除灰系統(tǒng)檢修規(guī)程

1、除灰系統(tǒng)檢修規(guī)程1工程簡介除灰渣部分：A、正壓氣力除灰系統(tǒng)分為省煤器和除塵器氣力除灰部分、空壓機房部分。簡要敘述如下：（1）氣力除灰系統(tǒng)包括兩臺鍋爐的除塵器倉泵和省煤器倉泵、配套的氣動閥及料位檢測裝置、灰斗氣化風機部分等。（2）空壓機房部分包括輸送空壓機及后處理系統(tǒng)。R除渣系統(tǒng)由下列部分組成：每臺灣倉除渣部分。G電除塵裝置（通訊）。D灰?guī)靺^(qū)域。監(jiān)測信號：灰斗料位等；靜電除塵器數(shù)量：每爐配兩臺雙室五電場 TOC o 1-5 h z 電場數(shù)：5個每電場灰斗數(shù)量4個除塵器灰斗出口法蘭距地面凈高：3.8 m （暫定，最終以除塵器廠家資料為準）每臺爐省煤器灰斗數(shù)量4 個省煤器灰斗出口法蘭距地面凈高：24

2、.64m本工程共設置三座412m庫頂標高28m的鋼筋混凝土平底灰?guī)?，每座灰?guī)斓挠行?積約為1800吊。三座灰?guī)旆謩e設為原灰?guī)臁⒋只規(guī)?、細灰?guī)?，三座灰?guī)炜苫閭溆谩?原灰?guī)斓幕医?jīng)分選系統(tǒng)分選后分別進入粗灰?guī)旌图毣規(guī)??；規(guī)炀嚯姵龎m器灰斗配管的最遠水平距離約為230m提升高度32m 90口彎頭10個；距省煤器灰斗配管的最遠水平距離約為 275m 90畤頭10個。硬件設施除灰渣控制系統(tǒng)控制機柜布置如下（不限與此）：除灰電子設備問安裝控制機柜；除灰空壓機房安裝遠程I/O機柜；熱機空壓機房安裝遠程I/O機柜；高效濃縮機處安裝遠程I/O機柜；灰?guī)?、渣庫信號硬線引入。發(fā)送器及輸送灰管方案系統(tǒng)每臺爐電除塵器

3、共 20只灰斗，每只灰斗下設置一臺發(fā)送器；電除塵器各電場飛 灰分配比例：一電場（4個灰斗）：80.0%二電場（4個灰斗）：16.0%三電場（4個灰斗）：3.2%四電場（4個灰斗）：0.64%五電廠（4個灰斗）：0.16%每臺爐省煤器4個灰斗，每個灰斗設1套發(fā)送器，容積為0.158m3,采用1根DN1125 的輸灰管道；2臺爐共設48只發(fā)送器，6根輸灰管道。1）系統(tǒng)采用多泵制運行方式。采用濃相正壓氣力輸送系統(tǒng)，按每臺爐為一個單元進行設計，設一套濃相正壓氣力輸 送系統(tǒng)，每個灰斗下安裝一臺發(fā)送容器，。2）發(fā)送器接口工藝布置除塵器（省煤器）灰斗飛灰 -手動檢修門-干灰發(fā)送器圓頂閥-干灰發(fā)送器干灰發(fā)送器

4、出料閥 輸灰管道 -灰?guī)斐以刂葡到y(tǒng)控制機柜布置如下（不限與此）：除灰電子設備問安裝控制機柜；除灰空壓機房安裝遠程I/O機柜；熱機空壓機房安裝遠程I/O機柜；高效濃縮機處安裝遠程I/O機柜；灰?guī)?、渣庫信號硬線引入。2系統(tǒng)描述省煤器發(fā)送設備系統(tǒng)每臺爐省煤器有4只灰斗，每只灰斗下設置一臺發(fā)送器，發(fā)送器型號為 T158,容積為0.158m3,四發(fā)送器為一組，在省煤器器下發(fā)送器的第一個發(fā)送器前面設置一套進氣閥、補氣閥；在空預器下發(fā)送器的最后一個發(fā)送器出口設置一臺出料閥。具體布置詳見下圖：省煤器下發(fā)送設備用連圖電除塵器下發(fā)送設備系統(tǒng)每臺爐電除塵器共 20只灰斗，每只灰斗下設置一臺發(fā)送器；每電場四臺發(fā)送

5、器為一 組，設一根輸灰管道，在每組發(fā)送器的第一個發(fā)送器前面設置一套進氣閥組、補氣閥組； 在每組發(fā)送器的最后一個發(fā)送器出口設置一臺出料閥。具體布置詳見下圖：3氣力除灰系統(tǒng)概述在鍋爐正常運行過程中，飛灰沉積在電除塵器（省煤器）出口，落入安裝在電除塵器（省 煤器）出口下方的發(fā)送設備中，然后被氣力輸送至灰?guī)臁０l(fā)送設備的進料圓頂閥打開，物料在重力作用下落進發(fā)送設備中。在物料填充的過程中平 衡閥將打開使空氣從發(fā)送設備內(nèi)排出，此時管路上的出料閥關閉以阻止空氣通過輸送管線 被吸進除塵器。當發(fā)送設備內(nèi)任一料位計被覆蓋顯示（或設定進料時間到）表示發(fā)送設備 內(nèi)已充滿物料時，經(jīng)過一個短延遲，使發(fā)送設備被完全充滿，然后

6、平衡閥及進料圓頂閥關 閉。當所有的平衡閥和進料圓頂閥都已關閉并且密封后，出料閥、補氣閥、進氣閥依次打 開。然后壓縮空氣將進入所有發(fā)送設備內(nèi)，將灰通過管道輸送到灰?guī)?。當物料被輸送至?庫后，發(fā)出輸送管道壓力下降的信號（現(xiàn)場可調(diào)，正常設定低于0.03Mpa,）,輸送空氣閥關閉，完成一次循環(huán)。注意：進料圓頂閥采用充氣密封方式，在控制空氣壓力不能滿足要求時，圓頂閥將不 能密封；若圓頂閥處于密封狀態(tài)，則必須先對密封圈泄壓，然后才能對閥門進行操作本期鍋爐的除塵方式均采用靜電除塵器除塵，除灰方式全部采用干式正壓氣力濃相輸送到灰?guī)?；設有1座原狀灰?guī)臁?座成品粗灰?guī)旌?座成品細灰?guī)煊糜谑占瘡碾姵龎m器和省煤器灰斗

7、里輸送來的飛灰；每座灰?guī)煸O2個卸料口，1個卸料口下部安裝雙軸濕式攪拌機，將干灰加水調(diào)濕外運至灰場或綜合利用地點。另1個卸料口下部安裝干灰散裝機，將干灰裝罐車運至綜合利用地點。設兩套煤粉分選系統(tǒng)。氣力輸灰程控系統(tǒng)采用一套雙機熱備的冗余配置，即處理器、專用冗余熱備模塊及相關 通訊模塊完全按照1：1冗余配置，并分別放在兩個獨立機架中。當主處理器故障時，備 用處理器能夠自動接管控制并保證 PLC的繼續(xù)運行；并且用戶可以在線更換故障的處理器， 而不影響系統(tǒng)的繼續(xù)運行，1#、2#爐氣力輸灰系統(tǒng)采用獨立PLCS現(xiàn)。發(fā)送設備運行過程當啟動一次輸送循環(huán)時，控制系統(tǒng)將檢查下列循環(huán)啟動連鎖條件是否完全滿足：CRT屏

8、幕上的啟動/停止開關置于“啟動”位置；就地氣控箱上程控/就地切換開關置于“程控”位置；輸送管道壓力小于0.03 Mpa；其他連鎖條件正確；輸送供氣壓力大于0.55 Mpa ;所有發(fā)送設備的進料圓頂閥和平衡閥關閉并且密封；管路確定可用，即共用輸灰管道當前沒有輸送循環(huán)。輸送目標灰?guī)煊锌臻g可用。當上述條件均為真值時，將觸發(fā)一次輸送循環(huán)并且按照以下步驟運行：步驟1所有發(fā)送設備的進料圓頂閥和平衡閥通過相應的電磁閥得電開啟。同時，啟動物料進料定 時器物料將在重力的作用下落入 NP儂送設備中。注意：如果一個或多個濃相 NP儂送設備高料位計在循環(huán)啟動時是被覆蓋的，則進料圓頂閥和平衡閥將不被開啟，循環(huán)從步驟 5

9、開始執(zhí)行。步驟2當每個NP儂送設備中的任一高料位計被覆蓋，延時 1秒。步驟3當延時結束，發(fā)送設備中進料圓頂閥和平衡閥通過相應的電磁閥失電關閉。在此過程中，如果物料填充延時定時器到時， 延時1S,也關閉該電場所有NP儂送設備的進料圓頂閥和 平衡閥。步驟4當所有的進料圓頂閥已被關閉且密封，出料閥通過相應的電磁閥失電開啟。步驟5當上述條件滿足時，進氣閥將通過相應的電磁閥得電開啟。同時，所有濃相NPT發(fā)送設備的補氣閥將通過相應的電磁閥得電開啟。注意：如果在本步驟前，輸送壓力升高超過了0.35MPa,進氣閥和補氣閥關閉。當壓力下降到0.15MPa時以上閥門將重新開啟。步驟6物料通過管道輸送到目標灰?guī)?。?/p>

10、管道內(nèi)壓力已下降至小于 0.03MPa時，延時20秒后， 發(fā)出輸送完成信號，進氣閥和補氣閥將通過相應的電磁閥失電關閉。 延時3秒后輸送結束。步驟8當延時3秒結束，則輸送循環(huán)完成。注意：如果在循環(huán)過程中，任何一個啟動聯(lián)鎖條件變?yōu)榉钦嬷担瑒t本次循環(huán)將允許繼續(xù)進 行直到完成，然后系統(tǒng)將停止，直到所有的啟動聯(lián)鎖條件重新變?yōu)檎嬷?。例如，系統(tǒng)啟動 時目標灰?guī)斓母吡衔挥嬍遣槐桓采w的，如果在循環(huán)過程中，此料位計被覆蓋，這個條件將 被忽略而不會使循環(huán)停止或復位。同樣的，當發(fā)生一個故障，將允許循環(huán)執(zhí)行到下一步驟，然后循環(huán)進程將被中斷，直到聯(lián) 鎖條件恢復為真值后，循環(huán)將繼續(xù)執(zhí)行下一步。下一步驟循環(huán)進程的循環(huán)信息將被

11、鎖定， 因此在聯(lián)鎖條件變?yōu)榉钦嬷禃r，循環(huán)不會停止或者倒退。操作員控制及指示1)就地電磁閥箱每組發(fā)送設備都配有就地控制盤，盤內(nèi)裝有與本發(fā)送設備有關的電磁閥，發(fā)送設備的就地電磁閥箱提供以下就地控制和指示：(1)程控/就地開關及運行燈當發(fā)送設備開始運行前，就地電磁閥箱上的程控 /就地開關應設定為程控。系統(tǒng)運行，運 行指示燈亮；系統(tǒng)停或處于手動狀態(tài)，運行指示燈不亮。安裝在進氣閥組流量孔板上壓力 開關及壓力變送器信號接至就地電磁閥箱。CRT畫面NPT發(fā)送設備由位于除灰控制室的PLC控制。操作員界面包括以下控制、指示和報警信息： (1)發(fā)送設備啟動/停止允許操作員啟動或者停止 NP儂送設備系統(tǒng)。當這個開關

12、置于“啟動”位置時，NPT發(fā)送設備系統(tǒng)將正常運行。(2)發(fā)送設備高料位計覆蓋指示燈。當 NP儂送設備高料位計被覆蓋時這個燈將點亮。(3)進料圓頂閥開啟/故障指示。這個信號將在進料圓頂閥開啟電磁閥得電，同時進料圓頂閥密封壓力開關給出信號后給出。這個指示信號在發(fā)生進料圓頂閥和開啟或關閉密封失敗故障時閃爍。(4)輸送空氣壓力過低指示信號。如果輸送空氣壓力低于0.55MPa這個燈將不停閃爍。(5)灰?guī)旄吡衔婚_關覆蓋指信號。當灰?guī)旄吡衔婚_關被覆蓋時信號燈點亮報警條件一覽1)進料圓頂閥未關閉和未密封報警定義：進料圓頂閥開啟電磁閥失電時間超過 5秒，但是其中一個或多個圓頂閥密封壓力仍 然小于0.5MPa。控

13、制方式：可視報警并且輸送循環(huán)的啟動/進程被禁止。2)輸送空氣壓力過低報警定義：輸送空氣壓力低于0.55Mpa控制方式：可視報警，在輸送空氣壓力大于 0.55MPa之前輸送循環(huán)啟動被禁止。3)堵管報警定義：輸送壓力高于0.50Mpa并保持4分鐘時間不下降；輸送時間長于 8分鐘控制方式：可視報警，在堵管故障未解除之前輸送循環(huán)啟動被禁止。4)灰?guī)旌缶x：灰?guī)靾D料位計被覆蓋?？刂品绞剑嚎梢晥缶?，本次循環(huán)結束后，管路切換至另一可用灰?guī)?；如果無可用灰?guī)欤刂葡到y(tǒng)將禁止系統(tǒng)的下一次運行4檢修周期每天的工作每天檢查傳感器、控制箱及專用電纜是否受外力損傷等，是否完好。檢查各系統(tǒng)測量儀表顯示是否正常。檢查歷史

14、數(shù)據(jù)，各系統(tǒng)運行是否正常。每周的工作清掃就地傳感器及相應設備、檢查元件及電纜是否受外力損傷是否完好。檢查測量儀表報警等參數(shù)是否正確、后備儀表顯示是否正常。檢查歷史數(shù)據(jù)，各系統(tǒng)運行是否正常。大修檢修周期：視情況約35年。小修檢修周期：視情況約1年小修標準項目部分繼電器接點檢查試驗。部分易損限位開關檢查與更換。部分按鈕及指示燈檢查更換。各熱控設備絕緣測試。程控及調(diào)試方式系統(tǒng)試驗。各模件檢查測試。各程控柜端子排接線檢查測試。各電磁閥柜附件檢測。電動門控制柜檢查。各儀表、變送器、電極檢查。各閥門位置信號及反饋裝置檢查。各分析儀表系統(tǒng)校驗。大修標準項目執(zhí)行機構的檢查試驗，閥位指示與實際閥位相符。行程開關

15、檢查與更換控制系統(tǒng)模件檢查，按鈕與指示燈檢查更換。各電器設備回路絕緣測試。各中間繼電器、熱繼電器接點檢查試驗。各個變送器、壓力開關校驗。各熱控電氣回路絕緣測試。程控系統(tǒng)試驗。分析儀表校驗、電極常數(shù)檢查，系統(tǒng)校驗。聯(lián)鎖動作、解列信號實驗。檢修方法及工藝標準除灰程控系統(tǒng)檢修的一般要求：檢修人員應了解該系統(tǒng)的工藝流程，熟知程控系統(tǒng)，掌握該控制系統(tǒng)及裝置的基本工作 原理，了解程控系統(tǒng)中主要受控設備的工作原理，性能及主要技術參數(shù)。對受控對象及儀 表的回路要了解。檢修前應熟知控制系統(tǒng)及裝置的各項技術、安全措施。檢修人員應熟知控制系統(tǒng)的停、送電技術措施。檢修結束，對每道工序進行調(diào)試、試驗，檢查輸入/輸出信號

16、及設備動作是否正確。除灰程控系統(tǒng)控制柜檢修系統(tǒng)控制柜的停、送電嚴格按檢修設備停、送電的有關技術措施進行。停電前注意檢查 PLC供電電池的使用情況。如 CPU真塊低電池“ BATLOW指示燈亮表示需更換鋰電池，此 時不能停系統(tǒng)電源，以防程序丟失?？刂乒裥l(wèi)生清掃。確認對應檢修系統(tǒng)的設備已停運，將柜中電源停電。控制柜內(nèi)布線應 整齊、美觀、平整，綁扎牢固，接線端子應緊固，無松動現(xiàn)象，控制柜把手、門鎖完整， 轉動靈活，柜面整潔無劃痕、掉漆、污垢現(xiàn)象，接地良好。檢查控制柜內(nèi)是密封否嚴密，接線是否有為滿足某種邏輯條件而進行的拆、接線，查出原因，恢復或對邏輯做相應的修改，并做記錄。檢查校對輸入/輸出信號的轉換

17、繼電器，繼電器的供電品質(zhì)為24VDC繼電器應無噪音，無剩磁現(xiàn)象，動作時間誤差0 5燎定值，動作值接點吸合、釋放符合制造廠要求。系統(tǒng)電源檢修電源參數(shù)檢查：輸入 380VAC 3PH 50Hz ;輸出220V 10% 50 1Hz電源系統(tǒng)絕緣檢查，切斷設備與電源系統(tǒng)的聯(lián)系，用500V兆歐表測試對地絕緣，應大于10MQ。檢查受控設備的各種電源斷路器應完整，容量應正確。應做電源掉電實驗：包括掉一路電源，掉二路電源及停UPS&用電源實驗，檢查程序是否丟失。系統(tǒng)的模件檢修準備工作a）防靜電措施b）模件擺放的位置c）合格的模件清洗劑d）工器具e）專用記錄表格模件的衛(wèi)生清掃a）確認對應檢修系統(tǒng)的機柜停電。手戴

18、防靜電手鐲，將每個 I/O模件拔出，并按原始安 裝位置做好記錄。b）模件要妥善保管，嚴禁碰撞和跌落，禁止用手直接接觸印刷電路部分及各種元件，以防 由于靜電使元件損壞。支架上的接口應用膠布密封。c）模件應逐個用合格的模件清洗劑進行清灰，模件及元件外觀檢查應無明顯傷痕、虛焊、 斷線情況，無松動現(xiàn)象。d）框架本體清潔后，將框架上的膠布取下，用合格模件清洗劑進行清灰，接口應整潔無損， 模件底座干凈，牢固無松動現(xiàn)象。e）將每個模件按原始記錄位置復裝。系統(tǒng)的工控機檢修確認對應系統(tǒng)機柜停電，退出應用程序，關閉工控機，并停電。將主機至CRT主機至鍵盤，主機至鼠標，主機至 MB+等接頭拔下，逐一做好記錄或標記。

19、主機的衛(wèi)生清掃。將主機水平拆下，擰松主機箱后部固定螺絲，由后部將主機箱輕輕掀 起，手戴防靜電手鐲，將板件拆下，用毛刷清掃機箱內(nèi)衛(wèi)生，用合格的模件清洗劑清洗。 主機箱內(nèi)板件應清潔，外觀檢查無明顯傷痕，元件無松動現(xiàn)象，無松動現(xiàn)象，無劃痕，風 扇工作良好無異音。順次將模件裝回，使主機箱恢復。將主機箱裝回原位，各連接插頭或接口順次插好緊固。檢查清掃通訊接口。CRT鍵盤、鼠標用酒精進行衛(wèi)生清掃，應整潔無污垢，完整、靈活。通訊鏈路檢修檢查確認對應系統(tǒng)機柜停電，清掃各通訊接口。無灰塵，無松動現(xiàn)象。RIO總線衛(wèi)生清掃。系統(tǒng)的外圍設備檢修限位開關：在各氣動執(zhí)行機構、電動閥門開關動作正確和靈活的情況下，行程開關的

20、各 接點動作良好，與執(zhí)行機構相連轉動部分應靈活，無卡澀現(xiàn)象。限位撞塊無斷裂老化，螺 絲齊全，信號線完整，無損傷,連接牢固、美觀。電磁閥：氣源管路嚴密性好，無明顯滲漏現(xiàn)象，動作靈活、可靠，絕緣電阻1MQ （500V兆歐表），固定端正、牢固、標志清洗。程控柜和電動門配電箱：柜內(nèi)設備整潔，無裝置性違章，指示燈、按鈕、開關把手完整、 動作正確，接觸器無剩磁，接點接觸良好，各種熔斷器容量準確，端子接線緊固無松動。變送器、分析儀表、壓力表等設備的檢修參見檢修文件包。調(diào)試、試運調(diào)試條件系統(tǒng)電源供電質(zhì)量電壓波動：不大于 10%,頻率變化：不大于 1Hz,波形失真度：不大于 20%系統(tǒng)的接地電阻不應大于1Q?；揖W(wǎng)控制室條件（溫度、濕度、防靜電和電磁干擾）符合要求。電源柜、程控柜及其所屬設備均已檢修、復裝完畢，柜內(nèi)電源系統(tǒng)已檢修、檢查完畢。上位站主要設備已檢修完畢，通訊網(wǎng)絡系統(tǒng)檢查完畢。各檢測儀表及現(xiàn)場傳感器等設備均已檢修、復裝完畢。分部調(diào)試灰網(wǎng)控制系統(tǒng)送電。上位站各功能試驗，包括