防開裂、防滲漏專項(xiàng)施工方案

1、防開裂、防滲漏專項(xiàng)施工方案一、防開裂防治措施1、鋼筋碎樓板開裂防治鋼筋碎工程常見的質(zhì)量通病有：麻面、蜂窩、露筋、縫隙與夾渣層、樓面裂 縫、構(gòu)件幾何尺寸偏差、標(biāo)高偏差等。原因分析：蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙 使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成 露筋，或梁、板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面 混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易

2、造成 縫隙、夾渣層。現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大或踩踏嚴(yán)重，主要原 因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平，踩踏嚴(yán)重屬澆筑后上人過早。樓板厚度不夠或板厚超標(biāo)：碎澆筑前，對樓板模板頂標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核， 做好現(xiàn)澆板板厚的控制標(biāo)識，澆筑過程中質(zhì)檢員對每塊板板頂標(biāo)高均應(yīng)認(rèn)真拉線 檢查。防治措施：現(xiàn)澆板的混凝土應(yīng)采用中粗砂?；炷翍?yīng)采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外 加劑，其減水率不應(yīng)低于8%預(yù)拌混凝土的含砂率應(yīng)控制在 40犯內(nèi)，每立方米粗骨料的用量不少于1000 kg,粉煤灰的摻量不宜大于 15%預(yù)拌混凝土進(jìn)場時按檢驗(yàn)批檢查入模坍落度，高層住宅不應(yīng)大于180mm,其它住宅不應(yīng)大

3、于 150nlm。嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護(hù)層的厚度。陽臺、雨篷 等懸挑現(xiàn)澆板的負(fù)彎矩鋼筋下面，應(yīng)設(shè)置間距不大于300頒的鋼筋保護(hù)層墊塊，再澆注混凝土?xí)r保證鋼筋不位移?，F(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時，布置 在下層鋼筋之上），交叉布線處應(yīng)采用線盒，線管的直徑應(yīng)小于1/3樓板厚度，沿預(yù)埋管線方向應(yīng)增設(shè)小6150寬度不應(yīng)小于450 nlm的鋼筋網(wǎng)帶。嚴(yán)禁水管水 平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中?，F(xiàn)澆板澆筑時，在混凝土初凝前應(yīng)進(jìn)行二次振搗，在混凝土終凝前 進(jìn)行兩次壓抹?，F(xiàn)澆板澆筑后，應(yīng)在12小時內(nèi)進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得 小于7天；對摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于 14天

4、?，F(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)時間，當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于1.2MPa時，不得進(jìn)行后續(xù)施工。 當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于10MPsH,不得在現(xiàn)澆板上吊運(yùn)、堆放重物。吊運(yùn)、堆放重物 時應(yīng)減輕對現(xiàn)澆板沖擊影響?，F(xiàn)澆板的板底宜采用免粉刷措施。支撐模板的選用必須經(jīng)過計(jì)算，除滿足強(qiáng)度要求外，還必須有足夠 的剛度和穩(wěn)定性，邊支撐立桿與墻間距不得大于 300mm,中間不宜大于800mm。 根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，保證按規(guī)范要求拆模。施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝的澆筑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要 求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶的混凝土澆筑應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)澆筑 60天后進(jìn)行， 澆筑時宜采用微膨脹混凝土。二、墻體抹灰后開裂墻體與門窗框交界處抹灰層

5、空鼓、裂縫、脫落現(xiàn)象：工程竣工后，由于門窗扇開啟的振動，門窗框墻面出現(xiàn)抹灰層空鼓、裂縫或 脫落。2.1.1、原因分析：1）基層處理不當(dāng)2）操作不當(dāng)，細(xì)石混凝土預(yù)制塊位置、方法不當(dāng)或數(shù)量不足3）砂漿品種選擇不當(dāng)2.1.2、預(yù)防措施：1）細(xì)石混凝土預(yù)制塊數(shù)量及位置應(yīng)當(dāng)在門窗口上下 300mna置一塊，中間 木磚間距不大于700mm固定門窗口的釘子長度不得小于 100mm2）抹灰前用手濕潤墻面時，門窗口兩側(cè)的小面墻潤濕程度應(yīng)與大面墻相同。3）門窗框塞縫應(yīng)作為一道工序由專人負(fù)責(zé)。木門窗框與墻體之間的縫隙應(yīng) 用水泥砂漿全部塞實(shí)并養(yǎng)護(hù)，待達(dá)到一定強(qiáng)度后再進(jìn)行抹灰。4）門窗口兩側(cè)及大面墻必須抹出不小于 50

6、mm高度不小于2m的水泥砂 漿護(hù)角。內(nèi)墻面抹灰層空鼓、裂縫：原因分析：1）基層處理不干凈或處理不當(dāng)；墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快 被基層（或底灰）吸收，影響粘結(jié)力。2）配制砂漿和原材料質(zhì)量不好，使用不當(dāng)。3）基層偏差較大，一次抹灰過厚，干縮率較大。4）線盒往往是由電工在墻面抹灰后自己安裝，由于沒有按抹灰操作規(guī)程施 工，過一段時間易出現(xiàn)空裂。5）拌合后的水泥或水泥混合砂漿不及時使用完，停放時間過長，砂漿逐漸 失去流動性而凝結(jié)。為了操作方便，重新加水拌合，以達(dá)到一定稠度，從而降低 了砂漿強(qiáng)度和粘結(jié)力，產(chǎn)生空鼓、裂縫。防治措施：1）抹灰前對凹凸不平的墻面必須剔鑿平整， 凹陷處用1 ： 3水泥

7、砂漿找平。2）基層太光滑則應(yīng)鑿毛或用1: 1水泥砂漿加10%107交先薄薄刷一層。3）墻面腳手架洞和其它孔洞等抹灰前必須用 1: 3水泥砂漿澆水堵嚴(yán)抹平。4）基層表面污垢、隔離劑等必須清除干凈。5）砂漿和易性、保水性差時可摻入適量的石灰膏、或加氣劑、塑化劑。6）加氣混凝土基層面抹灰的砂漿不宜過高。7）水泥砂漿、混合砂漿、石灰膏等不能前后覆蓋混雜涂抹。8）基層抹灰前水要濕透，磚基應(yīng)澆水兩遍以上，加氣混凝土基層應(yīng)提前澆 水。9）分層抹灰。10）不同基層材料交接處鋪釘鋼絲網(wǎng)。墻裙、踢腳線水泥砂漿空鼓、裂縫：2.3.1、原因分析：1）內(nèi)墻抹灰常用石灰砂漿，做水泥砂漿墻裙時直接做在石灰砂漿底層上。2）抹

8、石灰砂漿時抹過了墻面線而沒有清除或清除不凈。3）為了趕工，當(dāng)天打底，當(dāng)天抹找平層。4）壓光面層時間掌握不準(zhǔn)。5）沒有分層。2.3.2、防治措施：1）水泥砂漿抹灰各層必須是相同的砂漿或是水泥用量偏大的混合砂漿。2）鏟除底層石灰砂漿層時，應(yīng)用鋼絲刷邊刷邊用水沖洗干凈。3）底層砂漿在終凝前不準(zhǔn)搶抹第二層砂漿。4）抹面未收水前不準(zhǔn)用抹子搓壓；砂漿已硬化時不允許再用抹子用力搓抹, 而采取再薄薄地抹一層來彌補(bǔ)表面不平或抹平印痕。5）分層抹灰。外墻抹灰層空鼓、裂縫甚至脫落，窗臺處抹灰出現(xiàn)裂縫：原因分析：1）基層處理不好，表面雜質(zhì)清掃不干凈。2）墻面澆水不透影響底層砂漿與基層的粘結(jié)。3） 一次抹灰太厚或各層抹

9、灰間隔太近。4）夏季施工砂漿失水過快或抹灰后沒有適當(dāng)澆水養(yǎng)護(hù)。5）抹灰沒有分層。2.4.2、防治措施:1）抹灰前，應(yīng)將基層表面清掃干凈，腳手架孔洞填塞堵嚴(yán)，混凝土墻表面突 出較大的地方要事先剔平刷凈，蜂窩、凹洼、缺棱掉角處，應(yīng)先刷一道 107膠： 水=1:4的水泥素漿，再用1:3水泥砂漿分層修補(bǔ)；加氣混凝土墻面缺棱掉角和 板縫處，宜先刷摻水泥重20%勺107膠的素水泥漿一道，再用1:1:6混合砂漿修補(bǔ) 抹平。2）基層墻面應(yīng)在施工前一天澆水，要澆透澆勻。3）表面較光滑的混凝土墻面和加氣混凝土墻面， 抹底灰前應(yīng)先涂刷一道107 膠素水泥 漿粘結(jié)層，以增加與光滑基層的砂漿粘結(jié)能力，又可將浮灰事先粘牢

10、 于墻面上，避免空鼓、裂縫。4）長度較長（如檐口、勒腳等）和高度較高（如柱子、墻垛、窗間墻等）的 室外抹灰，為了不顯接槎，防止抹灰砂漿收縮開裂，一般都應(yīng)設(shè)計(jì)分格縫。5）夏季抹灰應(yīng)避免在日光曝曬下進(jìn)行。 罩面成活后第二天應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)，并堅(jiān) 持養(yǎng)護(hù)7d以上。6）窗臺抹灰開裂，雨水容易從縫隙中滲透，引起抹灰層的空鼓、甚至脫落。 要避免窗臺抹灰后出現(xiàn)裂縫，除了從設(shè)計(jì)上做到加強(qiáng)整體基礎(chǔ)剛度、逐層設(shè)置 圈梁等措施以及盡量 減少上述沉陷差之外，還應(yīng)盡可能推遲窗臺抹灰的時間， 是結(jié)構(gòu)沉降后進(jìn)行。窗臺抹灰后應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，以防止砂漿的收縮而產(chǎn)生抹灰的 裂縫。2.5、混凝土板頂棚空鼓、裂縫：原因分析：1）頂棚油污、雜物

11、等在抹灰前未清理干凈，抹灰前澆水不透。2）預(yù)制樓板安裝不平，灌縫不密實(shí)。3）砂漿配比不當(dāng)，底層砂漿與樓板粘結(jié)不牢。防治措施：1）現(xiàn)澆或預(yù)制混凝土樓板底表面木絲、 油氈等雜物必須清理干凈,油污、隔 離劑等必須用清水加10%勺火堿洗刷干凈。2）抹灰前一天應(yīng)噴水濕潤，抹灰時再灑水一遍。3）預(yù)制樓板安裝應(yīng)“坐漿”放平穩(wěn)，板縫必須清掃沖洗干凈后，用C20細(xì)石混凝土振搗密實(shí)。4）現(xiàn)澆樓板底凸的地方要鑿平，凹的地方用1: 2水泥砂漿抹平。預(yù)制板底應(yīng)用1: 2水泥砂漿勾縫找平，抹灰時應(yīng)垂直板紋（縫）方向，底層灰厚度應(yīng)控 制在23mmJ。三、砌體灰縫開裂砌體裂縫成因及類型：八字形裂隙：主要出現(xiàn)在橫墻與縱墻兩端部

12、，此種裂縫屬正八字形的熱脹裂縫，隨溫度升 降而變化，其原因是由于設(shè)計(jì)與施工中的缺陷，使屋面保溫層的熱阻減少甚至失 效，致使屋面板溫度變形大于砌體溫度變形，當(dāng)產(chǎn)生一定的溫度應(yīng)力時，屋面板的推力就傳給墻體，并因墻體溫度附加應(yīng)力在房屋兩端較大， 當(dāng)砌筑砂漿強(qiáng)度較 低時，則易發(fā)生剪力產(chǎn)生的主拉應(yīng)力，當(dāng)超過砌體抗拉極限時，墻體即出現(xiàn)八字 形開裂。倒八字形裂隙：屬冷縮裂隙，主要出現(xiàn)在縱橫墻兩端的窗洞口處， 尤以頂層兩端窗洞口處最 嚴(yán)重，由于墻體冷縮附加應(yīng)力在墻體兩端較大，當(dāng)房屋收縮變形大于墻體時，在門窗洞口處產(chǎn)生應(yīng)力相對集中而導(dǎo)致形成倒八字形裂隙，使墻體開裂。水平裂隙：多見于頂層橫墻、縱墻、“女兒墻”及山

13、墻處，當(dāng)屋面保溫隔熱較差，屋面 板受熱膨脹對墻體產(chǎn)生水平推力時，由于墻體在端部收縮要大于中部且砌體抗剪能力較低，使縱橫墻與屋蓋的接觸面上產(chǎn)生水平裂隙。垂直裂隙：主要出現(xiàn)在窗臺墻處、過梁端部及樓層錯層處，此種裂隙主要由于溫度變化， 墻體受到樓板的拉應(yīng)力作用，在門窗洞口處產(chǎn)生應(yīng)力集中效應(yīng)而拉裂， 或因冷縮 變形，在與墻漆之間變形差異最大的鋼筋混 凝上梁端和樓板錯層處，引起墻 體垂直開裂。X形裂縫:多數(shù)沿砌體灰縫開裂，主要受房屋熱脹冷縮的反復(fù)作用形成， 而底層墻體產(chǎn) 生的x形裂縫則是由于基礎(chǔ)不平整或不均勻沉降引起。砌體裂縫防治措施從計(jì)算角度控制：由于砌體裂縫主要是由間接作用引起的，而溫度變化與材料脹

14、縮系數(shù)不同等間接作用引起的砌體附加應(yīng)力的定量計(jì)算目前尚無統(tǒng)一的規(guī)范， 因此設(shè)計(jì)人員應(yīng) 根據(jù)當(dāng)?shù)氐膶?shí)際情況，對間接作用可能引起的附加應(yīng)力給予充分考慮和計(jì)算， 并 對砌體強(qiáng)度進(jìn)行分析計(jì)算，以減少在通常溫差下變形裂縫的產(chǎn)生。規(guī)范結(jié)構(gòu)控制：為控制裂縫的產(chǎn)生，在建筑物的平面布置設(shè)計(jì)中，結(jié)構(gòu)的平面形狀應(yīng)力求規(guī) 則對稱，如平面形狀不規(guī)則，應(yīng)盡量采用“伸縮縫”將其分成若干獨(dú)立規(guī)則單無，“以放為主，抗放兼施”，以避免由于墻體溫度變化產(chǎn)生豎向開裂。 對伸縮縫的 設(shè)置，設(shè)計(jì)規(guī)范的規(guī)定一般較靈活，沒有嚴(yán)格和明確規(guī)定，設(shè)計(jì)方法均由設(shè)計(jì)人 員自行處理。構(gòu)造控制：1）加強(qiáng)設(shè)置鋼筋碎圈梁，提高墻體的整體性。在建筑頂層每個開間

15、、在錯層處及屋面不等高處必須設(shè)置圈梁； 頂層外圈應(yīng) 設(shè)計(jì)為暗圈梁，不應(yīng)外漏，這樣可使外圈梁免受陽光直接照射或大氣影響；無論“女兒墻”高低，均要設(shè)置鋼筋混凝土壓頂圈梁，并與“構(gòu)造柱”連為整體，以 抵抗裂縫的產(chǎn)生。2）除據(jù)規(guī)范要求設(shè)備“構(gòu)造柱”外，在“ L、I、L”平面形狀中的縱橫墻交 拉臼必須設(shè)備“構(gòu)造柱”，以提高建筑物的整體剛度和墻體的可延性，約束墻體 裂縫的擴(kuò)展。3）提高屋面板的整體性。屋面板最好采用現(xiàn)澆板，或在預(yù)制屋面板上增加現(xiàn)澆層；在預(yù)制屋面板與外 縱墻間設(shè)備現(xiàn)澆板帶，預(yù)制屋面板間設(shè)備現(xiàn)澆板縫梁，使屋面成整體式裝配。4）在房屋頂層端部1-2開間范圍內(nèi)的墻體采用配筋砌體，即每隔 8皮磚在

16、水平灰縫內(nèi)加配2小6鋼筋，并在1-2開間范圍內(nèi)拉通，與“構(gòu)造柱”鋼筋結(jié)合。 頂層用磚不應(yīng)低于MU7.0砌筑砂漿強(qiáng)度不應(yīng)低于 MS以提高墻體抗裂力。5）屋面“挑檐”為外露結(jié)構(gòu)，在一天內(nèi)的溫度變化較大，不僅本身容易開 裂，而且對墻體開裂也有一定的影響，故應(yīng)適當(dāng)增加“挑檐”縱向配筋并增設(shè)“變形縫”或“后澆帶”，以減少收縮?！昂鬂矌А钡淖龇ㄊ窃谄淇v向受力較小 的中間適當(dāng)部位，預(yù)留300m毗的“后澆帶”，用鋼筋貫通，在施工40-60天后 再二次澆筑，以起到先放后抗的控制作用。6）重視屋面保溫。選擇屋面保溫層時，適當(dāng)加厚或選用保溫隔熱性能好良 好的材料。對屋面保溫層必須按建筑節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行熱工計(jì)算，進(jìn)一步提

17、高屋面保 溫層的保溫隔熱性能。屋面保溫不好是屋面板產(chǎn)生溫度應(yīng)力的直接原因，嚴(yán)重時會導(dǎo)致頂層墻體開裂或屋面漏水。 保溫層應(yīng)做至“挑檐”或檐溝處，以防止混凝 土結(jié)構(gòu)外漏，有條件者必須增設(shè)、架空隔熱層。砌體裂縫的加固處理：當(dāng)屋面保溫層未達(dá)到熱工要求和節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)重做屋面保溫層，使裂縫穩(wěn)定，因?yàn)閷囟攘芽p僅做一般性的回固補(bǔ)強(qiáng)是無濟(jì)于事的，必須從減少溫度應(yīng)力入手。保溫層使用的絕熱材料要滿足表觀密度、粒經(jīng)、導(dǎo)熱系數(shù)與含水率 等各頂技術(shù)指標(biāo)的要求，在施工中要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和現(xiàn)行施工規(guī)范的要求施工， 力求達(dá)到設(shè)計(jì)的保溫效果。對地基不均勻沉降引起的砌體裂縫， 應(yīng)先加固地基，等沉降量達(dá)到穩(wěn) 定標(biāo)準(zhǔn)（平均日沉量0.

18、02-0.03mm以內(nèi)）后，再加固墻體。對外縱墻、橫墻、內(nèi)縱墻的裂縫采用鋼筋網(wǎng)水泥砂漿抹面加固法，剔 灰縫深12cm必脹錨栓500呈梅花型分布。掛鋼筋網(wǎng)（|）6250 M10水泥砂漿40mLM, 3道成活，施工完后，要注意噴水養(yǎng)護(hù)預(yù)防空鼓對于輕微裂縫可用水泥砂漿加107膠嵌補(bǔ)即可。四、地面裂縫地面裂縫有多種，主要表現(xiàn)為通長的縱向及橫向裂縫表面裂縫、不規(guī)則裂縫、 干縮或塑性裂縫；這些裂縫統(tǒng)屬表面裂縫。、原因分析：材料性能不好及養(yǎng)護(hù)不善：如水泥安定性不好，收縮大；砂籽粒度 過細(xì)，拌和物泌水，引起收縮裂縫；面層做完后未及時澆水養(yǎng)護(hù)，水泥砂漿在硬 化過程中會因缺少水分而發(fā)生干縮性裂紋，進(jìn)而產(chǎn)生收縮裂縫

19、是最普遍的原因。水泥拌和物稠度（坍落度）過大或攪拌不均勻：拌和物水灰比過大或 攪拌不均勻，拌和物中粗骨料沉淀、砂漿離析，混凝土內(nèi)水分蒸發(fā)形成孔隙，削 弱了混凝土的粘聚力，從而降低了其抵抗內(nèi)在（如水泥收縮、溫度應(yīng)力）和外來 損害的能力。結(jié)構(gòu)變形：如地基下沉、構(gòu)件撓度過大或錯位等，都會導(dǎo)致地面裂縫。收縮不均勻：造成收縮不均勻的因素，如底層不平整，使面層厚薄不勻，產(chǎn)生不等量收縮；新舊混凝土交接處吸水率不同、 墊層材料不同以及埋設(shè)的 管道、預(yù)埋件局部高起等，都能導(dǎo)致面層收縮不均勻而出現(xiàn)裂縫。溫度變形：面積較大的樓地面，由于溫度變化而產(chǎn)生較大的膨脹或收 縮變形，引起地面出現(xiàn)裂縫。空鼓裂縫：樓地面施工前因

20、基層未清理干凈， 使得面層與基層之間結(jié) 合不牢而形成隔離層，當(dāng)水泥砂漿硬化后造成局部甚至全部面層空鼓開裂， 進(jìn)而 形成空鼓裂縫。預(yù)防措施：水泥砂漿樓地面面層施工前必須將基層清理干凈， 否則會使面層與基 層產(chǎn)生隔離層，當(dāng)水泥砂漿硬化后造成局部甚至全部面層空鼓開裂?；鶎訌氐浊?理完成后應(yīng)對基層進(jìn)行澆水濕潤， 且應(yīng)達(dá)到飽和狀，從而避免因基層干燥將面層 中的水分吸走，影響水泥的正常凝結(jié)硬化。水泥砂漿面層鋪設(shè)前，應(yīng)認(rèn)真檢查基層表面的平整度， 盡量使面層的 鋪設(shè)厚度厚薄一致，墊層或樓板表面高低不平時，應(yīng)用水泥砂漿或細(xì)石混凝土先 找平。若局部有預(yù)埋管道而影響面層厚度時， 則管道面至地面上最小距離一般不 小于

21、10毫米，并須設(shè)防裂鋼絲網(wǎng)片。施工中水泥砂漿的水灰比不能太大，水泥砂漿水灰比宜低于1: 2,其標(biāo)準(zhǔn)稠度不應(yīng)大于35mm混凝土坍落度不大于30mm水泥砂漿（或混凝土） 面層中摻用外加劑時，嚴(yán)格按控制摻用量，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。水泥砂漿配料中的水泥一定要采用安定性復(fù)驗(yàn)合格后的硅酸鹽和普通 硅酸鹽水泥，嚴(yán)禁使用礦渣、粉煤灰、火山灰水泥。因?yàn)槠胀ü杷猁}和硅酸鹽水 泥收縮率小，在水泥砂漿地面硬化過程中干縮率也小， 從而有效的防止樓地面裂 縫的產(chǎn)生。樓地面施工面積較大時，應(yīng)設(shè)置分格縫。面積超過20 nf時，應(yīng)縱橫向均設(shè)置分格縫，小于20 m2的房間應(yīng)橫向增設(shè)一道分格縫；房間四周剪力墻根 部應(yīng)采用5mrrr 10m

22、m勺塑料條進(jìn)行界縫，其余部位應(yīng)采用3mms的玻璃條或塑料 條進(jìn)行界縫；界縫深度應(yīng)貫穿到樓層現(xiàn)澆板。分格縫應(yīng)順直、寬窄一致，頂部與 面層平齊。表面壓光時，不宜撒干水泥面，如因水分大難以壓光時，可適量撒一 些1: 1干拌水泥砂拌合物，撒布均勻，帶吸水后，先用木抹均勻搓打一遍，然 后再用鐵抹壓光。水泥砂漿終凝后，應(yīng)及時用濕沙或塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)， 防止產(chǎn) 生早期收縮裂縫。刮風(fēng)天施工水泥地面時，應(yīng)遮擋門窗，避免直接受風(fēng)吹，防止因表面水分迅速蒸發(fā)而產(chǎn)生收縮裂縫樓地面壓光終凝后，為防止干縮性裂縫，確保水泥砂漿在硬化過程種 充分水化，提高面層強(qiáng)度，必須采用毛氈或其它材料覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤， 養(yǎng)護(hù)時間不少于

23、7d,當(dāng)抗壓強(qiáng)度達(dá)5MP班能上人。五、防滲漏防治措施：、碎施工部分：碎工程預(yù)防滲漏的技術(shù)措施：一般來講要一次性澆筑完成，中間不設(shè)施工縫。大體積混凝土特點(diǎn)是：一次 性澆筑方量大、混凝土厚、水化熱大、混凝土內(nèi)外溫差大，容易產(chǎn)生收縮裂縫?；炷翝矒v方法：(1)基礎(chǔ)底板結(jié)構(gòu)采用商品混凝土，用混凝土汽車泵或混凝土固定泵布料。(2)碎澆搗時采用斜面分層下料的施工工藝，每皮厚度不大于30mm分段嚴(yán)格按流水控制。保證上皮碎蓋住已澆搗好下皮碎，不超過初凝時間。(3)每臺泵車供應(yīng)的碎澆筑范圍不少于 34只振動機(jī)進(jìn)行振搗，要求不出 現(xiàn)夾心層，振搗棒布點(diǎn)密實(shí)不大于 50cm,要振到碎表面露漿。(4)由于硅供應(yīng)大于硅初

24、凝速度，能確保碎在斜面處不出現(xiàn)冷縫。(5)碎表面要做“三壓三平”按面標(biāo)高用煤撬拍平壓實(shí)，長刮尺刮平。初 凝前用鐵滾筒數(shù)遍碾壓、滾平。終凝前，用木蟹打磨壓實(shí)、整平，防止砂出現(xiàn)收 水裂縫。(6)談澆搗前及澆搗時、基坑表面積水，由集水井內(nèi)潛水泵抽出。(7)墻頂板澆搗時，碎布料應(yīng)按布料點(diǎn)間距沿墻、梁周圍均勻進(jìn)行，不得 在某一處的墻柱內(nèi)集中布料，靠振動機(jī)使混凝土流淌，不允許造成高差過大現(xiàn)象。(8)對鋼筋密實(shí)處和預(yù)留洞口處，增加以下措施：當(dāng)預(yù)留孔長或?qū)挸^1m,應(yīng)在預(yù)留孔中間設(shè)置碎的澆灌和振搗通道，確保 碎澆搗密實(shí)。當(dāng)預(yù)留孔的長或?qū)挸^1m時，也可采取在墻處開設(shè)門子板帶孔底模，留觀 察孔的方法作為觀察碎澆

25、搗時流動情況及振動棒插入布振之用。大體積混凝土澆搗質(zhì)量保證措施:(1)由項(xiàng)目經(jīng)理部組成一個大體積碎澆搗領(lǐng)導(dǎo)和施工生產(chǎn)班子，負(fù)責(zé)碎施 工全過程，確保碎澆搗順利進(jìn)行。(2)嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量關(guān)，水泥、碎石、砂、粉煤灰、外摻劑等要達(dá)到 國家規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。墻頂板投每次澆搞的原材料盡可能一次配齊。(3)混凝土坍落度嚴(yán)加控制，坍落度值以試拌后參數(shù)為準(zhǔn)。嚴(yán)禁有任意加 水現(xiàn)象發(fā)生。(4)當(dāng)?shù)装逅闈仓笥?000n3時，每200 m3制作一組試塊。(5)質(zhì)量部門分班巡回監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題苗子，立即督促整改。(6)在施工過程中及時向攪拌站反饋現(xiàn)場碎實(shí)際坍落度、可泵性、和易性 等質(zhì)量信息，以有利于控制攪拌站出

26、料質(zhì)量。(7)按照澆搗方案，組織全體施工人員進(jìn)行大型技術(shù)交底會，使每個操作 工對技術(shù)要求、碎下料方法、振搗步驟等做到心中有數(shù)。(8)全體施工管理人員實(shí)行崗位責(zé)任制，做到職責(zé)分清，獎罰分明。(9)碎攪拌車進(jìn)場，碎品質(zhì)嚴(yán)格把關(guān)，檢查攪拌車運(yùn)輸時間、碎坍落度、 可泵性是否達(dá)到規(guī)定要求。對不合格者堅(jiān)決予以返車，嚴(yán)禁不合格碎進(jìn)入泵車輸 送。(10)每臺進(jìn)料量要及時反映，按澆搗總量及時平衡攪拌車進(jìn)入各泵位?；?本做到速度相同齊頭并進(jìn)。(11)碎澆搗時按每皮下料高度控制在 50cm,做到邊下料振搗，每臺泵的碎 澆搗面不少于6只振動棒進(jìn)行碎振搗。(12)柱、墻碎的自由落度不得大于2m超過2m采用用簡下料或開門

27、子板。(13)當(dāng)泵管發(fā)生爆管時，若碎散落在基坑內(nèi)，經(jīng)估計(jì)碎搗至散落處的時間 少于初凝時間，則可不派去清理。否則，應(yīng)立即派人進(jìn)行散落碎的清理，在碎搗 至散落處之前，必須清理干凈。(14)碎澆搗必須連續(xù)進(jìn)行，中途操作者、管理人員輪流交替用餐。(15)碎澆搗前只有各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完善、到位，現(xiàn)場各項(xiàng)各級驗(yàn)收工作順利 通過，最終由總工程師下達(dá)碎澆搗令，碎才能開泵進(jìn)行澆搗。(16)基坑須有良好的排水系統(tǒng)和足夠的集水井，以保證基礎(chǔ)施工順利進(jìn)行。(17)混凝土澆搗完成后，及時作好保溫養(yǎng)護(hù)工作。用一層麻袋加一層塑料 薄膜覆蓋保溫，降低混凝土中心和表面的內(nèi)外溫差，防止收縮裂縫的產(chǎn)生。六、地下室防滲漏措施：地下室基礎(chǔ)

28、滲漏易發(fā)生的部位一般為后澆帶、 施工縫連接部位、通道口連接 部位、地下室外墻和地下室底板部位等。1底板防滲漏措施：底板施工時主要控制碎的大面積澆搗， 如果未控制好將會產(chǎn)生裂縫，為了控 制裂縫的出現(xiàn)，須特別注意引起大體量碎結(jié)構(gòu)開裂的最主要原因是水泥水化熱的 大量積聚使出現(xiàn)溫升及后期降溫現(xiàn)象。 所以我們采取以下措施控制好碎發(fā)生開裂 現(xiàn)象。(1)對基礎(chǔ)承臺來說，一般不會很快就增加結(jié)構(gòu)荷載，因此充分利用碎的 中后期強(qiáng)度，降低水泥用量，以降低水泥水化所生產(chǎn)的熱量， 從而控制大體積碎 的溫度升高；(2)每臺泵車供應(yīng)的碎澆筑范圍不少于 34只振動機(jī)進(jìn)行振搗，要求不出 現(xiàn)夾心層，振搗棒布點(diǎn)密實(shí)不大于 50cm

29、,要振到碎表面露漿。(3)由于硅供應(yīng)大于硅初凝速度，能確保碎在斜面處不出現(xiàn)冷縫。(4)混凝土坍落度嚴(yán)加控制，坍落度值以試拌后參數(shù)為準(zhǔn)。嚴(yán)禁有任意加 水現(xiàn)象發(fā)生。(5)在施工過程中及時向攪拌站反饋現(xiàn)場碎實(shí)際坍落度、可泵性、和易性 等質(zhì)量信息，以有利于控制攪拌站出料質(zhì)量。(6)按照澆搗方案，組織全體施工人員進(jìn)行大型技術(shù)交底會，使每個操作 工對技術(shù)要求、振搗步驟等做到心中有數(shù)。(7)混凝土澆搗完成后，及時作好保溫養(yǎng)護(hù)工作。用一層麻袋加一層塑料 薄膜覆蓋保溫，降低混凝土中心和表面的內(nèi)外溫差，防止收縮裂縫的產(chǎn)生。2后澆帶、施工縫連接部位、通道口連接部位處防滲漏措施：2.2.1施工縫處防滲漏措施。防水混凝

30、土應(yīng)連續(xù)澆筑，少留置施工縫。當(dāng)需留置施工縫時，應(yīng)遵守下列規(guī)定:(1)底板、頂板不宜留施工縫，底拱、頂拱不宜留縱向施工縫。(2)墻體不應(yīng)留垂直施工縫。水平施工縫 不應(yīng)留在剪力與彎矩最大處或底 板與側(cè)墻交接處，應(yīng)留在高出底板表面不小于 300mm的墻體上，墻體不宜留 凹口縫。當(dāng)墻體有孔洞時，施工縫距孔洞邊緣不應(yīng)小于 300mm且宜在施工縫中 間加設(shè)300寬的止水鋼板。(3)承受動力作用的設(shè)備基礎(chǔ)，不應(yīng)留置施工縫。(4)認(rèn)真清理施工縫，鑿掉表面浮粒，用鋼絲刷或剁斧將老混凝土面打毛， 并用壓力水沖洗干凈，但不得有積水。冬季為避免余水結(jié)冰，應(yīng)用壓縮空氣清掃。(5)混凝土應(yīng)采用補(bǔ)償收縮混凝土，即在混凝土中

31、按水泥重量摻 入 UEA或 WG-HEA微膨脹劑。其摻量一般為水泥重量的lo %。(6)澆筑上層混凝土前，木模潤濕后，先在施工縫處澆一層與混凝土灰砂比 相同的水泥砂漿，增強(qiáng)新舊混凝土粘結(jié)。(7)高于2m的墻體，宜用用筒或振動溜管下料。(8)施工縫處混凝土要仔細(xì)振搗，保證混凝土的密實(shí)度。后澆帶防滲漏措施。此處的滲漏一般是已澆筑的碎未認(rèn)真清理，新老混凝土結(jié)合粘結(jié)不牢夾有松 散或雜物所致。因此，后澆帶的澆筑應(yīng)注意幾點(diǎn)：一是后澆帶應(yīng)采用微膨脹混凝土， 抵消混 凝土收縮產(chǎn)生的裂縫，二是澆筑前應(yīng)認(rèn)真清理企口，清理雜物，沖洗干凈使之濕 潤且不得積水；三是澆筑時控制好混凝土和易性， 振搗密實(shí)，嚴(yán)禁損傷止水片及

32、 底板企口；四是使后澆帶槽內(nèi)保持干燥不得有液體， 注意保護(hù)和覆蓋，防止破裂 及損傷防水層。通道口變形縫處防滲漏措施：此處的滲漏一般是止水帶固定不牢固、位移，止水帶破壞，混凝土包不嚴(yán)， 周圍雜物未清理干凈所致。止水帶的施工應(yīng)注意幾點(diǎn)：一是埋入式止水帶接頭必 須焊接牢固，埋設(shè)位置正確，其規(guī)格、型號、材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求，不得損壞， 止水帶兩側(cè)的混凝土澆搗嚴(yán)密，不得產(chǎn)生裂縫、蜂窩、麻面；二是后埋式止水帶 表面應(yīng)鋰毛、無破損，鋪貼時無空鼓、氣泡等缺陷，粘貼牢靠，混凝土密實(shí)無裂縫；三是粘貼氯丁膠片后表面平整，無空鼓，無縫隙，覆蓋層用木絲板或木板隔 開。3、地下室外墻防滲漏的技術(shù)措施：本工程地下室工程為現(xiàn)

33、澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。引起滲漏的主要原因有混凝土振 搗不密實(shí)、混凝土蜂窩、麻面、孔洞滲漏水、施工縫處理不當(dāng)而滲漏水、結(jié)構(gòu)產(chǎn) 生裂縫滲漏水、預(yù)埋件部位及管道穿墻部位處理不當(dāng)引起滲漏等，隨著時間的推移，混凝土裂縫還會逐漸擴(kuò)大，滲漏水程度也會進(jìn)一步加劇，而帶有侵蝕性介質(zhì) 的地下滲水，還會帶來鋼筋的腐蝕、混凝土的剝落、降低承載力和縮短壽命等問 題?；炷练涓C、麻面、孔洞的預(yù)防措施1）商品混凝土配合比應(yīng)準(zhǔn)確，嚴(yán)格控制水灰比，攪拌均勻，和易性好，入 模后振搗密實(shí)。2）模板表面應(yīng)光滑、潔凈，不得粘有干硬的水泥漿等雜物；模板拼縫要嚴(yán) 密，木模在澆筑前應(yīng)充分濕潤；鋼模應(yīng)刷水性脫模劑，涂刷應(yīng)均勻。3）鋼筋過密部位采取

34、相同等級細(xì)石混凝土分層澆筑，精心操作，認(rèn)真振搗,確保成型后的混凝土表面光滑密實(shí)。4）拆模應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的強(qiáng)度，不許過早拆模。側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能保 證其表面及棱角不因拆模而受損害時， 方可拆模；底模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范 規(guī)定后方可拆除。2.3.2預(yù)埋件與管道穿墻（地）處滲漏預(yù)埋件（包括預(yù)埋螺栓、鐵件、和暗線盒等）、穿墻管道處滲漏水。其原因 有；1）預(yù)埋件周圍混凝土振搗不密實(shí)。2）預(yù)埋件過密，混凝土澆搗困難。3）沒有認(rèn)真清除預(yù)埋件表面銹蝕層，致使預(yù)埋件不能和混凝土粘結(jié)嚴(yán)密。4）暗線管接頭不嚴(yán)或用有縫管，水滲入管內(nèi)后又由關(guān)內(nèi)流出。5）在施工或使用中，預(yù)埋件受松動，與混凝土產(chǎn)生縫隙。6）穿墻管道處

35、構(gòu)造處理不當(dāng)。針對以上原因，我公司在施工中將采取以下技術(shù)措施：1）施工中預(yù)埋件必須固定牢固，并加強(qiáng)對預(yù)埋件周圍混凝土的振搗；加強(qiáng)對預(yù)埋件的保護(hù)，避免碰撞2)設(shè)計(jì)時合理布置預(yù)埋件，以方便施工，利于保證預(yù)埋件周圍混凝土的澆 灌質(zhì)量。必要時預(yù)埋件的斷面應(yīng)適當(dāng)加厚。3)加強(qiáng)預(yù)埋件表面的除銹處理。4)對于穿墻螺栓，用清水濕潤對樁螺栓洞，用毛刷刷上水泥凈漿一遍，隨 即抹上1: 2的水泥砂漿，水泥砂漿用鐵板壓實(shí)壓光，且收抹不少于3次，填補(bǔ)的水泥砂漿表面應(yīng)略高于碎表面 1-2MM接口平整。2.3.3防外墻裂縫技術(shù)措施具體如下：混凝土產(chǎn)生裂縫的原因主要有：(1)大體積混凝土的水泥在水化時，短時間產(chǎn)生大量的水化熱

36、且不能及時散 發(fā)，導(dǎo)致混凝土核心部分與表面的溫差， 進(jìn)而引起溫度應(yīng)力，當(dāng)溫度應(yīng)力大于混 凝土自身的抗拉強(qiáng)度時將造成混凝土的開裂， 混凝土水化熱的大小與水泥的各種 化學(xué)組分、水泥的用量大小緊密相關(guān)。(2)混凝土干縮引起裂縫，由于普通混凝土具有在凝結(jié)后體積會縮小的特性， 故在混凝土結(jié)硬后由于收縮產(chǎn)生變形應(yīng)力， 一旦這種變形應(yīng)力大于混凝土自身的 抗拉強(qiáng)度即會導(dǎo)致混凝土的開裂。(3)結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)沉降不均勻引起的裂縫，由于地基具有非勻質(zhì)性，大型基礎(chǔ)會 產(chǎn)生不均勻沉降導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生變形，從而造成混凝土的開裂。(4)荷載作用產(chǎn)生裂縫，由于基礎(chǔ)上部結(jié)構(gòu)的荷載是非均布的，當(dāng)在不同部 分的荷載相差一定程度時會產(chǎn)生混凝

37、土內(nèi)部的變形，從而導(dǎo)致混凝土的開裂。另 外還有諸如環(huán)境溫度、環(huán)境介質(zhì)、混凝土的塑性坍落度及塑性收縮也會引起混凝 土開裂。防治及控制混凝土板墻裂縫的施工技術(shù)措施：混凝土板墻的開裂是可以進(jìn)行防治及控制的，為此本公司根據(jù)多年的經(jīng)驗(yàn)及 現(xiàn)場實(shí)際情況來制訂的施工技術(shù)措施，主要包括以下幾個方面：(1)如果工程地下室外墻長度較長且高度高，為避免混凝土在澆搗過程中產(chǎn) 生離析而影響墻體自身的抗?jié)B能力，因此對外墻要求進(jìn)行分層澆搗，采取二次振 搞，確保混凝土自身質(zhì)量及振搞的密實(shí)度，從而保證地下室外墻抗?jié)B能力。(2)澆搗墻板混凝土?xí)r優(yōu)先選用木模，木模具熱傳導(dǎo)系數(shù)小、具有大量的毛細(xì)孔，放具有良好的保溫、保濕功能，在木模

38、使用前必須充分濕潤(3)加強(qiáng)澆水養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)具有兩方面的作用，一方面可以帶走混凝土中 水泥水化產(chǎn)生的熱量，不致在混凝土中產(chǎn)生溫差而導(dǎo)致溫度應(yīng)力；另一方面，混凝土養(yǎng)護(hù)在濕潤的環(huán)境下使混凝土毛細(xì)孔長期充盈著毛細(xì)孔水而不致于毛細(xì)亂 收縮而產(chǎn)生收縮應(yīng)力。(4)適當(dāng)噴灑養(yǎng)護(hù)劑保證混凝土早期不失水， 混凝土養(yǎng)護(hù)劑是以硅酸鹽為主， 其它有機(jī)材料為輔而制成的，其養(yǎng)護(hù)的原理是：水泥和水作用生成水化硅酸鹽和 氫氧化鈣，當(dāng)養(yǎng)護(hù)噴灑在混凝土表面時，具表面 13MM勺滲透層范圍內(nèi)發(fā)生化 學(xué)反應(yīng)。氫氧化鈣與養(yǎng)護(hù)劑中硅酸鹽作用， 生成硅酸鹽和氫氧化物。氫氧化物可 活化砂的表面膜，加快C3S*化，有利于混凝土表面強(qiáng)度的提高

39、。 而硅酸鈣是不 溶物，它能封閉混凝土表面的各種孔隙并形成一種致密的薄膜，阻止混凝土中的自由水分過早過多的散失，從而保證水泥充分水化， 到達(dá)自養(yǎng)的目的。并避免混凝土由于毛細(xì)孔失水而收縮開裂。 噴灑養(yǎng)護(hù)劑的時間 同澆水養(yǎng)護(hù)的時間一樣，在混凝土澆筑好后 12天拆模時就可進(jìn)行。(5)混凝土穩(wěn)定后應(yīng)及時回填土。在地下圍護(hù)結(jié)構(gòu)與外墻板之間盡早回填土， 由于土壤有良好的保水性，可用為混凝土較佳的養(yǎng)護(hù)介質(zhì)，能很好地衰減外墻板 與大氣的溫度及濕度的傳導(dǎo)與對流，對混凝土起到很好的養(yǎng)護(hù)作用。(6)嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量。水泥優(yōu)先選用低水化熱的水泥品種，如硅酸鹽水 泥和礦渣水泥。砂宜選用中粗砂，特別是要嚴(yán)格控制砂、石骨

40、科的含泥量不超過 1.5 %。(7)嚴(yán)格控制水泥用量，以盡可能發(fā)揮混凝土的后期強(qiáng)度及水化時產(chǎn)生的水 化熱，根據(jù)有關(guān)資料，水泥用量在 350Kcj-480KgX M3的地下室板墻出現(xiàn)裂縫的 概率最高，故建議板墻混凝土強(qiáng)度等級宜為 C30,從而保證水泥用量限制在350Kg /M3以內(nèi)。(8)由于混凝土收縮主要是漿體的收縮，漿量體積越大，收縮也越大，故建 議適當(dāng)降低后天內(nèi)漿量的體積，增加集料的用量，因此要求混凝土內(nèi)漿量體積控 制在580 600L/M3的，骨料的孔隙率應(yīng)控制在 35 % 40%之間。(9)添加減水劑。減水劑可以降低混凝土單位用水量，即可減少除水泥水化 所需的用水量以外的對混凝土干縮起

41、決定作用的多余水份，同時也可以減少水泥用量。（10）摻入粉煤灰。適當(dāng)摻入粉煤灰可以減少水泥用量，這樣可以減少水泥 的水化熱，起到控制混凝土開裂的目的。（11）摻入UEA微膨脹劑。對于墻體超厚部分，可摻入適量膨脹劑可以補(bǔ)償混凝土收縮，起到阻止混凝土由于收縮而引起的開裂。4、地下防水工程：2.4.1地下室底板及外墻防水施工1）材料要求本工程地下室底板及外墻防水均采用1.5mm厚聚合物水泥基防水涂料 （n型）+1.5mm厚水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料（用量不小于1.5KG/M2）二道防水。防水材料的功能和特點(diǎn)：（1）聚合物水泥基防水涂料（n型）聚合物水泥基防水涂料（n型），是綠色環(huán)保型防水涂料， 屬國家

42、推薦住宅建筑防水涂料。該材料是由有機(jī)液料和無機(jī)粉料復(fù)合而成的雙組分防水涂料。具有有機(jī)材料彈性高、無機(jī)材料耐久性好的雙重特點(diǎn)。涂覆層可形成高強(qiáng)堅(jiān)韌的防水涂膜，并可根據(jù)需要調(diào)制色彩涂層。產(chǎn)品特點(diǎn)：環(huán)保性：以清水做稀釋劑，冷施工，無毒、無味、無污染、施工簡單、工期短、對環(huán) 境和人體健康友好，涂層具有高強(qiáng)堅(jiān)韌、耐水、耐候、耐久性優(yōu)異；優(yōu)良的耐候性：抗紫外線的照射能力強(qiáng)，涂膜的耐老化性能優(yōu)異；涂膜防水具有破損點(diǎn)與滲漏點(diǎn)對應(yīng)的特點(diǎn)，不會因一點(diǎn)破損而使防水層大 面積失效，一旦墻板結(jié)構(gòu)某處發(fā)現(xiàn)滲漏容易進(jìn)行補(bǔ)救處理；涂層具有一定透水性，即使基層潮濕也不會發(fā)生防水層起鼓現(xiàn)象。JS防水涂料在水泥基層面具有很強(qiáng)的粘結(jié)性能不會因長期浸水而剝離基防水材料技術(shù)性能指標(biāo):廳P項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)（n型）1固體含量：652干燥時間表干時間：h4實(shí)干時間：h83拉伸強(qiáng)度無處理：MPa805低溫柔性：小10 mm棒*6不透水性：0.3 Mpa、30Min不透水7潮濕基面粘結(jié)強(qiáng)度：Mpa1,0（2）水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料為多種特殊的活性化學(xué)物質(zhì)混合配制而成的淺 灰色