水泵施工方案

1、施工方案第一章：項目管理目標及組織機構設置第二章：施工方法及質(zhì)量保障措施第三章：安全技術及雨季施工保障措施第四章：降低成本及成品保護措施第五章：環(huán)保措施第六章：工程質(zhì)量保證體系第一章、項目管理目標及組織機構設置一、項目管理目標1、質(zhì)量目標：本公司承諾質(zhì)量目標為合格。2、安全目標：確保工程安全、設備安全，施工人員重傷、死亡事故為零。3、文明施工目標：按規(guī)X化、標準化進行現(xiàn)場管理，樹立環(huán)保意識，創(chuàng)文明施工樣板。4、工期目標：確保按照總工期7 天（日歷日）竣工、即20128月 19日。二、項目管理機構本工程的施工組織方面，依據(jù)現(xiàn)代項目管理模式，根據(jù)白溝愛上城工程 項目經(jīng)理部的組織機構，組建由高素質(zhì)、

2、精干、并具有同類型及大型工程施工管理經(jīng)驗的優(yōu)秀管理人員參加工程項目管理，項目部所有人員將嚴格履行項目管理的各項職能，落實業(yè)主的各項要求，全面配合建設單位的工作，以 ISO9001 標準建立完善的質(zhì)量保證體系，形成專業(yè)管理和計算機管理相結合的科學化管理體制，優(yōu)質(zhì)、高效地實現(xiàn)項目管理目標及對業(yè)主的承諾。1、項目管理架構表工程經(jīng)理部：經(jīng)理項目經(jīng)理項目工程師合同預算財務物資綜合生產(chǎn)技術合 造資 成物 現(xiàn) 物成消安文現(xiàn) 工 施約 價金 本資 場 資品防全明場 程 工質(zhì) 料 供保保生施施 進 組管 管管 管量 具 應護衛(wèi)產(chǎn)工工 度 織理 理理 理控 管 管管管管管管 管 管制 理 理理理理理理 理 理解施

3、決組質(zhì)工工工工織量程程方程圖體資質(zhì)案技紙系料量審術會建管管定問審立理理題設備材料采購審定及測試檢驗程序根據(jù)合同文件、圖紙等要求選擇材料的供應廠商收集有關資料包括詳細的廠商資質(zhì)文件；設備及材料清單；產(chǎn)品說明書；技術文件；質(zhì)量證明文件；質(zhì)量保證書；售后服務、保修及零部件等業(yè)主批準使用依據(jù)圖紙、合同（標書）各項要求與供應商（或廠家）簽訂供應合同進場工程材料檢驗和測試流程未獲批準三、施工部署及配套計劃一）施工部署1、施工部署的原則：1）集中力量保重點，保工期，在人力、物資、機具上給該項目安裝施工以充分保障。2）本項目供水設備安裝、舊設備拆除、管道安裝及泵房裝修時進行，交叉作業(yè)。2、施工組織：為確保工程

4、質(zhì)量，加強對現(xiàn)場的施工管理，經(jīng)公司研究，組建該項目的項目組，在項目組長的領導下，工程隊建立由主任工程師、施工組長、電工、水工、管道工、質(zhì)檢員、安全員、材料員等骨干力量在主任工程師的領導下，對該項目實施綜合全面的施工及其組織管理，對工程進度，工程質(zhì)量、安全、消防等全面負責。3、設備的安裝：設備基礎已施工完畢，強度已經(jīng)達到規(guī)X要求；4、設備的進場：組織人員，對所有進場設備實現(xiàn)零故障進場，并保證人員、設備安全。5、 工程進度控制模式圖制定總施工進度計劃制定專業(yè)總施工進度計劃各專業(yè)施工進度計劃周施工進度計劃按計劃施工檢查進度、計劃相符繼續(xù)執(zhí)行對原有計劃進行調(diào)整分析偏差產(chǎn)生的原因，找出解決的辦法按計劃完

5、成制定下周的施工進度計劃各專業(yè)按計劃竣工工程竣工第二章施工方法及質(zhì)量保障措施一、 施工技術措施及施工方法1、施工技術措施： 各施工班組做好施工準備工作，熟悉工程要求、技術要領并掌握安全措施。2、管道安裝施工方法及技術要求：1） 將管道用角磨砂輪磨出坡口及鈍邊， 并在管道 1/3 處焊接吊裝點。2） 由各施工班組人員將現(xiàn)場的設備運至施工段內(nèi)。3） 分別進行設備的安裝工作。4） 利用千斤頂、 掛鉤液壓千斤頂、 手動葫蘆進行管道及閥部件的接口工作，點焊一定要牢固，放在支架上的管道，應安裝必要的固定設施，防止管道滑動傷人。（5） 對接口時，應檢查管道的平直度，在距接口中心200 mm處測量，允許偏差

6、1 mm，在所對接管子的全長X圍內(nèi)，最大偏差值應不超過 10 mm。管道對口處應墊置牢固，避免在焊接過程中產(chǎn)生錯位和變形。6） 鋼管電弧焊焊縫表面應完整， 焊縫尺寸應符合設計圖紙與焊接工藝要求。焊縫加強面寬度應焊出坡口邊緣 23mm。二、工程質(zhì)量管理措施1、工程質(zhì)量管理措施1）、施工質(zhì)量管理措施：工程質(zhì)量要以項目經(jīng)理、工程師負責制，要嚴格把關。加強質(zhì)量控制要求做到以下幾個方面：1、認真貫徹執(zhí)行工程質(zhì)量保證手冊, 做好工程質(zhì)量分級管理,嚴格把好質(zhì)量關。在竣工驗收時達到一次交驗合格。2、加強現(xiàn)場施工的質(zhì)量監(jiān)督檢查, 施工人員配備專職檢查員。3、要嚴格按要求施工。各項安裝項目, 要做出施工方案或施工

7、技術措施 , 經(jīng)批準后 , 方可開始施工。4、項目經(jīng)理部在熟悉施工圖紙和其他有關設計資料的基礎上及時聯(lián)系業(yè)主交底，各專業(yè)施工人員根據(jù)要求、規(guī)程、規(guī)X、標準等有關規(guī)定，認真編寫出針對性的技術質(zhì)量措施交底書和施工預算，以便指導班組施工。5、各作業(yè)人員開工前要認真組織學習工程技術質(zhì)量交底，施工方案、規(guī)程、規(guī)X、熟悉施工要求，以確保施工班組高質(zhì)量的施工。必須堅持施工班組進行自檢、互檢工作。經(jīng)理部、作業(yè)隊專業(yè)人員要進行過程監(jiān)督、檢查及隱蔽工程檢驗制度，并做好質(zhì)量檢驗記錄。6、工程變更要需經(jīng)過業(yè)主同意，任何人員不得隨意更改施工方案施工。7、為了保證對工程施工全過程的質(zhì)量控制，必須對材料供應和領用兩個環(huán)節(jié)進

8、行質(zhì)量控制，材料供應部門采購材料、要優(yōu)選廠家、要比質(zhì)量比價格，不合格的材料不得采購、采購的材料必須有材質(zhì)證明和產(chǎn)品合格證。其性能、材質(zhì)符合國家標準。8、施工班組領用材料要進行數(shù)量、外觀及幾何尺寸的檢驗，不合格的材料拒絕領用，對設備型號不符或有缺陷，配件不齊的設備拒絕領用安裝。9、隱蔽工程都必須經(jīng)甲方驗收合格，并要求資料齊全。10、在施工過程中要嚴格按照規(guī)X和質(zhì)量要求。對關鍵部位要注意“五防”，即防倒坡、防錯接、防松動、防堵塞、防滲漏。11、各種資料和記錄必須齊全。以備作為交工的檔案資料。2、材料、設備檢驗1）、材料檢驗：工程上使用的各種鋼材、保溫材料、防腐材料等應有出廠合格證明, 如對某材質(zhì)有

9、疑問( 如已過有效期、 受潮、標號不明等 ), 應由材料部門負責取樣送公司技術部門提出試驗要求, 提出試驗報告后 , 合格者方可使用。試驗鑒定認為不合格的材料不能使用。 對于沒有合格證明或者雖有合格證明, 但主管技術領導或質(zhì)量檢查部門認為有必要時, 可在使用前抽查復驗。其復驗結果符合有關規(guī)定時, 才可使用。3、管道安裝措施1）、從事管道焊接的焊工，必須持有焊工合格證，且只能在有效期內(nèi)擔任考試合格X圍內(nèi)的焊接工作。2）、管道除銹及涂油：1）用除銹機或砂布將鋼管表面的鐵屑、鐵銹、油污塵土清刷干凈，露出金屬本色；2）除銹完畢，刷兩遍防銹漆。4、管道安裝工藝：1）管道安裝前必須進行拉膛清理，管道坡向、

10、坡度的控制按照規(guī)X要求進行；2）法蘭安裝時，管子應插入法蘭厚度的 2/3 處，內(nèi)外進行焊接；法蘭連接應與管道同心，并應保證螺栓自由穿入，法蘭間應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的千分之一點五，且不得大于 2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜； 應使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應一致，；螺栓緊固后應與法蘭緊貼，需加墊圈時，每個螺栓不應超過一個，緊固后的螺栓與螺母齊平；3）管道安裝時，應檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷；4）管道彎頭除注明外一般用沖壓彎頭，彎曲半徑為 1.5 倍公稱直徑；5、管道支吊架安裝：1）管道安裝時，應及時固定和調(diào)整支吊架，支吊架位置應準確，安裝應平

11、整牢固，與管子接觸應緊密；2）導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，其安裝位置應從支撐面中心向位移反方向偏移，偏移量應為位移值的 1/2 ；3）支吊架的焊接應由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷，管道與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象；4）管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時，其螺栓應有相應的斜墊片；6、管道焊接工藝：1）焊接方法：本工程無縫鋼管焊接方法采用手工電弧焊單面焊接雙面成型的方法進行。2）焊接材料： 根據(jù)國標 GB5117-85，采用 J422 焊條或按設計規(guī)X要求選用，焊藥應無脫落和裂紋。3）焊接前的準備：檢查焊接設施，焊接設備應齊全完好，其

12、設備的調(diào)節(jié)裝置應靈敏可靠。焊條使用前必須按說明書有關要求進行烘干（采用烘干箱），并在使用過程中（可采用保溫筒）保持焊條的干燥，也可按下列要求進行烘干：酸性焊條：烘干溫度為 150-200 ，保持 1-2 小時；堿性焊條：烘干溫度 350，保溫 1-2 小時。焊縫的位置應合理，便于操作，兩道焊縫間的距離不小于管子外徑。焊縫的坡口加工宜采用機械加工的方法，也可用氧乙炔火焰熱加工方法和采用砂輪切割機切割，當采用熱加工方法時，必須保證尺寸正確、表面平整，并且應除去坡口表面的氧化皮熔渣及影響質(zhì)量的表面層，同時將凹凸不平處打磨平整，鋼管的切口端面傾斜度可采用角尺檢查，其偏差不應大于管子外徑的1%，最大不超

13、過 2mm。施焊前，應對坡口及內(nèi)外表面進行清理，可采用手工或機械的方法，對管端（不小于 10-15mm的X圍）表面油、漆、毛刺等污物進行清理，直至露出金屬光澤。管道或管件對接焊縫組對的（等厚管道） ，其內(nèi)壁應齊平、內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的 10%，且不大于 2mm，不等厚管道組對時，當內(nèi)壁錯邊量超過上述規(guī)定或外壁錯邊量大于 3mm時，應按工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)X 的有關規(guī)定進行過渡削薄修整。4）焊接工藝要求：焊接時，焊接裝配時不得強立對正，安裝現(xiàn)場焊接時，環(huán)境溫度不得低于 0，當環(huán)境溫度低于 0時，應采取有效措施并符合焊接工藝文件的規(guī)定，當下雨或下雪時不得露天進行焊接。管子由焊接引起的彎

14、折度應采取直尺檢查，在距焊縫中心200mm處間隙不應大于1mm。固定焊（定位點焊）的焊條，應選用焊縫接相同的焊材，管子的定位點焊所采用的焊接工藝應與正式焊接相同，點焊前應預先試好電流，管子的定位點焊，一般點焊1-2 點，定位點焊的長10-15mm，高度 2-3mm，點焊后兩端應修成坡形，以保證接頭質(zhì)量。在焊件表面不得進行引弧和試驗電流。收弧時將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應錯開。點固焊采用的焊接材料和工藝要求，與正式焊接相同。點固焊焊縫高度為2 4mm，焊縫長 1030mm，間距 100300mm。焊后，應對焊縫表面質(zhì)量進行檢查：1、焊縫的高度及寬度應符合設計要求，當無規(guī)定時，其焊縫的高度不應低

15、于母材表面，焊縫與母材應圓滑過渡。2、焊縫及其熱影響區(qū)表面應無裂紋，夾渣、氣孔等缺陷。3、焊縫的咬邊深度不應大于0.5mm，其兩側咬邊總長度不應大于管子周長的20%且不應大于40mm。焊縫無損檢查的數(shù)量應符合設計文件的規(guī)定，無規(guī)定時，其焊縫的無損檢測數(shù)量應符合規(guī)程，GB50236-98現(xiàn)場設備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)X，GB50235-97, 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)X的有關規(guī)定?，F(xiàn)場安裝施工時，當設計文件無規(guī)定時，焊縫的無損檢測數(shù)量一般按下列要求抽檢：1、對外徑大于159mm及鍋爐額定出口熱水溫度大于或等于120的管道、 管子、管件應進行 100%無損檢測， 當額定出口熱水溫度小于

16、120時，抽檢數(shù)量應大于或等于25%，抽檢可按每條環(huán)縫的長度計算，也可按環(huán)縫的條數(shù)計算。2、對外徑小于或等于159mm時，其鍋爐額定出口熱水溫度大于或等于 120，管道、管子、管件應進行大于或等于2%的無損檢測。3、管道、管子、管件的無損檢測應在焊縫外表檢查合格的基礎上進行抽查，當抽查檢驗時，應對每一焊工所焊焊縫按規(guī)定的比例進行抽查，抽檢位置應和建設單位的質(zhì)檢人員共同確定。4、對不要求進行內(nèi)部質(zhì)量檢驗的焊縫，應全部進行焊縫表面的質(zhì)量檢查其表面質(zhì)量（外觀檢查）應符合現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)X的有關規(guī)定。5、當對管道和管子對接接頭做探傷檢測時，如發(fā)現(xiàn)有不合格的缺陷，應做雙倍數(shù)目的補充

17、探傷檢查，當補充檢查仍不合格時，應對該焊工焊接的全部對接接頭做探傷檢查。6、焊接質(zhì)量檢驗后，應按國家現(xiàn)行標準GB50235工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)X規(guī)定的格式，出具射線照相檢驗報告，并應在報告上加蓋公章。7、 閥門安裝：1、閥門種類、規(guī)格型號符合規(guī)程、規(guī)X要求。2、所有閥門安裝前按制造廠標定的壓力逐個做水壓試驗，合格后再安裝，不能用系統(tǒng)整體試壓來檢驗閥門質(zhì)量。閥體的強度試驗：試驗壓力為公稱壓力的1.5 倍，閥體和填料處無滲漏為合格。嚴密性試驗：試驗壓力為公稱壓力，閥芯密封面不漏為合格。3、閥門安裝前，應按設計圖紙核對其型號，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向；4、閥門安裝和手柄方位根據(jù)現(xiàn)場情況進行

18、安裝并使其便于安裝和操作。8、 水泵的安裝1、首先應檢查水泵安裝基礎的尺寸、位置和標高，應符合工程設計要求；2、水泵開箱檢查應符合下列要求：2.1 應按設備技術文件的規(guī)定清點泵的零件和部件，并應無缺件、損壞和銹蝕等；管口的保護物和堵蓋應完好；2.2 應核對泵的主要安裝尺寸并應與工程設計相符；3、電動機與泵連接時，一般應以泵的軸線為基準找正；電動機與泵之間有聯(lián)軸器連接時，應以聯(lián)軸器軸線為基準找正；4、吸入管道與輸出管道應有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；5、管道與泵連接后，不應在其上進行焊接和氣割，當需焊接和氣割時，應拆下管道或采取必要的措施，并應防止焊渣進入泵內(nèi)；6、整體安裝的泵， 縱向

19、安裝水平偏差不應大于0.1/1000 ，橫向安裝水平偏差不應大于0.2/1000 ，并應在泵的進出口法蘭面或其它水平面上測量。9、施工技術措施1）、管道試壓1）管道試壓的水，一定要保持清潔。試壓前應先校對試壓用彈簧壓力表，以保障試驗壓力的準確和安全。2）管道安裝完畢后對管道進行全面檢查，根據(jù)工藝流程核對已安裝的管道、管件、閥門、墊片、緊固件等。全部符合設計要求和技術規(guī)X規(guī)定后，把不宜和管道一起試壓的閥門、配件等拆除，換上臨時短管，所有開口處的法蘭進行封閉。3）管道低處灌水，在高處放氣，試壓時應緩慢的將壓力升高至試驗壓力，壓降應符合設計要求或規(guī)X規(guī)定。4）試壓中發(fā)現(xiàn)滲漏，應將滲漏部位作出明顯標記

20、，待泄壓后進行修補處理，不得帶壓修補，修補后重新試壓。5）試壓合格后做好試壓記錄，會同甲方、監(jiān)理驗收，并辦理有關驗收手續(xù)。10、管道系統(tǒng)吹掃1）管道系統(tǒng)的吹掃應選擇在管道試壓合格后, 調(diào)試、運行。2）吹掃時應將管道各閥門、部件、過濾器、儀表暫時拆下，接上短管，待吹掃完畢后再進行安裝。3）管道吹掃進汽口及排汽口應選擇適當位置, 并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈為宜。排氣管截面積不應小于被吹掃管道截面 60%。4）吹洗時 , 以系統(tǒng)內(nèi)可能達到的最大壓力和流量進行, 直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。第三章安全技術及雨季施工保障措施一、安全技術措施：根據(jù)本工程特點，易產(chǎn)生不安全因素，

21、為保障施工中不出現(xiàn)任何安全事故，實行安全落實責任制。工程安全交底由項目經(jīng)理、安全員逐級向下傳達，并向施工人員做出書面安全交底。1、在工程的施工期間, 每個施工班組要有一名專職的安全員在施工現(xiàn)場進行施工安全監(jiān)督工作。安全員有權制止任何違章作業(yè)及違章指揮。2、托運、吊運施工班組必須有一個專職指揮員進行托運、吊運指揮工作，使施工人員施工做到協(xié)調(diào)一致，防止人員工作不協(xié)調(diào)造成的工程傷害。3、暫設用電事前要有設計, 各種用電工具、設備的設置及接拉線必須符合暫設用電100 條的規(guī)定 , 焊接設備、電動工具的使用必須通過漏電開關 , 暫設電工應經(jīng)常對現(xiàn)場所有的電器工具設備及電線進行檢查防止漏電現(xiàn)象的發(fā)生，地溝

22、內(nèi)照明采用電壓低于36V 的低壓照明。4、進行吊裝工作前必須先檢查吊裝及吊裝點的穩(wěn)固狀態(tài)，管道吊離地面 1 米時，由安全員再次進行安全檢查，確定準確無誤時，方可進行管道吊運。5、對于深井室進行閥件安裝時，必須在施工現(xiàn)場搭設工作平臺，搭設必須符合規(guī)X和安全操作規(guī)程，使用前必須按規(guī)定進行驗收，并堅持不符合安全規(guī)定的拒絕使用。6、參加施工的氣焊工、電焊工、起重工必須持證上崗，并將崗位證書提供經(jīng)理部備案。7、井室內(nèi) 2 米以上的高空作業(yè), 必須系好安全帶。防止探頭板傷人。施工周圍應及時清理障礙物, 防止磕碰工傷事故。8、在每個井室人孔處設置一臺排風扇，對地溝進行強制機械通風，防止地溝內(nèi)毒氣滯留，對施工

23、人員造成傷害，保證地溝內(nèi)空氣暢通。9、對施工場地的梯井口，吊裝口應設置值班室，由專職施工人員進行設備、工具、材料的看守及保衛(wèi)工作。二、施工措施：1、工具房要做好防水和通風處理, 也要做好排水。進入現(xiàn)場的主要設備機械一定要存入庫房, 要求所有的設備材料要隨領隨用。2、料場周圍應有暢通的排水溝, 以防積水。堆放配料、設備、材料時必須避免存放在低洼處。必要時應將設備墊高。同時加苫布蓋好以防雨淋日曬。3、施工機具要有防雨罩或置于棚內(nèi)。電氣設備的電源線要懸掛固定。不能拖拉在地。 下班后要拉閘斷電, 電氣設備要絕緣良好,各種用電設備或機具雨季到來之前要進行全面檢查，如電源線的完好程度和絕緣狀況不符合要求的

24、及時更換，各種制動或保險裝置是否完好、可靠等。4、吊裝孔和井室人孔、吊裝孔周圍應用堆砌防雨溝, 嚴禁雨水流進地溝內(nèi)，給工程施工造成不便。5、溝外各種管道應碼放整齊，管道下墊好枕木，并挖排水溝。6、安排好職工的作息時間，使現(xiàn)場職工得到適當休息，必要時可調(diào)整工作的作業(yè)時間，避開暑熱。7、氧氣、乙炔瓶不能在太陽下暴曬。應有妥善保管措施。8、要做好防暑降溫工作, 發(fā)現(xiàn)人體異常 , 及時治療， 常備防暑藥品和清涼飲料。第四章降低成本及成品保護措施一、降低成本的措施：1、施工人員必須充分熟悉工程的特點、施工X圍、工藝流程、管道改造方法及其安全技術措施等，充分做好施工準備工作。2、合理安排施工進度和作業(yè)計劃

25、，均衡安排勞動力，防止窩工現(xiàn)象。 加強地溝內(nèi)通風換氣，盡量減少夏季酷暑對施工人員造成的傷害 , 從而提高勞動生產(chǎn)率。3、依靠技術進步，充分利用現(xiàn)有先進技術和本公司的豐富施工經(jīng)驗，攻克技術難關是保證工期，提高質(zhì)量、降低成本的有效措施。4、合理安排施工順序, 各工種搭配合理。 施工中嚴把質(zhì)量關。拆除管道時要盡量進行長管道拆除, 節(jié)約人工材料。5、加強機械設備的管理, 領設備有預算。領后保管好，避免計劃不周造成管道拆除、搬運不當所造成的重復施工。合理使用大型機具設備。用完及時退回, 節(jié)約臺班費。二、成品保護措施：1、管道、保溫、伸縮器等安裝工作要科學規(guī)劃合理安排，按現(xiàn)場施工進度分段依次進行安裝。搬、

26、吊、運、裝過程中盡量減少對閥部件的損壞。2、進入現(xiàn)場的設備、機械等要妥善保管，防腐后的管道合理碼放，貴重或易損機具要入庫管理，大型設備要加強防雨措施和排水措施。3、施工中要合理安排工序，本道工序要注意為下道工序安裝創(chuàng)造條件，工種交叉作業(yè)要愛護其他已安裝完畢的管道、支架，不得為本工種施工方便任意蹬?；虿鸶钠渌囊寻惭b完畢管道及支架。第五章環(huán)保措施1、建立健全的環(huán)境保護制度，編制詳細的環(huán)境保護技術措施，由施工隊長將環(huán)保制度措施逐級向下傳達，把環(huán)保制度及措施落實到個人。2、施工現(xiàn)場的垃圾廢料必須進行垃圾分撿，清理、分撿、清運，杜絕材料浪費，減少環(huán)境污染。3、氣焊人員應及時對自己的工具進行檢查，乙炔發(fā)

27、生器和乙炔瓶的安全附件， 必須齊全有效。 防止乙炔氣泄漏對大氣造成污染。4、現(xiàn)場存放用料，必須對庫房進行防止?jié)B漏處理，儲存和使用都要采取措施，防止油料跑、冒、滴、漏對環(huán)境造成污染。5、易燃易暴品全部存于本公司開發(fā)區(qū)基地倉庫內(nèi)，隨用隨運至施工現(xiàn)場，不準存于地溝內(nèi)。6、對人為的施工噪音制度有效的降噪音措施和管理制度進行嚴格控制，最大限度減少噪音。7、施工現(xiàn)場的煙塵、 噪音及環(huán)保管理工作應隨時進行自檢，并做好環(huán)保自檢記錄。 施工現(xiàn)場應經(jīng)常采取多種形式的環(huán)保宣傳教育活動，不斷提高職工的環(huán)保意識。第八章竣工驗收1、本工程質(zhì)量及技術要求以設計圖紙為準，凡圖紙上未注明的，則按國家規(guī)X執(zhí)行。 閥部件出廠合格證

28、作為檔案資料上繳。閥部件說明書、 圖紙，交回使用單位作維修資料，不作檔案資料。2、本工程竣工后應編制工程竣工檔案，作出本工程施工的全面技術總結。為此，在施工中，各級施工技術管理人員必須注意積累資料，收集保管好各項施工驗收記錄、質(zhì)量檢查評定記錄、試驗記錄、工程洽商等，對施工圖紙，要根據(jù)洽商變更內(nèi)容，做出完整的符合實際的準確的竣工圖，竣工驗收資料要符合國家檔案局、市及總公司對竣工檔案管理的各項規(guī)定。3、對竣工驗收工程技術資料的要求，做到齊全、真實、準確、及時。4、驗收規(guī)X：GB5023597工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)XGB5018493工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標準GBJ236 82現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)X91SBX系列華