預(yù)加氫停工方案

1、中國化工集團(tuán)昌邑石化有限責(zé)任公司管理體系文件 重整裝置停工方案中 國 化工昌邑石化有 限 責(zé) 任 公 司重整裝置停工方案 第 PAGE 27頁 共142頁1范圍本停工方案適用于昌邑石化有限責(zé)任公司重整裝置停工，主要用于操作人員的培訓(xùn)學(xué)習(xí)與操作指導(dǎo)。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文。連續(xù)重整裝置設(shè)計(jì)文件連續(xù)重整裝置工藝技術(shù)規(guī)程。連續(xù)重整裝置崗位操作法。3裝置運(yùn)行概況連續(xù)重整裝置總體設(shè)計(jì)及基礎(chǔ)設(shè)計(jì)由中化工程建設(shè)公司完成，詳細(xì)設(shè)計(jì)由洛陽石化工程公司完成。根據(jù)全廠加

2、工總流程安排，裝置設(shè)計(jì)規(guī)模為100萬噸/年，按年運(yùn)行8400小時(shí)設(shè)計(jì)，由預(yù)處理、重整、催化劑再生和苯抽提四個(gè)部分及公用工程與余熱鍋爐等部分組成，對應(yīng)本裝置各部分設(shè)計(jì)規(guī)模如下：預(yù)處理部分設(shè)計(jì)規(guī)模： 120萬噸/年，重整部分設(shè)計(jì)規(guī)模： 100萬噸/年，本裝置以常減壓裝置、加氫處理裝置提供的石腦油為原料，生產(chǎn)高辛烷值汽油組分（C5+重整生成油的辛烷值按RONC102設(shè)計(jì)）及混合二甲苯和苯等芳烴產(chǎn)品，同時(shí)還副產(chǎn)含氫氣體、C6抽余油、液化氣及燃料氣等產(chǎn)品。副產(chǎn)的氫氣直接供給柴油加氫、加氫處理裝置。5停工難點(diǎn)及對策難點(diǎn)一：停工過程中污油量大（裝置存油藏量約1500噸），退油管線能力有限，退油機(jī)泵運(yùn)行狀態(tài)不

3、確定性因素多，系統(tǒng)輕污油管線允許使用時(shí)間有限，停工退油難度較大。對策：1）預(yù)分餾系統(tǒng)采用退油至預(yù)加氫原料罐的辦法減少污油量。預(yù)分餾的各部分的石腦油通過C102底油至D101的管線，走預(yù)加氫罐區(qū)進(jìn)料控制閥FV-10101的副線，盡量將石腦油退至罐區(qū)，減少污油排放量；2）停工前各塔釜、容器的液位按下限控制，能拉低的盡量拉低。4）裝置退油原則上有兩條：按D101C101C102罐區(qū)來石腦油進(jìn)料線石腦油罐區(qū)的流程退油；5）在水洗過程中，將裝置內(nèi)所有管線和換熱器內(nèi)存油盡量向塔內(nèi)趕，通過退油線退進(jìn)罐區(qū)。難點(diǎn)二：停工過程中含油污水量大。對策：1）完善停工流程，各分餾塔水洗的第一遍水，通過退油流程退進(jìn)石腦油罐

4、區(qū)和重整汽油罐區(qū)。難點(diǎn)三：加工石腦油硫含量高，防硫化亞鐵自燃難度大對策：1）預(yù)加氫產(chǎn)物分離罐D(zhuǎn)-102、預(yù)加氫汽提塔C101、汽提塔回流罐D(zhuǎn)-106等含H2S高的設(shè)備和容器采取硫化亞鐵鈍化措施.2）停工后安排專人24小時(shí)定點(diǎn)定時(shí)巡檢易硫化亞鐵自燃設(shè)備和容器，用測溫槍從人孔處測試塔盤、外壁溫度，發(fā)現(xiàn)異常立即啟動(dòng)防硫化亞鐵自燃預(yù)案。難點(diǎn)四：管線吹掃系統(tǒng)條件苛刻，環(huán)保要求高。對策：1）出裝置管線實(shí)現(xiàn)由界區(qū)向裝置內(nèi)吹掃，保證吹掃過程不影響下游裝置和罐區(qū)操作。輕質(zhì)油品液化氣、石腦油用水頂至下游裝置界區(qū)或罐區(qū)見水后關(guān)閉本裝置界區(qū)閥，再從界區(qū)給汽反掃回裝置塔和容器內(nèi)。2）停工吹掃時(shí)安排專人定時(shí)用測溫槍檢測低

5、瓦排火炬線界區(qū)溫度不超過100，發(fā)現(xiàn)超溫則調(diào)整吹掃管線的蒸汽用量和吹掃順序。降溫降量：前1天白班班組操作人員切斷進(jìn)料、退油、降溫：前1天夜班班組，第1天白班班組裝置吹掃組織機(jī)構(gòu)和分工7. 停工前準(zhǔn)備7.1停工前系統(tǒng)準(zhǔn)備1、停工吹掃需新增的固定掃線頭1）含硫輕烴出裝置處排空閥加固定掃線頭。目的：吹掃含硫輕烴3）火炬線界區(qū)閥外排空處增加固定掃線頭 目的：吹掃火炬系統(tǒng)管線5）燃料氣線增加蒸汽、水、氮?dú)鈷呔€頭，目的：吹掃燃料氣管線6）各塔回流罐上水線。目的：水洗各塔7）各回流罐、氣液分離罐、塔頂放空口加放空管7.2停工前裝置內(nèi)準(zhǔn)備工作（4）聯(lián)系調(diào)度安排好各種油品的去向及退油、掃線后路；（5）聯(lián)系電工、

6、儀表、罐區(qū)、HSE、公用工程、檢修、化驗(yàn)等外聯(lián)單位做好相關(guān)配合工作；單位停工介入時(shí)間停工配合內(nèi)容HSE整個(gè)停工階段安全、環(huán)保罐區(qū)整個(gè)停工階段油品去向公用工程整個(gè)停工階段水、汽、風(fēng)正常電氣整個(gè)停工階段機(jī)泵停送電儀表整個(gè)停工階段儀表吹掃、調(diào)校檢修整個(gè)停工階段檢修、保運(yùn)化驗(yàn)整個(gè)停工階段油品分析、環(huán)境檢測可燃?xì)怏w檢測、氧含量檢測（5）消防器材、氣防器材及各種安全設(shè)施準(zhǔn)備齊全、好用，HYPERLINK l _附表2安全器材、設(shè)施一覽表（6）裝置含油污水地下管網(wǎng)清理暢通，落實(shí)好各項(xiàng)安全措施；（7）準(zhǔn)備好停工工具8停工HSE及清潔生產(chǎn)要求（1）建立裝置停工HSE組織網(wǎng)絡(luò)，負(fù)責(zé)現(xiàn)場的監(jiān)督管理、協(xié)調(diào)工作。（2）

7、制定停工方案，進(jìn)行全員練兵，明確停工時(shí)間安排、特點(diǎn)要求、人員分工，并進(jìn)行考試，合格者方可進(jìn)入崗位。（3）停工人員必須嚴(yán)格執(zhí)行停工方案和各項(xiàng)規(guī)章制度，服從指揮，做到：不超溫、不超壓、不跑油、不串油、不放油、不放瓦斯、不違章作業(yè)、不損壞設(shè)備、不著火、不爆炸。 （4）停工人員進(jìn)裝置要佩帶好手套、工作帽、工作服等勞保用品，夜間要帶好手電筒，禁止穿高跟鞋、釘子鞋上崗。（5）停工前裝置所有消防、氣防設(shè)施配套齊全好用并處于備用狀態(tài)，準(zhǔn)備好消防蒸汽帶。（6）各種分析檢測儀器、通風(fēng)機(jī)械、防毒防塵器具配備齊全。（7）聯(lián)系調(diào)度及油品，安排停工用退油管線及污油罐，并改好流程，貫通甩油線。（8）停工前安排人員給各閥門、

8、閥門絲杠加潤滑油，使其靈活好用。（9）備好停工用的閥門扳手，清理疏通地溝、地漏、下水井，備好石棉布和沙土。（10）準(zhǔn)備好停工所用盲板的數(shù)量、規(guī)格和型號，并聯(lián)系檢修單位拆裝所需的盲板。（11）準(zhǔn)備好內(nèi)外操停工用的操作記錄本。（可以內(nèi)外操交接班本、內(nèi)操記錄本替代）。（12）將蒸汽引至各掃線給汽點(diǎn)前，排凝待用。（13）貯夠重整再次開工用的精制石腦油約2000噸。2、裝置降量階段 降量要多次，少量，降量曲線要緩慢平穩(wěn)，爐出口溫度保持不變。爐子各路分支防止偏量、超溫。降量階段要精心操作，少出甚至不出不合格產(chǎn)品。3、裝置降溫階段 降溫幅度要小，曲線要平穩(wěn)，嚴(yán)格按照加熱爐降溫曲線操作。加熱爐過熱段要注意投保

9、護(hù)蒸汽，防止超溫。要控制好各容器液面、界面，防止跑油。4、抽提破真空階段破真空速度要緩慢，防止超壓。 5、退油掃線階段退油吹掃要落實(shí)到人并做好記錄、簽字。 蒸汽吹掃、置換前與下游單位聯(lián)系好，防止憋壓、冒頂。 停工掃線要先掃重油線，后掃輕油線；分餾塔要先掃上部線，后掃下部線，防止污染吹掃完的管線。責(zé)任人：汽油線要用水頂。機(jī)泵泵體不能用蒸汽吹掃。加熱爐爐膛保留長明燈，以利于爐管掃線。 氫氣帶油過程中要注意嚴(yán)防溫度大幅波動(dòng)。 氫氣帶油過程中要加強(qiáng)低點(diǎn)脫油工作。 吹掃用蒸汽不能直接進(jìn)入壓力等級低于蒸汽壓力的設(shè)備。 塔、容器等設(shè)備內(nèi)介質(zhì)不準(zhǔn)往地面及明溝排放，保持地面清潔，明溝、下水井暢通。 瓦斯管線要有

10、足夠的蒸汽吹掃時(shí)間24小時(shí)。 含油污水和含硫污水，全部進(jìn)入相應(yīng)系統(tǒng)，不得排入明溝。 冷換設(shè)備一程吹掃，另一程要放空或采取防超壓措施。 所有地面、明溝、下水井、地漏嚴(yán)禁排油、瓦斯或其他易燃品。 汽油、瓦斯、富氣管線及相應(yīng)設(shè)備禁用空氣吹掃置換。吹掃完畢撤壓時(shí)嚴(yán)禁向有人的方向排氣，所有排凝、放空閥全開。排空防止傷人，處理不通的放空閥時(shí)要緩慢，注意安全。停工吹掃完畢第一次打開設(shè)備人孔法蘭時(shí)，注意防止殘壓傷人。管線吹掃完畢，與外界或系統(tǒng)的連接處，必須安排專人并按照盲板加拆作業(yè)票的要求，完成盲板加堵、統(tǒng)一標(biāo)識和檢查確認(rèn)工作。6、開人孔、采樣階段停工完畢，所有下水井、地漏、下水道等易發(fā)生油氣揮發(fā)的地方用水沖

11、洗干凈后封閉，用石棉布或草袋和黃泥加以封閉。與外部的含油污水系統(tǒng)必須進(jìn)行隔離，并有專人看管，有記錄檔案。與系統(tǒng)連接的管線，裝置內(nèi)的檢修設(shè)備要隔離，并派專人負(fù)責(zé)，禁動(dòng)閥門加警示牌。停工現(xiàn)場要清掃干凈，無油污、無積水、無雜物，地溝、水井、電纜溝蓋好。當(dāng)塔、容器吹掃、水沖洗完畢后，溫度降至35以下時(shí)可拆人孔。開人孔須由上向下逐個(gè)打開，進(jìn)行自然通風(fēng)冷卻和趕油氣，在拆人孔自然通風(fēng)時(shí)，各塔、容器的底排污閥關(guān)死，對應(yīng)的地漏封閉，以防下水管道氣體吸入塔及容器內(nèi)。凡停工后塔及容器拆第一個(gè)人孔法蘭或加熱爐第一個(gè)爐管彎頭時(shí)，要詳細(xì)檢查確認(rèn)壓力已泄掉，方可進(jìn)行作業(yè)，并設(shè)有專人監(jiān)護(hù)。各設(shè)備必須進(jìn)行自然通風(fēng)，并采樣進(jìn)行三

12、氣分析。（7）裝置停工完畢，安全檢查驗(yàn)收合格，確認(rèn)具備檢修施工條件，方可交付檢修人員檢修。 10停工操作步驟10.1 停工條件確認(rèn)（1）確認(rèn)退油流程和儲罐已經(jīng)具備。（2）確認(rèn)停工工具已經(jīng)準(zhǔn)備齊全。（3）確認(rèn)預(yù)加氫原料改為罐區(qū)供料。（5）確認(rèn)開工精制油已準(zhǔn)備好。（6）確認(rèn)DMDS已用完，用軟化水清洗干凈。10.4.4預(yù)加氫臨氫系統(tǒng)停工1.降溫降量（1）聯(lián)系調(diào)度，預(yù)加氫內(nèi)操以5/h的速度將預(yù)加氫反應(yīng)器入口溫度TIC-10302降至280，預(yù)加氫進(jìn)料量以5t/h的速度降至90t/h；（2）預(yù)加氫原料罐D(zhuǎn)101的液位控制在20%；（3）預(yù)加氫反應(yīng)產(chǎn)物分離罐D(zhuǎn)102的液位控制在20%；2.切斷進(jìn)料（1）

13、當(dāng)重整進(jìn)料切斷后，聯(lián)系調(diào)度及罐區(qū)，停止向預(yù)加氫裝置供料，關(guān)閉FV10101及現(xiàn)場上下游手閥。（2）外操將精制油后路改進(jìn)預(yù)加氫原料罐D(zhuǎn)101，關(guān)閉精制油去罐區(qū)的界區(qū)雙閥；（3）內(nèi)操將預(yù)加氫反應(yīng)溫度以1530/h的速度降至190，預(yù)加氫進(jìn)料維持在90t/h；（4）關(guān)閉FV-10401和HV-10401及預(yù)加氫進(jìn)料線上的手閥，切斷進(jìn)料，進(jìn)行熱氫帶油，同時(shí)打開預(yù)加氫進(jìn)料旁路閥，將P101的后路改進(jìn)C101，保證D101液位的穩(wěn)定，注意要保證通過P101的最小流量不小于80t/h，穩(wěn)定好F101溫度；3.熱氫帶油（1）在熱氫帶油的前2小時(shí)過程中，適時(shí)打開D102、D103的液位控制閥LV-10501，控

14、制D102和D103的液位5%，注意：由于液位控制的比較低，有高壓串低壓的可能，因此要求外操至現(xiàn)場確認(rèn)現(xiàn)場的玻璃板液位計(jì)，同時(shí)與內(nèi)操加強(qiáng)聯(lián)系，D103脫液至C101時(shí)， D103液位下降至0后繼續(xù)脫液10分鐘，內(nèi)操密切關(guān)注C101的壓力，確保C101的壓力穩(wěn)定在0.78MPa；（2）在熱氫帶油兩小時(shí)后，關(guān)閉D102液位控制閥LV-10501及其上下游手閥；（3）在熱氫帶油過程中，打開E101管程的注水閥，全量注水，沖洗換熱器管程中可能存在的銨鹽，D102注意脫水，注水兩個(gè)小時(shí)后，關(guān)閉現(xiàn)場注水手閥，同時(shí)內(nèi)操密切關(guān)注D102的界位，當(dāng)D102的界位指示10%時(shí)，外操至現(xiàn)場確認(rèn)現(xiàn)場的玻璃板液位計(jì)，防

15、止向污油系統(tǒng)串壓，同時(shí)與內(nèi)操加強(qiáng)聯(lián)系，當(dāng)界位下降到0時(shí)，關(guān)閉LV-10502及其上下游手閥，關(guān)閉酸性水出裝置的界區(qū)雙閥；（4）在熱氫帶油后6個(gè)小時(shí)中，現(xiàn)場調(diào)通D102底去污油的盲板，D103去污油的盲板，循環(huán)氫管線低點(diǎn)排凝盲板，預(yù)加氫進(jìn)料控制閥處低點(diǎn)排淋盲板，打開相關(guān)閥門，將系統(tǒng)存油放盡， 用接油桶在低點(diǎn)明排處接油，如不見放出時(shí)，熱氫帶油結(jié)束；4.停爐降溫、氮?dú)庵脫Q（1）內(nèi)操將預(yù)加氫反應(yīng)溫度以1530/h的速度降至150，加熱爐熄火自然降溫現(xiàn)場確認(rèn)燃料氣的切斷閥UV11301和長明燈的切斷閥UV11302關(guān)閉，并將現(xiàn)場的手閥關(guān)閉，將瓦斯火嘴盲板掉盲，防止發(fā)生瓦斯泄漏。當(dāng)預(yù)加氫反應(yīng)器床層溫度（最

16、高溫度）降至80以下，按規(guī)程停K101；（2）打開D102頂部放火炬閥，對預(yù)加氫臨氫系統(tǒng)進(jìn)行泄壓，當(dāng)D102的壓力下降至常壓時(shí)，關(guān)閉放火炬閥門，（3）在循環(huán)氫壓縮機(jī)出入口分別引氮?dú)獬鋲海A(yù)加氫反應(yīng)臨氫系統(tǒng)壓力上漲至2.0MPa時(shí)停止充壓（D102的壓力表PIC-10501指示為2.0MPa即可），關(guān)閉在循環(huán)氫壓縮機(jī)出入口氮?dú)忾y，再次打開D102頂部放火炬閥，將系統(tǒng)泄至常壓；（4）氮?dú)庠俅纬鋲褐?.0MPa后，打開D102、D103液控閥LV-10501和LV-10503，吹掃D102至C101管線、D103至C101管線以及預(yù)加氫反應(yīng)生成油至D101管線；（5）待D102的壓力降低至0.8M

17、Pa時(shí)，關(guān)閉D102至C101管線以及D103至C101管線現(xiàn)場手閥，待D102的壓力降低至0.4MPa時(shí)，關(guān)閉預(yù)加氫反應(yīng)生成油底部液控閥及D102至D101管線的手閥，打開D102頂放火炬閥，將預(yù)加氫臨氫系統(tǒng)的壓力泄到常壓，關(guān)閉放火炬閥門，啟用抽空器SI201，對預(yù)加氫反應(yīng)系統(tǒng)進(jìn)行抽真空置換，直到系統(tǒng)的真空度為500635mmHg，停抽真空器SI201；（6）引N2破壞真空度，如此進(jìn)行抽真空操作，直至系統(tǒng)采樣化驗(yàn)分析，烴H2 0.5%；放油結(jié)束檢查驗(yàn)收的方法和標(biāo)準(zhǔn)當(dāng)打開與密排相連的明排閥后，沒有殘油連續(xù)的流出，視管線中殘油放盡HSE和操作注意事項(xiàng)：1）降溫速度不宜超過302）關(guān)閉蒸汽后應(yīng)及時(shí)

18、打開倒凝閥，防止管線負(fù)壓。3）內(nèi)操盯緊液位，嚴(yán)防發(fā)生泵抽空損壞和竄壓事故。4）現(xiàn)場禁止亂排亂放，排出的油應(yīng)用接油桶回收。5）外操需佩戴相關(guān)防護(hù)用具。需提前準(zhǔn)備的工具和材料1）接廢油大塑料桶2個(gè)。2）接臨時(shí)氮?dú)狻④浕哪z帶、鐵絲和接頭。10.4.5預(yù)加氫分餾系統(tǒng)1、隨預(yù)加氫切斷進(jìn)料，預(yù)分餾系統(tǒng)兩塔單塔循環(huán)降溫。（1）聯(lián)系調(diào)度與罐區(qū)，將混合石腦油進(jìn)裝置逐漸改為全部自罐區(qū)進(jìn)料，逐漸開大FV-10101；（2）預(yù)加氫反應(yīng)進(jìn)料走墊油線進(jìn)C101，當(dāng)D101的液位下降至5%時(shí)，停P101，意控制D101頂壓力平穩(wěn)；（3）P101最小流量線控制閥FV-10201打在自動(dòng)位置，以保證P101出口流量不小于9

19、0t/h；（4）慢關(guān)小PV-11405,C101的重沸爐出口溫度以30/h降溫，當(dāng)塔頂溫度降至80，關(guān)閉C101頂外排控制閥FV-11001及其手閥（包括P109至脫硫線的手閥），改全回流操作，保持C101壓力為0.70.8MPa，必要時(shí)補(bǔ)氮；（5）檢查F102燃燒情況，必要時(shí)熄滅個(gè)別火嘴保證其他火嘴燃燒正常；（6）緩慢關(guān)小FV-11101，C102進(jìn)料以5t/h降至90t/h，緩慢關(guān)小PV-11505，塔底重沸爐出口溫度 以30/h降溫，逐漸增大頂回流以維持液位；（7）預(yù)加氫反應(yīng)爐出口溫度降至285時(shí)，聯(lián)系調(diào)度及罐區(qū)，將C102底油改至D101，在界區(qū)將精制油改去污油，關(guān)閉精制油出裝置大閥；

20、（8）檢查F103燃燒情況，必要時(shí)熄滅個(gè)別火嘴保證其他火嘴燃燒正常；（9）緩慢關(guān)小FV-11505，當(dāng)塔頂溫度開始快速下降時(shí)，聯(lián)系調(diào)度和罐區(qū)，將塔頂、底合流改至抽余油罐區(qū)，同時(shí)逐漸增大頂回流以維持液位；2、預(yù)分餾系統(tǒng)退油 （1）外操將精制油后路改進(jìn)預(yù)加氫原料罐D(zhuǎn)101，關(guān)閉精制油去罐區(qū)的界區(qū)雙閥；（2）當(dāng)預(yù)加氫反應(yīng)切斷進(jìn)料后，關(guān)閉FV-10401和HV-10401預(yù)加氫進(jìn)料線上的手閥，同時(shí)注意要保證通過P101的最小流量不小于90t/h，改通FV-10401前的反應(yīng)系統(tǒng)跨線，將D101改至C101；（3）打開D101底部密排閥，P101出入口倒淋閥放盡D101存油，外操通過密排旁邊的明排確認(rèn)D

21、101和P101出入口管線中殘油是否放盡（外操需佩戴相關(guān)防護(hù)用具），當(dāng)打開明排后，沒有殘油流出，視為D101和P101出入口殘油放盡，外操關(guān)閉密排手閥；（4）C101切斷進(jìn)料后，緩慢關(guān)小PV-11405，F(xiàn)102以30/h降至100，關(guān)閉PV11405，將PV11405手閥及副線閥關(guān)閉，關(guān)閉瓦斯手閥，保持長明燈正常燃燒；（5）關(guān)閉C102頂回流罐D(zhuǎn)107出裝置線，C102改全回流操作（6）當(dāng)C101頂回流罐D(zhuǎn)106的液位指示LIC-11001下降至10%時(shí)，停P104，關(guān)閉P104出口閥，當(dāng)D106重新上漲至40%時(shí)，重新啟動(dòng)P104，打開泵出口閥，控制P104出口流量不低于10t/h，將D1

22、04中的油品打回C101，如此反復(fù)；（7）打開P104出入口倒淋閥、D106底部密排閥進(jìn)行放油，外操通過密排旁邊的明排確認(rèn)D106和P104出入口管線中殘油是否放盡（外操需佩戴相關(guān)防護(hù)用具），當(dāng)打開明排后，沒有殘油流出，視為D106和P104出入口殘油放盡，外操關(guān)閉密排手閥；（8）改通C101底泵P103至C102的水運(yùn)線，將C101底油打至C102，當(dāng)C101液位減至20%時(shí)，關(guān)閉FV11101，停P103，當(dāng)C101重新上漲至40%時(shí)，重新啟動(dòng)P103，將C101底存油打至C102，將D106中的油品打回C101，如此反復(fù)；（9）打開C101底部密排閥，P103出入口倒淋閥進(jìn)行放油，外操通

23、過密排旁邊的明排確認(rèn)C101和P103出入口管線中殘油是否放盡（外操需佩戴相關(guān)防護(hù)用具），當(dāng)打開明排后，沒有殘油流出，視為C101和P103出入口殘油放盡，外操關(guān)閉密排手閥；（10）C102停止進(jìn)料后，關(guān)閉C102頂回流罐D(zhuǎn)107至罐區(qū)；（11）將F103溫度降至100后關(guān)閉PV11505，關(guān)閉PV11505控制閥手閥及副線閥，關(guān)閉瓦斯手閥，保持長明燈正常燃燒；（12）當(dāng)D107的液位指示LIC-11201下降至10%時(shí)，停P106，關(guān)閉P106出口閥，當(dāng)D107重新上漲至40%時(shí)，重新啟動(dòng)P106，打開泵出口閥，控制P106出口流量不低于16t/h，將D107中的油品打回C102，如此反復(fù)；

24、（13）打開D107底部密排閥，P106出入口倒淋閥進(jìn)行放油，外操通過密排旁邊的明排確認(rèn)D107和P106出入口管線中殘油是否放盡（外操需佩戴相關(guān)防護(hù)用具），當(dāng)打開明排后，沒有殘油流出，視為D107和P106出入口殘油放盡，外操關(guān)閉密排手閥；（14）將C102底油減至20%，停P105，關(guān)閉P105出口閥，當(dāng)C102重新上漲至40%時(shí)，重新啟動(dòng)P105，打開泵出口閥，控制P105出口流量不低于32t/h，將C102中的油品改至污油，如此反復(fù)；（15）打開C102底部密排閥，P105出入口倒淋閥進(jìn)行放油，外操通過密排旁邊的明排確認(rèn)C102和P105出入口管線中殘油是否放盡（外操需佩戴相關(guān)防護(hù)用具

25、），當(dāng)打開明排后，沒有殘油流出，視為C102和P105出入口殘油放盡，外操關(guān)閉密排手閥；（22）打開流量變送一次表放空閥，聯(lián)系儀表利用接油桶將FIC-10101，F(xiàn)IC-10201、FIC-10401、FIC-10901A/B/C/D、FIC-11002、FIC-11001、FIC-11101、FI-11102、FIC-11103A/B/C/D、FIC-11201、FIC-11202、FIC-10801中的油品回收。放油結(jié)束檢查驗(yàn)收的方法和標(biāo)準(zhǔn)當(dāng)打開與密排相連的明排閥后，沒有殘油連續(xù)的流出，視管線中殘油放盡HSE和操作注意事項(xiàng)：1）降溫速度不宜超過302）關(guān)閉蒸汽后應(yīng)及時(shí)打開倒凝閥，防止管線負(fù)

26、壓。3）內(nèi)操盯緊液位，嚴(yán)防發(fā)生泵抽空損壞和竄壓事故。4）現(xiàn)場禁止亂排亂放，排出的油應(yīng)用接油放油結(jié)束檢查驗(yàn)收的方法和標(biāo)準(zhǔn)當(dāng)打開與密排相連的明排閥后，沒有殘油連續(xù)的流出，視管線中殘油放盡HSE和操作注意事項(xiàng)：1）降溫速度不宜超過302）關(guān)閉蒸汽后應(yīng)及時(shí)打開倒凝閥，防止管線負(fù)壓。3）內(nèi)操盯緊液位，嚴(yán)防發(fā)生泵抽空損壞和竄壓事故。4）現(xiàn)場禁止亂排亂放，排出的油應(yīng)用接油桶回收。11系統(tǒng)鈍化操作11.1 連續(xù)重整裝置主要鈍化內(nèi)容汽提塔C101蒸塔結(jié)束后，將塔內(nèi)存水排放干凈，鈍化公司配合單元布置鈍化流程，將預(yù)加氫注水罐做為注劑緩沖罐，通過P102將鈍化溶液送至D102，然后，給D102充壓，將鈍化溶液自壓至C

27、101，在C101底接臨時(shí)線，通過臨時(shí)泵將鈍化溶液送至D106，再通過P104建立塔頂?shù)拟g化流程。11.2 鈍化過程的主要配合內(nèi)容C101鈍化方案（1）D102充液鈍化 通過系統(tǒng)除鹽水注水泵P102將藥劑通過A101注水線經(jīng)A101進(jìn)入D102，待D102液位裝至60%后停泵浸泡2小時(shí)。然后用預(yù)加氫補(bǔ)充線用N2對D102充壓，將D102壓力升至0.7MPa。（2）C101充液鈍化 D102浸泡結(jié)束后，將D102中的鈍化溶液壓至C101，D102的液位通過P102來補(bǔ)充，保證D102的液位維持在50%左右。待C101底建立正常液位后（玻璃板顯示液位1m），通過C101底臨時(shí)泵將鈍化劑送至D106

28、，停泵浸泡2小時(shí)。增設(shè)D106底含油污水線至P102入口臨時(shí)線，通過P102將D106中藥劑轉(zhuǎn)至D102后建立閉路循環(huán)循環(huán)，循環(huán)流程如下：1）D102（自壓）C101P103水運(yùn)線D106臨時(shí)線P102A101D1022）C101P103水運(yùn)線D106P104回流線C101增設(shè)D106底含油污水線經(jīng)臨時(shí)泵至C101頂管線預(yù)留口處法蘭的臨時(shí)線，啟動(dòng)臨時(shí)泵將D106中藥劑通過臨時(shí)線注入C101頂部管線，經(jīng)A102返回D106建立循環(huán)，循環(huán)流程如下：3）D106臨時(shí)泵臨時(shí)線C101頂部管線A102D106（3）根據(jù)鈍化劑廠家介紹，鈍化后的廢劑可直接排放至污水處理場，因此可通過C101底、D106底地

29、漏排至裝置含油污水罐，經(jīng)污水泵送污水處理場處理。11.3清洗鈍化過程中涉及的設(shè)備規(guī)格型號表（1）塔類序 號編號名稱數(shù) 量 (臺)操作介質(zhì)規(guī)格及內(nèi)部結(jié)構(gòu)（設(shè)備型式）主體材質(zhì)容積（m3）1C-101汽提塔1石腦油3000/4000 x43763x(20+3)/ 24/40/30頂部：20R+0Cr13 下部：20R33020層3000雙流浮閥塔盤,H600塔盤：頂部0Cr13 下部Q235-A20層4000雙流浮閥塔盤,H600（3）空冷器類序號編號名稱數(shù)量操作介質(zhì)管束備注型號數(shù)量（片）材質(zhì)1A-101AD預(yù)加氫反應(yīng)產(chǎn)物空冷器4油氣（含H2S）GP12X3-8-344-4.0S-23.4/DR-I

30、Ia4102A-102AB汽提塔頂空冷器2C4油氣（含H2S)GP12X3-8-344-2.5S-23.4/DR-a209Cr2ALMoRe（4）容器類序號設(shè)備編號設(shè)備名稱數(shù)量臺操作介質(zhì)規(guī)格及內(nèi)部結(jié)構(gòu)（設(shè)備型式）設(shè)備容積m3主體材質(zhì)1D-102預(yù)加氫反應(yīng)產(chǎn)物分離罐1氫氣、汽油3500X12898X34 （臥式）105.7820R2D-106汽提塔頂回流罐1石腦油2600X7420X20 （臥式）31.8420R12停工吹掃方案12.1停工退料吹掃注意事項(xiàng)（1）做好掃線的聯(lián)系工作，嚴(yán)防串線、傷人或出設(shè)備事故；（2）掃線時(shí)要統(tǒng)一指揮,確保重質(zhì)油管線有足夠的蒸汽壓力,保證掃線效果,蒸汽壓0.7MPa

31、；（3）掃線給汽前一定要放盡蒸汽冷凝水,并緩慢給汽,防止水擊；（4）掃線前聯(lián)系計(jì)量與儀表，將所有計(jì)量表甩掉改走側(cè)線，蒸汽不能通過計(jì)量表；（5）掃線時(shí)所有的連通線、副線、備用線、盲腸等管線，控制閥、泵（備用泵）都要掃凈,不允許留有死角；（6）掃線過程中絕不允許在各低點(diǎn)放空排放油蒸汽，各低點(diǎn)放空只能在檢查掃線情況時(shí)開，并要及時(shí)關(guān)閉；（7）掃線完畢要及時(shí)關(guān)閉掃線閥門，放盡設(shè)備、管線內(nèi)的蒸汽和冷凝水；（8）停工掃線要做好記錄，給汽點(diǎn)、給汽停汽時(shí)間及操作員姓名等均要做好詳細(xì)記錄，落實(shí)責(zé)任；（9）汽油掃線前先用水頂,然后再掃線，嚴(yán)禁用蒸汽直接掃線；（10）向塔內(nèi)給汽時(shí)，給汽不能太大，防止過大損壞塔內(nèi)件或者

32、引起塔頂出現(xiàn)劇烈振動(dòng)；（11）蒸塔必須在各塔餾出線及回流線吹掃干凈后抓緊進(jìn)行；蒸塔時(shí)各塔進(jìn)料線、回流入塔線等與塔相通的管線均需同時(shí)給汽，各閥要關(guān)嚴(yán)，防止串油；（12）塔頂冷換設(shè)備及塔頂罐在蒸塔的同時(shí)進(jìn)行蒸吹；（13）蒸塔、容器結(jié)束后，打開各塔頂部人孔通風(fēng)（減壓塔除外），聯(lián)系化驗(yàn)中心組織采樣分析，若不合格，則重新蒸塔或容器；（14）設(shè)備、管線蒸汽吹洗必須做好詳細(xì)記錄。12.2管線吹掃方案12.3水洗12.3.1預(yù)分餾系統(tǒng)（1） 考慮到第一遍水洗過程水中油量較大，故將預(yù)分餾系統(tǒng)第一遍水洗水通過C102底至D101循環(huán)線后，聯(lián)系罐區(qū)將水洗水送至預(yù)加氫原料罐。具體步驟為：D101底液位升至30%后，開

33、P101將 D101中水引至C101。C101底液位至30%后，啟動(dòng)P103沖洗F102四路進(jìn)料線，并開FV11101將C101中水送至C102。C102底液位至30%后，啟動(dòng)P105沖洗F103四路進(jìn)料線，并開LV11101將C102中水通過循環(huán)線送至預(yù)加氫原料罐。（2）關(guān)閉罐區(qū)來預(yù)加氫原料控制閥FV-10101及其上游手閥，打開原料線上水線手閥，將管線中的存油頂進(jìn)D101；（3）打開進(jìn)料閥FV-10102處密排，將管線中的存油頂進(jìn)污油罐后關(guān)閉；（5）投用D101頂壓控PIC-10101A/B，壓力控制在0.20.3MPa，當(dāng)液位上升至5%時(shí)，關(guān)閉上水閥，將D101中的液體放至地下污油罐；（

34、6） 待D101中的液體放盡后，重新打開上水閥，給D101補(bǔ)水，當(dāng)液位上升至70%時(shí)，開P101，打開FV-10401和HV-10401，水頂預(yù)加氫反應(yīng)進(jìn)料線，通過反應(yīng)系統(tǒng)跨線將油頂至C101，同時(shí)對P101返回線進(jìn)行頂油，通過控制閥密排排放。（7）通過P101對D-102液控至D-101的預(yù)硫化循環(huán)線頂油至D101；（8）通過P101一部分反向沖洗D103凝液線至D103控制閥，將油頂至污油罐。 （9）通過P101一部分反向沖洗精制油進(jìn)C101進(jìn)料線至界區(qū)。（10）關(guān)閉P101，依靠D101自壓通過靠近D-201的密排線放盡D101至P201的存油。（11）改通P103出口至C102水運(yùn)線流

35、程，待C101的液位上漲至50%時(shí)，啟動(dòng)P103，一部分通過塔頂水運(yùn)線將水打進(jìn)D105，另一部分進(jìn)C102，還有一部分頂F102爐管中的存油；（12）增點(diǎn)F103火嘴，使?fàn)t出口溫度TI-11106100，保持爐管中的水為蒸汽狀態(tài)（13）自D105底部蒸汽吹掃口接入消防水管進(jìn)行注水，待D106的液位上漲至50%時(shí)，啟動(dòng)P104，一部分進(jìn)C101，另一部分啟動(dòng)P109至吸收穩(wěn)定裝置；（14） 斷開D102、D106水包排酸性水線手閥后法蘭加盲板，打開密排手閥，給氮?dú)獯祾咧罝102、D106水包底部密排。（15）若水沖洗結(jié)束，通過C101和D106底部密排線放盡存水（16）待C102的液位上漲至50

36、%時(shí)，啟動(dòng)P105，一部分通過水運(yùn)線將水打進(jìn)D107，一部分頂F103爐管中的存油，一部分頂油至重整進(jìn)料控制閥FIC-20301，一部分通過重整反應(yīng)跨線頂油至D201，還有一部分頂油至精制油罐區(qū)（或至界區(qū)污油線），剩下的分為兩路沖洗循環(huán)線，一部分對雙塔循環(huán)線頂油至C101，還有一部分沖洗C102底至D101管線。（17）增點(diǎn)F103火嘴，使?fàn)t出口溫度TI-11106100，保持爐管中的水為蒸汽狀態(tài)；（18）自D107底部蒸汽吹掃口接入消防水管進(jìn)行注水，待D107的液位上漲至50%時(shí)，啟動(dòng)P106，一部分進(jìn)C102，一部分經(jīng)石腦油出裝置線頂油至罐區(qū)；（19）若水沖洗結(jié)束，通過C102和D105底

37、部密排線放盡存水；（20）若水沖洗結(jié)束，通過C102和D107底部密排線放盡存水.D101P101E105D102出口液控E102殼E104/殼C101P103D106P104C101含硫輕石腦油出裝C101E104管FV11101C102;C101P103F102C101 D106P104FV11002C101 P109FV11101去吸收穩(wěn)定裝置C102P106出裝置C102FV11202FV11201D107P105C102F10312.4塔、容器蒸煮方案12.4.1 預(yù)分餾系統(tǒng)12.4.1.1 進(jìn)料緩沖罐D(zhuǎn)-1011吹掃流程2.吹掃條件確認(rèn)：（1）將界區(qū)1.0MPa蒸汽管線盲板倒通；（

38、2）將FV10401與HV10401控制閥后盲板倒盲；3.給氣點(diǎn)與吹掃后路：給汽點(diǎn)：石腦油自罐區(qū)進(jìn)裝置管線界區(qū)1.0MPa蒸汽管線，后路：FV-10101導(dǎo)淋、石腦油線界區(qū)雙閥間導(dǎo)淋、混合石腦油線界區(qū)雙閥間導(dǎo)淋、D-102液控閥后的雙閥間導(dǎo)淋、D101進(jìn)料集合管排處導(dǎo)淋。4.吹掃流程操作步驟： a吹掃罐區(qū)來石腦油管線，放空點(diǎn)FV-10101導(dǎo)淋和石腦油線界區(qū)雙閥間導(dǎo)淋，在吹掃的同時(shí)對FV-10101控制閥前后手閥進(jìn)行試漏，具體方法為關(guān)閉控制閥前后手閥，打開副線閥和導(dǎo)淋閥，若導(dǎo)淋閥見蒸汽則說明手閥內(nèi)漏；c吹掃預(yù)硫化油管線至D-102液位控制閥，放空點(diǎn)有D-102液控閥后的雙閥間導(dǎo)淋，在吹掃的同時(shí)

39、對LV-10501控制閥前后手閥進(jìn)行試漏；d吹掃開工退油管線,放空點(diǎn)為D101進(jìn)料集合管排處導(dǎo)淋；e吹掃預(yù)加氫原料緩沖罐入口管線、緩沖罐、緩沖罐補(bǔ)壓泄壓管線，放空點(diǎn)為緩沖罐頂安全閥火炬線、緩沖罐頂補(bǔ)壓閥與泄壓閥處導(dǎo)淋，緩沖罐水包排空線，在吹掃的同時(shí)對PV-10101A、PV-10101B控制閥前后手閥進(jìn)行試漏；f. 吹掃D101至低壓瓦斯管線，具體方法為先關(guān)閉D106、D107頂壓控放空控制閥前手閥，打開控制閥導(dǎo)淋與制氫界區(qū)雙閥間導(dǎo)淋，用氮?dú)鈱⒐芫€中的存油趕至導(dǎo)淋處接皮管放至鐵桶，之后在閥門后加盲板。g吹掃P101出入口管線，放空點(diǎn)為P101A/B出入口敞口法蘭h. 吹掃P101最小流量線，放

40、空點(diǎn)為最小流量控制閥FV10201導(dǎo)淋, 在吹掃的同時(shí)對FV-10101控制閥前后手閥進(jìn)行試漏；i 吹掃預(yù)加氫反應(yīng)系統(tǒng)跨線至C101，同時(shí)吹掃HV-10401，放空點(diǎn)為C101進(jìn)料口、FV-10401控制閥導(dǎo)淋和HV-10401控制閥導(dǎo)淋，在吹掃的同時(shí)對FV-10401控制閥前后手閥進(jìn)行試漏； j. 吹掃精制油至C101進(jìn)料線，放空口為儲運(yùn)精制油罐區(qū)和C-101入口k. 反向吹掃C101、C102雙塔循環(huán)線至E106出口控制閥,放空點(diǎn)有E106后控制閥LV-11101導(dǎo)淋，在吹掃的同時(shí)對FV-11101控制閥前后手閥進(jìn)行試漏。l. 在蒸汽吹掃D101系統(tǒng)過程中，應(yīng)時(shí)刻注意D101壓力，防止超壓

41、。在停蒸汽后，嚴(yán)防蒸汽冷凝而產(chǎn)生負(fù)壓狀態(tài)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)D101壓力逐漸下降時(shí)，需要及時(shí)補(bǔ)充氮?dú)猓瓜到y(tǒng)保持微正壓；m. 吹掃流量變送與壓力變送引壓管：見附表；5.HSE注意事項(xiàng)（1）控制D101壓力，防止超壓安全閥起跳。（2）吹掃末期聯(lián)系儀表對引壓管、采樣器進(jìn)行吹掃，引壓管、采樣器內(nèi)存油用油桶接住。6、吹掃檢查驗(yàn)收的方法和標(biāo)準(zhǔn)（1）控制閥、換熱器放空見汽無油氣味。7、吹掃合格后的隔離措施（1）各密排、火炬線、氮?dú)饩€、蒸汽線盲板隔離。12.4.1.2 汽提塔C-101系統(tǒng)1吹掃流程2.吹掃條件確認(rèn)：（1）將C101底1.0MPa蒸汽管線盲板倒通；（2）將C101底密排盲板倒通；及其他放空點(diǎn)密排盲板倒通

42、（3）將D102控制閥前加盲板3.給氣點(diǎn)與吹掃后路：（1）給氣點(diǎn)：C-101底1.0MPa蒸汽線80-LS-010901； （2）后路：安全閥去火炬線、D106水包底部排凝、LV-10501處導(dǎo)淋、P104跨線密排；4.吹掃流程操作步驟：a吹掃C101、吹掃塔頂冷凝線與D106,放空點(diǎn)為C101頂部安全閥去火炬線，C101底部排凝線和D106水包底部排凝。b. 反向吹掃C101進(jìn)料線至D102液控閥，放空口為LV-10501處導(dǎo)淋c吹掃D106頂含硫瓦斯去焦化管線，在吹掃的同時(shí)對PV-11001控制閥前后手閥進(jìn)行試漏；d. 斷開D102水包排酸性水線手閥后法蘭加盲板，打開密排手閥，先用氮?dú)獯祾?/p>

43、D106水包底部排酸性水線至D102密排及界區(qū)，在用蒸汽進(jìn)行吹掃, 在吹掃的同時(shí)對LV-11002控制閥前后手閥進(jìn)行試漏；d吹掃回流管線、P104出入口管線以及含硫輕烴管線，放空點(diǎn)有回流控制閥FV-11002處放火炬，含硫輕烴出裝置外排控制閥FV-11001處放火炬，P104跨線密排, 在吹掃的同時(shí)對FV-11001、FV-11002控制閥前后手閥進(jìn)行試漏；e吹掃P103出入口管線，放空口為P103跨線密排；f. 吹掃F102進(jìn)料線和返塔線，放空口為FV-10901A/B/C/D處火炬線和C102底排凝，在吹掃的同時(shí)對FV-10901A/B/C/D控制閥前后手閥進(jìn)行試漏；g吹掃C102進(jìn)料管線，放空口為C102進(jìn)料控制閥FV-11101放火炬線，在吹掃的同時(shí)對FV-11101控制閥前后手閥進(jìn)行試漏。h. 反向吹掃D103至C101凝液線，放空口為D103液控閥放火