閘門與啟閉機安裝方法說明書

1、標準文檔第13章閘門與啟閉機安裝方法說明及附圖工程概述本標閘門及啟閉機安裝包括：尾水檢修閘門門葉、門槽埋件及臺車式 卷揚機以及與本合同項目有關(guān)的鎖定裝置、自動掛脫梁、移動式啟閉機軌 道、基礎(chǔ)埋件、各種電纜及埋管等附屬設(shè)施。閘門及啟閉機安裝項目的規(guī) 格和數(shù)量詳見表13-1。表13-1 金屬結(jié)構(gòu)安裝工程量號項目名稱規(guī)格數(shù)量(套)單重/總重(t)備注1尾水檢修閘門3.84 X 7.56-22m225/50滑動門2尾水檢修閘門門槽29/183尾水檢修閘門啟閉機2X 250kN-18m135臺車式卷揚機、含軌道金屬結(jié)構(gòu)儲存和運輸方案金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備儲存方案本標段金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備數(shù)量較少，外形尺寸較小，不用設(shè)置專

2、用堆放場，在設(shè)備到貨后在安裝現(xiàn)場附近空地臨時堆放。金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備運輸本標段金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備數(shù)量、種類較少，根據(jù)設(shè)備的外形尺寸、重量選 擇合適的吊裝和運輸手段進行裝、卸車和運輸。主要裝卸車設(shè)備25t汽車吊。主要運輸設(shè)備有15t和5t載重汽車。安裝現(xiàn)場結(jié)合土建施工，選用C6024型塔機和25t汽車吊等吊裝設(shè)備。運輸路線：臨時堆放場一廠房尾水平臺。金屬結(jié)構(gòu)安裝施工起重設(shè)備門槽埋件、啟閉機軌道用汽車運輸?shù)桨惭b現(xiàn)場，用澆筑塔機吊裝；1#、2#閘門及啟閉機用汽車運輸?shù)桨惭b現(xiàn)場，用25t汽車吊拼裝， 并用已安裝好的臺車式啟閉機放門。閘門門槽埋件安裝本標閘門埋件為尾水檢修閘門門槽。標準文檔安裝前的施工準備安裝前參與

3、有業(yè)主、監(jiān)理工程師和設(shè)備制造廠家提供的埋件 的出廠驗收和交接驗收。在埋件的設(shè)備堆場內(nèi)對即將安裝的埋件進行數(shù)量檢查、尺寸 復(fù)測、埋件清掃等，對于尺寸超標或有缺陷的設(shè)備及時報告監(jiān)理工程師， 并采取積極措施消除制造或運輸中的變形超差或缺陷。對金屬結(jié)構(gòu)二期埋件安裝前的一期混凝土插筋、預(yù)留二期混 凝土尺寸、控制樁號、控制高程等進行檢查、控制，如發(fā)現(xiàn)不符合金屬結(jié) 構(gòu)設(shè)計圖樣要求的，及時報告監(jiān)理工程師，并積極、主動與施工單位協(xié)調(diào)、 交涉。門槽埋件安裝前，必須對一期混凝土預(yù)留槽進行檢查清理， 對一期混凝土中的預(yù)埋件（插筋或型鋼）進行調(diào)直，如發(fā)現(xiàn)預(yù)埋件有缺損 或不符合要求，及時與土建施工單位協(xié)調(diào)，補埋或處理。所

4、有的一期混凝 土與二期混凝土的結(jié)合面，都要進行鑿毛處理。根據(jù)門槽設(shè)備的大小，提前準備有足夠斷面和數(shù)量的臨時鋼 支撐對調(diào)整完成的門槽埋件進行加固，以保證門槽的安裝精度，防止安裝 后的門槽及預(yù)埋件出現(xiàn)變形。布置電焊機和其他施工設(shè)備，滿足設(shè)備的安裝需要。搭設(shè)腳手架及安全防護設(shè)施施工腳手架搭設(shè)前作好設(shè)計方案和施工方案，要求安全可靠，且同 時能滿足安裝和二期混凝土施工的需要。合理設(shè)置安全梯道，在必要的部位布設(shè)安全網(wǎng)和欄桿。根據(jù)設(shè)計和規(guī)范要求編制詳細的施工工藝措施報監(jiān)理工 程師審批，施工工藝措施中要包括安裝、測量、焊接、加固、工期、 安裝偏差以及安全等內(nèi)容，施工時也要嚴格按照批準的措施進行。確須調(diào) 整的措

5、施也必須要經(jīng)監(jiān)理工程師審批后才能施工。埋件安裝的基本要求埋件安裝誤差要求按招標書一技術(shù)文件一設(shè)計圖紙一 DL/T5018規(guī)范的順序執(zhí)行。所有埋入一期混凝土及二期混凝土的基礎(chǔ)構(gòu)件必須符合設(shè) 計圖樣的要求。標準文檔埋件安裝包括主軌、副軌、反軌、側(cè)軌、底檻、門楣（或胸 墻）以及儲門槽內(nèi)的埋件。門槽構(gòu)件每一安裝單元的連接，按照施工圖樣要求進行。埋 設(shè)件的焊接必須制定工藝措施，防止變形，要保證門槽埋件的安裝質(zhì)量要 求。埋件就位調(diào)整完畢，與一期混凝土中的預(yù)留插筋焊牢。嚴禁 將加固材料直接焊接在主軌、反軌、側(cè)軌、門楣（胸墻）等的工作面上或 水封座板上。門槽埋件與一期混凝土中插筋連接按施工詳圖注明的圓鋼 或型

6、鋼規(guī)格焊接，圖中未注明則采用？ 20mm圓鋼與插筋焊接，具搭接長度 不小于100mm。埋件上的所有不銹鋼接頭，必須使用相匹配的不銹鋼焊條進 行焊接。埋件所有工作面上的連接焊縫，在安裝工作完畢、二期混凝 士回填后，必須仔細地進行打磨，其表面粗糙度與焊接構(gòu)件維持一致。埋件安裝完畢，對所有的工作表面（如主軌工作面、水封座 不銹鋼表面等）進行清理，清除水泥沙漿或雜物。鏟除門槽范圍內(nèi)影響閘 門安全運行的外露物。二期混凝土的每次澆筑高度不宜超過5米，并在前一倉混 凝土初凝后才允許澆筑下一倉。如每次澆筑高度超過5米，必需經(jīng)監(jiān)理工 程師批準。安裝好的門槽，除了主軌道的軌面，水封座板的不銹鋼表 面外，其余外露表

7、面均按有關(guān)施工圖樣或技術(shù)文件的規(guī)定進行整體防腐處 理。門槽埋件安裝專項誤差要求主軌工作面在工作范圍內(nèi)到門槽中心的允許偏差為 1mm反軌工作2面工作范圍內(nèi)到門槽中心的允許偏差為mm止水座板在工作范圍內(nèi)到門 槽中心的允許偏差為 1mm底檻工作面一端對另一端的高差0 2mm底檻、水封座板工作面在工作范圍內(nèi)表面不平度0 1mm軌道、水封座板、底檻工作面在工作范圍內(nèi)表面組合處的錯位0標準文檔0.5mm。軌道、水封座板、底檻工作面在工作范圍內(nèi)表面扭曲& 1mm埋件安裝根據(jù)土建施工進度計劃適時安排，根據(jù)安裝部位、 埋件的尺寸和重量不同采用合適的吊具（塔機或手動的產(chǎn)等）進行安裝。閘門門槽埋件安裝程序參見圖13

8、-1 o門槽埋件安裝施工說明門槽埋件安裝前的準備埋件清理檢查主要是查看埋件是否有因吊裝或運輸原因產(chǎn)生的各 種變形，如果變形超差則需要預(yù)先矯正，處理合格后才能進行安裝；還要 查看埋件的編號是否一致，有無缺件等現(xiàn)象。檢查埋件安裝部位二期預(yù)留槽口是否符合設(shè)計圖紙要求，并徹底清 掃槽內(nèi)的各種雜物。安裝基準控制點、線設(shè)置首先進行測控系統(tǒng)放點，要求放出孔口中心線、門槽中心線以及控 制高程點等，系統(tǒng)控制點線要妥善保護至門槽安裝完成。安裝使用的基準控制點線除了能控制各安裝部位構(gòu)件的安裝尺寸 及精度外，還能控制門槽的總尺寸和安裝精確度。門槽底檻的安裝是整個門槽二期埋件的基礎(chǔ)，所以必須要保 證底檻安裝準確。在底檻

9、安裝部位用型鋼搭設(shè)并焊接埋件安裝調(diào)整用的基 準線的線架，然后根據(jù)安裝基準測放圖將各主要基準點測放到線架上，再 使用塔機等起吊設(shè)備將底檻吊放到支撐架上，底部用千斤頂支撐并粗調(diào)。根據(jù)孔口中心線和槽口中心線等基準精確調(diào)整底檻的位置， 同時調(diào)整底檻的安裝高程，每調(diào)整一段可用調(diào)整螺栓和螺母固定，直至全 部調(diào)整完畢。最后還要用水準儀等儀器復(fù)測安裝尺寸，如有超差則必須重 新調(diào)整，底檻的各部尺寸完全到達設(shè)計或規(guī)范要求后，采取可靠的加固措 施。在做好安裝記錄并經(jīng)過監(jiān)理工程師的檢查驗收后，可將底檻 移交土建單位進行二期碎回填，二期碎回填要特別注意澆注的密實性。標準文檔圖13-1 平面閘門門槽埋件安裝程序框圖在底檻

10、碎達到一定強度后，即可準備安裝主軌和反軌。在底 檻或線架上測放門槽軌道安裝的各主要基準控制點。用塔機等起吊設(shè)備將底節(jié)主軌吊裝到安裝部位，并用拉緊器 臨時固定。用千斤頂和拉緊器以事先測放的安裝基準線為準，先調(diào)整主 軌下部不銹鋼止水工作面及滑道工作面，這樣可以控制止水面及滑道工作 面到門槽中心線和孔口中心線的距離，調(diào)整時由下而上邊調(diào)整邊用螺栓和標準文檔螺母固定，直至將整節(jié)主軌調(diào)整完畢。復(fù)測尺寸合格后，即可采取可靠的 加固措施加固門槽軌道。采用同樣的方法安裝上節(jié)主軌，安裝時必須注意節(jié)間的錯牙 滿足設(shè)計和規(guī)范要求。反軌的吊裝、調(diào)整和加固與主軌基本相同，在此不 再復(fù)述。用吊裝工具將門楣吊裝到安裝位置，用

11、拉緊器和臨時支撐 將門楣臨時可靠固定，再以門楣安裝基準線為基準調(diào)整不銹鋼止水面及非 止水工作面，使其與兩側(cè)的主軌止水工作面處于同一平面內(nèi)，且必須符合 設(shè)計和規(guī)范要求，每調(diào)整一段就用螺栓和螺母固定一段。為了保證門楣整 體安裝的穩(wěn)固性，特別需要用型鋼對門楣進行加固，以增強其穩(wěn)定。對門槽所有控制尺寸進行測量并做好詳細記錄，經(jīng)監(jiān)理工 程師檢查驗收后即可移交土建單位。二期硅澆注時，不得隨意在埋件的任何部位點焊，也不得 隨意割除各種支撐，澆注時必須保證碎的密實度。整個門槽全部安裝完成后，對埋件所有的接縫進行焊接， 并打磨平整。不銹鋼接頭焊縫必須使用不銹鋼焊條焊接，且必須打磨到符 合設(shè)計和規(guī)范要求。清理埋件

12、上的各種雜物，并按要求對需要防腐的部位除銹 補漆。閘門門葉的安裝本標要安裝的閘門為尾水檢修閘門，按其外形尺寸閘門應(yīng)該分為兩 節(jié)，到安裝現(xiàn)場后進行組裝焊接成整體。安裝前的施工準備在安裝工作實施之前，編制平面閘門安裝工藝措施并 報監(jiān)理工程師審批，工藝措施的內(nèi)容包括閘門各制造單元進行拼裝的 固定措施（這些措施不得影響對安裝尺寸的檢查）、焊接工藝和焊封質(zhì)量 的檢查、專用工具的準備、起吊大件用的地錨、吊耳的焊接和安全措施等。按施工圖紙和制造廠技術(shù)說明書的要求，在堆放場內(nèi)進行 尺寸檢查。按招標文件和DL/T5018-94 第4.1節(jié)規(guī)定進行焊接工藝評 定，根據(jù)評定結(jié)果編制焊接工藝指導(dǎo)書并報監(jiān)理工程師審批標

13、準文檔向監(jiān)理工程師提交合格焊工、無損探傷人員名單及有效的 資格證書。平面閘門安裝的基本要求平面閘門安裝誤差要求按招標書一技術(shù)文件一設(shè)計圖紙一 DL/T5018規(guī)范的順序執(zhí)行。平面閘門安裝前必須要在拼裝場內(nèi)進行預(yù)拼，檢查合格后 才能運輸至現(xiàn)場拼裝和焊接工作。閘門主支承的安裝在門葉結(jié)構(gòu)安裝焊接完畢，并經(jīng)過測量 校正合格后才能進行。所有主支承面調(diào)整到同一個平面上，其誤差不得大 于規(guī)定的尺寸范圍。充水裝置和自動抓梁定位裝置的安裝，按施工圖樣要求進 行，但還須注意與自動抓梁的配合，以確保安全有效地動作。平面閘門的水封，根據(jù)橡膠水封的到貨情況，按需要的長 度粘接好再與水封壓板一起配鉆螺栓孔。橡膠水封的螺栓

14、孔，采用專用的 鉆頭使用旋轉(zhuǎn)法加工。不準采用沖壓法和熱燙法加工。其孔徑比螺栓直徑 小 1mnrb安裝好平面閘門后，拆除所有安裝用的臨時焊件，修整好 焊縫，清除雜物。經(jīng)過監(jiān)理工程師的檢查驗收合格的平面閘門，按照技術(shù)要 求對安裝焊縫附近的門體或在安裝、運輸過程中造成防腐損壞的部位，進 行防腐修補，然后對閘門進行整體防腐處理。平面閘門安裝程序參見圖13-2 0平面閘門安裝施工說明門葉吊裝前，對已澆筑的二期門槽進行復(fù)測，并對有可能阻 礙門葉入槽的障礙物進行消除，無問題后方可進行下步安裝工作。分節(jié)閘門在拼裝平臺上臥式尺寸檢查安裝場地及安裝設(shè)備準備及附件安裝等二閘門水封粘接、水封同壓板配鉆閘門立式拼裝用加

15、固排架安裝閘門分解運輸?shù)焦さ亟M裝工位分節(jié)門葉吊裝、并進行節(jié)間調(diào)整中間階段驗妝標準文檔圖13-2 平面閘門安裝程序框圖閘門門葉在堆放場內(nèi)進行預(yù)拼檢查，復(fù)測分節(jié)門葉的各部尺 寸，并進行必要的清掃，清除污物，尤其要清理組合縫部位。同時還要注 意制造廠家預(yù)裝時的配合標記或編號。使用起吊工具將底節(jié)門葉吊入門槽，并用鎖定梁可靠鎖定后 調(diào)整其位置滿足要求，然后將上節(jié)門葉吊到其上聯(lián)結(jié)，并按圖紙要求調(diào)整、 焊接、加固、安裝水封。門葉焊接需要制定焊接工藝措施，包括焊條的選用、焊工人 數(shù)、焊接順序、焊接速度、焊縫外觀質(zhì)量、無損檢測等，報送監(jiān)理工程師 審批，焊接時嚴格按批準的工藝措施施工。焊接過程中還要隨時監(jiān)測閘門的

16、整體焊接變形情況，做好相 應(yīng)的記錄。如果發(fā)現(xiàn)變形超差，會同監(jiān)理工程師一起分析原因并適當(dāng)修改標準文檔焊接工藝，不得私自修改工藝措施。焊接全部完成后，應(yīng)拆除安裝臨時用的構(gòu)件，并清理修平焊 疤，復(fù)測閘門的尺寸，合格后還要按照圖紙和規(guī)范的要求進行無損檢測， 將檢測結(jié)果記錄下來并提交監(jiān)理工程師。將水封放置于預(yù)定安裝部位，并測量其封水中心線，在確認 無誤后對水封進行號孔、鉆孔。整個水封的鉆孔從底止水、側(cè)止水依次進 行。水封加工完成后，用螺栓與門葉緊固，并再次對水封的封水尺寸進行 檢測。水封裝置的安裝允許偏差和水封質(zhì)量要求，符合DL5018-94規(guī)范中 相應(yīng)規(guī)定。橡膠水封的螺栓孔采用專用鉆頭旋轉(zhuǎn)法與水封壓板

17、配鉆加工。 水封橡皮安裝后，兩側(cè)水封中心距和中心至底水封底緣的距離偏差、水封 表面不平度均滿足安裝要求。閘門進入門槽工作部位后，水封的壓縮量符 合圖紙規(guī)定。平面閘門安裝后作靜平衡試驗，試驗方法為：將閘門吊離地 面100mm,通過滑道的中心測量上、下游與左、右方向的傾斜。閘門試驗閘門安裝好后，在無水情況下作全行程啟閉試驗。檢查滑道運行情 況；閘門升降過程有無卡阻；止水橡皮有無損害、止水是否嚴密；充水裝 置在行程范圍內(nèi)的升降是否自如等。無水試驗合格后再作充水試驗。平面滑動閘門吊入門槽之前，閘門上的滑動支承面使用鈣基潤滑脂 涂抹，反輪、側(cè)輪軸套注滿潤滑脂，水封橡皮與不銹鋼水封座板的接觸面 在閘門升降

18、過程中采用水沖淋潤滑。采用自動抓梁啟閉閘門時，在試驗前檢查自動抓梁穿軸脫軸的靈活 可靠性。在有條件時，閘門應(yīng)作動水啟閉試驗。閘門的啟閉試驗完成后，將經(jīng)過檢驗安裝合格的閘門存放 在指定的地點并妥善維護，直至移交為止。臺車式卷揚式啟閉機安裝臺車式啟閉機的安裝包括移動軌道、行走小車、卷揚起升機構(gòu)、電氣 控制系統(tǒng)等的安裝，臺車式啟閉機的安裝方法參見圖（投附一BSP/C4 013-01 ）。13.5.1軌道的安裝標準文檔軌道的安裝程序參見圖133。軌道安裝前要進行檢查、校直，旁彎、扭曲符合要求后才能 運輸至現(xiàn)場安裝。還要進行排序組合，保證兩平行鋼軌接頭不在同一截面 內(nèi)，同側(cè)軌接頭錯開前后車輪輪距；按施工

19、圖紙要求采用機械切割方法下 料，鋼軌切割嚴禁斜切。測量放點，放出軌道中心線、高程點等控制點、線。用塔機將軌道吊放在基礎(chǔ)板上，對中心、高程進行調(diào)整，要 求：軌道跨距偏差0 2mm軌道縱向直線度誤差不超過軌道總長的1/3000 ,在全形程上最高點與最低點之差0 1.5mm ;兩平行軌道的標高相對差w 5mm軌道接頭處的側(cè)向錯位及高程差不得大于0.5mm。軌道底面與基礎(chǔ)頂面頂緊，空隙長度超過20mm時，加墊塊 墊實，墊鐵長度小于100mm,寬度大于軌道底面10mm- 20mm,每處墊塊不 超過三層，墊好后與基礎(chǔ)板焊牢固定。軌道的接頭左、右、上三面的偏移均不大于0.5mm,接頭按 施工設(shè)計圖紙要求留有

20、間隙，鋼軌的伸縮縫與碎的伸縮縫相對立，間隙符 合圖紙要求，兩平行軌道的接頭錯開，其錯開的距離不等于塔機前后車輪 的輪距。打緊壓板螺絲，復(fù)測高程、水平、軌距符合規(guī)范要求驗收后， 澆注二期碎。軌道的調(diào)整定位采用自制拉緊器、千斤頂?shù)裙ぞ?。零部件清點標準文檔圖13-3 移動式啟閉機安裝程序框圖軌道安裝檢查驗收要求后，采取相應(yīng)的加固措施加固軌道及 其埋件，復(fù)查各螺栓的緊固情況，然后移交土建單位澆注二期碎。只有尾 水啟閉機組裝部位的混凝土強度達到設(shè)計要求后，才能開始安裝尾水臺車 式啟閉機。13.5.2 啟閉機安裝程序啟閉機安裝程序參見圖133。對到貨的設(shè)備，按圖紙要求進行清點，尺寸、數(shù)量、編號是 否正確。

21、構(gòu)件有無變形，制造組裝中心標記是否明顯。機械各轉(zhuǎn)動部分是 否靈活，有無阻卡。減速器齒輪嚙合情況并清理機件組合的浮銹、毛刺及 雜物。電控部分檢查電動機、電氣元件及線路，起重部分須檢查鋼絲純表 面是否有損傷、滑輪轉(zhuǎn)動是否靈活，機械、電控部件到現(xiàn)場需及時進行防標準文檔護。安裝啟閉機的基礎(chǔ)建筑物，必須牢固安全。機座和基礎(chǔ)螺栓的碎，應(yīng) 符合施工詳圖的要求，在碎強度尚未達到設(shè)計強度時，不準許改變啟閉機 的安裝支撐，更不得進行調(diào)試或試運行。采取分解吊裝單元時，對機座、卷筒、減速箱等吊裝、調(diào)整、 緊固、驗收。安裝時按啟閉機安裝說明書和圖紙進行安裝、調(diào)試和試運 行。安裝好的啟閉機，其機械和電氣設(shè)備等的各項性能符

22、合施工圖紙及制 造廠技術(shù)說明的要求。啟閉機械設(shè)備安裝按DL/T5019-94 第5.2.2 條的有關(guān)規(guī)定執(zhí) 行，啟閉機電器設(shè)備，控制線路和控制操作盤等電器安裝，按照有關(guān)合同 規(guī)定執(zhí)行。啟閉機安裝后，應(yīng)對啟閉機進行清理、補漆，以及注潤滑油。啟動調(diào)試和空載試運行對每臺啟閉機的過負荷保護接點，行程限位開關(guān)，閘門起升高度指 示器以及制動器，鎖定等，派專人負責(zé)調(diào)試。調(diào)試合格的上述裝置，其供 調(diào)整的螺栓等部位，用專門的油漆涂封。動滑輪穿繞鋼絲繩與閘門聯(lián)接。啟閉機、閘門聯(lián)門調(diào)試、無水調(diào)試，請監(jiān)理工程師參與調(diào)試過程。 作好安裝和調(diào)試記錄，報監(jiān)理工程師驗收。啟閉機試驗啟閉機安裝完成后，會同監(jiān)理工程師進行以下項目

23、的試驗：啟閉機空載試驗：在啟閉機安裝后，不聯(lián)閘門作啟閉機空載運行， 檢查各種傳動機械時的安裝正確性?？蛰d試驗應(yīng)符合施工圖紙和 DL/T5019-94 第5.3.2 條 的各項規(guī)定。無水啟閉試驗：啟閉機聯(lián)門后，作開啟和關(guān)閉三次運行，檢查各種 傳機構(gòu)的運行有否變化，門體上各吊點的鋼絲繩長度是否一致，閘門開度 指示器的顯示是否正確，各限位開關(guān)是否正確動作。同時測量電動機的電 流、電壓值的變化情況，以及門葉與門槽的吻合情況和有關(guān)參量的變化。有水啟閉試驗：在閘門承受設(shè)計水頭的情況下，作閘門啟閉試驗。 檢查門體和啟閉機的安裝是否都達到施工圖紙和設(shè)備性能的要求，荷載試 驗按DL/T5019-94 規(guī)范的有關(guān)啟閉機負荷試驗的規(guī)定進行。荷載試驗前，標準文檔編制試驗大綱，報送監(jiān)理工程師批準實施。試驗各階段做好記錄作為安裝 驗收的依據(jù)，報送監(jiān)理。金屬結(jié)構(gòu)安裝主要設(shè)備表13-2 金屬結(jié)構(gòu)安裝工程主要設(shè)備序號設(shè)備名稱型號及規(guī)格數(shù)量備注1塔機1臺與土建共用2汽車吊25t1臺3平板載重汽車15t1輛4平板載重汽車5t1輛5工具車1.5t1輛6固定式卷揚機2t1臺7手拉葫蘆2t2臺8手拉葫蘆1t2臺9千斤頂5t2只10千斤頂3t2只