空預(yù)器在線水沖洗方案

1、Q/ PAGE 6 大唐魯北發(fā)電有限責(zé)任公司鍋爐空預(yù)器在線水沖洗三措一案批準(zhǔn)：審定：畢錫濤 翟守臣審核：劉輝 董彬 候玉良 張均編制：邵綺 張國(guó)輝大唐魯北發(fā)電有限責(zé)任公司2015年03月大唐魯北發(fā)電有限責(zé)任公司 空氣預(yù)熱器在線水沖洗方案 大唐魯北發(fā)電有限責(zé)任公司脫硝系統(tǒng)投運(yùn)后，受氨逃逸、硫酸氫銨影響，空預(yù)器發(fā)生堵灰現(xiàn)象，造成煙氣側(cè)差壓高、排煙溫度上高、爐膛負(fù)壓波動(dòng)等問題，嚴(yán)重威脅機(jī)組長(zhǎng)周期安全運(yùn)行。經(jīng)調(diào)研國(guó)內(nèi)部分機(jī)組采用不停爐在線高壓水沖洗，降低空預(yù)器壓差并取得較好效果，為防止在線水沖洗對(duì)運(yùn)行設(shè)備的影響，確保機(jī)組安全及沖洗效果，特制定此方案。一、組織管理措施組長(zhǎng)：董彬成員：邵綺、張國(guó)輝、劉輝、

2、張均、王強(qiáng)、當(dāng)值運(yùn)行人員、輔網(wǎng)運(yùn)行人員、天成清洗公司組長(zhǎng)職責(zé)：負(fù)責(zé)技術(shù)方案的審核、沖洗過程的控制、沖洗效果的鑒定。成員職責(zé)：1、負(fù)責(zé)沖洗方案的編制、實(shí)施。（邵綺） 2、負(fù)責(zé)水沖洗系統(tǒng)的沖洗工作。（臨沂天成錦澤清洗有限公司技術(shù)人員） 3、負(fù)責(zé)水沖洗過程中主機(jī)設(shè)備的運(yùn)行監(jiān)視。（劉輝、當(dāng)值運(yùn)行人員） 4、負(fù)責(zé)沖洗過程中問題的解決。（臨沂天成錦澤清洗有限公司技術(shù)人員） 5、負(fù)責(zé)清除水沖洗產(chǎn)生的淤泥。（王強(qiáng)）6、檢查布袋除塵器的運(yùn)行情況。（張國(guó)輝）7、負(fù)責(zé)水沖洗過程中電除塵設(shè)備的運(yùn)行監(jiān)視。（張均、輔網(wǎng)部運(yùn)行人員）二、安全措施作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前，必須接受安監(jiān)部門的安規(guī)考試，穿合適工作服，戴合格安全帽，

3、持工作證出入。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立安全管理員一名，具體負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全管理、監(jiān)護(hù)等安全事項(xiàng)。上下班按指定路線行走，所有作業(yè)人員不準(zhǔn)在非施工區(qū)域逗留，以防誤碰運(yùn)行設(shè)備。沖洗現(xiàn)場(chǎng)（包括沖洗車及沖洗部位）設(shè)立圍攔和安全警示標(biāo)志，禁止無關(guān)人員入內(nèi)，以防發(fā)生危險(xiǎn)，高壓管連接處固定，防止泄漏傷人。高空作業(yè)應(yīng)掛安全帶，注意高空吊物，禁止在下行走及作業(yè)。不準(zhǔn)私自接水源及電源，應(yīng)由甲方工作負(fù)責(zé)人聯(lián)系辦理。 接受安監(jiān)部門的管理、監(jiān)督、檢查，有問題及時(shí)整改?，F(xiàn)場(chǎng)作業(yè)雜物每天進(jìn)行清理。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，所有活動(dòng)聽從甲方指揮，無關(guān)施工的事項(xiàng)禁止行動(dòng)?，F(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)首先向甲方有關(guān)人員匯報(bào)，遵守電廠安全生產(chǎn)管理規(guī)定的要求。三、技術(shù)措施

4、鍋爐蒸發(fā)量在90%以上時(shí)進(jìn)行在線沖洗， 主要工作內(nèi)容為：a.制作沖洗軌道及跑車；b.空預(yù)器冷端二次風(fēng)側(cè)開孔；c.安裝軌道及跑車，并將軌道及跑車送入空預(yù)器煙氣側(cè)下部；d.人工推動(dòng)跑車進(jìn)行在線沖洗作業(yè)。空預(yù)器沖洗使用壓力300-800公斤；流量為15升/分，約合0.9T/H，原理是利用水的壓力把垢清洗掉，利用水的流量把清洗下的灰垢沖洗下來。時(shí)間計(jì)劃于單側(cè)沖洗時(shí)間約3-5天，具體視沖洗效果決定。對(duì)于電除塵電場(chǎng)，入口水量可控制在15L/min約合0.9T/H，沖洗水壓力在300。觀察和記錄高壓水沖洗時(shí)間、壓力、空預(yù)器在沖洗前后機(jī)組負(fù)荷、煙氣和空氣側(cè)差壓、送風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)電流、爐膛壓力、熱風(fēng)和排煙溫度等參

5、數(shù)。四、施工方案1、施工前的準(zhǔn)備11、采用超高壓設(shè)備：清洗用噴頭為直噴、前沖式，使用壓力300公斤；流量為15升/分，原理是利用水的壓力把垢清洗掉，利用水的流量把清洗下的灰垢沖洗下來。設(shè)備采用柴油動(dòng)力或電動(dòng)機(jī)動(dòng)力，柴油機(jī)每小時(shí)耗油25升，功率為210千瓦發(fā)動(dòng)機(jī)。1.2、首先在空預(yù)器冷端煙氣側(cè)開一沖洗方孔尺寸為300mmX400mm,并在出口風(fēng)道下方水平段的最低點(diǎn)設(shè)立一排水孔（也可利用現(xiàn)有排污管道），安裝排水管道及排水門，將水排放至鍋爐房地溝內(nèi)部。1.3、開始施工前應(yīng)關(guān)閉預(yù)熱器下方排污門，便于污水的收集；沖洗5分鐘后開啟排污管排污，以后根據(jù)具體污水量進(jìn)行不定期排污，周圍設(shè)圍欄，用塑料布及砂袋做圍

6、堰，防止污水外溢，周圍地面及時(shí)清理，保持現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。1.4、在空預(yù)器出口連通煙道中間頂部開測(cè)壓孔，安裝U型管，并安裝攝像頭，用于實(shí)時(shí)監(jiān)視空預(yù)器出口煙道風(fēng)壓變化。2施工方法2.1在預(yù)熱器煙氣側(cè)外搭設(shè)一定面積操作平臺(tái)，做一個(gè)長(zhǎng)方形軌道及架設(shè)高壓水槍的四輪式?jīng)_洗車和一根7米長(zhǎng)拉動(dòng)沖洗車的拉桿。2.2把軌道和沖洗車放到操作平臺(tái)上，在空預(yù)器殼體煙氣側(cè)傳熱元件下方位置割孔適合軌道進(jìn)出，軌道安裝后人員要把高壓水槍及拉桿固定在軌道中的沖洗車上,再把軌道后方用手拉葫蘆的導(dǎo)鏈固定到外邊鋼梁上然后將軌道推入預(yù)熱器本體（距離中心筒約0.3米），推軌道的同時(shí)要把后方手拉葫蘆導(dǎo)鏈拉緊防止軌道前傾導(dǎo)致軌道不平衡，軌道到位后，

7、外部用槽鋼將軌道焊接固定在鋼梁上。2.3軌道架設(shè)完畢后天成清洗公司技術(shù)人員開始清洗時(shí)要從預(yù)熱器換熱元件靠中心處逐步往外進(jìn)行沖洗，沖洗時(shí)要根據(jù)空預(yù)器轉(zhuǎn)速和高壓水槍的穿透力來控制沖洗時(shí)間和沖洗車?yán)瓌?dòng)距離，沖洗時(shí)由里往外步退每次5cm，最內(nèi)側(cè)點(diǎn)停留時(shí)間初始為10分鐘，每往外步退10次，增加5分鐘沖洗時(shí)間，并觀察沖洗后壓差變化，適當(dāng)調(diào)整各部的沖洗時(shí)間。為確保高壓水在線沖洗不對(duì)機(jī)組產(chǎn)生有害影響，可先短時(shí)間地進(jìn)行試驗(yàn)性沖洗，在檢查機(jī)組運(yùn)行情況正常后，再逐步延長(zhǎng)試驗(yàn)時(shí)間。先沖洗10min，在沖洗中及沖洗后，觀察空預(yù)器驅(qū)動(dòng)電機(jī)電流、空預(yù)器阻力、排煙溫度、煙道排污情況及除塵器運(yùn)行是否正常。如正常，可將沖洗時(shí)間分

8、別延長(zhǎng)為20min和30min，直至投入一次完整的運(yùn)行流程。一般情況下一次沖洗不能將換熱元件完全沖洗干凈，應(yīng)進(jìn)行多次沖洗，即使在觀察到空預(yù)器阻力不再持續(xù)下降時(shí)，仍需再?zèng)_洗一到兩次。換熱元件沖洗得越干凈，下次沖洗的周期越長(zhǎng)。注意：每次吹掃結(jié)束或中斷后，應(yīng)在就地控制箱上將吹灰器密封風(fēng)機(jī)啟動(dòng)，以保護(hù)噴嘴不被堵塞。2.4沖洗車垂直往上仰洗，把冷端、中溫端附著垢質(zhì)進(jìn)行清除、疏通；堵塞的灰垢經(jīng)高壓水沖洗流下經(jīng)排水管放出及隨煙氣蒸發(fā)，從而使冷端、中溫端段疏通，清除預(yù)熱器蓄熱元件間夾雜的垢物，達(dá)到清洗目的。2.5水源采用現(xiàn)場(chǎng)消防水，入口水量可控制在15L/min約合0.9T/H，沖洗水壓力在300公斤。五、對(duì)于運(yùn)行部門調(diào)整和監(jiān)視要求1、沖洗期間空預(yù)器停止脈沖吹灰和空預(yù)器吹灰。2、根據(jù)爐膛壓力適當(dāng)增加機(jī)組負(fù)荷，保持機(jī)組高負(fù)荷運(yùn)行，鍋爐蒸發(fā)量在90%以上。3、沖洗期間加強(qiáng)空預(yù)器電流監(jiān)視。4、通過開啟煙氣