A04-9軍綠色漆

1、受控號Q/GRSXJW-0122014第1頁共11頁南京國睿三信機(jī)械裝備制造有限公司表面處理工藝守則本規(guī)范依據(jù)GB/T-8923,GB/T-1883&GET4054200&Sri0674J995等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)結(jié)合本公司的產(chǎn)品特點(diǎn)制定實(shí)施。二O四年七月十八口發(fā)布二O四年七月二十口實(shí)施編制朱春桃日期2014.7.18審核口期批準(zhǔn)口期受控狀態(tài)Q/GRSX-JW-012-2014口期A受控號Q/GRSXJW.0122014第2頁共11頁相關(guān)變更內(nèi)容及細(xì)節(jié)口期版本變更章節(jié)變更內(nèi)容備注2014年7月18口創(chuàng)建創(chuàng)建受控號Q/GRSX-W-012-2014第3頁共11頁范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了表面噴砂噴鋅及油漆的基本規(guī)則

2、，規(guī)定了油漆處理的各種涂漆要求及所需涂漆材料和操作工藝，本規(guī)范適用于本企業(yè)各種產(chǎn)品的油漆處理,產(chǎn)品的設(shè)計(jì)文件有特殊要求時,應(yīng)執(zhí)行設(shè)計(jì)文件和工藝文件的規(guī)定。規(guī)范引用文件GB.T8923涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定GB.T18838涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理用金屬磨料的技術(shù)要求GB7692-2012涂裝作業(yè)安全規(guī)程-涂裝前處理工藝安全及其通風(fēng)凈化GB6514-2008涂裝作業(yè)安全規(guī)程-涂裝工藝安全及其通風(fēng)凈化GB.T3181-2008漆膜顏色標(biāo)準(zhǔn)SJ/T10674-1995涂料涂覆通用技術(shù)條件GBT4054-2008涂料涂覆標(biāo)記ALSC28-2002表面處理手冊（十四所）QZ/A

3、L2039-2012室外（I）型表面涂覆生產(chǎn)外協(xié)通用要求（十四所）QZ/AL2038-2012熱噴鋅（鋁）生產(chǎn)外協(xié)通用要求（十四所）GBT9793-2012熱噴涂金屬和其他無機(jī)覆蓋層鋅、鋁及其合金涂層表面（環(huán)境）分類及涂層系統(tǒng)的組成和表示方法3.1涂覆表面（壞境）分類I型（暴露）表面I型表面指設(shè)備處于工作或行進(jìn)狀態(tài)時暴露于自然環(huán)境的表面，或雖未暴露于自然壞境，但會說到各種氣候因素直接作用的表面。氣候因素包扌舌極端溫度、極端濕度、雨、冰雹、雪、雨雪、含鹽大氣、工業(yè)大氣、口光直接照射、塵埃、風(fēng)沙等。II型（遮蔽）表面II型表面指設(shè)備工作時不暴露于自然環(huán)境，且不會受到雨、冰雹、雪、雨雪的直接作用、口

4、光直接照射和風(fēng)沙直接作用的表面。3.2涂層系統(tǒng)的組成和表示方法根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)GBT4054-2008規(guī)定了金屬、非金屬制品表面涂料涂覆標(biāo)記的方法3.2.1涂層系統(tǒng)的基本組成受控號Q/GRSX-W-012-2014第4頁共11頁本部分規(guī)定的涂層系統(tǒng)由底漆和面漆組成。其中面漆又由顏色、涂料型號（或名稱）與涂層外觀等級組成，每部分之間以使用外觀條件外觀等級涂料顏色（代號）、型號（名稱）涂覆符號3.2.1.1涂覆符號用“涂”字漢語拼音第一個字母“T”表示。3.2.1.2涂料顏色（代號）、型號（名稱）一般是指面層涂料。3.2.1.3外觀等級分為四級，用羅馬數(shù)字I,II,III,IV分別表示，外觀等級見下表1：

5、表1外觀等級（根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)GB/T4054-2008）表1外觀等級（根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)GB/T4054-2008）代號特征_級IG徐膜衣豐満、光亮（無光、半光涂料除外）、平整、光滑、色澤一致莪觀，幾任形狀修飾梧細(xì)?；緹o機(jī)按雜質(zhì)，無修整痕跡及其他鈦陷，美術(shù)涂覆還應(yīng)紋連淸晰.分布均勻.特征突出，具有強(qiáng)烈的美術(shù)效果。b）冃于高級精徒要求的制品涂覆二級IIa）涂護(hù)基本平整、光滑。色澤基本一致，幾何形狀修飾較好，機(jī)械雜質(zhì)較少.元顯著的修玄痕跡及其他訣咯，無彩響防護(hù)性能的瑕毗，美術(shù)涂覆還應(yīng)玫理濱時，分布比較均勻.具有美術(shù)特9b）用于裝飾要求較高的制品涂憂三級UIa）涂膨完整色澤無顯著的差異表而允許有少量紙小的機(jī)械雜質(zhì)

6、、修整痕述及其他缺陷，無影響防護(hù)性能的瑕疵二美術(shù)涂覆還應(yīng)具有莪術(shù)持點(diǎn)。b）用于裝飾性妾求一氏的釗品徐覆四級IVG涂膜完整.允許有不影響防護(hù)性能的缺陷。b用于無裝飾性要求的制品涂憂等級代號特征一級Ia）涂膜表面豐滿、光亮（無光、半光涂料除外）、平整、光滑、色澤一致，美觀，幾何形狀修飾精細(xì)。基本無機(jī)械雜質(zhì)，無修整痕跡及其他缺陷，美術(shù)涂覆還應(yīng)紋理清晰、分布均勻、特征突出，具有強(qiáng)烈的美術(shù)效果。b）用于高級精飾要求的制品涂覆二級II涂膜基本平整、光滑。色澤基本一致，幾何形狀修飾較好，機(jī)械雜質(zhì)較少，無顯著的修整痕跡及其他缺陷，無影響防護(hù)性能的瑕疵，美術(shù)涂覆還應(yīng)紋理清晰，分布比較均勻、具有美術(shù)特點(diǎn)。b）用于

7、裝飾要求較高的制品涂覆三級IIIa）涂膜完整、色澤無顯著的差異。表面允許有少量細(xì)小的機(jī)械雜質(zhì)、修整痕跡及其他缺陷。無影響防護(hù)性能的瑕疵。美術(shù)涂覆還應(yīng)具有美術(shù)特點(diǎn)。b）用于裝飾性要求一般的制品涂覆四級IV小涂膜完整。允許有不影響防護(hù)性能的缺陷。b）用于無裝飾性要求的制品涂覆詳細(xì)的涂層外觀要求根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)SJ/T10674-1995涂料涂覆通用技術(shù)條件中，表3、表4、表5中的描述及其他。受控號Q/GRSX-JW-Q12-2014第5頁共11頁321.4使用壞境條件分為一般、惡劣、海洋、特殊等四種，用漢語拼音字母Y、E、H、T分別表示。使用壞境條件見表2：表2使用壞境條件（根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)GB/T4054-20

8、08）等級代號般Y“溫度在AOC-TSU；b）當(dāng)溫度言干30遼時，相對冕度不貂過90%;當(dāng)相對濕度超過90中寸，溫度低干30t：C）不受雨、雪、海水等的宜接袞響，沒有或僅有少蚩工11氣徉、誨寡及曰照彩響的工作環(huán)境。如：在機(jī)房或試驗(yàn)室（化學(xué)試驗(yàn)室除外內(nèi)的工作環(huán)境；在室外條件T,不旻雨、雪、海零曰照等的直接凳響的工作環(huán)境等E2）啟度在+55七円5七之間，或-40匕-55七之間，或-40匕“55七之間.：是差劇變的條件;b）相對濕度可達(dá)90%以上，同時溫度高于30匸,c）賀雨、雪、鳳沙、曰照爭直接需響的工作環(huán)境。如：在室外異露條件下的工作環(huán)墳等海洋H受海水的肓接髡響或處于海洋氣候條件下的工作環(huán)境。如

9、：在誨水中或肌船甲板上的工作環(huán)境等特殊Ta）宜接受水（特別罡高溫水的連續(xù)或周期性戟響；b）有酸、破溶液或酸性、皈性氣休的直接影響jc）言-80匕-15比高溫的連續(xù)彩響或-5比以上高溫的宜接彩響或者-htXA下低溫的直接敷響d）育電郎和放電的短期彫響；C）有射線輻照影響的特殊工作環(huán)境，如；1）耐水涂覆；2）耐酸、耐破涂覆,3）耐油和汽油涂覆；4）両搞溫、耐低溫涂覆；5）軸涂覆；0）防輻照涂薦；7）其他特姝作用的涂覆等等級代號特征一般Ya）溫度在40C55C；b）當(dāng)溫度高于30C時，相對濕度不超過90%;當(dāng)相對濕度超過90%時，溫度低于30C；c）不受雨、雪、海水等的直接影響，沒有或僅有少量工業(yè)氣

10、體、海霧及口照影響的工作環(huán)境。如：在機(jī)房或試驗(yàn)室（化學(xué)試驗(yàn)室除外）內(nèi)的工作壞境：在室外條件下，不受雨、雪、海霧口照等的直接影響的工作壞境等惡劣Ea）溫度在+55C+85C之間，或-40C+55C之間，或-40C55C之間溫差劇變的條件：b）相對濕度可達(dá)90%以上，同時溫度高于30C：c）受雨、雪、風(fēng)沙、口照等直接影響的工作壞境。如：在室外暴露條件下的工作環(huán)境等海洋H受海水的直接影響或處于海洋氣候條件卞的工作壞境。如：在海水中或艦船甲板上的工作環(huán)境等特殊Ta）直接受水（特別是高溫水）的連續(xù)或周期性影響：b）有酸、堿溶液或酸性、堿性氣體的直接影響：c）有+80CT155C高溫的連續(xù)影響或+155-

11、C以上高溫的直接影響，或者-55C以下低溫的直接影響；d）有電弧和放電的短期影響；e）有射線輻照影響的特殊工作壞境，如：1）耐水涂覆：2）耐酸、耐堿涂覆；3）耐油和汽油涂覆；4）耐高溫、耐低溫涂覆；5）絕緣涂覆：6）防輻照涂覆：7）其他特殊作用的涂覆等具體相關(guān)環(huán)境的描述根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)SJ/T10674-1995涂料涂覆通用技術(shù)條件中，表6、表7、表8對相應(yīng)環(huán)境下耐濕熱型、耐水性和耐腐蝕性等的要求及其他。3.2.1.5涂覆標(biāo)記順序及示例涂覆排列順序如下：T底漆（顏色）面漆外觀等級（美術(shù)要求）標(biāo)記示例：例1:使用于一般壞境條件卞的制品，表面涂深綠色（G05）A04-9氨基烘干磁漆，并按III級外觀等級加

12、工，標(biāo)記：T深綠A04-9I【IY例2；使用惡劣條件下的制品,內(nèi)、外表面均涂奶油色（03）B04-9丙烯酸磁漆，用B01-3丙烯酸清漆罩光，并按II級外觀等級加工。前處理采用電化學(xué)氧化后銘酸鹽封閉，并必須表示時，標(biāo)記：EtOeCs/T白B04-9/B01-3#IIeE4鋼材表面的銹蝕等級及處理等級4.1未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級4.1.1銹蝕等級鋼材表面的銹蝕等級分別以A,B.C和D四個銹蝕等級表示，文字表述如卞：大面積覆蓋著氧化皮面幾乎沒有鐵銹的鋼材表面：已發(fā)生銹蝕，并且氧化皮已開始剝落的鋼材表面：氧化皮已因銹蝕而剝落，或者可以刮除，并且在正常視力觀

13、察卞可見輕微點(diǎn)蝕的鋼材表面；氧化皮已因銹蝕而剝落，并且在正常視力觀察下可見普遍發(fā)生點(diǎn)蝕的鋼材表面4.1.2處理等級每一處理等級用代表相應(yīng)處理方法類型的字母“Sa”、“St”或“Fl”表示4.1.2.1噴射清理（Sa）對噴射清理的表面處理，用字母“Sa”表示，相應(yīng)的等級及處理方法見標(biāo)準(zhǔn)GBT-8923.1未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級中表1描述。4.1.2.2手工和動力工具清理（St）對手工和動力工具清理，例如：舌I、手工刷、機(jī)械刷和打磨等表面處理，用字母“St”表示，手工和動力工具清理前，應(yīng)鏟除全部厚銹層，可見的油脂和污物也應(yīng)該清楚，手工和動力工具清理后，

14、應(yīng)清除表面的浮灰和碎屑。手動和動力工具清理等級見標(biāo)準(zhǔn)GBT-8923.1未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級中表2描述。4.123火焰清理（F1）對火焰清理表面處理用字母“F1”表示，火焰清理前，應(yīng)鏟除全部厚銹層，火焰清理后應(yīng)用動力鋼絲刷清理,火焰清理要求如下：在不放大的情況下觀察時，表面應(yīng)無氧化皮、鐵銹、涂層和外來雜質(zhì)，任何殘留的痕跡應(yīng)僅為表面變色（不同顏色的陰影），見標(biāo)準(zhǔn)GBT-8923.H未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級中表3描述及其他。4.2焊縫、邊緣和其他區(qū)域的表面缺陷處理等級鋼材表面焊縫、邊緣和其他地區(qū)的表面缺陷，

15、這些缺陷在噴射前后可能存在并可見，此類缺陷分類如下：焊縫、邊緣、一般表面。其處理等級共分為三種；P1-輕度處理：在涂覆涂料前不需要處理或僅進(jìn)行最少程度的處理；P2-徹底處理：大部分缺陷己被清除；P3-非常徹底清理：表面無重大的可見缺陷。這種重大的缺陷更適合的處理方法應(yīng)依據(jù)特定的施工工藝。相關(guān)處理等級要求見標(biāo)準(zhǔn)GBT-8923.3焊縫、邊緣和其他區(qū)域的表面缺陷處理等級中表1規(guī)定的要求。4.3已涂覆過的鋼材表面局部清除原有涂層后的處理等級此部分處理等級要求與4.1.2相似，每一處理等級用代表相應(yīng)處理方法類型的字母“PSa”、“PSt”或“PMa”表示,詳細(xì)相關(guān)要求見標(biāo)準(zhǔn)GBT-8923.3已涂覆過

16、的鋼材表面局部清除原有涂層后的處理等級中相關(guān)要求。4.4其他相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求及表示方法見文件ALSC28-2002表面處理手冊（十四所）5噴砂噴鋅及涂覆涂料工藝規(guī)范5.1待涂工件表面預(yù)處理及要求5.1.1送交承制方的工件應(yīng)與圖紙相符，并且有上道工序的合格證明，工件不應(yīng)有碰傷和變形，表面不允許有影響裝飾或防護(hù)質(zhì)量的毛刺、凸瘤、凹陷、孔洞、型砂、焊渣及焊接飛濺物等缺陷要符合焊縫、邊緣和其他區(qū)域的表面缺陷處理等級要求。必要時留存交接記錄。5.1.2根據(jù)圖紙及工藝要求選擇合適的表面處理方式如“Sa”、“St”或“Fl”等，如要求釆用噴射清理根據(jù)GB/T-18838涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理用金屬磨料的

17、技術(shù)要求及其他要求選擇適當(dāng)?shù)哪チ厢娪脟娚暗姆绞剑o論哪種要求類型的磨料都應(yīng)該清潔、干燥，無污染，用于噴砂處理的壓縮空氣也應(yīng)該清潔、干燥,以免污染磨料和待噴涂工件表面），使工件表面達(dá)到充分的清潔和粗化的目的，噴砂應(yīng)連續(xù)進(jìn)行直至工件表面達(dá)到ISO8501-1/GBT-8923.1標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的符合工藝要求的噴射清理等級要求（一般要求Sa3）,噴涂前工件表面應(yīng)干燥，無灰塵、油脂、氧化皮、鐵銹及其他污物。5.2熱噴涂要求521熱噴涂層材料熱噴涂用的鋅、鋁及其合金材料應(yīng)符合ISO14919的要求，尤其是：Z1199.99,應(yīng)符合IS014919:2001中2.1的要求；Z11A115,應(yīng)符合IS01491

18、9:2001中2.3的要求:A199.5,應(yīng)符合IS014919:2001中3.2的要求；AlMg5,應(yīng)符合IS014919:2001中3.3的要求；5.2.2待噴涂的時間間隔及噴涂環(huán)境要求5.2.2.1熱噴涂應(yīng)在工件表面去油及噴砂處理后盡快進(jìn)行，最長間隔時間不超過4小時；雨天、潮濕、鹽霧或含硫的氣候環(huán)境下，其停留時間不得超過2h,當(dāng)待噴涂工件表面處于凝露狀態(tài)下，不能進(jìn)行噴涂，為避免涂層起泡，待噴涂工件表面的溫度應(yīng)保持在至少比露點(diǎn)溫度高3C以上（空氣中的水蒸氣變?yōu)槁吨闀r候的溫度叫露點(diǎn)溫度）。如待噴涂表面有變質(zhì)的現(xiàn)象，應(yīng)對有問題的區(qū)域重新預(yù)處理以達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量要求。5.3涂料調(diào)配要求5.3.1配

19、漆時應(yīng)備用清潔、干燥的專用容器和攪拌棒，漆料應(yīng)按實(shí)際需要量開罐調(diào)配以免造成膠化浪費(fèi)。開罐后要仔細(xì)檢查，凡有膠化、結(jié)塊、固化劑混濁等現(xiàn)象，應(yīng)停止使用。5.3.2漆料使用前必須攪拌均勻，徹底消除儲存期間的顏料沉淀或分層現(xiàn)象。5.3.3配漆應(yīng)專人負(fù)責(zé)，必須嚴(yán)格按生產(chǎn)廠規(guī)定的配比要求配漆，應(yīng)先按配比稱取漆料和固化劑，將固化劑緩慢加入漆料中不斷攪拌，充分混合。并使用生產(chǎn)廠配套的稀釋劑進(jìn)行稀釋后（粘度為15s20s）用不低于100目的銅絲網(wǎng)過濾，面漆用不低于200目的銅絲網(wǎng)或絲絹過濾。5.3.4配好的漆應(yīng)靜置熟化25mm后使用，并在6h（氣溫高于25C時應(yīng)縮短時間）內(nèi)用完，超過時間不得再用，在配置與施工過

20、程中切忌與水、醇、酸等含活性氫原子的物質(zhì)接觸。5.3.5按質(zhì)量控制要求建立復(fù)核制度并做好原始記錄，原始記錄上應(yīng)包含各組分的重量和有效使用的截止時間。5.4底漆涂覆要求5.4.1底漆涂覆工藝及材料要求經(jīng)熱噴涂后的工件應(yīng)釆用刷涂法涂覆頭道底漆，底漆應(yīng)使用十四所提供的附有我所復(fù)檢合格證的TH06-27通用標(biāo)準(zhǔn)底漆。5.4.2施工要求底漆施工的環(huán)境應(yīng)符合下列條件：1）清潔度要求：涂料施工環(huán)境的清潔度應(yīng)能保證在施涂及干燥過程中，不應(yīng)產(chǎn)生粗大顆粒和塵粒（雜質(zhì)）堆積；2）照明要求：操作間應(yīng)有良好的照明，以保證施工質(zhì)量和檢驗(yàn)的準(zhǔn)確性；優(yōu)先考慮室內(nèi)涂覆，盡量避免在烈日直曬下施工；3）溫濕度要求：施工環(huán)境和被涂物

21、表面應(yīng)比較干燥；涂裝時工件表面溫度必須高于露點(diǎn)3C,施工溫度控制在5C35C,相對濕度小于85%；4）通風(fēng)要求：施工環(huán)境應(yīng)有良好的通風(fēng)、送風(fēng)設(shè)施；室外涂裝時，風(fēng)力大于3級時和下雨天應(yīng)停止施工；5）壓縮空氣要求：壓縮空氣應(yīng)無水、無油。5.4.3底漆涂覆5.4.3.1對不涂覆部位保護(hù)后方可涂漆，對異種金屬接觸部位及釧釘、焊縫和棱角處應(yīng)先刷涂一遍，然后再涂漆，對于有熱噴鋅（鋁）要求的產(chǎn)品，第一道底漆全部釆用刷涂方式進(jìn)行底漆涂覆。543.2熱噴涂后應(yīng)盡快涂覆底漆，經(jīng)熱噴鋅（鋁）后的工件應(yīng)在12h內(nèi)（但不得過夜）涂覆底漆，對于表面顆粒粗大的熱噴涂層，要求在噴底漆前增加砂光工序，確保后續(xù)工序表面裝飾性質(zhì)量

22、要求。涂覆前清除干凈擱置期間產(chǎn)生的灰塵、污垢等有害附著物。543.3底漆實(shí)干后應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格并記錄檢驗(yàn)結(jié)果后方可進(jìn)行面漆涂覆。底漆應(yīng)噴涂三道，干膜厚度60i】m75um,底漆附著力口級（劃格膠帶法）。5.5面漆涂覆要求工件在面漆涂覆前應(yīng)用240目以上的砂紙對底漆進(jìn)行全面徹底打磨，清除粗粒和雜質(zhì)，要求打磨均勻，漆膜失光，擦拭干凈后在24h內(nèi)涂覆面漆。面漆應(yīng)噴涂兩道，干膜厚度為40um50umc5.6涂層返修要求承制方工藝中應(yīng)明確規(guī)定涂層出現(xiàn)缺陷時的返修方法和要求。涂層需返修時，應(yīng)先進(jìn)行檢查并做好原始記錄，然后確定返修方法。返修后的涂層質(zhì)量應(yīng)符合本要求。涂層固化后發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)去除缺陷涂層或全部去除后

23、，進(jìn)行返工處理。必須采用脫漆法脫除時，應(yīng)采用對基材無不良影響的材料，并且脫漆后要將殘留的漆皮和脫漆劑清洗干凈后再涂漆。6質(zhì)量要求6.1過程質(zhì)量控制要求承制方應(yīng)建立隨工檢驗(yàn)流程卡，具有涂覆施工使用的各種原始記錄表格。并規(guī)定各項(xiàng)原始記錄歸檔保存的期限。產(chǎn)品交付時提供必要的檢測報告、數(shù)據(jù)及照片等作為附件。原始記錄應(yīng)包括：6.1.1涂裝日期、氣象條件及涂裝時的溫濕度和壓縮空氣檢查記錄；6.1.2涂裝前處理方法及等級；6.1.3涂料調(diào)配記錄；6.1.4涂裝方法、涂裝道數(shù)和間隔時間；6.1.5底漆質(zhì)量檢驗(yàn)記錄；6.1.6出現(xiàn)的特殊情況及處理結(jié)果。6.2檢驗(yàn)要求6.2.1熱噴涂涂層性能要求熱噴涂涂層具體性能

24、要求見表1表1熱噴涂涂層性能要求序號檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)要求1噴涂外觀噴涂層外觀應(yīng)均勻一致，無氣孔或底材裸露的斑點(diǎn)，沒有未附著或附著不牢固的金屬熔融顆粒和影響涂層使用壽命及應(yīng)用的一切缺陷。2噴涂厚度熱噴涂層的厚度由其最小局部厚度確定。除設(shè)計(jì)圖紙另有規(guī)定外，熱噴鋅最小局部厚度應(yīng)N100Pm,熱噴鋁最小局部厚度應(yīng)N100P111。測量范圍、位置和方法按GBT9793中第7.1條進(jìn)行。3結(jié)合性按GBT9793中&2條試驗(yàn)后，應(yīng)沒有涂層從基體上剝離6.2.2熱噴涂成品檢驗(yàn)項(xiàng)目表序號檢驗(yàn)項(xiàng)目1底漆材料覆蓋面區(qū)域都不應(yīng)該沾有噴涂層外觀熱噴涂成品檢驗(yàn)要求底漆固化完全后按表2進(jìn)行成品檢驗(yàn)，同時做好檢驗(yàn)的記錄和保存。檢驗(yàn)要求符合本文件5.2.1條要求凡是要求涂覆的地方都應(yīng)噴涂到，要求遮蓋的涂層平整、連續(xù)、均勻，無漏噴、粗粒、氣泡、針孔、嚴(yán)重橘皮和流掛等現(xiàn)象厚度附著力底漆干膜厚度60i】m75um底漆附著力三1級6.2.3成品檢驗(yàn)要求涂層固化完全后按表3進(jìn)行成品檢驗(yàn),同時做好檢驗(yàn)的記錄和保存。表3表面涂層成品檢驗(yàn)項(xiàng)目表序號檢驗(yàn)項(xiàng)目涂層體系條要求覆蓋面到，要求遮蓋的區(qū)域都不應(yīng)該沾有涂料外觀SJ10674中3.3.1條厚度檢驗(yàn)要求符合本文件QZ/AL2039-2012中4.1.2凡是要求涂覆的地方都應(yīng)涂覆符合相應(yīng)等級涂層外觀要求，詳見涂層總厚度應(yīng)在lOOum125i