灌漿堵漏技術(shù)在天津地鐵某站工程中的應(yīng)用

1、灌漿堵漏技術(shù)在天津地鐵某站工程中的應(yīng)用摘要:介紹了出現(xiàn)滲漏的某地鐵車站的工程概況及地質(zhì)條件,并對該工程所采取的雙液灌漿和化學(xué)灌漿的治理措施作了詳細(xì)闡述。關(guān)鍵詞:天津地鐵;滲漏;雙液灌漿;化學(xué)灌漿1工程概況天津地鐵某站始建于2022年,全長200,箱體總寬20.7,線間距15,地下島式站臺,車站主體采用二柱三跨雙層框構(gòu)。該站分站廳層和站臺層,設(shè)有兩個風(fēng)亭,4個出入口,頂板埋深3.4,根底開挖最大深度18.5;立體圍護(hù)構(gòu)造采用鉆孔咬合樁,樁徑1000,樁間距750。論文聯(lián)盟.LL.編輯。2工程場地與水文地質(zhì)條件2.1場地地質(zhì)條件車站場地地層有第四系全新統(tǒng)人工填土層、第陸相層、第海相層、第陸相層、第

2、陸相層,巖性主要為雜填土、粉質(zhì)粘土、粉土及淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土。地表普通分布第四系全新統(tǒng)人工填土層,巖性為雜填土及素填土,土質(zhì)不均,構(gòu)造松散,密實程度差。2.2水文地質(zhì)條件根據(jù)該站場地地質(zhì)勘察報告,按其水文地質(zhì)特性,地下水類型分為兩類:潛水型與微承壓水型。潛水含水層:孔隙潛水存在于第1層人工雜填土及第2、第3層粉質(zhì)粘土中,該水層以第7、第8層的粉質(zhì)粘土為相對隔水板。微承壓含水層:微承壓含水層主要分布在第9、第10層的粉土層中,以第7、第8層粉質(zhì)粘土為相對隔水頂板。微承壓含水層厚度較大,分布相對穩(wěn)定。勘測期間微承壓水水位埋深為2.9(高程為0.17),其承壓水頭為隔水頂板到穩(wěn)定水位間隔 。3滲漏原因分

3、析樁與樁之間咬合不良,個別樁間開叉形成孔洞;平移樁外側(cè)的高噴樁止水效果不佳,個別樁混凝土澆灌不密實,形成蜂窩孔洞。4治理措施根據(jù)該基坑開挖過程中的詳細(xì)情況,采用如下幾種不同的治理方式。4.1雙液灌漿(-S漿)在基坑開挖過程中,在坑底部位出現(xiàn)漏水現(xiàn)象,表如今從樁縫間自坑底的土層向上返水,我們采用雙液樁外灌漿和樁內(nèi)封堵的方式予以治理。雙液灌漿采用靜壓灌漿法,先用鉆機(jī)在樁的外側(cè)鉆通水的通道,然后將配制好的漿液通過壓力泵和鉆機(jī)上的鉆桿泵送到漏水點(diǎn),漿液按調(diào)整的時間瞬間凝固,并形成結(jié)石體堵塞漏水通道。1)主要設(shè)備:KD-200鉆機(jī),鉆孔深度150;YSB-2型擠壓式灌漿機(jī),灌漿壓力3Pa,排量50L/i

4、n。2)配料:普通硅酸鹽水泥:325號或425號;水玻璃:模數(shù)28,濃度40Be;水灰比為11;水泥漿與水玻璃的質(zhì)量比為11;凝結(jié)時間:幾秒到幾分鐘;結(jié)石體抗壓強(qiáng)度:5.020Pa。3)施工過程放點(diǎn)鉆機(jī)就位成孔漿液配制灌漿封閉漿孔。鉆孔偏向:程度偏向不大于5,垂直偏向不大于1%,深度偏向不大于20。漿液配制:水泥漿液攪拌時間不得少于5in。在施行堵漏灌漿前,對每次攪拌好的水泥漿必須按設(shè)定的要求與水玻璃做試樣,如達(dá)不到要求應(yīng)改變水泥漿的水灰比,直至到達(dá)要求。4)補(bǔ)強(qiáng):待雙液結(jié)石體將漏水點(diǎn)封堵后,應(yīng)視情況繼續(xù)灌雙液或單液漿予以補(bǔ)強(qiáng),并相應(yīng)進(jìn)步泵送壓力。5)灌漿壓力:0.21.5Pa之間。6)灌漿流

5、量:2040L/in。7)對出現(xiàn)較大的孔洞和漏水,采用先在樁內(nèi)用“水不漏封堵,使大水流被遏制成小水流;然后在樁外灌雙液漿,實行外堵內(nèi)封,施工起來比擬容易操作。4.2化學(xué)灌漿在基坑堵漏過程中,有些滲漏點(diǎn)(或線)是不需要用雙液灌漿的,尤其對于較小的縫隙和孔洞,只要不是從坑底返水的,幾乎都可以通過化學(xué)灌漿的方式予以解決。我們在治理樁縫漏水時采用埋管灌漿的方式,在處理“點(diǎn)狀滲漏時采用鉆孔埋設(shè)灌漿嘴的方式,均收到較好的治理效果。1)設(shè)備:電動灌漿機(jī),灌漿壓力24Pa,流量2.1L/in。2)材料水溶性聚氨酯堵漏劑:膨脹倍率200%300%,凝固時間:201200s。水溶性聚氨酯遇水反響形成不透水的固結(jié)層

6、,可用于封堵強(qiáng)烈的漏水和阻止根底中的流水,遇水后會擴(kuò)散,并與周圍的砂、石、泥土、混凝土等固結(jié)形成彈性固結(jié)體,從而到達(dá)止水加固的目的。水不漏:可帶水堵漏,粘結(jié)性強(qiáng),1h抗壓強(qiáng)度可達(dá)10Pa以上,初凝時間在210in之間。注漿管:選用優(yōu)質(zhì)彈簧鋼做骨架,用工業(yè)非織布做背襯,外敷樹脂網(wǎng),具有導(dǎo)漿性能好、漿液分散均勻等優(yōu)點(diǎn)。轉(zhuǎn)貼于論文聯(lián)盟.ll.3)施工工藝先將滲漏的樁縫開成“V型槽,槽深約7080,用水清洗后將灌漿管布設(shè)在槽的底部,并視漏水情況每隔12處安放1枚灌漿嘴;然后用“水不漏封堵、灌漿,第1遍灌漿完畢后再進(jìn)展二次復(fù)灌,特殊情況可進(jìn)展34次復(fù)灌。對于“點(diǎn)狀滲漏,直接進(jìn)展埋嘴灌漿,灌漿壓力在0.5

7、10Pa之間。4.3防滲加固在該基坑開挖階段,發(fā)現(xiàn)平移樁滲漏情況較嚴(yán)重,因此甲方要求在未開挖的所有的平移樁樁縫處均做單液(水泥漿)灌漿補(bǔ)強(qiáng)處理,改善土體密度,增加其抗?jié)B才能。根據(jù)甲方的要求,我們采取了如下施工措施:1)配料:325號普通硅酸鹽水泥,加3%膨脹劑,水灰比為0.61。2)灌漿施工:鉆孔灌漿見圖1所示。3)施行與控制:灌漿流量,2040L/in;灌漿壓力,11.5Pa;漿液擴(kuò)散半徑,1;灌漿深度,1523;灌漿段,不超過300;單孔最大灌入量,11.83;單孔最小灌入量,4.73;平均灌入量,7.943;平均灌入率,25%。4)加固防滲效果(見圖2所示)從后期開挖檢驗堵漏效果看,平移樁縫經(jīng)過