某公司消防水電系統(tǒng)安裝工藝標準_secret

1、第 PAGE 61 頁 共 NUMPAGES 61 頁內(nèi)部培訓資料第 PAGE 1 頁 共 NUMPAGES 61 頁 第一章：消防給水安裝工藝標準第一節(jié)：室內(nèi)自動噴水滅火系統(tǒng)安裝工藝標準一、適用范圍本標準適用于新建、擴建、改建的建筑工程中室內(nèi)自動噴水滅火系統(tǒng)管道及設備安裝工程。二、施工準備(一) 材料、設備1、管材、管件及設備等應有出廠合格證，產(chǎn)品使用說明書；消防專用設備及附件應有3C認證證件（3C認證是指中國產(chǎn)品強制認證）。2、鍍鋅鋼管要求管壁內(nèi)外應鍍鋅均勻，無脫落、銹蝕、毛刺、裂紋等。3、管件要求鑄造規(guī)矩、表面光潔、無裂紋，螺紋應完整、無損傷、無毛刺，法蘭密封面要完整光潔，不得有毛刺徑向

2、溝槽。4、閥門開關靈活，關閉嚴密，填料密封完好無滲漏，手輪完整無損壞。5、水泵接合器、儀表等要求配件齊全，啟閉靈活，關閉嚴密，無卡澀現(xiàn)象，不得有加工缺陷或機械損傷等。6、濕式報警閥應逐個進行滲漏試驗，應有水流方向的永久標志；報警閥、信號閥閥瓣及操作機構動作靈活，無卡澀現(xiàn)象，閥體應清潔無異物；水力警鈴的鈴錘應轉動靈活，無阻滯現(xiàn)象；水流指示器應有水流方向的永久標志。7、噴頭的規(guī)格、型號及公稱動作溫度應符合設計要求，噴頭外觀應無機械損傷。8、噴淋加壓泵、穩(wěn)壓泵及氣壓給水裝置進場后應進行開箱檢驗，設備型號、規(guī)格應與設計要求相一致，配件齊全，無缺損，進出管口的保護應完好無損。(二) 機具設備1、機具：套

3、絲機、電焊機、溝槽機、電錘、砂輪鋸、臺鉆、手砂輪、手電鉆、試壓泵等；2、工具：套絲板、管鉗、臺鉗、壓力鉗、鏈鉗、手錘、鋼鋸、扳手、斷管器、電氣焊等。3、測量工具：壓力表、水平尺、線墜、鋼卷尺、小線等。(三)作業(yè)條件1、主體結構已完成。2、管道安裝所需要的基準線(500mm 、1000mm標高線)已明確。3、水泵等設備安裝的室內(nèi)地面已完工，水泵及其他設備的混凝土基礎強度應達到75%以上，尺寸、位置和標高符合設計要求。4、水池及水箱具備管道安裝條件。5、預埋件及預留孔洞的位置、尺寸、數(shù)量符合設計要求。6、現(xiàn)場的水、電、氣源及場地設施滿足施工要求。(四)技術準備1、已編制施工方案并進行技術交底和安全

4、技術交底。2、根據(jù)工程進度和要求及時繪制加工圖，提出加工計劃。三、操作工藝(一) 工藝流程水平干、支管安裝支、吊架制作安裝管道定位、放線 分層試壓立管安裝消防水泵、接合器安裝水流指示器、信號閥安裝 管道沖洗系統(tǒng)強度試驗 報警閥組安裝噴頭安裝試壓系統(tǒng)通水調(diào)試 (二) 操作方法1、 管道定位、放線(1) 按照圖紙確定的標高、位置及坡度測放位置線。(2) 施工圖紙對管道的標高和平面尺寸無標注時，應按有關規(guī)定要求定位、放線。2、支架、吊架制作安裝（1）管道要固定牢固；管道支架或吊架之間的距離不應大于以下要求：DN25-3.5m、DN32-4.0m、DN40-4.5m、DN50-5.0m、DN70-6.

5、0m、DN80-6.0m、DN100-6.5m、DN125-7.0m、DN150-8.0m、DN200-9.5m、DN250-11.0m、DN300-12m；溝槽連接的干管支架或吊架之間的距離不應大于以下要求： DN50-3.0m、DN70-3.65m、DN80-3.65m、DN100-4.25m、DN125-4.25m、DN150-5.15m、DN200-5.75m、DN250-5.75m、DN300-7.0m；（2）管道支架、吊架、防晃支架的型式、材質、加工尺寸及焊接質量等均應符合設計要求及國家有關標準規(guī)定。（3）型鋼的拼角應采用45拼接，支架眼孔一律采用機械開孔，支架形式不能做成側抱、倒

6、抱等現(xiàn)象（干管采用門型固定支架，支管采用L型固定支架），（4）各類支（吊、托卡）架在安裝前應徹底除銹后再進行一道防銹漆、二道面漆；（5）各類管道閥門、柔性接頭兩側應安裝支（吊、托卡）架，干管穿越沉降縫處，支架應分別安裝于沉降縫的一側；（6） 管道支架、吊架的安裝位置不應妨礙噴頭的噴水效果，管道支架、吊架與噴頭之間的距離不宜小于300mm，與未端噴頭之間的距離不宜大于750mm，支架排列應成排成行、垂直。（7）配水支管上每一直管段、相鄰兩噴頭之間的的管段設置的吊架均不宜少于一個；當噴頭之間距離小于1.8m時，可隔段設置吊架，但吊架的間距不宜大于3.6m。（8）當管子的公稱直徑等于或大于50 mm

7、時，每段配水干管或配水管設置防晃支架不應少于1個；當管道改變方向時，應增設防晃支架。支架固定要牢靠，外形整齊美觀。（10）單根立管在靠磚墻處的角鋼支架應將角鋼根部割成燕尾狀后埋入墻體內(nèi)12cm以上再用水泥沙漿固定，嚴禁將立管的固定支架用膨脹螺絲固定在多孔磚的墻體上；角鋼支架安裝時應將角鋼的凹口面向下，支架的平面外角處應切割成45度斜邊；立管的固定支架安裝位置距正式地面或樓面的高度宜為1.8m，層高超過5 m時支架應均勻設置。（11）用U形卡固定管道后，螺桿露出螺母長度一致，且不大于螺桿直徑。（12）凡是用于溝槽連接的干管，支架、吊架應加密設置，在泵房內(nèi)每個管段或轉彎處都應設固定支架。3、干支管

8、安裝：采用鍍鋅鋼管時，一般管道直徑小于等于100mm，采用鍍鋅鋼管螺紋連接；采用普通鋼管時，若管道直徑大于100 mm，管道連接方式為焊接連接、法蘭連接、溝槽連接。(1) 螺紋連接A、螺紋應清潔、規(guī)整，無毛刺和亂絲，斷絲或缺絲應不大于螺紋全扣數(shù)的10%。B、連接牢固，管螺紋根部有外露螺紋23扣，管道的外露螺紋應清潔規(guī)整無麻絲。C、螺紋連接的填料應均勻附著在管螺紋上，擰緊時不得將填料擠入管內(nèi)，調(diào)整管道甩口角度時應向擰緊方向調(diào)整。（2）管道焊接A、管道焊接的對口型式，設計無要求時，應符合下列要求：管子對接V型坡口：壁厚58mm時，間隙為1.52.5mm，鈍邊為11.5mm，坡口角度為6070度；管

9、子對接V型坡口：壁厚812mm時，間隙為23mm，鈍邊為11.5mm，坡口角度為6065度；B、焊接前要將兩管軸線對中，先將兩管端部點焊牢，管徑在100mm以下可點3個點，管徑在150mm以上點焊4個點為宜。C、管材壁厚在5mm以上者應對管端焊口部位鏟坡口，如用氣割加工管道坡口，必須除去坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質量的凹凸不平處打磨平整。D、焊接管道分支管或鋼接頭端面與主管表面間隙不大于2mm，并不得將分支管、鋼接頭插入主管的管孔中，支管、鋼接頭管端加工成馬鞍形；管道的對口焊縫或彎曲部位不得焊接支管，安裝支架、吊架，管道的焊接環(huán)縫不得位于套管內(nèi)或樓板內(nèi)，如必須安裝，應大于焊縫200 mm處

10、安裝。E、焊縫不應出現(xiàn)咬邊、焊瘤、內(nèi)凹、過燒、滿溢等外觀缺陷，并不應出現(xiàn)未焊透，未熔合、氣孔，夾渣、裂紋等缺陷。（3）法蘭連接A、按照設計要求和工作壓力選用標準法蘭盤。B、法蘭連接時，管道插入法蘭內(nèi)距離密封面應留一定距離，一般為法蘭厚度的一半，最多不應超過法蘭厚度的2/3，點焊23個點再用角尺找平后方可焊接，平焊法蘭的內(nèi)外兩面都必須與管道焊接，其內(nèi)側焊縫不得凸出法蘭盤密封面。法蘭對接平行、緊密，與管道中心線垂直，緊固法蘭盤螺栓時要對稱擰緊，螺桿上加設墊圈后應露出螺母，螺母應同在一側，螺桿露出螺母長度一致，一般為23扣，且不大于螺桿直徑的1/2。C、法蘭盤襯墊，一般采用厚度為3mm的橡膠墊，墊片

11、要與管徑同心，不得放偏。法蘭一般不得埋入地下或不通行的地溝內(nèi)，管道法蘭接頭應設置檢查井，法蘭也不能裝在樓板、墻壁或套管內(nèi)，為了便于拆裝法蘭與支架、梁、柱邊緣的距離不應小于200mm。D、安裝兩端帶法蘭的短管時，應先將短管與法蘭點焊，將兩端法蘭緊固后再將短管與法蘭焊接。（4）溝槽連接(在第三節(jié)著重介紹)A、 被加工鋼管的斷面與管道軸線必須垂直。鋼管未端要平滑，無毛邊。加工鋼管時，鋼管與壓槽機的力矩應保持在同一直線上。被加工鋼管尺寸應在允許的誤差范圍之內(nèi)。B、管箍安裝必須卡在溝槽內(nèi)，溝槽內(nèi)和管箍接觸溝槽部位應無毛邊、裂紋、缺口、污物、碎片、傷痕和鐵銹以及凸起，以免影響密封效果。C、選擇壓輪應和規(guī)定

12、尺寸相符。在開槽時不應急速調(diào)整升降螺桿。D、溝槽連接時，膠圈安裝前除去管口端密封處的泥沙和污物，膠圈套在一根管的一端，然后將另一根鋼管的一端與該管口對齊、同軸，兩端距離要求留有一定的間隙，再移動膠圈，使膠圈與兩側鋼管的溝槽距離相等。膠圈外表面涂上專用潤滑劑或肥皂水，將兩瓣卡箍臥進溝槽內(nèi)，再穿入螺栓，并均勻地擰緊螺母。E、在干管上開孔時，機械三通開孔間距不應小于500mm，機械四通開孔間距不應小于1000mm，機械三通、四通連接時支管的口徑應滿足下表要求：主管直徑DN507080100125150200250支管直徑DN機械三通2540407080100100100機械四通-3240507080

13、100100（5）絲扣外露及管道鍍鋅表面損傷部分做好防腐。管道安裝完后應做紅色或紅色環(huán)標，并注明水流方向。（6）設計無要求時，一般采用玻璃絲布、瀝青漆、三油二布進行防腐，呈螺旋形纏包在瀝青層上，每圈有10mm的搭邊，前后兩卷材的搭接長度為810cm，并用瀝青漆將接頭粘合，兩道卷材的纏繞方向應相反。（7）管道設備箱類和金屬支架涂漆A、采用人工除銹法，先用刮刀、銼刀將管道、設備等表面的氧化皮、鑄砂去掉，再用鋼絲刷、砂布反復除銹，最后用棉紗再擦一遍，將表面浮灰等去掉。B、防腐刷漆，一般按設計要求進行，當無要求時，應按下列規(guī)定進行，如明裝時，必須先刷一道防銹漆，待交工前再刷兩道面漆，暗裝時，應刷兩道防

14、銹漆，第二道防銹漆必須待第一道干透后再刷，且防銹漆稠度要適宜。4、管道分區(qū)、分系統(tǒng)強度試驗（1）按設計規(guī)定的試驗壓力分層分系統(tǒng)進行水壓試驗，一般當系統(tǒng)設計工作壓力等于或小于1.0Mpa時，水壓強度試驗壓力為設計壓力工作的1.5倍，并不小于1.4Mpa；當系統(tǒng)設計工作壓力大于1.0Mpa時，水壓強度試驗壓力應為該工作壓力加0.4Mpa，但不大于1.6Mpa。（2）水壓強度試驗的測試點應設在系統(tǒng)的最低點，向管網(wǎng)注水時，應緩慢升壓，并及時排凈管網(wǎng)內(nèi)的空氣，系統(tǒng)達到試驗壓力后，穩(wěn)壓30min,目測管網(wǎng)應無變形、無泄漏且壓力降不大于0.05Mpa。（3）水壓嚴密性試驗根據(jù)工程進度要求，可以各強度試驗同時

15、進行，也可以單獨進行，與強度試壓同時進行時，應注意強度試壓合格后，再將管網(wǎng)內(nèi)水壓降到工作壓力，穩(wěn)壓24h無滲漏為合格。（4）冬期無保溫環(huán)境試壓時，要采取防凍措施，并及時把管網(wǎng)內(nèi)的水泄盡，防止凍裂管件，也可采用氣壓試驗，用0.3Mpa壓縮氣體(宜采用空氣或氮氣)進行試壓，其壓力應保持24h壓力降不大于0.01Mpa為合格。5、立管安裝每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預制好的立管按編號分層排開，順序安裝，對好調(diào)直時的印記，校核甩口的高度、方向是否正確。外露絲扣和鍍鋅層破壞處刷好防腐漆，三通甩口均應加好臨時封堵。立管閥門安裝的朝向應便于操作和維修。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。6、消防

16、設備安裝（1）消防水池、水箱安裝A、消防水池、水箱的溢流管、泄水管不得與生產(chǎn)或生活用的排水系統(tǒng)直接連接。B、管道穿過鋼筋混凝土消防水箱、水池時，應加設防水套管。C、管道穿鋼套管安裝后應先用麻絲擰緊呈麻花狀纏繞三至四圈，再用水和水泥按1比9的比例調(diào)制水泥灰捻口。（2）消防水泵、水泵接合器安裝A、消防水泵安裝(在第四節(jié)著重介紹)。B、消防水泵接合器安裝（A）根據(jù)圖紙及相關洽商確定管線設備的坐標及標高，進行放線定位。（B）室外地上式消防水泵接合器安裝a、閥門和接口本體應設置在夯實的基礎支墩上。b、接口本體中心距地面為700 mm ，其朝向應易操作、檢修。（C）消防水泵接合器的安全閥和止回閥安裝位置和

17、方向應正確，閥門啟閉靈活。7、系統(tǒng)強度試驗：試驗方法及標準詳見本節(jié)第4款。8、管道沖洗（1）管道沖洗在水壓試驗合格后進行，應分段進行沖洗，沖洗的順序是：先室外、后室內(nèi)，先地下、后地上，室內(nèi)部分的噴淋系統(tǒng)應分區(qū)塊進行，管網(wǎng)沖洗宜用清水進行，沖洗前對系統(tǒng)的儀表、設備等采取保護措施，管網(wǎng)沖洗應連續(xù)進行，沖洗時水流速度不宜小于3m/s，沖洗水流量按設計最大流量進行。出水口處的水色和透明度與入水口處基本一致為合格。（2）排水應暢通，排水管道的截面積不得小于被沖洗管道截面面積的60%。9、水流指示器、信號閥安裝（1）水流指示器應垂直安裝在水平管段上側，標記方向與水流方向一致，前后應有5倍管徑長度的直管段，

18、但間距不小于300mm，安裝后水流指示器的獎片、膜片應動作靈活，并且用萬用表測量，電信號輸出應與產(chǎn)品說明書的參數(shù)相同。（2）信號閥安裝在水流指示器前的供水管道上，與水流指示器之間距離不小于0.3m，信號閥與水流指示器應安裝在便于檢修的位置，如果安裝在吊頂內(nèi)應設檢修孔。10、報警閥組安裝（1）報警閥組的安裝順序是：水源控制閥報警主閥檢修控制閥 管路及配件。（2）報警主閥安裝高度，距室內(nèi)地面1.2 m為宜，距兩側墻面的距離應大于0.5 m，兩組濕式報警閥的間距應不小于1.1 m，報警閥組安裝其水流方向應與管網(wǎng)水流方向一致，一至二組報警閥的排水匯集管管徑不小于DN100，三組以上報警閥的排水匯集管管

19、徑不小于DN150，分區(qū)標志清楚，安裝報警閥組的室內(nèi)應有排水設施。（3）報警閥組的各種控制閥門、壓力表應裝在便于觀察和操作的位置，水源控制閥門應有明顯開、閉標志和可靠的鎖定位置。11、噴頭安裝（1）噴頭安裝時要按設計要求定位，與吊頂裝修密切配合確定噴頭標高，管箍口與吊頂裝修層平齊，拉線安裝，并應注意噴頭與煙感、音響、風口等安裝需統(tǒng)一布置，吊頂開孔位置要準確，開孔不宜過大，做到居中、對稱、成排、成線，支管未端的彎頭處100mm以內(nèi)應加支架固定，防止噴頭與吊頂接觸不牢，上下錯動；單排噴頭應居中布置在走廊的中心，噴頭的兩翼應橫向安裝。（2）安裝噴頭要用專用工具，嚴禁利用噴頭進行框架施擰，如果噴頭外形

20、有異，應更換同型號噴頭，不得對噴頭進行改動、拆裝，嚴禁給噴頭附加任何裝飾性涂料，噴頭填料應采用聚四氟乙烯生料帶。（3）噴頭與距墻、柱、頂板、風道、梁、不到頂?shù)母魯嗟鹊木嚯x應嚴格按照自動噴水滅火系統(tǒng)設計規(guī)范GB50084要求施工，如果現(xiàn)場有特殊原因達不到規(guī)范要求時，應及時與設計、工程監(jiān)理共同協(xié)商解決。噴頭濺水盤高于梁底、通風管道腹面的最大垂直距離（直立與下垂噴頭）噴頭與梁、通風管道、排管、橋架的水平距離a（mm）噴頭濺水盤高于梁底、通風管道、排管、橋架腹面的最大垂直距離b（mm）a3000300a60090600a900190900a12003001200a1500420a1500460噴頭與隔

21、斷的水平距離和最小垂直距離（直立與下垂噴頭）噴頭與隔斷的水平距離a（mm）噴頭與隔斷的最小垂直距離b（mm）a15075150a300150300a450240450a600320600a750390a750460（4）當梁、通風管道、排管、橋架寬度大于1.2m時，增設的噴頭應安裝在其腹面以下部位。（5）水幕噴頭、邊墻型噴頭安裝應注意朝向被保護對象，在同一配水支管上應安裝相同口徑的水幕噴頭；（6）閉式噴頭應進行密封性能試驗，無滲漏、無損傷為合格。試驗數(shù)量宜從每批中抽查1%，但不得少于5只，試驗壓力應為3.0Mpa；試驗時間不得少于3min，當有兩只及兩只以上不合格時，不得使用該批噴頭。當僅有一

22、只不合格時，應再抽查2%，但不得少于10只。重新進行密封性能試驗，仍有不合格時，不得使用該批噴頭。12、系統(tǒng)通水調(diào)試（1）核實消防水箱、水池、水泵接合器等的供水能力。（2）噴淋水泵、穩(wěn)壓泵單機調(diào)試。消防水泵以手動方式啟動時，觀察水泵運轉是否平穩(wěn)，電機及軸承有無發(fā)熱，壓力表指示是否平穩(wěn)。檢查各邊接點有無漏水，支吊架是否牢固。主備泵做互投試驗，消防水泵應在60s內(nèi)投入正常運行；且以備用電源切換時，消防水泵應在60s內(nèi)投入正常運行。穩(wěn)壓泵在模擬啟動條件下，應立即啟動，達到系統(tǒng)設計壓力時，應停止運行。（3）報警閥組在模擬火災時，其動作及相應的反饋信號應符合自動噴水滅火系統(tǒng)施工驗收規(guī)范GB50261要求

23、。（即：濕式報警閥調(diào)試時，在其分區(qū)系統(tǒng)未端試水裝置處放水，報警閥應及時動作，水力警鈴的鈴錘應發(fā)出報警信號，水流指示器應輸出報警電信號，壓力開關應接通電路，開啟消防水泵）。四、質量標準（一）主控項目1、噴頭位置、間距、方向必須符合設計要求。檢驗方法：對照圖紙、核對檢查。2、噴淋管道的水壓試驗應符合設計要求。檢驗方法：檢查水壓試驗記錄。（二）一般項目1、管道應有坡度，充水系統(tǒng)不應小于0.2%，充氣系統(tǒng)和分支管不小于0.4%。檢驗方法：水平尺和尺量檢查。2、吊架與噴頭的距離應小于300 mm，距未端噴頭距離不大于750 mm。檢驗方法：觀察和尺量檢查。五、成品保護1、安裝好的管道不得用做支撐或放腳手

24、板，不得踏壓，其支托卡架不得作為其他用途。2、管道安裝完畢后，應將所有管口臨時封閉嚴實。3、搬運材料、機具及施工時，要有具體保護措施，不得將已做好的墻面和地面弄臟、砸壞。4、水壓試驗時，應注意保護已安裝的設備及裝修材料，防止因漏水而損壞。六、應注意的質量問題1、噴頭安裝前要與吊頂裝修密切配合，定好噴頭安裝位置及標高，以防止出現(xiàn)噴頭不成排、不成行、上凹下凸、裝飾盤歪斜、連接噴頭的立管不垂直等現(xiàn)象。2、水泵接合器安裝前要認真觀察閥體上水流標注方向，以防止出現(xiàn)單向閥裝反的問題發(fā)生。七、質量記錄1、產(chǎn)品合格證、3C認證證明、檢測報告。2、材料設備的進場檢驗記錄。3、預檢記錄。4、隱檢記錄。5、管道強度

25、試驗記錄。6、管道嚴密性試驗記錄。7、管道沖洗試驗記錄。8、設備單機試運轉記錄9、系統(tǒng)調(diào)試試驗記錄。10、檢驗批及分部工程質檢記錄。八、安全、環(huán)保措施（一）安全操作要求1、打洞時要戴好防護眼鏡，防止傷眼，并注意錘頭脫落、釬子飛刺。2、使用高梯時，先檢查有無缺損，同時必須系好安全帶，禁止二人在同一梯子上操作，不準墊高使用。（二）環(huán)保措施1、現(xiàn)場垃圾的清理，應采用容器運輸，不得隨意拋灑。2、沖洗及試驗用水不得隨意排放，應排放到指定地點。第一章：消防給水安裝工藝標準第二節(jié)：室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝工藝標準一、適用范圍本標準適用于新建、擴建、改建的建筑工程中室內(nèi)消火栓系統(tǒng)管道及設備安裝工程。二、施工準備(一

26、) 材料、設備1、管材、管件及設備等應有出廠合格證，消防專用設備及附件應有3C認證證件。2、管材應符合設計要求，碳素鋼管不得有彎曲、銹蝕、重皮及凹凸不平等；鍍鋅鋼管管壁內(nèi)外應鍍鋅均勻，無銹蝕、無飛刺等。3、管件一般采用球墨鑄鐵，要求鑄造規(guī)矩、表面光潔、無裂紋。閥門開關靈活，關閉嚴密，填料密封完好無滲漏，手輪完整無損壞。4、水泵接合器、儀表等要求配件齊全，啟閉靈活，關閉嚴密，外觀無裂紋等。5、消火栓箱體的規(guī)格型號要符合設計要求，箱體表面平整、光潔、無銹蝕、劃傷，箱體啟閉靈活，箱體方正，無變形現(xiàn)象，箱內(nèi)要件齊全。栓閥外形規(guī)矩，無裂紋，啟閉靈活，關閉嚴密，密封填料完好。6、消防泵及氣壓給水裝置，進場

27、后應進行開箱檢驗，設備型號、規(guī)格應與設計要求相一致，配件齊全，無缺損，進出管口的保護應完好無損。(二) 機具設備1、機具：套絲機、電焊機、溝槽機、電錘、砂輪鋸、臺鉆、手砂輪、手電鉆、試壓泵等；2、工具：套絲板、管鉗、臺鉗、壓力鉗、鏈鉗、手錘、扳手、斷管器、電氣焊等。3、測量工具：壓力表、水平尺、線墜、小線等。(三)作業(yè)條件1、主體結構已完成。2、管道安裝所需要的基準線(500mm 、1000mm標高線)已明確。3、水泵等設備安裝的室內(nèi)地面已完工，水泵及其他設備的混凝土基礎強度應達到75%以上，尺寸、位置和標高符合設計要求。4、水池及水箱具備管道安裝條件。5、預埋件及預留孔洞的位置、尺寸、數(shù)量符

28、合設計要求。6、現(xiàn)場的水、電、氣源及場地設施滿足施工要求。(四)技術準備1、已編制施工方案并進行技術交底和安全技術交底。2、根據(jù)工程進度和要求及時繪制加工圖，提出加工計劃。三、操作工藝(一) 工藝流程管道定位、放線消火栓箱體固定 消火栓箱孔預留 干、支管、栓頭安裝支、吊架制作安裝 管道分區(qū)、分系統(tǒng)強度試驗消防設備安裝消火栓箱內(nèi)附件安裝 管道沖洗系統(tǒng)強度試驗 系統(tǒng)通水調(diào)試、檢測、驗收 (二) 操作方法1、 管道定位、放線(1) 按照圖紙確定的標高、位置及坡度測放位置線。(2) 施工圖紙對管道的標高和平面尺寸無標注時，應按有關規(guī)定要求定位、放線。2、支架、吊架制作安裝(1) 立管安裝在豎井內(nèi)時，應

29、在管井內(nèi)安裝支架、卡件固定，支架要牢固，防止立管下墜。(2) 活動支架及固定支架型式、規(guī)格，均應按設計或標準圖集要求制作、安裝，材質及加工尺寸應符合設計要求及國家有關標準規(guī)定。(3) 支吊架固定要牢靠，外形整齊美觀。3、干管安裝：采用普通鋼管時，管道連接方式為焊接連接。采用鍍鋅鋼管時，若管道直徑小于等于100mm，采用絲接；若管道直徑大于100 mm，采用法蘭連接或溝槽連接。(1)管道焊接A、管道焊接的對口型式，設計無要求時，應符合下列要求：管子對接V型坡口：壁厚58mm時，間隙為1.52.5mm，鈍邊為11.5mm，坡口角度為6070度；管子對接V型坡口：壁厚812mm時，間隙為23mm，鈍

30、邊為11.5mm，坡口角度為6065度；B、焊接前要將兩管軸線對中，先將兩管端部點焊牢，管徑在100mm以下可點3個點，管徑在150mm以上點焊4個點為宜。C、管材壁厚在5mm以上者應對管端焊口部位鏟坡口，如用氣割加工管道坡口，必須除去坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質量的凹凸不平處打磨平整。D、 管材與法蘭盤焊接，應先將管材插入法蘭盤內(nèi)，點焊23個點再用角尺找平后方可焊接，法蘭盤應兩面焊接，其內(nèi)側焊縫不得凸出法蘭盤密封面。E、 焊縫不應出現(xiàn)咬邊、焊瘤、內(nèi)凹、過燒、滿溢等外觀缺陷，并不應出現(xiàn)未焊透，未熔合、氣孔，夾渣、裂紋等缺陷。F、不應在焊縫處焊接支管，安裝支架、吊架，且不應將焊縫留在墻體內(nèi)，

31、如必須安裝，應大于焊縫200 mm處安裝。（2）螺紋連接A、螺紋應清潔、規(guī)整，無毛刺和亂絲，斷絲或缺絲應不大于螺紋全扣數(shù)的10%。B、連接牢固，管螺紋根部有外露螺紋23扣。C、螺紋連接的填料應均勻附著在管螺紋上，擰緊時不得將填料擠入管內(nèi)，調(diào)整管道甩口角度時應向擰緊方向調(diào)整。（3）法蘭連接A、按照設計要求和工作壓力選用標準法蘭盤。B、法蘭連接時，管道插入法蘭內(nèi)距離密封面應留一定距離，一般為法蘭厚度的一半，最多不應超過法蘭厚度的2/3，點焊23個點再用角尺找平后方可焊接，平焊法蘭的內(nèi)外兩面都必須與管道焊接，其內(nèi)側焊縫不得凸出法蘭盤密封面。法蘭對接平行、緊密，與管道中心線垂直，緊固法蘭盤螺栓時要對稱

32、擰緊，螺桿上加設墊圈后應露出螺母，螺母應同在一側，螺桿露出螺母長度一致，一般為23扣。且不大于螺桿直徑的1/2。C、法蘭盤襯墊，一般采用厚度為3mm的橡膠墊，墊片要與管徑同心，不得放偏。D、安裝兩端帶法蘭的短管時，應先將短管與法蘭點焊，將兩端法蘭緊固后再將短管與法蘭焊接。（4）溝槽連接A、 被加工鋼管的斷面與管道軸線必須垂直。鋼管未端要平滑，無毛邊。加工鋼管時，鋼管與壓槽機的力矩應保持在同一直線上。被加工鋼管尺寸應在允許的誤差范圍之內(nèi)。B、管箍安裝必須卡在溝槽內(nèi)，溝槽內(nèi)和管箍接觸溝槽部位應光滑無雜物。C、溝槽內(nèi)應無毛邊、裂紋、缺口、污物、碎片、傷痕和鐵銹以及凸起，以免影響密封效果。D、選擇銑刀

33、應和規(guī)定尺寸相符。在開槽時不應急速調(diào)整升降 螺桿。E、溝槽連接時，膠圈安裝前除去管口端密封處的泥沙和污物，膠圈套在一根管的一端，然后將另一根鋼管的一端與該管口對齊、同軸，兩端距離要求留有一定的間隙，再移動膠圈，使膠圈與兩側鋼管的溝槽距離相等。膠圈外表面涂上專用潤滑劑或肥皂水，將兩瓣卡箍臥進溝槽內(nèi)，再穿入螺栓，并均勻地擰緊螺母。（5）絲扣外露及管道鍍鋅表面損傷部分做好防腐。管道安裝完后應做紅色或紅色環(huán)標，并注明水流方向。（6）設計無要求時，一般采用玻璃絲布、瀝青漆、三油二布進行防腐，呈螺旋形纏包在瀝青層上，每圈有10mm的搭邊，前后兩卷材的搭接長度為810mm，并用瀝青漆將接頭粘合，兩道卷材的纏

34、繞方向應相反。（7）管道設備箱類和金屬支架涂漆A、采用人工除銹法，先用刮刀、銼刀將管道、設備等表面的氧化皮、鑄砂去掉，再用鋼絲刷、砂布反復除銹，最后用棉紗再擦一遍，將表面浮灰等去掉。B、防腐刷漆，一般按設計要求進行，當無要求時，應按下列規(guī)定進行，如明裝時，必須先刷一道防銹漆，待交工前再刷兩道面漆，暗裝時，應刷兩道防銹漆，第二道防銹漆必須待第一道干透后再刷，且防銹漆稠度要適宜。4、管道分區(qū)、分系統(tǒng)強度試驗（1）按設計規(guī)定的試驗壓力分幢分系統(tǒng)進行水壓試驗，一般當系統(tǒng)設計工作壓力等于或小于1.0Mpa時，水壓強度試驗壓力為設計壓力工作的1.5倍，并不小于0.6Mpa；當系統(tǒng)設計工作壓力大于1.0Mp

35、a時，水壓強度試驗壓力應為該工作壓力加0.4Mpa，但不大于1.6Mpa。（2）水壓強度試驗的測試點應設在系統(tǒng)的最低點，向管網(wǎng)注水時，應緩慢升壓，并及時排凈管網(wǎng)內(nèi)的空氣，系統(tǒng)達到試驗壓力后，穩(wěn)壓30min,目測管網(wǎng)應無變形、無泄漏且壓力降不大于0.05Mpa。（3）水壓嚴密性試驗根據(jù)工程進度要求，可以各強度試驗同時進行，也可以單獨進行，與強度試壓同時進行時，應注意強度試壓合格后，再將管網(wǎng)內(nèi)水壓降到工作壓力，穩(wěn)壓2h無滲漏為合格。（4）冬期無保溫環(huán)境試壓時，要采取防凍措施，并及時把管網(wǎng)內(nèi)的水泄盡，防止凍裂管件，也可采用氣壓試驗，用0.3Mpa壓縮氣體(宜采用空氣或氮氣)進行試壓，其壓力應保持24

36、h壓力降不大于0.01Mpa為合格。5、消防設備安裝（1）消防水池、水箱安裝A、消防水池、水箱的溢流管、泄水管不得與生產(chǎn)或生活用的排水系統(tǒng)直接連接。B、管道穿過鋼筋混凝土消防水箱、水池時，應加設防水套管。C、管道穿鋼套管安裝后應先用麻絲擰緊纏繞三至四圈，再用水和水泥按1比9的比例調(diào)制水泥灰捻口。（2）消防水泵、水泵接合器安裝A、消防水泵安裝(第四節(jié)著重介紹)。B、消防水泵接合器安裝（A）根據(jù)圖紙及相關洽商確定管線設備的坐標及標高，進行放線定位。（B）室外地上式消防水泵接合器安裝a、閥門和接口本體應設置在夯實的基礎支墩上。b、接口本體中心距地面為700 mm ，其朝向應易操作、檢修。（C）消防水

37、泵接合器的安全閥和止回閥安裝位置和方向應正確，閥門啟閉靈活。6、系統(tǒng)強度試驗：試驗方法及標準詳見本節(jié)第4款。7、管道沖洗（1）管道沖洗在水壓試驗合格后進行，沖洗時水流速度不宜小于3m/s，沖洗水流量按設計最大流量進行。出水口處的水色和透明度與入水口處基本一致為合格。（2）排水應暢通，排水管道的截面積不得小于被沖洗管道截面面積的60%。8、消火栓箱安裝（1）消火栓箱的規(guī)格、型號及左、右進管，左、右開門，暗裝、明裝等應按設計圖紙要求核準無誤后，再進行訂貨、安裝。（2）消火栓支管與立管的接口要以栓閥的坐標、標高定位，箱體找正穩(wěn)固后再將栓閥與支管連接。（3）暗裝消火栓箱體在墻內(nèi)應保證箱體垂直，與墻面平

38、齊，并應與電氣、裝修密切配合，保持整體美觀。明裝消火栓箱體安裝時要按標準圖集要求固定箱體，如果墻體為輕質隔墻應做固定支架。（4）消火栓閥門與啟泵報警按鈕應布置在靠近開門的一側。消火栓栓口與墻面呈直角，距正式地面高度為1.1m，普通單、雙箱內(nèi)的栓頭距箱底為140mm，單、雙栓卷盤箱的栓頭距上箱底為220mm。（5）消火栓箱內(nèi)的水帶、水槍及快速接頭等綁扎好后，應根據(jù)箱內(nèi)構造將水龍帶掛放在箱內(nèi)的掛釘、托盤或支架上。消防水龍帶與水槍快速接頭的連接，不宜采用喉箍固定，一般用14號鉛絲綁扎兩道，每道不少于三圈，鉛絲接頭應隱藏在快速接頭內(nèi)。9、系統(tǒng)通水調(diào)試（1）核實消防水箱、水池、水泵接合器等的供水能力。（

39、2）消防水泵、穩(wěn)壓泵單機調(diào)試。消防水泵以手動方式啟動時，觀察水泵運轉是否平穩(wěn)，電機及軸承有無發(fā)熱，壓力表指示是否平穩(wěn)。檢查各邊接點有無漏水，支吊架是否牢固。主備泵做互投試驗。消防水泵應在60s內(nèi)投入正常運行；且以備用電源切換時，消防水泵應在60s內(nèi)投入正常運行。穩(wěn)壓泵在模擬啟動條件下，應立即啟動，達到系統(tǒng)設計壓力時，應自動停止運行。（3）用水泵及水泵接合器分別加壓，對屋頂層試驗消火栓栓口靜水壓力、出水壓力及首層消火栓栓口靜水壓力、出水壓力、水槍充實水柱長度等進行測試，達到設計要求為合格。四、質量標準（一）主控項目1、室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝完成后應取屋頂層試驗消火栓和首層取兩處消火栓做試射試驗，達到

40、設計要求為合格。檢驗方法：實地試射檢查。2、消防管道的水壓試驗應符合設計要求。檢驗方法：檢查水壓試驗記錄。（二）一般項目1、安裝消火栓水龍帶，水龍帶與水槍和快速接頭綁扎好后，應根據(jù)箱內(nèi)構造將水龍帶掛放在箱內(nèi)的掛釘、托盤或支架上。檢驗方法：觀察檢查。2、箱式消火栓的安裝應符合下列規(guī)定：（1）栓口應朝外，并不應安裝在門軸側。（雙栓除外）（2）栓口中心距地面為1.1m，允許偏差10mm。（3）栓閥中心距側面為140mm，距箱后內(nèi)表面為100mm，允許偏差5mm。（4）消火栓箱體安裝的垂直度允許偏差為3mm。檢驗方法：觀察和尺量檢查。3、消火栓系統(tǒng)的管道及設備安裝的質量標準。五、成品保護1、安裝好的管

41、道不得用做支撐或放腳手板，不得踏壓，其支托卡架不得作為其他用途。2、管道安裝完畢后，應將所有管口臨時封閉嚴實。3、搬運材料、機具及施工時，要有具體保護措施，不得將已做好的墻面和地面弄臟、砸壞。4、水壓試驗時，應注意保護已安裝的設備及裝修材料，防止因漏水而損壞。六、應注意的質量問題1、安裝消火栓箱體時應保證其水平及垂直度，以防止消火栓安裝完畢后，箱門關閉不上或不嚴。2、消火栓栓閥安裝前要先將管道沖洗并將閥座雜物清除，以防止消火栓栓閥關閉不嚴。3、消火栓箱安裝前要先根據(jù)現(xiàn)場情況確定箱門開啟方向，以免安裝后箱門開啟角度不夠或使用時操作不便。七、質量記錄1、產(chǎn)品合格證、3C認證證明、檢測報告。2、材料

42、設備的進場檢驗記錄。3、預檢記錄。4、隱檢記錄。5、管道強度試驗記錄。6、管道嚴密性試驗記錄。7、管道沖洗試驗記錄。8、消火栓試射試驗記錄9、設備單機試運轉記錄。10、系統(tǒng)調(diào)試試驗記錄。11、檢驗批及分部工程質檢記錄。八、安全、環(huán)保措施（一）安全操作要求1、打洞時要戴好防護眼鏡，防止傷眼，并注意錘頭脫落、釬子飛刺。2、使用高梯時，先檢查有無缺損，同時必須系好安全帶，禁止二人在同一梯子上操作，不準墊高使用。（二）環(huán)保措施1、現(xiàn)場垃圾的清理，應采用容器運輸，不得隨意拋灑。2、沖洗及試驗用水不得隨意排放，應排放到指定地點。第一章：消防給水安裝工藝標準第三節(jié)：溝槽式連接管道工程技術規(guī)程一、施工的一般規(guī)

43、定1、溝槽式連接的管道工程，在施工前應具備下列條件：（1）經(jīng)規(guī)定程序審批的設計圖紙和其他技術文件齊全；（2）批準的施工方案（或施工 組織設計）和配管圖已進行技術交底；（3）工程用管材、溝槽式接頭和溝槽式管件等管道組合件、管道支架，施工力量，機具，水、電等已準備就緒，能進行正常施工 并符合質量要求；（4）對施工人員已進行溝槽式連接方式的技術培訓。2、在施工現(xiàn)場應核對管材、溝槽式管接頭、溝槽式管件等管道組合件和支架的材質、規(guī)格、型號、產(chǎn)品說明書及出廠合格證是否符合設計規(guī)定，并按國家現(xiàn)行相關標準進行外觀檢查。當發(fā)現(xiàn)缺件、質量異常等情況時，應及時進行補充和復檢。嚴禁采用不符合標準要求的產(chǎn)品。3、在整個

44、建筑結構施工過程中，應配合建筑施工做好管道穿越墻壁和樓板的預留孔洞。應按設計尺寸設置穿墻管孔洞；當設計未作規(guī)定時，可比鋼管外徑大50mm設置。管道安裝前，應檢查預留孔和穿管的位置和標高。4、穿越樓板和墻的管道應加套管。穿墻套管長度不得小于墻厚，穿樓板套管應高出樓面50mm。管道與套管之間的空隙應采用不燃材料填密實。當穿越地下室外墻時，在穿墻處應結合地下室外墻防水做法采取相應的防滲漏措施。5、在室內(nèi)外地坪以下的埋地管道，應敷設在原狀土層上或地坪經(jīng)回填夯實后重新開挖的槽內(nèi)。埋地管道溝槽式管接頭、溝槽式管件的螺栓和螺母應進行防腐處理。6、溝槽式連接管道系統(tǒng)宜按公稱直徑先大后小的順序安裝。7、已充水試

45、壓的溝槽式管道系統(tǒng)，當需拆卸或移動溝槽式接頭時，在拆卸或移動接頭（剛性接頭、撓性接頭、支管接頭等）前應先降壓。應在確保泄壓的前提下，方可進行接頭的拆卸和移動。二、裝卸、貯運1、溝槽式管接頭、溝槽式管件、附件在裝卸、運輸、堆放時，應小心輕放，嚴禁拋、摔、滾、拖和劇烈撞擊。嚴禁與有腐蝕和有害開橡膠的物質接觸，避免雨水淋襲。2、橡膠密封圈應放置在卡箍內(nèi)一起貯運和存放，不得另行包裝。緊固件應與卡箍件螺栓孔松套相連。3、放置有橡膠密封圈的溝槽式接頭，應存放在陰涼、干燥、通風與熱源不接觸的無腐蝕性氣體場所。4、管材應水平存放在平整的地面上，不得不規(guī)則堆放。接頭件和管件等應按規(guī)格分類碼放整齊。三、管材切割和

46、預加工1、管材切割前應按配管圖先標定管子外徑，其外徑誤差和壁厚誤差應在允許公差范圍內(nèi)。管材切口端面應垂直于管道中心軸線，其傾斜角偏差為DN80=0.8mm，DN1001501.2mm，DN2001.6mm。2、管道切割應采用機械方法。切口表面應平整，無裂縫、凹凸、縮口中、熔碴、氧化物，并打磨光滑。3、當管端溝槽加工部位的管口不圓整時應整圓，壁厚應均勻，表面的污物、油漆、鐵銹、碎屑等應予清除。四、管材現(xiàn)場滾槽加工1、用滾槽機加工溝槽時應按下列步驟進行：（1）將切割合格的管子架設在滾槽機和滾槽機尾架上；（2）在管子上水平尺測量，使其處于水平位置；（3）將管子端面與滾槽機止面貼緊，使管軸線與滾槽機止

47、面垂直；（4）啟動滾槽機，徐徐用力滾壓環(huán)形溝槽；（5）停機，用游標卡尺測量溝槽的深度和寬度，在確認溝槽尺寸符合要求后，滾槽機卸荷，取出管子。注：在滾槽機滾壓溝槽過程中，嚴禁管子出現(xiàn)縱向位移和角位移2、滾槽機滾壓成型的溝槽應符合下列要求：（1）管端至溝槽段的表面應平整，無凹凸、無滾痕。（2）溝槽圓心應與管壁同心，溝槽寬度和深度應符合本規(guī)程要求：A、管端至溝槽邊尺寸（0.0mm、0.5mm）：DN508014.5mm，DN10015016mm，DN20030019 mm；B、溝槽寬度（0.5mm、0.5mm）：DN501509.5mm，DN20030013 mm； C、溝槽深度（0.5mm、0.0

48、mm）：DN501502.2mm，DN2002502.5mm；（3）用滾槽機對管材加工成型的溝槽，不得損壞管子的鍍鋅層及內(nèi)壁各種涂層和內(nèi)襯層；（4）滾槽時，溝槽外徑不得大于規(guī)定值（mm）：DN5055.6、DN7071.6、DN8084.6、DN100（108）103.6、DN100（114）109.6、DN125（133）128.6、DN125（140）135.6、DN150（159）154.6、DN150（165）160.6、DN200214、DN250268、DN300319；（5）加工一個溝槽的時間不宜小于規(guī)定值（min）：DN502、DN702、DN802.5、DN1002.5、DN

49、1253、DN1503、DN2004、DN2505、DN3006。（6）滾槽機應有限位裝置。五、支管接頭現(xiàn)場開孔1、在管道上開孔應按下列步驟進行：（1）將開孔機固定在管道預定開孔的部位，開孔的中心線和鉆頭中心線必須對準管道中軸線；（2）啟動電機轉動鉆頭；（3）轉動手輪使鉆頭緩慢向下鉆孔，并適時、適量地向鉆頭添加潤滑劑直至鉆頭在管道上鉆完孔洞；（4）開孔完畢后，搖回手輪，使開孔機的鉆頭復位；（5）撤除開孔機后，清除開孔部位的鉆落金屬和殘渣，并將孔洞打磨光滑。2、開孔直徑應不小于支管外徑。六、接頭連接和安裝1、溝槽式接頭安裝應按下列步驟進行：（1）用游標卡尺檢查管材、管件的溝槽是否符合加工時間要求

50、，以及卡箍件的型號是否正確；（2）在橡膠密封圈上涂抹潤滑劑，并檢查橡膠密封圈是否有損傷；注：潤滑劑可采用肥皂水或洗滌劑，不得采用油潤滑劑。（3）連接時先將橡膠密封圈安裝在接口中間部位，可將橡膠密封圈先套在一側管端，定位后再套上另一側管端；（4）校直管道中軸線；（5）在橡膠密封圈的外側安裝卡箍件。必須將卡箍件內(nèi)緣嵌固在溝槽內(nèi)，并將其固定在溝槽中心部位；（6）壓緊卡箍件至端面閉合后，即刻安裝緊固件，應均勻交替擰緊螺栓； （7）在安裝卡箍件過程中，必須目測檢查橡膠密封圈，防止起皺；（8）安裝完畢后，就檢查并確認卡箍件內(nèi)緣全圓周嵌固在溝槽內(nèi)。2、支管接頭安裝應按下列步驟進行：（1）在已開孔洞的管道上安

51、裝機械三通或機械四通時，卡箍件上連接支管的管中心必須與管道上孔洞的中心對準；（2）安裝后，機械三通、機械四通內(nèi)的橡膠密封圈，必須與管道上孔洞同心，間隙均勻；（3）壓緊支管卡箍至兩端面閉合，即刻安裝緊固件，應均勻交替擰緊螺栓； （4）在安裝支管卡箍件過程中，必須目測檢查橡膠密封圈，防止起皺。七、支（吊）架安裝1、支（吊）架的型式、材質、加工尺寸和制造質量等應符合國家有關標準的規(guī)定，并按設計要求安裝牢固，位置正確。2、支（吊）架的安裝應按下列規(guī)定進行控制：（1）立管支架（管卡）：當樓層高度不大于5m時，每層必須安裝1個；當樓層高大于5m時，每層不少于2個。當立管上無支管接出時，支架（管卡）安裝高度

52、宜均勻設置。（2）橫管吊（托架）：每一直線管段必須設置1個，直線管段設置2個吊架（托架）間的距離不得大于規(guī)定要求（米）。A、剛性接頭：DN50=3.0、DN70803.65、DN100125=4.25、DN150=5.15、DN200250=5.75、DN300=7.0B、撓性接頭：DN5080=3.6、DN100150=4.2、DN200300=4.8（3）橫管吊架（托架）應設置在接頭（剛性接頭、撓性接頭）兩側和三通、四通、彎頭、異徑管等管件上下游連接接頭的兩側。吊架（托架）與接頭的凈間距不宜小150 mm和大于300 mm。（4）管道安裝時，應及時固定和調(diào)整支（吊）架，且不宜使用臨時支（吊

53、）架。支（吊）架與管子接觸應緊密，滑動支架滑動面應潔凈平整，應有防止脫落的設施。八、現(xiàn)場壓力試驗、沖洗1、管道工程安裝完畢后應進行管道系統(tǒng)的壓力試驗。壓力試驗前應全面檢查各安裝件是否安裝到位，且牢固可靠。2、管道壓力試驗的介質應采用清水。試驗壓力、持壓時間、試壓合格標準，應按有關標準進行。3、管道試壓時，不得轉動卡箍件和緊固件。需拆卸或移動溝槽式接頭時，必須在管道排水降壓后進行下一步工序。4、在管道試壓合格后，竣工驗收前應按消防規(guī)范要求進行沖洗。第一章：消防給水安裝工藝標準第四節(jié)：離心式水泵安裝工藝標準一、適用范圍本標準適用于給排水系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、空調(diào)系統(tǒng)等使用離心式水泵安裝。二、施工準備(一

54、) 材料、設備1、軸承用潤滑油符合設計文件規(guī)定。2、密封填料的材質、規(guī)格應滿足設備設計技術文件。(二) 機具設備1、機具：電焊機、氣割工具、千斤頂、拖拉葫蘆等；2、工具：撬杠、鋼卷尺、鋼板尺、水平儀、扳手、水平尺、線墜等。 (三)作業(yè)條件1、混凝土基礎強度已達到設計強度的75%以上。2、機房基本封閉，基礎周圍障礙已清除。3、設備已開箱清點檢查，無損傷、無銹蝕、不缺件。4、地腳螺栓已備好，設備找平用的墊鐵已備齊。5、對施工圖進行審核，已進行安全技術交底。(四)技術準備1、已編制施工方案并進行技術交底和安全技術交底。2、根據(jù)工程進度和要求及時繪制加工圖，提出加工計劃。三、操作工藝(一) 工藝流程設

55、備就位找正基礎放線基礎驗收 試運轉二次灌漿 (二) 操作方法1、 基礎驗收。（1）水泵基礎的尺寸、位置和標高符合設計要求。（2）預留地腳螺栓孔與泵座相一致，其深度、垂直度符合要求。（3）混凝土標號符合設計要求。2、基礎放線（1）用墨線彈出水泵縱向中心線。（2） 以地腳螺栓孔為中心，彈出橫向中心線。如安裝兩臺以上同型號泵時，其橫向中心線應在一條直線上。（3）縱橫中心線應互相垂直。（4）以土建500 mm標高線為準，在基礎上標出相應的標高線。3、設備就位找正。(1) 設備就位前，應對混凝土基礎進行處理，并應達到下列要求：A、與二次灌漿混凝土接觸的表面及預留孔應清除油污和雜物、鑿出毛面。B、放置墊鐵

56、的混凝土表面應鑿平，墊鐵放上后應平穩(wěn)、接觸良好。（2）墊鐵加工與配制A、墊鐵材料可采用鋼板或鑄鐵。B、墊鐵應經(jīng)過機械加工，表面平整，無翹曲和毛刺。鋼板平墊鐵可采用氣割，但四周平面毛邊應打磨平整。C、斜墊鐵的加工坡度一般應為1：101：25，薄邊厚度不小于5 mm。斜墊鐵應成對使用，兩塊迭加后應成一平面，即兩塊的坡度應一致。（3）墊鐵安裝A、墊鐵應安放在地腳螺栓兩側和底座承力處，每個地腳螺栓旁至少應有一組墊鐵，底座在地腳螺栓緊固后不得變形。B、墊鐵組盡量靠近地腳螺栓，但不得妨礙二次灌漿。C、每組墊鐵一般不宜超過3塊，個別情況下允許達到5塊，其中只允許用一組斜墊鐵。放置平墊鐵時，最厚的放在下面，最

57、薄的放在中間且不得小于2 mm。D、墊鐵應比底邊寬出1020 mm。E、墊鐵各承力面應接觸良好，設備調(diào)平后，每組墊鐵均應壓緊，一般用0.30.5kg手錘輕敲檢查，墊鐵應堅實無松動。F、水泵找正調(diào)平后，應在墊鐵接縫處點焊牢固，鑄鐵墊鐵可不焊。（4）地腳螺栓安裝A、地腳螺栓上的油脂、污垢、氧化皮等應清理干凈。B、地腳螺栓的垂直度偏差應小于1%。C、地腳螺栓與其預留孔壁四周應有間隙，一般應大于15 mm 。D、地腳螺栓底端不得碰到預留孔底。E、地腳螺栓上應配一個螺母和一個墊圈，螺母與墊圈、墊圈與底座應接觸良好。（5）就位找正A、整體出廠的泵，內(nèi)部零件不宜拆卸，只做外觀檢查，其鑄件應無殘留鑄砂、重皮、

58、氣孔、裂紋等缺陷，盤車應靈活。B、將泵連同底座安放在基礎上。C、按設計圖紙調(diào)整水泵位置，其縱、橫中心線及標高允許偏差為正負10 mm。D、利用墊鐵調(diào)整水泵安裝的水平。整體安裝的泵，縱向水平偏差不應大于0.01%、橫向水平偏差不應大于0.02%，應在泵的進出口法蘭面或其他加工面上用水平儀測量。4、二次灌漿（1）灌漿前應將灌漿處清洗干凈。（2）二次灌漿時，安裝人員應配合監(jiān)護，防止設備移位。（3）現(xiàn)場配制灌漿料時，宜采用細碎石混凝土，其強度應比基礎混凝土強度高一個等級。（4）灌漿時應搗實，并不應使地腳螺栓傾斜和碰撞墊鐵。（5）灌漿層厚度一般不應小于250 mm。（6）二次灌將混凝土強度達到75%以上

59、時，方可緊固地腳螺栓。緊固時要用水平儀監(jiān)測，進行設備的最后找正和調(diào)平。5、試運轉（1）水泵不得在不通水的情況下試運轉。（2）軸承潤滑油已按規(guī)定加注完畢。（3）手動盤車無阻礙，無偏重。（4）電機經(jīng)過單獨試運合格，轉向與泵一致。（5）泵的吸入管路內(nèi)的空氣，必須全部排凈。（6）水泵起動前，其出口閥應在關閉狀態(tài)，轉速正常后，緩慢打開閥門開始帶負荷，此時應注意壓力變化及電機電流變化。特別應監(jiān)視電機電流不得超過額定值。（7）水泵試運轉應達到下列要求：A、在額定工況下連續(xù)運行2h。B、試運系統(tǒng)運轉正常，無振動、沖擊及泄漏。C、各固定連接部位不應有松動。D、軸承的溫度不應高于7080度。E、電機電流不超過額定

60、值。F、安定保護、電控裝置及各種儀表均應靈敏、正確、可靠。四、質量標準（一）主控項目1、水泵的規(guī)格、型號、技術參數(shù)應符合設計要求和產(chǎn)品性能指標。水泵正常連續(xù)運行時間不應小于2h。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：按圖紙核對，實測工查閱水泵試運行記錄。2、水泵就位前的基礎混凝土強度、位置、標高、尺寸和螺栓孔位置必有符合設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查交接記錄或根據(jù)設計圖紙用儀器和尺量檢查。3、水泵試運轉的軸承溫升必須符合設備說明書規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：溫度計實測檢查。（二）一般項目1、整體安裝水泵的允許偏差和檢驗方法的要求：A、平面位置：允許偏差正負8 mm；B、標高：允許