地面空壓機安裝技術措施(共16頁)

1、PAGE 金鳳煤礦二號壓縮空氣站設備(shbi)及配電安裝工程 安全(nqun)技術措施一、工程(gngchng)概況在壓縮空氣站內安裝SA250A型螺桿式空氣壓縮機3臺（2用1備），排氣量均為40.6m3/min，站內管路均采用無縫鋼管。在配電室安裝高壓柜3臺、接地網(wǎng)，還包括安裝與上述配電設施相配套的電纜。為保證施工安全順利進行，特制定此安全技術措施。二、工程內容1、機械設備安裝2、管路安裝3、電氣設備安裝三、人員組織項目負責人：現(xiàn)場負責人： 技術負責人： 施 工人 員：鉗工12人，焊工2人，電工2人四、施工工期計劃開工日期：五、施工準備（一）施工機具的準備施工(sh gng)機具由材料(c

2、ilio)員負責在施工前準備就緒，并做好檢查和維護工作，確保在工程(gngchng)需要時能夠按時、完好的進場，確保施工正常運行。工程所需施工機械設備及機具見下表：施工用機械設備機具一覽表序號名稱規(guī)程型號單位數(shù)量技術性能備注1吊車25T臺1良好2叉車16T臺1良好3平板車10T臺1良好4手拉葫蘆1T臺2良好5手拉葫蘆3T臺2良好6電錘220V把3良好7電焊機500A臺2良好8活動扳手10寸、12寸、15寸把2良好9套筒套1良好10水平儀把2良好（二）施工材料的準備工程材料在開工前由施工技術人員根據(jù)施工圖編制施工材料用量計劃，交供應站準備，并在開工后負責運至現(xiàn)場，收集各種合格證、材質證、說明書等

3、資料，并做好記錄。（三）技術準備由項目負責人組織參加施工技術人員、施工人員等熟悉圖紙、審查圖紙，在開工前由技術負責人向班組做好技術、安全、質量交底，掌握廠家提供的技術資料，明確相關規(guī)范及標準，以確保在施工中嚴格執(zhí)行。六、危險源辨識(bin sh)及措施1、設備運輸過程中沒有對設備進行捆綁(knbng)及運輸過程中不平穩(wěn)。措施：在設備運輸前必須對其捆綁牢固(log)及運輸過程中一定要平穩(wěn)。2、設備運輸過程中沒有對設備的連接部件進行保護，使其變形損壞。措施：設備運輸過程中要對設備的連接部件進行保護，防止變形損壞。3、設備安裝時沒有認真審查圖紙，盲目作業(yè)，造成工程質量差。措施：安裝作業(yè)前必須對安裝圖

4、紙認真審查，不能盲目作業(yè)，保證工程質量。4、管子安裝前沒有認真檢查管子完好情況。措施：安裝管路時，要認真檢查管子完好情況，不能出現(xiàn)損壞、變形。5、登高作業(yè)沒有系安全帶。措施：登高作業(yè)時必須系合格的安全帶。6、電氣設備安裝時沒有執(zhí)行停送電制度，造成觸電事故發(fā)生。措施：電氣設備安裝時必須嚴格執(zhí)行停送電制度，防止觸電事故發(fā)生。7、作業(yè)人員在工作場所嬉笑、追逐(zhuzh)、打鬧，造成人員傷害。措施：嚴禁在工作場所(chn su)嬉笑、追逐、打鬧，嚴格遵守勞動紀律。8、進入(jnr)工作場所沒有配戴安全帽或安全帽配戴不合格。措施：進入工作場所必須配戴安全帽且配戴方式、合格。9、起重作業(yè)時人員站在起重臂

5、下方或起重機尾部旋轉部位的旋轉半徑范圍內。措施：起重作業(yè)時人員嚴禁站在起重臂下方或起重機尾部旋轉部位的旋轉半徑范圍內。七、施工步驟施工步驟：設備運輸和吊裝空氣壓縮機的安裝儲氣罐的安裝管路的安裝壓縮空氣站配電設備的安裝（一）設備運輸和吊裝設備到貨檢查完畢后，由設備庫采用25T吊車和平板車分批運至二號壓縮空氣站，運輸前必須捆綁牢固，運輸過程中應注意保證運輸安全和平穩(wěn)，以及設備連接部位的保護，防止變形損壞。（二）空氣壓縮機的安裝1、3臺空氣壓縮機安裝在一個空壓機房內，空氣壓縮機安裝的縱、橫中心線一致。2、按圖紙?zhí)峤坏目v、橫向基準點，在設備安裝基礎上確定設備安裝的縱、橫向基點；按縱、橫向基點測設出設備

6、主體中心線及輪廓線，用墨線彈在基礎表面；3、用16噸叉車將空壓機運到安裝基礎(jch)上事先畫好的設備輪廓線內，將空壓機找平找正。4、機體縱橫(znghng)向水平度嚴禁超過0.2/1000。校驗方法(fngf)：用框式水平儀檢查。5、機體安裝位置的允許偏差及校驗方法符合下表的規(guī)定：機體安裝位子允許偏差及校驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1位置機體10吊線尺量檢查2機體標高10水平儀檢查3三臺機體位置相互差15吊線尺量檢查4三臺機體標高相互差20水平儀檢查6、設備與預埋件焊接的厚度及尺寸要符合設計要求。7、設備要安裝平直牢固。8、連接件的安裝要牢固、可靠。（三）儲氣罐的安裝1、用25噸吊

7、車將儲氣罐吊運到儲氣罐基礎附近。2、將安全閥、壓力表、及設備自帶的排污管路安裝在儲氣罐上。3、儲氣罐總重量為1450Kg。12.5鋼絲繩安全系數(shù)為10，鋼絲繩破斷拉力為10650Kg,單股可提升重量為1065Kg，提升時采用雙股提升，提升能力為2130Kg，符合要求。鋼絲繩繩扣插接長度不得小于300mm。4、根據(jù)(gnj)圖紙在儲氣罐基礎(jch)上畫好十字(sh z)中心線，在儲氣罐的排氣管及其垂直方向固定好水平儀。5、用25噸吊車將儲氣罐吊運到基礎上。6、用水平儀和十字線找平找正儲氣罐，并用混凝土澆筑地腳螺栓使其固定。7、用以上同樣的循環(huán)將其余儲氣罐就位、安裝、固定。（四）管路的安裝1、管

8、路的安裝必須符合設計及有關規(guī)定。2、管子出廠時應有合格證，現(xiàn)場應根據(jù)安裝圖進行安裝。3、安裝前檢查管子是否有損壞變形。4、法蘭、焊縫和其它部位的安裝位置應便于檢修，不得緊貼墻壁、樓板、管架和其它構筑物。5、埋地管道安裝時，如遇地下水或積水時，應有排水措施。6、管道的對口應保證管道的平直度。7、管子對口后應墊置牢固，避免焊接過程中產(chǎn)生變形；8、管道連接時，不得強力對口，尤其與設備連接部份，當松開連接螺栓時，對口部份應處于正確位置。9、不允許用加熱管子，加偏心墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏差錯口或不同心等缺陷；10、管道(gundo)焊縫位置應符合下列要求（1）直管段兩環(huán)縫間距(jin

9、j)應不小于管子外徑，且不小于150mm；（2）管子焊縫(hn fn)距支、吊架凈距離應不小于50mm，需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不小于100mm；（3）在管道焊縫上不得開孔，必須開孔時，焊縫距孔的邊緣的距離一般不得小于所接管子外徑，且不小于50mm。（4）焊縫應經(jīng)無損探傷合格,檢測方法及檢測比例按相關規(guī)范執(zhí)行。11、安裝后必須檢查各部位螺栓、螺母、墊圈是否齊全、完整緊固。12、管與管連接處必須密封，并保證管與管之間的暢通。不能有滲漏現(xiàn)象。13、安裝完畢后，再詳細檢查一遍，應保證管與管之間暢通無阻。（五）壓縮空氣站配電設備的安裝1、接地裝置的制作與安裝（1）接地極采用壁

10、厚=3.5mm的50mm鍍鋅鋼管，長度不應小于2.5m，接地極之間距離為5米，接地極上部距地面距離不得小于0.5m；（2）對接地裝置的線路進行測量放線； （3）沿所放線路上挖掘深為0.8-1m，寬為0.5m的溝，溝上部稍寬。（4）接地(jid)極埋設(mi sh)位置距建筑物不宜小于3m；（5）接地采用(ciyng)40*4鍍鋅扁鐵連接，外網(wǎng)采用焊接方式，戶內采用螺栓連接；（6）接地線的敷設：所有電氣支架、設備外殼用鍍鋅扁鋼進行螺栓連接，并應不妨礙設備的拆卸與檢修，連接的鍍鋅扁鐵搭接長度達小于扁鋼寬度的2.5倍，完畢后用防腐漆刷兩遍。（7）接地電阻測試不得大于4。2、基礎型鋼制作安裝 配電柜的

11、基礎型鋼應焊接在預埋件上，并接地可靠。所有基礎型鋼應按要求進行防腐。3、配電柜安裝所有配電柜均采用鍍鋅螺栓固定在基礎型鋼上，其安裝允許偏差值見下表：成套配電柜安裝允許偏差值序號項目允許偏差（mm）1基礎 型鋼頂部平直度每米1全長52側面平直度每米1全長53配電柜安裝每米垂直度1.54柜頂平直度相鄰兩柜2成排柜頂部55柜面平直度相鄰兩柜1成排柜面56柜間接縫24、電纜(dinln)保護管的安裝及電纜敷設（1）鋼管不應有穿孔、裂縫，內壁光滑，彎制后無明顯凹癟現(xiàn)象(xinxing)，管口無毛刺，防腐應良好；（2）鋼管內徑應大于電纜外徑(wi jn)的1.5倍，彎曲時其彎曲半徑應滿足電纜的最小允許彎曲

12、半徑；（3）鋼管應固定可靠，管口封閉嚴密；（4）鋼管連接時，宜用大一級短管焊接，兩端焊牢、封閉；（5）電源電纜引自一號壓縮空氣站配電柜，室內電纜在電纜溝內敷設或穿管敷設，電纜引入電纜溝過穿墻處兩側要涂防火涂料，進入配電柜處要封堵；（6）電纜的型號、規(guī)格、電壓應符合設計要求，電纜彎曲半徑應符合規(guī)范規(guī)定。5、設備試驗 （1）整柜耐壓、絕緣電阻試驗； （2）斷路器斷口絕緣、耐壓、特性試驗；（3）電流互感器進行變比試驗；（4）過壓裝置根據(jù)設備型號進行相應標準試驗；（5）電纜進行絕緣、工頻、耐壓試驗；（6）電機進行絕緣(juyun)電阻、直流電阻、工頻、耐壓試驗；（7）配電柜進行五防性能(xngnng)

13、檢查，各信號燈光指示正常；（8）二次控制回路絕緣電阻(dinz)試驗；（9）保護裝置指示正常（與遠方后臺一致）；（10）保護裝置靈敏度試驗；（11）遠方后臺操作正常；（12）溫度指示正常并動作可靠靈敏；（13）接地裝置與配電柜、設備連接牢固可靠且合格； 八、空壓機試驗1、空壓機試運轉前應具備下列條件：（1）所有安裝工作完成， 管線必須吹洗，室內清掃干凈；（2）全面復查各部位的緊固件，確保各緊固件都已緊固；（3）儀表和電氣設備調整合格，驅動機的轉向必須與壓縮機的傳向相符；（4）設備清洗完畢，潤滑劑的規(guī)格數(shù)量符合技術文件的規(guī)定，潤滑系統(tǒng)經(jīng)試驗符合要求，油路供油正常；（5）各安全保險裝置經(jīng)校驗、整定

14、，其動作靈敏可靠；（6）盤車數(shù)轉，應靈活無阻滯現(xiàn)象；（7）空壓機進口處加設過濾網(wǎng)。 2、空負荷試運轉（1）應將各級吸、排氣閥拆下；（2）啟動冷卻系統(tǒng)、潤滑(rnhu)系統(tǒng)，其運轉應正常；（3）檢查盤車裝置，應處于(chy)壓縮機啟動所要求的位置；（4）點動壓縮機，應在檢查(jinch)各部位無異常后正式啟動壓縮機，依次運轉5min、30min和2h以上，每次運轉前檢查壓縮機潤滑情況均應正常；（5）運轉中油壓、油溫和各摩擦部位的溫度均應符合設備技術文件的規(guī)定；（6）運轉中，各運轉部位應無異常聲響，各緊固件應無松動；（7）運轉中，記錄電流、電壓值，保證電機空載電流不超過規(guī)定值，各部位溫度不超過規(guī)定

15、值；3、壓縮機空氣負荷試運轉（1）壓縮機負荷試運轉應在空負荷試運轉合格后進行。應先裝好空濾芯，并逐級裝上吸排氣閥，在啟動壓縮機進行吹掃；從一級開始，逐級連續(xù)吹掃，每級吹掃應不少于30min，直至排除的空氣清潔為止。（2）吹掃后應拆下各級吸排氣閥清洗干凈，如無損壞，隨即裝好復原。 （3）升壓運轉的程序，壓力和運轉時間應符合設備技術文件的規(guī)定。當無規(guī)定時，其排氣壓力為額定壓力的1/4時應連續(xù)運轉1h，為額定壓力的1/2時應連續(xù)運轉2h，為額定壓力的3/4時應連續(xù)運轉2h，在額定壓力下連續(xù)運轉不應少于3h；（4）升壓運轉(ynzhun)過程中，應在前一級壓力下運轉無異?，F(xiàn)象后，方可將壓力逐級升高，直

16、至額定壓力。運轉中的油壓不得(bu de)低于0.1Mpa，曲軸箱或機身內的潤滑油溫不應高于70。九、安全保障(bozhng)措施（一）作業(yè)人員的要求和規(guī)定1、施工單位在每項工程開工前須對施工現(xiàn)場的情況，作業(yè)條件，作業(yè)內容進行危險源辯識，根據(jù)辯識結果，制定專門的應對措施，并貫徹執(zhí)行。2、施工班組在每天開工前，針對當天作業(yè)內容和分工情況，對影響安全的因素和特別注意的問題進行確認，由班組長講清注意內容和遵守事項，當確認不能保證安全作業(yè)時，及時匯報項目負責人，制定出確實可靠的方案措施，方可作業(yè)。3、操作人員須身體健康。凡不適合在高處作業(yè)的人員，不允許在高處及臨邊作業(yè)，防止發(fā)生墜落事故。4、有墜落危險

17、的場所作業(yè)時，必須系安全帶，安全帶要高掛低用，系牢固。作業(yè)中須隨時進行檢查。5、現(xiàn)場要有跟帶班負責人。6、作業(yè)人員工間休息時，應遠離孔、洞、邊，不允許在現(xiàn)場嘻笑、追逐、打鬧，防止意外事故的發(fā)生。（二）起重作業(yè)安全措施1、進入(jnr)施工現(xiàn)場必須配戴安全帽且配戴方式正確(zhngqu)，嚴禁不系冒帶或斜戴。2、現(xiàn)場負責人及施工人員要對空壓機房內、外周圍(zhuwi)的安全操作環(huán)境進行認真仔細的檢查，清除妨礙施工的物件及雜物。3、檢查起吊鋼絲繩是否符合規(guī)定，卡環(huán)是否完好。4、起重司機必須配戴勞保防護手套。5、各作業(yè)人員必須守崗，沒有現(xiàn)場負責人允許不得擅自離崗、脫崗。6、起重司機必須服從指揮人員的

18、指揮，不得隨意操作，更不允許違章操作。7、起重司機必須密切注意指揮人員的指揮信號并嚴格予以執(zhí)行；指揮人員必須正確發(fā)出信號，不得發(fā)出錯誤或不明確信號。8、起重臂下方嚴禁停留或行走人員；設備起吊后，正下方嚴禁停留或行走人員；起重機作業(yè)中，起重機尾部旋轉部位的旋轉半徑內嚴禁停留或行走人員。（三）登高作業(yè)安全技術措施1、登高作業(yè)人員登高高度超過2.0m時必須使用安全帶，且安全帶掛鉤掛在牢固可靠地點后，方可作業(yè)。2、登高作業(yè)需使用梯子、平臺時，使用前必須認真檢查其牢固程度。凡出現(xiàn)缺檔、松動、裂開、焊接不牢固，左右晃動的嚴禁使用。雙面梯中間應有牢固的繩索或鉸鏈。3、梯子、平臺支設必須設在實底上，嚴禁(yn

19、jn)支設在不牢固物體或打滑的地面，且嚴禁墊高使用，平臺的底部要支設平整。4、支設梯子、平臺前必須認真觀察工作地點是否存在隱患，如有安全隱患必須立即處理，否則(fuz)不允許作業(yè)；排除隱患后方可進行(jnxng)登高作業(yè)。5、登高作業(yè)人員嚴禁上下投擲工具、器材等，要輕拿輕放，防止重物掉落傷人。6、作業(yè)人員上下平臺不要急上急下，做到穩(wěn)上穩(wěn)下。（四）使用電焊、氣割安全技術措施1.使用電焊、氣割前安全技術措施（1）施工前，施工負責人必須對每一位作業(yè)人員講清工作步驟、內容、人員分工及其安全注意事項。（2）電焊機必須有專用的供電線路和開關，嚴禁與其它設備共用電源開關和線路，電焊機一二次線路及電焊鉗手持部

20、位必須完整無破損，絕緣良好。（3）操作者必須持證上崗，必須熟悉電焊機、氣割的性能結構和使用方法，必須掌握觸電的急救方法。（4）在電焊機送電前，必須詳細檢查各接線是否牢固可靠，是否有絕緣損壞、短路、接觸不良等現(xiàn)象，電焊鉗是否完整。（5）所有焊接設備，包括電焊機，焊接工作臺及其它金屬設備，必須裝有可靠的接地線。（6）工作地點(ddin)必須配備兩臺完好的干粉滅火器和兩桶水（每臺干粉滅火器5kg，每桶水25kg），施工人員必須熟練掌握滅火器的使用方法，同時(tngsh)在工作地點放置一袋沙子以備用，體積不小于0.25m3。2、運輸安全(nqun)技術措施（1）氧氣瓶、乙炔瓶必須分車裝運。（2）氧氣瓶、乙炔瓶在運送時必須固定，嚴禁滾動。（3）氧氣瓶、乙炔瓶由人工運送時，兩人抬放時必須抓緊抓牢，輕拿輕放，嚴禁磕碰。3、電焊安全技術措施（1）在電焊機送電前，必須詳細檢查各接線是否牢固可靠，是否有絕緣損壞、短路、接觸不良等現(xiàn)象，電焊鉗是否完好。