DTY初級知識教育資料

1、盛虹化纖假捻二部員工教育資料第一章合成纖維的基本概念第二章常用術(shù)語的說明第三章假捻工程概要第四章各工序的工作要點第五章部分記錄表格的填寫方法、亠*第六章生產(chǎn)過程中常用的指標2006年8月 第一章合成纖維的基本概念纖維通俗地講就是一種細而長的天然或人工化合物質(zhì)。纖維可分為紡織纖維和非紡織纖維。紡織纖維又可分為兩大類：一類是天然纖維，如棉、蠶絲、麻、毛等；另一類是化學(xué)纖維，即用天然或合成高分子化合物經(jīng)化學(xué)加工而得到的纖維?；瘜W(xué)纖維又可分為兩大類：一類是再生纖維素纖維，即再生纖維，如粘膠纖維就是用天然纖維經(jīng)化學(xué)加工重新獲得我們所需要的纖維；另一類是合成纖維，即用石油、天然氣、煤及其他原料經(jīng)一系列化學(xué)

2、加工和處理后獲得的纖維，我們公司生產(chǎn)的就是這種纖維中的聚酯纖維。纖維的具體分類見下表：廠天然纖維彳動物纖維：羊毛、駝毛、蠶絲等L植物纖維：棉花、麻等蛋白質(zhì)纖維再生纖維素纖維：粘膠纖維、銅氨纖維纖維素酯纖維：二醋酯纖維、三醋酯纖維聚酯PET;聚酰胺PAJ氨綸聚烯烴纖維：丙綸、乙綸PE腈綸聚丙烯腈聚氯乙烯：氯綸紡織纖維Y廠再生纖維廠雜鏈纖維合成纖維彳I聚乙烯醇：緞綸以石油為原料制取合成纖維要經(jīng)過一系列的化學(xué)加工，下面以聚酯纖維為例作簡要說明乙烯一環(huán)氧乙烷一乙二醇石腦油+聚酯切片一聚酯纖維甲苯*二甲苯4對二甲苯PTA合成纖維的生產(chǎn)方法以物料分，主要有兩大類：熔體紡絲和溶液紡絲。目前合成纖維絕大多數(shù)都

3、是用這兩種紡絲方法生產(chǎn)的，其中以熔體紡絲生產(chǎn)為主。第二章常用術(shù)語的說明一、品種由纖度、單絲數(shù)、其他規(guī)格三部分組成，如84T-144-B20A。纖度：絲的粗細，用一定長度的絲的重量，或一定重量的絲的長度來表示。我們一般采用前一種方法，單位為分特（dtex）或旦尼爾（D）。分特為一萬米的絲重多少克，旦尼爾為九千米的絲重多少克。如167dtex為一萬米的絲重167克，也就等于150D。單絲數(shù)：每根絲由多少根單絲組成，單位為F。如167dtex/288F就是指一根167分特的絲中有288根單絲。其他規(guī)格：網(wǎng)絡(luò)度（如無網(wǎng)絡(luò)、輕網(wǎng)絡(luò)、重網(wǎng)絡(luò)等），捻向（如S捻、Z捻、無捻等），彈性（如高彈、低彈等），截面形

4、狀（如圓形、三角形、十字形等）等等。二、批號是為了區(qū)分品種相同的絲之間的差異。主要有原料、機器等方面的原因，不同批號的絲即使品種相同也不能混合。一般用字母加數(shù)字或純數(shù)字的方法表示，如N100、21029等等。三、落紗號機臺上成批落下來的絲的順序號，以機臺為單位由三位數(shù)字表示，第一批為001，第二批為002直至999后又記為001以此類推。在此期間即使該機臺更換品種、批號，但落紗號仍連續(xù)記錄。四、網(wǎng)絡(luò)這里講的網(wǎng)絡(luò)是指為了增加一根絲中單絲之間的抱合性，利用壓縮空氣通過噴嘴對正在生產(chǎn)的絲吹上有規(guī)律的結(jié)點。根據(jù)結(jié)點的牢度及結(jié)點與結(jié)點之間的距離一般分為輕網(wǎng)絡(luò)和重網(wǎng)絡(luò)。五、張力指正在機器上生產(chǎn)的絲在各部件

5、之間的松緊度，某個部位的張力在錠位與錠位之間應(yīng)該沒有太大的差異。一般有加捻張力、解捻張力、卷繞張力等，我們機器的解捻張力有在線顯示裝置，能隨時看到各個錠位的解捻張力，發(fā)現(xiàn)某個錠位的張力與其它錠位有明顯差異時應(yīng)立即匯報。六、羅拉指為了達到拉伸變形的目的，保證各部件之間絲的張力而用來夾持絲的一種裝置，由主動部分和從動部分組成，主動部分為金屬，從動部分一般為皮輥或皮圈。主動部分由電機控制，每道羅拉各錠位一起轉(zhuǎn)動，速度一般由變頻器控制。第三章假捻工程概要PTA和乙二醇經(jīng)聚合反應(yīng)后產(chǎn)生的聚合物可直接供給紡絲部紡絲，也可生成聚酯切片銷售。因此熔體紡絲又可分為直接紡和切片紡兩種，聚合物經(jīng)聚酯部直接供給紡絲部

6、紡絲的為直接紡，這種方法要求紡絲裝置要有較高的自控水平，適合于大容量生產(chǎn)，我們公司就采用這種方法紡絲。利用切片經(jīng)干燥、擠壓、熔融后再紡絲的為切片紡，因投資少、開停車方便、原料損失少我國中小化纖廠大多采用此法生產(chǎn)。紡絲部生產(chǎn)出來的預(yù)取向絲（POY）由于伸長度大，一般不能直接用于織造，必須經(jīng)過拉伸變形。假捻部的工作就是以POY為原料，經(jīng)過一系列工序加工成拉伸變形絲（DTY）,經(jīng)檢驗分成各種等級后供給客戶織造。生產(chǎn)過程簡圖：制品檢驗過程簡圖：絲道示意圖：生頭桿切絲器假捻器張力監(jiān)測裝置第二羅拉絡(luò)噴嘴輔助羅拉探絲器第三羅拉維修平臺*第二熱箱絲卷摩擦輥第四章各工序的工作要點一、移料由移料員去紡絲平衡間移來

7、相應(yīng)品種批號的絲供上絲工上絲。移料時需做好規(guī)定的記錄并與紡絲部移料員作好交接，要嚴格確認POY的品種、批號、生產(chǎn)線、紙管顏色等是否與本部門所需要的一致。二、上絲生產(chǎn)時根據(jù)各機器的DTY品種，確認POY筒管內(nèi)標簽和POY紙管顏色后將相應(yīng)品種的POY運送至加彈機原絲架附近。上絲前確認POY的外觀，看是否有毛絲、污絲、成形不良等，如發(fā)現(xiàn)原絲有零亂的絲頭應(yīng)先整理并打腹結(jié)后再上絲。無法使用的絲應(yīng)放到規(guī)定的地方并做詳細記錄。上絲時注意不能碰傷POY，尾絲側(cè)的位置不能弄錯，前后位置要到位，退繞盤要夾緊，POY要對準原絲架退繞導(dǎo)絲器。取下的空紙管要放在臺車上退給紡絲部，不能將POY紙管弄傷。三、打結(jié)打結(jié)前要確

8、認打結(jié)器有無問題，空氣壓力有無問題，可找兩只小POY，在上面依次打3個結(jié)，手動拉伸確認,若都沒有問題后再進行打結(jié)作業(yè)，以確保打結(jié)質(zhì)量，減少工作量。打結(jié)時小POY尾絲和新POY進行打結(jié)。新POY要解3圈以上才能打結(jié)，解尾絲時不能拉伸，更不能碰毛,尾絲槽中的尾絲不能將其拉出后直接打結(jié)，應(yīng)用小刀割掉，新的一端才可以用于打結(jié)。留下的廢絲不可亂扔，應(yīng)按指定位置存放。打結(jié)時要及時觀察打結(jié)器的狀態(tài)，若發(fā)現(xiàn)存在異常問題應(yīng)及時向班長匯報。打完結(jié)后要對其外觀進行確認，應(yīng)與平時正常打的結(jié)（不斷絲的結(jié)）相比較，以保證滿管率。發(fā)現(xiàn)打結(jié)不好的，要將其剪掉后重新打結(jié)。打完結(jié)后，將絲置在壓絲片間，絲到壓絲片間要盡量拉緊，只能

9、用手拿住POY紙管慢慢旋轉(zhuǎn)使絲繃緊，嚴禁用手碰POY絲卷。打結(jié)時要保證雙手清潔，要做好相應(yīng)的記錄。四、生頭生頭的順序一般為：打開各羅拉一將吸槍插入第二熱箱底部出口處，并放在吸槍支座上一關(guān)閉切絲器電源開關(guān)一切絲器復(fù)位一將絲吸入第二熱箱上的導(dǎo)絲器一將絲經(jīng)過輔助羅拉的移絲器后，放入網(wǎng)絡(luò)噴嘴內(nèi)，并合上噴嘴一將絲經(jīng)過第二羅拉移絲器，張力傳感器，放入假捻器上導(dǎo)絲器一將絲在第二羅拉皮輥和分絲輥上繞兩圈后合上第二羅拉一用假捻器撥叉，將絲推進假捻器一向下拉動氣動手柄，將升頭桿放下來一將絲放入第一羅拉移絲器、切絲器一把絲放入升頭桿導(dǎo)絲器，上推氣動手柄，將升頭桿推到位一合上第一羅拉，合上輔助羅拉一抽出吸槍，使絲經(jīng)過

10、第三羅拉移絲器、第三羅拉、探絲器、油輪一經(jīng)過分絲板，留尾后開始卷繞，然后將絲放入油輪導(dǎo)絲器一打開切絲器電源開關(guān)一點檢絲道生頭過程中每個步驟都應(yīng)仔細確認，生完頭后再次確認。生頭過程中要注意安全，特別是旋轉(zhuǎn)體和高溫。五、斷絲原因的調(diào)查平常生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)有斷絲時首先要做的工作不是生頭，而是進行斷絲原因的調(diào)查。調(diào)查時一般先看是不是打的結(jié)沒有過，再看不是POY的原因，再確認是不是設(shè)備方面的原因?？傊M量找到導(dǎo)致該錠位斷絲的具體原因。斷絲原因找到后在斷絲錘傾向記錄表和斷絲原因調(diào)查表上做相應(yīng)的記錄。斷絲錘傾向記錄表上的記錄符號一般為：V：原因不明；VT：過結(jié)失?。籚p:原絲不良；V：原絲極內(nèi)層；Vz:原絲

11、紙管不良；O：休錘；M：誤操作將絲碰斷；切：人為將絲拉斷或人為強制落筒；:落紗失?。辉伲涸侔杨^生上。記錄結(jié)束后開始準備紙管和標簽，然后再生頭。六、落紗當機器上生產(chǎn)的絲卷達到規(guī)定的長度時就要把絲卷換下來，這個換卷的過程就叫落紗。在距離落紗開始前15分鐘必須將落紗準備工作完成。落紗的一般順序為：在落紗開始前兩分鐘將第一輛臺車推到第一個將要落下來的錠位處一打開吸絲風機一關(guān)閉切絲器開關(guān)一定長燈亮時從油輪導(dǎo)絲器上面將絲切斷放入吸絲孔一將三個錠位的絲卷抬起一將臺車相應(yīng)位置上的空紙管取下放在分絲桿上f待絲卷停止轉(zhuǎn)動時將第一個錠位的絲卷取下f將絲卷放入該臺車上相應(yīng)的位置上一將空紙管放入紙管架一將吸絲孔中的絲按

12、順序分別打上三個紙管一確認絲是否在油輪及分絲板導(dǎo)絲器上f一節(jié)12個錠位落紗結(jié)束時打開切絲器開關(guān)f全部錠位落紗結(jié)束時關(guān)閉吸絲風機f全部錠位絲道點檢f在“假捻作業(yè)記錄表”“錘傾向記錄表”、“落紗明細表”上做相應(yīng)的記錄并簽名f找出絲頭f尾絲處理f將臺車推至表面整理的規(guī)定位置。落紗過程中要注意安全，特別是旋轉(zhuǎn)體。落紗搬絲卷時要保證手的清潔，落紗時不能將絲卷碰臟碰傷。落紗時絲卷的順序不能弄錯，各項記錄必須完整，特別是小卷錠位和張力異常錠位。七、絲道點檢要求在上班后、落紗前、落紗后、生頭后、下班前必須進行絲道點檢，平常在巡回時絲道點檢也作為一項基本工作必須完成。發(fā)現(xiàn)絲道異常時將該錠位絲道糾正后強制落紗，而

13、且在點檢過程中發(fā)現(xiàn)異常時要判斷異常是從什么時候開始的，并把落下的絲卷及異常時間段的絲卷全部找出降等（這一點非常重要）。發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時及時和當班保全聯(lián)系，必要時向班長以上人員匯報。發(fā)現(xiàn)大面積絲道異常時必須立即向班長以上人員匯報。點檢結(jié)束后在“絲道點檢記錄表”、“假捻作業(yè)記錄表”上做相應(yīng)記錄，并簽名。八、表面整理按照要求設(shè)定表面整理時間，一般正常落紗的絲卷表面整理一分鐘，其余絲卷整理兩分鐘。表面整理時要求每個絲卷都要表面整理到。九、網(wǎng)絡(luò)檢查參照網(wǎng)絡(luò)標準絲進行檢查，檢查前要確認每個絲卷的成形狀況和光澤度，有異常的絲卷要重點檢查。檢查時將絲頭拉出逐個檢查，邊檢查邊數(shù)個數(shù)，要保證檢查的個數(shù)和臺車上絲卷的

14、個數(shù)一致。檢查發(fā)現(xiàn)無網(wǎng)絡(luò)或網(wǎng)絡(luò)不良的錠位要進行表面整理后再次確認，確實不良的錠位要在網(wǎng)絡(luò)不良聯(lián)絡(luò)表上記錄，并立即通知三班班長和制品班長。網(wǎng)絡(luò)檢查結(jié)束后將臺車推到織襪區(qū)域指定的地點。十、織襪織襪前先確認臺車上的絲是否已經(jīng)過表面整理，再確認臺車號是否與落紗明細表上記錄的一致、紙管里的標簽是否與落紗明細表上記錄的一致，包括品種、批號、落紗號以及錠位號和錠位順序。各項目確認無誤后再開始織襪。織襪前要在襪帶上寫上機器號和落紗號，然后按臺車順序和錠位順序順次編,從第1號錠位順次織到第240錠位，休錘的錠位放入廢絲卷，必須保證一批落紗的襪帶上有240個錠位?？椧m的過程中每織6個錠位織一次標準絲（按照各機臺各

15、品種的具體要求規(guī)定）?？椡旰笥么蛱柶鲗⒚總€錠位打上號碼，標準絲不打號，休錘錠位畫X。織襪結(jié)束后將臺車上的絲卷打上腹結(jié)，打的結(jié)不能過長。最后在落紗明細表上簽名后將臺車推到外觀檢查的規(guī)定區(qū)域。十一、染色織好并且打印好錠位號的襪帶就可以染色了，為方便工作一般我們將品種相近染色方法相同的好幾批紗一起染色。染色時要嚴格按照染色的相關(guān)規(guī)定進行，因為一旦染色失敗還要重新織襪，影響正常的生產(chǎn)秩序。染色時需先將襪帶稱重，再將襪帶用清水洗去污漬。然后一般按每100克襪帶0.3克染料、5克助劑1、1克助劑2的比例調(diào)配染料。（注意：染色的方法及染料的調(diào)配將根據(jù)不同的品種分別制定）。染料調(diào)好后加入少量水用攪拌機攪拌30

16、分鐘。染缸里加入的水的多少按每1克襪帶100克水的標準進行，等染缸里的水溫度升到50度時放入襪帶和染料再升溫，溫度升到98度時停止升溫進行保溫，保溫30分鐘后取出襪帶清洗并烘干。在對染色機進行操作時要注意高溫。染色結(jié)束后在染色作業(yè)記錄表上記錄并簽名。十二、判色烘干的襪帶必須及時進行判色，判色時要確保襪帶干燥。判色必須在規(guī)定的標準光源下進行，參照規(guī)定的色卡將各錠位與標準絲對比色差。染色不良的在染色錘傾向記錄表上記錄，休錘錠位在染色錘傾向表上記入xo1批紗判定完后，將判定的結(jié)果記在落紗明細表上的染色欄內(nèi)，記錄符號為N、D、Z（需確認機器號及落紗號）。判定完了后將該襪帶掛上標簽，妥善保管。如發(fā)現(xiàn)染色

17、錘傾向記錄表上有錠位連續(xù)染色異常或其錠位有嚴重異常（如：+100點以外）時還需填寫染色異常聯(lián)絡(luò)表并及時與管理者聯(lián)絡(luò)。十三、外觀檢查外觀檢查時將絲卷小心的從臺車上取下，注意不要碰傷絲卷和紙管。按照錠位順序檢查，防止重復(fù)檢查和漏查，檢查的一般項目有：1毛絲、2污絲、3卷裝不良、4無尾絲、5蛛網(wǎng)絲、6飛入絲、7飄單絲、8紙管不良等。發(fā)現(xiàn)欠點絲時在欠點錘傾向記錄表上記錄，發(fā)現(xiàn)有嚴重異常或某錠位連續(xù)發(fā)生異常時需填寫外觀檢查異常聯(lián)絡(luò)表并與管理者聯(lián)絡(luò)。1臺車檢查完畢后在落紗明細表上的外觀欄內(nèi)記錄。十四、分級分級人員分級前要先確認臺車上的絲卷是否與落紗明細表上記錄的一致。分級參照落紗明細表進行，將落紗明細表上

18、記錄的小卷、張力異常、網(wǎng)絡(luò)異常、染色異常、外觀欠點的絲卷一一拿出放到規(guī)定等級的臺車上。分級時需兩人相互確認，分級結(jié)束后兩人都要在落紗明細表上簽名，簽名后將落紗明細表從臺車上取下?lián)Q上相應(yīng)機器、品種、批號、等級的品種標示，將臺車推到打包處的規(guī)定區(qū)域。十五、打包打包時同樣也要先確認臺車上的絲卷是否與品種標示一致。然后將每個絲卷小心地套上袋子。在包裝線上放好空箱子后將套好袋子的絲卷放入紙箱，這時要確認每個絲卷的重量是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。箱子內(nèi)放好規(guī)定的絲卷數(shù)量后打印箱簽。封箱處需有一人先對紙箱內(nèi)的絲卷進行品種確認再將塑料袋整理好后封箱。碼垛時要確認每箱是否有兩道打包帶，少的話要退回補打。碼垛時要注意一個

19、品種一個批號要放在一個托盤上，操作時要小心輕放，禁止野蠻操作。十六、入庫一個托盤放好規(guī)定的箱數(shù)后由叉車工移入倉庫。第五章部分記錄表格的填寫方法一、斷絲錘傾向記錄表如：002003004-落紗號記錄符號51V再V再52切再V再V再V再VO-53V再VT再M再再錠位號記錄符號一般為：V：原因不明；VT：過結(jié)失?。籚p：原絲不良；V：原絲極內(nèi)層；VZ:原絲紙管不良；O：休錘；M：誤操作將絲碰斷；切：人為將絲拉斷或人為強制落筒；:落紗失敗；再：再把頭生上。注意點：在哪批落紗里發(fā)生的斷頭或生頭就記在哪個落紗里，如51號錠位在003落紗里斷的頭在004落紗里生的頭就應(yīng)該照上表里記錄的一樣記錄。每斷一次頭每

20、生一次頭都必須記錄，強制落紗的情況時，即使沒有斷頭也要記錄，如“切再”。二、假捻作業(yè)記錄表機器號、品種、批號、卷取時間等按實際生產(chǎn)條件填寫。開始卷取時間為每批紗開始卷第一個卷的時間，結(jié)束卷取時間為一批紗做滿時落第一個滿卷的時間。休錘數(shù)為落紗開始時機器上因故障不能生產(chǎn)的錠位數(shù)，落紗開始后發(fā)生的休錘如在落紗結(jié)束前修好的不記錄，沒有修好的在下一批紗中記錄。生頭數(shù)為240減去休錘數(shù)。斷絲數(shù)為每批紗中非人為原因造成的斷絲錠位數(shù)，僅指有V的記錄，如V、VT、VJ、VP、VZ等。如一個錠位在一批紗中斷一次以上的，統(tǒng)計斷絲數(shù)時每錠位只數(shù)一次，斷絲原因則統(tǒng)計有斷絲原因的符號，如上表中002落紗53號錠位，統(tǒng)計時算為VT。滿管數(shù)為生產(chǎn)數(shù)減去斷絲數(shù)。“其它”為M、切、的合計數(shù)，統(tǒng)計其它時有一個符號算一次。開始卷取絲道點檢為這批紗開始卷取的時候絲道點檢的作業(yè)者簽名，油輪及液位點檢也是開始卷取絲道點檢的作業(yè)者簽名，結(jié)束卷取絲道點檢和紙管確認為這批紗卷完前點檢絲道的作業(yè)者簽名。三、落紗明細表機器號、品種、批號、落紗號、臺車號要和臺車上的滿卷一致，日期和落紗時間指將滿卷從機臺上落下來的時間。這批紗所有的小卷要在斷絲欄內(nèi)記錄“S”，參照斷絲錘傾向記錄表填寫，斷絲錘傾向記錄表上只要有記錄的一般都是小卷，落紗前還要和電腦進行確認。T2欄記錄