期要進行充分的論證，然后在對箱體的加工工藝進行設定，將加工工序的參數(shù)給算出來，最后將加工工藝的教程給寫上去，設計針對該箱體鏜孔加工工序的專用組合機床，完成“三圖一卡”等的全套圖紙。完成變速箱的設計、計算及校核，并通過cad繪圖軟件完成裝配圖及相應零部件圖的繪制。1.4.2

24、課題研究的技術路線1、調研查閱資料，根據(jù)實際情況制定總體規(guī)劃2、熟悉工藝參考有關資料，寫出來兩種可以進行的工藝的路線，要從這兩條里面選擇一個合理的3、計算通過確定下來的工藝路線，將加工方法確定下來，算出來每一道工序上的參數(shù)4、工序卡片根據(jù)計算出的參數(shù)繪制填寫工序卡片5、設計被需要進行加工的零部件的工藝還有加工的程序圖，還有在進行加工的時候的圖紙6、將這個機床的聯(lián)系大小的尺寸圖紙設計出來7、對多箱軸的總裝配圖進行設計8、整理圖紙資料，撰寫設計說明書。2工藝的分析與設計2.1零件的分析2.1.1零件的作用通過相關資料的查看我們能夠知道，我們設計的這種變速箱它的零部件在整個壓路機里面來說，都是基本上

25、的零件其中之一。我們要向將這個變速箱里面的軸還有這個齒輪這些零部件跟機床連接在一起，讓這些零部件在這個機床上面的位置是正確的，這樣可以讓這個機床的每個部分還有零部件可以進行正確的，協(xié)調一致的工作。具體構造見圖2.1。SKIPIF10圖2.1XZ25-50變速箱零件圖2.1.2零件的工藝分析變速箱的殼體零件是平面型的，薄壁的，這種變速箱的外形比較大，而且內部的結構很復雜，箱體的壁很薄而且不是很均勻的，這個箱體里面是腔型的，在這個箱子的外面，外壁上面有很多形狀不一樣的平面，還有很多的軸承孔。對于這些平面還有支承孔的精確度要求很高，粗糙度的要求也是很高的，這種類型的箱體，用來進行加工的部位是很多的，

26、而且進行加工的時候難度是很大的，工裝的套數(shù)越多的，那么成本還有加工的時間都是很長的，進行加工的時候精確度也沒有辦法保證，所以選擇在組合機床上進行加工，也就是在組合機床上可以完成大部分的工序，而且它加工出來的零部件的精確度還有產品質量都很高。在同一時間，需要的工裝也沒有那么多，這樣工時還有費用都降低了很多，這樣一來生產周期就短了很多。下面的圖2.2畫的就是變速箱的毛坯剖視圖。圖2.2整個變速箱的毛坯的剖視圖紙接下來我們主要闡述一下這個變速箱的殼體的詳細的技術的要求：1）上面的蓋子的結合的表面這個面的粗糙度Ra3.2這個面的平面的度0.08精度等級9級平行度0.20H-K跟軸線H-K的距離1150

27、.05(在進行鏜孔的時候要能夠確保）2）前端面粗糙度Ra3.2平面度0.08精度等級9級在針對H-K這個軸線它的垂直上的角度1150.05(我們在對孔進行鏜的時候可以得到保證）3）后面一端的面上這個面上的粗糙度Ra3.2這個平面的度數(shù)0.10我們要將它的精確度控制在九級到十級之間4）左邊這個進行力的取得的窗口的表面這個面的粗糙度Ra6.3這個平面的度數(shù)0.10要將這個面的精確度控制在十級跟對稱中心之間的距離1180.05凸出來的操作臺的表面這個面的粗糙度Ra6.3跟中心點之間的距離1600.205）右面這一側的窗口這個面的粗糙程度Ra6.3這個面的平面的度數(shù)0.15這個面的精確的程度可以達到了

28、十一級凸出來的操作臺的臺面這個面的粗糙度Ra6.3這兩個跟這個中心距之間的距離1600.206）這個倒檔的軸承的孔里面的一個面這個面的粗糙度是Ra6.3在軸線G-Q上它的垂直的度數(shù)就是0.06(我們對孔進行鉸還有對面進行銑的時候都要進行證明)7）SKIPIF10這個軸承的孔它的粗糙程度是Ra1.6這個軸承的孔的尺寸公差是0.04這個孔的精確度是七級這個軸H-K它的同軸度SKIPIF10精確度的等級達到八級8）SKIPIF10這個軸上面的孔這個孔的粗糙度Ra1.6這個孔的尺寸公差0.035它的精確程度達到了七級針對軸X-Y它的同軸的度數(shù)就是SKIPIF10精確度的等級達到八級9）倒檔軸孔SKIP

29、IF10粗糙度Ra1.6尺寸公差0.027精確度的等級達到七級到八級SKIPIF1010）槽Ra6.311）定位孔SKIPIF10粗糙度Ra1.6尺寸公差0.019精確度的等級達到了七級到八級12）取力窗口面上定位孔SKIPIF10它的粗糙程度就是Ra6.3這個定位孔的大小的公差就是0.04精確程度的等級是在八級到九級之間13）在這個底座上面裝一個孔SKIPIF10這個孔的粗糙程度是Ra12.5沉頭孔SKIPIF10锪平14）后面一個面SKIPIF10粗糙程度就是Ra12.515）前面這個面上有一個大小是SKIPIF10通孔這個孔的粗糙程度就是Ra12.516）每一個螺紋的孔7H為了能夠達到上

30、面說的技術的需要，需要進行下面的方式進行加工：1）上面的蓋子結合面，前面的面還有后面的面進行加工：粗銑還有精銑2）凸出來的臺面：進行一次的銑在窗口這個面上：使用的刀有兩把，進行一次的銑3）取得力的這個窗口的面：精銑或者是粗銑4）SKIPIF105）定位孔SKIPIF106）SKIPIF107）這個倒檔上的軸的孔SKIPIF10鉆-擴-鉸8）別的其他的每一孔:對螺紋孔進行鉆-對絲進行攻2.2零件的工藝規(guī)程設計2.2.1零件生產類型的確定所謂的零部件加工出來的種類，也就是說這個企業(yè)對于零部件生產的專業(yè)化的程度，這些對于我們在進行工藝的規(guī)程制定的時候影響是巨大的。我們通?？梢詫⑸a進行分類，有三種，

31、第一是數(shù)量很巨大的生產，第二種是批量的生產還有一種是單件的生產，生產的類型不一樣，那么它在進行生產時候的工藝也就不一樣。我們都是在確定零件的生產類型的時候都是經過了零件的生產綱領還有加工的零部件的特點來進行確定的。我們所說的生產的綱領也就是在生產零部件的單位時間里面應該完成的加工產品的量還有加工的進到的計劃。年生產綱領包含了備品還有廢品在一年里面的生產的產量。我們通過下面的公式來計算加工產品的生產時候的宗旨：SKIPIF10我們加工變速箱的殼體每一年的產量：Q=50000臺產品的備用率:SKIPIF10%=2%產品的不合格率:SKIPIF10%=4%生產時候的宗旨:SKIPIF10按照上面的公

32、式我們可以算出零件的每一年的生產綱領，在經過查閱相關資料還有表格，我們就可以將這個產品進行加工的時候，它加工的類型就是進行很多批量的生產。2.2.2零件毛坯制造形式的確定本次設計的變速箱采用鑄造的方法成型。在進行零部件的鑄造的時候不能有砂眼還有疏松這些不好的情況出現(xiàn)，要將零部件的強度還有硬度，剛度確定下來，因為外力的作用，不會出現(xiàn)意外的事故。因為規(guī)模生產的零部件沒有輪廓尺寸，采用機械造型用砂鑄造，翻砂，鑄造兩個準確性，以確保鑄件的尺寸要求，也應該從提高生產率考慮，確保加工精度。材料HT200能夠滿足上述要求，所以我們采用HT200灰鑄鐵作為零件的材料。2.2.3定位基準的確定1、機械加工工序先

33、后順序的安排原則：（1）、進行加工的時候要先進行主要加工之后再進行次要加工，也就是先對主要表面進行加工，之后再對次要表面進行加工。次要表面說的就是這個鍵槽還有這個螺孔的表面等等，我們設計的主要就是它的基本準則面，也就是主要的工作的表面。在這個主要的表面還有這個次要的表面之間，一般來說，他們的相對位置都是有要求的。（2）、基準先行，也就是將其他的表面加工放到最后進行，要先對定位基面進行加工。這個原則的意思就是說，要先將精準面選為定位基準，按照這個工藝的路線，將加工面安排下來，之后再通過精基準的定位對其他的表面進行生產。（3）、我們先加工表面上的零部件，再加工圓形的孔，還有連箱體，支架桿這些零部件

34、的加工，我們在加工時候的順序就是先對平面進行加工，然后再對孔進行加工。這么安排的原因就是我們先將平面進行安放還有定位的時候很可靠，它的輪廓是非常平整的，假如說平面是先加工好的，我們只要將平面還有孔的位置的精確度確定好，就可以對這個平面進行定位，就能進行孔的加工。另外，如果是平面先加工的，就可以讓刀具的一開始切削的條件進行了改善，這樣在這個平面上進行孔的加工的時候也非常方便。這個就是我們所說的先加工平面，然后再對孔進行加工。（4）、先粗加工后精加工，也就是說將精加工的工序安排在最后，先進行粗加工的工序。粗加工還有精加工要進行分開，針對的零件是對于精確度還有表面質量要求很高的。在最后一個階段進行主

35、要表面的精確性的加工還有光整的加工，避免他們因為別的工序有影響。在基準的加工結束了以后，要對精確度要求很高的這些主要表面進行粗加工，半精加工還有精加工。對于精確性的標準還是比較高的，還有我們需要對這個面進行一個光整的加工。我們按照零件的圖紙還有這些零部件使用的情況進行分析，可以知道這些加工的表面要在正確的定位以后才能有所辦證，所以我們要對基準的選擇分析一下。2、粗基準的選擇假如我們選擇的基準是粗基準的時候，通常來說要達到下面幾個方面：（1）可以確保這個需要加工的表面，它進行加工的時候余量的分配是合理的；（2）便于我們對于零部件進行安裝；（3）要能夠確保零件和零件之間的位置比較合理；（4確保我們

36、在進行加工的時候，這個表面的加工的余量是達到要求的，這樣我們可以選擇余量比較小的面來作為粗基準，不能再一個尺寸方向上使用；（5）粗標準通常來說不能重復的進行使用。我們在進行選擇的時候根據(jù)這個粗基準的原則，要確保這個需要加工的表面它的位置正確，選擇245X176所在的底面為粗基準。3、精基準的選擇針對精基準，我們重點需要注意的是基準的重合。2.2.4零件各表面加工順序的確定1）按照基準先行這個原則，先要對定位基準進行加工，上面的平面還有兩個定位孔。2）我們根據(jù)“先進行粗加工而后進行精加工”“先進行面的加工而后進行孔的加工”的原則，我們要把銑平面放在鏜孔和鉆孔之前。在這里我們需要特別注意的是就是表

37、面的粗加工，我們應該盡量的安排在前面，并且我們還需要將粗加工和精加工分開。2.2.5工藝路線的設計、分析與確定在生產綱領已經確定的時候，要進行很大批量的生產，我們要使用機床跟專用夾具進行配合，要讓這些工序集中在一起，這樣生產率就提高了很多。將工藝路線的開始點確定下來，應該是要確保零部件的幾何形狀，還有大小精確度還有位置的精確度得到保證。除了這個以外，我們還要將產生的經濟效益考慮進去，這樣可以讓成本降低很多：1）進行加工的時候具體的步驟（1）05先將毛坯加工出來10人工對毛坯進行熱處理15將毛坯清洗一下20將毛坯上的毛刺都去掉，對毛坯進行檢測25對這個毛坯進行精銑還有粗銑，讓它跟合面進行上接30

38、對定位孔進行鉆還有鉸，還要對孔進行攻絲35粗精銑右端面40對前面的端面進行粗銑還有精銑45對左邊這個面進行粗銑還有精銑50對后面這個面進行粗銑還有精銑55對左邊的面還有右邊的面經過粗鏜的工藝加工出來60將左邊還有右邊面上的每一孔經過精鏜，擴鉸的工藝加工出來65將后面這個面上的螺紋孔進行通孔的加工，還要將這個螺紋孔進行攻絲70對右面這個面的螺紋孔還有對這個螺紋孔要進行攻絲75針對在前面這個面上面的螺紋孔，我們要加工出來，還要對這個孔進行攻絲80左邊這個面的這些螺紋孔要進行通孔，還要對這些螺紋孔進行攻絲85將這個倒檔孔里面的兩個側面進行加工，使用的加工方法就是銑90將這個倒檔孔上面的槽插出來95將

39、這個孔清理一下，然后將號碼標上去100對加工出來的零部件進行清洗105對加工出來的零部件進行檢驗，合格以后進行入庫2）工藝路線（2）05先將毛坯加工出來10清理一下毛坯上面的沙子15效率要好20在這個零部件上面涂上去油漆25對這個上接的合面進行一個粗銑還有精銑30對左邊這個面還有右邊這個面進行粗銑35對前面這個面還有后面這個面進行粗銑40對左邊的面還有右邊的面進行粗銑加工，讓這些面的大小可以確保在4850/-0.2mm45對這個取力的窗口的這個面進行粗銑50將這個兩邊的軸承孔進行粗鏜，將這個倒檔的軸承孔擴大55對槽進行穿插60將前面的面還有后面的面進行鉆孔65將上面的蓋子的結合面鉆一個孔，將這

40、個螺紋的下面的孔擴大，對它進行倒角70對這兩邊的面的孔鉆出來，進行倒角75鉆20通孔、210通孔、攻M8-7H螺紋、攻RC1、Z1螺紋80對前面的面還有后面的面進行攻絲85將上面的蓋子的接合面進行攻絲，鉸出來一個孔，它的大小就是21290锪沉孔632深595對這個兩邊的軸承孔進行精鏜，對倒檔軸承孔進行鉸100將表面上的毛刺去掉110對加工出來的產品進行檢驗將這兩種加工方法進行比較最終還是覺得方案一比較好，因為在這個方案一里面，我們在進行定位的時候用的是一個面兩個孔，使用這樣的定位方式可以進行批量的加工，在進行大批量加工的同時還可以達到基準統(tǒng)一的要求，在這個后面有許多的工序在進行定位的時候都是用

41、的這個，在同一個階段我們還要保證這個零部件它位置的準確性，這樣一來我們還不需要對夾具進行設計，那么進行加工時候的工作量就降低了。但是在方案二里面，我們進行定位的時候是三面的，不能在大批量生產的時候使用，所以我們最后還是選擇方案1。2.2.6毛坯余量與工序余量的確定因為箱體是鑄造的零部件，再加上每年生產的零部件很多，已經是大批量的生產了，在進行鑄造的時候使用的是金屬，所以我們對于加工余量控制的時候是比較合理的。最開始進行的設計是：箱體其實就是殼體的一種，HT，等級是在八級到十級之間的，零件的大小是在250mm到630mm之間的，在使用鑄鐵的機械進行加工，它的余量是6mm，鑄件機械加工余量等級為F

42、級。在查閱相關資料還有表格以后，鑄件一側的加工余量是4.5mm，兩側進行加工的時候，每一側的余量是4mm，這個半徑這個方向上的孔，余量就達到了4mm。我們對這個兩邊的面進行加工的時候，它的加工余量的等級要高于上面的那一個面的，于是我們確定這個頂部的面的級別是F級，那么兩邊的級別就是E級，查閱相關表格以后可以知道，前面還有后面的兩個側面在進行加工的時候單邊的余量就是3.5mm。查詢有關表格以后可以確定在這個面上面進行粗銑，在一個側面上面進行精鏜，尺寸是0.4mm。粗鏜5.0mm，粗鏜6.6mm；我們查詢有關資料可以知道鉸11孔余量0.2mm鉸12余量為1mm，鉸32孔0.25mm，擴余量1.75

43、mm。下面的表格2-1主要體現(xiàn)的就是毛坯余量與工序間余量。表2-1毛坯余量與工序間余量表上結合面4.5粗銑4.0精銑0.5左端面4.0粗銑3.5精銑0.5右端面4.0粗銑3.5精銑0.5前端面3.5粗銑3.5后端面3.5粗銑3.5鏜軸承孔8粗鏜7.6精鏜0.4鉸孔3232鉆30擴1.75鉸0.25鉸孔111110.8鉸0.2鉸孔1212鉆11鉸12.3切削用量和時間定額所謂的切削用量指的就是我們在進行切削的加工的時候，可以進行控制的具體的數(shù)據(jù)，具體的來說就是在進行切削時候的速度，進給量，背吃刀量。我們在選擇切削用量的時候原則：1）背吃刀量SKIPIF10的選擇我們在進行粗加工的時候，遵從這個加

44、工的余量以及這個加工時候的剛度來進行確定。在我們實施的加工時精加工的時候，我們要遵照粗加工的時候生下來的余量，這樣將背吃刀量確定下來，這么的我們就可以保證精加工的余量是很小而且很均勻的。2）選擇進給量f我們進行的加工時粗加工，那么這個時候我們對于這個表面的粗糙度是沒有太高的要求的，在整個工藝的系統(tǒng)里面，不管是剛度還有強度，他們都是比較合適的，我們的進給量可以相對的大一些；在進行精加工的時候，要將工件表面的粗糙度要求考慮進去，通常來說粗糙度的數(shù)值越是小的話，那么進給量也要相對來說小。3）切削速度V的選擇我們在確定切削的速度的時候，按照的是加工工件的材料還有這個刀具的材料。轉動速度的公式：SKIP

45、IF10基本時間見式：SKIPIF10輔助時間見式：SKIPIF10服務時間見式：SKIPIF10單位時間見式SKIPIF10SKIPIF10見式：SKIPIF10第二十五道工序對上面的蓋子的接合面進行精銑還有粗銑1)對上面的蓋子的接合面進行粗銑使用的機床就是帶有轉盤的銑床。夾具：專用夾具。刀具：型號是YG8，這種刀是硬質的合金銑刀直徑D=400mm細齒Z=36在切屑的時候的使用量：SKIPIF10，SKIPIF10在每一個齒輪上面銑刀的進給量是為0.10.5，選為SKIPIF10=0.2mm/z進給量：SKIPIF10、SKIPIF10基本時間：SKIPIF10輔助時間：SKIPIF10mi

46、n服務時間：SKIPIF10=SKIPIF10單件時間：SKIPIF10=SKIPIF102.82min2）對上面的蓋子的接合面進行精銑使用的這個刀的型號就是YG8，這種刀使用的材料是合金，不過它是硬質的，使用的這個刀的直徑的大小就是D=400SKIPIF10、細齒Z=36、這個銑刀在每一個齒輪上面的進給量SKIPIF10=0.1SKIPIF10切削用量：SKIPIF10=0.5SKIPIF10、SKIPIF10=0.136=3.6SKIPIF10、SKIPIF10SKIPIF1096r/minSKIPIF10=SKIPIF10基本時間：SKIPIF10輔助時間：SKIPIF10min服務時間

47、：SKIPIF10=SKIPIF10min單件時間：SKIPIF10=SKIPIF102.82min工序30在上面的蓋子的結合面上加工定位孔，使用的加工工藝是鉆還有鉸。使用的機床是鉆鉸定位孔的機床。使用的夾具是專用的。使用的是塞規(guī)的測量工具。使用的刀具是硬質的合金麻花鉆頭SKIPIF10=SKIPIF10使用的切削的量就是：SKIPIF10=7.4SKIPIF10SKIPIF10=0.2SKIPIF10SKIPIF10=0.3SKIPIF10SKIPIF10SKIPIF10SKIPIF10基本時間：SKIPIF10=SKIPIF10輔助時間：SKIPIF10進行服務花費的時間：SKIPIF10

48、單件時間：SKIPIF102）鉸定位孔刀具：硬質合金D=12mm在進行切削的時候使用的量:ap=0.2mmf=0.5mm/rv=5m/minn=SKIPIF10SKIPIF10145r/min基本時間：SKIPIF10=SKIPIF10=0.27min在輔助上面花費的時長：SKIPIF10=0.047min在進行服務的時候花費的時長：SKIPIF10=0.0587min一件產品使用的時長：SKIPIF10=0.323min第三十五道工序，我們要對右面的面進行加工，加工的時候使用的工藝是粗銑還有精銑1）粗銑兩側端面因為對左邊的面還有右邊的面進行粗銑的時候使用的是同一個進給的系統(tǒng)，所以它的進給量，

49、還有切削時候的速度還有時間大致上是一樣的機床：龍門銑床。刀具：YG8硬質合金銑刀SKIPIF10SKIPIF10SKIPIF10切削用量：SKIPIF104SKIPIF10SKIPIF10=SKIPIF10SKIPIF10SKIPIF10=1SKIPIF10SKIPIF10SKIPIF10=SKIPIF10花去的基礎的時間長度是：SKIPIF10=SKIPIF10在輔助上面花費的時長：SKIPIF10在進行服務的時候花費的時長：SKIPIF10一件產品使用的時長：SKIPIF102）精銑兩側端面因為多左邊的面還有右邊的面進行精銑的時候使用的進給系統(tǒng)是一個，那么它的進給量還有在進行切削的時候花費

50、的時間基本上是差不多的刀具：YG8硬質合金銑刀SKIPIF10SKIPIF10SKIPIF10切削用量：SKIPIF100.5SKIPIF10SKIPIF10=SKIPIF10SKIPIF10SKIPIF10=2.01SKIPIF10SKIPIF10SKIPIF10=SKIPIF10花去的基礎的時間長度是：SKIPIF10=SKIPIF10在輔助上面花費的時長：SKIPIF10在進行服務的時候花費的時長：SKIPIF10一件產品使用的時長：SKIPIF10第四十五道工序最左邊的面還有右邊的面進行精銑同上工序40，50對前面的面還有后面的面進行粗銑使用的夾具是專用的。使用的是塞規(guī)的測量工具1）對

51、前面的窗口面還有后面的窗口面進行粗銑使用的刀具的型號是YG8，它的材質是合金，是硬質的SKIPIF10SKIPIF10SKIPIF10切削用量：SKIPIF104SKIPIF10SKIPIF10=SKIPIF10SKIPIF10SKIPIF10=1.5SKIPIF10SKIPIF10SKIPIF10=SKIPIF10基本時間：SKIPIF10=SKIPIF102.29SKIPIF10輔助時間:SKIPIF10服務時間:SKIPIF10一個零部件需要耗費的時間:SKIPIF102）粗銑前后凸臺面刀:型號是YG8，材質是硬質合金銑刀SKIPIF10SKIPIF10（疏齒）SKIPIF10切削用量:

52、SKIPIF104SKIPIF10SKIPIF10=SKIPIF10SKIPIF10SKIPIF10=1SKIPIF10SKIPIF10SKIPIF10=SKIPIF10基本時間:SKIPIF10=SKIPIF10輔助時間:SKIPIF10=SKIPIF10SKIPIF10進行服務所耗費的時間:SKIPIF10單件時間:SKIPIF10工序55對右邊這個面上的每一個孔進行粗鏜還有擴鉸刀具:硬質合金鏜刀1）鏜SKIPIF10120軸承孔切削用量:SKIPIF102SKIPIF10SKIPIF10=1SKIPIF10SKIPIF10=0.7SKIPIF10SKIPIF10SKIPIF10=SKIP

53、IF10基本時間:SKIPIF10=SKIPIF10輔助時間:SKIPIF10=SKIPIF10SKIPIF10服務時間:SKIPIF10一個零部件所耗費的時間:SKIPIF102）鏜SKIPIF10100軸承孔切削用量:SKIPIF102SKIPIF10SKIPIF10=1.06SKIPIF10SKIPIF10=0.5SKIPIF10SKIPIF10SKIPIF10=SKIPIF10基本時間:SKIPIF10=SKIPIF10輔助時間:SKIPIF10=SKIPIF10SKIPIF10進行服務所耗費的時間:SKIPIF10每一個零部件的時間:SKIPIF103）鏜SKIPIF10130軸承孔

54、切削用量:SKIPIF102SKIPIF10SKIPIF10=1SKIPIF10SKIPIF10=0.7SKIPIF10SKIPIF10SKIPIF10=SKIPIF10基本時間:SKIPIF10=SKIPIF10輔助時間:SKIPIF10=SKIPIF10SKIPIF10服務時間:SKIPIF10單件時間:SKIPIF104）鏜SKIPIF10150軸承孔切削用量：SKIPIF102SKIPIF10SKIPIF10=1.26SKIPIF10SKIPIF10=0.7SKIPIF10SKIPIF10SKIPIF10=SKIPIF10基本時間：SKIPIF10=SKIPIF10輔助時間：SKIPI

55、F10=SKIPIF10SKIPIF10服務時間：SKIPIF10每一個零部件的時間：SKIPIF105）我們將倒檔軸上面的孔擴大到SKIPIF1031.75，倒角2SKIPIF1045SKIPIF10這個刀具的材質使用的合金，硬質的擴孔的鉆。在進行切削的時候使用的量：SKIPIF100.75SKIPIF10SKIPIF10=0.76SKIPIF10SKIPIF10=0.25SKIPIF10SKIPIF10SKIPIF10=SKIPIF10基本時間：SKIPIF10=SKIPIF10輔助時間：SKIPIF10=SKIPIF10SKIPIF10服務時間：SKIPIF10單件時間：SKIPIF10

56、取其中的最大值SKIPIF10工序60對右面這個面上面的所有的孔進行加工，加工的時候使用的工藝是精鏜還有擴鉸我們使用的機床是臥式多面多軸的組合的。使用的夾具是專用的使用的刀具是鏜刀，型號是YG8，材質是硬質的合金使用的測量工具是塞規(guī)6）鉸倒檔孔工件上已加工表面和待加工表面間的垂直距離SKIPIF10SKIPIF10=1.3mm通過查詢有關資料可以知道，鏜刀半精鏜的進給量是在SKIPIF10，鑒于鏜刀還有鉸刀都是裝在一個動力上的，而且運動都是一起的，為了能夠保證這些刀具在每一分鐘的進給量是一樣的，可選轉速SKIPIF10計算切削速度v=SKIPIF10=SKIPIF10基本時間t的計算由t=SK

57、IPIF10=SKIPIF10=1min7）精鏜左面130軸承孔垂直于進給速度方向的切削層最大尺寸SKIPIF10=0.7mm通過查詢有關資料可以知道，鏜刀半精鏜的進給量是在SKIPIF10，取SKIPIF10，在進行切削的時候速度是SKIPIF10，所以選擇SKIPIF10計算轉速n=SKIPIF10=SKIPIF10實際轉速取n=60r/min實在的切削的速度是v=SKIPIF10=SKIPIF10基本時間t的計算由t=SKIPIF10=SKIPIF10=1.28min8）精鏜左面100軸承孔垂直于進給速度方向的切削層最大尺寸SKIPIF10=0.7mm通過查詢有關資料可以知道，鏜刀半精鏜

58、的進給量是在SKIPIF10，取SKIPIF10，在進行切削的時候速度是SKIPIF10，為了能夠讓同一個動力上的刀具在每分鐘的進給量一樣，所以選擇SKIPIF10計算切削速度v=SKIPIF10=SKIPIF10=19m/min基本時間t的計算由t=SKIPIF10=SKIPIF109）精鏜右面150軸承孔垂直于進給速度方向的切削層最大尺寸SKIPIF10=0.7mm通過查詢有關資料可以知道，鏜刀半精鏜的進給量是在SKIPIF10，取SKIPIF10，在進行切削的時候速度是SKIPIF10，為了能夠讓同一個動力上的刀具在每分鐘的進給量一樣，所以選擇SKIPIF10計算切削速度v=SKIPIF

59、10=SKIPIF10基本時間t的計算由t=SKIPIF10=SKIPIF1010）精鏜右面120軸承孔垂直于進給速度方向的切削層最大尺寸SKIPIF10=0.7mm通過查詢有關資料可以知道，鏜刀半精鏜的進給量是在SKIPIF10，取SKIPIF10，在進行切削的時候速度是SKIPIF10，為了能夠讓同一個動力上的刀具在每分鐘的進給量一樣，所以選擇SKIPIF10計算切削速度v=SKIPIF10=SKIPIF10=22.6m/min算出來的基本使用的時間長度t通過計算t=SKIPIF10=SKIPIF10=1.28min第九十道工序插槽使用的刀具是速度很快的鋼質的插刀在進行切削的時候使用的量：

60、SKIPIF100.2SKIPIF10SKIPIF10=0.17SKIPIF10SKIPIF10=0.17SKIPIF10工序65、75對前面的面還有后面的面上的螺紋上面的孔，通孔都加工出來，還要對這個螺紋孔進行攻絲的加工1）對前面的面還有后面的面進行鉆孔刀具：硬質合金麻花鉆SKIPIF10切削用量：SKIPIF102.5SKIPIF10SKIPIF10=0.45SKIPIF10SKIPIF10=0.3SKIPIF10SKIPIF10SKIPIF10=SKIPIF10基本時間：SKIPIF10=SKIPIF10min輔助時間：SKIPIF10耗費在服務的時間：SKIPIF10單件時間：SKIP