隧道斜切帽檐式洞門施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、 TOC o 1-5 h z 1適用范圍-1-2作業(yè)準(zhǔn)備-1-內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備-1 -外業(yè)準(zhǔn)備-1 -3技術(shù)要求-1-規(guī)范和驗標(biāo)-2 -設(shè)計要求-2-4工藝流程及施工程序 -2 -工藝流程-2-施工程序-2-洞門襯砌及斜切面的施工 -3 -帽檐立模-5 -外弧模板支立與加固 -7 -混凝土灌注-7 -拆模及養(yǎng)護 -8 -5施工要求-9 -洞門施工-9 -洞門模板及拆模 -9 -6材料要求-9 -7人員、機械設(shè)備配置 -11 -人員配置-11 -機械設(shè)備配置 -11 -1 - / 15- 1 - TOC o 1-5 h z 8質(zhì)量控制-11 -質(zhì)量控制-11 -控制要點-11 -質(zhì)量檢驗-12 -中線和

2、高程要求 -12 -斷面要求-12 -鋼材要求 -12 -9安全及環(huán)保措施 -12 -安全控制-13 -環(huán)境保護-13 -2 - / 15- 2 -隧道斜切帽檐式洞門施工作業(yè)指導(dǎo)書1適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于哈佳鐵路工程六標(biāo)，依蘭隧道、馬鞍山隧道進(jìn) 出斜切帽檐式洞門施工作業(yè)。2作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備1、在施工前認(rèn)真閱讀審核施工圖紙，計算出斜切帽檐結(jié)構(gòu)輪廓線 的標(biāo)高和尺寸。2、熟悉建設(shè)指揮部下發(fā)的驗收標(biāo)準(zhǔn)，準(zhǔn)備好施工過程中需要填寫 的各種內(nèi)業(yè)資料表格。3、對現(xiàn)場施工人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底。4、對參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗， 并送項目部安質(zhì)部存檔。5、各工區(qū)提出施工所需

3、的材料計劃，為原材料采購和進(jìn)場提供充 足時間。2.2外業(yè)準(zhǔn)備1、準(zhǔn)備施工機械設(shè)備及儀器，根據(jù)設(shè)計圖紙預(yù)制斜切帽檐定型模 板。2、場地平整后進(jìn)行現(xiàn)場施工放樣。3、材料到場后及時送中心試驗室進(jìn)行檢測，不合格的材料不得使 用，材料的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計要求。3技術(shù)要求-1 - / 15- 1 -規(guī)范和驗標(biāo)滿足鐵路隧道工程施工技術(shù)指南TZ 204 2008、鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)TB 104172003、鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗 收標(biāo)準(zhǔn)TB 104242010、鐵路隧道工程安全技術(shù)規(guī)程TB 103042009等國家及鐵道部頒布的相關(guān)規(guī)范和驗收標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)計要求依蘭隧道、馬鞍山隧道隧道進(jìn)出

4、口均采用帽檐斜切式洞門，進(jìn)口邊 仰坡坡率1:1.25 ,出口邊仰坡坡率1:1.25。馬鞍山隧道出口洞門斷面 加寬0.2米。帽檐斜切式洞門結(jié)構(gòu)端部的覆土厚度 2m洞門結(jié)構(gòu)必須突出仰坡坡 面一定距離，以防落石和坡面匯水進(jìn)入隧道。洞口段基底黏土、粉質(zhì)黏土采用 C20硅換填，換填至基巖以下0.5 米。洞門施工完成后，洞門背后空隙應(yīng)回填密實，并對邊仰坡施作孔窗 式護坡。在洞口行車前進(jìn)方向左側(cè)設(shè)標(biāo)示牌，用以標(biāo)示隧道名和號標(biāo)等。4工藝流程及施工程序工藝流程斜切帽檐式洞門施工工藝流程見下頁 “圖4-1斜切式洞門施工工藝 流程圖”。施工程序-2 - / 15- 2 -圖4-1斜切式洞門施工工藝流程圖洞門襯砌及斜

5、切面的施工除帽檐外其它部分的施工方式與明洞襯砌相同，洞門混凝土為C40鋼筋混凝土厚80cm內(nèi)模利用模板臺車，外模利用30c$150cmffl模拼 接，首先進(jìn)行臺車定位與加固支撐，然后按設(shè)計要求綁扎洞門鋼筋，施 工時先將環(huán)向主筋安裝到位，與模板臺車間用5.5cm厚的C40混凝土預(yù)制墊塊支撐，保證鋼筋保護層厚度符合設(shè)計要求，內(nèi)層主筋及縱向分布-3 - / 15- 3 -鋼筋安裝完畢后，涂刷隔離劑擦拭臺車表面，保證涂刷均勻且不污染襯 砌鋼筋。以上工序完成后安裝上層鋼筋，綁扎鋼筋時注意縱向預(yù)留帽檐 接茬鋼筋，以備帽檐鋼筋綁扎時連接用，使帽檐與洞門緊密的連接在一 起。然后按照坐標(biāo)將襯砌斜切面內(nèi)外兩條輪廓

6、線放樣到模板臺車上，注 意輪廓線的坐標(biāo)是垂直模板臺車的投影坐標(biāo)，襯砌外層模板必須拼裝緊 密，防止灌注混凝土?xí)r由于泵送混凝土壓力較大造成嚴(yán)重漏漿或者造成 跑模現(xiàn)象。外模支立完畢后的加固工作非常重要，由于泵送混凝土的壓 力大，外模無外部自然支撐，僅靠人為加固，整個外模應(yīng)緊密設(shè)置加固 筋，每根加固筋應(yīng)與襯砌主筋焊接牢固，外模除布設(shè)垂直方向的加固筋 外，還應(yīng)設(shè)置環(huán)向加固筋，環(huán)向加固筋的縱向間距不應(yīng)超過 30GRI鋼筋 不應(yīng)小于16螺紋鋼筋。外模支立的過程中分層按照輪廓線坐標(biāo)點封閉 襯砌斜切面，并與外模一起加固，最后形成整體封閉的空間，利用模板臺車投料窗進(jìn)行混凝土灌注，混凝土灌注時，不應(yīng)過快，兩側(cè)對稱分

7、層澆筑，左右高差不大于0.5米，臺車前后高差不大于0.6米，振搗充 分。隨時觀察外模的動向，是否漏漿，是否跑模，若個別點存在漏漿現(xiàn) 象應(yīng)立即停止泵送混凝土，將漏漿處封堵后灌注。洞門正面圖見下：-4 - / 15- 4 -4.2,2帽檐內(nèi)弧模板立模(1)模板的選擇由于帽檐的輪廓線全為坐標(biāo)控制，若使用自拼普通 木模板存在較大困難，一是加工困難，輪廓把握不準(zhǔn)；二是安裝困難， 很難與洞門斜切面緊密連接；三是混凝土外觀效果難保證。鑒于以上情 況，采用工廠化預(yù)制鋼模板拼裝帽檐，能保證澆筑混凝土過程中模板的 穩(wěn)固性及拆除模板后帽檐具有良好外觀效果。(2)模板支立：根據(jù)圖哈佳施隧參01-01-46中的帽檐輪廓

8、線橢 圓要素，計算出 A、B、C D輪廓線的三維坐標(biāo)值來指導(dǎo)模板支立。由 于帽檐模板是工廠化精密加工，所以只要在臺車模板表面測量放出A輪廓線的具體位置就可以通過出廠模板編號順序完成AB面模板安裝，模板利用二襯臺車焊接鋼管支撐模板。綁扎帽檐雙層鋼筋完畢后在已澆注 的斜切混凝土面上放出C輪廓線具體位置，再放出D輪廓線的部分控制 點就可以安裝定位 CD面模板，最后再整體安裝帽檐模板頂部蓋板。具 體放樣尺寸見后附圖。二次襯砌模板尺寸允許偏差和檢驗方法見表 4-1。-5 - / 15- 5 -洞門靶血胴表4-1模板尺寸允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm檢驗方法1邊墻平向位置士 10尺量2拱部高程+

9、30, 0水準(zhǔn)測量3邊墻、拱部表面平整度152m晶尺檢查或自動斷面儀測量4.2.3鋼筋綁扎帽檐鋼筋為雙層鋼筋，主筋為 22螺紋鋼筋，縱向連接筋為18 螺紋鋼筋，箍筋為。8圓鋼，設(shè)計規(guī)定洞門受力鋼筋接頭宜設(shè)置在受力 較小處，受拉鋼筋采用套筒機械連接方式，每延米套筒數(shù)量50個，其它鋼筋可采用綁扎搭接，鋼筋施工前需現(xiàn)場放樣后方可施工。鋼筋施工注意事項：鋼筋加工彎制前調(diào)直，并將表面油漬、水泥漿和浮皮鐵銹等清除 干凈；加工后的鋼筋表面不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕；利用冷拉方法矯 直伸長率：I級鋼筋不得超過 2%, II級鋼筋不得超過1%。鋼筋接頭設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并分散布置。配制在“同一截-6 - /

10、15- 6 -面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng) 符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計未提出要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：連接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于 50%,軸心受拉構(gòu)件不得 大于25%;在構(gòu)件的受拉區(qū)，綁扎接頭不得大于25%,在受壓區(qū)不得大于50%;鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋的彎曲處，距離彎曲點的距離不得小于鋼筋 直徑的10倍。斜切面范圍內(nèi)縱向、環(huán)向主筋按斜切面及帽檐的形狀進(jìn)行變化， 在相應(yīng)部位斷開，斷開部位必需與封口鋼筋連接。帽檐表面施作封口鋼 筋，封口鋼筋沿帽檐外露面布置。外弧模板支立與加固帽檐內(nèi)弧模板與鋼筋綁扎完畢后，利用同樣的方法支立外弧模板， 內(nèi)外弧模板中間加設(shè)對拉螺栓，并在

11、環(huán)向加設(shè)三道加固鋼筋，加固鋼筋 不得小于16螺紋鋼筋，在封堵帽檐頂部模板時，注意預(yù)留投料口，每 個投料口在投料完畢后可以很容易的封閉。混凝土灌注由于帽檐內(nèi)外弧模板均無自然支撐，所以人為支撐必須穩(wěn)固牢靠， 混凝土施工時，必須控制灌注速度與振搗強度，并隨時觀察模板是否變 形，模板與臺車、襯砌混凝土接觸處為薄弱點，容易漏漿，混凝土灌注 前應(yīng)準(zhǔn)備大量的土工布邊角料或廢抹布，漏漿時及時封堵，在不影響混 凝土強度的前提下，盡量放慢灌注速度，每個投料口填滿混凝土后應(yīng)停-7 - / 15- 7 - 頓一段時間，但不能超過混凝土的初凝時間，帽檐混凝土應(yīng)加強養(yǎng)護。混凝土灌注注意事項：襯砌不得侵入隧道建筑限界，襯砌

12、施工放樣時將設(shè)計的輪廓線擴大5cm混凝土灌注前及灌注過程中，應(yīng)對模板、支架、鋼筋骨架、預(yù)埋 件等進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理，并做好記錄。襯砌縱向施工縫必須進(jìn)行鑿毛處理，用高壓水沖洗干凈。按設(shè)計要求預(yù)留溝、梢、管、線及預(yù)埋件。硅襯砌灌注自下而上，先墻后拱，對稱澆筑。在施工過程中，如 發(fā)生停電應(yīng)立即起動備用電源，確保硅澆筑作業(yè)連續(xù)進(jìn)行?；炷琳駬v時，不得碰撞模板、鋼筋和預(yù)埋件。泵送硅結(jié)束時，應(yīng)對管道進(jìn)行清洗，但不得將洗管殘漿灌入到已 澆筑好的硅上。拆模及養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后的12小時以內(nèi)開始對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護，混凝土 養(yǎng)護的最低期限應(yīng)符合表2的要求，且養(yǎng)護不得中斷。混凝土養(yǎng)護期間， 混凝土內(nèi)部溫度

13、與表面溫度之差、表面溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于20C,養(yǎng)護用水溫度與混凝土表面溫度之差不得大于 15C。澆水次數(shù)應(yīng) 能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。當(dāng)環(huán)境氣溫低于 5c時不應(yīng)澆水。表4-2混凝土養(yǎng)護的最低期限混凝土類型水膠比洞內(nèi)平均氣溫T(C)養(yǎng)護期限(d)膠凝材料中摻有礦 物摻和料0.455WTV102110WTV 2014T 2010-8 - / 15- 8 - 2075施工要求5.1洞門主體施工1、斜切式洞門坡面較平緩的，應(yīng)盡量與自然地形坡度相一致，為避免開挖邊、仰坡時局部坍塌破壞原地貌，采用機械開挖。2、洞門混凝土達(dá)到設(shè)計強度后，及時回填邊、仰坡超挖部分，恢 復(fù)自然地形坡面。3、洞門結(jié)構(gòu)外露

14、段與埋入段結(jié)構(gòu)用同種材料整體灌注，洞門結(jié)構(gòu)與后續(xù)結(jié)構(gòu)之間設(shè)2cm變形縫一道。4、出洞方向為上坡時洞外路塹側(cè)溝應(yīng)做成不小于2%。的反坡，以防止洞外水流入洞內(nèi)。5.2洞門模板及拆模1、因為洞門施工時缺少自然支撐，所以模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能承受所澆筑硅的重力、側(cè)壓力及施工荷載。2、模板及支架安裝必須穩(wěn)固牢靠，模板及支架與腳手架之間不得 相互連接。模板接縫必須嚴(yán)密不漏漿。3、模板與硅的接觸面必須清理干凈并涂刷脫模劑。4、混凝土澆筑前模板內(nèi)的積水和雜物應(yīng)清理干凈。5、拆除模板及支架的條件：混凝土強度必須達(dá)到其設(shè)計強度標(biāo)準(zhǔn)的 100%5.3護坡1、隧道洞門護坡參考路基專業(yè)拱形骨架式

15、護坡設(shè)計圖施工，采用-9 - / 15- 9 -c25混凝土，拱形骨架凈距3*3m拱部骨架寬0.5m,主骨架寬0.8m骨架 嵌入路堤邊坡深 0.6米。截水梢部分采用 c25混凝土預(yù)制砌筑尺寸 0.3*0.25*0.1m 外露截水梢 0.1m。2、為便于分流排除地表水，截水骨架設(shè) L型，主骨架設(shè)U型，寬 0.6m,底厚0.6m,兩側(cè)截水梢寬0.1m高0.1m。3、每3-4個拱于主骨架中間設(shè)伸縮縫一道，縫寬 0.02m,縫內(nèi)填塞 瀝青麻木板，深0.2m。4、拱形骨架護坡內(nèi)鋪六邊形空心塊，塊內(nèi)種紫穗槐。5、為便于維護，應(yīng)在適當(dāng)?shù)奈恢迷O(shè)置寬 0.6m的C25混凝土踏步。6、為了保證質(zhì)量和外觀整齊，施工

16、時按設(shè)計的坡度、厚度掛線。7、施工前必須清刷坡面松動土層，必要時進(jìn)行夯實。8、自下而上鋪設(shè)混凝土空心磚，要求排列整齊，不得扭曲。鋪設(shè) 時使用橡皮錘擊打使石專與坡面密貼。6材料要求由施工隊按項目部下發(fā)的工期進(jìn)度計劃合理安排，提前提出所需的 材料計劃，為原材料采購和進(jìn)場提供充足時間。材料到場后及時送中心試驗室進(jìn)行檢測，不合格的原材料不得使 用，材料的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計要求。材料進(jìn)場后分類、分型號堆碼， 在明顯位置懸掛材料標(biāo)示牌，標(biāo)明進(jìn)場日期、批號、批量、產(chǎn)地、品種 和規(guī)格型號。成品和半成品分區(qū)堆碼。原材料存放區(qū)、成品區(qū)和半成品區(qū)要搭設(shè)防雨防曬棚，冬季施工時 要增加取暖和保溫設(shè)施-10 - / 15

17、- 10 -7人員、機械設(shè)備配置各工程隊、工區(qū)應(yīng)結(jié)合施工方法和工藝、機械數(shù)量、作業(yè)人員數(shù)量、工期要求等因素合理配置勞動力和機械。人員配置施工作業(yè)人員配備表（一個工作面）負(fù)責(zé)人1人技術(shù)主管1人專兼職安全員1人技術(shù)、質(zhì)檢、測量、試驗人員45人工班長3人開挖3人鋼筋班15人立模板6人澆筑混凝土9人機械設(shè)備配置主要施工機械設(shè)備配置表挖掘機1臺夯實機2臺25噸吊車1臺混凝土運輸車3臺混凝土泵車1臺鋼筋套筒液壓設(shè)備3臺鋼筋剪切機1臺鋼架彎制機1臺電焊機3臺8質(zhì)量控制質(zhì)量控制控制要點 洞門中線和高程必須符合設(shè)計要求 鋼材到場后必須進(jìn)行檢驗，按批抽取試件作力學(xué)性能（屈服強度、抗拉強度和伸長率）工藝性能（冷彎）

18、試驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家-11 - / 15- 11 -標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計要求檢驗數(shù)量：以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的型鋼，每 60t為一批，不足60t應(yīng)按一計。每批抽檢一次。模板安裝時注意不得侵入限界，輪廓尺寸必須滿足設(shè)計要求。鋼筋與模板間必須設(shè)置混凝土墊塊，以保證混凝土保護層厚度。質(zhì)量檢驗中線和高程要求洞門中線和高程必須符合設(shè)計要求，并報監(jiān)理工程師按照有關(guān)文件 規(guī)定復(fù)檢。檢驗數(shù)量：每2m檢查一次。檢驗方法：采用全站儀、水準(zhǔn)儀測量。斷面要求測量斷面尺寸，并報監(jiān)理工程師復(fù)檢確認(rèn)。檢驗數(shù)量：每2m檢查一次。檢驗方法：施工單位可采用尺量的方法，繪制斷面圖與設(shè)計斷面核 對；監(jiān)理工程師見證測量。鋼材要求鋼筋、型鋼等原材料應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆 粒狀或片狀銹蝕。檢驗數(shù)量：全部檢查，并報監(jiān)理工程師見證確認(rèn)。檢驗方法：觀察。9安全及環(huán)保措